公司治理东湖河道治理

公司治理东湖河道治理第一章编制说明及工程说明第一节编制说明1.1编制内容及范围本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括施工组织管理、机构设置、总平面图布置、人力及机械配置、主要工程施工方案及技术措施、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1《洛阳市洛河东湖河道治理工程》招标文件、招标施工图设计、水文、气象、工程地质等资料。1.2.2我公司拥有的人力资源、机械设备、周转材料、资金保障等情况。1.2.3我公司技术管理水平和以往类似工程的施工经验。1.2.4工程现场踏勘及调查咨询的实际情况。1.2.5国家和地方有关的法律、法规、条例、办法等规章。1.2.6参考规范标准：序号规范名称编号1《水利水电建设工程验收规程》SL223-20082《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-20043《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL401-20074《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20015《水利水电工程施工测量规范》SL52-936《水利水电工程施工质量检验与评定规范》SL176-20077《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-20008《土工试验规程》SL237-19999《土工试验方法标准》[2007版]GB/T50123-199910《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-9811《公路工程质量检验评定标准与施工规范对照手册》JTGF80/1-2004序号规范名称编号12《堤防工程施工规范》SL260-9813《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-199914《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL631～6341.2.7与本工程有关的其他规程、规范和强制性条文、规定等。1.2.8上列标准及规程规范在合同执行中如有新的版本，则将按新的版本执行。1.3编制原则1.3.1响应招标的原则，在编制施工组织设计时，将实质性地响应招标文件的各项条款，满足业主对本工程的总体要求。1.3.2安全第一的原则，在编制施工组织设计时，将始终按照技术先进可靠、措施安全得力、确保安全第一的基本原则，认真细致地研究施工方案，并在确认安全措施已落实到位、经过检查能确保万无一失的前提下再组织项目实施。1.3.3质量优先的原则，按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，严格按设计要求施工。制定创精品工程目标，建立完善的项目管理体系，严格执行各项质量保证措施，确保工程质量100%一次达标。1.3.4确保工期的原则，在编制施工组织设计时，将根据本工程的工期要求安排进度，实行节点控制，与关键线路搞好工序衔接，实施保证措施，确保按期完成。1.3.5方案优化的原则，采用行之有效的施工管理、质量管理措施，全面组织有效落实项目达标的各项工作，确保施工实施方案的可行性。1.3.6科学配置的原则，制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工总体目标按既定的计划顺利进行。1.4编制理念1.4.1争取中标认真研究分析招标文件及相关资料，仔细踏勘施工现场和周边环境，全面了解工程地点的材料资源及供应价格，编制出一份技术先进、安排合理、质优价惠、完全响应业主和招标文件要求的上乘投标文件，以争取中标。1.4.2做好工程以“安全第一、质量创优、规范管理、提前竣工”为项目经理部的宗旨，实行全员、全过程、全方位、全天侯的“四全”控制，科学安排、精心组织，按照设计图纸做好工程，完全实现业主和招标文件要求的各项目标和所有期望。1.4.3扩展市场做好一项优质工程、树立一个品牌，结交一批同行朋友、扩展一方建设市场；我公司将恪守业主至上的方针，做好项目维保和跟踪回访工作，用我们的信誉和服务，赢得并扩展一方建设市场。1.5总体目标若我公司中标，我们将通过精心组织，科学管理，规范施工，确保达到以下目标：1.5.1工期：确保业主要求的日期，力争提前完工。1.5.2施工质量：质量等级达到合格。1.5.3安全生产：无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。1.5.4文明施工：创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。1.5.5环保：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。第二节工程说明2.1工程概况序号项目内容1项目名称洛阳市洛河东湖河道治理工程2项目法人洛阳水生态投资开发有限公司3设计单位洛阳水利勘测设计有限责任公司4工期要求计划工期：300日历天5质量要求合格洛河市区东段，起点位于二广高速公路洛河大桥下游6工程地点1400m的潘寨村，治理段终点左岸的偃师与洛阳的边界（汉魏故城墙处）本次河道治理位于洛河市区东段，起点位于二广高速公路洛河大桥下游1400m的潘寨村，治理段终点左岸7项目概况的偃师与洛阳的边界（汉魏故城墙处），治理桩号277+400～282+993，河道治理长度5593m。设计洪水标准百年一遇，流量9770m³/s。8本标段治理范围施工Ⅲ标段：以河道中心桩号(278+600～279+400)本标段主要涉及9大堤填筑、堤顶道路、上下堤踏步、铰接式护坡。的施工内容2.2工程标准堤防以及穿堤建筑物防洪标准采用100年一遇，其设计洪峰流量9770m³/s，堤防工程级别为一级。2.3天然建筑材料2.3.1筑堤料筑堤料主要分布在治理河道中，分布有丰富的砾石，质量较好；偏离规划河堤的旧堤身，主要由中粉质壤土组成，也可作为拟建新堤的料源使用。2.3.2细骨料细骨料主要分布在治理河道的下段，砂多为中砂。质量较好，储量丰富，可满足工程对细骨料的需求。2.4施工条件2.4.1对外交通运输洛阳市洛河东湖河道治理工程位于洛阳市洛龙区和伊滨区，对外交通条件比较优越。外来物资可通过陇海或焦枝干线铁路、或二广、连霍高速直接运到洛阳，再由市区内的道路网运至工地现场。工地场区外部交通北侧相距1Km有310国道平行通过，南侧相距1～2km有洛阳到偃师夹河滩的洛岳路，可分别到达工程现场。2.4.2对内交通运输在工程区左岸平行于河道有中州路、府金路通过，在河道左右两岸修建临时道路到达工程现场。第二章施工总布置第一节施工总布置原则1.1本施工组织设计主要依据《水利水电施工组织设计》、《水利水电工程施工规范》、设计图纸及现场勘查。根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。1.2临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。1.3临时设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。1.4临时设施采用集中管理、靠近施工点的方式布置，力求做到紧凑、合理、管理集中、调度灵活，方便使用。1.5施工场地按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。第二节场地规划根据工程所处位置，本工程采用商品砼。生活及办公区：施工管理人员住房、工人宿舍、仓库均采用现场搭建临时彩板房。生产区：预制加工厂、周转材料堆放场、大型机械停车场采用露天设置。第三节施工道路及供水、电、排水系统布置3.1施工道路施工便道拟充分利用已现有的路网，并根据施工需要沿路修筑临时施工便道，以满足现场施工需要。3.2施工供水根据工程布置特点及施工需要，结合现场地形和施工特点，生活用水采用在现场打井饮用，生产用水在河边设置蓄水池，通过抽取河道水使用。3.3施工供电施工用电使用系统电网电源，为工程施工架设10kv专用输电线路和降压变电站。