装配式单层工业厂房土建工程施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)某装配式单层工业厂房土建工程

施工组织设计目录1编制依据及说明1.1编制依据-11.2编制说明-12工程概况----13施工部署---23.1施工组织-43.2组织协调及信息管理-4-63.3施工准备-63.4施工总体规划3.5施工用电-83.6施工用水-94目标管理---94.1质量控制目标4.2安全生产目标4.3创“文明工地”目标---94.4工期目标-94.5环境控制目标5施工平面图106主要施工方法和技术措--116.1施工测量方案6.2土方工程及基坑（槽）防护6.3钢筋混凝土基础施工176.4.砼结构工程6.5砌体结构6.6水泥砂浆地面施工4-366.7墙面抹灰.面砖.乳胶漆施工工艺6-386.8门窗工程6.9给排水工程6.10电气工程6.11雨季施工技术措施-476.12冬季施工技术措施-497施工重点、难点、特殊部位及处理---507.1现浇钢筋砼结构处理方法7.2屋面防水工程处理方法8工程质量保证措施---548.1质量目标8.2质量保证体系8.3技术措施9安全、消防及文明施工保证措施----759.1安全生产目标9.2安全生产保证体系--759.3安全生产保证措施5-859.4文明施工管理10环境保证措施10.1环境网络管理体系-9010.2环境保证措施10.3环境管理措施11成品保护方案及措施9511.1成品保护方案11.2成品保护措施12环境、职业健康安全管理12.1管理目标12.2粉尘排放控制00-10112.3固体废弃物处理-10112.4节能降耗控制02-10412.5施工现场噪声控制0412.6污水排放管理04-10512.7有害放射性和挥发性装饰材料使用1、编制依据及说明1.1编制依据（1）建设单位提供的招标文件和答疑文件。（2）本工程招标建筑、结构、水、电施工图纸。（3）我国现行的施工及验收规范、强制性标准。（4）建筑及安装工程施工技术操作规程。（5）国家建筑安装工程质量检验评定标准。（6）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。（7）建筑施工文明工地检查标准要求。（8）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。（9）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。（10）本公司的技术素质及施工能力。1.2编制说明施工工期暂定3月3日开始，总工期为213天。（2）本施工组织设计从基础施工、基坑开挖开始至装修结束,完成合同约定的所有施工内容,并达到建筑工程施工质量验收统一标准。2工程概况本工程位于某水泥制品厂内，建筑面积为1921平方米，外形尺寸为18×84米，总高13.24米。清水外墙，原浆勾缝，内墙面为20厚混合砂浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。结构基础采用独立式钢混基础，附房部分为条形毛石混凝土基础，主体结构的型式为一层排架结构，柱距6米，跨度18米，屋架为18米跨的预应力折线形屋架3施工部署施工部署是统筹项目生产要素、组织施工实施的指导性文件，必须根据本工程规模、结构特点及招标文件要求的竣工工期，全盘规划单位工程的工期及衔接、流水关系，以达到人、材、物的合理充分利用，方可圆满实现工期目标。为此，我们的指导思想是：组建优秀项目管理班子，集中优势劳动力，加大周转材料的一次性投入力度和周转利用率，提高机械化施工程度，采取抢基础、赶主体、保装修的策略，以实现我们一贯的施工目标：优质、高速、安全、文明施工部署从施工组织、施工准备、施工流程、施工段划分等方面进行阐述。3.1施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、现场及运输组织、协调组织和信息管理等六个部分，这些组织内容安排是否合理，将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。我们经过充分的酝酿和权衡后，对这六大组织的安排主要为：3.1.1人员组织人员组织主要分二大类：即施工管理层及施工劳务层二大类。（1）施工管理层人员组织本工程的建筑规模和结构特点，决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业技术和管理素质。在组建本工程项目管理班子时，我公司选派了具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。组建的项目经理部隶属于公司，项目经理必须接受公司的监督、指导和协调。我们对项目领导班子资质作如下承诺：现场项目经理具有一级项目经理资质等级、工程师职称；项目工程师具有中级职称。项目经理和项目工程师常驻现场，从工程开始至竣工始终在现场履行其职责。开工前将所有项目成员上报业主和监理单位，由其进行审定，原则上项目成员相对固定，任何时候项目成员的变换和调动应征得业主和监理单位的同意。公司指挥机构组成：项目主管由公司副经理直接担任，同时，相关科室负责人进行质量、安全、材料、机械等全方面指导、监督和服务。（2）施工劳务层人员组织A．劳动力人员构成施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我们在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、电工、电焊工等，这些人员均为我公司职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级以上。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦粉工、安装工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。B．劳动力人员的组织劳动力的组织是工程实施的起点，也是项目控制项目成本、工期和质量的关键。结合本程的特点，根据本工程的施工总体流程，我公司将组织单位工程的大流水施工。劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。本工程在整个施工过程中项目根据实际情况及时调整劳动力数量。3.1.2机具组织（1）砼及砂浆设备的选择本工程采用商品混凝土。砌筑、粉刷、地面找平的砂浆及零星砼拌取1台砂浆搅拌机。3.1.3材料组织（1）工程材料:项目部由专业的材料管理人员组成材料组，负责对本工程的材料采购与供应。原材料主要为自行采购材料，这部分材料我项目部将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主、监理及有关部门审批。而在原材料选择上，对钢材、水泥、防水材料等影响结构安全和使用功能的材料的选择是至关重要的。施工中要求这类材料必须具有和出厂合格证、厂方检验合格证书和复试合格报告。根据工程进度计划，编制材料的进场计划，并报监理和业主审批，同时对自行采购的材料呈交有关材料的样品、样本，经同意后，再组织进场。所有进场的材料必须由材质证明和合格证，并按规范要求抽样送检，复试合格后方可使用。对于钢材焊接，必须先做试验，合格后才可进行施工，并在施工中按规范要求数量做试件送检，同时我们积极配合监理在质疑的情况下现场进行取样送检，无论哪种情况，都必须待复试合格后，方可实施隐蔽。（2）周转材料:业主要求工期节点和工程规模、结构特点以及工程成本控制决定了我们组织的施工流程，也决定了我们在周转材料方面的投入量。