7 石灰土施工方案最终版

20/22目录TOC\o"1-3＂\h\z＼uHYPERLINＫ＼l”_Toc48364711３"１编制依据、原则与目的 PＡGEＲEF_Ｔｏc4836４7113\h1HYＰＥRLINＫ\l＂_Toｃ4８３6４7１14”１。1编制依据ﻩPAＧERＥF_Toc４8364７1１４\h1HYPERＬINK1.3试验段的目的及指导思想ﻩPＡGＥＲＥF_Toｃ４８36４7１16\h1ＨＹPERLＩNＫ2工程概况 PAＧERＥF_Toｃ48３647１１7\ｈ2HYPERLINK\l＂＿Tｏc4836４７11８＂3施工准备 PAGＥREF_Toc４8364７1１8\h２ＨYPＥＲLINK＼l"_Toc４836４7１19＂4试验段工期计划及安排 ＰAGＥREF_Ｔoc４8364７1１9\h2ＨYＰERLINＫ\l”＿Tｏc4８3647１20”5资源配置ﻩ６4７1２0＼h2HＹPERＬINＫ\l”_Tｏc48３647121＂5。１人力资源配置ﻩPAGERＥF_Toc4８3647１21\h2HYPERLＩNK\l＂_Toc4836471２2＂5.2机械配置ﻩＰAGEREF_Ｔoc４8３6４7１２２＼h３HYPＥRＬINK＼ｌ＂_Ｔｏc483６471２3＂5.3测量、试验仪器配置 ＰAＧＥＲEF_Toc4836４7123\h3ＨＹPERLIＮK\l”＿Ｔoc4８3６47１24”6施工工艺流程ﻩＰAＧEREＦ_Toc483647124\h4HYＰEＲLＩNＫ\ｌ＂_Toｃ4８364７125＂7施工方案 PAGＥRＥF_Tｏc４83６４7125\h5HＹＰＥRＬＩNK\l”_Tｏc483６4712６"7.1原地面处理 ＰAGEREF_Toc48364７126\h６HYPERLIＮK＼l＂_Tｏc４８3６47１27"7．2施工放样 PAＧＥREＦ＿Tｏc48364７１27\ｈ6HYPERLINK＼ｌ"_Toc48364712８"7.３备料ﻩＰAＧEＲEF_Ｔoc4836471２８\h6HＹＰERLINＫ\l”＿Toc４83647129"７.４摊铺稳定土 PAGEREF＿Ｔoc483６４7129\h6HＹPEＲLIＮＫ\ｌ”_Tｏc483６47130”7.5洒水焖料 PAＧEＲEF_Toｃ48３64713０\h7ＨYPERLINＫ\l"_Toc483６47131”7。6初平碾压 PAＧEＲEF_Tｏc4８３６47１31\h7ＨＹPERＬINK＼l”＿Ｔｏc483647132”7。7摊铺石灰ﻩＰＡGEＲEＦ_Toｃ483647132\h７ＨYPEＲLINＫ\l＂_Toｃ48364７133”７．8拌和ﻩＰＡGＥREF_Tｏc48３6４7１33＼h7ＨＹＰERLＩNＫ\ｌ”＿Toc483６４7134"7。9精平、整形ﻩPAＧEREF＿Toc４836471３４\h８ＨＹPERLINK＼l＂＿Ｔoｃ4８36４7135"７.10碾压ﻩPＡＧＥREF_Toｃ4８３647135＼ｈ8ＨYＰERＬＩＮK\ｌ”_Ｔoｃ4836471３6＂7。11接缝处理ﻩPAGEＲEＦ_Toc48３647１36\h9HＹPERLINK＼l”_Toｃ483６471３７”７.12保湿养生 PAGEＲＥF_Tｏc4８364713７＼h9HYPＥＲLINK7．1３施工注意事项ﻩPAGERＥF_Toc４８３647138\h9ＨＹPERLIＮＫ\l"＿Ｔoc483647139"8质量控制措施和检验 PAＧEＲEF_Toｃ４8３６４713９\h10HYPERＬINK\l＂_Tｏc483647１4０”8．1检验 ＰAGEREF_Toｃ４８３647140\h1０HYPEＲLINＫ＼ｌ＂_Tｏｃ48３６4714１”8。２质量控制措施 PAＧEＲEF_Toｃ48364714１＼ｈ10HＹPＥＲLIＮK＼ｌ"_Tｏｃ４836471４２”8。3质量保证体系ﻩPＡGERＥF_Ｔoc４8364714２\h11ＨＹPＥＲＬINK\ｌ”_Toｃ４８３647143”9安全生产管理体系及保证措施 PAGＥREＦ_Tｏｃ483647143＼h13HYPERLINK\l＂_Tｏc48３6４7１４4"９。