精益学习材料2、5s及目视化管理

5S及目视化山西.长我们有下列‛症状’吗5S桌面上摆得零零乱乱，有一种5S没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空急等要的东西找不每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂环境脏乱，使得上班人员情绪不材料、成品仓库堆 ，帐、物不符，堆放长期不用的物品，用大量空间设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活场所变得很小生产车间道路被堵2你希望你的工作5S5S3什么是5S呢？S，因此简称“5S”。5S是精益管理的基础，是Kaizen5S 整5S 整5 库存管理或盘点花时间的浪费化 整55S货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品 1.整S 马上要用S一时用不着必需品要适对可有可无的物 1.整445S123制定要与 要的标91.整55S例如：笔，使用频率也就是使用价值大于价值。判定

机加工工具库整55S无使用价分类分类

折价变转移为其他用

另作他特特别处有使用

特别处影响人特别处污染环境整5S 2.整5S 2.整维修班工维修班工具润滑油5S定三工段物品 工段物品原则定定整55S要领之一：彻底地进行整①彻底地进行整理，只留下必需物品②在工作岗位只能摆③正确地判断出是个人所需还是小组共需品要领之二：确定放置场①放在岗位上的哪一②将经常使用的物品放在工作地点的最近处③特殊物品 品必须设置专门场所并由专人来进行保管④物品放置要100%的定位 整要领之 ①产品按功能或按种类来区分放 ②摆放方法各种各位提出最适合各自工作需要的想③尽量立体放置，充分④便于拿取和先进先出⑤平行、直角、在规定区 ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.5米视 ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施 整5S要领之四：进5S①颜色表示区分黄色：一般通道、区域白色：工作区绿色：料区、成品红色：不良区警告、安②用地板砖或栅栏来划分区域 2.整3.清5S管理 2.整5 扫扫扫

包括对漏水、漏扫 、灰尘、粉尘、纸屑、蜘网消除异 、温度 3.清清扫与故障预微微缺陷的消 5S大缺陷

、事 1累积

30

300 微缺 3.清5S故障是如何练5S锈附着氧锈附着氧松脱松脱部件变断故断3.清5S清扫也是点现重对12油3453.清5S清扫案 5S改善前改善前电机表面扫后易于识 状态速机透气帽损坏，透气帽机，污染润滑油 3.清清扫制度整整顿后的物确定检查确定检查制确定清扫制建立责任S建立三项建立三项制确制经常清定期评定期评经常检定定期总 3.清清扫制度5S 3.清清扫应从污 抓5S 3.清清扫－消除污染5S 4.清5S 4.清5S守标5S订标

清 查标善标4.清5S哪些清洁需要分责任5S作业通道

作业 5S4.清5S

清洁责任区域目视4.清

5S 5.素5S 5.素--习惯是需要持续坚持形成的 S5S素 清视 清整整5.素素养的推行要第一步：学习规章制5 第二步：理解规章制第三步：遵守规章制第四步：被认可（高绩效第五步：成为岗位精英（社会生存能力 5.5 推行5S误5S误区1：工作太忙，没有时5S问题说这是把5S与工作对立分开的错误认识将5S当作一项额外附加的工正确认识5S是工作的一部分，5S（软性指标）和（硬性指标）一样,是工作内容重要的一部分。 推行5S误误区2：5S就是把职场打扫干5 问题说不了解5S活动的真正意义 了5S和大扫除之间的关系 正确认识 5S不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活 使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯 推行5S误5S误区3：我们公司已经做过5S问题说以为5S是一个阶段性项目曾经做过了，但效果不佳正确认识5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的 推行5S误误区4：认为5S活动的推进就是5S检5 问题说误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比用检查代替了整体活动的推将5S活动的内 正确认识化视 5S活动应该按照要求循序渐进地推的活动内容，而评比检查只是活动容一分。化 推行5S误误区5：开展5S5 问题说明 正确认识 5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推 这项活动，从公 自上而下的推动力是十分必要的,特别是活还处于初级水准 目目视1、目视化管理的概念目视化管理：指利用形象直观而色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示 理状况和现场生产活动，让员工能够一目了然即可看懂的管理方式， 称为看得见的管理方法（或一目了然管理、用眼睛管理的方法）简 鲜 统

