铝塑复合板干挂施工方案

铝塑复合板干挂施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

浙江新天地商贸中心一号楼铝塑复合板干挂施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）铝塑复合板干挂施工专项方案施工单位：中建七局建筑装饰工程二０一二年八月二十五日随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面,得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20年不变色。1、特点：1。1横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音,提高了系统变位吸收能力。1。2铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求,避免了因结构变位造成的铝塑板“起包"现象。1。3所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果.1.4不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。1.5胶条接头为环形密封,水密性、气密性好。2、适用范围:适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m的铝塑板幕墙工程。3.工艺流程及操作要点3.1工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。3.2操作要点3。2.1测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。3.2。1。1将误差机会较少的1个或几个楼层定为放线基准层，其它楼层的基准线均由基准层移植确定。。2按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。3。2.1.3用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上,并用固定在钢支架上0.8mm钢丝线(两端用花篮螺丝收紧）作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线;确定每个立面的中线。.4放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。3。2。1。5所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合，避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。3。2。1。6根据现场放线数据核对建筑设计施工图，校核分格排板图,调整下料尺寸。3。2。2锚固件安装骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm.锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋件的方案,并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成,施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置,在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上,焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。骨架制作安装3。2。3.1确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进行误差,确定基准层，然后将基准框立好,每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后,再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后,依次安装其它框架。3。2。3.2骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆,并做防腐处理。。3竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装,竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置,把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入8mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm的距离。每支竖框都是上端固定,下端可伸缩,满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。.4竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上,横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上;调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起.横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触.穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内.穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。3。2。4铝塑复合板（面板)加工铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂,经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0。3mm厚的芯材，以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边,加强肋的安制.安装件的安装后加工成品。3。2。5面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固,位置尺寸准确,立柱、横梁外侧面处于同一水平面,铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线,定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300～400mm,铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线,控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面,以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。嵌缝打胶打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2.打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染,打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉.室外打胶操作阴雨天不宜进行。3。2.7封修安装幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用铝塑板。首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起,另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。3。2。8避雷系统的安装根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来,形成10m×10m的避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范.每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。清洗保洁待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面材料不能产生反应)清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮,以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。4.材料要求及主要机具4。1主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。4.2施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。4.3型材骨架主要有：铝合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料的选择要符合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。4.4预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求,并在现场做拉拨试验;钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块,以免发生电化学腐蚀。4。5结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。4。6紧固件主要是螺丝和自攻丝,其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。