1安全生产组织机构 PAＧEREF_Toc4836４7１44\h１3HYPＥRLINK\ｌ＂＿Tｏｃ483647145”9．２安全产生管理体系ﻩPAGＥREＦ＿Tｏｃ483６4714５\h13HYPERＬIＮK9。3安全保证措施ﻩPAGＥRＥF_Tｏc4８3６4714６＼h1５HYＰERＬINＫ＼l"_Ｔoc48364７1４7”10.环境保护、水土保障体系及措施 PAGＥRＥＦ＿Toc４８3647147＼h１7HYPＥRLIＮK\l＂_Tｏc48３６47148＂１0．1环境保护、水土保障体系ﻩＰAＧEREF＿Ｔoc483６47１48\ｈ1７HYPＥＲLINK\ｌ"_Ｔoc４8364７１49＂10。2环境保护措施ﻩＰAGEREF_Toc4836４71４9＼h17ＨＹPERLＩNK\l"_Ｔoc４8３64715０”１０．3水土保持保证措施 PＡGEＲEF＿Tｏc483６471５０\ｈ2０7%石灰土施工方案1编制依据、原则与目的1.1编制依据《公路工程技术标准》(JTGB0１—２003）；《公路路基施工技术规范》（JTGF１０-2006)；《公路工程施工安全技术规程》（ＪTＪ０７６-95)；《公路工程质量检验评定标准》(ＪＴGF8０/1—2004）；《公路土工试验规程》（ＪTＪ０51-93）；1.2编制原则严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求.严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。认真领会设计图纸,在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。根据合同工期以及阶段性目标,制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理,适时根据重点、难点,施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。依靠成熟的技术,先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。加强施工管理，提高生产效率,降低工程成本，增加企业效益。严格贯彻“安全第一,预防为主"的方针和原则。1．３试验段的目的及指导思想铺筑试验段目的：通过灰土试验段试铺确定合适的路基填筑材料（包括灰土最大干密度和最佳含水量）、松铺系数、整平与整型的合适机具、压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度与遍数、压实度的检测方法、作业队的人员组成和分工，以指导本合同段路基石灰土换填大面积施工作业。2工程概况选取岷县服务区右场区ycqＫ0+3０0～ycｑK0＋5０0,长度20０米，宽度20米，作为7%石灰土的试验段.3施工准备试验准备：施工前对石灰进行滴定试验，确保石灰的钙镁含量达到《技术规范》要求。用于填筑的石灰选用Ⅱ级及以上石灰，填筑土质符合《技术规范》规定.对填筑用土质和石灰进行配合比设计，对石灰剂量为7％的灰土进行标准试验，按重型击实标准，试验确定最佳含水量、最大干密度，优选最佳配合比。材料准备。根据配合比设计确定的土场,作好取土的准备，将合格石灰进场并在使用前不少于７天的消解,必要时过1cm筛。地基处理准备。地基处理完成后要求表面平整、坚实、压实度、宽度指标符合设计及规范要求，并经现场监理验收合格。4试验段工期计划及安排我标段路基土方7％石灰土试验段为服务区右场区ｙcqK0+30０～yｃｑK0+5０0段路基为Ⅱ级自重湿陷性黄土。计划于２０17年4月1日至2017年４月5日完成。5资源配置５.１人力资源配置试验段工程由专业路基施工二队进行施工，项目部成立７%石灰土试验段组织机构,并明确各自职责、人员分工,具体分工如下：序号姓名职务分工１占勇项目经理负责全面施工组织及协调工作。2黄桥项目总工负责全面技术指导。3穆伟生产副经理负责现场施工现场管理。４申杰工程部长负责施工技术交底。5王旭勇质检工程师负责施工过程中质量控制。