焊接精细化质量管理规定措施-副本

国电湖北汉川电厂三期（2×1000MW）扩建工程焊接精细化质量管理措施批准：审核：编写：目录1.概述2.适用范围3.引用文件4.目标5.焊接质量管理措施工作组结构焊接人员配置焊接设备配置焊接材料的管理焊接工艺过程控制环境检查隐蔽过程控制质量检验与评定焊接质量目标管理6.焊接工艺措施一般焊接工艺措施特殊焊接工艺措施P92钢焊接工艺措施Super304HHR3C等新型不锈钢焊接工艺镜面焊焊接工艺1概述并制定机组安装焊接精细化管理规范，以实现受检焊口一次合格率≥98%、无损探伤检验率100%、锅炉水压一次成功、从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露的目标。2适用范围适用于国电汉川电厂三期（2×1000MW焊接、热处理、无损检测活动等。3引用文件《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）《国电汉川电厂三期工程施工组织总设计》《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《国电汉川电厂三期工程质量保证措施》《国电汉川电厂三期工程洁净化施工方案》4目标根据焊接精细化工作小组提出的焊接质量标准：1）受监焊口一次合格率≥98％；2）锅炉水压一次成功；3）从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露。由质检部门会同施工管理部和安装公司焊接专业人员及施工班管理的策划，从焊接质量责任制、焊接人员、焊接设备、焊接材料、目标。5焊接质量管理措施进行管理。焊接人员培训严把焊工岗前练习/考试关；选派技术过硬、有经验的焊工担任每批/次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗合格焊工都成为工程的放心焊工。作性。要求，并于确认。互教、互学、互帮、互检活动，共同提高焊接质量。焊接设备配置焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定接地等安全状况。在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处理设备、器具、仪表有异常情况，应立即汇报班组长。且有校验标识。焊接材料的管理供货商资格评审采购供应科选择三家以上的合格焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、货信誉度进行综合评价，完成评价报告，送委托方审查认可后采购。采购与入库1“材料、设备采购计划表”，计划表准确无误地注明所采购焊接材料的牌号、规格、数量、质量标准及其它需特殊说明的内容。2）采购由材料科负责，采购员按计划表要求，在我公司评审合3）入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。4）入库验收合格后，须由物资部门的金属监督员盖章，视作有效。验收1）焊接材料入库前，焊接材料管理员负责收集、整理、汇总产品说明书及质量证明书，以便核查。23）焊接材料质量保证书上的制造厂、炉号、批号、生产日期应与实物相符。4）焊接材料质量保证书上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni5）焊条偏心度应符合如下规定：℃φ≤的焊条，偏心度不应大于7%；℃φ=、的焊条，偏心度不应大于5%；℃φ≥的焊条，偏心度不应大于4%。62~5焊芯无锈斑。7）其它工程转来的合金钢焊丝应作光谱复检，且应有质保书。8）抽检合格后，由材料科在质保书上加盖金属技术监督员的专用章。保管1）设置焊接材料一级库和焊接材料二级库，焊接材料进厂验收回收。2）焊接材料库房应保持干燥、通风并配置必要的去湿、增温设备；应设置温度计、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度低于60%和相对湿度。3）焊接材料必须存放于离地、离墙30cm以上，并按批号、牌避免被污染。4）焊丝入库后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。烘焙1）焊条烘焙，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数Φ4mm不超过3Φ须带有排潮装置。2）烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内重新烘干次数，不得超过2次。3）烘焙操作人；烘焙日期。4）烘箱上的仪器、仪表应定期检验，检定证书在有效期内。发放使用1）2）领取焊条确认后，立即放入焊条保温筒内，随用随取。3）理员可拒发焊接材料。