防火涂料施工工艺正式版

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防火涂料施工工艺防火涂料施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、基材的处理基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝轮打磨处理，去除浮锈,刷涂防锈漆。2、施工操作防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍，每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷.3、质量要求不同耐火极限下的刷涂厚度耐火极限(h)0。51.01。52。0厚度（mm）1。01。52。53。54、工艺过程本工程采用喷涂方法进行施工A、每次喷涂前把涂料进行搅拌,为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。B、每次施工前保证施工用具干净.C、每次喷涂间隔时间,不小于6小时(高湿环境除外）。D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。5、质量检查A、施工表面基本均匀。钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点,为企业节省投资而被投资者大量应用.但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上,致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。六、钢结构防火涂料施工工艺施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理,待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1.待涂表面的处理:在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象,及时修补。

2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

防火涂料的施工1.采用喷涂方式。2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0。10—0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工,涂层厚度以0.20—0。25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0。25—0。3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上,施工环境温度为0—40℃。基材温度为5—45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于3、防火涂料喷涂:喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂,一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数,并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂.喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0。4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌.喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后）,方可进行面层涂料的喷涂,喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处,应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁.施工中注意事项1。防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮.

2。防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3。若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

4.涂料喷涂后,宜用塑料布或其它物品遮挡,以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂.

5.不需喷涂抹涂的部位,要在喷涂前盖住，一旦造成污染,应马上清洗干净。

6.喷涂工具停止使用后,应马上清洗干净，以备再用。

7.施工温度:施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m1.材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下:

2.采购部按原材料的技术要求采购。

3。负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类,并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施

4.1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定,并附有出厂合格证明.

4。2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类.涂层实干后不会有刺激性气味,燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

4。3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后,报专职质检员进行质量检测。

4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。七、安全施工措施1、认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

2、高处作业应严格执行有关操作规程。

3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实.

7、施工现场配备兼职电工。

8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行.架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物,并备有3—4个爬梯和2—3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。

10、对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6—8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。质量要求：1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准,必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂.

3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。达到以上要求为合格。十、钢结构防火涂料成品保护措施1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作,加强对本工程各工种、各工序的成品保护.

2、对各级施工人员做好技术交底,防止人为破坏.

3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度,共同做好成品保护工作。

4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。

5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护.

