商业大厦桩基础施工组织设计管桩 钻孔桩 技术标

。。。。桩基工程技术标

PAGE

第60页施工组织设计

目录第一章工程概况 5一、工程概述 5二、工程地质情况 5三、施工条件 5四、本施工组织设计编制依据 5第二章施工总体规划 7一、目标计划 7二、材料采购 71、钢筋 72、混凝土 73、管桩 7第三章施工平面布置 8第四章施工进度计划 9一、工期目标 9二、施工安排计划 9三、施工进度计划 9四、施工进度控制措施 9五、质量、进度的配合协调措施 10六、施工进度控制系统 11第五章主要施工机械设置配置 13第六章组织机构及专业技术力量配备 14一、施工组织机构 14二、专业技术力量及劳动力计划 15第七章施工方案 17一、施工准备 171、开工前应具备以下资料 172、施工准备工作 17二、障碍扦探及地下设施、管线保护 18第一节管桩施工方案 19第二节、钻孔灌注桩施工方案 22（一）钻孔灌注桩施工工艺流程 22（二）泥浆池开挖搭建 24（三）桩位放样及护筒： 24（四）泥浆： 24（五）造孔： 25（六）钢筋笼制作与安装： 26（七）第二次清孔： 27（八）成孔检验： 27（九）水下混凝土灌注： 27（十）、钻孔灌注桩质量要求 29施工工期保证措施 31（一）工程桩施工进度分析 31（二）工程施工工期保证措施 31一、管理措施 31二、技术措施 32工程质量保证措施 33质量保证措施 34沉桩常见质量问题的预防及处理 37第八章钻孔灌注桩事故预防及处理措施 39一、防桩孔偏斜的措施 39二、缩孔的预防措施 40三、预防梅花孔 40四、水下浇注混凝土事故预防及处理 40第九章混凝土质量控制 44一、坍落度损失的预防措施 44二、防止施工现场混凝土试块强度不合格的措施 45第十章工程质量保证措施 46一、明确质量目标 46二、建立质量保证体系 46三、加强组织管理 48四、工程质量管理 49五、施工技术质量保证措施 51第十一章安全生产保证措施 53一、建立安全保证体系 53二、安全生产保证措施 53第十二章文明施工及环境保护措施 56一、文明施工 56二、环境保护措施 57

第一章工程概况一、工程概述1、工程名称：。。。。。。桩基工程2、建设地点：位于。。。。。。北侧。3、建设单位：。。。。。。有限公司4、施工单位：5、质量要求：合格。6、工期要求：个日历天。7、工程概况及工作内容。。。。。。项目总建筑面积平方米，4幢（平方米），商业面积平方米；其中超市三层面积为平方米，地下建筑一层平方米。该工程桩基部分含以下工作内容：=1\*GB3①钻孔灌注桩。。。枚。桩径Φ800设计桩长50m。=2\*GB3②预应力管桩。。枚。设计采用PHC-A500(100)，设计桩长39m。二、工程地质情况略。三、施工条件由甲方提供的施工条件：1、场地三通一平工作完成；2、甲方提供的本工程地质勘察报告资料及必要的水文地质资料；3、甲方提供的本桩基工程施工图；4、桩基施工图设计技术交底工作完成；四、本施工组织设计编制依据1、招标文件。2、甲方提供的本工程桩基工程施工图以及地质勘察报告；3、XX、XX省、行业、。。。。。。地方颁布的现行有关规范、规程、标准：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、XX行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《。。。。。。市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）（。。。。。。市标准）、《2010浙G23》（XX省标准图集）等。4、施工现场实地踏勘情况；5、本公司QES管理体系文件；

第二章施工总体规划我公司在全面了解了本桩基工程的施工任务及深刻领会了招标文件精神后，根据合同及结合施工场地平面位置，认真分析了本工程所在地地质情况、周围环境特点，充分地认识到本工程的重要性，以及在施工过程中存在的各种困难。为此我公司将把此工程作为重点工程，按照本公司QES质量体系程序组织具有资深经验的施工管理人员，切实组织落实各项工作，建立有效管理的组织机构，安排技术力量雄厚的施工队伍，配备精良的施工机具设备，制定科学合理的质量管理体系及切实可行的安全生产保障体系，保质安全高效的完成本工程施工任务。一、目标计划本工程质量目标：合格。本工程工期目标：施工总工期为。。。。日历天，确保按期完成。安全生产目标：确保安全合格工程。文明施工目标：争取做到文明标化工地。二、材料采购1、钢筋用于本工程的钢筋其物理、力学性能及材质均应符合设计要求。钢筋出厂时应附有质保单。使用前，需按批次做力学性能试验。需要焊接的钢筋，应做焊接工艺试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋不得用于本工程施工。所有钢筋只有经检验合格以后方能使用。2、混凝土本工程用商品混凝土。在灌注前要有砼出厂合格证报告。3、管桩进场要有管桩合格证及沙石、钢筋、试块报告。