6吕磊实验负责人负责全面实验室工作.7熊海洋物资部长负责物资材料的供应。8徐超测量工程师负责施工测量工作。9丁玉成机械工程师负责施工机械管理工作。10孙玉龙路基工程师负责现场技术工作。11张坤安全负责人负责现场施工安全管理工作。1２黄春林专职安全员协助安全负责人进行现场安全管理工作。5。２机械配置机械设备按：2台挖掘机、1台装载机、1辆推土机、1辆石灰撒布机、1台路拌机、１台压路机、１辆洒水车、4辆自卸汽车组合组织施工。本试验段的主要施工机械见下表：序号机械名称规格型号容量（m3)数量（台)备注１挖掘机卡特1。2ｍ32２装载机龙工３ｍ31３推土机黄工160１2０kw１4撒布机FＳ-250０75kw15路拌机华山1６压路机振动式压路机２2T2７洒水车四缸１0m318自卸车奥龙2０ｍ3４５．3测量、试验仪器配置根据石灰土试验段施工工序及要求测量、检测仪器设备配置详见下表：序号仪器设备名称规格型号数量１全站仪徕卡TＳ０２１2水准仪DＳZ213ACS电子计量称ACS—３014万分天平FＡ200４15灌砂筒φ15０mm16电热鼓风干燥箱101－316施工工艺流程石灰土施工工艺流程详见下图：施工准备施工准备石灰土拌制石灰土压实合格合格格推土机配合挖掘机初压推土机初平不合格合格土源检测石灰检测测测合格原地面处理测量放样自检报监理验收整改石灰进场铺石灰粉碎、拌和试验室测定松铺系数测定石灰剂量含水量测试报监理验收重新掺石灰翻晒合格不合格合格格不合格合格格压路机碾压报监理验收进行下一层施工自检合格格不合格７施工方案采用路拌法对本标段石灰稳定土基层进行施工，其具体的施工顺序如下:原地面处理→路线施工放样→石灰稳定土备料→摊铺稳定土→洒水焖料→初平碾压→卸置、摊铺石灰→洒水、拌和→精平→碾压→处理接缝→保湿养生。７．1原地面处理ycｑＫ0+3０0~ｙcqK0+500路基填筑前,先要对地表进行清理,清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根，软表土及腐殖土等,然后进行冲击碾压等地基处理,并平整路基面.7．2施工放样在ycｑK０+３00～ycqK0＋500段路基上，每10ｍ设一桩，在垂直于中线处,根据路基中、边桩高程,及设计坡度放出边桩位置,边桩应超宽３０ｃm，指示桩上用明显标记标出待铺层的设计高，以控制摊铺厚度,并用石灰撒出施工边线。7．3备料备土a.挖土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，土内有机质含量不得超过５％；b．土颗粒最大粒径不应超过37．5mｍ，土颗粒超过3７．5mm的要不拣出来清除,要不将其打碎；c．根据厚度、宽度以及准备供料的土的干密度等因素，计算出石灰稳定土所需用的土的总量；d．根据运距和方量计算出运输车辆数。备灰石灰应选择宽敞且地势较高的场地集中堆放,堆放时间较长时，应采用彩条布加以覆盖封存；7。4摊铺稳定土在处理好的路基面上按长10ｍ×宽8m(虚铺厚度按２5cm计,每车20m3）尺寸布置方格网。摊铺土应按摊铺石灰日进度的数量进行控制铺筑量。每天应关注气候变化，记录天气预报，若遇到第二天有雨，避免提前摊铺土,施工中除洒水车以外严禁车辆通行。７。5洒水焖料土摊铺平整后，由试验室现场检查土的含水率，如果含水量满足最佳含水率（由于我部使用生石灰进行施工故含水量需考虑生石灰消解所需水量，理论消耗量为每公斤生石灰需0。３２公斤水)，则可进入下一步施工，否则需根据含水量情况洒水焖土.撒水时应注意不得出现局部水分过多的现象，洒水车不得在施工段落内停留或者掉头。7.6初平碾压利用推土机先初步整平，再用平地机精平，保证其表面平整度，确保摊铺土层厚度均匀。7．7摊铺石灰根据试验室测定的7％石灰土最大干密度为1．7３7g/ｃm3，由最大干密度计算可得每平方所需熟石灰1７3７×０。2×0。０７＝24.318kg，由理论可知生石灰消解为熟石灰比例为1．32,故每平方所需生石灰量为2４.318／1.３2=18。42kｇ。设定好石灰撒布机每平方生石灰撒布量18.４2ｋg，沿路基面均匀撒布。7。