6、安排专门检查小组巡回检查,严格管理，及时制止破坏成品的行为.3。2材料准备3。2.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。3.2。2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板.门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8—1.2mm厚钢板，加固件采用1。2-1。5mm厚钢板，加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。3.2.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度,安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧,单扇门应设闭门器。3。2.4对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书,经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管.3.2.5防火门的运输：应有防雨措施,底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装.防火门装车时应绑扎牢固可靠,有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。3。2.6现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面,应垫有枕木，立放.门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。3。2.7人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。3.2.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。3.2.9同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批,不足50樘也应划为一个检验批。3.3施工机具准备3。4施工作业条件3.3.1安装地坪基准线应明确、清晰。3.3。2明确开启方向（左外、右外、左内、右内)和安装形式（齐外、居中、齐内）。3。3。3门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。4。施工工艺4.1工艺流程4.2钢质防火门操作工艺4.2。1画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。4。2。2门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4.2。3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。4。2。4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0。00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。4.2.5门框固定:采用1。5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20-30mm.门框每边均不应少于3个连接点。4.2。6门框与墙体间隙间的处理:门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。4.2.7门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90°夹角，为安装方便,门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。4.2。8五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4.2.9门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙,做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。5。安装中的注意事项5.1洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面,以利焊接.遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。5.2不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。5.3堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业,以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。5。4门框堵塞的断热材料等必须严实。5.5钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。5。6钢质门安装必须开关轻便,不能过松，也不可过紧.5。7安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。5.8安装好的钢质门,门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。6。质量标准6。1主控项目6.1.1防火门的质量和各种性能应符合设计要求。6.1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。6。1.3防火门的安装必须牢固，并应开关灵活,关闭严密。6。1。4带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。6。2一般项目6。2.1防火门的表面装饰应符合设计要求.6.2。2防火门的表面应洁净,无划痕、碰伤。6。3钢质防火门尺寸与形位公差6.3。1尺寸公差表6。3.2形位公差7.现场成品保护措施7。1入场存放应垫起、垫平，码放整齐.7。2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂.如有以上情况首先修复再进入施工现场。7。3门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的,以书面形式向甲方提出更改,安装高度按建筑标高线进行控制。明确开启方向（左外、右外、左内、右内)和安装形式（齐外、居中、齐内）。门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。装门框时要防止磕碰、划伤。7。4安装完成后，土建方仍在施工,如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形,两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。7.5门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接,避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后,将锁具装好，并用保护膜把面板、把手分别粘贴,避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉.7.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧.防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。7.7注意对门上锁具和面板把手的保护。7.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对表面的污染。7。9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）.7.10钢质防火门安装时应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料.7.11需搭设脚手架时，拆搭过程中,注意不得碰撞。8.安全文明措施8.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场.8。2安装时工作人员不得吸烟,安装用小型电动工具，要一机一闸,闸箱距工作面小于2米,随时可断电源,总闸箱要安装漏电保护器,要保证一机一闸电保护并灵敏有效。使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线,必要时要戴绝源手套。施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。8。3安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。严禁两人同时站在一个梯子上作业。8.4材料要堆放整齐、平稳.工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。8.5应经常检查锤把是否松动,手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2。1总则2。1.1范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。参考标准及规范（1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.2术语、符号2。2。1术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度.2。3基本规定2。3。1钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和设计要求。2。3。2所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。2。3。3各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。2。3。4防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。2。3。5防火涂料涂装前,钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装.2。4施工准备2.4。4技术准备(1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录。（2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件.（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。2.4。2材料要求（1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类:薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果,高温时涂层膨胀防火涂料。H类：厚涂型钢结构防火涂料,涂层厚度一般为8～50mm,粒状表面，密度较小,热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定,应具有产品出厂合格证。主要工具（见表2.4.3)钢结构防火涂装工程主要机具表表2.4。3序号机具名称型号单位数量备注1便携式搅拌机台根据实际工程量确定配料2压送式喷涂机台厚涂型涂料喷涂3重力式喷枪台薄涂型涂料喷涂4空气压缩机0。6~0.9m3/min台喷涂5抹灰刀把手工涂装6砂布把基层处理作业条件防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。防火涂装前,应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂装.钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。涂装施工时,环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%,空气应流动.露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风，遇雨、严寒等均不应作业。材料和质量要点材料的关键要求钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。技术关键要求施工技术方案及技术交底内容完善.钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定.施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工。质量关键要求防火涂料原材料质量控制。钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。职业健康安全关键要求施工人员安全保护措施，包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生.高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。环境关键要求防火涂料喷涂前应采取防护措施,防止污染其他构件、半成品等.涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。2.6施工工艺2.6。1工艺流程施工准备→调配涂料→涂装施工→检查验收操作工艺施工准备按照上述第2。4.4条规定进行基面处理、检查验收。按照设计要求，采购防火涂料原材料度验收。按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪吕径为6~12mm,空气压力为0.4～0.6MP。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹杰刀等。涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料,现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定混合搅拌；双组分涂料,按照新产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。涂装施工工艺及要求喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm,一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0。6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿.施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。质量要求涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或流滚涂等方法,局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机,喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4~0.6MPa；喷涂面层时喷枪口径为1～2mm，空气压力为0。4MPa。涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料,按照产品说明书的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完全。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜.既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。涂装施工工艺及要求喷涂应妥若干层完成，第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定.喷作时,喷枪要垂直于被喷粉笔钢构件表面，喷距为6~10mm,喷涂气压保持在0.4～0。6MPa。喷枪运行速度要稳定，不能在同一位置句久留，避免造成涂料堆积流淌.喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等到工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求;否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度.薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法,局部修补或小面积构件涂装.不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法.机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm,空气压力为0。4~0。6MPa；喷涂面层时,喷枪口径为1~2mm，空气压力为0。4MPa左右。涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;底层涂装施工工艺及要求底涂层一般应喷涂2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖信钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2。5mm。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定.喷涂时,操作工手握喷枪要稳定,运行速度保持稳定.喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm。施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面平整光滑时,待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层，面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致、接槎平整。2。7质量标准2.7.1主控项目（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定设计要求。检查数量：全数检查.检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.(2)防火涂料涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检查方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。（3）钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准的规定。检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978标准的规定。检查数量：每使用100t或不足10t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不