广东商务综合体项目钢结构工程施工方案

康利物联谷大厦总承包工程钢结构施工方案目录1编制依据及原则21.1编制依依据21.2编制原原则22工程概况332.1工程概概况32.2钢结构构设计概括443吊装方案的的选择53.1吊装设设备选择53.2吊装思思路54钢结构制作作与加工74.1制作加工工总体思路774.2材料供应应及质量控制制84.3主要制作作工艺94.4钢构件制制作125钢结构安装装215.1主体结构构吊装215.2钢结构焊焊接256施工进度保保证措施3007质量保证措措施327.1质量保保证体系3227.2管理人人员的质量职职责327.3质量保保证措施3447.4施工过过程中的质量量控制357.1质量保保证制度3668安全生产措措施和管理体体系389项目部应急急预案4310文明施工工管理措施4461编制依据及及原则1.1编制依依据1钢结构设计规范范GB500177-200332建筑结构荷载规规范GB500099-201223型钢混凝土组合合结构施工规规范GB509011-2013314高层民用建筑钢钢结构技术规规程JGJ99-9985钢结构工程施工工质量验收规规范GB502055-200116建筑钢结构焊接接技术规范JGJ81-220027钢焊缝手工超声声波探伤方法法及质量分级级法GB113455-200778钢焊接超声波探探伤及等级分分类法GB6479--899涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级GB8923--200810钢结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母垫圈与与技术条件GB/T12228-12331-9111钢结构高强度螺螺栓连接技术术规范JGJ82-2201112建筑钢结构防火火设计规范DG/7J088-008--200213钢结构防火涂料料GB149007-2000214钢结构防火涂料料应用技术规规程CECS244:9015工程测量规范GB500266-200716钢结构工程施工工规范GB507555-2011217低合金高强度结结构钢GB/T15991-2011118招标文件19北方工程设计研研究院有限公公司设计的施施工图20广东省建设工程程安全文明施施工相关规定定21我公司在施工同同类型项目中中的施工经验验和资料22康利物联谷2号号楼现场及周周围的实际情情况23我公司的技术实实力及机械装装备，以及总总包方提供的的施工现场场场地、临时用用电用水条件件1.2编制原原则1、本施工方案案为康利物联联谷大楼2号号、6号、77号楼钢结构构工程施工方方案。2、遵循设计和和规范、验评评标准的原则则，主要工程程项目施工方方法编写，按按设计要求，并并执行现行施施工规范和验验收标准，合合理组织施工工，确保工程程质量合格。3、坚持实事求求是的原则，在在制定施工方方案时，结合合本公司的实实际施工经验验，做到科学学组织、合理理安排、均衡衡施工，保质质、保量、保保工期、保安安全地完成施施工任务。4、加强施工全全过程严格管管理的原则，在在各工序施工工中，严格执执行监理工程程师的指令，密密切配合、严严格管理。5、加强专业化化作业和综合合管理的原则则，在施工组组织方面，充充分发挥专业业管理人员和和专业施工队队伍的优势，采采取综合管理理手段，做到到合理调配。6、坚持推广应应用“四新”成果的原则则。在施工中中积极推广应应用新技术、新新材料、新工工艺、新设备备，发挥科技技在建设中的的先导作用。7、本《施工组组织总设计》不不详之处，均均应严格按照照国家现行施施工规范、规规程、标准和和地方相关法法规执行，并并不得与之相相抵触。2工程概况2.1工程概概况建设单位深圳康利置地有有限公司设计单位北方工程设计研研究院有限公公司监理单位深圳市邦迪工程程顾问有限公公司勘察单位深圳市南华岩土土工程有限公公司设计单位北方工程设计研研究院有限公公司设计概况康利物联谷大厦厦与康利信息息谷大楼项目目位于深圳市市龙岗区平吉吉大道与友信信路交汇处。工工程总建筑面面积23.44万平米，占占地4.9万万平米，是集集物流、商业业、办公、仓仓库及宿舍为为一体的大型型物流信息港。本子工程为物流流B单体，即即康利物联谷谷大厦2、66、7号楼；；地下室两层层，地上十一一-十七层，结结构总高度为为76.5000米，结构构体系为框架架剪力墙结构构。其中钢结结构主要集中中位于2号楼楼3F和5FF，其余楼层层有少量钢构构件；所有钢钢构件均为劲劲性H型钢梁梁，材质为QQ345B低低合金高强钢钢。所有型钢钢采用工厂加加工，运至现现场进行安装装。二层2号楼H型钢梁梁共2根；66、7号楼HH型钢梁各44根三层2号楼H钢梁共共30根，其其中大跨度钢钢梁26根，预预埋件共522个，其中YYM1-1共共34个、YYM1-3共共12个、YYM1-4共共6个；6、7号楼H型钢梁各4根四层2号楼H型钢梁梁共2根；66、7号楼HH型钢梁各44根五层2号楼H钢梁共共30根，其其中大跨度钢钢梁26根，，预埋件共52个，其中YM1-1共12个、YM1-3共28个、YM1-4共12个；6、7号楼H型钢梁各4根六层~十一层2号楼H型钢梁梁每层各2根根；6、7号号楼H型钢梁梁每层各4根根十一-十七层2号楼H型钢梁梁每层个2根根屋面层2、6、7号楼楼H型钢梁各各2根构架夹层H型钢梁共2根根电梯屋面H型钢梁共2根根2.2钢结构构设计概括一、钢结构工程程概况本工程钢结构的的结构形式为为型钢混凝土土，钢结构由由H型钢梁组组成并主要分分布在2号楼楼三层、五层层，其余楼层层有少量；焊焊缝质量等级级：梁翼缘和和腹板的对接接焊缝为全熔熔透坡口焊，质质量等级为一一级，其他为为二级。二、主要构件形形式如下：构件名称构件示意图构件截面尺寸材质分布位置H型钢梁HI1000**20*28*200HI1200**24*288*200Q345B2号楼2层、33层三、工程难点点本工程钢结构的的重难点在于于有大量集中中的大跨度钢钢梁，每根钢钢梁长度288米左右，重重量6吨多；；考虑现场的的施工条件、吊吊装设备以及及构件的运输输，拟采用对对大跨度钢梁梁在工厂分段段加工，运至至现场分段吊吊装，高空进进行拼接，以以满足现场的的施工条件和和质量要求。四、材料1、本工程钢结结构采用的材材料除栓钉为为Q235BB外其余均采采用Q3445B。2、本钢结构工工程型钢及连连接板材质为为板厚采用QQ345B其其力学性能和和化学成分应应符合《低合合金高强度结结构钢》(GGB/T11591-994)与《高高层建筑结构构用钢板》（YYB41044-20000）的规定。3、当Q2355钢与Q3445钢焊接时时，采用E443XX型焊焊条；若主体体金属为Q3345钢，采采用E50115或E50166型焊条，其其性能应符合合《低合金焊焊条》（GBB/T51118-955）的规定；；若主体金属属为Q2355钢采用E44315或或E43166型焊条,其其性能应符合合《碳钢焊条条》(GB//T51117-95))的规定。4、H型钢梁均均设置栓钉，规规格M19**100。3吊装方案的的选择3.1吊装设设备选择50t的汽车吊吊一台、塔吊吊一台。3.2吊装思思路1、本工程钢结结构为大跨度度型钢混凝土土梁，钢梁跨跨度相对较大大，涉及到工工厂的加工、运运输、现场的的吊装以及安安装等多方面面因素的综合合考虑；决定定将钢梁分段段以满足现场场的施工条件件。2、具体的吊装装思路：钢梁梁在加工厂分分成三段，每每段长9米多多，运至施工工现场；在塔塔吊覆盖范围围内的构件由由塔吊直接卸卸车吊装；对对塔吊无法直直接进行卸车车吊装，拟采采用50t汽汽车吊进行吊吊装和转运。