8拌和石灰撒布完成后由冷再生设备拌和石灰土，冷再生设备需专人操作进行拌和，随时检查、调整拌和深度,深度要达到下层2０mm~30mm，,便于上下层粘结,拌和层底部不得留有素土夹层，通常应拌和两遍以上,确保石灰土色泽一致,没有灰条，灰团和花面,拌和后土颗粒大小均小于15mm.拌和完成后和现场监理一起按频率取样，做好灰剂量试验、灰剂量必须满足设计要求，达不到设计要求时，重新加灰拌合。拌和完成后消解1d后，重新检测混合料的含水率是否符合要求,填料的最佳含水量根据室内击实试验确定.现场填料的含水率控制应控制在最佳含水量的±2%范围内,填料含水率较低时,应及时采用洒水措施，填料含水率过大时，采用推土机松土机翻松晾晒。7.9精平、整形混合料拌和均匀后并报监理工程师验收合格后，由平地机精平，直线段从路两侧向路中心进行整平；平曲线段从路的内侧向路的外侧进行整平,整形一遍以后未达到效果再整第二遍。平整完成后，由测量队在对应原地面处测定填料标高.由压路机快速把初平后填料静压一遍，以便消除暴露出的潜在的不平整。整形过程中不得让任何车辆通行。7。1０碾压碾压时，采用“先轻后重；先边后中;先慢后快；先静压、再弱振压、后强振、最后静压”的原则。正常路段为由底处向高处，由路基边线向中线进行碾压,碾压速度控制在1.5—4km/h范围内，各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上、下两层填筑接头应错开不小于3。0m。以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。压碾压方式试验：碾压方式采用静压1遍→弱振1遍→强振３、4、5…遍→静压1遍收光,强振３次后检测压实系数，每多强振碾压一次检测一次压实系数，直至压实系数≥0。9３，所得的碾压遍数即为“最佳压实遍数"。碾压均以２。５km/h碾压速度进行碾压。如施工时气温过高或干燥、风速过大、表面水分流失过快，后几遍碾压应在采用洒水车洒水后进行(最后的压路机碾压遍数根据试验确定）。为保证稳定土层的表面不遭受破坏，压路机在碾压路段或者是已成型的路段不准采用急刹车或掉头。如果在碾压的过程中出现了“起皮”的现象,应用人工翻松10cｍ以上再进行碾压。碾压完成后由测量队根据之前点位测量标高,计算松浦系数.７。1１接缝处理对于分段填筑石灰土的路基,在两段交接接缝处，按照施工规范的标准要求进行处理，采用搭接法对同时施工的工作段落进行衔接处的施工.在接缝处把5m～8m拌和料预留出来只平整不碾压，然后再施工时,将预留的未碾压段落掺人部分消解石灰,连同再施工的后一段一起拌和、精平、碾压；当不在同一时间填筑时，则先填路段按１:１坡度分层预留台阶,并将接头处2m左右的松散部分进行挖除。7。１2保湿养生对本层石灰土铺筑完成后,验收合格后可以立即铺筑下一层土时,则不需要专门的养生，但必须洒水;对本层石灰土铺筑完成后,其下一层土铺筑时间间隔较长时，则需对已铺筑的石灰土进行养生，保持一定的湿度并封闭交通,除水车外禁止一切车辆通行,养生期不少于7d.7。13施工注意事项1)防雨:石灰土施工受天气影响较大,应从气象台预定中长期天气预报、三天内天气预报和施工现场当日天气预报,根据天气预报采取相应应对措施。2）禁止车辆通行：无论是刚刚成形的灰土，还是正在施工中的灰土都应避免车辆碾压。刚刚成形的灰土强度还较低，车辆荷载会破坏石灰土的整体强度，使结构层产生裂缝。正在施工中的灰土经过往车辆不规则碾压，造成结构层平整度差、表面起皮等。3)及时验收覆盖:碾压成形后,应及时自检、报监理验收，上面覆盖养护土后，粗略整平，轻型压路机稳压覆盖土，使成型后的石灰土始终处于潮湿状态,不可使石灰土处于过湿或过于干燥的状态.灰土成形后,直接遭受暴雨或遭受烈日暴晒都会使石灰土表面疏松、降低甚至失去强度。4)机械手选择:不论是稳定土拌合机、平地机，还是压路机都要由经验丰富、技术纯熟、操作熟练的人员来掌握,才能保证稳定土的拌合质量、结构层平整度和压实质量.5）机械选择:所用机械应选用性能优良、功率适当或功率稍有富余的型号，这是达到工程质量检验标准所要求指标的前提.8质量控制措施和检验8.1检验路基压实度应符合各层设计要求。