实 5S2、目视化管理的原则 5S以视觉信号显示为基 ，让大家看得见看得懂透明3、目视化管理S S视 视 化

4、目视化管理5S提高工作

和激

效 5、目视管理适目视管理的对象涵盖 （品质S（安全

（成本M目M视 （士气

D（交期

(计划 6、推进5 要标准化、制度化：站在新员工的角 7、目视管理工工段、班组看S工作 8、目视管理常5S 8、目视管理常标示法：将场所、物品等用醒目的字体表示出比如：物品标识5S 8、目视管理常区分法：采用划线的方式表示不同性质的区例如：各种工作区域划分，3S5 作业通道

作业 8、目视管理常图形法：用大众所能识别的图形来表示公共设5S 8、目视管理常方向法：指示行动、运动的5S 8、目视管理常5S颜色法：用不同的颜色表5S如：各种色 、工作显示灯等。。红色:表 ,停止,消防蓝色:表示指令和必须遵守的规黄黑条纹:表示需特别 8、目视管理常影绘法\痕迹法：将物品的形状画在要放例：物品定置摆5S 8、目视管理常透明法：内在物品要开放，以便了解内部的东例：各种设备的5S 8、目视管理常监察法：能随时注意事务的例：员工工作去向表、设备工作状态等5S 8、目视管理常公告法：以公告牌形式发布通知、通报例：各种公告栏、看板等5S 8、目视管理常地图法：将公司或部门场地等的布置、布局表示出来例：公司、厂5S 9、目视管理化5 1、基础建2、地面通3、现场区域划4、物料零目 5、设化6、现场工

7、文8、工 1011、人1011、人员素12、改善大房 9、目视管理化1、基础建筑类（工厂建筑5S对象：公司办公楼、仓库、水泥库、熟料库 、车间等主体建筑 9、目视管理化1、基础建筑类（工厂建筑5S对象：各专业厂厂房双开门或单开目的：防止门口堆放杂物，警示此区域要注意 9、目视管理化2、地面通设备区5S

设备区办公区设设备区对象：各生产车间、维修车间及库房等通道 9、目视管理化3、现场区5S对象：公司门 9、目视管理化3、现场区5S对象：设备、物品、 9、目视管理化5S4、物料5S

：物品现状：定货最小定货最小最大存放方式存放位置 格品名：

70定品·定品·定量·130对象：各备品、消耗品、材料 9、目视管理化5、设5S 9、目视管理化5S5、设5S：每：部

注油每日 品名： 每日 50注油品名： 责任人 每周

30点检点检点： 品名 ： 责任人 每月 目的：明确标识点检部位，确保检查无遗漏；定期给设备运动部位注油，延 9、目视管理化5、设检清 清 清 中 化

对象：所有设备目的：明确设备状态（运行/修理），预防安全事 9、目视管理化5、设5S对象：所有存 的设备 ,并制定安全防范措施,预防事故 9、目视管理化5、设5S目的：电器柜上的每个按纽功能进行说明,尤其是常用与比较重要的,采用图文 9、目视管理化5、设5S 9、目视管理化6、工艺文5S目的：通过图文方式编写TWI作业指导书，使员工能够一目了然的了解作业标 9、目视管理化6、工艺文5S目的：通过图文方式编写TWI作业指导书，使员工能够一目了然的了解作业标 9、目视管理化7、工具定5S对象：各种工具、器 9、目视管理化5S7、工 、值5S营造积极向上的和谐氛

9、目视管理化5S5S题题管理看目管理、改善提案、员工风采等标1、规2、根据部门工作特点展示内题区域分布目标 9、目视管理化85S 9、目视管理化9、仓5S各类物资存放整方便查 9、目视管理化10、安全警5S 9、目视管理化10、安全警5S目，，因化视所有清防设施明确标示位置，，因化 9、目视管理化5S10、安全5S

9、目视管理化5S11、