通用汽车GMS质量管理体系,质量管理论文

通用汽车GMS质量管理体系,质量管理论文本篇论文目录导航：【题目】【第一章】【2.12.2】【2.32.4】通用汽车GMS质量管理体系【第三章】【4.14.2】【4.3】【4.44.5】【第五章】【总结/以下为参考文献】2.3ISO9000与ISO/TS16949质量管理体系。2.3.1ISO9000质量管理体系。ISO9000质量管理体系是国际标准化组织〔一个由132各不同国家组成的标准联盟，位于瑞士日内瓦〕制定的国际标准之一，在1994年提出的概念，是指由ISO/TC176〔国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会〕制定的国际标准.该标准可帮助组织施行并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求和指南。我们国家在20世纪90年代将ISO9000系列标准转化为国家标准，随后，各行业也将ISO9000系列标准转化为行业标准。ISO组织最新公布的ISO9000:2000系列标准，如今最新版本为2008年执行标准，有四个核心标准：ISO9000:2008质量管理体系基础和术语ISO9001:2008质量管理体系要求ISO9004:2008质量管理体系业绩改良指南ISO19011:2002质量和〔或〕环境管理体系审核指南ISO9001:2008适用于各行各业，且不限制企业的规模大小，全球已有几十万家工厂企业、机构、服务组织及其它各类组织导入ISO9000并获得第三方认证，在中国截至2020年，已有超过31万家单位通过ISO9000认证。ISO通过一个统一的质量标准来完善并简化国际货物及服务之间的交换。ISO9001质量管理标准适用于产品及服务的生产创造经过。这个标准具有通用性，因而可适用于全世界的生产及服务。随着全球国际化贸易的范围不断加大，一些国家、行业及市场逐步将ISO9001质量体系认证作为强迫性认证要求，以确保产品及服务的质量能够得到一致性保证。这就推动了世界各国企业不断地推广和应用ISO9001质量管理体系并获得认证，使在世界范围内的产品和服务质量得到逐步提升和改善。2.3.2ISO/TS16949质量管理体系。ISO/TS16949质量管理体系是为了协调统一国际汽车企业质量管理规范，由世界主要的汽车制造商及协会包括宝马、戴姆勒-克莱斯勒、菲亚特、福特、通用、PSA、标致-雪铁龙、雷诺、群众及相关工业协会于1996年成立了专门的机构，称为国际汽车工作组InternationalAutomotiveTaskForce〔IATF〕，同时在国际标准化组织ISO/TC176的大力支持下，由IATF和日本汽车工业协会JAMA质量管理和质量保证技术委员会共同制定了ISO/TS16949:2002质量管理体系，全称：质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织施行ISO9001:2000的特殊要求质量管理体系。这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供给链包括整车厂。TS16949认证作为汽车行业的一种趋势及基本要求为大多数人所熟悉。顾名思义，ISO/TS16949是汽车行业施行ISO9001:2000的特殊要求，其本质上是汽车行业在推行ISO9001:2000标准的基础上参加了合适于汽车行业的一些特殊要求。ISO/TS16949质量标准构成的另外一个基础就是20世纪90年代初由美国三大汽车公司共同制定的QS9000质量标准，当时QS9000标准主要应用于主机厂供给商的质量管理，并构成了APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具参考手册，使系统化的质量管理体系标准更具有可操作性。当前，在全世界范围内ISO/TS16949质量管理体系的建立及认证最广泛地应用于汽车零部件供给商，使汽车工业质量管理加快了国际化进程，为深切进入推进全面质量管理奠定了基础。2.3.3ISO9001与ISO/TS16949质量管理体系联络与区别。1.ISO9001与ISO/TS16949质量管理体系的关系。如此图2.1所示，ISO/TS16949质量体系是以ISO9001质量体系为基础的汽车行业特殊要求，其标准的内容完全覆盖了ISO9001的标准内容，有着一样的理论基础和理念，它们均以PDCA循环法则理论为基础开展组织的持续改良，所使用的一样的基础术语的含义一样，文件的层次构造一样，都强调质量管理八大原则的重要意义和作用，即顾客为关注焦点、领导作用、全员介入、经过方式方法、管理的系统方式方法、持续改良、基于事实的决策方式方法、与供方互利的关系。标准的构造和组成部分一样，即：〔1〕范围〔2〕质量管理体系基础〔3〕术语和定义〔4〕质量管理体系〔5〕管理职责〔6〕资源管理〔7〕产品实现〔8〕测量、分析与改良2.ISO9001与ISO/TS16949质量管理体系的区别如表2.1所示，从适用范围、包含关系及指导性三方面比照了ISO9001与ISO/TS16949质量体系的差异，因ISO/TS16949质量管理体系是汽车行业的特殊要求，又以美国三大汽车公司QS9000体系理论为背景，具体表现出出汽车行业质量管理的最大特点是质量管理五大工具的应用，即：〔1〕APQP产品质量先期策划〔2〕PPAP生产件批准〔3〕FMEA潜在失效形式分析〔4〕SPC统计经过控制〔5〕MSA测量系统分析这五大核心工具手册由AIAG〔汽车工业行动集团〕发布及修订。