现浇连续预应力箱梁施工方案

现浇连续预应力箱梁施工方案

1.编译依据.......................................................4

1.1信息文件...................................................4

1.2相关技术规范和标准.........................................4

1.3编译原则...................................................4

1.4准备范围...................................................5

2.项目概况.......................................................6

2.1项目介绍...................................................6

2.2结构特点...................................................6

2.3自然条件概述...............................................7

2.4工程地质...................................................7

2.5现浇箱梁主要工程量.........................................8

2.6现浇支架、模板和木制品的数量...............................9

3.项目管理目标...................................................9

3.1质量目标...................................................9

3.2安全目标..................................................10

3.3持续时间目标..............................................10

3.4环保、节水、文明建设目标..................................10

3.5内部管理目标..............................................10

4.人力、材料、机械及现场施工保障................................11

4.1施工组织设置..............................................11

4.2主要物资供应计划..........................................12

4.3主要机械设备布置..........................................12

4.4现场施工保障..............................................13

5.施工进度表....................................................14

6、建设计划......................................................14

6.10施工过程.................................................15

6.2施工准备.................................................16

6.3基础处理.................................................17

6.4支架安装..................................................18

6.5模板安装..................................................19

6.6支架预紧..................................................20

6.7支持安装..................................................23

6.8钢筋制作与安装............................................23

6.9梁混凝土浇筑..............................................25

6.10预应力结构...............................................34

6.11o拆除模板和支撑..........................................45

6.12o施工线控制措施...........................................46

7.质量保证体系和措施..............................................47

7.1质量管理组织..............................................47

7.2保证质量管理措施..........................................48

7.3保证质量的技术措施........................................50

八、安全保障体系及措施............................................52

8.1安全目标..................................................52

8.2安全保障措施..............................................52

8.3施工安全隐患的识别及预防措施..............................56

8.4应急预案..................................................59

9.文明施工与环保措施..............................................59

9.1文明施工措施..............................................59

9.2环境保护措施..............................................60

10、季节性施工措施................................................62

lO.lo雨季施工.................................................62

10.2.冬季施工..................................................63

11.图纸和时间表...................................................63

1.编译依据

1.1信息文件

《惠新大道与梅湖大道建设工程》东江三桥桥梁设计及施工图及

设计说明。

1.2相关技术规范和标准

(一)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)；

(2)《公路工程质量检验评价标准》(JTGF80/1-2004)；

(3)预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)；

(4)《预应力筋用锚具、夹具和连接件》(GB/T14370-2000)；

