【标准施工方案】地基处理安全专项施工方案(第二版)2

【标准施工方案】地基处理安全专项施工方案(第二版)2(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

【标准施工方案】地基处理安全专项施工方案(第二版)2(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）黄骅港管控一体化办公楼场区地基处理专项安全施工方案工程名称黄骅港管控一体化办公楼场区地基处理工程编制单位中交一航局第五工程第六项目经理部主管编制黄骅港管控一体化办公楼场区地基处理安全专项施工方案为了加强项目部的安全生产监督管理,预防和减少危害发生，保护公共财产和职工人身、财产的安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，结合本工程的实际特点，制定该专项方案一、工程概况黄骅港三期工程管控一体化办公楼地基处理工程，采用直排式真空预压工艺，地基处理总面积11。2570万平方米,主要包括粘土密封墙打设10。7156万延米;塑料排水板打设198。35891万延米，共115638根;以及地基处理区内回填土等。施工区域狭长，位于堆场内部,紧邻生产大型机械附近，施工人员依靠车辆运输到施工现场。二、安全管理目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。一般机损事故频率为0；施工机械一般事故频率为0；责任死亡事故为0，重伤事故频率为0,负伤事故频率为0；遏制重大交通、火灾事故;一般交通事故起数为0；一般火灾事故起数为0；设备的完好率达到90%以上.定期对有毒(害）作业人员进行健康检查，改善员工的工作环境,提高员工劳动防护用品的标准.

三、安全风险分析1、交通安全场内机动车辆数量多，交叉频繁,易造成交通事故。施工时通道狭小易造成应急通道设施紧张，影响应急救援效果.2、消防安全施工人员现场违规使用火源，易造成火灾事故。3、临时施工用电安全违章、违规使用电器，破坏场区电缆设施，未按《临时用电施工组织设计》等行为易导致人员伤害。4、工作垫层施工编织布、竹竿等搬运、装卸过程易造成人员伤害.在软土地基上施工，人员易陷入。5、排水板打设施工过程易造成人员伤害。设备维修易造成人员触电伤害。6粘土密封墙施工施工过程易造成人员伤害。设备维修易造成人员触电伤害。施工区易造成人员陷入。7、真空预压违章、违规使用电器，破坏场区电缆设施，未按《临时用电施工组织设计》等行为易导致人员伤害。四、安全管理具体措施1。明确组织机构落实人员责任成立以项目经理刘卫东为组长，以书记兼常务副经理张玉卫、副经理张小城、总工张从伟为副组长，相关职能人员，协作队伍负责人为组员的安全领导小组。项目部层层签订安全目标承诺书，明确安全管理责任。做到责任横行到点；纵向到人的责任体系。2．完善项目部制度建设项目部建立根据实际情况建立各项规章制度2.1安全生产负责制度，使每名施工人员明确责任。2.2安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育档案。特殊工种需持有关部门颁发证书上岗。2。3班前班后会议制度每天施工前由班组长主持召开本班组人员会议，布置施工任务、要求方法、工作范围、人员分工及施工中安全注意事项等.2.4坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向施工人员进行交底.2。5安全检查制度⑴结合工程施工情况,开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。⑵安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。⑶安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施.⑷通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为.⑸安全生产检查内容：查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度；查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执行；查措施：安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务下达，按时完成;查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具；2。6安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。及时总结，制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理.2。7建立安全例会制度项目部于每月出召开安全领导小组会议，传达和学习相关文件。并总结上月安全生产工作和分析本月安全施工注意事项。3.完善项目应急措施⑴成立应急救援队伍。⑵灾情发现与报告。发现隐患应立即报告。⑶通讯联络保证信息畅通。⑷贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识.⑸安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口,并设有明显标识。4.加强施工现场安全管理措施4.1配备安全防护用品,做好现场安全防护措施。进入现场人员必须遵守劳动纪律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤背、赤脚作业。施工时严禁嬉戏、打闹。未按规定正确使用防护用品的，不得进入施工现场。4.2施工现场强制性安全措施（1）所有临时配电箱应设置接地保险。（2）所有特殊工种人员需持有效证书上岗操作。(3）所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。（4）施工时机械相邻距离50m以上。（5)在粘土密封墙和压膜沟设置施工通道，并设置隔离带和警示标志.（6）施工区域的电缆全部离地架设。4。3施工用电安全⑴所有电力线路和用电设备由持证电工安装.由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。⑵现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。⑶现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源，防止发生意外事故。