本工程合理投入周转材料，直接影响工程的施工进度以及劳动力的合理利用。所有周转材料，均由项目经理和公司材料科共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。3.1.4现场及运输组织该装配式单层工业厂房土建工程建筑面积1921m2，施工临时设施的布置场地较大。我们拟在现场的布设规划上，遵循以下原则：（1）在整个工程施工阶段，将生产区、生活区分开，形成两个独立的区域。（2）现场临时设施分基础阶段和主体结构、装修安装两个阶段布置，各阶段生产服务设施布置时，应充分考虑多点集中布置，减少材料的场内二次驳运。在以上原则下，材料主要堆放在现场。材料运输主要从现场南侧一个入口进场，通过场内的临时道路各堆放点。3.2组织协调及信息管理3.2.1组织协调（1）与业主组织协调协调好与业主之间的关系。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的矛盾及问题，理顺每一个施工阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的合作关系。（2）与设计院组织协调与本工程的设计单位进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思，要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前向设计方提交有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。（3）与监理单位组织协调与监单位进行紧密的合作，准时参加每周监理例会，通报本周进度、质量、安全情况、提交下周进度计划，协商处理各方提出的问题。在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，我们将提交有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见，经批准后组织实施。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。（4）对外组织协调对于本工程施工，我们高度重视，珍惜这次机会，一定在这个工地上树立我公司的良好形象，有一个良好的开始。在此，我们将对外协调的工作作为重点工作来抓，以确保本工程能顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部分：施工现场周围的居民的协调工作及政府各主管部门的协调工作。对于政府各主管部门的协调工作，我们将理清思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，列出清单，并及时与政府有关主管部门进行联系，把工作做在前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与政府各主管部门的协调工作中，同样及时沟通，及时了解，并与政府各主管部门相互理解取得信任，以座谈会、咨询会、学习会等各种形式进行联络。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：劳动局、质监站、安检站、环卫部门、市政部门、公安局及所属警署、供电部门、供水部门、卫生防疫部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中施工顺利，为按时保质地完成本工程的建设任务创造良好的施工环境。工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方、各施工分包单位相互之间的协调管理。前面以作了详细说明。3.2.2信息管理信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递和应用等一系列的工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应的信息进行比较分析，采取措施来控制成本、质量和进度目标。（1）工程内部信息文件：工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文本、招标文本、变更通知、会议记录、承发包及分包方的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告；测量记录、施工日记、材料实验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化，工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一，以满足工程建设要求。工程中我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类（合同管理、质保资料管理、技术资料管理）管理。（2）外部信息管理：我们将与业主、监理、设计、质量和安全监督主管理部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。（3）计算机管理的应用：计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理，利用最新软件，对资料进行收集、整理，进行预算、成本分析，进行质量的控制，利用辅助设计CAD进行图纸的深化和管理，采用计算机网络加强与外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工程的需求。3.3施工准备3.3.1技术准备自进场之日即着手技术准备，立即组织有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，同时进行有关钢筋翻样、木工翻样、钢结构翻样、混凝土级配试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程的质量目标。3.3.2机具准备进场后，我项目部立即按现场情况组织有关设备进场安装调试，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3.3.3材料准备项目部根据翻样单，混凝土级配单等及时提供钢材用量及水泥用量，报送甲方，并进行由项目部组织的材料的采购工作。3.4施工总体规划3.4.1施工规划施工规划是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约的作用。3.4.2施工流程本工程总施工顺序遵循“先地下，后地上，先主体，后装修”的施工总原则，水电安装等工程穿插与土建施工中。具体的施工顺序安排为：基础部分施工总程序放样验收施工准备场地清理定位放样基坑、基槽开挖基坑基槽验收浇砼垫层基础梁钢筋基础模板、支撑底板基础钢筋验收、隐蔽验收模板验收、予验收砼开拌报告础梁砼拆模砌墙基坑回填隐检回填验收3.5施工用电3.5.1施工用电布置（1）总电箱总电缆由业主提供的总配电箱接出，分线缆由总电箱接出至各施工现场。电箱设置良好的接地装置和触电保安器。（2）照明为保证基坑照明，在基础施工时搭设灯塔，配备足够的镝灯照明；塔吊安装后，灯塔移至塔吊上，上部结构夜间施工照明根据生产需求临时布设，确保作业区及楼梯、通道、道路有足够的照明。（3）重复接地用电配线采用三相五线TN-S制，独立的PE线直接与电器设备不带电的金属外壳相连，确保用电安全。电力、照明线路分开，方便检修工作和运行。保护接地线（PE）除在现场配电房附近设置重复接地外，在每个分配电箱各做一组重复接地。