应急电源容量仅考虑砼浇捣、排水及照明用电，在左右两岸各布置一台300kw柴油发电机组，当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。现场临时设施照明采用220V照明线路，施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台1000W的碘钨灯。3.4施工通讯为确保各施工点，生产指挥系统及后勤的通讯联络，本工程主要管理人员各配备一台移动电话，同时购置6台无线电对讲机供测量人员及调度人员使用。第四节临时用地设施布置为保证施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助临时设施。根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，拟在生产区域分别布置各类生产临时设施，具体如下：临时用地设有生产区、生活办公区。具体布置详见附表五：施工总平面图。临时用地情况，详见附表六：临时用地表。第五节现场管理措施5.1由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，必要时进行适当调整。5.2在临时设施处设置大门门卫进行管理，生产营地四周用砌体封闭与外围隔开管理。5.3在施工工区内的分叉路口、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。第三章主要施工方案及技术措施第一节总体施工方案1.1施工内容本标段的施工内容主要有：左右两岸大堤填筑、堤顶防汛路、排水沟、上下堤踏步、滩地治理、铰接式护坡。1.2总体施工方案1.2.1根据本工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。1.2.2总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。1.2.3施工时根据河床水位及时调整施工工作面，主汛期只进行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期进行。如工程施工时确需要进行专门的施工排水和渡汛工程时则报告业主和监理批准。施工期当遇到超标准洪水时则根据业主和监理指示积极防洪渡汛。第二节施工导流根据现场情况，为了工程能够顺利进行保证施工在无水的前提下进行施工，在主河槽齿墙和边坡下部施工时需设置施工围堰。围堰设置在距齿墙开挖边线以外3m。围堰断面为梯形，顶宽3.0m。根据河槽的宽窄，围堰高也不一样，围堰高在1.0m～2.1m不等，迎水面坡1:1.5，背水面坡1:2，迎水面坡采用编织袋装粘土防渗，其余采用基坑开挖砂卵石填筑。2.1围堰施工2.1.1围堰填筑主要利用建筑物基坑的土料来填筑。采用1m³挖掘机配自卸车挖运，推土机平料拖拉机碾压，另配备蛙式打夯机配合压实。2.1.2围堰拆除施工完毕后及时拆除围堰，以免影响河道正常行洪。围堰土砂料及编织袋粘土拆除采用1m³挖掘机开挖。拆除弃渣弃料利用挖掘机装车，自卸汽车运至监理人员指定弃料场，弃料场利用装载机平整。2.2施工排水施工排水分为：初期排水和基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水。经常性排水主要包括是三部分：基坑渗水、混凝土养护用水和降雨。在施工的全过程中，将及时排除基坑内的水，确保建筑物基础在无水的条件下施工。在基坑四周开挖排水沟和集水坑，利用水泵抽排，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下,防止地下水位对构造物及基坑的破坏。第三节大堤填筑工程3.1前期准备3.1.1碾压设备选择根据《堤防工程施工规范》（SL260-98）中规定机械的选择参考表3.1-1：表3.1-1铺料厚度和土块直径限制尺寸表压实功能类型压实机具类型铺料厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15～20≤55～10t平碾20～25≤812～15t平碾中型斗容2.5m³铲运机25～30≤105～8t振动碾斗容大于7m³铲运机重型10～16t振动碾30～50≤15加载气胎碾本工程采用12t振动压路机，铺料厚度为不大于30cm，土块直径≤15cm，以此为参数进行试验段施工。3.1.2回填土方储备将开挖出来的土料运至大堤附近，集中堆放管理，并经过晾晒达到最佳含水量后用于堤身填筑。3.2大堤填筑施工流程图3.2.1测量放样1、施工中，严格按照规范和设计要求操作。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所有桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保堤线型的正确，直至工程竣工验收。2、测量记录及内业计算所构成测量成果，报送监理工程师进行核验审批，经审批的测量成果，须打印册，分发给施工技术人员使用。3、为便于施工和控制堤、河床土方的开挖和填筑以及堤主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。4、根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出堤、河轴线、开口边线。同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。3.2.2堤基清理1、堤基清理的范围包括堤身、铺盖、盖重、堤岸防护工程的基面，其边界在设计基面边线外0.3～0.5m。老堤加高培厚的清理包括堤坡及堤顶等。2、堤基表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除干净。3、堤基内的井窑、墓穴、树坑、坑塘、及动物巢穴，按堤身填筑要求进行回填填筑。4、结合部清理应清除结合部表面的杂物，并将结合部挖成台阶状。5、堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，运到指定的场地内堆放。6、堤基清理后，在第一次铺填前进行场地平整，除了深厚的软弱堤基（如水沟）需另行处理外，对场地进行压实，压实后的质量要符合设计要求。3.2.3铺料施工1、土料采用进占法或后退法卸料，按设计要求将土料铺筑到规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂志清除干净。2、铺料至堤边时，在设计边线外侧超填一定余量，本工程采用机械铺料，边线外侧各超填30cm。3、地面起伏不平时，由低洼部位开始，按水平层次铺填，不能顺坡填筑。堤防横断面上的地面坡度陡于15时，将地面削坡至小于15坡度再进行施工。4、分段作业面的最小长度，机械作业不小于100m，人工作业不少于50m。具体根据现场实际情况进行调整。分段作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员和推土机进行整平作业，严禁出现界沟。5、相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡面坡度为1：3～1：5。6、堤身土料分层填筑时，用推土机整平，然后再用压路机进行碾压施工。7、填筑层检验合格后因故未继续施工，搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。在新铺土料之前对压光表面做刨毛处理。8、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，检验合格后，才能铺填新土。9、对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。10、堤身全断面填筑完毕之后，作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行填铺平整。3.2.4碾压施工1、碾施工前先做碾压试验，验证碾压质量是否能达到设计干密度值。2、分段填筑、各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。