⑷各种用电和照明线路均由电工搭设,并配备过载和漏电保护装置。⑸各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，非专业人员不得搬移带电设备.⑹工地采用TN-S保护接零系统，其接地电阻不大于4欧姆,所有电机设备的金属外壳和配电箱,均作重复接地保护，每月定期复测接地电阻值。⑺凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机，作业前均作详细的技术交底。⑻电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝.⑼检修电气时,在开关处挂上标志牌,并将保险丝除去，以防他人推上开关。4。4工作垫层施工⑴由于在软土地基上施工，地基的承载力不足，施工人员进行施工作业时必须严格穿好救生衣,禁止在泥面上及土工织物搭接处行走，防止沉陷.⑵施工作业必须分组进行施工,人与人之间相互照应。⑶在铺设竹竿网时，搬运材料过程中,施工人员之间相互注意,保持一定的安全距离,防止竹竿网扎破、划伤他人；在铺设过程中，施工人员注意脚下，防止扎脚。⑷风力稍大时,对铺设土工织物造成很大困难，施工过程中要加大压载率，避免土工织物扬起将人员卷入，在6级及以上大风天气禁止作业施工。4.5排水板打设⑴插板机起架之前，必须经机务、技术及专职安全员检查确认无安全隐患时方可竖立桩架。⑵每天开工前，各机组人员须对桩机进行安全检查。着重检查焊接位有无脱焊、紧固部位螺丝是否松动、枕木与轨道连接是否牢固、稳妥等部位。发现安全隐患，及时向现场负责人汇报，以便及时消除隐患，确保插板机作业安全.⑶打设排水板过程中应随时注意套管的下沉情况，当发现下沉速度突然减缓、套管发生过量弯曲等现场时，应立即停止沉管。⑷插板机作业中,出现啃轨现象的，要及时查明原因，即时调整与排除，预防与避免轨轮脱轨的发生。⑸打设作业中，上机架作业人员必须系好安全带,穿好防滑鞋,不准穿塑料底等不耐滑鞋；架上有人作业时，禁止插板机动车行进，以防高处坠落事故发生。⑹插板机在场地内施打或行走时，机长及调度人员(记录员)必须随时注意场地地质状况，遇情况不明的复杂区域时,必须请示现场有关技术人员,经同意后方可进行施工。⑺打设机械不得停放在雨季易于积水的地方.⑻打设排水板作业中，各岗位作业人员必须制止无关人员进入本岗作业区域。⑼密切注意天气情况，风力较大时遵从项目部技术人员指令及时停工.遇台风或六级以上大风时，要提前将套管插入地内放倒，过后须明确专人检查机架有无受损，若有应及时修复.⑽每天须对现场进行安全检查。着重检查电线有无漏电，缆线是否落入水中。发现安全隐患，及时向安全员汇报,以便及时消除隐患，确保区内作业安全.4。6粘土密封墙施工⑴桩机起架之前，必须经机务、技术及专职安全员检查确认无安全隐患时方可竖立桩架。⑵每天开工前，各机组人员须对桩机进行安全检查。着重检查焊接位有无脱焊、紧固部位螺丝是否松动、枕木与轨道连接是否牢固、稳妥等部位.发现安全隐患,及时向现场负责人汇报，以便及时消除隐患，确保插板机作业安全。⑶作业中，上机架作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，不准穿塑料底等不耐滑鞋；架上有人作业时，禁止插板机动车行进，以防高处坠落事故发生.⑷桩机在场地内施打或行走时，机长及调度人员（记录员）必须随时注意场地地质状况，遇情况不明的复杂区域时，必须请示现场有关技术人员,经同意后方可进行施工。⑸桩机不得停放在雨季易于积水的地方。⑹密切注意天气情况，风力较大时遵从项目部技术人员指令及时停工。遇台风或六级以上大风时，要提前将套管插入地内放倒,过后须明确专人检查机架有无受损，若有应及时修复。⑺每天须对现场进行安全检查.着重检查电线有无漏电，缆线是否落入水中。发现安全隐患，及时向安全员汇报，以便及时消除隐患，确保区内作业安全。⑻泥浆池周围设置防护措施。4。7真空预压⑴区内抽气后，各岗位作业人员必须制止无关人员进入本岗作业区域。⑵施工现场必须安排巡视员紧盯现场，发生危险情况时及时进行救助。4.8施工防火⑴施工需明火作业时必须要有专人看管作到人走火灭.⑵预留足够的消防车道路和消防用水设施。⑶在易燃、易爆物周围设置“禁止烟火”等标志及足够消防器材，定期检查消防器材,确保其有效性.⑷进行电焊、气焊作业时,应清除周围易爆物品，工作结束应关闭火切断电源、气源，并检查操作地点有无起火危险后,人员方可离开。⑸禁止在施工现场乱扔烟头、火种等。4。9夜间施工安全（1)夜间施工应有足够的照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施。(2）在施工现场必须配备足够的照明设备。（3)施工中严禁使用碘钨灯。4。10交通安全1、保证进港车辆证照齐全、有效，车况完好；2、遵守港务公司有关规定，按照道路交通标识、标线靠右安全行驶；3、车辆进港后停靠时，不得影响道路交通和港区正常生产、施工通行，不得驶入或停靠到黄色警戒线以内;4、施工车辆不得客货混装，不得“四超”行驶；5、车辆在雨、雾、夜等不良天气状况下进港时，需保持安全速度行驶，防止发生交通事故。中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩)专项施工方案1。适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43。878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理,碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。碎石桩桩径0。5m，桩间距为1。5m,呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内.其中DK1DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根;DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4~７m,共计23795;DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m,DK199+600~DK200+000桩长6.0m，共计11888根。本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。2。作业准备2。1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关的技术问题，熟悉规范,技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。