3.5.2施工用电计算根据本项工程拟设置的用电设备，对变压器容量进行验算按下列公式：根据机械表，（1）根据机械表，施工时用电计算如下：动力用电量：Ｐ动＝1.1(K1ΣP1cosφ+K2ΣP2)电动机的额定总功率ΣP1=199.2kwK1=0.6电焊机的额定总功率ΣP2=152.2kwK2=0.6COSφ取0.75所以P动=275.75KW另外加上10%的照明用电，所以现场总用电量P总=275.75×110%=303.23kw3.6施工用水q1=K1ΣQ1N1K2t(8×3600)式中：q1—施工用水量（Ls）K1—未预计的施工用水系数，取1.15K2—用水不均匀系数，取1.5Q1—每个台班实物量，砌砖取100m3,混凝土养护取100m3N1—施工用水定额，砌砖取200Lm3,混凝土养护取150Lm3t—按每天一班计q1=1.15×1.5(100×200+100×150)(8×3600)=2.43Ls施工机械用水q2=K1ΣQ2N2K2(8×3600)q1—施工机械用水量（Ls）K1—未预计的施工用水系数，取1.15K2—用水不均匀系数，取1.5Q2—同一种机械台数N2—施工机械台班用水定额，对焊机取300Lm3q2=1.15×1.5×1×3008×3600=0.018Ls现场总用水量q=1.1(q1+q2)=1.1(2.43+0.018)=2.89(Ls)供水管径d=[4×Q(π×V×1000)]0.5=0.050式中：d—供水管径Q—总用水量（Ls）V—流速，取1.5ms据此，主水管选用φ50mm以上管径的水管供水。水源选择现场业主提供总供水管，接φ50mm水管供整个现场用水，不需选用其它地下、地表水源。临时给水系统（1）配水管网布置配水管全部采用镀锌钢管，埋地铺设，通过主干道的管道要在干道施工时预埋套管。管网采用混合式布置，环形主网采用DN50钢管，干管采用DN25。每20~30m预留一个三通出水口及阀门，以为现场供水。4目标管理4.1质量控制目标：本项目质量控制目标：。4.2安全生产目标：本项目安全生产目标为“无重大伤亡事故，轻伤事故不超过1‰”。4.3创“文明工地”目标：本项目工地要求：清洁卫生、文明施工，争创“文明工地”工程。4.4工期目标：确保本工程工期在213天内完成。具体布置详见总工期进度计划表。4.5环境控制目标：本项目精心组织认真施工，降低施工噪音、粉尘等对周边的影响，在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材，力争做到“绿色施工”。施工平面图6主要施工方法和技术措施根据本项目的特点，对测量控制、土方工程、基础工程、砖混结构工程、装饰工程施工等重点的工程项目采用相应的施工技术措施。6.1施工测量方案6.1.1工程概况本工程位于某水泥制品厂内，建筑面积为1921平方米.6.1.2测量仪器配量1、经纬仪：N台，具有校验含合格证。2、水准仪：N台，具有校验含合格证。3、100m钢卷尺N把。4、花杆N支，水准尺N支，垂球N只。6.1.3测量人员1、主测量人员：N人，具有上岗证。2、辅助人员：N人。6.1.4施工控制网布设1、经现场考察，场地已平整，通视条件较好。施工控制网布设见业主提供图纸。2、施工控制网布设方法：（1）根据业主提供的平面控制桩测放主控轴线网布设；（2）根据主控轴线网的各轴线按图向外延伸，即得施工控制网。6.1.5高程控制点布设施工控制网上桩位兼作高程控制桩，其桩顶高程自业主提供的高程点引侧。6.1.6结构施工测量①主控轴线间采用内分法测设所有轴线，其交点即为独立基础中点→②按基础图测放基础平面及开挖线→③配合基础施工检测基坑底高程、底面尺寸，垫层高程、尺寸，基础尺寸及高程→④基础（或楼面结构）施工结束后根据控制网测放主控轴线（本工程兼作柱中线）→⑤主控轴线间用内分法测设所有轴线→⑥抄测本层结构50线（在柱主筋上标示）和柱底包方线（弹墨线）→⑦柱封模后检测柱模板垂直度→⑧直接用钢尺丈量、向上一层传递楼面结构标高及结构50线→⑨检测平台模板高程、平整度→按④~⑨顺序逐层向上放样检测，直到结构封顶。6.1.7建筑施工测量测放各类墙中线→测放门窗洞口、予留洞口、予埋件位置和尺寸→测放各层建筑50线(应交圈)→测设外墙门窗洞口边线(必须垂直)→配合施工复核洞口、予埋件位置尺寸和楼地面标高→测放四大角垂直线。6.1.8室外工程测量1、按控制网测放围墙、道路、停车场、花坛、排水等构筑物平面标高；2、配合施工过程的各工序测量。6.1.9建筑沉降观测配合专业沉降观测单位埋设沉降观测点，并为专业单位沉降观测提供方便。6.1.10测量精度2、各种结构控制线相对轴线：±3mm。3、标高：±5mm。4、垂直度：≤8m，11000且≤3mm。6.1.11测量方法和注意事项1、本工程场地为狭长地带，布设的控制网离外墙较近，观测有困难时拟采用正倒镜法施测。2、高程控制桩（共4只）高程和引测采用四等水准测量。控制网用于控制轴线网的主控轴线，其它轴线采用内分法加密。4、基础放样后，每基础引测两个桩顶高程，以资互校。5、±0.00以上高程传递采用钢尺直接丈量法，每层至少设两个传递点互为校核，校核误差必须在规范允许范围。为减少积累误差，每层均采用首层统一高程向上传递，且层层校核。6、各层平面放出的细部小线，特别是柱控制线必须校核无误。7、外墙门窗洞口边线必须用经纬仪检测，确保垂直。建筑50线（必须交圈）是控制门窗和细部建筑高程的唯一依据，施工中务必交待清楚。8、外墙四大角以主控制轴线为准，保证四大角垂直、方正，经纬仪投测上下贯通。竖向垂直线供外装饰校核。9、细部测量必须坚持由整体到局部的原则，并至少测量2次。10、方格网必须校验对角线。6.1.12资料1、外业记录采用统一格式，装订成册，及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，特殊测量应附相关说明。2、所有测量资料统一编号，分类装订成册，便于调用和归档。6.2土方工程及基坑（槽）防护6.2.1工艺流程土方开挖工艺流程6.2.2机械选择本工程土方开挖量不是很大,土方开挖主要是基础、地梁、检查坑等开挖，所以准备两台1m3挖土机。运输采用3台10t自卸汽车。6.2.3护坡（1）基坑、槽按Ⅲ类土放坡，放坡比1：0.67，必要时坡面可采用1：2.5水泥砂浆人工抹面。坑、槽每边留0.6m宽工作面（已包含排水沟）。（2）坡顶做好截水沟。6.2.4降（排）水根据地质条件，采用明沟加集水井解决。（1）基槽降（排）水沿在基槽设置排水沟，并间隔20~30m设置一个集水井，四角也应设置。（2）排水沟、集水井排水沟外边缘离开坡脚不少300mm，排水沟应比挖土面底200mm，集水井底比排水沟底500mm，集水井中设置潜水泵，潜水泵放在竹箩筐内，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。基坑（槽）水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基坑四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水沟→集水井→现场沉淀池→场外下水道。6.2.5开挖根据本工程土方量大小等实际情况，土方由施工单位自行开挖，开挖形式采用人工开挖，土方就地堆放。6.2.5.1开挖前做好各级技术准备和技术交底工作。6.2.5.2施工现场设置专职测量员及时测量轴线、标高，做到不少挖也不超挖。6.2.5.3开挖顺序从两边轴线向中间开挖。6.2.5.4认真执行技术、质量管理制度。6.2.5.5基坑开挖后及时通知设计质监部门、监理、业主代表进行基坑验收，及时浇筑素砼垫层，以免雨水浸蚀基坑。