(5)《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529-2004)；

(6)《公路桥梁预应力钢绞线锚具和连接件试验方法及检验规

则》(JT329.2-1997)；

(7)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

(GB1499.2-2007)；

(8)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG

D62-2004)；

(9)《海港工程混凝土结构防腐技术规范》(JTJ275-2000)；

(10)《钢管脚手架紧固件》(GB15831-2006)；

(11)《施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)；

(12)施工图

1.3编译原则

1、安全第一原则

在编制施工组织设计时，始终按照技术可靠、措施有效、确保安

全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。

2、优质高效的原则

强化领导，强化管理，优质高效。按照我司总体施工组织设计中

明确的质量目标，贯彻质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术,

确保质量目标的实现。施工期加强规范管理，流程化控制成本。

3、程序优化原理

科学组织、合理安排、优化方案是工程建设管理的行动指南。在

编制施工组织设计时，对项目的施工进行各种施工方案的综合比选，

根据不同的地质条件和施工条件选择最佳方案。

4、保证工期的原则

根据业主对项目工期的要求，制定科学、合理、周密的施工方案,

合理安排进度，实施网络管控，完善过程连接，实施进度监控，确保

工期目标的实现并满足业主的要求。

5、合理安排原则

根据本项目任务量和管理目标的要求，结合地形地貌特点，在项

目临时施工准备工作中，特别是水、道路、钢筋加工厂等临时设施的

设置，要避免干扰，就近布置，方便使用。，优化设置的原则，合

理布局，满足施工需要。

1.4准备范围

K0+874.25东江三桥全长957.6m,其中一至三、五桥采用现浇箱

梁。质量安全，本施工方案特制定。

2.项目概况

2.1项目介绍

道路标准：双向八车道城市主干道，路基宽度42.0m,桥梁和路

基宽度；设计速度：60Km/h；桥涵设计荷载：城市A级，公路I级；

设计洪水频率：1/100o

东江三桥起点里程K0+381.46,终点里程Kl+367.04o共有5个

链接，共24个跨度。第一环节采用(25+30+23.5+37+28)m预应力

混凝土连续箱梁；第二节采用(23.5+30+23.5)m预应力混凝土连续

箱梁；第三节采用(25+4*30+24.5)m预应力混凝土连续箱梁；第四节

采用(76+2*128+76)m预应力混凝土连续钢结构，第五节采用

(31.5+2*32+2*32+25)m预应力混凝土连续箱梁。

全桥全长957.6m,设计纵坡i=0.9%~-1.851%,桥面横坡2%。

2.2结构特点

⑴引桥跨度布置

①北引桥跨度结构布置

第一环节采用(25+30+23.5+37+28)m预应力混凝土连续箱梁；

第二环节采用(23.5+30+23.5)m预应力混凝土连续箱梁；

第三环节采用(25+4*30+24.5)m预应力混凝土连续箱梁；

②南引桥跨度结构布置

第五节采用(31.5+2*32+2*32+25)m预应力混凝土连续箱梁。

(2)引桥标准宽度

引桥的宽度与主桥的宽度相同，并考虑了匝道桥进入加速和减速

车道的宽度。

桥面总宽42m,其布局为2.5m人行道+3m非机动车道+14.5m行

车道+0.5m防撞护栏+lm中央绿化带+0.5m防撞护栏+14.5m车道+

3m非机动车道+2.5m人行道。

⑶引箱梁结构

单宽箱梁结构为单箱双室结构，每个单箱为斜腹板梯形箱梁，梁

高160cm。箱梁底板厚22cm,顶板厚25cm。腹板厚度由跨中40cm

增加到支点60cm,顶板外臂板宽度400cm,内臂板宽度300cm,厚

度20cm~70厘米。左右桥由:1m宽的中央绿化带隔开，箱梁混凝土

为C50o

（4）引桥下部结构

下墩为花瓶式墩，1~4#墩厚120cm,5~9#>23#墩厚150cm,

10~13#>19~22#墩厚180cm.〜9#墩使用2根1.5m钻孔灌注桩（单

排桩）,10〜13#、19〜23#墩使用4根1.3m钻孔灌注桩（双排桩）；

桩基按摩擦桩设计。

2.3自然条件概述

项目地处珠江三角洲平原地区，地势低平，河网密集，地下水位

较浅，第四系松散层面积大，厚度大，主要由壤土层、粉砂层和砂层

组成；地下室主要由壤土、淤泥和沙子组成。它由红砂岩组成。沿线

未发现大规模不良地质。

2.4工程地质

根据钻探结果，桥址地层自上而下包括①第四系人工填土层

（Q4ml）、②第四系冲积土层（Q4al）、③第四系残留土层（Q4el）、

④第四系基岩。

2.5现浇箱梁主要工程量

东江三桥引桥为4单元20跨，其中北引桥为3单元14跨，南引

桥为6单元单元。主要工程量见下表：

东江三桥引桥主体工程量

项目名称规格单元数量

具体的C50立方米14425.4

HPB300吨1.7

钢筋

HRB400吨2637.5

绞线①15.2吨426.1

15-22P放30

15-22放30

15-19P放54

锚15-19放108

15-15放36

BM15-5P放56

BM15-5放92

15-22L放138

连接器15-19L放267

BM15-5L放296

0100_米11296.9

波纹管0120__米：5004.8

90*19米10313.3

GPZ(II)4GD个人16

GPZ(II)4DX个人56

GPZ(II)4SX个人66

支持GPZ(II)

个人32

2.5DX

GPZ(II)

个人34

2.5SX

2.6现浇支架、模板和木制品的数量

详见东江三桥现浇箱梁支撑方案。

3.项目管理目标

3.1质量目标

本合同段质量指标优良。本项目保证原材料合格率100%;子项

目（过程）检验合格率100%,优良率95%以上。达到95%以上。整

个建设工程优良率达90%以上。杜绝重大优质事故，消除隐患，严格

控制各类事故的发生。

3.2安全目标

1>“四不”：无员工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大

火灾事故、无机械事故。

2、“一站式”：杜绝重大人身安全事故的发生。

3、“一标”：安全生产符合国家标准。

4、安全方针：“安全第一，预防为主”。

3.3持续时间目标

为满足合同工期要求，拟开工日期为2017415,竣工日期为

2018.4.30o具体施工进度见附件一。

3.4环保、节水、文明建设目标

努力减少工程设计和施工对环境的不利影响，确保沿线景观不被

破坏，地表水和地下水水质不被污染，有效保护植被，恢复所有临时

占地，避免噪声为民办事，做到环保设施与工程建设“三同时一”（同

时设计、同时施工、同时使用），努力做到环保问题零投诉。

3.5内部管理目标

1、应有完整的子项目施工记录、自检资料等质量保证资料；

2、提交真实、完整、及时、完整、系统的施工材料；

3、编制内容应当真实准确，填写的数据符合规范要求。严禁伪

造、变造，保持证件整洁；

4、确保顺利交付和竣工验收，确保在合同段建设项目主体竣工

后30日内编制合格的竣工资料。

5、内部资料的收集、整理、归档和交接，按照《建设工程文件

归档整理规范》(GB/T50328-2001)的有关规定执行。

4.人力、材料、机械及现场施工保障

4.1施工组织设置

1、项目部成立现浇箱梁施工队伍，由具有施工经验的骨干人员

组成：经理1人，副经理1人，技术负责人1人，技术人员及现场管

理人员10人，主要负责用于连续现浇箱梁施工，现浇箱梁施工组由:

支架组、模板组、钢筋组、混凝土组、预应力组、杂项组组成。

项目经理：姜振福

项目副经理：陈涛项目总工：李付吉

质

工

综

安

合

实

量

程

全

约财

合

验

部

部

部

技

办务

室

术

公部

部

室

现浇箱梁作业班组

2、劳动力安排及使用计划，桥梁连续梁现浇支护法施工高峰期

共需劳动力86人。各阶段劳动力使用计划详见劳动力分配表。

序列号工作类型工作内容人数

1钢筋工人箱梁加固30

箱梁支架架设

2模板（架）工及箱梁模板安20

装

箱梁混凝土浇

3混凝土工人10

筑

箱梁预应力张

4张腊贡16

拉

5勤杂工10

4.2主要物资供应计划

根据工程进度计划和施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、

减少库存”的原则，充分考虑施工期间雨季和大风季可能造成供应延

迟的因素。全屋支持，制定物资供应计划。

根据满屋支护工期，按计划组织材料进场，确保满屋支护材料供

应。在雨季和大风季节，要提前做好施工安排，精心组织、合理安排,

确保连续梁施工进度。

主要物资供应计划、使用的锚具和支架均视为一次性入库，入库

时间为2017年4月1日。

4.3主要机械设备布置

主要机械设备表

机械名称模型数量工作状态评论

滚筒25吨1套好的原位压实

起重机25吨2个单位好的压块的上料、吊装和拆卸

焊机—6个单位好的

折弯机—2个单位好的钢筋加工

切割机—3个单位好的钢筋加工

插入式振动

60型10个阶段好的混凝土浇筑

器

插入式振动

30型10个阶段好的混凝土浇筑

器

杰克600吨8套好的预应力张拉

按2套好的灌浆

4.4现场施工保障

1、网站布局

本着“满足建设、节约投资”的原则，进行临时工程的规划设置,

使临时建筑施工有序，材料、机器、设备设备整齐堆放，生活污水生

活垃圾经处理后排放，装袋，消防设施齐全。工地位于S258线右侧。

施工现场按照文明标准施工，做到与周边环境和谐相处，保持安全清

洁。钢筋储存和加工区位于施工现场。

2、施工通道

运输道路主要利用新建的现有人行道。进场后，为方便施工车辆

通行，场内主要人行道沿线路左侧铺设。与既有公路交界处按规定设

置明显标志，并派专人指挥交通，确保通行。安全顺畅。

3、施工电源

施工用电方案是在主线左侧南北岸各放置一台500kVA变压器，

两台200kw发电机组供应施工需要。施工现场的电力直接从变压器

连接。

4、施工用水

施工用水可取自东江，作为施工生产用水。

5、临时通信

施工通讯采用本地通讯系统，主要人员配备手机，方便联系。

5.施工进度表

该项目共有1099.2延米的现浇梁（左右4对）。根据合同段整

体施工组织设计的要求，结合本子项目的施工特点和我部人力、设备

等资源的配置情况，对主桥进行封闭。时间，主要计划开工日期：2017

年4月15日，竣工日期：2018年4月30日，共历时380天。

施工安排及施工进度见附件1：东江三桥引桥现浇预应力混凝土

箱梁施工进度表、施工进度横杆图和双码组网图。

6、建设计划

根据设计及施工工艺要求，先施工左面板二段预应力混凝土连续

箱梁，依次完成左面板二段一、二、三期箱梁施工。受力混凝土连续

箱梁，依次完成右侧第二环节一、二、三期箱梁施工。

第二条连续箱梁建成后，将施工第一条预应力混凝土连续箱梁,

左右依次完成各阶段梁体施工。

第二根连续箱梁完成后，根据墩身在水中的完成情况进行第三梁

预应力混凝土连续箱梁的施工，单端张拉。

6.1o施工过程

桥梁连续箱梁采用卡扣式通体支架分阶段现浇施工，预应力现浇

连续箱梁施工工艺流程图

------------支架预压施工

模板加工~g

------------|底模、侧模安」

钢筋加工—

绑扎底板、腹板钢筋

波纹管安装

预应力穿束

安装内模及端模

6.2施工准备

1、钢筋经钢筋加工厂集中加工后运至施工现场进行捆扎成型。

2、现场布置三个线点，以三个基准点为基准，控制桥梁的平面

位置和空间位置。在测量和设计过程中，要保证三点联测与数据相互

核对，保证数据的准确性。

3、工地已经通了路通电；通往工地的施工便道宽约6米，临时

用水取自东江。

4、各种必要的施工机械、工具和材料在使用前都经过准备和测

试，以确保它们处于良好状态。

5、各类原材料报驻地监督和中心实验室抽检后方可用于施工，

严禁不合格材料进场。

6.3基础处理

1、基本定位

一、根据施工图放出拟建桥的中心线，根据箱梁支撑体系平面图

中的支撑平面长宽确定基础处理的尺寸范围，边线撒白灰，然后根据

地基的大小范围处理地基。

2、基本处理

根据全屋支护通过后的设计方案，要求地基承载力大于150Mpa,

必须对地基进行特殊处理。承重平台施工完成后，先回填压实，清理

原地面以下0.5m的表面并更换，然后在支护施工范围内平整、碾压

场地，并用压路机碾压，滚动次数不少于6次。使其压实90%以上，

并做0.3%的横向坡度，并在两侧设置排水沟，确保在支撑范围内不

会积水;在平整压实的地面上浇筑15cm厚宽40cm纵向条形基础C20

混凝土基础，纵向条形基础的具体间距以支架安装图纸为准。基础细

节如下：

na%

支架底图

支撑基础的混凝土用量如下:

长度防水宽防水面基础宽底厚混凝土体

工地桥宽（米）

（米）度（米）厚度（m）度（米）（米）积5）

二联4277360.0560.15207.9

第一联盟454238.20.056.80.15123.06

第三关节5055420.0580.15181.5

全部的512.46

6.4支架安装

采用全霍尔扣式支架。箱梁梁处横向桥托的水平行距为1.5m,

桥托的纵向行距为0.9m,梁的上下步距为1.5米；箱梁标准断面横桥

肘板水平行距为1.5m,肘板沿桥的垂直行距为0.9m,横梁上下步距

为1.5m,支架的宽度比梁的每一边宽1m。灯杆下端浇筑15cm厚的

C20混凝土条形基础，以分散支架底部支撑的应力，并在灯杆顶部安

装可调U型支架（20cm）o

先将主肋16根工字梁沿横桥方向安装在顶托上，然后在横工字

梁上铺设纵向木方，净距15cm,标准断面净距15cm,一个15毫米

厚的底部模板。纵向木方格上的胶合板。

支架布局注意事项

（1）当电杆基部高度差大于50cm时，可通过电杆0.5m节差进

行调整。模板支撑杆的架设位置应根据专项施工方案确定。

（2）模板支架的架设应以放置在立杆上的可调节底座为基础，

按立杆、水平杆、斜杆的顺序架设，组成一个基本框架单元，扩展形

成一个整体支架系统。

（3）土基上的可调底座和垫板应准确放置在定位线上并保持水

平。垫板应平整、无翘曲，不得使用有裂纹的垫板。

（4）立杆应采用立杆连接套连接。同一水平高度内相邻立杆连

接套管接头位置应错开，错开高度不小于75mm。模板支架高度大于

8m时，，错开高度不应小于500mm。

（5）水平杆接头和连接板的螺栓应通过锤击拧紧至规定插入深

度的刻度线。

（6）模板支架每走一步后，应及时修正横杆的步距、竖杆的纵

横距离、竖杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应

大于模板支架总高度的仍00,且不应大于50mm。

（7）混凝土浇筑前，应由施工管理人员组织对架设的支座进行

验收，确认符合专项施工方案要求后，再确认混凝土浇筑。

6.5模板安装

1、底模结构

模板结构是否合适将直接影响梁体的外观。底模面板采用竹胶合

板，厚度15mm,面板尺寸为1.2mX2.4m,以适应立杆间距。面板

直接钉在桥沿的方木上。，沿桥方木为10cm义10cm方木，间距为

15cm,沿桥方木放在沿桥16根工字梁上，接缝错开在沿桥工字梁上.

工字梁的间距是沿桥梁的垂直杆之间的间距。钉板时，应将每块板从

一端打到另一端，以保证板面平整。

木方铺设完毕后，测量木方顶部标高，调整脚手架顶支撑，使沿

桥各点到木方的标高与设计值一致。用全站仪将箱梁底模边线（考虑

侧模厚度）放原木方格上，铺设底模竹胶合板和竖向侧模，测量翼板

平面位置和模板底部标高，并安装侧模板。模具骨架、侧模为钢模或

铝模。

2、内模结构

预应力连续箱梁内模板采用钢管支架支撑，面板采用高压竹胶合

板。由于箱梁的净空高度较低，内模板框架设计为尽可能少占用净空,

以方便箱梁底板内模板的散料、振动和拆除。内模上面板骨架采用

6cmX8cm方木（沿桥放置，净距20cm）,然后固定在10cmX10cm

方木（沿桥放置，带间距为60厘米）。方木沿桥梁支撑在内模支撑

钢管架上。钢管的水平间距为60cm,垂直间距为80cm。

安装内模时，在箱梁顶板各孔L万位置预留70X80cm上下人孔,

以便日后拆除箱梁内模。

箱梁底模安装时.，根据设计要求的支座预紧力和箱梁自身外倾角

的试验结果，设定施工预拱度，调整底模标高。

6.6支架预紧

支座架好后，在其上铺设方木，用预压混凝土砌块将胶合板铺设

在方木的顶层。

1、支架预压的目的：消除支架的非弹性变形和基础的非弹性沉

降。获取支撑在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度,

使箱梁在拆除支撑后获得符合设计的标高和形状。

2、装卸顺序：预压重量为箱梁自重的:110%,按要求进行预压,

第一阶段加压至总重的60%；第二级加压至总重量的80%；第三阶段

加压至总重的100%,加载顺序为纵向从跨中到支点对称加载，横向

从结构中心线向两侧对称加载.支架卸荷时，可按平均值卸荷。按两

次完成卸载，分别为50%o第一次卸料后，停4-6小时，观察两次。

第二次卸荷后，48小时内进行6次观测，计算弹性数据。卸荷完成

后，应重新测量各控制点标高，得到支座和基础的弹性变形量（等于

卸荷标高减去持荷后实测标高）和总沉降（即即，使用支撑在负载下

保持后的稳定沉降）。量）减去弹性变形量就是支座和基础的非弹性

变形（即塑性变形）量。

3、监测点布置：在箱梁顶梁、LA、L〃、34L段设置观测点。每

节在桥体中心线和左右底板边缘各有6个测点。每个阶段有5个部分

和30个测量点。详见观测点水平布置示意图。

2050

观测点水平布置示意图

4、监测方法：满载后12小时测量一次，直到连续两次测量误差

在2mm以内，静压5天以上达到稳定状态2天以上，支架才算稳定;