3.施工技术要求(1)先施两侧的桩,然后再施工中间的桩.（2）制桩应分段投料震密，分段长度一般为0。8～1。0m。（3)碎石桩在拔管填充卵石施工过程中进行重复振动反揷（4)严格控制拔管高度、速度,压管次数和时间并详细记录下来，填卵石量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。(5）碎石桩施工后,将桩顶设计高程下的松散层挖出或碾压密实,再铺砂卵石垫层.（6）施工时认真填写施工记录.4.原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根,做好临时排水设施，并将原地面积水排干。（2）原地面表层为松散图层时,应将松土翻挖,分层回填压实,质量应符合设计要求，基底应平整、密实。（2）原地面坡度陡于1:5时,应自上而下挖台阶,台阶宽度应符合设计要求。5.施工方法及要求5.1施工准备(1)测量放样，平整地表,清楚障碍物.（2)在碎石桩大面积施工前，首先选择一段具有代表性的地段进行工艺性试验，根据试验段确定碎石桩的施工工艺参数。（3）材料必须选择一定级配且不宜风化的卵砾石。5.2施工工艺与流程(1）工艺流程平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位。（2)施工工艺：a.平整场地,进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内;c.锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔.开始成孔阶段要轻击慢沉,打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。d.提升内管往外管内装入卵石,放下内管至外管内的卵石面上,提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。e.加料时应停机加料，并注意提升速度,防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次；f。桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场情况予以增减；g.施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次卵石灌入量及累计卵石灌入量；h。碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验.5。3施工方法碎石桩桩位布置图为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置,桩间距为1.5m，呈等边三角形布置,施工范围为两侧坡脚线以内。保证桩位正确,桩距水平偏差不大于+50mm或0。3倍的套管外经.碎石桩桩位布置图注：碎石桩桩位间距1.5m，呈等边三角形布置6.材料要求桩底和桩顶排水垫层填料采用砂卵石渗水性材料,粒径为5～50mm，含泥量不得大于５%。7。施工控制（1）根据试验段确定的工艺参数，严格控制拔管高度、速度、压管次数和时间，填乱适量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。材料使用泾河天然级配5～50mm的卵石，并不宜大于80mm的颗粒，含泥量不大于５％，级配良好，不得含有土块和泥质岩石.（2)施工时先两侧再中间的施工顺序施工。（3）碎石桩在拔管填充卵石过程中进行重复震动反插。（4）制桩应分段投料震密,分段长度0.8～1。0m，碎石桩经全部检验合格后方可铺设碎石垫层,并用重型震动压路机碾压密实。（4）碎石桩施工当灌砂量没有达到设计要求时,应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边补桩。(5)碎石桩桩身密实度检测采用动力触探法检测，在成桩15天后，检测锤击数不小于3击，成桩28天后,锤击数不小于5击。（6)碎石桩施工后，将桩顶设计高程下的松散层挖出,再填铺卵石垫层。（7）认证填写施工记录。8。质量控制及检验8.1偏差控制碎石桩的布设、对位、成桩要严格控制，施工偏差要符合下表规定值或允许偏差：序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1间距±100mm抽查5％,且不少于5处尺量桩径锤击法—50mm、+100mm抽查5%,且不少于5根尺量3垂直度1.5％抽查3%，且不少于3根经纬仪或吊线测桩8.2质量检验=1\*GB2⑴碎石桩所用的卵石进场应按批进行检验，卵石粒径不大于50m,含泥量小于等于5%。检验数量：施工单位每批检验一组:监理单位按施工单检验数量的10%见证检验或平行检验，且不少于一组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。=2\*GB2⑵碎石桩的布置形式应符合设计要求.检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：观察、尺量.=3\*GB2⑶碎石桩的数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：计数。=4\*GB2⑷碎石桩的桩身长度应符合设计要求.检验数量：施工单位检查总根数的5%，且不少于5根；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验，且不少于2根。检验方法：测量沉桩钢管深度刻线.=5\＊GB2⑸碎石桩的桩身密度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查2%,且不少于2根：监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验，且不少于1根.检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测，自桩顶以下2.0m开始记数。⑹碎石桩复合地承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2%0，且不少于2根:监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验9。安全要求机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证,不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定,严格做到:工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管.