3、碾压机械行走方向平行于堤轴线，相邻作业面的碾迹搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于1.5m。4、振动碾压作业时，采用进退错距法，碾迹搭接宽度大于10cm；机械碾压不到的部位采用人工夯具夯实，夯击连环套打，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。5、新老防洪大堤结合部位填筑密实，可在老防洪大堤堤身纵向适当高程处设适宜宽度的搭接平台。6、堤身填筑时每一层均进行压实度检测，压实度检测合格后，才能进行下一层的填筑。3.2.5边坡清理堤身填筑完成至设计标高（加预留沉降量）后，人工配合挖掘机对堤身进行清理，清理要按照设计尺寸进行，同时考虑堤身护坡面和堤顶结构层施工。3.2.6堤身填筑整体验收堤身填筑完成之后，对堤身整体外观尺寸及堤身填土干密度进行检测，检测标准按照相应规范要求。堤身填筑需考虑预留沉降量。沉降量可根据堤基地质、堤身土质及填筑密度等因素分析确定，宜取堤高的3%～8%。3.3大堤填筑工程质量控制标准本工程质量标准参考《堤防工程施工规范(SL260-98)》和《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程（SL634-2012）》，并根据设计说明和招标文件相关条款确定。3.3.1土料填筑压实度或相对密度合格标准见表3.3-1表3.3-1序堤防压实度或相对密度合格率（%）上堤土料压实度相对密度号级别新筑堤老堤加高培厚1粘性土≥94﹣≥85≥902少粘性土1级≥94-≥85-3无粘性土-≥0.65--3.3.2堤基清理工序施工质量标准见下表3.3-2。表3.3-2项次检验项目质量要求检验方法检验数量主1表层清理堤基表层的淤泥、腐蚀土、泥炭观察全面检查控土、草皮、树皮、建筑垃圾等应项清理干净。目堤基内坑、每处或每按设计要求清理后回填，压实，2槽、沟、穴土工试验400㎡每层并符合“表3.3-1”的要求。等处理取样一个结合部处清除结合部表面杂物，并将结合3观察全面检查理部挖成台阶状。基础清理包括堤身、铺盖、盖重、一按施工段堤

堤岸防护工程的基面，其边界应般轴线长20m～

1清理范围在设计边线外0.3m～0.5m。老堤量测

项50m量测一

加高培厚的清理尚应包括堤坡及目次堤顶等。3.3.3土料摊铺工序施工质量标准见表3.3-3和3.3-4。表3.3-3项次检验项目质量要求检验方法检验数量观察、量主1土块直径符合“表3.1-1”的要求。全数检查测控符合碾压试验或表“表3.1-1”按作业面积每项2铺土厚度的要求；允许偏差为-5.0cm～量测100㎡～200㎡目0检测一点一1作业面分段长人工作业不小于50m量测全数检查般度业不小于100m项按堤轴线方向铺填边线超宽人工铺料大于10cm，机械铺目2量测每20m～50m值料大于30cm检测一点表3.3-4项次检验项目质量要求检验方法检验数量每填筑100m³～主200m³取样一个，堤控压实度或相对符合“表3.3-1”的规

1土工试验防加固按堤轴线方

项密度定。向每20m～50m取目样一个平行堤轴线方向不小

一1搭接碾压宽度于0.5m，垂直堤轴线观察、量测全数检查般方向不小于1.5m项目2碾压作业程序应符合SL260-98规定检查每台班2～3次3.3.4堤身与建筑物结合部填筑工序施工质量标准见表3.3-5表3.3-5项次检验项目质量要求检验方法检验数量1土块直径＜5cm观察全数检查主控2铺土厚度15cm～20cm量测每层测一点项目土料填筑符合设计和“表3.3-1”3试验每层至少取样一个压实度的要求一般铺填边线人工铺料大于10cm按堤轴线方向每

1量测项目超宽值机械铺料大于30cm20m～50m检测一点第四节堤顶道路堤顶自迎水侧始依次设置50cm宽的防浪墙基础、1.6m宽的人行道、0.2m宽的路缘石、6.0m宽的车行道、0.2m宽的路沿石、1.5m宽的路肩。人行道：1.6m宽的人行道采用广场彩砖铺设，厚6cm，下采用2cm砂找平以及25cm水泥稳定层碎石层。路沿石采用混凝土预制，厚20cm。防汛路：自下层至顶层依次采用20cm厚砂砾石垫层、30cm水泥稳定层、8cm沥青混凝土铺设。4.1水泥碎石稳定层4.1.1工作程序准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→现厂拌料(试验室取样)→运输→摊捕→压实(质检组检测)→养护。4.1.2工作方法1、准备下承层：对路基先用挖掘机进行平整，再用压路机进行压实其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。检验合格之后再铺20cm厚砂砾石垫层。2、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。3、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数，挂出路面两侧基准线（钢丝）。4、现厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量个百分点，即5.0%。5、运输：由1t的机械翻斗车把拌和好的成品料运至工地，卸料时控制卸料速度，防止离析。6、摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。摊铺现场配备200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。7、压实：混合料的碾压采用的压路机碾压。碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，委托现场实验室试验人员立即对压实度（灌水法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足要求。进行下道工序，不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。4.2沥青砼路面施工程序：洒透层油→放样→拌和、运输→摊铺→碾压。4.2.1洒透层油待砂砾石垫层施工完成后，洒粘层沥青。粘层沥青采用乳化沥青制成，粘层沥青必须采用机械，洒铺均匀。下雨、结露、环境温度低于10℃时不宜洒铺。4.2.2放样面层铺筑前应准确地进行放样，确定边线、中线的高程，以引导摊铺机正确地就位摊铺。4.2.3拌和、运输沥青混凝土从信誉良好的厂家购买，由厂家运料车直接运输至现场。运输中采取覆盖油布等保护措施，满足沥青混凝土的保温、防风、要求。运输途中保持匀速行驶并控制运行时间，避免颠簸，防止离析。在摊铺机前等待卸料的料车要沿中线停放，严禁施工车辆在施工路面上调头，急刹车。4.2.4摊铺1、首先在摊铺机熨平板上调节好路面坡度，随时检测高程。掌握中、边桩部位相对高差是否满足路面要求。纵向高程控制采取活动基准找平方式，为保证沥青混凝土路面的标高，摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的超声波自动找平基准梁装置。该装置装在摊铺机两侧，每侧装置的前端基梁上装有三只超声波探头，后端基梁上装有一只探头，以收集已铺路面及新铺层到探头的高差，将收集的信号传送至电脑，电脑通过计算控制基准梁的仰角，使基准装置的中部在摊铺过程一直保持在设计纵坡相应的高程上，而且由于它与摊铺机上的自动调解摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。2、摊铺机起步前，要对熨平板进行加热时间不宜小于30分钟。3、摊铺机摊铺速度沥青混凝土应在3～4m/min，纵缝搭接至少10㎝，以便形成热接缝。具体根据试验路段确定，能够保证沥青混凝土连续供应，从而减少摊铺机停机待料次数，保证路面平整度。4、卸料时应在离摊铺机20～30㎝时即停止并挂空挡，同时准备卸料。摊铺机继续卸料向前进摊铺沥青混凝土，接触到运料车并推动料车前进。运料车立即向摊铺机受料斗缓缓卸料。以保证摊铺机速不间断地摊铺沥青混凝土。4.2.5碾压1、沥青砼采用光轮压路机、双钢轮振动压路机。光轮压路机初压，然后轮胎压路机进行复压。终压采用光轮压路机碾压。并注意消除轮迹。碾压遍数根据试验结果确定，直到达到规范要求的密实度为止。