钢梁分段示意图图3、单根钢梁梁的重量约66.12吨，分分三段以后，每每段钢梁重约约2.04吨吨，根据现场场工地的实际际情况和塔吊吊的位置布置置，结合周边边施工环境，确确定了50tt的汽车吊进进行卸车和吊吊装；50tt汽车吊性能能参数如下图图：50t汽车吊性性能参数钢梁吊装示意4钢结构制作作与加工4.1制作加工工总体思路本工程主要钢构构件在工厂制制作加工。极极少数零星小小构件现场加加工制作。通过对本项目的的方案图纸进进行熟悉，对对各钢构件进进行分析，本本工程制作的的难点主要在在于H型钢骨骨柱截面构件件的连接接点点的制作加工工。考虑到生生产过程中一一些不可预见见因素，钢结结构图纸深化化设计、材料料采购及制作作必须以满足足安装为前提提。为保证钢钢结构加工任任务的顺利实实现，首先在在材料的采购购上按ISOO9001--2000质保体系严严格控制，其其次制作前对对工人焊接操操作知识进行行一次培训及及综合考核，对对生产设备进进行一次大检检修，以保证证产品加工质质量。为保证深化设计计的准确性，我我公司目前使使用较为普遍遍的Xsteeel软件作作为深化设计计软件，再辅辅以AtuooCAD作作为详图出图图软件。为保保证对加工方方设计的理解解以及对现场场安装的方便便，深化图纸纸出来后送设设计院及安装装方审核后方方可加工。4.2材料供应应及质量控制制本工程主要材料料为钢板等，材材质均应符合合设计标准等等级。材料品品种较多，在在采购、运输输、进场验收收、材质检验验和发料以及及加工过程中中极易出现材材料的混淆和和劣质材料的的使用，给工工程带来不可可估量的影响响，因此，本本公司严格按按ISO90001-20000质量量体系程序，依依据受控的作作业指导书进进行原材料采采购和质量控控制。对本工工程的材料供供应，各部门门履行以下职职责对钢材采采购、运输和和使用的每一一个环节进行行全面、细致致有效的管理理和监督，以以充分保证材材料的及时供供应和质量控控制。一、各部门职责责1、工程技术部部根据标准及及设计图及时时算出所需原原辅材料和外外购零部配件件的规格、品品种、型号、数数量、质量要要求以及设计计或甲方指定定的产品，送送交器材部。2、器材部根据据公司库存情情况，及时排排定原材料及及零配件的采采购需求计划划，并具体说说明材料品种种、规格、型型号、数量、质质量要求、产产地及分批次次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3、质安部负责责进厂材料的的及时检验、验验收，根据验验收规范和作作业方法进行行严格的进货货检验，确保保原材料的质质量。4、材料仓库应应按规定保管管好材料，并并做好相应标标识，做到堆堆放合理，标标识明晰，先先进先出。二、材料的采购购本工程订购的钢钢材经业主、甲甲方或监理认认可，按制作作需要由承包包商运至工厂厂入库，所有有进厂材料均均应有生产,,厂家的材质质证明书，并并经审定合格格后方可入库库，按照国家家规范规定，需需做复检的应应按相应要求求复检合格后后方可使用。工程所采用的焊焊接材料应符符合有关的国国标要求，并并与主材相适适应。三、材料的进厂厂控制名称主要检验内容钢板、型钢质保书、外观损损伤及几何尺尺寸螺栓连接质保书、合格证证、外观（包包括裂纹等缺缺陷）及几何何尺寸、扭矩矩试验焊丝、焊条质保书、合格证证、生产日期期、外观、型型号规格焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度四、材料的保管管及使用材料到货验收确确认后，由保保管员作好验验收标记并按按规定进行材材料保管和发发放，选取合合适的场地或或包件储存该该工程材料，根根据程序文件件及作业指导导书要求，入入库材料必须须按品种规格格分别堆放，并并按规定进行行材料保管和和发放。为防防止不同规格格和材质的钢钢材混淆，使使用记号和涂涂色区分钢材材的方法。不不同材质的钢钢材采用涂色色区别，钢材材的规格采用用记号笔直接接在材料的醒醒目位置进行行标识，做到到标识明确，并并做好防腐、防防潮、防损坏坏、防混淆工工作，做到先先进先出，定定期检查。材料的使用严格格根据技术部部门编制的排排版图和原寸寸资料进行领领料和落料，实实行专料专用用，严禁私自自代用。焊条烘焙严格执执行烘焙技术术要求。严禁禁使用药皮剥剥落、变质的的焊条及严重重锈蚀的焊丝丝。4.3主要制作作工艺一、材料检验、识识别及矫正1、本工程中钢钢材主要采用用Q3455B钢材。钢钢材进料时必必须有材质证证明书，并逐逐一核对材质质规格尺寸，并并将质保书提提交监理或甲甲方认可，并并在监理见证证下复检。2、对钢材按不不同的材质进进行涂色标记记，还需根据据定料清单编编号对钢板进进行编号，以以便构件加工工时定料使用用。3、根据需要，原原材料的变形形及因加工产产生的变形要要矫正。4、材料矫正时时采用机械的的方法（矫平平机），但超超过机械能力力或用机械无无法矫正的材材料可采用加加热法矫正，热热矫正时尽可可能局部加热热，温度不得得超过8000℃，并严禁用用强制降温措措施。二、接料1、超长钢板的的接料在下料料前采取整板板对接。2、钢板顺着轧轧制方向接料料。3、焊接H型型钢的翼、腹腹板拼接缝应应尽量避免在在同一断面处处，上下翼缘缘板拼接位置置应与腹板拼拼接位置错开开500mmm以上。翼翼缘板拼接长长度不应小于于2倍板板宽；腹板拼拼接宽度不应应小于3000mm，长长度不应小于于600mmm。三、放样、号料料1、号料前对钢钢材的规格和和材质进行检检查，核实无无误后，将炉炉号等标记进进行移植。2、划线号料时时应首先确认认材质标记，然然后根据零件件加工清单和和排版图，利利用已制成的的样板、样杆杆和零件草图图等进行号料料，同时应核核对各零件的的规格尺寸和和数量，并号号出检查线。3、凡主要构件件，除设计图图上另有规定定外，一律不不得拼接，其其主要应力方方向应与钢板板轧制方向保保持一致。如如遇材料尺寸寸原因或其它它原因需拼接接，一律需经经技术部门认认可。4、如必须在钢钢板上划线作作记号时，不不得在钢板上上遗留任何永永久性的划线线痕迹，划线线宽度0.33-1.0mmm。5、零件号料时时，必须采用用经计量校核核过的钢尺进进行号料。号号料的粉线在在10m长长度范围内弹弹出的粉线弯弯曲度不得超超过1mm。6、零件零件板板或异形板采采用铁皮样板板号料，并号号出检查线。7、零件板号料料以配料图为为准，不允许许擅自换板号号或更动配料料尺寸，图图样明确标出出零件板不同同的坡口位置置和尺寸。为为保证号料准准确，必须号号出检查线，其其位置距切割割线50mmm。8、放样、号料料必须预留余余量，预留余余量按以下计计算：1)气割缝宽度度：板厚δ<14mmm22.0mm板厚16mm<<δ<25mmm2.55mm板厚24mm<<δ<40mmm3.00mm板厚32mm<<δ44.0mm2)需进行端头头加工的板料料考虑焊接收收缩余量、热热校收缩余量量、切头余量量，长度方向向不少于500mm。3)考虑焊接收收缩余量、少少量热校收缩缩余量，板料料宽度方向预预留余量按每每条焊缝收缩缩余量计算如如下：贴角焊缝<00.5mm全熔透焊<1..0mm9、号料和样板板的允许偏差差。项目允许偏差平行线距离和分分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度和长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度度±20°四、切割1、板厚δ<112mm小小零件板下料料使用剪扳机机下料；其余余板料切割一一律用半自动动切割机或多多头切割机下下料，不允许许用手工切割割。