用吊锤进行测量，将弹性变形小的钢丝绳上端固定在主龙骨上，下端

系上钢丝锤等重物。在地面测点位置埋设一段钢筋。下沉数据是通过

测量钢丝锤底端到钢筋顶端的距离得到的。观察顶部相应位置的标

RJO

5、预装注意事项：预装时注意分层堆放，直至全孔支架的预装

重量达到要求，不宜小面积堆放，以免沉降不均。不能集中堆放，防

止局部超载。预压块按预载重量要求调整到支座后，下雨时派专人检

查基础硬化面，发现裂缝及时灌浆，防止间隙增大和雨水侵入，导致

地基下沉或裂缝过大，影响支座的稳定性。

6、支架弹塑性压缩值计算：

支架塑性变形△Lplastic=预压前标高-预压后标高-弹性回弹值

支架弹性变形△L弹=卸料后底模标高-卸料前底模标高

塑性变形包括基础沉降值、节点压缩值和方木塑性压缩值。该值

在预压完成后视为已消除，调整底模标高时不再考虑。

7、施工前倾

⑴确定预拱度时应考虑以下因素：箱梁本身的垂向挠度和卸荷

后活载的一半；负载下支撑的弹性压缩；温度变化引起的挠度变化；

混凝土徐变引起的挠度变化。

⑵根据梁体挠度和支架变形计算的预弯度之和，作为预弯度的

最大值，设置在梁的跨中。其他点的前倾以中点为最大值，以梁的两

端为支架的弹性变形，按二次抛物线分布。

⑶根据计算的箱梁底部标高，预压后重新调整支架标高。

6.7支持安装

梁底的支撑垫和预埋钢板应预留螺栓孔。施工时应注意预埋相关

构件，并采取措施保证预埋钢板底面水平。支架底板与支架垫石之间

采用双组份环氧树脂胶钢胶固定。

1、安装前检查

在安装支座之前，需要检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏

置是否符合桥梁设计要求。安装到位，检查指针位置是否正确，然后

重新拧紧临时固定板的螺丝。上锚板中心有一个缺口，以便安装时X

轴、Y轴与支架标高对齐；检查螺栓是否紧固；支架上有一个标志，

用于识别支架的型号。安装时，墩号位置必须与支架规格一致；靠近

混凝土或环氧树脂的支架和锚板表面不得有灰尘和油渍。

2、支架就位后，设置现浇梁模板（楔形找平块模板），保证模

板与支架上的锚板之间的密封。

3、梁体混凝土浇筑前，应将支架上板表面清理干净，清除油渍

和杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时，防止撞击支架的锚板和锚杆。

4、待混凝土达到强度后，拆除临时固定板，完成支座安装。

6.8钢筋制作与安装

1＞钢材加工安装前，应仔细阅读图纸，了解设计意图，确保钢

材加工尺寸正确无误。

2、钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验和焊接性能试

验全部合格后，方可进行钢筋加工。

3、钢筋在加工厂集中制造。根据钢种、牌号、牌号、规格和厂

家不同，分批验收，分开堆放，不得混用。设置了识别标志。生锈和

污染。

4、钢筋严格按照图纸和设计规范进行切割。在钢筋焊接之前，

进行试焊。

5、钢筋连接应为双面焊接，接头位置应设置在内力较小的地方,

并交错排列。焊前预弯，使两根连接条的轴线一致。

6、梁体钢筋为整体绑扎。先将底板与腹板的钢筋绑扎，再将顶

板的钢筋绑扎。当梁体钢筋与预应力钢筋发生碰撞时一，梁体钢筋可适

当移动或适当弯曲。施工时要保证梁体钢筋的最小净保护层，绑扎铁

丝的尾端不能伸入保护层。在所有梁的预留孔处增加相应的环形钢

筋；为保证施工时腹板、顶、底钢筋位置准确，应根据实际情况加强

架设钢筋的设置。W形或矩形架设钢筋等措施。使用垫板控制网保

护层厚度时一，垫板应为与梁体强度相同的混凝土垫板，以保证梁体的

耐久性。

7、由于钢筋和管道的密度，当钢绞线与普通钢筋的位置发生冲

突时，应进行局部调整。调整原则是调整普通钢筋，纵向预应力钢筋

的位置必须保持不变。

8、钢束管道的位置用定位钢筋固定，定位钢筋与钢架焊接牢固。

如果管道位置与框架钢筋发生碰撞，应保持管道位置不变，仅移动钢

筋，定位钢筋基本间距不宜大于0.5m。，在钢梁曲线段适当致密至

0.3m,保证管线位置准确。锚板与喇叭管的尺寸要正确，喇叭管中心

线与锚板严格垂直，喇叭管与波纹管的连接应光滑，不漏浆，不堵塞

的孔。

6.9梁混凝土浇筑

1、浇注前的准备

混凝土浇筑前，应进行以下几方面的验收。

（1）括号验收

浇筑前，现场技术人员和主管工程师必须仔细检查所有支架的连

接点，不得有松动的卡扣和未安装的顶托。

（2）模板验收

主要检查模板接头是否紧密，模板几何形状和支撑的稳定性。

（3）预埋件验收

对预埋件的规格、数量、位置、加固质量按图纸一一复核。

（4）机械设备工作状态及现场检查

为保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前应对泵车、振动棒等设备

工具进行验收，确保整个浇筑过程中设备的正常运行和使用.

浇筑时采用两台48m泵车对称浇筑。施工前，必须对泵车泵送

混凝土的有效范围进行审查。根据各工作面配置振动棒，满足两台泵

车的连续卸料和振动。

2、混凝土搅拌

（1）准备工作：

混凝土搅拌前，实验室人员应仔细检查商业搅拌站使用的所有机

械设备、工具和材料，以确保混凝土的搅拌和浇筑正常、连续进行。

混凝土搅拌前，实验室人员测量粗、细骨料的含水率，按选定的

理论配合比换算成施工配合比，计算出每块混凝土所需各种材料的实

际用量，并提供将它们送到搅拌站进行测量和校准。商业搅拌站只有

在收到开始搅拌的指令后才能开始搅拌。

⑵混合过程：

根据施工配合比准确计量混凝土原材料的重量。搅拌时，先将细

骨料、水泥和矿物外加剂及外加剂放入搅拌机中。搅拌均匀后，加入

所需量的水。砂浆充分混合后，加入粗骨料继续搅拌至光滑。搅拌时

间不得少于120秒，不得超过3分钟。

3、混凝土运输

使用搅拌车运输混凝土时，罐车到达浇筑现场后，应将罐车高速

旋转20-30S,然后将混凝土混合料送入泵车的接料口。.泵送混凝土

前用同等级的水和灌浆冲洗管道。开始泵送时，混凝土泵处于慢速恒

速状态，准备反转泵送。抽速先慢后快，再逐渐加快。同时.，观察混

凝土泵的压力和各系统的工作情况。各系统运行平稳后，即可正常抽

速泵送。保持连续泵送混凝土，必要时降低泵送速度，以保持泵送的

连续性。如停泵，每4〜5分钟启动泵，正转和反转两个冲程，同时

启动料斗搅拌器，防止料头离析。如果泵停止45分钟，或混凝土分

离时，清除管道中的混凝土并清洁泵。

4、混凝土浇筑

(1)浇注前的准备

①再次仔细检查钢筋保护层垫的位置、数量和紧固程度，并指定

专人重复检查，提高钢筋保护层厚度和尺寸的质量保证率。构件侧面

和底部的垫片数量应为4个/m2,拉杆和钢筋的线端不应突出到保护

层中。

②办理模板、钢筋等工序的检验和签证手续。

③检查各种原材料和计量器具是否符合要求，是否完好；

④检查振动设备和混凝土输送泵系统是否运行正常。混凝土浇

筑前，应明确振动器和振动器，并负责。各负责科相关人员在浇注前

应仔细观察振动器的插入部位，看是否有任何加固物影响振动器的插

入。篡改器可以顺利插入。(此调整是必要的，以确保混凝土压实

和振动器插入和提取)