6.2.5.6设备能力分析如整夜作业，平均每车每夜出土30方，根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。6.2.5.7现场文明及环保措施1、保证每一辆车进行拍土，并加盖帆布,保证现场文明施工及周边道路的环境卫生。2、根据场地实际情况不做洗车池，在出口部位10m范围内铺设草袋子，并设专人清洁汽车泥土。3、平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。。4、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。5、疏通所有交通，作好开工前的扰民安抚工作。6.2.6土方回填6.2.6.1材料和机具准备1.材料准备：土料含水量以手握成团，落地开花为宜。粘性土施工含水量与最优含水量之差控制在-4％～+2％范围内。2.机具准备：蛙式打夯机，张筛网（网眼≤1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。6.2.6.2作业条件1.作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。2.回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。3.回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。6.2.6.3施工顺序基坑(槽)底清理检查土质验收防水层、保护层砌120厚砖保护墙分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收6.2.6.4施工方法回填前检验回填土的含水率是否最优。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。6.2.6.5质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下23范围内进行，检查数量每20～50m范围内取一处。在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。6.3钢筋混凝土基础施工6.3.1基础钢筋工程（1）钢筋堆场要搭设防雨蓬。（2）钢筋进场通过外观检验合格并有出厂质量证明，才允许进场，进场后应马上通过鉴证取样送试验室做试验，合格后挂牌分类堆放。（3）钢筋的制作，连接、绑扎、数量、规格、搭接、锚固、间距按照设计图纸及施工规范要求施工操作。（4）设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开。（5）钢筋的焊接工艺，焊机、焊条型号符合规范要求。（6）钢筋绑扎允许偏差应符合下表：分项名称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±206.3.2基础模板工程（1）基础模板采用木模施工，围檩采用￠48×3.5钢管、ф16对拉螺杆及50×100木方、3型卡、扣件等。（2）模板正式就位安装时，模板与模板之间上下左右必须对齐，相邻模板之间高低误差不超过2mm，模板拼缝严密。（3）木模的施工必须做到截面正确，表面平整、拼缝严密、垂直度偏差符合规范要求。（4）先放出基础基线的轴线，然后放出基础及地梁位置线，墨线要延长100mm，以便支模时辨认。（5）模板质量的好坏直接影响砼的外观质量，所以模板制作，安装一定细致入微。模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（6）模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。（7）模板的拆除应能保证砼表面及棱角不受损坏，严禁提前拆除。（8）模板的拆除应遵循先支后拆的原则。（9）垫层长、宽应比基础大200mm，为基础模板提供条件。（10）对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。（11）模板的堆放以平卧为主，堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。（12）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。（13）模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。（14）当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相互配合，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置以致影响模板成品。（15）模板支撑、斜拉杆、剪刀撑，严禁松动或任意改变位置。（16）采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。6.3.3基础砼工程（1）预先清理基础内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。（2）浇筑基础前应检查模板、钢筋是否正确，经验收合格后方可浇筑砼。（3）浇筑基础时，应先在基槽两侧模板上弹出标高线，以控制标高尺寸。（4）垫层施工1）浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；应按设计要求留置变形缝，每段不宜超过6m；模板高度应与垫层砼面标高相等。2）用平板振动器振捣密实，并刮平。若用人工捣实，可用铁锹或木拍将混凝土拍打夯实至表面出浆，要求表面平整。3）原浆抹的地面面层，应在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子或抹光机二次或三次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。（5）柱基础（即有梁式基础）1）柱基施工时，可按一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。2）混凝土应一次下足料，顺序是先边角后中间，靠模板处应采用刹锹法，使砂浆充满模板，防止发生质量问题。3）基础坡面部分待砼表面收干后，由人工排压平整，坡度符合设计要求。4）现浇柱下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在初凝前纠正。6.4.砼结构工程1.钢筋工程6.4.1钢筋概述本工程钢筋等级主要为HPB235级、HRB335级和HRB400，钢筋直径Ф6~Ф10和12~25钢筋搭接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见结构施工图纸总说明规定。6.4.2钢筋原材的进场与检验1、本工程采用的非预应力钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。2、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB）的规定。3、进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。6.4.3钢筋的堆放1、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。