2、切割机的轨轨道必须平直直，弯曲度小小于万分之一一，轨道的高高低差控制在在1mm以内内。3、切割所需氧氧气和乙炔气气必须保持稳稳压，采取用用几瓶氧气或或乙炔气并联联的措施予以以解决。当气气压低于9..8×1055Pa压力时时，停止使用用。4、为减少切割割受热不匀产产生变形，采采用多头切割割机切割。一一条切割缝必必须一次切割割完，不允许许中途停止。5、切割前对钢钢材表面切割割区铁锈、油油污等清除干干净。切割后后清除边缘的的熔瘤和飞溅溅物等。6、下料后的板板料尺寸和切切割断面质量量必须符合有有关规范要求求。7、各种构件必必须放1：11大样加以核核对，尺寸无无误后再进行行下料加工。下料切割的主要要的精度要求求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的55%不大于11.5mm型钢端部倾斜值值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5度8、达不到上上述标准的光光洁度和缺口口深度要求时时，应使用砂砂轮机打磨光光洁，并根据据需要进行堆堆焊后用砂轮轮机打磨平整整。五、制孔1、为保证钢构构件制孔质量量均采用钻床床制孔。2、孔位号完后后，进行规孔孔，以便检查查孔位的正确确。3、钢骨柱腹腹板穿筋孔的的孔位必须严严格按照加工工图钻孔，不得随意更更改。4、制孔过程中中孔壁保持与与构件表面垂垂直；制孔完完毕后孔周围围的毛刺、飞飞边用砂轮打打磨平整。5、所有螺栓孔孔皆须在工厂厂制作，严禁禁现场制孔。6、制孔的质量量按GB500205-22001标准准7.6进行行验收。4.4钢构件制制作本工程钢结构的的工厂制作部部分主要是HH型钢梁，考虑到运输条件件和施工现场场的实际条件件，钢梁采取取在工厂制作作、运输、到到场吊装的施施工顺序；考考虑到现场塔塔吊的实际吊吊装能力，将将每根钢梁分分成三段。一、焊接H型型钢制作1、组装前前的准备和注注意事项(1)组装前认认真检查组装装用零件的编编号、材质、尺尺寸、数量、胎胎架平直度、切切割精度等是是否与设计图图及工艺要求求相符。(2)H型钢钢如发现有弯弯曲、扭曲及及翼缘板倾斜斜等变形，均均应矫正后方方能使用。(3)装配划线线工具（钢卷卷尺、直尺）事事先应经计量量检验合格。样样杆、样板在在使用前也应应与实物核对对，以做到正正确无误。(4)组装时使使用的平台、胎胎架、工夹具具等必须具有有足够的强度度和刚性，使使用前应经检检验部门检验验合格，以确确保构件的组组装精度。(5)零部件的的定位应使用用夹具和角尺尺等准确地进进行，角焊缝缝要尽可能相相贴，对接缝缝部位要注意意焊道间隔，并并注意垫板的的间隙构件的的偏移等情况况。(6)待装配的的零件应按装装配次序合理理堆放，连接接表面及焊缝缝位置附近550~1000mm范围围内的铁锈、毛毛刺及油污等等均需清理干干净。(7)组装时应应尽量避免用用大锤敲打的的强制装配，不不得已使用锤锤子时，应使使用垫物，以以保护母材。2、流水作作业生产工艺艺流程3、焊接HH型钢制作作工艺流程4、焊接H型钢制作工工艺(1)根据深化化图尺寸编制制钢板的排版版图，再根根据排版图进进行号料、下料，号料料时预留切割割余量；(2)坡口加工工按设计要求求可采用多头头切割机或半半自动切割机机进行坡口加加工；(3)用H型型钢组立机或或胎具进行组组装；(4)用门式自自动埋弧焊机机焊接；(5)焊接完毕毕，在H型型钢翼缘较正正机上进行较较正；(6)用摇臂式式钻床制孔；；(7)工序检验验，合格后转转下一工序。5、工艺措施要要点(1)放样：各各施工过程如如钢板下料切切割、H型型钢组合、各各部件和零件件的组装，构构件预拼件组组装都需有专专业放样工在在加工面上和和组装大样板板上进行精确确放样。放样样后须经检验验员检验，以以确保零件、部部件、构件加加工的几何尺尺寸，形位分分差、角度、安安装接触面等等的准确无误误。(2)划线和号号料：对尺寸寸较小的板、杆杆材在不必要要数控切割的的情况下，采采用人工划线线、号料。划划线、号料人人员应做到熟熟练制作样板板、样杆，熟熟悉样板、样样杆上标注的的符号和文字字含意，搞清清号料数量。(3)下料切割割（含坡口）：包括气割割、剪切和坡坡口。下料切切割的主要设设备有火焰多多头切割机、小小车式火焰切切割机、剪板板机等。切割割前应用矫正正机对钢板或或型材进行矫矫正。对焊接接钢板或HH型钢还必必须进行检验验和探伤，确确认合格后才才准切割。加加工的要求应应按公司内控控标准检验切切割面、几何何尺寸、形状状公差、切口口截面、飞溅溅物等，检验验合格后进行行合理堆放，做做上合格标识识和零件编号号。下料切割割的主要的精精度要求见下下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的55%不大于11.5mm型钢端部倾斜值值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5度(4)焊接接H型钢组组立：组立主主要是指HH型钢埋弧弧焊前的点焊焊定位固定，组立在组立机上上进行，组立立前应对翼缘缘板和腹板去去除毛刺、割割渣，并应进进行矫正，由由放样人员划划出中心线、定定位线，待检检验合格后才才准上组立机机(或胎膜))进行组立点点焊固定。焊接H型钢组组立的基本要要求如下表：：项目允许偏差高度不大于±2mmm腹板中心偏移＜2mm端头平齐＜3mm项紧面间隙＜1.5mm(5)埋弧焊焊：埋弧焊主主要是对钢柱柱类的H型钢的焊接接，对本工程程的钢柱的埋埋弧焊拟采用用门式自动埋埋弧焊机和半半自动埋弧焊焊机焊接。埋埋弧焊时必须须根据钢板的的厚度和品种种按工艺文件件采用相应的的焊丝、电流流、电压以及及焊接速度，同同时必须注意意焊剂质量，特特别是焊剂干干燥度，构件件两端必须设设置引弧及熄熄弧板。(6)坡口和端端头加工：待待H型钢加加工及检验合合格后，应采采用火焰半自自动切割机进进行端头坡口口加工，加工工时应保证尺尺寸准确。(7)构件组装装：本工程的的组装构件主主要是十字型型钢柱。构件件组装前都应应必须放大样样，组装构件件均为点焊成成型，待检验验后才准交付付正式焊接。(8)组装件手手工焊接：组组装件手工焊焊采用COO2气体焊焊机焊接，焊焊接人员均按按规定考核持持证上岗，现现公司所有熔熔透焊（包括括埋弧焊、气气体焊、电弧弧焊）的焊缝缝均须在指定定位置打上焊焊工的钢印号号码，焊接后后由检验人员员进行外观检检验，按照要要求必须无损损检查的则还还应进行超声声波探伤检验验，合格后标标上合格标识识。(9)制孔：钢钢结构的钻孔孔采用摇臂钻钻床Z30032X100进行机械械钻孔，为了了确保钻孔精精度和质量，采采用模钻时均均须有放样工工放样划线划划出基准轴线线和孔中心，零零件、部件、构构件钻孔后均均需经检验员员检验合格后后做上合格标标识才准转入入下道工序。(10)矫正：：矫正工作贯贯穿钢结构制制作的整个过过程，从下料料前到下料、埋埋弧焊、组装装手工焊等均均应矫正，确确保构件的尺尺寸、质量、形形状满足规范范要求。焊接接H型钢钢塌肩采用翼翼缘校正机进进行校正，其其旁弯、歪脖脖、扭曲采用用火焰加热校校正三、焊接工艺1、钢结构构焊接准备(1)焊接应该该依据公司以以往相似工程程的焊接工艺艺评定所确定定的工艺参数数焊接。(2)《低合合金钢焊条》（GGB/T51118-19995），《熔化焊用钢钢丝》（GBB/T149957-944），《焊焊接用焊丝》（GGB13000-77）的的规定。(3)采用手工工焊：Q3445B钢采采用E50016型焊焊条。Q2335B钢与与Q3455B钢采用用E50166型焊条；采采用自动焊时时：Q3455B钢采用选选用H08AA或H08MMnA焊丝并并配以高锰高高硅型焊剂。