车工实用标准化作业指导书

目录车工工作流程图与标准车床工作流程图与标准车削准备工作流程图与标准审图工作流程图与标准5、轴类零件的车削加工工作流程图与标准6、套类零件的车削加工工作流程图与标准7、盘类零件的车削加工工作流程图与标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图与标准9、T型丝杠车削加工工作流程图与标准10、不规如此形状零件的车削加工工作流程图与标准11、细长轴的车削加工工作流程图与标准车工工作流程图单位名称流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点钳工班修理厂车间技术人员操作人员ABCD123456789101112131415读图有误有误审查审查读图有误有误审查审查无误正确无误正确停车机修处理找正工件停车机修处理找正工件根据图纸要求选择刀具量具启动机床试运行装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度进展车削装夹工件发现问题处理完毕见车床检修流程继续车削不合格继续车削不合格测量合格合格合格合格停车停车拆卸工件工件转下道工序拆卸工件工件转下道工序拆卸刀具拆卸刀具擦拭机床打扫卫生擦拭机床打扫卫生完毕完毕车工工作标准任务名称节点任务程序、重点与标准时限相关资料车床加工D1车工操作前首先仔细读图10—30分车工岗位责任制车床安全规程车床操作规程《车工加工工艺学》C1如图纸存在问题，与时与车间技术人员联系解决5—10分B1如图纸有问题需更改，与时与机电科有关人员联系解决10—30分D2图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工具选择准确无误。5—10分D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障与时找机修班处理〔见车床检修流程图〕3—5分D4根据图纸加工要求，把工件结实的装夹在卡盘上。10—30分D5按照加工要求和图纸要求对工件进展找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。5—10分D6按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹结实可靠。5—10分D7根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。5—10分D8佩戴好劳动保护用品，对工件进展车削。10—120分D9操作停车按钮停车。3—5分D10对工件进展测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。5—10分D11工件车削符合图纸要求，停车。3—5分D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。10—30分D13D14工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。10—20分车床工作流程图单位名称流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点车间调度车工AB12345678910111213141516安全教育、安全学习安全教育、安全学习布置工作读图布置工作读图润滑道轨注油点注油润滑道轨注油点注油启动机床试运行启动机床试运行装夹工件装夹工件找正工件找正工件装夹刀具装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度选择进刀量吃刀量运转速度见三级流程进展车削见三级流程进展车削停车停车不合格测量工件不合格测量工件继续加工继续加工完毕擦拭机床打扫卫生拆卸刀具拆卸工件合格停车完毕擦拭机床打扫卫生拆卸刀具拆卸工件合格停车车床工作流程标准任务名称节点任务程序、重点与标准时限相关资料安全教育布置工作A1B1程序：工作前对车工进展安全教育和学习，并布置当天的工作熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识10－15份读图A2B2程序：★车间领导布置工作认真读图，看图纸有无问题，如有问题与时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具重点：看清图纸有无问题标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车床操作说明书润滑道轨注油点注油B3程序：对机床滑道、各注油点进展注油、润滑重点：对机床各个注油点注油无遗漏标准：确保机床每个注油点的油位都达到80％以上3—5分车床操作说明书与车工岗位作业规X启动机床试运行B4程序：启动操作按钮按机床要求试运转二三分钟重点：按钮启动正确，试运转标准：试运转正常转速均匀，3—5分车床操作说明书与车工岗位作业规X装夹工件B5程序：用手搬把工件装夹在卡盘上标准：工件装夹结实10—20分车床岗位作业规X找正工件B6程序：按所画出的线条作为基准进展找正如果工件不正，对工件进展借料处理标准：达到图纸技术要求10—20分车床岗位作业规X装夹刀具B7程序：把选择好的刀具结实的装夹在工作台上重点：装夹结实可靠不松动标准：保证加工的工件符合图纸要求3—5分车床岗位作业规X选择进刀量吃刀量运转速度B8程序：根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求3—5分车床岗位作业规X进展车削B9程序：佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜标准：车削符合图纸要求10—120分车床岗位作业规X停车B10程序：退出进给运动，把操作架停到适宜位置操作停车按钮停车标准：操作符合车床操作规程3—5分车床岗位作业规X测量工件B11程序：选择相应的测量量具对工件进展测量严格执行测量操作规程正确使用测量工具标准：测量符合操作规程和图纸加工要求3—5分车床岗位作业规X停车B12程序：退出进给运动，把操作架停到适宜位置操作按钮进展停车标准：操作符合车床操作规程3—5分车床岗位作业规X拆卸工件B13程序：用扳手松开卡盘至适宜松紧程度把工件从车床上搬下或标准：严格执行安全操作规程10—20分车床岗位作业规X拆卸刀具B14程序：用内六方把刀具拆下擦拭干净放入工具箱标准：操作符合车床操作规程5—10分车床岗位作业规X擦拭机床打扫卫生B15程序：清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑重点：地面、车床无铁屑，无杂物，无积油