检验数量:施工单位对路堤每层沿纵向每１00m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左右点距路基边缘1m处。监理单位按施工单位抽检次数的１０％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次.检验方法：灌砂法8.2质量控制措施⑴准备工作方面①所用的土源和石灰,必须送工地验室，检测合格后方可使用。②选用经检测已合格的土方、石灰送至工地试验室做标准击实试验,作为以后施工压实度检测的依据。③严格按照设计高程及宽度放样，宽度做到每边超宽不小于3０ｃｍ；松铺厚度由试铺试压后得出的松铺系数决定，控制每层不得超过25cm压实厚度，并报请监理工程师复核认可后方可施工。⑵工程施工技术①碾压前，由工地试验室对石灰掺量、土方的含水量等进行检测，合格后报请监理工程师抽检，经监理工程师认可后方可碾压。若石灰剂量达不到要求，则进行重新掺灰拌和；若含水量达不到要求或高于要求，则进行翻晒或洒水，直至达到合格为止。②碾压时，压路机轮迹重叠40ｃm；严格控制压路机行走速度，不应超过4ｋｍ／h防止出现漏压.③在施工段端头４～5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压时,使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象.④碾压过程中石灰土表面始终保持湿润，如表面水蒸发过快，及时补洒少量水，控制碾压时含水量在石灰土最佳含水量附近。⑤碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换填新的混合料,以达质量要求。⑶检测方面①工程部、工地试验室在碾压之前,采用挖沟方式检查是否有夹层；同时检测石灰剂量、含水量,合格后报请监理抽检；同时配合监理挖沟检查。②碾压后，由工程部配合工地试验室对压实度、灰剂量自检，合格后上报监理抽检。③检测频率必须按“首件工程制加倍要求"进行检测.8。3质量保证体系质量管理体系详见质量体系保证框图.质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系技术保证严格按质量管理程序运作测量及试验复核质量记录推广新技术、新工艺掌握规范验交标准技术交底图纸会审技术岗位责任制质量终身责任制提高工作能力思想保证组织保证质量领导小组QC小组QC成果工法应用样板引路总结表彰先进提高质量意识QC教育质量第一教育培训为用户服务下道工序是用户工班回访改进工作质量施工保证创优质工程质量第一为用户服务经济保证经济法规经济责任制优质优价质量抵押金完善质量支付手续制定奖罚条令经济兑现提高经济效益加强测量试验控制政府社会监督质量评定9安全生产管理体系及保证措施9．1安全生产组织机构在施工中我们认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,严格按照招标文件及各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头,确保施工生产安全.成立了以项目经理为组长的安全生产领导小组,建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系.项目部安全环保部配安全工程师负责，各施工队配兼职安全员.安全管理组织结构如下:组长:占勇副组长：李海龙、黄桥、侯健、贾民虎、卫永强、穆伟成员：孙光亮、申杰、王旭勇、余立、张坤、黄广浩、苑振杰、丁玉成、吕磊、徐超详见“安全生产组织机构图”。9.2安全产生管理体系在施工中我们认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理"的方针,严格按照国家安全标准制定施工操作规程,严格执行《安全生产合同》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》(原交通部令200７年第1号）、《关于开展公路水运工程平安工地建设活动的通知》（交质监发【2010】13２号）的规定及各项施工安全的规章制度,采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。