6.4.4施工机具准备（见后附表）6.4.5钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑钢筋套筒冷挤压连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用零料。4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。6.4.6钢筋连接6.4.6.1钢筋连接选择1)柱：框架柱的纵向钢筋接头一律电渣压力焊连接，相邻接头错开50%,错开距离不小于500mm。2)梁：框架梁纵向钢筋接头采用钢筋套筒冷挤压连接，接头应避开梁端加密区，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的14，梁上铁在跨中13范围内连接，梁下铁在支座13范围内连接,可在支座箍筋加密区连接。6.4.7钢筋加工：项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。Ⅰ级钢筋（HPB235）的调直采用调直机调直。对于Ⅲ级（HRB400）钢筋，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。本工程Ⅰ级（HPB235）钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅲ级（HRB400）钢筋采用切断机进行切断。钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋闪光对焊及钢筋套筒冷挤压连接接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和钢筋套筒冷挤压连接的工人必须持证上岗。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。6.4.8受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：6.4.8.1HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其弯弧内直径R≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥3d。6.4.8.2HRB400级钢筋末端需做90º或135º弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。6.4.8.3钢筋做不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d。6.4.8.4HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥5d，且≥受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135º，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135º弯钩，弯后平直长度不小于10d。6.4.9钢筋施工6.4.9.1柱子钢筋施工：钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于砼的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。柱绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用十字扣或缠扣绑扎。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋的开口位置应错开并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工。如有拉筋时拉筋应钩住箍筋。6.4.9.2梁、板钢筋施工梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置受力钢筋方向上。为确保底板上下层钢筋之间的距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Φ16钢筋制成）固定，间距1500mm。在浇筑砼的同时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。6.4.10楼梯钢筋施工在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。6.4.11钢筋绑扎安装质量标准：6.4.11.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）的要求。6.4.11.2保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。6.4.12成品保护：在板面钢筋绑扎完毕，浇注混凝土之前，在行走路线上应铺上竹跳板。禁止无关人员在板筋上行走。6.4.13质量控制要求1、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：（绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级）项次项目允许偏差（mm）检验方法项次1受力钢筋间距±8尺量两端中间各一点取最大值排距±52箍筋、构造筋间距焊接±5尺量连续三档取其最大值绑扎±84骨架的高度、宽度±3尺量检查5骨架的长度±86受力钢筋保护层基础±8尺量检查梁、柱±4墙、板±27焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-02、电渣压力焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》GJ18—96要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤。6.4.14质量保证措施1、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2、严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4、严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。5、特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。4.模板工程1、概述：考虑结构形式及施工缝的留设，各楼分别配模如下：柱模用18mm木模板配置定型模板，按周转三次考虑。梁板模板用18mm厚木模板，背方用50×100木方，支撑用碗扣架。4.5.2模板工程的施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见下表：序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墙轴线位置3mm尺量7预留管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移3mm拉线和尺量9预留洞截面尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量2、模板体系的选型模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量、施工工艺，直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。1.