2、无超高时从外侧向中心碾压，超高路段应从内侧向外侧碾压。相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。压路机不在未成型并冷却的路段上转向、调头、停机等候。4.3路缘石施工4.3.1路缘石的预制1、场地设置预制场，场地均应平整、坚实，保持清洁、文明，并应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。2、制作按照图纸要求尺寸制作模具，模具使用前，对其边长及对角线再进行一次检查，合格后方可将模具固定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振动棒振捣密实。待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。4.3.2路缘石的放样、安装、铺砌在路缘石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳）。安装前应对预制件进行检查，对强度不足，外观有严重缺陷的严禁使用。路缘石安装须保证路面净宽达到设计要求。路缘石安装须挂线施工，以保证路缘石表面平整，线形顺直；路缘石下铺设的1cm厚M10砂浆须铺设均匀，坐浆饱满。4.4人行道施工4.4.1施工工序平整场地→素土夯实→水稳层铺设→2cm中砂铺设→铺装人行道彩砖→检查验收。4.4.2平整场地、路基处理人行道路基形成后，在铺设水稳层之前，应严格按标高测量放线人工平整，采用小型压实机械进行碾压，碾压次做不少于8遍，确保密实度达到设计要求。经监理工程师检验合格后进行下一道工序。4.4.3水稳层铺设水稳层铺设方法同堤顶道路，在此不在重复叙述。4.4.4彩砖铺设铺砖前，首先根据人行道的宽度和砖的规格尺寸，在基层上分块划线，铺砌时坚持纵横块块拉线，尽量保持大面是整砖。铺砌砂浆不少于3cm，边铺也用木榔头震实，并撒1：1砂浆扫缝最终达到横平竖直，美观大方，满足设计要求。第五节防浪墙（青石）防浪墙：采用青石，板厚8cm，柱子尺寸25cm*25cm，间距2m；基础深50cm，宽50cm，预留深25cm，宽30cm的柱槽，防浪墙立柱锚固于槽内，采用M7.5砂浆灌实。青石安装质量要求应符合《古建筑修建工程质量检验评定标准》CJJ70-96的要求。5.1施工工艺流程施工准备→测量定位→石构件购买→基础立模→基础浇筑→养护→安装柱身、栏板→校正→基础M7.5砂浆灌实→清洁→成品保护。5.2施工准备5.2.1石栏杆构件进场验收1、加工好的青石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明青石栏杆构件有隐残。2、石纹的走向应符合构件的受力要求，栏板应为水平走向，柱子应为垂直走向。3、石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。5.2.2基础砼施工1、模板：采用镜面木模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。柱槽模板按照设计尺寸提前加工。2、混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车将混凝土从商混站运至施工工作面，然后用溜槽送入仓内。插入式振捣器振捣，做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20～30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止。3、对已浇筑的混凝土派专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润。5.2.3安装柱身、栏板1、青石栏杆安装前，在施工部位放出石构件的中心线及边线。2、复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。3、青石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。4、选用的石构件，其强度等级应达到设计图纸要求。5、安装柱身按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在柱身和基础垫层上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。5.2.4校正当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。5.2.5M7.5砂浆灌实栏板安装完成校核无误后进行基础填实，基础采用M7.5砂浆灌实保证基础垫层预留槽填实不留缝隙。第六节上、下堤踏步上堤踏步设在背水坡坡度为12.5处，踏步宽2m，踏步两侧各设25cm的砼侧墙。踏步尺寸为：35×14cm。踏步下均设10cm厚砼垫层，坡脚设1.0×0.5m砼齿墙。下堤踏步设在迎水坡坡度为13处，踏步宽2m，踏步两侧各设25cm的砼侧墙。踏步尺寸为：42×14cm。踏步下均设10cm厚砼垫层，坡脚设1.0×0.5m砼齿墙。工艺流程：施工准备→测量放线→基础开挖→机械夯实→验基→坡脚齿墙立模→坡脚齿墙浇筑→拆除模板→养护→齿墙回填→踏步砼垫层→踏步立模加固→浇筑混凝土→拆除模板→检验→养护。6.1测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。6.2基础开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查齿墙基础标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。踏步基础控制拉线削坡。6.3坡脚齿墙6.3.1模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。6.3.2砼浇筑与防浪墙基础砼施工方法相同。6.4踏步模板安装6.4.1制作模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。6.4.2模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板。斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。6.4.3施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。6.5踏步混凝土的浇筑及振捣6.5.1浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。6.5.2混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，并进行分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土的密实度。6.5.3混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土，并离模板边缘10cm。表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6.5.4混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6.6模板的拆除6.6.1混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6.7混凝土养护混凝土浇筑完成后及时进行养护，保证其表面湿润。6.8混凝土缺陷处理6.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时处理。6.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。第七节护坡工程本标段护坡工程为铰链式护坡。7.1坡面修整挖掘机进行削坡,施工过程中预留10cm厚人工进行修整。修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用测量挂线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。