标准：达到车间质量标准化环境卫生要求10—30分车床岗位作业规X轴类零件的车削加工工作流程图单位名称流程名称轴类零件的车削工作流程层次三级概要轴类零件车削工作节点车工A123456789101112131415开始开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟审图审图准备工具量具刀具准备工具量具刀具装夹轴装夹轴对轴进展粗车对轴进展粗车调头调头对轴进展粗车对轴进展粗车调头调头半精加工半精加工精加工精加工调头调头完毕加工完毕精加工半精加工完毕加工完毕精加工半精加工轴类零件的车削加工工作标准任务名称节点任务程序、重点与标准时限相关资料安全教育、布置工作A1B1程序：工作前，对职工进展安全教育和学习，并布置当天工作熟悉掌握操作安全须知事项10－15份审图B2程序：认真读图，看图纸有无问题，如有问题与时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车床操作说明书准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。标准：工具、刀具、量具准备正确齐全3—5分车床操作说明书与车工岗位作业规X装夹轴类工件B4程序：把轴装夹在车床上采用一夹一顶装夹法标准：装夹稳固，可靠，10—20分车床操作说明书与车工岗位作业规X对轴类工件进展粗车B5程序：先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—3mm余量，切削速度选择150———4mm标准：保证图纸加工要求10—60分车床岗位作业规X调头B6程序：把轴换另一头车削标准：符合操作规程5—10分车床岗位作业规X对轴类工件进展粗车B7程序：同A5标准：保证图纸加工要求10—60分车床岗位作业规X调头B8程序：把轴换另一头车削标准：符合操作规程3—5分车床岗位作业规X半精加工B9程序：—1mm余量，切削速度150———2mm。标准：保证图纸加工要求10—30分车床岗位作业规X精加工B10程序：切削速度200——标准：保证图纸加工要求10—30分车床岗位作业规X调头B11程序：把轴换另一头车削标准：符合操作规程3—5分车床岗位作业规X半精加工B12程序：同A9标准：保证图纸加工要求10—30分车床岗位作业规X精加工B13程序：同A10标准：保证图纸加工要求10—30分车床岗位作业规X加工完毕B14程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10分车床岗位作业规X套类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称套类零件的车削工作流程层次三级概要套类零件车削工作节点车工A123456789开始开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟审图审图准备工具量具刀具准备工具量具刀具装夹套类工件装夹套类工件对套类工件进展粗车对套类工件进展粗车对套类工件半精车对套类工件半精车对套类工件半精车对套类工件半精车加工完毕加工完毕完毕完毕套类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点与标准时限相关资料审图B2程序：认真读图，看图纸有无问题，如有问题与时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分工岗位作业规X准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样与材料要求，选择所需的刀具、工具、量具和钻头。刀具：45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5—10分工岗位作业规X装夹套类工件B4程序：把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程10—20分工岗位作业规X对套进展粗车B5程序：粗车端面，钻孔，留2—3加工余量，以待半精车钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度宜高些，一般取160—400转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去40—100转/分标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分工岗位作业规X对套进展半精车B6程序：—1mm加工余量，车端面切削速度取160——标准：符合图纸要求10—30分工岗位作业规X对套进展精车B7程序：切削速度宜高些，一般取250——标准：符合图纸要求10—30分工岗位作业规X加工完毕B8程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10分工岗位作业规X盘类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称盘类零件的车削工作流程层次三级概要盘类零件车削工作节点车工A12345678开始开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟审图审图准备工具量具刀具准备工具量具刀具装夹盘类工件装夹盘类工件对盘类工件进展粗车对盘类工件进展粗车对盘类工件进展精车加工完毕完毕对盘类工件进展精车加工完毕完毕盘类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点与标准时限相关资料审图B2程序：认真读图，看图纸有无问题，如有问题与时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车工岗位作业规X准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样与材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、内孔刀。