⑤收听天气预报，确保在阳光明媚、温暖的天气下施工。进入

模具的混凝土温度控制在5〜30℃。

(2)浇注顺序

整体浇筑原则是先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，从桥墩侧面

开始，倒灌。

采用两台48m泵车对称分布连续浇注，采用水平分层、垂直分

段、水平对称的浇注方式。

步骤L

用两台泵车从桥墩侧面开始对称浇注底板混凝土，该区域混凝土

应连续、对称。混凝土浇筑法总则采用水平分层方式浇筑。底板中间

的混凝土不足，应通过顶板预留的浇注孔进行浇注。同时对底板混凝

土进行振捣，用插入式振动棒振动压实，及时对底板混凝土进行整平、

压实和表面抛光。

混凝土浇筑法总则采用水平分层方式浇筑。浇注厚度30-40cm,

坍落度控制在160mm±20mm。第一次下茎肋未满，第二次补灌难以

填满。因此，在浇筑第一层混凝土时，箱体内底的振动器应在浇注机

进料处沿内模下杆肋插入振动器，以排出流水，同时，下干肋模板间

距为1.5〜2.0m。打开振动插入孔，将振动棒插入孔内辅助振动。振

动器在桥面前振动。箱内排水用振捣器应根据混凝土的工作性能适度

振捣。总则从混凝土中引出。下阀杆肋的丰满度完全取决于桥面上的

振动器。因此，桥面振动棒各插入点间距不大于30cm,同一节段内

外各有一根。

第2步：

浇筑到位后，腹板混凝土从墩身向后浇筑，在梁纵向中心线左右

对称浇筑。

此时，用插入的振动棒夯实混凝土。振动棒插入下层混凝土10

厘米，扰动腹板下半部分靠近初凝混凝土，避免接缝。在本次施工中

一定要注意，每层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。两层之

间的时间差要求不超过4小时。也就是说，腹板混凝土施工要求既分

段又分层。防止泄漏振动的特殊要求。同时保证对称施工，保证模板

不横向移动。

第3步：

屋面混凝土由墩身向后浇筑，由梁的纵向中心线对称浇筑至两侧

翼缘板全截面。二次抹灰应在混凝土接近初凝前进行，防止早期因缺

水而使表面干燥开裂。混凝土浇筑后，盖上土工布进行湿养护。浇水

养护时间不少于7天，每天浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜。

5、浇注过程的注意事项

(1)顶部和底部表面要求

梁体混凝土填筑完成后，对顶底板混凝土面进行二次打磨抹灰，

保证梁体空腔的平整和外观质量。

(2)混凝土浇筑要求

混凝土拌合物坍落度控制在160±20mm,模内含气量控制在与

2%,模内温度控制在5-30C,模板表面温度要求控制在5-35°c、

在混凝土施工中，应实时控制坍落度、含气量、进模温度、模板

表面温度等指标，以保证混凝土耐久性指标的实现。

梁体底板、腹板和顶板的混凝土通过插入振动棒进行振动。随着

混凝土的浇筑和振动逐渐进行，浇筑人员要注意观察，合理操作，准

确把握每次插入的深度和振动范围，做到无漏振。

梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒的振动工艺。浇注梁体时，在

预应力管较密、间隙较小时，配备小口径30型插入式振捣器。在桥

面浇筑混凝土时，要保证预埋钢筋的位置准确，不倾斜，位置不正确。

浇筑时有专人检查预埋件是否移位，发现问题及时纠正。

检查底腹板的混凝土密实度，特别是内腔底板的倒角位置。浇筑

时，用小锤子敲打模板。如果声音不清脆，说明这部分混凝土已经压

实。否则，您需要尝试使混凝土紧凑。

振捣过程中注意不要破坏预应力梁波纹管，以免水泥浆堵塞波纹

管。浇筑工程中，钢绞线两端应经常来回拉动，防止浇筑时漏浆堵塞

管道；加强振动，防止张紧过程中出现异常情况。

混凝土浇注：采用快速、连续浇注、一次成型的方法。浇筑时一，

两侧腹板混凝土高度应保持一致；浇筑时应采用水平分层的方法，水

平层的厚度不应大于30cm,两层混凝土之间的间隔不应超过混凝土

的初凝时间。填筑完成后，顶板和底板的混凝土表面应抛光两次，以

保证梁的外观质量。

使用插入式振动器进行振动。插入式振动器应快慢插入，移动距

离不应大于振动器作用半径的1.5倍，插入下一层混凝土的深度应为

5-10cmo振捣时间只要混凝土不再沉降，不出现气泡，表面出现浮浆

即可。

灌溉作业由专人指挥，操作人员统一部署，发现异常情况应及时

采取措施。在下茎肋处浇筑混凝土时，应及时振捣从下茎肋流出的混

凝土，此处的混凝土应采用密插短振的方法振捣。第二层混凝土浇筑

完成后，应将底板的不足部分进行填平，并振捣前后两次的混凝土，

防止形成明显的接缝。

（3）梁体关键部位混凝土浇筑控制措施

①下干肋处混凝土密度控制措施：

振动棒沿内模与钢筋之间的间隙下降。振动棒的软管长度不小于

6m,以便振动棒能插入底板，振动棒在腹板内的插入距离不大于

30cm。网的同一部分的内部和外部都有一根杆。如果振动器很难沿