4.7主要机具(工具）：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬仪、水准仪、铆钉枪、自攻钻及铣槽机等。5、劳动组织与安全措施5.1劳动组织：根据工程量及工作面情况,制定施工进度,合理安排劳动力,一般情况下，测量工2—3人;电焊工2人以上;幕墙安装工人3以上；材料搬运工2人以上；5.2安全措施：5。2。1特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。机电设备（台钻、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作。5.2。2高空作业时禁止往下扔材料、工具、焊接头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具，再进行装取送工具或材料。在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，要放稳，脚手板严禁有探头板.5。2.3高空作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工人员认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。6、质量要求6.1主控项目干挂铝塑板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定.检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查.铝塑板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。检验方法：观察；检查进场验收记录。6。1。4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录.金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。6。1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6。1。8防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录.6。1.10板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察；尺量检查；检查施工记录。密封应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。6.2一般项目6。2。1铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。6.2。3密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。6.2。4滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查.6。2。5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表1—1的规定.6.2。6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1-2的规定。表1—1每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3檫伤总面积≤500㎡用钢尺检查表1-2金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30≤幕墙高度≤60m1560≤幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度高度≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺4板材立面垂直度3垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查目录TOC\o"1—3"\h\u1、工程概况 21。1、建筑概况 21.2、编制依据 21.3、施工条件 21.4、施工范围 22、工期目标 33、施工进度计划 34、施工准备及资源配置 54。1、技术准备 54.2、劳动力准备 54.3、施工机械设备准备 54.4、主要材料准备 55、施工方法及工艺要求 65.1、工艺流程 65。2、施工工艺要求 65.3、质量管理及控制措施 75。4、安全环保措施 86、技术资料编制计划 91、工程概况1。1、建筑概况1。2、编制依据(1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001<〈建筑装饰装修工程质量验收规范>〉；（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2021〈<建筑工程施工质量验收统一标准〉>;（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2021〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；（4）设计施工图纸、施工组织设计;(5)以所提供施工图纸、效果图、设计变更及相应的技术核定单作为依据.1.3、施工范围2、工期目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工上均创出一流水平。本工程达到:工程合格率100％，争取2021年5月25日竣工。质量目标:优良，达到鲁班奖要求。施工进度计划附页4、施工准备及资源配置4.1、技术准备项目技术负责人熟悉施工图纸、图纸会审记录组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底。施工中的技术要点和施工组织：①墙面支撑件的就位和调整；②墙面角钢挂件的就位和调整;③瓷砖和瓷砖挂件的连接及固定；④瓷砖上墙。4.2、劳动力准备根据工程的实际情况，施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。工种人员安排：序号工种名称人数备注1、干挂工10—182、电工1—23、杂工1—2合计：12-224.3、施工机械设备准备电焊机、金属切割机、台钻、云石切割机、磨光机、橡皮锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、线锤、墨斗、油漆桶、油漆刷等。4。4、主要材料准备4.4.1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用瓷砖，表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4.4.2、L50*50＊5角钢、M10*100膨胀螺栓、4厚的不锈钢T型挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。4.4。3、AB胶、云石胶等需准备材料的检验报告、合格证、并且在材料到场当天进行现场取样，及时报送实验室进行材料复验，经复验合格，方可使用。4.5、作业条件4.5。1、主体结构施工完毕，并经过验收4.5.2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完，与饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。4.5.3、确定门窗及所留洞口的准确尺寸，所留的尺寸要符合设计及施工质量要求.5、施工方法及工艺要求5.1、工艺流程放线→安装膨胀螺栓→安装L型挂件→安装竖龙骨→安装横龙骨→安装饰面板板块→清理验收5.2、施工工艺要求a)、测量放线邻墙面阴阳角转折处的控制.用线锤从上至下将饰面板墙面、柱面找出垂直线，按图纸弹出饰面板外廊尺寸线，此线为第一层饰面板安装的基准线。根据给定的基准线按设计要求进行分格，在竖横（主次）龙骨上标出板块背栓挂点中心线位置。b）、安装膨胀螺栓在基层结构上打孔、安装M10*100膨胀螺栓，在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻,孔深70mm。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓.c)、安装L型挂件将L50*50＊5竖龙骨采用L型挂件固定于已安装好的M10＊100膨胀螺栓上。调整挂件位置，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正。d）、安装竖龙骨竖龙骨与L型挂件用配套螺丝连接,所有螺丝加垫片及弹簧片，竖龙骨间距为900mm，局部距离根据现场结构调整为200mm。水平度、垂直度都检查合格后再进行固定。e)、安装横龙骨在L50＊50*5竖龙骨上根据瓷砖大小定位L50*50*5横龙骨水平标高位置,横龙骨通过点焊与竖龙骨连接，横向龙骨采用L50＊50＊5镀锌角钢，一层大厅中距为800mm，一到四层电梯前室根据设计图纸中距为400mm、112mm，负一层电梯前室中距为400mm。待检查合格后再进行满焊.钢架进行手工敲焊渣,防锈漆刷三遍。所有横龙骨安装完后要进行检查，上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。达到要求后才能进行下道工序。g）、安装饰面板板块饰面板安装一般从下至上进行，根据饰面板水平缝的标高，按通线安装饰面板,接缝宽度按设计要求。施工中干挂件采用4mm厚的T型挂件,用螺丝与角钢固定,螺丝位置加普通垫片和弹簧垫片，用A、B胶、云石胶与饰面板固定。h）、缝隙清理饰面板安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理修整，主要清理缝隙间的残留杂物等，并尽量将缝修成一样宽。5.3、质量管理及控制措施项目工长认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。由项目工长向劳务工长技术交底，劳务工长向班组长，班组长对班组作业人员的交底。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。