ISO/TS16949质量管理体系强调经过方式方法，即体系建立的经过打破了传统的以部门为主导的方式，变成以经过为主导的方式，这样更好地协调各部门根据流程规定来实现对经过的管理，将经过分为核心经过、管理经过和支持经过，每一个经过都有输入和输出，一个经过的输出是下一个经过的输入，使质量管理体系围绕产品实现的核心流程明确管理思路和方式方法。提高了质量管理的效率和效果。ISO9001质量管理体系强调符合性，但ISO/TS16949质量管理体系强调的是适用性，即不去规定和限制使用单位的详细做法，只要能够知足经过要求并实现顾客满意就符合ISO/TS16949质量管理体系的要求，怎么做能够由企业自个来确定。2.4通用汽车GMS质量管理体系。2.4.1通用汽车GMS质量管理体系介绍。所谓GMS〔GlobalManufactureSystem〕，即通用汽车在全球工厂推行以精益生产方式为基础，将如此图2.2所示的标准化STD、制造质量BIQ、不断改良CI、缩短制造周期SLT、人员介入PI这五大原则贯穿于生产制造的全经过。作为其核心组成部分，BIQ等级一直是衡量工厂精益制造水平和全业务链质量体系的重要标志，涵盖了从产品设计验证、制造经过、零部件供给到售后表现的全业务链范围。应用施行GMS系统的主要目的是帮助企业不断提高产品质量、降低成本、加快用户响应速度，最终实现和超越顾客满意。GMS系统强调三不原则，即不接受、不制造、不传递缺陷，五大原则中重点是BIQ制造质量，根据制造质量控制能力将BIQ分为五级，如此图2.3BIQ分级原则，第一级评价标准是不让缺陷离开工厂第二级评价标准是不让缺陷离开车间第三级评价标准是不让缺陷离开班组第四级评价标准是不让缺陷离开工位第五级评价标准是不产生缺陷.2.4.2GMS五大原则介绍。1.PI人员介入。定义：员工凭之热情工作的程序和评估奉献的程序。目的：人员是我们公司最难得珍贵的资产。我们的人员和我们的公司文化代表的是健康的树根和树干，能够用来支持我们这棵大树的树枝和树叶，即方式方法和工具。没有人员的介入，就不会有方式方法和工具，如此图2.4人员介入〔PI〕，该原则要素包括：愿景价值及责任、健康与安全、有资质的人员、人员支持系统/团队精神、开放式沟通流程及车间现场管理。2.STD标准化。定义：标准化是我们在自个的组织中建立术语、原则、方式方法和程序标准的动态的程序。目的：标准化的目的是为了到达稳定以完成能够用来发展和改良的基础。该原则要素包括：时间管理、工作现场管理、标准化作业、目视化管理，如此图2.5标准化〔STD〕3.BIQ制造质量。定义：在制造经过中制造质量、防止缺陷、检测和施行防止问题再次发生的对策的方式方法。目的：确保有缺陷的产品不会到达客户手中。该原则要素包括：产品质量标准、制造工艺验证、流程中的控制和验证、质量反应和前馈、质量管理体系，做到不接收、不制造、不传递质量缺陷，如此图2.6制造质量〔BIQ〕4.SLT缩短制造周期。定义：让供给商和客户在最短的制造周期内用尽可能低的成本，在正确的地点使用正确的设备生产出正确的数量的产品或物料的运作。目的：保证优质质量的同时，通过更快传递客户产品来获得客户热诚。最终，我们的公司会受益于降低的成本和提升的客户忠实。该原则的要素包括：小包装、固定周期订单系统、受控的外部运输、流程的简易化、有计划的发运/接收、临时物料存储、内部的拉动/配送、平衡车辆订单计划及供给链管理。如此图2.7缩短制造周期〔SLT〕5.CI持续改良。定义：一个基于标准化，通过一系列小的改良来到达改良的程序。目的：不断向前挑战更多的目的并且通过减少浪费在安全、人员介入、质量、响应和成本方面获得进步。该原则的要素包括：暗灯原理、业务计划施行、全员维护系统、设施、机器、工具和布局的精益设计、持续改良的流程、早期制造设计整合、解决问题的方式方法。如此图2.8每次改良之后，必须有一个暂时的稳定经过。而后会有一段短时间的不稳定，直到建立并应用新的稳定标准。只要当情况真正稳定了，新一轮的改良才能继续施行。6.GMS五大原则之间的关系。如此图2.9所示，标准化、制造质量及缩短制造周期是建立在人员介入的基础之上，通过领导强有力的支持开展持续改良，最终达成在安全、人员、质量、响应及成本几个方面所设定的目的。GMS系统五大原则共包括134个审核条款，华而不实以BIQ制造质量原则为主，共分为I、II、III、IV、V五个级别，不同的级别需要施行相应的条款，表2.2是BIQII级〔基础级〕五大原则相应的条款。2.4.3通用在中国的合资厂对GMS的应用。当前，通用在中国有上海、烟台、沈阳、柳州、长春等5个生产基地，包括上海通用金桥南、北厂、东岳南厂、北盛南厂，上汽通用五菱及一汽通用，这些合资厂都在逐步推进施行通用GMS系统，不断提升质量保证能力。BIQ〔BuiltinQuality,制造质量〕认证是通用汽车为确保产品缺陷不到达客户的一种质量控制管理方式方法，通用汽车采用BIQ等级来衡量全球工厂制造体系的施行水准和制造质量水平。BIQ等级从LevelI到LevelV,IV级是当前的最高等级。2020年，上海通用东岳南厂通过通用汽车国际运营部制造质量组认证委员会评审，成为通用全球第一家获得BIQIV级认证的整车工厂。2020年7月，随着上海通用汽车北盛南厂正式获得通用汽车BIQIV级认证，上海通用汽车已经有4座工厂获得通用全球最高质量等级认证随后，上海通用金桥南厂、金桥北厂和北盛南厂先后通过BIQIV级评审。在当今通用汽车全球169家工厂中，当前只要11家通过了BIQIV级认证，上海通用汽车就占了华而不实的4家，名副其实地成为通用全球质量领先工厂，标志着上海通用汽车精益制造质量体系已到达GM全球最高级别。上汽通用五菱到达BIQIII级，当前，一汽通可