7.2坡脚齿墙7.2.1坡脚齿墙开挖依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与河堤坡顶外边线平行，基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。护脚齿墙是维护整个护坡稳定的唯一支撑。护脚的施工质量，直接影响到护坡的安全，因此护脚基槽尺寸必须严格按设计图纸开挖，如遇基础地质不能满足要求，则及时向监理及业主进行汇报，确保护脚的施工质量。7.2.2坡脚齿墙砼施工砼浇筑施工同踏步坡脚齿墙砼工程施工方法相同，在此不再赘述。7.3铰链式护坡工程本工程铰接式护坡砼砌块均采用预制厂统一购买。铰接式护坡安装施工方法有两种：一是现场铺砌，现场一边铺设块体一边穿插钢绞线施工。二是在预制场地将一组尺寸、形状和重量一致的预制砼块用一系列绳索相互连接而形成的连锁型柔性矩阵，在其下面铺好符合土质要求的土工反滤布后，用铁丝将土工布和柔性矩阵相扣，运至施工现场进行吊装，然后将安装好的一块块矩阵用锁扣连成一个整体。由于工程量大，工期紧。为加快施工进度，本工程采用预制厂组装成多个整体在运至现场。7.3.1砼砌块质量挑选质量信誉较好的厂家购买砼砌块，要求厂家对每批进货砼砌块都明确标明各期的生产日期，不得将不同日期的混放在一起。对购买来的砼砌块进行抽检并委托有关资质的质量检测部门对砌块强度进行试压。待检验合格后投入使用。砼砌块堆放及要求：运往砌块堆放场成型的砼砌块不准出现缺角裂缝、不准出现蜂窝，若有不符合上述要求的成品挑除。刚成型的砼砌块，人工卸货堆放整齐，堆放高度不得超过1.4m。堆放区应明确各期的生产日期，不得将不同日期的混放在一起，各期应用明确标识。7.3.2铰接式护坡施工1、铰接式护坡施工的主要组成部分包括：地基土、土工布、铰接式护坡块、线缆。地基土：坡体土工布以下土区、坡顶和坡底基础土；土工布：在块体下面铺设土工布，增加渗透性，抑制淤泥的形成；铰接式护坡块：护坡砖是具有特殊形状要求的混凝土制品，其作用是提供结构的稳定重量和生态景观的效果。线缆：本工程采用钢绞丝，钢绞丝相关指标采用符合《YBT183-2000稀土锌铝合金镀层钢绞线》。钢绞丝连结铰接式护坡块体，增加护坡的整体性。2、主要施工流程见下图：具体施工步骤如下：（1）准备场地：铺放土工布前基础面必须压实整平。从技术上或美观上讲严格整平都是非常重要的。若场地土质较差，不好压实或整平，则可用一层碎石垫层。整平好的表面上不能走人或仪器，影响其平整度。（2）铺设土工布：铺放护坡块前必须要铺设符合《土工合成材料应用技术规范》，规格300g/㎡的土工反滤布，土工布进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定，防止砌块施工过程中土工布滑动变形。（3）铺设块体：①铰接式护坡安装示意图②为提高施工精度和速度，在预制场把砼护坡块用绳索连接成适合本工程大小的块体，并利用起重机和专用展延栅一次性安装到已准备好的土基上。③铰接式护坡垫采用拖车装载,运至施工现场。④放置铰接式护坡垫：铰接式护坡垫可以用钢索从两端拉起。⑤边坡上铺的铰接式护坡垫在顶部必须把一部分块埋入土内并其系索锚固在土内。上下埋入土内的块体不能低于两行。采取有效的起吊方法。河道弯曲的地方铺块体时可以采用预先作好的三角形垫子，也可以先让两块垫子搭接定位后把搭接部分的块体拿掉并且重新设立系索。接缝处小于5公分的缝隙可以忽略，但如果缝隙过大则必须用渗水性混凝土填缝。⑥一段安装完成后立即进行坡顶齿墙的浇筑，将一部分预留的护坡块和系索锚固一并浇入齿墙内。第八节滩地平整滩地高程根据现状河滩高程，以不大开挖回填为原则，主河槽边沿线平缓过渡。划区进行施工，力求挖方与填方基本平衡和就近调配，使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小。平整时，先剥离表层土20cm，定点堆放。滩地平整采用推土机、挖掘机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。根据现场实际情况就进挖土，挖掘机采取平面挖土的方式进行施工，保证土场的完整和土场边坡的平稳。装载机初平，推土机细平来确保滩地的平整。第四章质量管理体系及保证措施第一节质量保证体系1.1质量管理网络机构推进全面质量管理，贯彻公司的质量方针，有效实施公司的质量管理体系，实现质量目标。制定严格的质量管理程序，明确项目经理是质量第一责任人。项目经理部成立QC小组及质量检查机构配备专职质量检查员，施工队(组)设兼职质检员与施工技术人员等一道抓施工质量，各司其职、不能互相代替。加大宣传力度，增强质保意识，做到人人关心质量、重视质量。公司工程部定期检查、监督工程质量，确保工程质量达到目标。项目质量管理网络图如下：项目质量管理网络图项目经理部质量管理小组

组长：项目经理施工员、测量员、资料员班组长、兼职质检员专职质检员严格执行三检制每周一次生产例会质量例会,每月质量检查讲评推行QC小组活动质量评定选题原因分析制定对策实施制定整改措施加强贯彻落实工程中间验收、整改全面检查质量保证措施执行情况,制订后续质量保证措施检查技术措施执行情况、技术资料收集与整理,使之规范化检查劳动力分布情况及关键工种持证和操作技术检查材料供应和质量以及现场材料跟踪管理情况,检查施工机械的运转情况不合格合技术负责人核查合监理工程师认可转入下道工序检查分析攻关、不合格项处置处理1.2质量保证体系框图组织保证体系作业创优小组QC小组质量组织系统化工程验收施工准备阶段质量保证子体开工条件保证施工图纸会审施工保施工组织设计作业人施工预算保证技术力优化验收项目机具设质量措施保证材料质分级测量保证施工工体系工序质1.3落实质量责任制法人代表、项目经理、技术负责人和施工人员对本工程质量分别负领导责任、第一管理者责任、技术责任和直接责任，明确各分部工程、单元工程的质量直接责任人和技术负责人。第二节各项质量保证措施2.1工程质量保证措施2.1.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写实施性工程施工组织设计。2.1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。2.1.3按照ISO9001体系文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要经常检查质量保证体系的运行情况。2.1.4要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。2.2材料质量保证措施2.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。2.2.2所有进场物资材料必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，确保不合格材料不能进入施工现场。对需要做复试的原材料，如：水泥、砂石料、各种附加剂等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照检验合格、检验不合格和待检验等三种状态进行分种类堆放，严格保管，保管中预防损坏变质。对不合格物质，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台账。2.3机械设备保证措施2.3.1综合考虑本合同工程的施工现场条件，合理选用各种安全、可靠的施工机械设备。机械设备数量不足时，提前调运，保证足够的施工机械。2.3.2对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故的发生。2.3.3对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。2.4试验质量保证措施2.4.1对所试验项目必须建立台账，制定试验管理制度，如试验不合格，应及时向技术负责人及相关部门报告。2.4.2对试验工作认真负责，试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据必须负责任，把好工程质量关。