柱模板根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。采用槽钢抱箍。高度超过4m的柱，在某一边的模板中间开设200×300mm的洞口以便混凝土下料和振捣，封堵洞口的模板既能与大模板连成一体，又能方便拆卸。2.楼板模板木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。3.梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处,采用木模板。4.楼梯底木模板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。5.门窗洞口模板采用δ=15mm厚竹胶合板，50*100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。3、模板加工制作1、准备工作1）木工机具进场并调试，按照现场平面图搭设木工加工厂，布置用电线路。2）各种材料按计划进场，并验收合格。3)施工队伍进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板系统施工培训；4.5.4.2操作程序与施工方法1）本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用2米靠尺检查平直度；4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。7）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。大模板质量检查标准：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸±3钢卷尺对角线误差±3钢卷尺穿墙孔位置±2钢卷尺7）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。2、模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：大模板之间的边搭缝；大模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与大模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。4、模板施工1、柱模板支设①施工方法1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。3）确定模板拼缝严密后，采用[12槽钢柱箍Φ16对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。2、梁模板施工梁底模铺在50×100mm木枋的小搁栅上,主搁栅采用100×100mm木枋。梁侧模采用48钢管做背楞。梁采用单独的钢管脚手架作支撑体系，以便于板模的早拆。5、模板安装质量的要求现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固；埋件位置准确。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;起拱高度按设计或现行规范执行。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。6、模板拆除及维修保养模板拆除：1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP，在冬期施工时，水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬挑构件≤275＞21003)模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。大模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止碰撞，导致模板变形或受损。7、质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm(宽)×6mm(厚)钢板带。8、模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。9、安全保证措施1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。2、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。3、大模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。4、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。高空作业时，模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止作业。5、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。6、在大模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。7、大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必需站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。5、混凝土工程：本工程采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家商品混凝土搅拌站里选出二家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。现场以地泵输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。混凝土的浇筑方式为先竖向柱，后水平梁板。1、砼原材料的基本要求：优先选用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不应超过2％，应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5cm的级配机碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺和料为±1％，粗骨料为±2％，水及外加剂为为±1％。2、砼的运输及要求对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。由于工程地理位置交通便利，要求搅拌站每15分钟发一辆车，保证混凝土浇筑的连续性。3、对商品混凝土坍落度的要求为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16±2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。4.对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。5、对现场作业条件的要求1、砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。