采用CO22气体保护护焊时；QQ345B钢钢选用ER550-2型型焊丝。(4)焊剂应保保存在干燥封封闭的容器内内，不允许有有泥土、煤灰灰、钢屑及其其它材料颗粒粒，焊剂湿度度小于0..1%。焊焊丝必须用纸纸、麻或布妥妥善包装，并并保存在有干干燥设备的仓仓库里，注意意保持清洁。(5)焊工持合合格证上岗，脱脱离岗位3个月以上，应应重新考核。每每焊完一道焊焊缝，必须清清除熔渣、飞飞溅、焊瘤等等缺陷，修整整焊缝与母材材保持延缓过过渡。2、焊接技术术措施1)焊接工工件(1)所有焊件件必须放置平平稳。(2)焊接钢平平台宜采用110～20mmm厚钢板板铺成，垫平平找正。(3)焊接工字字钢组对好后后，利用H型门式自动动焊机进行焊焊接。2)焊接接工艺(1)所有构件件翼、腹板的的长度方向拼拼接及构件主主焊缝的焊接接全部采用埋埋弧自动焊，有有时为了避免免坡口底部因因焊漏而破坏坏焊缝成形，还还可采用药皮皮焊条手工电电弧焊或COO2气体保保护焊打底，然然后用埋弧自自动焊填充和和盖面的焊法法。埋弧自动动焊焊接工艺艺参数：板材对接埋弧自自动焊工艺参参数H形全熔透接头头自动埋弧焊焊工艺参数(2)主要零部部件焊缝组装装后24小小时内焊接。(3)当焊接环环境出现下列列任一情况，须须采取有效措措施，否则禁禁止焊接。①.风速大于44m/s。②.相对湿度大大于85%。③.母材焊接区区域湿润时。④.室内温度低低于5°C。(4)施焊时严严禁在非焊缝缝母材处引弧弧。(5)施焊前应应检查定位焊焊缝是否有裂裂纹，如有裂裂纹应铲除重重新定位焊。(6)焊工在每每焊完一层后后均应清除熔熔渣、飞溅、熔熔瘤、夹渣等等缺陷。3)焊接检验验(1)外观检验验，所有焊缝缝必须进行外外观检查，不不得有裂纹，未未熔合夹渣、未未填满弧坑等等缺陷。(2)对接接头头焊缝的检测测按施工图的的要求及《钢钢结构工程施施工验收规范范》GB500205-22001的规规定执行，无无损检测在焊焊接后24小时进行。3、焊接技术质质量保证措施施1)焊前准准备工作(1)检查接头头及坡口装配配加工精度，背背面衬垫紧贴贴度，对不合合格要求的接接头及坡口应应进行修补处处理。(2)除去接头头及坡口两侧侧铁锈、氧化化铁、油污及及水分等。(3)外场焊接接应有防风、雨雨措施，二氧氧化碳气体保保护焊应有可可靠挡风装置置。2)定位焊焊定位焊必须由持持有焊工合格格证的工人施施焊，采用与与正式焊接相相同的焊条。定定位焊缝厚度度不宜超过设设计焊缝的2/3，定定位焊缝长度度不宜大于440mm，间间距宜为5550-6000mm，并应应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊上有气孔或裂纹，必须清除后重焊3)引弧板板和引出板的的规定角接头和对接接接头主焊缝两两端，必须配配置引弧板和和引出板而不不应在焊缝以以外的母材上上打火、引弧弧、引出板..材质和坡口形式式与被焊工件件相同，禁止止随意用其他他铁件充当引引弧板、引出出板。药皮皮焊条手工电电弧焊和半自自动气体保护护焊焊缝引出出长度应大于于25mmm、厚度应大大于6mm，宽宽度应大于330mm，宜宜为构件厚度度的1.5倍。自动焊焊缝引出出长度应大于于80mmm。其引弧板板和引出板应应大于10mmm，宽度应应大于80mmm，长度应应大于1000mm，宜为为构件板厚的的2倍。焊接完成后，应应用气割切除除引弧板和引引出板并修磨磨平整，不得得用锤击落。4)全熔透透时清根的要要求要求全熔透的焊焊缝不加垫板板时，不论单单面坡口还是是双面坡口，均均应在第一道道焊缝的反面面清根。用碳碳弧气刨方法法清根后，刨刨槽表面不应应残留夹碳7或夹渣，必必要时，宜用用角向磨光机机打磨干净，方可继续施焊。5)焊接程程序(1)复查组装装质量、定位位质量、焊件件接头质量和和焊区的处理理情况。(2)构件焊接接采用对称焊焊接法,施焊焊时由双数焊焊工同时进行行。(3)长焊缝采采用由中间向向两端的分中中焊接法及分分中步退焊法法，也可由数数名焊工分区区同时进行。4、焊缝质质量标准1）焊接质量检检验焊接外观质量检检验焊缝的焊焊波均匀且不不得有裂纹、未未熔合等，气气孔及咬边等等缺陷必须控控制在规范要要求范围之内内。2)焊缝内部质质量检验根据图纸及有关关规范确认焊焊缝质量等级级，一级焊缝缝100%进进行超声波探探伤，二级焊焊缝按规范要要求的比例进进行超声波探探伤。3)焊接施工的的质量目标：：探伤合格率率为100%%。4）焊缝检测测A、二级焊缝缝以上内部缺缺陷采用超声声波探伤检查查合格，探探伤工艺流程程为：B、焊缝外观检检查应符合规规范要求。四、构件除锈、涂装和磨擦面质量标准（1）H字型型钢构件抛丸丸除锈处理后后，其表面表表面不应有焊焊渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等，表表面要求必须须符合《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈》GBB8923规规定的Sa22.5级要求求。（2）磨擦面抛抛丸除锈处理理后应用加加以胶带和废废纸保护，不不得有油污和和油漆。（3）H字型型钢构件涂装装采用涂料、涂涂装遍数和涂涂层厚度必须须符合设计要要求，其允许许偏差为-225μm，每遍涂层层干膜厚度允允许偏差为--5μm。（4）构件表表面不应误涂涂、漏涂、涂涂层不应。脱脱皮和返锈等等。涂层应均均匀、无明显显皱皮、流坠坠、针眼和气气泡等。五、除锈、和构构件编号标识识（1）除锈、涂涂装工作必须须在质检人员员对构件焊缝缝质量、外形形尺寸检查检检验合格后进进行。（2）对高强螺螺栓连接摩擦擦面应仔细检检查并用胶带带和废纸粘贴贴保护，防止止因防护不当当造成误涂。（3）现场焊缝缝坡口处1000mm范围围内不应涂漆漆或涂坡口专专用漆。（4）漆膜实干干后检验员应应按10%的比例测量厚厚度，并填写写《干漆膜厚厚度检测记录录》。涂层厚厚度应符合设设计要求。（5）除锈抛丸丸机整体除锈锈。（6）涂装采用用高压无气喷喷涂工艺方法法，局部喷漆漆无法到位处处采用手工涂涂刷。（7）编号标识识用打钢印和和油漆书写两两种方法并用用按图纸构件件编号进行标标识。构件用用油漆应作以以下标记：构构件编号、中中心线、水平平标高等5钢结构安装装5.1主体结构构吊装一、吊装前的准准备构件吊装前应进进行基准点交交接与测放，主主要有以下内容：与土建交接轴线线控制点和标标高基准点。2）建立钢结构构测量控制网网：根据土建建移交的测量量控制点，在在工程施工前前引测控制点点，布设钢结结构测量控制制网，将各控控制点做成永永久性的坐标标桩和水平基基准点桩，并并采取保护措措施，以防破破坏。3）根据土建专专业提供的基基准点，进行行钢结构基准准线和轴线的的放线和测量量。4）构件吊装钢梁在工厂加工工完毕后，按照安装顺序序运输至工地地现场后，必必须按照图纸纸和规范进行行构件验收，不不合格处予以以校正，并作作好验收记录录。吊装前，必须对对钢梁的定位位轴线，基础础轴线和标高高等进行检查查和办理交接接验收，并对对钢梁的编号号、外形尺寸寸、进行全面面复核。1、施工技术准准备1）、根据施工工方案，进一一步编制详细细的施工作业业指导书。2）、做好技术术交底。3）、组织学习习技术文件和和有关工程质质量及施工安安全技术操作作规程。2、施工机具准准备1）、按照该工工程施工特点点，制作和购购置必要的专专用工具、吊吊具、索具。2）、制作登高高爬梯和吊篮篮。3）、校对测量量仪器及量具具等。3、钢梁安装前前的复核1）、钢梁安装装前，复检各各根钢梁预埋埋件的标高和和轴线位置。2）、复检进场场钢梁制作资资料、制作质质量，特别是是柱的几何尺尺寸及穿筋孔孔的位置、尺尺寸，以及要要接长的柱端端部截面的形形状。