螺杆泵作业指导书

TOC\o"1-5"\h\z.总则 3适用范围 3结构简述 3主要性能 3\o"CurrentDocument".完好标准 3零、部件 3运行性能 3技术资料 3设备及环境 4\o"CurrentDocument".设备的维护 4日常维护 4定期检查 4常见故障及处理方法 4紧急情况停车 5\o"CurrentDocument".检修周期和检修内容 5检修周期 5检修内容 6\o"CurrentDocument".检修方法与质量标准 6泵体 6螺杆 6衬套 7安全阀 7机械密封与填料密封 7联轴器 7.试车与验收 8试车前的准备工作 8试车 8验收 8\o"CurrentDocument".维护检修安全注意事项 8维护安全注意事项 8检修安全注意事项 9试车安全注意事项 9总则适用范围本规程适用于本厂螺杆泵的维护检修。结构简述本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。主要性能设备性能见表1。表1型号流量m3/h转速r/min电机功率kw数量及车间NSNH660-46W21371450222（合成二期）SNH660R46UM3NW2137.071450222（合成一期）2（空分一期）NSNH660-51431450302（空分二期）供油装置3630X4W213.629002.24（空分膨胀机）完好标准零、部件主体零、部件完整齐全。电机及附属装置完整齐全。各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等灵敏，并定期校验。基础、底座及地脚螺栓牢固。运行性能油路畅通、油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。轴封处泄漏符合规定。能达到铭牌出力或查定能力。技术资料有总装配图、主要零件图、易损配件图。有基础图。有使用说明书。操作规程、维护保养规程齐全。设备档案齐全，数据准确，包括：a产品合格证或质量证明书。b安装及试车验收资料。c设备履历卡片。d运转有记录。e设备缺陷及事故情况记录。f检修及验收记录。设备及环境泵体、泵座及附属管件防腐完好。泵体清洁，外表无灰尘、油垢。基础清洁，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁。

进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖、封轴等均达到无泄漏标准。设备的维护日常维护保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温度不能超过60℃。滚动轴承温度不超过70℃。滑动轴承温度不超过65℃。经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。定期检查定期检查内容见表2。表2检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴承的运转情况7天测量滚动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态当dBN<20时轴承状态良好，下次按周期测量当20<dBN<35时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN>35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN>50时，应迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型监测泵的振动情况7天在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅单振幅A应不超过以下值1）泵转速为1450r/min轴中心高度W225mm AW0.03mm轴中心高度>225mm AW0.04mm2）泵转速为2900r/min轴中心高度W225mm AW0.02mm轴中心高度>225mm AW0.03mm便携式测振仪3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。现象原因处理方法泵不上量.吸入管路漏气或堵塞.泵内发生气蚀.杆、套磨损使泵容积效率降低.安全阀未关严或被异物卡住.机械密封泄漏.物料粘度太低.消除漏气或清理堵塞部位.降低吸入高度.更换磨损件.检查调整安全阀.检修更换机械密封.提高物料温度功率急剧增大1.管道不畅通2.物料粘度太大1.检查清理管道2.提高物料温度泵振动大1.主动轴与电机同轴度超标1.重新找正.螺杆与泵套不同心或间隙大.泵内有气.安装高度过大，泵内发生气蚀.检修调整.检查入口管路，消除漏气部分.降低高度泵发热.泵内严重摩擦.机械密封管堵塞.介质温度过高.检查调整螺杆和泵套.疏通管道.降低物料温度机械密封泄漏.装配不当.密封压盖未压平.动环或静环密封面损伤.密封胶圈损坏.重新找正.调整密封压盖.研磨或更换密封件.更换密封胶圈3.4 紧急情况停车下列情况之一者应紧急停车：a泵内发出严重的不正常声音;b泵体突然振动大；c电机电流超过额定值不下降;d油管爆破时。检修周期和检修内容检修周期检修周期见表4。表4检修类型小修中修大修检修周期，月31236当本单位状态检测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。