第三章施工平面布置在接到中标通知后，经甲方同意即可安排进场，进行场地平整，畅通道路，布置搭建临时设施，开挖泥浆池。经对现场的实际踏勘，结合本工程场地布特点，考虑施工的合理性进行统筹安排。1、场地中塘渣已经铺填，考虑节约成本及施工工期的原则，场内用塘渣铺填几条施工道路，便于运输管桩车辆行走。2、用电：从总配电箱引到分配电箱，再引向各开关电箱，然后引到各工作面。3、用水：生活水管由业主提供的供水接口接出，用水管引向生活办公区，总管接口安装水表。施工用水从工地西北角河道用清水泵抽到工地蓄水池。4、现场施工办公室、临时用房和宿舍、食堂等生活区布置在施工场地北面。5、泥浆池根据现场情况及布桩情况，以就近原则布置一套泥浆系统，分设造孔池、清水池、废浆池。6、钢筋笼制作场地根据现场情况及布桩情况，以就近原则布置。7、在施工场地大门口布设排污沟，高压冲洗场，保证进出车辆不污染马路。8、确保整个施工环境的文明、干净、整洁，能提高桩位放样速度及精确度，便于桩位复核、钻机整平、砼浇筑运输等，大大提高施工速度和效率。

第四章施工进度计划一、工期目标工期目标：工程桩施工工期为。。。。。。日历天本工程按业主的要求，做好全部准备工作，包括人员、设备到位，临时设施搭建完成。经建设方同意即可开工。本施工工期指试成桩结束后的工程桩施工工期（以监理签发的开工报告日期为准）。从第一根工程桩施工开始计算工期，至工程桩全部完成，即最后一根桩施工完毕。由以下原因造成竣工日期推迟的延误，经甲方代表签证确认后，合同工期相应顺延。1、发生重大的设计变更且工程量增加；2、因发包人未及时提供按合同规定应由发包人提供的图纸，造成分包人停工，而停工有非分包人努力后可以避免的情形。3、不可抗力（如自然灾害、社会原因）造成分包单位停工，而停工有非分包人努力后可以避免的情形。二、施工安排计划本工程主要为钻孔灌注桩和预应力管桩施工，本桩基工程投入15台钻孔桩机，在所有钻孔桩区域全面开始施工。进场4台预应力管桩桩机在管桩区部位施工（详见施工进度计划表）。三、施工进度计划根据施工总体规划，管桩开工启动4台设备在钻孔桩施工前施工完毕，平均每天成桩。。根，计划完成时间为。。天。钻孔正常启动。。台钻机，计划平均每天成桩。。根。钻孔桩需要。。。天。详见“本桩基工程施工进度计划横道图”。四、施工进度控制措施１、明确工期目标确定明确的工期目标（工程桩施工），使公司各级人员，项目部全体施工人员朝此目标奋斗。2、加强施工组织措施①组织高素质项目班子和精良设备投入施工；②根据本工程有关事项说明及实际情况，制定周密详细的施工网络计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划的顺利完成；③成立以项目经理为首，工程部门、各作业班组负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会议，作业班组每天安排一次生产会，生产调度室每周召开一次生产协调会，协调解决施工生产中有关问题；④对生产要素材认真进行优化组合，动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工顺利进行；⑤缩短进场后的筹备时间，边筹备边组织施工生产，全线出击，多头并进。⑥认真协调好搅拌桩、沉管桩与钻孔灌注桩交叉作业时间，确保搅拌桩、沉管桩与工程桩能同时结束。3、加强生产计划与调度措施负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标并分解落实到每台钻机与班组。作业计划应科学、准确、符合工程实际情况。每日、周及月检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行补救措施，逐日补回计划进度。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性。4、保证物资供应措施为保证施工顺利进行，根据日完成工作量编制主要材料需要量，现场有材料员负责与供应商及时联系保证材料按时到场。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好运转状态。5、加强员工管理，调动施工人员积极性措施按作业班组的生产计划、质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性。五、质量、进度的配合协调措施按照“抓生产进度必须抓质量”、“工期进度抓前不抓后，抓关键过程”的原则，使上下员工都明确没有质量就没有进度。当进度与质量要求有冲突时，必须以质量为主。采取的主要协调措施如下：1、泥浆护壁造孔为前道施工时间较长且隐蔽性强的施工过程，抓这些关键过程生产进度，缩短工期。把好关键过程施工质量，加强质量自检工作。2、对泥浆护壁造孔等关键过程加强设备的养护维修。确保关键过程的质量，为后道工序施工质量奠定基础。3、各道工序施工时，必须以质量求生产，以质量求进度，只有在质量的基础上不出现返工，杜绝不合格品的出现，才能确保生产进度。4、质量与进度是相辅相存的，质量是基础，进度是效益。六、施工进度控制系统