4、钢构件配套套供应1）、现场钢结结构吊装是根根据规定的安安装流水顺序序进行的，钢钢构件必须按按照安装流水水顺序的需要要供应。为此此，应严密制制定出构件进进场及吊装周周、日计划，构构件进场按日日计划，明确确到各构件的的编号及吊装装区域。2）、根据现场场吊装进度计计划，提前一一周通知制作作厂，使制作作厂随时掌握握现场安装届届时所需构件件的进场时间间。计划变更更时提前两天天通知制作厂厂，制作厂应应严格按照现现场吊装进度度所需的构件件进场计划，按按时将构件运运至现场指定定地点。5、构件进场验验收检查1）、钢构构件进场后，按按货运单检查查所到构件的的数量及编号号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。2）、按设计图图纸、规范及及制作厂质检检报告单，对对构件的质量量进行验收检检查，做好检检查记录。为为使不合格构构件能在厂内内及时修改，确确保施工进度度，也可直接接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，穿筋孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。3）、制作超过过规范误差和和运输中变形形的构件必须须在安装前在在地面修复完完毕，减少高高空作业。6、钢构件堆场场安排构件根据现场的的安装需要配配套运入现场场，运入现场场的的钢构件件应利用现场场的装卸机械械尽量将其就就位到安装机机械的回转半半径内。钢结构现场的堆堆放要求如下下表：钢结构现场的堆堆放要求序号层次、顺序及规规则1构件堆放按照分分类进行堆放放2构件堆放时应按按照便于安装装的顺序进行行堆放，即先先安装的构件件堆放在上层层或者便于吊吊装的地方3构件堆放时一定定要注意把构构件的编号或或者标识露在在外面或者便便于查看的方方向4各段钢结构施工工时，同时进进行主体结构构混凝土施工工，并穿插其其它各工种施施工，在钢构构件、材料进进场时间和堆堆放场地布置置时应兼顾各各方5所有构件堆放场场地均按现场场实际情况进进行安排，按按规范规定进进行平整和木木方支垫，不不得直接置于于地上，要垫垫高200mmm以上，以以便减少构件件堆放变形；；钢构件堆放放场地按照施施工区作业进进展情况进行行分阶段布置置调整6每堆构件与构件件处，应留一一定距离，供供构件预检及及装卸操作用用，每隔一定定堆数，还应应留出装卸机机械翻堆用的的空地7由于现场场地有有限，现场堆堆放量不超过过后两天吊装装的构件数量量二、钢梁现场安安装思路：1.钢梁吊装工工艺钢梁吊装时，吊吊钩处设置吊吊装防坠器，并并通过防坠安安全绳与钢梁梁连接。吊装梁的吊索水水平角度不得得小于45°，绑扎必须牢牢固。钢梁的的吊耳设置在在梁的三等分分点处。为防防止钢梁起吊吊时的变形，采采用专用吊具具装卡，此吊吊具用普通螺螺栓与耳板连连接。钢梁具体体吊装方法如如下图所示：：钢梁吊装示意2.钢梁安装方方法钢梁用汽车吊卸卸车转运至指指定的构件堆堆场后，即在在塔吊覆盖范范围内可进行行构件吊装的的位置。钢梁梁因分段，所所以采用高空空拼接，钢梁梁吊装就位后后，临时固定定，仪器测量量校正后，由由专业焊工进进行对接焊接接，焊接完成成后，焊缝探探伤检测。因因型钢混凝土土梁中钢梁的的位置位于混混凝土梁的上上部，所以在在支护好底模模钢梁吊装前前需对钢梁进进行临时支撑撑以满足设计计要求，支撑撑示意图如下下：钢梁临时支撑示示意图5、钢梁吊装就就位焊接完成成以后，经验验收合格后方方可拆除临时时支撑，以便便进行后续的的施工工序。吊吊装过程中应应注意钢梁的的的吊装顺序序和现场的安安全，做好构构件在现场的的保护，避免免受损破坏。4）.钢梁吊装装采用塔吊作作为吊装设备备，根据质量量、安全、进进度及卸车等等多方面因素素，必须要求求钢梁在运抵抵现场安装前前在厂家将吊吊耳或吊孔制制作完毕，吊吊点设置在钢钢梁的两端处处，焊接牢固固，吊孔根据据现场的实际际卡环直径大大小而定，示示意图如下：：5).用钢钢丝绳绑住钢钢梁的两个吊吊点，吊装梁梁的吊索水平平角度不得小小于45°，绑扎必须牢牢固。钢梁的的吊点设置在在梁的三等分分点处，采用用专用吊带装装卡。6).先慢慢慢的吊起，试试看吊点是否否在中心，如如不在中心放放下在调整使使之平衡为止止后，在梁的的两端绑好缆缆风绳后，由由专业的起重重工指挥下起起钩慢慢上升升，到位后用用预先设制好好的圆钢撬棍棍穿孔定位后后再穿好高强强螺栓将梁，固固定稳妥后方方可脱钩。三．高强强度螺栓安装装①钢梁拼装连接接前应检查清清除油漆、飞飞边、毛刺、焊焊接飞溅物等等，摩擦面应应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓有有规格和螺栓栓号，安装时时其规格和螺螺栓号要与设设计图上要求求相同，螺栓栓应能自由穿穿入孔内，不不得强行敲打打，并不得气气割扩孔，穿穿放方向符合合设计图纸的的要求。③从构件组装到到螺栓拧紧，一一般要经过一一段时间，为为防止高强度度螺栓连接副副的扭矩系数数、标高偏差差、预拉力和和变异系数发发生变化，高高强度螺栓不不得兼作安装装螺栓。④为使被连接板板叠密贴，应应从螺栓群中中央顺序向外外施拧，即从从节点中刚变变大的中央按按顺序向下受受约束的边缘缘施拧。为防防止高强度螺螺栓连接副的的表面处理涂涂层发生变化化影响预拉力力，应在当天天终拧完毕，为为了减少先拧拧与后拧的高高强度螺栓预预拉力的差别别，其拧紧必必须分为初拧拧和终拧两步步进行，对于于大型节点，螺螺栓数量较多多，则需要增增加一道复拧拧工序，复拧拧扭矩仍等于于初拧的扭矩矩，以保证螺螺栓均达到初初拧值。⑥高强度螺栓上上、下接触面面处加有1//20以上斜斜度时应采用用垫圈垫平。高高强度螺栓孔孔必须是钻成成的，孔边应应无飞边、毛毛刺，中心线线倾斜度不得得大于2mmm5.2钢结构焊焊接一．现场焊接作作业流程施工准施工准备备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板合格焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度NO操作平台，防风棚及防护架就位工序交接超声波探伤打磨探伤区域填写外观检查表焊接外观检查填写正式报告面层焊接按规定后热按规定保温预热根部打底填充焊接焊前准备YES合格格YESNO缺陷修补现场焊接作业流流程图二.焊钳准备施焊前，焊工应应检查焊接部部位的组装和和表面清理的的质量，如不不符合要求，应应修磨补焊合合格后方能施施焊。坡口组组装间隙超过过允许偏差规规定时，可在在坡口单侧或或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。下雨时露天不允允许进行焊接接施工，如必必须施工，则则必须对焊接接作业区域搭搭设焊接防护护棚，进行防防雨、防风处处理，如下图图所示：焊接防风防雨操操作平台实例例示意施工前应由焊接接技术责任人人员根据焊接接工艺评定结结果编制焊接接工艺文件，并并向有关操作作人员进行技技术交底，施施工中应严格格遵守工艺文文件的规定；；焊接工艺文文件应包括下下列内容：焊接工艺文件序号工艺文件内容1焊接方法或焊接接方法的组合合。2母材的牌号、厚厚度及其它相相关尺寸。3焊接材料型号、规格。4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差。5夹具、定位焊、衬垫的要求。6焊接电流、焊接接电压、焊接接速度、焊接接层次。7清根要求及焊接接顺序等焊接接工艺参数规规定。8检验方法及合格格标准。三．