4）回收1）焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊条间，焊条间管理员做好回收记录。2）一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘箱或保温箱内，收的焊条作报废处理。3）焊接材料管理员的工作记录1）2）3）焊条发放、回收记录（按每个焊工、每天，并计算出回收4）5）各种焊接材料质量保证书复印并登记汇总。6）焊接工艺过程控制施工过程中每一道工序的施工人员，为工艺质量控制责任人；查、确认；对存在检查不合格的项目，焊工有权拒绝施焊；20mm垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，管内不得留有任何杂物；制；做好施工记录的整理工作；严格控制焊后热处理温度、速率、温差等参数及工艺质量；加强焊口返修工艺质量控制；对本工程采用的新工艺、新技术、新设备、新材料开展QC小组活动，以推广成果的应用；行。环境检查/安全防护措施，强调焊工施焊位置的舒适性。隐蔽过程控制SUPER304HA335-P92/P91钢等焊接新工艺、损检验结果实施全过程监控；质量检验与评定量检查验收制度：焊工对施工质量负责，及时对焊接接头表面质量进行自检并做好记录，发现焊口表面缺陷超标应及时处理；各安装项目公司质检员对班（组）提交的焊接自检记录和实体质量进行复查，检验合格后，及时填写《受监焊口一次合格率报表》掌握施工情况，并根据质量情况有针对性的进行重点检查，帮助班（组）解决施工质量问题；根据安装项目公司提交的《受监焊口一次合格率报表》及施工记录，进行三级检验、评定质量等级。焊接质量目标管理目标的分解分部工程焊接质量目标并进一步展开制定分项工程焊接质量目标。质量目标体系由锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统、锅炉再热系统、汽机四大管道、汽机本体管道质量目标组成。1）受监焊口一次合格率≥98％；2）锅炉水压一次成功；3）从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露。过热系统、锅炉再热系统受监焊口一次合格率≥98％；四大管道、汽机本体管道受监焊口一次合格率＞99％。由焊接专职工程师进行分部工程、分项工程焊接质量目标管理。目标的实施和控制制及改进。对焊口一次合格率低于95％的焊工，进行原因分析，必要时重新进行练习。目标的评价和处理由质量检验部对分部工程焊接质量目标管理的实施情况组织检监测、评价，根据目标管理运行情况提出要求及改进意见。焊接工程达标创优质量的奖惩，根据焊接质量目标实现的结果；6焊接工艺措施一般焊接工艺措施焊接方法1）对δ≤6mm的碳钢和合金钢管道采用全氩弧焊（GTAW）的焊接方法。2δ＞6mm的碳钢和合金钢管道采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面（GTAW+SMAW）的焊接方法。3）SA213-T91/T92、SA335-P91/P92及HR3C、SUPER304H等GTAW+手工电弧焊盖面（GTAW+SMAW）的焊接方法。4）钢结构的焊接采用手工电弧焊（SMAW）和CO2半自动熔化极气体保护焊的焊接方法。5SMAWCO2半自动熔化极气体保护焊及埋弧焊（SAW）的焊接方法。6）封闭母线焊接采用半自动熔化极惰性气体保护焊（MIG）和手工钨极氩弧焊（TIG）工艺。焊前准备1）工前，应进行相应的模拟练习。2）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材每侧20mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。3）焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。4）热膨胀法对口，以防引起附加应力。5）焊接质检员检查认可后，方可进行点焊工作。焊接工艺1）焊前预热℃对需焊前预热的焊口，应按作业指导书和工艺规范的要求进行预热。℃预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。℃异种钢焊接时，预热温度应按焊接性较差或合金成分较高的一侧进行选择。℃管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。℃非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。℃采用钨极氩弧焊打底时，可按下限降低50℃预热。℃当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，采用电加热法预热。℃火焰加热采用红外线测温仪控制温度，由操作人员做好记录；电加热由记录仪控制温度。