见下图：进度控制系统图工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整的后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统

第五章主要施工机械设置配置根据本工程桩基施工任务及施工场地布置情况，确定本工程主要施工机械使用计划。本工程钻孔灌注桩施工配备。。台钻机、预应力管桩桩机。。台施工。该些设备经过多年在。。。。。。地区的实践证明，非常适合。。。。。。地区的各类桩基施工。本工程其它机械设备配置详见下页“主要施工机械配备表”。本工程主要施工机械配备表机械名称规格型号规格（功率）数量产地计划进场与退场时间钻机GPS-10型30KW18台上海开工前3天至完工泥浆泵3PN22KW18台临海开工前3天至完工循环泵7.5KW18台上海开工前3天至完工管桩桩机90KW4台自制开工前3天至完工电焊机BX-1315F-210KW20台。。。。。。开工前3天至完工挖掘机PC1202台国产开工前3天至完工全站仪N3221架开工前3天至完工

第六章组织机构及专业技术力量配备一、施工组织机构为有力支持本工程建设，本公司在施工组织管理上作了周密的安排，组织了一支强有力的，施工过高、大、难的，创过文明样板工程，敢于硬打硬拚，具有创新精神和在安全生产、文明施工中多次获得过标化工地的项目管理领导班子来负责本工程的项目管理和施工，并明确其职责。本工程我公司将派。。。。作为本项目的项目经理，并安排一位项目负责人及一位技术负责人，全面负责本工程的施工质量及进度安全控制。以上三位同志皆对各类桩基工程施工具有丰富的理论知识和施工管理经验，有很强的处理解决问题的能力。近年来，在。。。。。。地区先后负责过数多个桩基工程的施工和管理工作，取得过不俗的业绩。本工程管理组织机构如下图：