着内模降低杆，可以制作导向叉，将振动器的头部从腹板的钢筋送到

需要振动的部分，以加强振动。这种振动总则需要两个人的配合。插

在桥面上的振动棒振动后，箱底板上的振动棒不得再振动下阀杆肋，

防止下阀杆肋上部塌陷成孔。

②两端加厚段、锚杆下、支座和防坠梁处的混凝土密度测量：

由于末端加固较密，应特别注意灌注和振动的方法。第一层浇筑

切块不宜从端部切开，切开位置应距端部5-6m。第一层混凝土的和

易性往往过大或过小。端部钢筋较密，振动棒不易插入端部，为此设

置了两名专人。尤其是在浇筑底板时，接近端部时，底板和两端的钢

筋区必须从端部灌入混凝土，然后再浇到中段。

(4)梁体总则部位混凝土浇筑施工

①底板混凝土浇筑：

当腹板下部混凝土浇注至内模拐角以上20cm时，如果底板混凝

土不够，则从模具顶板浇注孔浇注底板混凝土。内模。浇筑时应从梁

体中部向两端进行，以便底板抹灰。振捣腹板时避免大量混凝土流入

底板。如果混凝土流入底板，应及时清理，以免底板过厚，增加梁的

重量。由于混凝土浇筑时间长，要及时观察混凝土表面，保持养护状

，4、o

②腹板混凝土浇筑：

底性浇筑后，腹板两侧混凝土应对称均匀浇筑，层厚30-40cm。

如果层厚过厚，气泡不容易排出，导致箱体内侧气孔较多。另外，层

太厚时，为保证混凝土的密实性，需要延长振捣时间，易造成过振形

成色差；如果层太厚，会延长上下层的接缝时间，会导致明显的接缝

形成冷接缝。这种情况在较高温度下尤其严重。因此，必须严格控制

灌注厚度，提高灌注速度。为提高浇筑和振捣速度，高温季节浇筑腹

板混凝土时一，应将坍落度提高到上限。卷材外侧的振动应密插、短命、

频繁振动；卷筒纸内侧的振动应比外侧长。

③屋面混凝土浇筑：

浇筑腹板混凝土时，浇筑屋顶混凝土。屋面混凝土浇筑过程的关

键是控制屋面标高。梁体顶板浇筑混凝土前，应在外腹板上沿桥梁纵

向每隔3-5m竖焊一根①12钢筋，高度与顶板顶面相同混凝土，然后

在这些垂直钢筋上纵向平焊5根①12钢筋。作为控制屋顶标高的标

准。混凝土浇筑时，用4m长的铝合金尺沿5根纵向钢筋和侧模对混

凝土表面进行平整，使梁顶面标高控制在内容范围内。

④底部和顶部混凝土的出浆和找平

底板抹灰抹灰：由于内模撑条较多，底板抹灰抹灰比较困难。为

满足每米平整度不大于10mm的要求，尽量使用长刮刀进行抹灰抹

灰。但为了排出箱内积水，底板的排水孔有一定的坡度。

屋面抹灰抹灰：由于梁体顶板较宽，平整度要求高，每米误差小

于3mm,采用人工抹灰抹灰。为避免桥面出现裂缝，人工打浆的次

数不应少于两次。

6.混凝土保健

⑴混凝土初凝后应立即养护，混凝土养护宜采用浇水保湿养护的

连续养护方法。

（2）当混凝土初凝，混凝土表面处于湿润状态时，迅速用土工布、

草帘等材料覆盖或包裹裸露的混凝土，然后用塑料布或帆布覆盖土工

布、草帘和其他保湿材料（包裹）。在包（包）料期间，包（包）物

应完好无损，相互重叠，内表面应有冷凝水滴。有条件的地区，应尽

量延长混凝土覆盖（包覆）保湿养护的时间。

（3）梁体混凝土浇筑完成后，需用模具进行一定的养护时间。对带

模进行保养时，采取包带模、浇水、喷水等措施进行保湿保温。

⑷养护用水尽量与搅拌水相同，最好是自来水，养护用水与混凝

土表面的温差不大于15℃o

⑸当混凝土强度值达到设计要求时，可拆除模板。模板拆除后，

新暴露的混凝土表面应喷水进行保湿养护。以保证混凝土后期强度仍

能快速提高。

（6）在日光暴晒、气温骤降的情况下，应采取保温措施，防止

混凝土表面温度因环境因素而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯体温

度不超过60℃,最高温度不超过65℃。

⑺混凝土脱模后，若天气突变，应采取适当的隔热（夏季）措施,

防止混凝土产生过大的热应力。

⑻当环境温度低于5℃时一，禁止向混凝土表面喷水，但应采取保

温、保湿养护。

（9）箱梁混凝土养护期间，箱内温度上升较快，应加强温度检测。

当箱内温度高于外界气温15℃时，除保证底板正常维护外，还可洒

水冷却侧模和顶模。并用排风扇将箱内的热气排出。

(10)混凝土养护时应避免阳光直射混凝土。在阳光直射的地方应

采取适当的遮光措施。

(11)混凝土养护过程中，应监测代表性结构的温度，定期测量混

凝土芯部温度、表面温度及环境温度、相对湿度、风速等参数，并进

行调整根据混凝土温度和环境参数的变化及时进行。养护制度，严格

控制混凝土内外温差，满足条件。

6.10预应力结构

1、预埋预应力管道

对于梁体内的后张预应力混凝土结构，应在混凝土体内预留预应

力通道。预应力隧道可由预埋预应力管形成。实施中预埋有良好的气

密性和耐腐蚀性的高密度聚乙烯塑料波纹管。

预应力管由塑料波纹管制成。波纹管在安装前应进行灌水试验，

检查有无渗漏，合格后方可使用。

波纹管严格按照设计曲线安装，每隔50cm至100cm计算坐标并