焊接顺序焊接顺序序号要点1以控制应力、应应变为准则，详详细制定焊接接顺序，严禁禁将合拢焊口口布置在杆件件应力集中的的地方。2就整个框架而言言，柱、梁等等刚性接头的的焊接施工，应应先从整个结结构的中间构构件上施焊，先先形成框架后后向左、右扩扩展焊接。3.1构件焊接接顺序H钢梁梁焊接顺序图例H型钢梁对接顺顺序示意图（‘‘’表示焊接方向向）①②③表示焊接顺序序说明焊接H型钢梁时时，先焊接上上翼缘板再焊焊接下翼缘板板，最后焊接接腹板。原因是梁的翼缘缘板一般比腹腹板的厚，焊焊接收缩变形形较大，先焊焊接翼缘板时时，收缩的自自由度较大，不不易产生焊接接裂纹。四．焊接环境要要求4.1现场焊接接对焊接环境境要求严格，具具体需满足下下列各项：序号环境要求1对于手工电弧焊焊，焊接作业业区风速超过过8m/s，CO2气体保护焊，焊焊接作业区风风速超过2m/s的应设防风棚棚或采取其它它防护措施；；焊接用气体体流量适当调调整。2焊接作业区相对对湿度不应大大于80%，超过或达到到90%以内时，必须须采取抽湿烘烘干措施。温温度小于5℃℃时应跟踪预热热温度；风力力小于四级，并并做好防雨措措施。3当焊件表面潮湿湿或有冰雪覆覆盖时，应采采取加热去湿湿除潮措施。4雨天原则上停止止焊接。雨量量累积达到44~5毫米时时应停止焊接接同时保护好好已焊部位。五．现场焊接注注意事项5.1引弧板、引出出板、垫板要要求序号引弧板、引出板板、垫板要求求1不应在焊缝以外外的母材上打打火、引弧。2T形接头、角接接接头和对接接接头主焊缝缝两端，必须须配置引弧板板和引出板，其其材质应和被焊母材材相同，坡口口形式应与被被焊焊缝相同同，禁止使用用其它材质的的材料充当引引弧板和引出出板。3手工电弧焊和气气体保护电弧弧焊焊缝引出出长度应大于于25mm。其引弧板和和引出板宽度度应大于50mm，长度宜为板板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小小于6mm，非手工电弧弧焊焊缝引出出长度应大于于80mm。其引弧板板和引出板宽宽度应大于80mm，长度宜为板板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小小于l0mm。4焊接完成后，应应用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。不不得用锤击敲落引弧板和引引出板。5.2减少收收缩量措施序号减少收缩量措施施1在保证焊透的前前提下采用小小角度，窄间间隙焊接坡口口，以减少收收缩量。2提高构件制作精精度，构件长长度按正公差差验收。3采用小热输入量量，小焊道，多多道多层焊接接方法以减少少收缩量。6施工进度保保证措施任何一个工程项项目，要保证证其实施进程程按计划、有有序地顺利进进行，并达到到预定的目标标，必须对有有可能影响工工程进度的因因素进行分析析，事先采取取措施，尽量量缩小计划进进度与实际的的偏差，从而而实现对项目目进度的事前前控制。就本本项目而言，影影响进度的主主要因素有计计划因素、人人员因素、技技术因素、材材料和设备因因素、机具因因素、气候因因素等，对于于上述影响工工期的诸多因因素，我们将将分别对这些些因素加以分分析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。一、组织措施1、我们组建精精干、高效的的项目班子，确确保指令畅通通、令行禁止止；同业主、监监理密切配合合，统一指挥挥协调，对工工程进度、质质量、安全等等方面全面负负责，从组织织形式上保证证总进度的实实现。2、建立生产例例会制度，每每星期召开一一次生产例会会，围绕工程程的施工进度度、工程质量量、安全生产产等内容检查查上一次例会会以来的实施施和效果情况况，解决生产产中应集中协协调的问题。3、做好施工配配合工作，切切实解除职工工的实际困难难，逐项落实实，确保后勤勤保障工作的的高质、高效效。4、为保证工期期，实行两班班作业，连续续施工。5、实行合理的的工期目标奖奖罚制度。二、技术保证措措施1、采用网络计计划进行施工工进度的动态态控制与管理理，通过施工工网络节点控控制目标的实实现来保证各各控制点工期期目标的实现现，从而进一一步确保总工工期控制计划划的实现。2、采用成熟的的“四新”技术，向科技技要速度。3、运用计算机机技术实现项项目动态管理理，对网络计计划、资源配配置进优化。4、针对本工程程施工时间紧紧的特点，充充分发挥本企企业技术优势势的同时，事事前对本工程程的难点、关关键点加以分分析、研究，制制定切实可行行的施工方案案及各工序作作业指导书，对对参与实施人人员提前进行行有针对性的的技术再培训训及各项工艺艺的前期设计计，试验工作作，从而做到到在技术上对对施工难点、关关键点的控制制，使施工得得以顺利完成成。5、在工程实施施阶段开展以以下几项具体体工作：(1)制定实施施阶段目标分分解图；(2)确定施工工阶段进度控控制的主要工工作内容和深深度；(3)明确各类类人员进度控控制的明确分分工；(4)确定与进进度控制有关关的各项工作作的时间安排排、总的工作作流程；(5)进度控制制所采取的具具体措施（包包括进度检查查日期、收集集数据方式、进进度报表形式式、统计分析析方法等）；；(6)进行进度度目标实现的的风险分析。三、物资、设备备保证措施1、发挥我方的的地域优势和和集团优势，集集中采购、调调运大宗材料料，并采取有有效措施，确确保供货商在在预定的时间间内保质保量量供货。2、在工程实施施前，组织专专业人员对所所需的材料和和设备进行市市场调查、货货源落实、材材质检验、构构件加工及运运输方法、路路线等方面的的工作。3、在设备的配配备中充分考考虑了储备和和富余量。4、为保证施工工机械设备在在施工过程中中运行的可靠靠性，我们将将加强管理协协调，同时采采取以下措施施。(1)按照相关关标准要求加加强对设备的的维修保养，对对机械零部件件的采购储存存。(2)对重点设设备设专人管管理，做好运运转记录，定定期检查。(3)工程实施施前，将组织织专业人员对对本工程所需需机具加以落落实，同时在在进行全面检检查，确保所所需机具的工工艺良好，同同时将根据我我们的经验，配配置各种机具具易损部件，以尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。四、其它保证措措施1、要求全体人人员能坚守工工作岗位，深深入施工第一一线，及时解解决或处理施施工中出现的的各种问题；；2、严格进行进进度检查，做做好施工进度度记录；3、组织定期与与不定期的进进度专题会议议，及时分析析施工进度状状况；4、加强与业主主、监理等单单位的联系，协协同工作；5、在生产施工工中密切保持持与气象部门门的联系，掌掌握每日的气气象变化情况况，并在出现现异常气候时时能及时调整整日作业计划划，把气候可可能对工程进进度的影响降降低到最低限限度。7质量保证措措施7.1质量保保证体系为了保证本项目目施工质量达达到国家现形形质量评定优优良标准，必必须对整体制制作、安装项项目实行全面面质量管理，建建立行之有效效的质量管理理体系，按IISO90001系行标准和本本单位质量保保证体系文件件成立的以项项目经理为首首的质量管理理机制机构，通通过全面、综综合的质量管管理以预控钢钢结构在安装装过程中各种种不同的质量量要求和工艺艺标准。项目目生产的质量量保证体系架架构如附图所所示。7.2管理人人员的质量职职责一、项目经理质质量职责1、代表我公司司履行同业主主的工程承包包合同，执行行我公司的质质量方针，实实现工程质量量目标。确定定项目质量目目标、组织项项目员工学习习，要求项目目员工按规定定的职责及工工程程序工作作。