严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械,按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。作好防护措施的管理,施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。设专人指挥机械施工。并负责施工范围内的人员，机械安全等。10.环境保护和水土保持要求10.1环境保护措施施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为止，综合治理,强化管理”的方针和“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的原则。加强环境保护的有关法律、法规的教育,使施工人员牢固树立环境意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例。建立健全环境保护管理机构,配备专职环保员.施工现场及队伍驻地，设固定的垃圾回收位，并按环卫部门要求,定期处理，严格四处乱扔，修建封闭式厕所,并设化粪池，不直接排放。定期做好灭蝇、灭虫等卫生防疫工作。杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。从当地地表及地下水抽取水源时,盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水.施工期间做好既有道路养护工作，不得随意点用道路施工堆放物料，搭设建筑物。10.2水土保持措施保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例。坚持“预防为主，综合防治,全面规划"原则，抓住本工程水土保持工作重点,有针对性地采取措施，确保水源，植被不被污染和破坏.施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破环，废弃的石、土必须运至规定的弃土场堆放并做好挡护和绿化。目录地基处理范围吹填及挤密桩材料选择吹填施工方法3．1场地吹填风段3．2吹填方法3．3吹填施工机具振冲挤密砂桩4．1简介4。2振冲挤密砂桩施工质量要求4.2.1孔隙比4.2.2处理后地基承载力要求4.2。3处理深度4.2.4试验4。2.5质量控制4。3振冲挤密砂桩施工方法4.3.1施工分区4。3.2孔位布置及间距4.3.3施工机具4。3。4具体施工方法说明5．载荷试验地基处理范围厂区建筑场地的现地面标高为5。0～2.5m之间,设计地面标高为12。5m，根据东莞市建筑设计院勘测队提供的岩土工程堪测报告，现场地广泛分布较厚的松散土层，为提高场地的地基载力及减少建(构)筑物的沉降变形,必须对场地地基进行加固处理。本工程的地基设计方案为先在场地进行人工吹填，形成人工吹填地基后再振冲挤密砂桩进行加固处理。人工吹填及挤密加固范围如下图1所示：图1：工吹填及挤密加固范围示意图吹填及挤密桩材料选择场地吹填材料应采用中、粗砂；振冲挤密砂桩填充物为粗砂，砂粒粒径不小于0.8mm，含泥量小于3%。吹填施工方法3．1场地吹填风段场地吹填分三阶段进行:首先由场地现标高吹填至6。000米标高,第二阶段由6.000米标高吹填到9。000米标高；第三阶段由9。000米标高吹填至厂区地面设计标高。3．2吹填方法吹填顺序由深至浅进行，吹填厚度分层时，每层不超过500mm,在吹填的每个阶段待场地面积水排干、自然沉降基本完成经碾压密实后方可进行后序的工作.3．3吹填施工机具—-吸砂机；-—摊铺机；—-管道；——给水管及喷洒装置；—-排水系统：—-压路机；-—其它配套设备。振冲挤密砂桩4．1简介本工程采用振冲挤密砂桩加固地基，填充物为粗砂，砂粒粒径不小于0。8mm，含泥量小于3%,振冲挤密砂桩孔径为800mm，梅花形布置，桩间距最大为2米，最小为1。56米,详见下图2：图2：振冲挤密砂桩孔为布置图4。2振冲挤密砂桩施工质量要求4。2.1孔隙比:经振冲密实后的桩间砂层孔隙比e〈0.70,桩体孔隙比e<0.60，标准惯入锤击数：Ⅰ区N63。5>13,Ⅱ、Ⅲ区N63.5>15；4。2.2处理后地基承载力要求:经加固处理后的地基承载力标准值：Ⅰ区不小于120kpa，Ⅱ、Ⅲ区不小于150kpa.4。2。3处理深度：自地面设计标高以下Ⅰ、Ⅱ区为16.0米，Ⅲ区为13。000米。经处理后的地基须将桩顶部1米的松散部分清除，若出现超挖应采用砂垫层换填，砂垫层的设计要求详施工图设计总说明.基底设计标高以下应铺设300mm厚碎石垫层,碎石垫层宽度为超出基础边各500mm。4.2。4试验：大面积施工前应选择场地进行现场试验以确定较为合适的施工参数、填料量、填料方法及制桩时间等。4。2。5质量控制:施工过程中应严格控制质量、详细规范地进行记录，以便进行质量分析;如遇异常情况应记录在案并及时通知设计及相单位协商解决。4.3振冲挤密砂桩施工方法4.3.1施工分区：按照设计要求分为三部分进行：1区→2区→3区，见上图1,当载荷试验证明已经达到设计要求的地基承载力时，安排反应、沉淀池的施工降水与维护处理。4.3。2孔位布置及间距：孔位均按等边三角形梅花形布置，间距应通过现场试验确定，上图中所示间距布置，共布孔3766个;如检测结果与本工程设计要求相差较大时，间距可作适当调整。4.3.3施工机具：——打孔设备一套；—-钢管桩若干根；——钻探设备一套；—-其它机具。4.3。4具体施工方法说明：——原理：利用封闭式钢管桩振冲下降产生的压力，使砂粒扩散到附近的经过人工吹填的中、粗砂层，砂体相互挤密，孔隙比减小,地基承载力提高，从而达到设计建筑目的。——方法:将800钢管桩在设计挤密点固定在桩架上；利用振动冲击锤将钢管桩打入砂层，打入深度按照设计要求进行；提起钢管桩，用振冲设备将粗砂压到孔中；5载荷试验:施工完毕应进行标准惯入及地基承载力的载荷实验；标准惯入检测点应选在振冲孔围成的单元形心处，数量不少于总布孔数的1％；载荷实验的块数不少于3块,地点待定.新民村集中居住区57#、63＃地基处理方案1工程概况1。1工程特点甘溪镇新民村集中居住区工程位于成都市蒲江县甘溪镇新民村。57#、63#工程±0。00相当于绝对标高600。500m，设计底标高为-1。5m（599。00m）。根据2021年8月岩土工程勘察报告内容，本工程自然地面为—1.1m相当于绝对标高599。4m，自然地面下—1。8m~—3。9m（598.7m～596。