管理组织机构图项目经理项目经理技术、测量质检、试验预应力管桩泥浆护壁钻孔二机电修焊一砼浇筑控制安全、保卫施工过程控制财务、供应后勤、行政机电修焊二项目负责人技术负责人钢筋笼制作项目部人员配备详见附表“本工程项目管理机构配备情况表”。二、专业技术力量及劳动力计划本桩基工程队伍将由四~八级的专业技术人员组成。配备多名各类工程技术人员担任现场施工技术管理和质量检查工作。同时配备专业素质好，能吃苦耐劳，敢吃“硬骨头”的各种施工人员进行现场操作。整个工程施工实施项目经理负责制。详见下表。本工程专业技术力量及劳动力计划表工种级别用于本工程工种人数人员落实情况打桩工四-八级钻孔桩机本公司人员电工四-六级施工用电本公司人员钢筋工四-六级钢筋笼加工本公司人员施工员四-八级现场施工本公司人员质检人员技术员以上工地质量检验员本公司人员安全员工地施工安全员本公司人员管理人员采购、仓库本公司人员测量工本公司人员技术干部本公司人员管理人员本公司人员合计第七章施工方案一、施工准备1、开工前应具备以下资料（1）拟建。。。。。。项目工程勘察报告；（2）本桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；（3）施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物的调查资料；（4）业主提供的测量控制点、水准点及平面布置图；（5）钢材等原材料的质保书及复检、试验报告；（6）经审定的本桩基工程的施工组织设计；（7）经业主、监理等单位签署同意的开工报告。2、施工准备工作（1）施工前进行场地平整，道路浇注；（2）做好测量控制点、水准点复核、放样工作，并报业主和监理单位检查认可，轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；（3）现场临时设施1）泥浆池：造孔池、清水池、废浆池合理分设，开挖体积满足施工要求。2）钢筋堆放及加工场地整平及浇筑。3）仓库、现场办公室、食堂、宿舍、厕所等临时房布置在施工场地西侧。（4）施工用电本工程使用设备铭牌功率（根据设备配备表）合计1430KW。考虑到施工机械设备不同时使用和设备备用，设备实际使用功率约为预应力管桩施工阶段峰值1078KW。（5）施工用水造孔泥浆用水从本工程北面河道汲取，生活用水由我公司自行铺设水管，由业主提供的水管接口接出，引向各工作面及生活区。（6）组织设备、机具进场，并布置好施工面；（7）检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题，征得有关部门同意后予以修改和补充。并向各班组人员进行技术与安全交底，阐明本桩基工程重要性、质量保证措施、施工要点、施工计划以及安全生产措施、文明施工注意事项；所有交底均应填写《技术、安全交底记录表》，并由交底双方签名。（8）根据业主和监理单位要求在开工前提供本桩基工程施工组织设计、主要原材料质保书和复验报告等有关资料；（9）泥浆外运：由我方负责联系泥浆外运工作，搞好施工现场的安全、环境卫生等工作。（10）各项工作基本就绪，提交开工报告，报告业主、监理单位审批。二、障碍扦探及地下设施、管线保护1、打桩前应对场地全面进行障碍扦探，采用1~2m钢扦扦探。如遇地下障碍物及时进行清除。如遇需保护地下设施及管线，则及时报告有关部门，并采取保护措施。2、开工前由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，施工过程中，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、容量、完好程度等，做好记录并填写《管线施工配合业务联系单》，交与有关单位签认。3、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。4、应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。5、施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托，拉攀，砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。6、在进行高空作业，运输作业，或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。7、施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签证。8、一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。9、地上设施的保护和加固地上设施的保护主要以电缆为主。采用架空和深埋保护。10、地下设施的保护和加固 对于交过底的管线，开挖前先用人工方法仔细小心挖出，探明其走向、标高位置，须在保护措施下作穿越施工等处理，在施工开挖过程中发现未交过底的地下管线则立即调查并报告业主，及时通知管线单位位到场研究，如发现地下管线安全异常或不符合交底时，施工人员不得过早擅自处理。为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采限有关的加固措施。对于主干管采用钢板桩加固，钢板桩距原有管线应留出一定宽度，土质较差时应采取密桩加固；遇支管则采取托板绑吊法。斜穿沟槽的管道应采取分段绑吊的方法，但托板必须托主管接口部位，并用小方木垫平其它部位，绑吊时各点必须受力均匀，以免造成管口折裂。管道加固后，在挖土施工中还应经常观察管道的变化情况。以便采取相应措施，保证施工安全。管道或电缆（管）的加固，需在回填土高于管道或电缆（管）底部后，方可拆除，拆除时应注意观察管道、电缆管有无沉陷，必要时应采取局部加固的方法，回填时应不再拆除，以保证施工安全和设施的完好。在施工中万一遇到地下设施的被损坏，应首先采取截流、关闭阀门等措施，并及时通知有关部门，然后在有关部门的指导下，采取加固措施。第一节管桩施工方案本桩基工程主要采用静压施工，锤击辅助桩机。（一）、场地处理及进场道路1、场地处理：现场地应铺有塘渣或建筑混凝土碎块，用压路机压平，以便于桩机施工。2、管桩进场道路修建。沿场地中部南北方向修建一条管桩运输主干道，要求路幅宽6米，上铺60厘米的塘渣推平压实。（二）、管桩采购，运输为确保桩的质量，管桩运输供货到位也由管桩厂负责。管桩供货运输安全质量实行一条龙服务。（三）、管桩施工工期及施工进度计划详见总进度计划（四）、施工方法及施工工艺1、管桩施工本工程设计采用静压法沉桩施工工艺。根据设计单桩承载力及工程地质情况及本公司目前设备调配情况，按技术规范要求施工。2、施工工艺简述及工艺控制要点(1)供桩：根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。初定为日沉桩每台桩机约8根，为避开白天交通繁忙，一般安排在夜间运桩，开工初期稍多进一些以确保开工三天用桩，以后按进度每天进桩1200M米。所有进场桩均要有出厂质保书，现场配合监理同时验桩。(2)定位放样：打桩前应布置测量控制网、水准基点，按平面放线定位。设置的控制点和水准点的数量不少于6个，并应设在受打桩影响范围之外，施工时每天复测该日施工桩位位置。(3)桩机就位：桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至起点桩位就位，桩架安装就位后应垂直平稳。打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直。每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持压桩架的垂直度。(4)管桩质量检验:预应力管桩应有出厂合格证,对运抵现场的管桩应会同监理人员进行复核。桩的外观质量应符合要求,桩表面平整坚实,不得有裂缝。每根桩在施打前应对桩采取浇水检验,不合格的桩不得入土。(5)插桩就位：插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。插桩方法如下：按桩位布置地桩，用小木桩或竹桩插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断。插桩后，应调正桩身垂直度，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导杆成直角的移动。(6)沉桩入土：根据施工经验，在压入土中0.5-1m后，并在确认桩的中心位置及垂直度无误后，然后徐徐压桩入土，直至桩自沉到某一深度不动为止。压桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。(7)焊接接桩：接桩采用电焊焊接，焊条采用E4300-4313。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80厘米，上下段桩的中心偏差不宜大于5毫米。上下端板应除污、除锈，待出现金属光泽，方可焊接。焊接应分层、对称、均匀、连接施焊，根部必须焊透，焊接道数不得小于二道，每道焊接头应超前引弧，注意焊接的始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1-2毫米，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕，咬边、裂缝，夹渣等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一焊缝返修次数不得超过二次。接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保证在允许误差内。焊接结束后应自然冷却3分钟后方能施打。(8)送桩：设计桩顶标高在自然地坪下的桩，需要使用送桩杆。送桩前，将送桩杆的下端套在桩顶上,上端置于桩帽下。送桩杆长约8.0m，以保证送桩施工时顶压油缸、送桩杆和桩三者的轴线在同一直线上,以减小偏心影响。3、工艺技术要求：(1)管桩强度必须达到规范要求才能起吊和运输。(2)桩起吊时应采取二点起吊，起吊时保持平稳，保护桩身质量。(3)水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上直接拖拉。(4)桩的堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层。(5)桩位放样误差不超过20毫米。(6)各桩在就位前用红漆按米记录作出标记，插桩就位或桩管插入时垂直度不得超过0.5%。(7)接桩时上下节桩的中心轴线偏移不得大于5毫米，吊点纵向弯曲不得大于桩长的1%。4、停打标准：按设计要求锤击桩以标高控制为主，贯入度控制为辅，贯入度为3~5cm/10击。具体参数待试沉桩时确定。送桩时桩顶标高的允许偏差为+50~-100毫米。5、试沉桩为确保该场地桩的贯入深度、停压控制指针、持力层强度、桩的实际承载力以及施工过程中遇到的各种问题和情况，施工前先进行试沉桩。进场后对设计指定试桩位置进行试沉桩。在试桩过程中应详细记录桩身在各层土中沉入的压力（锤击数）及最后的压力值（最后30cm锤击数）。第二节、钻孔灌注桩施工方案根据业主提供的施工图纸及对本工程地质勘察报告详细分析、研究，结合我公司以往在。。。。。。类似桩基工程中成功的施工经验。采用正循环钻机造孔，我公司将从设备投入着手，配备18台钻机施工，紧紧抓住施工过程中的泥浆护壁、孔底沉渣清除、桩垂直度及桩位偏差等施工重点，精心安排、精心施工。（一）钻孔灌注桩施工工艺流程附后“钻孔灌注桩施工工艺流程框图”。