2、模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3、地泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4、有关负责人根据施工方案对施工队伍进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。5、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。6、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。7、砼运到现场，应符合浇筑前的申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。8、砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。9、准备一台备用泵。10、砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。11、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。12、砼出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。13、砼泵送管线布置要横平竖直，泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。6、混凝土的浇筑混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件、预应力筋和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。柱浇筑前先在其根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。1.柱混凝土浇筑柱子混凝土一次浇筑到柱下口，且高出柱下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于本工程混凝土的强度等级很多，柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。2.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土浇筑连续进行，如须间歇，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。7、施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度20~30mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。8、砼的养护砼终凝后，立即进行养护。普通砼养护不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天，同时要加以覆盖。水平构件砼养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，竖向构件砼待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。9、混凝土试块留置普通混凝土抗压试块的制作严格按规范试验计划要求留置。且每次取样不少于3组，2组同养、1组标养28d。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。试块应在浇筑地点制作。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。10、试块的养护标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。同条件砼试块：用于结构实体检验，其逐日累计养护温度达到600℃·d时，即达到养护等效龄期；用于拆模，留置在浇注部位同条件养护。11、成品保护楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑的混凝土要加以保护，严格控制堆码高度，以防将楼板压裂。12、质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查6.5砌体结构1.按照施工总体计划安排及时购进所用砖，运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。2.针对本工程采用砌块，我们选用425号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。3.配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。4.7.1作业条件1.砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。2.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3.弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4.砌筑前按砖尺寸计算皮数和排数，编制排列图。4.7.2操作工艺1.工艺流程：砂浆配合比→砂浆搅拌↓作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑墙体，机电配合预留洞口→检查验收合格2.砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砖处开始砌筑。3.根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砖错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砖排列图把各种规格的砖按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。4.砖宜提前2d以上适当浇水湿润。5.砌筑前应根据砖皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。6.水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。7.墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。8.每天砌筑高度不得超过1.8m。9.在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。10.在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。11.砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砖墙上。12.在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。4.7.3特殊部位处理1.设备洞口及门洞口上方设置过梁或现浇带，当400<洞口宽<900时，设置现浇带；当洞口宽≥900时，设置过梁。过梁或现浇带端伸出洞边各300，当端部碰到框架柱时，用与钢筋同规格的膨胀螺栓打入混凝土框架柱，用角钢分别与螺栓连接，过梁或现浇带的钢筋与角钢焊接。2.构造柱上下端的钢筋相对于楼板或梁位置处，打入4φ12膨胀螺栓，用角钢分别与螺栓连接，再将构造柱的钢筋与角钢焊接连接。3.砖墙内每隔500通长设置2φ6钢筋，当遇到钢筋混凝土柱时，打入φ6膨胀螺栓与其焊接。