砂浆试验仪器操作规程

砂浆稠度测定仪操作规程.将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径10-12mm的捣棒插捣25次，再轻拍容器5-6次，将容器置于试锥尖端之下，并使容器中心对准试锥尖端。.调整锥体架、使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，拧紧螺钉。.调节销母及指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。.松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10秒钟，拧紧固定螺丝。.转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离。.试验在进行过程中不得离开，非试验人员不得使用本仪器，每次使用后，应洗净擦干。仪器不用时加罩保护。.标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。砂浆凝结时间测定仪操作规程.使用时首先将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10毫米抹平，砂浆表面泌水不清除，将试模放在圆盘上。.此时将压力显示器清零，然后操作者用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂装25mm,这时压力显示器上所示为测定值。.同时将限位螺母调到适当位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa为止。.砂浆贯入阻力计算:fN

pAp式中：f——贯入阻力值(MPa)，精确至0.01MpapNp——贯入深度为25mm时的静压力(N);Ap——贯入试针截面积(30mm2);.试验结束，须将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。工作台面勿受重压(小于10kg)。将试模内试样取出，擦洗干净并上油防锈，使用前上脱模剂。滑动部分应经常注油润滑，使仪器工作正常。.应安放在室温在20℃左右安静及无腐蚀无介质的环境中。立式砂浆收缩膨胀仪操作规程1、先将标准棒置于工作台上，拧动调整螺丝使之近似垂直。2、将测量框架置于标准棒的顶头，调整螺杆和螺母，使百分表对准零位(或记下百分表之刻度)。3、将制作养护好的试件两端擦拭净，然后放置在工作台上，然后把测量框架套在试件上，并左右移动表框，使试件与测量框架的测量头准确地接触，此时即可开始读数，并记录下表盘上的刻度值。4、如果实验不是连续进行或实验历时较久后，则在测试前须先在标准棒上校准测量框架。5、使用时，忌用手直接与标准棒接触，应持外外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。6、仪器用毕后，应将测量框架的测量头和百分表探拭净，并涂以钟表油。7、测试过程中，应使百分表的测头缓慢而平稳地与试件接触，不允许冲击和碰撞，严禁将百分表测杆顶过大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。砂浆含气量测定仪操作规程1、称重空钵的重量，并记录。2、把密封环放到钵上，然后把夹紧环挂到钵的边框上。3、往钵内填满砂浆，然后晃动压实它。4、揭开密封环，用大铁锤使砂浆超过钵的边缘。5、称重满钵时的重量，然后减去记录的空钵的重量，计算出散货的密度。6、现在用一块干净的布清理钵的边缘。7、把上部分放到擦干净的钵上，然后扣紧四周的夹紧器。8、打开停止阀，控制杆向上。然后用洗瓶往停止阀里注入水，直到水从停止阀中溢出来，没有气泡。9、拧动左边半圆形的手柄打开气泵，直到压力计的指针指向距离“%AIR下方3的位置”。现在慢慢向左拧排气阀的螺丝，直到压力计的指针准确的指到“%AIR下方3的位置”。如果指到这个位置的话，请顺时针方向拧动螺丝关闭排气阀。10、关闭停止阀。11、当指针归零后开始检测。按摇杆大约20秒，直到压力计的指针不再动。12、在压力计上直接读出含气量百分比。13、慢慢打开停止阀。然后向左转螺丝，把多余的压力放掉。14、打开上部分，把钵腾空，然后清理干净，把所有的零部件擦干。砂浆抗渗仪操作规程1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，（在工作台面上）同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直到注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。2、向进水箱注满清水。3、将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。4、调节电接点压力表至1.5MPa位置上5、通电，启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象），观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。6、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节范围内。7、按标准实验方法，将试模逐个安装到位，初步不可拧紧，打开各个试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母，调整好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。8、按有关标准进行操作测试，水压在0.2MPa恒压2小时，增至0.3MPa,每隔1小时增加工作压力0.1MPa时观察试件端面有无渗水情况。如有渗水，则关闭相应的控制阀。9、当一组3个试件中所有试件的端面均有压力水渗出时，即可停止试验，记下每个试件的最大水压作为计算依据。10、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。11、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。水泥胶砂振动台操作规程操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。将空试模和模套固定在振实台上，装入第一层胶砂时用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮匀，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。将试模以水平方式移至养护箱中进行24小时养护。断开电源，打扫机器，注意清理残余的水泥浆，做好仪器使用记录。养护室控温控湿设备操作规程推上电源开关，检查水泵处水高。将仪表温度设定为上限21℃,下限19℃，湿度显示设定为95%。当温度低于19℃时，机组自动进入加温状态，当温度高于21℃时，机组自动进入降温状态。运行正常后，设备方可投入自动运行状态。按时记录养护室的温湿度，养护温湿度每天需观察二次，作好记录。进入养护室时应先断开电源开关。试机前或停机三天以上，使用时应首先拨动水泵扇使之转动。使用时经常检查设备的运行状态，自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。经常检查仪表的所有接线，应保证可靠，不能松动。10、湿度传感器应及时添加水和更换纱布。纱布应用专用湿度纱布或脱脂纱布。净浆标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、测定标准稠度时，先检查指针是否指在刻度标尺零位上。2、将拌好的净浆一次装入锥模内。用小刀插捣、振动拍打5次，刮去多余净浆，抹平后迅速放入试锥下面固定位置下，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1〜2s,然后突然放松，使试杆垂直自由沉入净浆中，在试杆停止或释放试杆30s时，记录试杆下沉距离，升起试杆后，立即擦净。3、整个操作过程应在1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分计。4、测定凝结时间时，测定前将圆模放在玻璃板上，使试针接触玻璃板，调正试针对准标尺零点。5、将拌后好的净浆一次装入圆模，拍打5次，刮平然后放入养护箱内。6、测定时从养护箱内取出圆模放在试针底下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，使试针自由沉入净浆中，观察指针读数，临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，每次测定完毕，须将圆模放入标准恒温恒湿养护箱。7、试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态，当下沉不超过0.5mm时，为水泥达到终凝状态，由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间。8、打扫机器，做好仪器使用记录。自动比表面积仪操作规程将仪器放平稳，接通电源，调整压力计水位，仪器显示“good”。首次测试应标定仪器常数。标准试样在烘箱中烘干3小时，在干燥器中冷却至室温。称量标准粉的质量。将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，在放入一张滤纸，用推杆按到底部平整即可。通过漏斗将标准粉装入容桶，切忌不要振动容桶，用手轻拜容桶将标准粉表面基本摆平，再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。从支架上取出容桶，将容桶下面均匀涂上