2）工艺控制℃焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃150℃量采用红外线测温仪和记录仪。℃严禁往焊件表面引弧、试电流或焊临时支撑物。℃固焊所采用的焊接材料、焊接工艺、预热温度和焊工应与正式施焊相同。℃在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。℃采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。℃对于大径厚壁管的焊接，采用多层多道焊工艺。其氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。多层多道焊缝℃对于锅炉密集管排和φ194以上的焊口，应采取两名焊工对称焊接，接头处搭接长度10mm左右。℃对于含Cr量＞3%或合金元素总含量＞5%的合金钢，为防止行打底焊接，避免管内充氩。℃施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道缝的接头应错开。℃施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。℃焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近记上焊工代号或标记。℃焊接接头有超标缺陷时，可采取割口或挖补方式返修，在同焊应按返修工作程序进行。焊接热处理工艺方案及过程控制1）所有焊件执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。2）环节的控制。3）热处理前准备℃焊接技术员编制材料采购计划，经审核、批准送至采供科进行采购；℃热处理工资格审查；℃编制《焊接热处理》作业指导书并予以实施，编制《热处理℃做好防风挡雨措施。4）热处理技术及质量检验℃加热宽度从焊缝中心起始，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；℃检查热处理曲线是否异常，硬度符合规范要求。℃特殊焊接工艺措施、P91、P92钢焊接工艺措施P92钢焊接及热处理作业指导书》并进行技术交底。1）焊前准备焊前应打磨坡口及坡口边缘内处壁两侧各20mm漆、污垢等，直至露出金属光泽；部错口值不超过1mm，对口结束后应认真检查对口装置尺寸是否符合要求，并经质检员检查认可后，方可进行定位焊。和热处理，最后释放外加力。对口装配时将管道垫置牢固，不得在管道上焊接临时支撑物。管道对口错口不超过，间隙为~，钝边＜。点固焊P92钢大径厚壁管点固焊时，采用“定位块”点固在坡口BA定位C点固焊（定位块）示意图内。其材质应选用Q235或16Mn%所示点固焊前火焰或电阻加热点固焊区250~300℃，选用正常焊接材料及工艺施焊，焊接电流增大10~15A。点固焊及正常施焊过程中不得在管子表面试电流，乱引弧。“定位块”陷后，方可继续施焊。2）焊接工艺规范℃焊前预热150mm左右，并跟踪控制层间温度。P92钢TIG焊预热150~200℃SMAW升温至250~300℃30℃持在200~300℃范围内。50℃焊后热处理。℃根部保护根部保护可以采用气室充氩或背面涂抹免充氩保护剂在根部形加其钢性防倾倒，海绵尺寸略大于管道内径。焊缝位置用胶带缠绕，以减少氩气的溢出，胶带随焊接的进行慢慢揭去。开始充氩时流量为20～30L/min，以尽快排空，施焊过程中流量保持在8～15L/min。背面充氩保护装置示意图耐温胶带软钢丝绳排气孔进气孔充氩皮管℃焊接方法和工艺电加热预热至150～200℃焊接，氩弧焊打底两层；预热至200～250℃在80～120℃；电焊两层后可切断内部保护氩气间温度进行监控，并与热处理记录仪温度进行比照，控制层间温度为200～300℃每一层焊接结束后及时进行清理，自检合格后方可焊接次层焊缝，多层多道焊接头应错开16～22kJ/cm范围内，实际操作应提高焊接速度，控制焊层厚度2～3mm，最大不超过所使用焊条直径。面层。盖面用小直径焊条。3）焊接操作技术℃双层TIG打底焊对P92钢厚壁大管根部TIG打底采用焊两层。一则TIG打底一层焊层较薄会使电焊时击穿影响根层焊缝质量；二则第二层用TIG氧化程度。合理控制管内保护氩气流量P92氩保护措施。为了取得良好保护效果，一方面要合理控制氩气流量，对大径管一般控制在20~30L/min为宜；另一方面要使管内氩气有流动以提高保护氩气的纯度，其次降低焊接接头的热输入量。℃多层多道焊P92焊条直径。℃两人对称焊接打底焊情况，如下图所示。甲乙1