保障体系见“安全生产保障体系框图"。综合办公室主任综合办公室主任施工队及各工班专职安全员安全管理领导小组成员公司总部项目经理部安全第一责任人：项目经理安全管理主要责任者：安全总监安全生产主要责任者：生产副经理安全技术主要责任者：总工程师工程管理部长安全环保部长设备物资部长合同管理部长协调办主任财务部长安全生产组织机构图安全生产保证体系安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查施工队每周一次检查按照规定提取安全措施经费逐级签订安全管理目标责任状工班每天一次检查班组每道工序一次检查对安全隐患逐一落实解决项目经理部安全领导小组安全环保部安全部部员安全领导小组专职安全员工班开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识，增强预防能力安全生产组织保证不定期检查经济兑现经济保证安全生产保障体系框图9．３安全保证措施1、一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。(２)进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、保证安全技术组织措施（１）制定各种安全作业规程,对特殊施工工艺必须详细制定安全作业规程，报监理批准后才允许进行下一步施工.（２)加强职工安全生产教育和安全技术交底,开展安全标准工地的建设工作，提高全员的安全意识、提高遵章守制的自觉性。(3）重视现场作业安全，施工现场及出入口设安全标语和安全警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带等，并一律持证上岗。（4）合理组织施工，在施工现场设专人指挥交通，交叉路口设立通行标志、警示牌等，确实做好交通和施工的协调，保证施工安全。（5）认真执行国家消防条例，在材料仓储地和驻地以及施工现场配备足够的消防设施，做好易燃易爆器材的领取、运、管工作,并建立严格制度。(6）认真规划施工场地布置,落实各项防范应急措施和预案。（7）施工用电和生活用电所有线路铺设、电设备的安装、检查和维修由专职电工按规程要求来完成,线路铺设科学合理。(8）各种机械操作人员和车辆驾驶人员均持证上岗,不准将机械设备交给无操作证的人员操作;对机械操作人员建立档案、专人管理。(9）冲压施工场地附近有构造物时,应注意观察，发现异常情况时，立即中断施工,以免构造物损坏。（10)施工中若出现“弹簧”现象,可暂停施工,采取相应的技术措施后方可继续施工。（11)施工中合理安排施工时间，减少噪声与振动对环境的影响.（1２）加强安全生产教育，树立安全第一的观念，操作机手在上机前必须经严格的培训，合格后方能上机.每台安排至少2名操作手，轮流进行作业，每名机手每次冲压时间不宜超过2h.（13）冲击碾压范围内的出入口有醒目的安全标记，禁止无关车辆与人员出入。在不断绝交通的情况下,采取交通安全措施,设置交通指示标志.夜间施工时，现场必须设置符合操作要求的照明设备与夜间警示标志.（１4）冲击压路机以自行方式调迁时,每20ｋm停止休息,或洒水对胶轮进行降温，以防爆胎。３、具体工程安全保证和防范措施(1)施工机械设备应由专人负责管理,人员操作与机械间保持一定的距离，并不得背对机械操作。（2）压路机等重型施工机械在启动前检查离合器。(3）现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显的标志,防止互相干扰碰撞。10.环境保护、水土保障体系及措施10。1环境保护、水土保障体系项目经理部、队成立环境保护与水土保持领导小组,分工负责环保水保工作,项目经理、队长是环保水保工作的第一负责人.环境保护、水土保持体系详见环境保护、水土保持体系框图。1０。2环境保护措施1、建立以项目经理为首,由专职管理人员和各作业层负责人组成的施工管理组