6m）范围内含有大量的杂填土及软弱土,基础将埋置在软弱土层上,该层土质不均匀，物理力学性质较差，不经处理不应直接采用该层作为基础持力层.建议将该软弱土层全部挖掉，用级配砂石分层回填夯实至基础垫层标高。按设计要求及多次与地勘单位、设计单位、建设单位协商达成如下意见：基底下部杂填土及软弱土全部换填，挖槽深度按平均-3。9m相当于绝对标高596。6m考虑，并按地基承载力设计要求，基础垫层标高以下采用级配砂石分层回填夯实.由于挖槽深度加深，换填段基底外墙线须预留出1000mm换填土扩大距离，以保证地基承载力设计要求。2工程地质条件2.1场地地层构成:根据建材成都地质工程堪察院对新民村集中居住区建设项目工程《岩土工程勘测报告》所示:拟建场区位于新民村四组,拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系全新统素填土（Q4ml）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）组成。按地层岩性及工程特性进一步划分为4个大层,本次勘察揭露地层（最深15.0m），现自上而下分述如下：按地基土的构成从上至下描述如下:①1素填土（Q4ml):灰褐色～褐灰色,多呈松散状，稍湿~湿，成份主要为粘性土,含植物根系，揭露层厚0。40～1.80m，该层场地内局部有分布。②1粉质粘土（Q1+2fgl）：褐黄色,褐红色,可塑，含铁、锰质氧化物及其斑痕。稍有光泽,无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层普遍分布,厚度0。5～4。4m。②2粉质粘土（Q1+2fgl）：褐黄色，褐红色，硬塑，含铁、锰质氧化物及其斑痕。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等,韧性中等，该层普遍分布,厚度0.5~2。2m。②3粘土（Q1+2fgl）：灰黄~褐黄色,软塑状，含铁锰质氧化物，厚度0.5～1。0m,层顶深度2。0~3.2m,平均埋深2.5m，层底深度2。6～4.2m,层底平均深度3.2m，仅在部分钻孔有揭露。②4粘土(Q1+2fgl）：灰黄～褐黄色，可塑状，含铁锰质氧化物，厚度0.4～5.2m，层顶深度0。5～4.2m，平均埋深1.3m，层底深度1.5～5.9m,层底平均深度3.25m，场地均有分布。②5粘土（Q1+2fgl）:灰黄～褐黄色，硬塑状，含铁锰质氧化物，厚度0.3～2.7m，层顶深度0。5~3.4m,平均埋深1.1m,场地内大部分钻孔分布.③1卵石土(Q1+2fgl）：灰、灰黄色，湿~饱和，松散，岩性以砂泥岩为主。卵石亚圆形，卵石互相不接触，含量50～55％，粒径一般10~25mm，最大粒径30mm,含少量圆砾，其余为粘土充填.局部地段含约少量圆砾及黑褐色有机质土，个别地方有机质土富集.③2卵石土（Q1+2fgl）：灰、灰黄色,湿～饱和，稍密,岩性以砂泥岩为主。卵石亚圆形，卵石互相不接触，含量55~60％,粒径一般20～40mm,最大粒径30mm，含少量圆砾，其余为粘土充填。57#、63#楼：基础埋深-1.5m，±0.00相当于绝对标高600。500m。基底下部杂填土及软弱土，须全部挖出,采用经充分碾压的级配良好的砂石回填，回填系数不小于0.95，承载力标准值约130kpa。3地基处理方法3。1地基处理措施根据2021年9月岩土工程勘察报告57＃、63#楼±0.00相当于绝对标高600。500m,设计底标高为—1。5m（599。00m）。根据2021年8月岩土工程勘察报告内容，本工程自然地面为-1.1m相当于绝对标高599。4m，自然地面下—1.8m~—3.9m（598。7m～596.6m）范围内含有大量的杂填土及软弱土，基础将埋置在软弱土层上，该层土质不均匀，物理力学性质较差，不经处理不应直接采用该层作为基础持力层。建议将软弱土层全部挖掉，用级配砂石分层回填夯实至基础垫层标高.按设计要求及多次与地勘单位、设计单位、建设单位协商达成如下意见：（1）基底下部杂填土及软弱土全部换填,挖槽深度按平均-3。9m相当于绝对标高596。6m考虑,并按地基承载力设计要求,基础垫层标高以下采用级配砂石分层回填夯实。由于挖槽深度加深,换填段底板外墙线至支护下口线须预留出1000mm换填土扩大距离,以保证地基承载力设计要求。基槽四周回填至放坡位置，如下图。采用经充分碾压的级配良好的砂石回填，回填系数不小于0。95，承载力标准值大于130kpa.将杂填土及软土层全部挖出，杂填土及软土层平均深度为3.2m,四周按1：0.5放坡,分层回填天然级配砂石，每层虚铺厚度不大于500mm，压实系数不小于0.95。为了避免机械扰动基底，破坏基底土的结构，机械挖出剩余覆土,预留200mm采用人工清槽挖至原土（即未扰动土层）后，采用分层换填天然级配砂石的方法对该地基进行处理。采用小型碾压机械分层充分碾压，每层厚度虚铺不得大于500mm,碾完后底部必须密实、均匀、无空洞；，以保证基底的承载面受力均匀。3.2施工部署：地基处理施工顺序如下：第一步:先进行坡道（出土部位)基底范围内的级配砂石回填处理，即采用级配砂石将坡道基底填至设计标高（基础坑底边线外扩1000mm范围），该部位四周采用1：0.5放坡的方式进行级配回填施工。第二步:第一步施工完成后开始进行处理,先按1：0.5放坡的方式采用分层换填天然级配砂石的方法对该地基进行处理,如槽底需要局部加深，处理方法如下：将杂填土及软弱土局部进行下挖,挖至老土层。人工进行清理边坡，如下图所示。、第三步：第二步施工完成后由北向南依次进行换填，基底范围内的级配砂石回填处理具体施工方法同第一步。3。3施工方法：3。3.1、清槽:⑴主要机具：平头铁锹、手推车、小白线、钢卷尺和坡度尺等。⑵人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在垫好的基土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土层。3.3。2、钎探（1）基土已挖至基坑(槽）底要求标高后,即可进行钎探，要求表面应平整，轴线及坑（槽)宽、长均符合设计图纸要求.（2)按钎探孔位置平面布置按梅花型布置，纵横间距均为1。5m,钎探孔深度为2.1m，孔位钉上小木桩或洒上白灰点，触探杆上预先划好300mm横线.探孔排列方式表1槽宽(m）排列方式及图例间距（m）深度（m）〉1.0梅花型1.52。1记录锤击数就位触探确定探孔顺序记录锤击数就位触探确定探孔顺序灌砂检查孔深移位拔探杆盖孔整理纪录(3)工艺流程： 灌砂检查孔深移位拔探杆盖孔整理纪录①就位触探机械打钎：将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，先盖砖保护,经过甲方、监理、设计、地勘检查孔深与纪录无误后，方可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后，统一灌砂一次。