2、在合格分承承包商和合格格供应商名单单中选择材料料供应合作伙伙伴。3、对重大问题题包括施工方方案、技术措措施、设备采采购、进度计计划、设计变变更等会同上上级主管部门门进行决策，组组织项目有关关人员制订“项目质量保证证计划”。4、协调各施工工工种之间关关系，理顺工工序交接与衔衔接。5、监督执行质质量检查规程程，对不合格格的分部单位位工程负有直直接责任，及及时制定纠正正措施并找出出失误的原因因上报。二、项目总工质质量职责1、负责项目质质量保证体系系的建立及运运行。2、统筹项目质质量保证计划划及有关工作作的安排，开开展质量教育育，保证各项项制度在项目目得以正常实实施。3、负责项目工工程技术管理理工作。4、参与“项目目质量保证计计划”的编制及修修改工作，主主持项目施工工管理的编制制及修订工作作。5、组织实施“项目质量保证证计划”及“施工组织设设计”。6、主持处理施施工中的技术术问题，参加加质量事故的的处理和一般般质量事故技技术处理方案案的编制。7、组织主持关关键工序的检检验、验收工工作。8、负责质量记记录的编制与与管理。三、质量安全监监督员的质量量职责1、依据我相关关规范、法规规及我公司质质量管理文件件，全面负责责项目的质量量安全监督管管理工作，监监督不合格的的整改，参加加项目的质量量改进工作2、定期组织质质量检查，并并发生质量安安全检查通报报。调查处理理违章事故，提提交项目质量量报告。四、材料员质量量职责1、负责落实原原材料、半成成品的外加工工定货的质量量和供应时间间，并做好原原材料、半成成品的保护。2、规定现场材材料使用办法法及重要物资资的贮存保管管计划。3、对进场材料料的规格、质质量、数量进进行把关。4、及时收集资资料和原始记记录，按时、全全面、准确上上报各项资料料。5、负责责任范范围内的质量量记录的编制制和管理。五、质量管理流流程7.3质量保保证措施一、建立技术质质量管理制度度，推行全面面质量管理。二、施工前，对对参加作业人人员进行详尽尽的技术、质质量及安全交交底。三、建立技术质质量岗位制度度。施工中，各各班组应认真真进行每道工工序的自检、互互检及专职质质量安全员制制度，合格后后才能进行下下道工序作业业。四、建立严格的的交接班制度度，交进度、交交问题，交检检测资料。五、严格检查砼砼柱牛腿、穿穿筋孔标高，平平面尺寸，做做好记录。六、注意掌握构构件在焊接、日日晒温差及风风力引起的偏偏差规律，以以便在施工中中予以合理调调整。七、对细长构件件吊装前要作作强度和刚度度验算。根据据需要采取正正确加固措施施，以防构件件在吊装中发发生扭曲、变变形等意外事事故。八、构件安装、焊接均应作好原始记录。设置专人负责质量保证资料及验收所需的一切技术资料。九、按焊接工艺艺规范施焊，确确保工程质量量。十、所用仪器精精度必须符合合规范要求，并并经过质量检检定。十一、采用机械械操作，增加加机械的投入入，焊接中，只只要需施工条条件允许就采采用CO2气体保护焊施施工，以保证证焊接质量。十二、合理配备备施工机械，搞搞好维修保养养工作，使机机械处于良好好的工作状态态。十三、采用质量量预控法，把把质量管理的的事后检查转转变为事前控控制，达到“预防为主”的目标。十四、加强施工工工艺管理，保保证工艺过程程的先进，合合理和相对稳稳定，以减少少和预防质量量事故的发生生。十五、及时准确确地收集质量量保证原始资资料，并做好好整理归档工工作，各类资资料的整理与与施工进度同同步。7.4施工过过程中的质量量控制一、加强施工工工艺管理，保保证工艺过程程的先进、合合理和相对稳稳定，以减少少和预防质量量事故、次品品的发生。二、坚持质量检检查与验收制制度，严格执执行“三检制”，上道工序不不合格不得进进入下道工序序施工，对于于质量容易波波动，容易产产生质量通病病或对工程质质量影响比较较大的部位和和环节加强预预检、中间检检和技术复核核工作，以保保证工程质量量。三、做好各工序序或成品保护护，下道工序序的操作者即即为上道工序序的成品保护护者，后续工工序不得以任任何借口损坏坏前一道工序序的产品。四、及时准确地地收集质量保保证原始资料料，并作好整整理归档工作作，为整个工工程积累原始始准确的质量量档案，各类类资料的整理理与施工进度度同步。7.1质量保保证制度一、技术交底制制度：坚持以以技术进步来来保证施工质质量的原则。技技术部门编制制有针对性的的施工组织设设计，积极采采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。二、材料进场检检验制度：对对于进场的材材料必须实行行严格检查，根根据国家规范范要求进行检检查，对不合合格的材料一一律退回。三、施工挂牌制制度：施工过过程中在现场场实行挂牌制制，注明管理理者、操作者者、施工日期期，并做相应应的图文记录录，作为重要要的施工档案案保存。四、过程“三检检”制度：实行行并坚持自检检、互检、交交接检制度，并并要做好文字字记录。五、质量否决制制度：不合格格的半成品不不得转入下一一道工序，严严禁不合格构构件出厂。六、成品保护制制度：制定详详细的成品、半半成品保护措措施，防止构构件变形及表表面损坏等。七、质量文件记记录制度：及及时准确地收收集质量保证证原始资料，并并作好整理归归档工作，各各类资料的整整理与施工进进度保持同步步。八、培训上岗制制度：凡从事本工工程的操作人人员必须经过过上岗前的培培训，并取得得相应的资格格，持证上岗岗。九、首件评审制制度：首件工工件严格按照照工艺施工，确确定和检验构构件的几何尺尺寸、形状的的正确性，经经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产.钢结构安装工程程质量控制程程序8安全生产措措施和管理体体系一、安全生产管管理体系在现场建立以项项目经理为首首的安全生产产管理小组，项项目经理是项项目安全生产产第一责任人人，项目专职职安全员主要要负责项目施施工生产的安安全管理工作作，各工序生生产班组设兼兼职安全员配配合管理工作作，各职能部部门在和自相相应的业务范范围内对安全全生产负责，使本工程施工利以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。项目安全生产管管理体系如下下图:二、安全生产目目标1、特殊工种作作业人员持证证上岗率100%；2、不伤一人、不不着一把火、不不损伤一台设设备、不发一一案、不损失失一物。三、安全生产制制度在职工中牢牢树树立起“安全第一”的思想，认识识到安全生产产，文明施工工的重要性，做做到每天班前前教育、班中中教育、班后后总结，严格格实施安全生生产“三级教育”制度。1、认真贯彻执执行有关安全全生产法律、法法规、规定及及管理制度；；同时，结合合工程实际，制制定项目安全全管理规定，并认真执行。2、坚持“安全全第一、预防防为主”的方针，加强强对职工的安安全生产教育育，增强安全全生产意识和和自我保护意意识，做到安安全生产，常常抓不懈。3、机具、构件件应分类堆放放，摆放整齐齐。现场机具具设备应标识识明确、整洁洁。安全装置置灵敏可靠。4、落实企业《安安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。5、实施安全生生产责任制，项项目经理为第第一负责人，坚坚持管生产必必须管安全的的原则。6、项目与各施施工队伍、班班组分级签订订《安全生产产合同》，使使职责与利益益挂钩。7、落实入场教教育制度，定定期进行安全全技术交底。8、按规定做好好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好好上岗交底、上上岗检查、上上岗记录及一一周安全活动动讲评，做好好检查活动的的记录。