甲2乙甲1乙2(a)吊焊(b)横焊P92钢大径管焊接℃接前注意事项℃过2mm。钝边过大焊接过程中由于母材合金含量高，铁水流动性差容易造成根部未溶。℃在焊口两端管子中250~300mm处贴上两层可溶纸，以防充氩时氩气从管道中流失造成充氩不足，产生根部焊缝烧焦。℃把好对口间隙。间隙最好控制在3~4mm之间，间隙过小容易根部高低不平并伴随未熔焊丝头。℃焊接过程中应注意的事项：P92P92口可利用矿渣棉进行堵实，焊接一段拔开一段地进行焊接。下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生弧坑裂纹。止产生弧坑裂纹。可用榔头錾子过重敲击焊缝，以免产生裂纹。4）热处理工艺方法℃热处理参数选择与执行焊前预热:氩弧焊打底150～200℃；电焊200～250℃层间温度:一般控制在200-300℃后热处理:一般不需后热处理，不间断连续焊完；如遇特殊情80～100℃2温度为350℃，恒温2小时以上，对焊口作后热消氢处理。750～770℃，恒温不少于8小时。℃P92钢焊接施工中热过程的控制760±10800≥8.0h700600500400200~250300300℃以下缓冷150~200Ds预热200100~80Ws预热100≥2hTIGA→MPWHT时间t（h）P92钢焊接热处理热循环曲线图5）焊缝质量检验外观检查：外观检查不合格时，轻微者打磨补焊，严重者重新焊接；硬度检验：100区及母材，每个部位测定不少于三点。焊缝处布氏硬度平均值≤270HBW，最大不超过270HBP92钢制承压管道焊接接头热处理后进行100%硬度检验。硬度检验不合格者，分析原因并修改工艺重新进行热处理；射线检验T92焊口不少于50%RTP92焊口100%UTP92厚壁管一般不进行中间检验。超声波检验：热处理结束且硬度检验合格后，进行100％超声波检验，UT检验℃级合格。同，至检验合格为止。光谱分析：100磨去弧光灼烧点。应按原检验方法重新进行检验。SUPER304H、HR3C等新型不锈钢焊接工艺TP347HFG、SUPER304H、HR3C钢都是含有稳定化元素的奥氏体钢，其中SUPER304H、HR3C、三种钢含有较多的强化元素。TP347HFG和SUPER304H是18-8系列，而HR3C钢的Ni、Cr含量较高，分别为Cr25Ni20和Cr20Ni25。σ相的脆化。TP347HFG、SUPER304H的裂纹敏感性低于传统的TP347H钢，HR3C的裂纹敏感性高于传统的TP347H钢，需要通过止裂纹。SUPER304H钢的焊接工艺如下：坡口：V型、60°；钝边1mm；管壁厚6mm焊接方法：GTAW（采用摇摆焊接工艺）Super304H才有YT-304H焊丝，HR3C采用YT-HR3C焊丝。氩弧焊工艺参数：焊丝直径，焊接道数1-4，电流80~120A，焊速7-10cm/min；T91、T92管子焊接线能量。预热应采用电加热的方法。严格控制预热和层间温度。SA213-T91、SA213-T92钢合金含量高，为防止合金元素氧化和烧损，焊接时必须采取管内充氩措施。焊接完成后，采用专门定做的电加热器进行焊后热处理。镜面焊焊接工艺“镜面焊”技术，可以很好的解决此难题。已焊好的管子已焊好的管子水冷壁管子焊缝1设备管子42镜面焊接区3镜面焊焊接焊接示意图镜面焊接技术要领1)镜面焊口的焊接方法为全氩弧焊接。氩弧焊打底采用内加丝φ的焊丝在焊接过程中能自如地度，获得满意的焊缝成型。2)层间和盖面焊接，在正常焊接条件下，无法观察到坡口，此行焊接操作。镜面焊的难点1)由于通过镜面观察熔池，弧光反射非常强烈，氩弧焊枪的钨形，影响电弧的稳定性，并引起夹钨缺陷；2)在焊接过程中很容易发生焊丝往镜中的熔池送丝的现象，影响正常的焊接；3)通过镜子看到的焊缝是平面图像，镜中焊缝不具有立体感，且弧光与熔池的镜像互相叠加，电弧光过于强烈，要清晰分辩出熔池很难，因此焊缝的厚度和直线度的控制将直接影响焊缝成型质量。摆动。镜面焊的解决措施1)层间和盖面焊接时，将直线状的焊丝改为弧状，即结合具体用连续送丝，以克服焊丝与钨棒相碰和向镜中送丝的现象；2)氩弧焊枪应选用可以360°改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪。焊要改变焊枪角度四至五次。3)为便于控制焊缝高度和层间温度，焊接电流必须适当降低，降低比例为正常焊接电流的10%，盖面时应以两侧坡口线为基准线，焊缝熔池向母材侧延伸的距离，使焊缝的宽度比坡口大1-2mm并始加强高度呈弧形，即两侧低中间略高一些使其圆滑过渡。镜面焊机工具及设备要求1)选用的焊机必须具备高频引弧和电流衰减功能的装置，以便获得高质量的焊缝。2)配备专用镜子、挠性氩弧焊枪。中焊接过有经验的镜面焊焊工全部调入本工程来，并培训20～30名镜面焊工，以应对解决位置焊口的焊接，确保焊接质量。焊接工程精细化管理洁净化安装质量计划施工单位：设备代保管单位：编号：序号检查内容与要求检检查单位备注查施工单位监理单位建设单位结控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行果环境要求气温在0℃以下时工作，WWW