整理纪录：按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚,经过触探人员签字后归档.（4）质量标注:①主控项目：触探深度必须符合要求,锤击数纪录准确。②一般项目：孔位基本准确，探孔不得遗漏；探孔灌砂应密实。（5)成品保护：钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。(6）应注意的问题：①如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。②纪录和平面布置图的整理：a、在纪录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。b、探孔平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。3。3。3、基坑（槽)验收:基坑开挖完毕后由施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位、建设单位部门等相关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土方工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象.经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程纪录、及时办理交接手续.3.3.4、换填级配砂石：⑴材料要求:a采用天然级配砂石对该地基进行处理，要求级配良好，最大粒径不大于每层虚铺厚度的2/3，压实系数不小于0。95。b级配砂石材料，碎(卵）石含量不得超过50％,不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5％.⑵作业条件：a对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。b回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办好隐检手续。c设置控制铺筑厚度的标志。如水平木桩或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木桩或弹上水平线。大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。{3｝施工准备：a机械：50铲车1台、220履带勾机1台、18t振动碾1台。b材料：级配砂石800-1000m3/天.c卸料地点:结构西侧d倒运方式：机械倒运.{4}操作工艺：洒水分层铺筑砂石开挖完成后处理地基表面级配砂石洒水分层铺筑砂石开挖完成后处理地基表面级配砂石找平验收辗压找平验收辗压(1）处理地基表面:将地基上表面浮土和杂物清除干净,平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。（2）按设计要求采用天然级配砂石对该地基进行处理，控制材料的含水量，参见下表：项次压实方法虚铺厚度（mm）含水量（％）施工说明1辗压法4508～12用18T的振动碾往复碾压密实，平碾行使速度可控制在2km/h碾压次数以达到要求的密实为准，一般不少于4遍（3）倒运方式：①由于本工程换填级配砂石方量较大,而现场无法堆放级配砂石，我项目部决定从料场直接运至基坑边，采用1台50铲车同时向结构内倒运，槽内采用一台220履带勾机人工配合整平、洒水、取样.（4）分层铺设砂石：①砂石地基应分层铺设，分层夯实密实.②铺设砂石的每层厚度，一般为450mm，分层厚度可用样桩控制,分层步数为13步，局部加深部位先进行分层碾压，同样每步不超50cm，根据现场实际情况分层。如坑底土质很软弱时，第一分层厚度可酌情增加,增加厚度不计入垫层设计厚度内。③砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时,搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意夯实。④铺筑的砂石应级配均匀,最大石头粒径不宜大于300mm，如发现蜂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石.（4）洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当均匀洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%~12%）.（5）碾压:前期采用一台18t的振动碾对该地基进行碾压,后期采用两台18t的振动碾碾压,碾压的遍数根据要求的密实度有现场试验确定。（6)找平和验收：①施工时应分层找平，夯、压密实，砂石地基应设置纯砂检查点，并分层进行取样，取样间距及点数应符合施工规范要求，测定干砂的质量密度试验，并送实验室进行检测,出具相应的试验报告。②最后一层碾压密实后，表面应拉线找平,并符合设计标高。由于本工程工期较紧，地基处理方量较大,为了保质保量并且尽快完成基础处理工作，我单位安排机械、人工及现场各方面配合工作,进行24小时三班倒，这样才能保证每天完成计划回填方量，但同时增加了相应费用。施工效果图如下:4施工中应注意的质量问题：①、开挖、清槽、换填过程中，严格控制尺寸,施工时尽力避免基底超挖。②、施工过程中注意检查每层填筑厚度、含水量控制和压实程序.③、在每层夯实和压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。④、土方开挖及清槽时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩.要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。5安全防护措施①、夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落.②、施工中如遇地下障碍物(包括古墓、地下文物、各种管道、管沟、电缆等）时,立即暂停施工，及时报告公司,待妥善处理后方可继续施工。③、在土方开挖、地基处理期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等)应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。