检修内容小修a清扫、检修进出口阀门或过滤网。b检查更换填料或机械密封动、静环。c更换联轴器易损件，重新找正。d消除渗漏、紧固各部位螺栓。e检查、修整安全防护装置。中修a包括小修内容。b检查，修理，更换阀门，管件及过滤网。c解体检查，修理或更换主、从动螺杆和衬套。d检查或更换滚动轴承，主动和从动螺杆的止推套和止推垫。e更换或修复机械密封或填料函。f校验压力表、电流表和安全阀。大修a包括中修内容。b修理，更换泵体及管线。c修理，更换主、从动螺杆。d修理，更换联轴器。e防腐及喷漆。检修方法与质量标准泵体泵体应无裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷；泵体内表面粗糙度为Ra3.2。水压试验为工作压力的1.5倍，保压5分钟以上，检查无渗漏。泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔同泵体孔同心允差0.02mm。两端面与内孔垂直允差0.02mm。螺杆螺杆的轴颈磨损后，可采用电镀、喷镀、刷镀法进行修复，轴颈的同心度为0.03mm。螺杆表面若拉毛应打磨，粗糙度为Ra0.8，同轴度为电0.02mm。螺杆齿顶与泵体衬套的间隙为0.14〜0.33mm。其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间隙。螺杆齿轮啮合均匀，齿顶与齿根间隙为0.14〜0.33mm。法向截面间隙为0.12〜0.15mm。螺杆与外端盖接触的端面应光滑，端面上要保持有畅通的布油槽。装螺杆前，应在泵套内注入少量润滑油，装时应调正轴向串量为0.5mm。装后用于手转动主动螺杆应轻松自如。衬套衬套的巴氏合金磨损后，可以重新浇注、加工。不允许有裂纹和大面积气孔、砂眼。与铸铁的结合要牢固，如发现局部结合不良、可以修补或重铸。衬套内表面的粗糙度为1.6/；三孔中心线平行度为0.04mm；m孔中心线必须在同一平面上，允差为0.04mm。安全阀安全阀阀座及阀芯磨损后，可将磨损面研磨或加工，表面粗糙度为，0.4。安全阀和阀芯的结合部要用着色法检验，结合要100%。 "安全阀的调试、试压、铅封等事项按HGJ010001-91《压力容器维护检修规程》有关规定执行。机械密封与填料密封密封端面、静环和动环端面的平行度按GB1184《形状和位置公差未注公差的规定》的7级公差。金属材料密封端面、粗糙度为0，2；非金属材料密封粗糙度为产4，按装机械密封的轴表面粗糙度为弋。动、静环外圆与内孔配合为H8/h8。弹簧内外径的自由高度，工作压力，弹簧中心线与两端垂直度，要达到国家有关弹簧标准的一级精度标准要求。多弹簧机械密封中弹簧，自由高度差不得大于0.5mm。弹簧座、传动座的内孔为F9/h9；粗糙度飞。橡胶“O”型圈材质符合图样要求。压盖中活装的静环的端面防转槽根部、与防销应保持1.2mm间隙。装配时密封面应涂润滑油。填料密封、压盖与轴的径向间隙一般为0.75〜1.0mm，四周应保持间隙均匀。压盖与填料箱内壁配合采用HH11/h11。联轴器弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合表5。表5联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜71~1063<0.04<0.2/1000130~1904<0.05<0.2/1000224~2505<0.05<0.2/1000315~4005<0.08<0.2/1000试车预验收试车前的准备工作清除泵座及周围一切物件。检查泵座螺栓、电机螺栓、地脚螺栓及各部螺栓紧固情况。检查密封装置、填料压紧程度及压盖是否歪斜。盘车1~2圈，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。联轴器的柱销拆下，检查电动机的旋转方向是否正确。试车晃动电机，运转1〜2秒钟，观察泵是否上压，电流表是否摆动。试车晃车完毕确认泵无问题后，泵内注满介质。再次起动以全速转动后，观察压力表、电流表、是否符合设计要求。负荷试车时间。a当输送燃料油时，试车时间为6~8小时；b作液压系统的动力时，负荷时间随主机而定。负荷试车应达以下要求：a运转平稳，无杂音，流量、压力稳定；b电流稳定，不超过额定值；c滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承温度不大于65℃；d密封泄漏符合要求；e泵的能力达到铭牌或查定能力。验收试车合格，检修资料齐全，按规定办理手续，正式移交生产。维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全技术规定和本工种安全技术操作规程外，要特别遵守以下规定：维护安全注意事项严禁违章操作。严禁使用不合格或变质的润滑油。临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取安全措施，并按规定进行审批。严禁带压紧固松动螺栓。凡属转动外露部分，必须有安全防护装置。设备运行中，不准在转动部位擦抹设备或进行检修。起吊重物时，不得在设备上方停留。检修安全注意事项设备检修前必须办理“安全施工命令书”，采取可靠安全措施。切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。应对加盲板的部位加上盲板。检修后抽出。对检修用起吊机具、工具进行严格检查。吊运重物必须有专人指挥。拆开的设备