4.从构造柱伸出2φ的拉墙筋沿墙方向通长设置，拉墙筋锚入构造柱内长度为200mm。5.砖与楼盖板连接时，在墙顶部用机制红砖斜砌。6.在构造柱的两侧和门洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为80mm。4.7.4砌筑灰缝要求1.灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。2.灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。4.7.5机电安装施工配合原则1.由机电安装施工班组向项目部提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与土建方协商解决。2.管线集中时，在砌筑时预留管线位置；其他情况时，先砌砖墙，待砌筑墙体的强度达到要求后，做机电管道时再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。3.小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。4.砖墙体表面不得预留或打凿水平沟槽。4.7.6质量保证1.砌筑所用的砖的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告。2.砌筑所用砂浆要符合设计要求。3.在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±10以内时，在楼面上予以纠正。4.砖墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。5.砌筑好的砖，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。6.砌体墙的允许偏差项目要符合下表。序号项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移±102垂直度（每层）53表面平整度84水平灰缝平直度105构造柱、抱框截面±107.注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞墙体。6.6水泥砂浆地面施工6.6.1工艺流程楼地面工程6.6.2找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。6.6.3基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。6.6.4洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。6.6.5抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6.6.6抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6.6.7刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6.6.7浇筑细石混凝土（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。6.6.9抹面层、压光（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（5）养护：6.7墙面抹灰.面砖.乳胶漆施工工艺6.7.1施工顺序浇水润湿基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中灰层→抹窗台板、踢脚板、裙墙→抹面层灰→清理6.7.2施工方法抹灰前对基层表面的尘污、污垢、碱膜等均要仔细清楚干净，并洒水润湿，混凝土表面预先刷一层界面剂。抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱腊等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。（2）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到养护修理，保护成品。（3）在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。（4）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层大于20mm，必要时可用钢丝网加固。（5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。（6）罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。6.7.3施工要点（1）根据原有立模的控制线，在墙贴饼规方．墙面纵向贴三道饼，横向间距不超过2m，用铝合金括尺控制整个墙面的垂直度和平整度，为确保阴阳角顺直方正，在墙面部分离阴阳角8cm左右贴灰饼，墙面的初步找平后，根据原控制线弹线，用长约40cm、L30×3角钢自制的角抽子，在阴阳角部位来回搓动，可有效地控制阴阳角笔直方正。6.7.4、质量要求及验收标准（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。（3）实测质量允许偏差符合表，合格率在100%以上。分项名称允许偏差（mm）表面平整0～2阴阳角垂直0～2地面平整0～3立面垂直0～26.7.5、工程概况外墙饰面分二种：五层处为仿木条外墙粉刷，一层及四层外墙室外地坪以上为灰仿面贴面砖。6.7.6、仿面砖釉面砖粘贴操作工艺：（2）弹线：按粘贴面积计算纵皮数，水平控制线以室内施工标准水平线依据每根据釉面砖规格尺寸，每块高度弹一道线，垂直控制线根据水平控制线套方，每块长度弹一条线。（3）浸砖：挑选规格，色一致的釉砖面砖，放在水中浸泡2小时，直至不泛泡为止，取出晾干并抹净备用。（4）粘贴：粘贴控制釉面砖：根据面砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角阳角先竖向贴一行面砖。粘贴釉面砖：粘贴顺序先大面，后贴阴阳角，由上而下，对准直线，逐块粘贴，第二天应及时检查有无空鼓，及时翻工。嵌缝：面砖粘贴完毕，应待水泥浆有一定强度，同基层粘结已牢固，水泥浆嵌缝，保证连续密实光滑。6.7.7做法：刷乳胶漆←满刮腻子三道←5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面压实抹光←9厚1:0.3:3水泥石灰砂浆打底←墙体6.78施工准备（1）涂料一般要求平整度高、饱满性好、色调柔和新颖且耐湿擦和干擦性能好。（2）工具：刷涂采用排笔及相关工具，滚涂采用涂料滚筒及相关工具。（3）基层处理：基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。抹灰基层面在嵌批腻子前常先涂刷基层处理剂。6.7.9施工工艺（1）涂刷方法采用大面滚涂、部分刷涂相结合。步骤为：贴分格条→涂抹砂浆涂料→滚涂→修理及揭分格条→罩面层涂料。（2）施工注意事项：A．施工时应先涂阴阳角及较小面积，然后转入大面积施工。施工中不要任意留茬。B．水泥、砂子应仔细过筛。C．大雨及大风天不宜施工。D．注意基层含水率和表面集水，避免造成泛碱现象。（3）滚涂施工A．B．墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用