④、基坑四周3米范围禁止堆放材料,车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动.编制依据施工图纸主要规范、规程、地方标准序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52-20022建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20013建筑工程资料管理规程DBJ01-51—20034工程建设标准强制性文件（房屋建筑部分）2002年版5陕西省建设工程文明安全施工管理暂行规定6建筑施工手册2005年9月7施工组织设计工程概况序号项目内容1工程地点陕西省咸阳市高新区大寨村东2建筑面积13523㎡3层数(层)地上1层4层高（m)4。8m5建筑高程（m)绝对标高±0。000室内外高差180mm基底标高—1。9006结构形式砖混结构质量目标本工程质量目标为合格。施工部署安排工期安排根据施工总进度计划安排拟计划每栋8天完成.技术准备技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。按回填土的部位取样点统一编号,施工时按图示要求现场分层取样。材料准备本工程现场场地较大，堆放基槽开挖出的原土，回填利用原土拌制成的三七灰土，拌制中不得含有﹥5cm的土块及树根、草皮等杂物，且原土含水率符合填土要求。现场拌制灰土用的白灰原料采用生石灰。熟化程度符合填土要求,在拌制灰土前必须过筛，最大粒径﹤2cm。机具准备：铲车、压路机、蛙式打夯机、20mm钢丝网筛子、50mm钢丝网筛子、标准斗、小推车、平头铁锹、尖头铁锹等。施工顺序安排本工程基础下全部进行地基处理，回填土部位标高在—1.30以下为灰土回填，分3层回填。根据设计,本工程地基处理采用3:7灰土，灰土每层填土厚度为200mm，压实系数≥0。97,标准击实试验：土方回填料确定后,项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括.土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。现场压实试验:标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验，压实试验的目的：（1）核查土料压实后是否能够达到设计或规范规定的压实干密度值；(2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。施工前技术交底:土方回填前,由技术部门向作业班组、质检员进行详细的技术交底，将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方法等技术要求，交代清楚.施工方法回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定,施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm，灰土粒径不大于20mm），应在槽边或存土点过筛，灰土必须在槽上拌制;灰土配合比为体积比（3∶7），灰土现场拌制时必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时均匀一致,至少翻拌两次；原土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；拌合好的灰土颜色应一致。回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是:紧握成团，落地开花为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿.铺土:每层铺土厚度为200～300mm，铺完土打夯前用木耙找平。夯实：采用压路机压实,每步压实不少于二遍，打夯时应一夯压半夯,夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后,靠墙边及转角处需人工用木夯夯实,打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。找平与验收：回填灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。回填土每层夯(压)实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规范规定后,方可进行上层回填土的施工.用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0。93~0.95。质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定.回填的土料及白灰粉，必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0。08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。回填土工程质量检验标准见下表回填土工程质量检验标准（mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50—50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪应注意的质量问题严禁用水浇使土下沉的“水夯法"。控制铺土过厚,注意分层夯实。坑槽(沟）不得用含有杂质的土回填.回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果.回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。施工保证措施质量保证措施土方填筑时，对填筑段应选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师的检查工作.试验干容重不合格的不得进行下道工序.在土方填筑过程中，安排专职试验员分步取样，检测合格后方可进行下步土的回填.在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料应及时翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。出现不合格的回填土，必须及时返工、修理和补强。夜间施工时,应合理安排施工顺序，安装足够的照明设施，防止因铺填超厚而造成夯击不密实；严禁运土车辆直接向槽内倒土。回填土中不得含有建筑垃圾，土质必须符合相关规范及设计要求。