9、实施“施工工生产安全否否决权”制，对于违章章指挥及违章章作业，施工工人员有权进进行抵制，专专职安全员有有权中止施工工，并限期进进行整改。10、认真做好好安全技术交交底，做到班班前有交底，班班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区区域、作业环环境、操作设设施、设备、工工具等必须认认真检查，发发现问题和隐隐患，立即停停止施工并落落实整改，确确认安全后方方可批准施工工。12、特种作业业人员必须按按规定经有关关部门培训，考考核合格后持持有效证件上上岗。起重吊吊装人员遵守守“十不吊”规定，严禁禁不懂电气、机机械的人员擅擅自操作使用用电器、机械械设备。13、必须严格格执行各类防防火防爆制度度，易燃易爆爆场所严禁吸吸烟、动用明明火，消防器器材不准挪作作它用。电焊焊、气割作业业按规定办理理动火审批手手续，严格遵遵守“十不烧”规定，落实防防火、防中毒毒措施，并指指派专人值班班。14、电气设备备，在使用前前应先进行检检查，如不符符合安全使用用规定时应及及时整改，整整改合格后方方准使用，严严禁擅自乱拖拖乱拉乱接电电气线路。15、未经交底底人员一律不不准上岗；新新人员须经安安全教育培训训合格且施工工负责人作补补充交底后方方能上岗。四、安全管理控控制五、现场施工安安全管理工程项目开工前前应按施工组组织设计中规规定的施工总总平面布置的的要求布置各各项临时设施施，包括施工工机具、停车车场、设备材材料堆放布置置均应符合安安全防火和工工业卫生要求求，以及业主主的规定和要要求。按业主指定的通通道进出场，并并保持施工现现场道路的畅畅通。施工现场晚上加加班时应有足足够的照明，并并指派维护电电工值班维护护。严格按照业主的的要求和中华华人民共和国国消防法，在在工程施工现现场建立和执执行防火管理理制度,施工现场必须须做好季节性性防护工作。项目部每月制订订一项安全管管理重点目标标及相应的保保证措施，此此目标应随着着工程进展情情况予以调整整。(1)施工用机机械设备安全全管理进入项目工地施施工的所有机机械设备应保保持完好，进进场后还应进进行安全检查查，合格后方方可使用。机机械操作工必必须建立岗位位责任制，并并按劳动部门门规定持证上上岗，禁止无无证人员操作作。各种施工机械必必须设专人管管理，严格按按该机械的安安全操作规程程进行操作，并并进行定期维维护检修，保保持施工机械械处于良好状状态。各种施工机械及及其传动部分分，必须装设设防护装置。起起重机械其安安全装置必须须齐全完好。施工机械启动前前应检查地面面基础是否稳稳固，转动部部分的部件是是否充分润滑滑，制动器、离离合器是否动动作灵活，必必须经检查确确认合格后方方可启动。(2)施工现场场临时用电安安全管理施工现场电气作作业人员必须须由经过专业业培训、考核核合格、持有有电工特种作作业操作证的的人员担任。施工用的临时用用电必须在业业主指定地点点接线，电源源线应采用绝绝缘良好电缆缆线，并不得得接触潮湿的的地面。施工工现场及有作作业的场所应应有足够的照照明灯具，照照明线路必须须绝缘良好、布布线整齐、固固定牢靠。对对线路还应经经常进行检查查维修。所有电气设备必必须保证接线线正确，保证证接零或接地地良好。特别别是施工用电电，必须作接接地或接零保保护。手持电动工具和和移动电器用用具必须绝缘缘良好，并应应配置漏电保保护装置。不准在电气设备备供电线路上上带电作业（无无论高压或低低压），停电电后还应在电电源开关处上上锁或拆除熔熔断器，同时时挂上“禁止合闸，有有人工作”等标示牌，工工作未结束或或未得到许可可不准任何人人随时拿走标标示牌或送电电。装置施工照明应应统一考虑，专专人负责管理理，严禁现场场乱拉电线接接照明。行灯灯电压不得超超过36V，且行灯带有有金属保护罩罩。使用电动工具时时操作人员应应站在绝缘板板上或干木板板上。如在潮潮湿的地点或或金属结构架架上作业时，应应穿绝缘鞋和和带绝缘手套套。施工现场场临时用的电电焊机及其它它电动工具的的电源线路必必须装设漏电电保护器。施工现场的每台台电气设备应应使用单独开开关（一机一一开关），严严禁用同一开开关直接控制制两台以上的的电气设备。(3)安全防火火管理各用火单位均应应责成了解工工艺过程、责责任心强的人人为防火人。防防火人必须时时刻掌握现场场的情况，检检查防火措施施，如发现异异常情况，要要及时采取措措施，防止事事故发生。业主有权随时进进行施工防火火检查施工现场内严禁禁吸烟。(4)高空作作业安全管理理凡在坠落高度基基准面2m以上(含2m)位置进行作业业的称为高处处作业，高处处作业的级别和种类按按国家《高处处作业》GB36088-83的标准执行。凡凡2m以上作业时，采采取可靠的安安全措施，指指定专人负责责、专人监护护，并严格履履行审批手续续。高处作业业必须系安全全防护绳索、安全带，使用的安全全防护绳索应应符合劳动部部有关规定。(5)现场交通通安全管理对吊车吊装临时时占道，应报报业主批准，并并设有明显的的标记，夜间间还应设红灯灯。严禁在道道路上堆放材材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面时，必须报业主批准后方可占用。施工用的机动车车辆（吊车等等）的车况必必须良好，进进厂应严格检检查，并按公公安、交通、管管理部门的规规定定期年审审，除发给的的年审证外，还还应持有经公公司安全部门门考核的司机机上岗证，司司机必须持“三证”上岗。项目工地内各种种机动车辆限限速行驶。机动车辆进出装装置大门及转转弯处为5Km/h，直线行驶10-15KKm/h。汽车吊在吊装作作业时，360度旋转区域和和吊车扒杆底底下禁止站人人。六、雨季施工措措施1、进入现场后后，配合总包包方检查临时时道路及现场场四周排水沟沟是否完善，并并做到经常检检查。2、加强和气象象部门联系，掌掌握天气情况况。3、大雨过后，对对现场进行检检查，特别是是地基四周排排水为重点，发发现积水、下下沉现象，及及时配合总包包方处理，经经检查合格后后方可继续施施工。4、电器设备露露天停放，要要有防雨设施施，配电箱、开开关箱要加防防雨棚。5、设备的电闸闸箱要采取防防雨、防潮等等措施，并安安装接地保护护措施。9项目部应急急预案适用范围：适用于本钢结构构工程，在施施工工程中可可能发生的触触电、坠落、打打击等紧急情情况的防范应应急准备及事事故处理。二、项目部应急急救援领导小小组：组长：何亮亮忠组员：杨绍绍强、黄文彬彬、夏超、许许光和、肖晔晔三、工作职责及及应急处理流流程：1、项目部应急急小组工作职职责组长：安全全质量事故发发生时，组长长负责指挥协协调，立即拨拨打应急电话话（内容:火火灾事故地点点、时间、灾灾情、人员伤伤亡等）报告告消防队、急急救中心、三三防指挥部，同时报告分公司应急领导小组，保护好现场,及时组织人员抢救和自救，以降低和减少事故造成的损失。组员：协助助组长指挥和和协调事故的的处理，带领领抢救小组人人员进行抢救救和自救。根根据分工负责责抢救、自救救和维持（灭灭火、切断电电源、救护伤伤员、抢救财财产、疏散人人员逃生等）工工作。2、项目部应急急处理流程：：四、外部应急电电话：1、巡警电话：：110火警电话话：119急救电电话：12002、附近医院：：华南城社区区健康服务中中心地址：：深圳市龙岗区区新木老村工工业园二区550-163、市三防指挥挥部：07555-8300711111事故发生后的救救援原则：5.1、触电事事故救援原则则迅速切断电源，使触电者与电源脱离接触；5.1.1、高高压触电脱离离要点（1）立即通知知有关部门停停电。（2）用相应等等级的绝缘工工具、戴上绝绝缘手套，穿穿上绝缘鞋，拉拉开电闸。（3）抛掷裸金金属线使线路路短路接地，迫迫使保护装置