2.4.3按规定及时对混凝土随机取样，制作试块，每工作班坍落度测试不少于2次。2.4.4按规定对回填土分层、分部取样，做干密度试验。2.5管理目标保证措施2.5.1实行质量目标管理，通过项目质量目标的设定，再将项目质量目标指标分解、细化，将质量目标指标分解至每一个现职人员，明确班组(个人)对目标指标所承当的责任内容、数量、时间、进度、实施要求等，落实到施工的每一道工序上。2.5.2项目经理部必须遵循精心组织、严格施工、成本预控、质量预控、一次成优为原则。2.5.3每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验标准进行检查，严格按质量管理程序进行过程检验。2.5.4做到道道工序有人把关，个个项目有人验收，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。2.5.5选用高精度检测设备，进行质量控制。主要检测设备要合理配套，符合本工程实际需要，定期检验工地使用的计量仪器，确保计量仪器完好精确。2.5.6认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录，定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。2.5.7积极配合监理工程师及其代表对工程的检验验收工作。明确质量检验总程序，严格按程序进行质量检验，质量控制。2.5.8在工程施工中，坚持预防为主原则。对施工中常见的一些质量问题，在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点来抓，加强各级人员的责任心，确保工程质量达到目标值。2.6施工过程质量的控制措施2.6.1施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制着手，不合格材料不得使用。1、严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级要较高，供货质量比较可靠的供货商。2、无论是甲供材料，还是乙方自购，当质量不合格时，均不能盲目使用，如是甲供材料，本公司以书面形式提请业主予以更换。3、本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。4、当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。5、进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格。材料进场时要按规定做好材料运输、贮存工作，材料在运输、贮存过程中不得混入杂物，不同等级、不同批次的水泥、掺合料等不得混杂，对有防潮要求的材料应做好防潮措施。2.6.2技术人员、施工人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。1、本公司委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员必须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必须有相应的资质证书。2、加强对管理人员的考核。如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则对该管理人员解聘下岗。3、对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理、清退的办法。在施工过程中确保队伍的素质，确保质量的保证。4、严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其用。2.6.3施工过程施工操作的控制措施：防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。1、质检员在工地现场，不停巡查检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。2、实行质量一票否决权制。只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由相关责任人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业队长予以50～100元/人次的罚款。3、实行样板制。在大面积施工同一种材料时，先应做样板，经有关人员认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可，则必须重新做样板直至认可为止。4、实行质量检查制度。从公司到项目部，实行定期、不定期组织质量检查，开展“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量进行评比打分，每次对得分最高和最低的进行奖罚。5、实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实，须立即就质量事故大小，当场对责任人按公司相关管理制度进行处罚，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改者可解聘下岗。6、高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，增强质量意识，严格按照施工图、操作规程及质量评定标准组织施工。7、加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工“谁施工、谁负责“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。8、严格质量评比制度，认真做好自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序由班组长工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。9、认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织及特殊技术措施。10、充分发挥各管理人员的职能作用。责任到人，经济利益挂钩，奖罚分明，做到人人有压力，有动力，使工程质量符合设计要求。2.7测量质量保证措施2.7.1测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制：质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行检测控制。2.7.2测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查原始数据的正确性，坚持测量作业与计算步步有校核。2.7.3总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。2.7.4所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。2.7.5所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。2.7.6测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2.8混凝土工程质量保证措施2.8.1加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。2.8.2砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。2.8.3砼浇捣前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握砼的浇筑厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。2.8.4在浇筑时，必须严格控制好砼面标高及厚度，根据控制标记，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。