土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检,自检合格后报请监理部门进行验收。安全保证措施进入现场的施工人员必须佩戴安全帽.回填过程中，槽边必须设专人监护；夜间施工必须有足够的照明设备。运输土方的车辆在槽边的停放距离不得小于2米,卸土时，槽边监护人员必须通知槽内施工人员远离卸土点。上下工作面交叉作业时,上层施工人员严禁向下抛掷杂物。陕西丰阳房地产开发建筑有限责任公司第九项目部2021年5月6日中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（砂卵石换填）专项施工方案一、目的明确地基处理范围内砂卵石换填的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法,规范砂卵石换填的施工作业,保证地基处理的质量.二、编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》《铁路路基工程施工技术指南》《路基工点设计图》《新建铁路工程测量规范》《路基设计通用图》三、适用范围本方案适用于管段DK178+630～DK178+950、DK199+106～DK199+200，该段属于浅层软弱土和不均匀地基，路基基底采用砂卵石换填进行基底处理,处理范围根据西平施路01-16的换填要求和断面尺寸进行处理（见附图）.四、材质要求换填材料采用卵石土，要求粒径大于20mm的颗粒超过全重的50%，且最大粒径不宜大于50mm。级配应良好,不含织物残体，垃圾等杂质.五、施工方法及技术要求1、施工放样为保证换填路堤断面几何尺寸准确性，直线段边桩设置间距20m,曲线段边桩设置间距10m。，并用红油漆标明里程桩号，并测出纵断面高程及横断面高程.为保证地基有足够的压实度,每层填料摊铺到基坑边缘无法用机械压实的时候，采用小型压路机或人工处理压实，并用白灰撒成两条明显的填筑边线.2、施工工艺与流程路基位于浅层软弱土、填土或不均匀地基上时，设计采用挖除换填砂卵石土进行地基处理.首先对换填的范围和深度进行核实.再测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志,并且按实测中桩及边桩的数据绘制施工图交现场指挥人员,按图施工。其次，疏干地表水，清除树根、杂草。最后根据试验结论，选择符合设计要求的换填料取料地点。按施工时测量放出的边桩范围,用机械将浅层软土换填区域挖除，为了避免开挖时对坑底土层的扰动，保留有20cm厚的土层不挖去,待换填前再人工清理，如底部起伏较大，应挖成阶梯搭接,并按先深后浅的顺序施工，排水通畅（基底做成不小于4％的横坡)，并且保证底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图，在基坑中作好换填宽度和高度标志，填写程检表，报请监理工程师签认。根据换填部分所处的路基部位，按照先深后浅的顺序进行换填施工。采用符合设计要求的砂卵石分层填筑碾压并达到相应的压实标准。换填验收合格后，及时进行上部路基的施工。砂卵石换填按“四区段、八流程”作业方式作业.碾压遵循先低后高的原则,从两侧向中间，纵向进退式进行（先两侧后中间、先慢后快、先静压2遍后再进行震动碾压的操作方式），碾压时各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.4m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层接头处应错开不小于3m。具体工艺流程详见下图。=1\*GB3①.填土、摊铺、平整进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方后再进行碾压。填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度32cm。换填区段按照网格化布料,用推土机摊铺、整平,使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实,达到最佳碾压效果.=2\＊GB3②。碾压碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压,按照初压、复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。在碾压4遍后开始检测，其地基系数K30≥120MPa/m，空隙率n≤32。含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。碾压程序:低速静压一遍（速度1。2Km/h）→中速振压（速度2。1Km/h-2.6Km/h,振压3遍）→检测压实度→中速振压1遍（速度2.5Km/h-3。5Km/h）→检测压实度→中速振压1遍(速度2。5Km/h-3.5Km/h）→检测压实度。碾压遵循先低后高的原则，从两侧向中间，纵向进退式进行，碾压时相邻两次轮迹重叠不小于40cm.换填顶面高程、中线至边缘距离、宽度、平整度、横坡允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm,填石100mm每100m等间距检查5点2。5m直尺量测六、质量控制及检验1、质量控制=1\*GB3①路基换填前检查基底层几何尺寸，挖除换填厚度、若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃填土时,必须全部清除至硬底。=2\＊GB3②换填填料选用砂卵石土,要求粒径大于20mm的颗粒超过全重的50%，且最大粒径不宜大于50mm。级配应良好，不含织物残体,垃圾等杂质.=3\＊GB3③填料的含水量应严格控制,应控制在最优含水量的-2％～+2％范围内,否则必须进行洒水或晾晒。④每层换填填料的摊铺厚度、压实质量均应符合规范要求.⑤边角地带及缺陷处人工修整：在边角地带,采用人工摊铺,手扶振动冲击夯压实。厚度、标高、平整度,在终压成型前及时修整.2、检验=1\*GB2⑴换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。检验数量：施工单位每换填10000m3时检查2组，每增加5000m3增加1组检验：监理单位按施工单位检查数量的10％见证检验或10%平行检验，且不得少于1组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。=2\*GB2⑵换填深度和范围应符合设计要求.检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检