5。3。1、质量要求1、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合要求。检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录.3、饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查;检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录和施工记录。4、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.饰面板表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。5、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察;尺量检查.6、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察.检验批应按下列规定划分相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。就该工程而言，每层的材料、工艺和施工条件一样，且不足50间，因此按每层划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10％,并不得少于3间;不足3间时应全数检查.9、饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差(mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5。3。2、质量保证措施a)、根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。b)、严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。c）、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。5。3。3质量通病的预防与控制a）、饰面板饰石板面层颜色不一，主要是饰面板质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。b）、线条不直,缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。c）、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。d）、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成，二是操作人员造成,要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。5。3。4成品保护a)、要及时清擦,净残留在地砖、玻璃和金属、饰面板上的污物。如:密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，污染、锈蚀.b）、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染干挂饰面板饰面板.c）、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板饰面板。d）、饰面板饰面板完活后,其他工种操作时不得碰坏饰面板。e）、完工的干挂饰面板应设专人看管,遇有危害成品的行为，应立即制止,并严肃处理。5.4、安全环保措施a）、所有施工人员必须佩带安全帽，带好个人劳保用品，注意职业健康问题。b)、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度，c）、严格执行施工机械安全技术措施、严格执行安全生产管理系统，确保施工过程安全生产。e)、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。f)、落实安全管理制度1认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。2建立安全生产保证体系，加强安全生产管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。3牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。g）、坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作.h）、设专职安全员,全面负责现场施工的安全工作,做到现场有工人施工就有安全人员值班。i)、所有施工现场需动用明火,电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。j)、建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报.技术资料编制计划6。1后置埋件的拉拔试验记录。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批；抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。依据:《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—2004》A。2。26。2瓷质抛光砖取样方法及数量以同一生产厂、同种产品、同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批．不足5000m2也按一批计必试项目及有关标准：（1）吸水率。试验标准《陶瓷砖试验方法》（GB/T3810.1—2006）（2)抛光砖光泽度。试验标准《陶瓷砖试验方法》（GB/T3810.1-2006）铝板墙、柱面施工方案1．编制依据1。1施工图纸1。2规范、规程2．工程概况铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。3．施工安排3。1施工段划分根据现场施工条件,总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房;楼梯侧面包铝板；西站房门斗;东站房门斗。3。2工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：4．施工准备4.1技术准备4。1。1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法.4。1。2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点,在施工中能正确操作.根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。4。1。4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。4.1。5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责;安全生产由安全部孙永志负责,施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。4。2机具准备冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。4。3材料准备铝板使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告,每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收,并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。4。3.3材料要求4.3。3。1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求；4.3。3。2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。4。3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态.生产准备铝板墙、柱面施工前要核对加工材料单.注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工.4.3。6人员准备5．主要施工方法5.1作业条件铝板进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方.并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有变形、碰伤的不得使用。5。1。2施工现场的临时用电应满足施工的需要。5。1.3水电设备管线等均已完成.5.1。4四周墙上弹好建筑+100cm水平线。5。1。5施工前应放出铝板墙、柱面安装的施工大样图。5。2施工工艺5。2.1墙、柱面铝板工艺流程测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→专用挂件安装→镶挂密拼缝铝单板→清洁、验收5.2。2测量放线5。2.2.1由于墙体施工允许误差较大,而墙体装修施工精度很高，所以墙、柱面铝板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面铝板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及铝板分格布置线.主龙骨竖向布置随铝板分格宽度。.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。后置预埋件安装后置预埋件固定采用M12＊100mm膨胀螺栓将—200＊150＊8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接