钻孔灌注桩施工工艺流程框图主流程编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深、孔径、孔斜鉴定钢筋笼制作，导管检查钢筋笼检查定位高程与中心偏差导管密封性及下入深度准备清孔器具检查砼原材料、配合比、灌注高程混凝土、浇筑平台搭设留取砼试样并养护拔出护筒首次清孔泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收7天之后注浆7天之后注浆

（二）泥浆池开挖搭建1、由于本工程施工场地的局限性，泥浆池开挖布置在管桩施工完毕的区域位置设置，开挖泥浆池时，将造孔池、清水池、废浆池分开布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工，保证成孔质量。泥浆池开挖体积满足施工要求，泥浆池挖深1.5m，四周用挖出的泥土砌筑，高出地面50cm，防止泥浆外溢。池断面示意图如下：1.0m1.5m1.0m1.5m2、采用正循环法清除孔底沉淤，配以优质泥浆进行孔内换浆清孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm的要求。3、设立专人管理泥浆，随时调节泥浆性能指标，确保钻孔过程中泥浆指标满足要求。（三）桩位放样及护筒：1、制作：根据本工程地质勘探报告建议及实际地层情况，护筒采用厚为3mm钢板制作，钢护筒高度1.0~~1.2m，上端设排浆口；2、放样：由专业测量员根据规划部门提供的本工程控制点坐标进行放样，并在埋设护筒后进行桩位复核,并会同建设、监理单位进行复核验收。这样可大提高施工放样速度，并能确保桩位放样准确无误，减少桩位偏差的产生。护筒中心的埋设位置应与桩位中心相吻合，桩位采用全站仪极坐标法放样测定，放样偏差不宜大于10mm，并保证护筒中心与桩中心偏差不大于20mm且护筒应垂直；3、埋高：护筒埋深应在1.0m以上，防止孔口坍孔、块石掉入孔内，给施工造成困难，护筒上口高出地面不小于0.2m，然后在护筒外侧利用原土对称分层回填并夯实。4、进度：护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端，护筒埋设进度较成孔提前2～3个孔。（四）泥浆：1、根据对本工程地质资料的分析，地层土质为粘性土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用；2、造孔泥浆：排出孔口泥浆性能，按以下技术指标控制：比重：1.15～1.35g/cm3粘度:20～28秒含砂量:小于8%3、循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将造孔池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵和挖沟排至沉淀池。以此循环，废浆则通过泥浆泵排出，由泥浆车运到弃浆点；4、用于清孔泥浆，注入孔口泥浆性能，按以下技术指标控制：比重：1.10～1.20g／cm3粘度：18～22秒含砂率：小于4％5、造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量（比重、粘度、含砂率）检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员以便及时调整。（五）造孔：钻机成孔工艺：电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆（水）打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。1、钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不大于2cm；2、在本工程施工时配备经改造的低噪音钻机施工。实践证明，我们的钻机设备非常适用于省内沿海地区地层情况，且机械性能优良。机械设备平时都定期修理保养，施工时机械正常运转率达90%以上，工作效率高；3、钻机钻进过程中，要根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质土层中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复上下扫孔，防止缩颈。在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。4、造孔固壁：本工程采用正循环泥浆固壁。这种方法近些年在。。。。。。多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良；5、成孔验收：当钻孔达到设计要求孔深时，我方质检人员自检合格后并会同有关单位人员进行检查验收；6、第一次清孔：孔深验收合格后立即进行第一次清孔，一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短第二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。第一次清孔持续时间大约为30分钟。（六）钢筋笼制作与安装：一次清孔完毕后进行下放钢筋笼和导管。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。1、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋制作长度不得超过9M；2、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和建设单位（监理单位）代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后，方可吊运沉放；3、钢筋笼保护层采用砼预制空心圆盘套入箍筋内实现，依规范要求，钢筋笼保护层厚度50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置3～4个，空心砼圆盘外径为Φ100mm，盘厚4～5cm，确保钢筋笼保护层不小于5cm；4、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后应立即固定；5、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接采用单面焊搭接焊搭接长度符合规范要求（≥10d，d为钢筋直径）。钢筋笼主筋焊接接头按La（La：为最小锚固长度35d）长度错开布置，同一断面上接头数量不得超过50％；6、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；7、钢筋笼制作允许误差：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm8、钢筋笼最后一节焊接好后，用吊筋安放到设计位置。吊筋采用Φ12钢筋焊接在锚固筋上。为了防止钢筋笼掉入孔中，焊接一定要牢固、焊接长度要大于15cm。（七）第二次清孔：1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉砂料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；2、本工程采用泥浆正循环二次清孔方法：利用高压泥浆泵通过灌注砼用导管输入泥浆后，冲洗孔底残渣，废浆由孔口排出。这种办法清孔效果良好，孔底淤积都达到了设计及规范要求。（八）成孔检验：1、孔深：以钻孔原始记录（钻杆长度累计）及根据标准测绳量得的数据为准（孔深从护筒顶面计算）。在终孔验收时质检人员会同监理及有关人员进行孔深验收；2、孔斜：利用钻机起吊钻杆于孔内逐段测量，如有孔斜，钻杆就会相应倾斜，用水平尺测量，再以相似三角形原理计算出该深度的孔径偏差。钻杆偏出桩位中心的方向，即孔斜方向；3、缩颈：利用造孔钻头在孔内上下拉升，特别是在淤泥质土层段应重点检查，如无阻力，说明无缩颈现象，否则应在产生缩颈部位重新扫孔，消除缩颈。5、淤积：二次清孔后，用测锤测得淤积厚度。6、二次清孔结束后泥浆指标:清孔结束后测定孔底泥浆性能(比重、粘度、含砂率)作为终孔验收的指标标准。7、本工程钻孔验收项目及标准如下：孔深：0cm≤设计要求≤+30cm泥浆:比重＜1.25含砂率＜8%粘度＜28S沉渣≤50mm(围护≤100mm)（九）水下混凝土灌注：水下砼浇筑前，应进行二次清孔，以控制淤积厚度在设计要求之内。