2.8.5砼浇捣前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。2.9模板工程质量保证措施2.9.1保证模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2.9.2模板在每一次使用前，均应全面检查摸板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。对进场模板要进行检查，技术性能必须符合相关质量标准。2.9.3模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆模板时必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。2.9.4模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。拆下的模板应及时进行修整。2.9.5浇筑砼前必须检查支撑等是否可靠、牢固，对查出的问题及时纠正，浇筑砼时必须由模板班组派专人看护，随时检查是否变形、松动，并组织及时恢复。2.10土方工程质量保证措施2.10.1土方工程施工前，按照监理工程师批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。2.10.2在含水量较高的范围内填土前必须先降排水疏干处理后，再进行填土。2.10.3在处理(清基、清表)合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐植土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持1～4%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度统一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。2.10.4填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。2.10.5据施工现场地形，施工技术规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业图指导施工。2.10.6夜间施工保证具备足够的照明设施，不留照明不足的死角，以确保填筑工程质量。2.10.7气候干燥时，对于填土路段，容易起灰尘，应及时洒水，使灰尘污染减少到最低程度。第五章工程进度计划及措施第一节编制工程进度计划的依据和原则1.1编制依据1.1.1招标文件对本工程的工期要求。1.1.2本工程的承包内容和工程数量的大小及工程结构的特点。1.1.3我公司的技术管理水平和以往类似工程的施工经验。1.1.4我公司拟投入本工程的人员、资金、材料、机械设备等各类资源。1.2编制原则1.2.1严格按照工期要求，科学合理地安排施工流程和施工进度，确保按期完成并力争提前完成。1.2.2遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工流程和施工顺序，监控关键路线，采用平行和流水及交叉作业的方式，组织有节奏、均衡和连续的施工。1.2.3充分利用投放到本工程的施工机械，扩大机械利用率，提高机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。1.2.4积极采用先进的施工技术和科学合理的施工方法，严格控制工程质量，确保安全施工，杜绝因质量和安全事故而造成的返工、误工及停工。第二节施工进度目标2.1本项目招标文件总工期300日历天。2.2根据本合同工程的工程内容和施工条件，我们配备足够的施工机械设备，并派遣有丰富施工经验的管理技术人员及足够的操作人员进场施工，在保证工程质量和施工安全的前提下，本工程将确保300日历天总工期下，争取提前完成。第三节施工进度保证措施3.1前期准备工作保证3.1.1前期准备工作：超前做好工程所需的机械设备、资金等资源的落实。一旦具备进场条件就能迅速组织进场。抓好生活用房修建、供电线路架设、施工道路修筑等各项准备工作。施工需用的各种施工机械设备迅速运至工地现场。3.1.2项目部技术人员按照设计及规范要求，结合本工程的特点，认真编写好技术交底资料、质量管理要点和实施项目质量计划，组织施工人员学习，增强施工人员质量意识，提高施工质量和一次成活率，减少施工中的窝工、返工现象，确保工程按质按计划完成，从而可以保证施工进度。3.1.3抓好现场指挥调度工作，组建以项目经理为责任主体，项目副经理、施工队长及班组长参加的施工生产指挥调度系统，根据工程进度计划网络进度控制总目标进行分解，分解为完工分目标或分解为季、月、旬作业的时间目标，确保目标控制点。按照分解后的目标组织施工，实施专业化、机械化平行交叉流水作业。狠抓关键线路施工，同时统筹安排其它施工，统一安排并组织好现场各项工程项目施工，对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各单元工程之间和各工序、工程之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。3.2工期保证体系工期保证框图3.3从施工计划安排上保证3.3.1按照工期要求，制定实施方案和施工计划，合理安排各分部工程的施工顺序，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度。3.3.2根据进度计划网络，精心组织劳动力、施工机械设备、建筑材料等施工资源的供应，满足“连续、均衡、节奏、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象。3.3.3加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工程流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。3.3.4正确对待工期与质量的关系，把工期质量责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。3.4从施工技术措施上保证3.4.1中标后，详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间，使工程形成并成行操作和流水作业，最大限度地加快施工进度。3.4.2选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。3.4.3切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。3.5从机械配备和人员落实上保证3.5.1抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。3.5.2在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3.5.3施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。3.5.4施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。3.6从材料供应上保证3.6.1项目部统一安排材料的采购运输保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。3.6.2工程重要材料都需要预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。3.7从资金落实上保证3.7.1我公司将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。3.7.2对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用。3.8从后勤管理上保证3.8.1加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转。