架设“井”形定位筋。移位;由于钢绞线较长，坐标偏差不应超过5mm,

以免张拉钢绞线与波纹管之间的摩擦阻力远大于规范。

严禁在波纹管周围进行电焊作业，以防损坏波纹管。为保证波纹

管密封良好，不漏浆，将波纹管接头两端插入接头管30cm以上。并

用胶带包裹密封，确保砂浆不通过接缝管渗入管内。当预应力管道锚

固处间隙较大时，应填充海绵泡沫，以防漏浆。

钢束管道的位置用定位钢筋固定，定位钢筋与钢架焊接牢固。如

果管道位置与框架钢筋发生碰撞，应保持管道位置不变，仅移动钢筋,

定位钢筋基本间距不宜大于0.5m。，在钢梁曲线段适当致密至0.3m,

保证管线位置准确。锚板与喇叭管的尺寸要正确，喇叭管中心线与锚

板严格垂直，喇叭管与波纹管的连接应光滑，不漏浆，不堵塞的孔。

排气孔的位置必须设置在波纹管的最高点，用塑料管或钢管，排

气孔与波纹管的连接处要用胶带密封，浇注混凝土时要注意防护，避

免堵塞。

2、钢绞线切割

只有检验合格的钢绞线才能进行切割加工。切割长度根据设计图

的曲线元素计算确定，并考虑锚具、千斤顶和预留工作长度。

预应力钢绞线的切割长度应符合设计要求。可通过下式计算，经

试验修正。由于现浇梁使用的钢绞线数量较多，因此要求每次切割长

度控制在与设计长度20cm以内。

z

L=l+2l+n(l+l3)+2l4

式中：L——钢绞线切割长度；

I——锚固支撑板之间的管道长度；

I——工作锚具的厚度：

lz——张紧千斤顶的长度；

13——工具锚的厚度；

14------长度余量(100mm为宜)

n-1为单端张力，2为两端。

在施工缝处，用接箍连接，并在钢绞线末端加挤压套管。预应力

钢绞线用钢筋切割机或砂轮切割机切断。不内容使用电弧或气割。剪

断钢绞线时，先将钢绞线拉至所需长度，并在切口50mm端用铅丝绑

扎，以免剪断钢绞线。电线松动，然后用轮式切割器切割。

准备好的股线按长度和孔位编号，以避免在搬运和捆扎过程中出

现错误。编织时先用18-22#铁丝将钢绞线以50cm的距离扎成一排，

然后将钢绞线卷成一束，每200cm用8#铁丝绑扎一根。运输过程中

严禁接触现场的电焊机，以免引燃钢绞线。

3、穿

本工程采用①15.2mm,S=140mm2低松弛钢绞线作为预应力钢

筋，弹性模量Eg=L95X105Mpa,标准强度Rg=1860Mpa。穿孔法采

用第一种穿孔法，即在混凝土浇筑前进行穿孔。

（1）穿线前检查锚板和孔。地脚垫片位置准确，孔洞干净通畅。

清洁孔。可用空压机将空气吹入通道吹出杂物，可用金属椭圆球来回

拉动数次，以保证横梁的顺利推进。

（2）波纹管接口很容易松动，所以要慢慢做，捆扎前端绑紧，

用胶带包好，减少对波纹管接口的冲击，使钢绞线能顺利通过洞口。

安装完成后，应进行全面检查，以确定可能损坏的管道。

（3）在混凝土浇筑过程中，应设置专人来回拉动两端钢束，防

止波纹管漏浆堵孔，增加摩擦阻力。

（4）钢绞线安装后，应及时堵住两端波纹管，外露的钢绞线应

及时包裹，防止钢绞线生锈。

4、张拉

（1）梁张拉前应测量以下数据：锚具的锚具摩擦阻力、管道摩

擦阻力、锚具锚固后钢绞线的回缩。张力要坚持双重控制，即应力控

制为主，伸长率被检查。实际张拉力仍需根据通道摩擦、锚口摩擦、

千斤顶摩擦系数进行调整。

（2）预应力的双重控制措施主要是根据油压表的读数，用预应

力筋的伸长值来校核。在预应力过程中，两端的伸长率应保持基本相

同（例如两端的拉力）。实测伸长率与计算伸长率之差应在±6%以

内。若误差过大，应及时查明原因，研究处理方法。

（3）预应力钢束在使用前必须进行张拉和锚固测试。应进行管

道摩擦、喇叭口摩擦等预应力瞬时损失试验，确保预应力准确。

（4）第二单元张紧时保证“三同心二同步”，一、三单元张紧

时保证“三同心”。张拉采用双重控制措施，以预应力控制为主，对

伸长率进行校核。“三同心”是指锚板与管道同心，锚具与锚板同

心，千斤顶与锚具同心。“双同步”是指两端同时均匀对称拉伸。

张拉时，左右腹板应对称张拉，防止横梁扭转。

（5）张力顺序

连续箱梁采用纵向钢绞线张拉，及时灌浆。预紧力两端同步张紧,

左右对称进行。张紧顺序为：先张紧腹板，后张紧底板，腹板自下而

上张紧，即：F3—F2-F1。底板由内向外预应力张拉。

F2

现浇预应力筋布置示意图

①预应力张拉阶段

预应力筋的张拉应按设计要求进行：

张拉应在梁体混凝土强度达到设计强度的90%,混凝土龄期不小

于7d后进行。预应力筋的张拉量、位置和张拉值应符合设计要求。

张拉时应拆下端模，松开（或拆下）内模和侧模，不得阻碍梁的受压。

拉紧完成后即可取下底模。

张拉时，应以控制应力对应的油压表读数为主要因素，以钢绞线

的伸长值作为校核。

②纵梁张力

夹子锚固的钢绞线张紧程序

0—初始应力（10%的张拉控制应力，测量钢绞线的伸长值并做

标记，测量工具锚夹外露量）一张拉控制应力（各期规定