1、混凝土浇筑方法采用直升导管水下混凝土灌注法，导管内孔直径为Φ250mm，导管分节长度0.5m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于3m，节头用螺旋连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和施工要求配置；2、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内；3、导管应放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管30～50mm待浇；4、导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录入表格内；5、开始浇筑砼前，必须经施工单位代表（质检人员）自检合格并同建设单位或监理单位代表验收后，方可进行砼浇筑；6、根据设计和经验，入孔一定方量砼后，测量实际的上升米数，再拆卸导管。拆卸下的导管立即用清水冲洗并整齐堆放。并用机油抹在丝扣上。7、水下砼的配合比提前试验确定,各种原材料质保书、试验报告、性能指标值等开浇前供货方必须提交，并经施工方及监理审核，方可浇灌混凝土。初灌量计算公式：Ｖ≥0.25πh1d2+0.25πKD2h2附注；砼初灌量计算依据参照。。。。。。市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）第7.3.7条。）式中：V砼初灌量（m3）h1导管内砼柱与管外泥浆压力平衡所需高度h1=（h-h2）γw/γc(m)h桩孔深度（m）h2初灌砼下灌后，导管外砼面高度（m）γw泥浆密度γc砼密度d导管内径（m）K砼充盈系数D桩孔直径（m）取导管底埋入砼h2=0.8M,泥浆γw=1.20T/m3，砼比重γc=2.40T/m3，孔深取56M,充盈系数K=1.15，导管内径d=0.25m，孔径Ｄ=1.0m代入公式计算可得Ｄ=0.8m不小于1.9m3,为此配备相应容积的料斗，根据不同的孔径选取相应的料斗进行浇灌，保证初灌量满足要求。浇筑砼过程中保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般2~6m不得小于1.5m，亦不宜大于6m。7、在混凝土灌注时，试验人员控制砼坍落度，使砼有足够的和易性和流动性，并由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，若有上浮或下沉，要设法控制在±100mm以内；8、砼浇筑结束，应立即拔出钢护筒，并及时回填桩孔空浇部分；9、为保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇砼面必须满足设计加灌要求（应考虑2m以上）。终浇前经反复测量砼面确实已浇至要求高度。（十）、钻孔灌注桩质量要求混凝土灌注桩应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求控制。1、保证项目（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，端承桩，沉渣厚度严禁大于50mm。（3）实际浇筑混凝土量严禁小于1倍计算体积。（4）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）桩顶标高至少要比设计标高高出2m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。2、允许偏差项目钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±505桩的位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线1~2根桩d/6且不大于100拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心条形基础的边桩d/4且不大于150群桩基础的中间桩6垂直度＜1%，且不大于H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径；H为桩长；检查数量：接桩数抽查10%，但不少于3根。3、混凝土灌注桩的质量检验标准（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（2）混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见上表：允许偏差表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅、用重锤测，或测钻杆、套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表：允许偏差表测钻杆，或用超声波探测2桩径见上表：允许偏差表井径仪或超声波检测3泥浆比重（粘度或砂性土中）1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5~1.0目测5沉渣厚度mm≤50(100)用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度（水下灌注）mm160~220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（3）钢筋笼在堆放、动输、超吊、入孔等过程中应严格按操作规定执行，防止钢筋笼变形。（4）对于泥浆护壁成孔灌注桩：1）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2）施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18~22s，含砂率不大于4~8%。胶体率不小于90%。施工工期保证措施（一）工程桩施工进度分析1、施工进度分析根据设计图纸可知，本工程共有2288根管桩，830枚钻孔灌注桩，根据工程地质勘察报告，同类地层的施工经验和各个施工工序剖析，管桩每天平均可沉桩40根，钻孔灌注桩每天平均可沉桩15根。2、施工进度计划：详见《施工进度计划表》（二）工程施工工期保证措施一、管理措施按照《施工进度计划表》的要求施工，根据公司以往类似工程的施工经验，本计划的安排是肯定可以按期完成的，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施：1、做到组织和人员的落实：组建一支强有力的项目领导班子，加强管理、统一协调。2、项目部下达各分项旬形象进度计划，各专业班组根据项目部下达的控制指针，编制日、时工作计划，计划性质明确工程量、开始和持续时间、流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理，并上报公司管理部门和监理、业主单位审核，使之更能完善。3、在项目部的直接领导下，根据施工组织方案和作业指导书，施工班组安排好内部日、时施工，召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后,找出原因，克服不足，尽量赶工，做到打一、备二、看三。4、为了保证计划的严肃性，每个施工工段的进场协议书中明确工段的总工期和主要节点工期，并认真执行,兑奖兑罚，严肃工期约定。5、加强同业主代表、现场监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、停工和返工现象。6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分门环境。7、项目部管理人员以及全体职工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗的优良传统，节假日不放假，保持到竣工。8、积极营造融洽的工作氛围，妥善地处理好和周边单位的关系，保证施工正常进行。9、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。增强施工人员的事业和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。二、技术措施1、精心安排施工布局，合理编排施工流水顺序，使场地始终能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，避免桩机“撞车”和无谓的钻机移位。2、加强工程施工技术管理和技术准备,调整工艺参数,提高沉桩效率。3、对拟进场的桩机设备进行全面检修，杜绝病旧桩机进场，并配备专业修理工和备足配件，以便施工中及时抢险。4、对地下障碍物进行针对性地提前探明并开挖处理,以确保施工效率。5、加强环境监测，减少施工人为噪音，及时沟通周围企业，确保施工顺利进行。