3.8.2搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。3.8.3做好施工机械设备的管理维修保养和使用工作，充分发挥施工机械设备的作用，提高施工机械的完好率。3.9从管理制度上保证3.9.1建立健全管理制度，强化计划管理的科学性、严肃性，确保工期目标的实现。3.9.2推行工期责任制度，建立竞争激励机制，奖优罚劣。对于在施工生产中做出贡献的人给予奖励，对于提出合理、先进的施工方法、工艺并在实施中取的突出成绩者，给予重奖。对于造成工程质量事故或拖延施工进度的责任人，给予行政、经济处罚。充分调动全体职工的生产积极性和创造性，力争提前完成本合同工程。3.9.3加强例会制度，解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。3.9.4项目部各职能部门和生产指挥人员要深入施工现场，调查、分析并及时解决施工中存在的问题。对施工生产安排做到结合实际、科学合理、有条不紊、及时调整，保证施工进度计划按期完成。如有某个施工段未按计划完成任务，出现进度偏差时，则应找出原因，及时采取有力的措施，及时进行调整，加大人工、机械、设备、材料的投入，以赶上进度计划目标。第四节施工进度计划详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。第六章安全管理体系及措施第一节安全目标本工程的安全目标为：无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。第二节安全生产管理的宗旨和方针及原则2.1安全管理的宗旨安全管理的宗旨，就是项目经理部通过对安全生产工作进行决策、计划、组织、指挥、协调和控制等一系列的活动，以实现生产过程中人与机械设备、物料、环境的协调和谐，从而达到安全生产的承诺目标。2.2安全管理的方针“安全第一、预防为主”是安全生产管理的基本方针，“安全第一”是安全生产管理的基础和出发点，“预防为主”是安全生产管理的核心、也是保证和实施安全生产的根本。2.3安全管理的原则2.3.1“加强劳动保护、改善劳动条件”是安全生产管理的基本原则。2.3.2“管生产必须管安全、以安全促生产”是安全生产管理的领导原则。2.3.3对全体员工进行安全生产法律、法规和安全专业知识以及安全生产技能等方面的教育和培训原则。2.3.4全体员工必须做到“不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害”的“三不伤害”原则。2.3.5在发生事故后，原因分析不清不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、有关领导和责任者没有追究责任不放过的事故处理“四不放过”原则。2.3.6项目部领导及主要管理人员在计划、布置、检查、总结、评比施工生产的时候，必须同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作的“五同时”原则。第三节安全管理组织网络3.1建立安全管理组织网络建立确保安全生产的管理组织网络，以项目经理为第一责任人，由项目经理、项目副经理、技术负责人、各科室负责人及施工班组长等组成安全生产领导小组；突出“安全第一、预防为主”的基本方针，在项目部内部设置安全生产科，配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技人员，各作业队及施工班组配备兼职安全员，对施工生产的全过程进行安全监控；建立纵向到底、横向到边、责任到人的现场分级安全生产管理网络。3.2安全管理组织网络3.2.1我公司安排一名有C类上岗证书的专职安全员，再安排各科室部门及各施工队一人为兼职安全员。3.2.2项目部的安全管理组织详见下表附图。安全管理组织网络项安设备材料科目全综合办公室混凝土施工队项目第四节安全保证体系及措施4.1安全保证体系本工程建立以项目经理为第一责任人的安全管理组织网络,分领导决策层，科室管理层和下属施工作业层三级垂直的结构形式，明确各科室及主要管理人员的安全工作职责，执行“五项”保证安全生产的管理制度措施，实施保证安全生产的技术措施，从而形成整个安全保证体系，实现安全目标。4.2安全保证的管理制度4.2.1安全生产的责任制度1、必须建立覆盖到项目部各科室、各作业队、各人员的“全员管理”的安全生产责任制度。2、明确主要人员及其各科室的安全工作职责，实行安全责任制并签订责任书。3、确定安全生产的管理目标，分解细化管理目标的项目，并对各项目制定量化考核的办法且认真组织落实。4、狠抓安全责任的落实，并根据管理目标定期或不定期的检查考评。5、建立安全奖罚机制，根据检查考评结果严格兑现奖罚规定。4.2.2安全生产资金的保障制度1、明确安全资金使用审批权限、项目的资金限额。2、明确安全项目的实施科室和负责人以及完成的期限。3、满足安全宣传教育培训和奖励安全先进的开支需要。4、满足个人防护用品等劳动保护开支的需要。5、满足针对可能造成安全事故的主要原因和尚未解决的问题而采取各种安全技术措施的开支需要。6、专款专用，单独建立使用台帐，并按规定统计汇总上报。4.2.3安全教育的培训制度1、确定教育培训的负责科室，并明确指定责任人；制定安全教育制度。2、开展经常性的培训教育工作，新工人进行三级安全教育、换岗工人进行岗位及安全操作规程教育、特殊工种及关键部位进行专项培训教育，特殊工种和特种作业人员还须持证上岗。3、参加施工的主要管理人员及专职安全员应参加安全年度教育培训并考核合格。4、建立班前安全活动制度，并对每次的班前安全活动做好完整的记录并保存。5、落实教育培训资金渠道，规范使用教育培训资金，实行教育培训奖罚机制。4.2.4安全生产的检查制度1、按照施工安全检查标准开展“定期”检查工作，施工班组不断进行自查、互查和交接查等经常检查工作；专职安全员每日进行跟踪检查，项目部每周组织现场安全生产大检查。2、对于特种作业、特种设备、特种场所进行防高处坠落、防坍塌、防机械伤害、防触电、防物体打击等“五大伤害”的专业性安全检查。3、对于冬季的防火、防寒、防冰冻和春季的防早汛、防阴雨以及节假日的节前、节后进行“特定”的安全检查。4、对于试运行设备和工程停、复工等不确定情况，进行“不定期”的安全检查。5、对各种安全检查进行完整齐全的记录，发现隐患出现应及时下发整改通知书，定人、定时、定措施，并限期完成且进行复查确认，同时对所有的反馈形成书面记录且归档保存。4.2.5安全事故的报告处理制度1、对特种作业、特种场所和特殊部位以及特种机械设备可能发生的安全生产事故，编制应急救援预案，以便万一发生事故时进行及时救援和处理，防止事故的扩大和蔓延；应急救援预案应按程序呈报审批并进行预先演练。2、按照国家对安全事故的划分标准和规定，就已发生的事故进行及时报告，并按“四不放过”的原则进行调查分析和善后处理。3、建立生产安全工伤事故档案，如实并及时填报各类安全报表。4.3安全保证的技术措施4.3.1进入现场的全体人员必须戴好安全帽，并戴好个人应配置的安全防护用品；管理人员必须佩带工作卡；严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋的人员进入施工现场。4.3.2严格岗位责任制，特殊工种及机械操作均应持证上岗，并建立特殊工种人员名册和相应的有效证书档案资料。4.3.3按程序对易燃、易爆、有毒物品进行管理，使用时应配备专门防护用具。4.3.4对施工作业面、设备、电源等地点和设施，安装规范的安全防护装置，设立明显的防护标志，不得随意拆除或挪动。4.3.5正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），严格加强对“四口”的安全防护。4.3.6遵守作息时间，严禁疲劳作业；严禁酒后上班，严禁随意动火。4.3.7设置工地围挡，建立保卫室，严禁非施工人员擅自进入现场，防止意外第三方安全事故。4.3.8搞好食堂饮食卫生，防止食物中毒的安全事故；与当地就近的医疗卫生机构建立关系，做好医护抢救预案。4.4基本工种的安全操作规程4.4.1木工的安全操作规程1、应遵守施工现场安全生产的有关规定，做好个人的自身防护，上班前不准饮酒，不准在木工场抽烟或动用明火。2、立、拆模板应按顺序进行，不准斧底抽薪或临空抛丢，模板上的铁钉要随拆随时敲弯或拨掉。4.5常