工程质量保证措施工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守XX行业标准《JGJ94-2008建筑桩基技术规范》、《先张法预应力混凝土管桩2010浙G22》。本工程质量最终验收等级必须达到XX和省标的合格要求。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权，同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下汇入各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查考核，其次，针对施工中出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。（一）质量保证内容针对本工程预制桩的施工工序质量监控和公司QES程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此制定《TQC质量管理网络图》和《管桩沉桩工序质量保证对策表》，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：1、认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。2、严格按照规划红线和给定的测量坐标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并把水准点标高引入工地。3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。4、沉桩过程中经常检查并保证桩架的平直。5、根据试成桩施工的情况，选择合理的压桩技术参数。6、经常检查钢丝绳、卷扬机、油压系统，发现磨损及时进行修补。7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复检合格后方可投入使用。8、焊缝质量严格按规范执行。9、沉桩要求到位,严格控制沉桩桩顶标高在设计标高的-10~+5cm范围内。10、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。11、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。12、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上,进行工序质量的交接检查,坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。13、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。14、管桩施工，必须保证。A、桩位偏差：群桩：<D/4单桩、单柱≤70mmB、孔深误差：<1%C、沉桩标高误差－10~+5cmD、原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。E、综合质量：优良。质量保证措施1、我公司已全面贯彻执行XX技术监督局发布的ISO9001质量管理和质量保证的国标标准。在本工程施工中，我们将严格执行建筑桩基技术有关规范，遵照我公司QES质量保证体系有关文件，实行目标管理层层落实。2、质量管理结构，详见图5。

管理职责管理职责质量体系原质量体系原则采购质量施工程控工序管理点控制不控合制格和采购质量施工程控工序管理点控制不控合制格和品纠的正工检程验质验量证的回访与保养施工准备质量文件和记录人质量文件和记录人员工程安全责任图5质量管理体系图3、建立三级质量保证体系，详见图6。4、质量管理措施(1)建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行QES质量保证体系和公司质保手册、程序文件。并把QES质保体系中的各个要素分解到各环节，且落实到具体的人员。(2)加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一”，质量是企业生命的意识。(3)施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位必须持证上总工程师总工程师项目经理项目经理技术负责专职质量员专职质量员接量桩质质检现料场验接量桩质质检现料场验使收用质原检材沉桩质控检现量场验桩收身质质检图6三级质量保证体系图(4)编制分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检”制。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。(5)施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制工序施工技术措施，对关键工序进行能力验证。(6)制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程检验资料，分项工程验收资料，各种试验资料，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。(7)在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。对所用的检测仪器经常校核及监督，对所放桩位经常进行技术复核工作，对主要控制点反复核验。(8)在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把管桩质量关，管桩必须有质保书和复验单，并经验测合格后方可使用。(9)及时参加业主召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。(10)施工中出现的技术总是应由现场技术负责人会同设计部门、监理单位及建设单位协调解决，施工人员不得擅自处理。(11)做好工程竣工后的回访工作，在用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈。沉桩常见质量问题的预防及处理1、对沉桩过程中出现的沉桩困难问题的预防及处理；(1)预防措施a.完善施工工艺b.保证桩的质量和接桩质量c.加强施工技术管理，提高就位精度d.采用合适的压桩力e.制定合理的沉桩顺序(2)出现沉桩困难时的处理措施a.检修油缸及油路系统b.检查卷扬升降系统2、对桩偏移和倾斜过大问题的预防及处理(1)预防措施a.详细掌握施工场地地质情况，预先清除地下障碍物。b.施工前认真检查压桩架的垂直度，并在沉桩过程中随时用经纬仪监控和校正。c.加强施工技术管理，提高桩就位精度。d.提高制桩、接桩质量。e.控制好压桩速度f.制定合理打桩顺序，减小挤压影响。(2)处理措施a.当桩入土较浅时，可停止打桩，拔出桩体并填实桩孔，将桩扶正插直后重新打桩。b.当桩入土较深且偏斜严重时，应考虑补桩。3、对桩体破损影响桩的继续下沉问题的预防及处理(1)预防措施a.管桩强度满足设计施工要求再运桩，且支点要正确。b.管桩强度满足设计施工要求再吊桩，且支点正确，起吊均匀平稳，防止晃动、碰撞。c.在吊桩时产生的管桩破损，严重时弃用，d.选择适当的压桩力。e.避免施工偏打。f.制定合理的沉桩顺序。g.保证管桩制作质量和接头质量。h.避免打桩作业中的长时间中断。(2)处理措施a.打桩开始时发现桩尖破损，可拔出桩对桩尖进行加固等补强措施后，再继续压入土中。b.打桩中途发生桩体严重破损，补打新桩。c.接桩时，若下节桩头部严重破损，则补打新桩。d.终沉桩时桩头破损,停止压桩,清除桩头露筋并凿平桩头再将桩打入到设计标高,再补浇桩头.4、已沉好的桩发生较大上浮的预防及处理(1)预防措施:主要为制定合理的打桩顺序.(2)处理措施:由于所区范围内桩的持力层为粘质性土,可能会产生桩与桩周土及桩尖土伴随一起上浮,随着土体内的超高压孔隙水压力的消散,土体重新固结下沉时,上浮的桩会相应下沉,故一般不必复打.5、对沉桩引起地基变位及成桩区整体滑移的预防及处理(1)预防措施尽可能采取低振动、少挤土的施工工艺和方法,有效减少超静隙水压力、挤土、振动的影响。必要时可考虑采用预钻孔打入法进行沉桩。(2)采用合理的打桩顺序(3)对打桩区的超静孔隙、水压力、地基变化情况进行检测，为检验打桩顺序的合理性和控制打桩进度提供依据。并可预先发现地基有失稳的趋势。以便及时采取应措施。

第八章钻孔灌注桩事故预防及处理措施一、防桩孔偏斜的措施（一）主要现象为：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。（二）原因分析：1、钻孔中遇较大的孤石或探头石。2、在有倾斜度的软硬地层交界处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。3、扩孔较大，钻头偏离方向。4、钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。5、钻杆弯曲，接头不直。（三）预防措施1、安装钻机时要转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向