量具：游标卡尺、钢直尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5—10分车工岗位作业规X装夹盘类工件B4程序：以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为基准标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程10—20分车工岗位作业规X对盘类工件进展粗车B5程序：直径大时，切削速度取75——直径小时，切削速度取100——标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分车工岗位作业规X对盘类工件进展精车B6程序：—0.2mm,切削速度取160—300转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求10—30分车工岗位作业规X加工完毕B7程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10分车工岗位作业规X薄壁件零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称薄壁件零件车削工作流程层次三级概要薄壁件零件车削工作节点车工A12345678开始开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟审图审图准备工具量具刀具准备工具量具刀具装夹薄壁工件装夹薄壁工件对薄壁工件进展粗车对薄壁工件进展粗车对薄壁工件进展精车加工完毕完毕对薄壁工件进展精车加工完毕完毕薄壁件零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点与标准时限相关资料安全教育布置工作A1B1程序：工作前对职工进展安全教育，并布置当天工作职工进展安全学习10－15分审图A2程序：认真读图，看图纸有无问题，如有问题与时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车工岗位作业规X准备工具量具刀具A3程序：根据工件图样与材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5—10分车工岗位作业规X装夹薄壁工件A4程序：以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。粗车时夹紧些，精车时夹松些标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程10—20分车工岗位作业规X对薄壁件进展粗车A5程序：—0.35mm；速度低些，取100—160转/分；背吃刀量取2—3mm标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分车工岗位作业规X对薄壁件进展精车A6程序：——0.15mm；切削速度取120—200转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求10—30分车工岗位作业规X加工完毕A7程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10分车工岗位作业规XT型丝杠车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称T型丝杠车削工作流程层次三级概要T型丝杠车削工作节点车工A12345678开始开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟审图审图准备工具量具刀具准备工具量具刀具装夹T型丝杠装夹T型丝杠对T型丝杠进展粗车对T型丝杠进展粗车对T型丝杠进展精车加工完毕完毕对T型丝杠进展精车加工完毕完毕T型丝杠车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点与标准时限相关资料审图B2程序：认真读图，看图纸有无问题，如有问题与时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车工岗位作业规X准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样与材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：外车刀、尖刀、高速钢粗车刀、高速钢精车刀。量具：游标卡尺、钢直尺、螺纹规。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5—10分车工岗位作业规X装夹T型丝杠B4程序：采用一夹一顶装夹法装夹T型丝杠标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程10—20分车工岗位作业规X对T型丝杠进展粗车B5程序：先车外圆至尺寸，挂轮，试切削；切削速度取160——标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分车工岗位作业规X对T型丝杠进展精车B7程序：—0.2mm；切削速度取100—160转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求10—30分车工岗位作业规X加工完毕B8程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10分车工岗位作业规X不规如此形状工件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称不规如此形状车削工作流程层次三级概要不规如此形状车削工作节点车工A12345678910开始开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟审图审图准备工具量具刀具准备工具量具刀具装夹不规如此形状工件装夹不规如此形状工件对不规如此形状工件进展找正对不规如此形状工件进展找正对不规如此形状工件进展粗车对不规如此形状工件进展粗车对不规如此形状工件进展半精车对不规如此形状工件进展半精车对不规如此形状工件进展精车对不规如此形状工件进展精车加工完毕完毕加工完毕完毕不规如此形状工件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点与标准时限相关资料安全教育布置工作A1B1程序：工作前，对职工进展安全教育并布置当天工作职工进展安全学习10－15分审图B2程序：认真读图，看图纸有无问题，如有问题与时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车工岗位作业规X准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样与材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、尖刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5—10分车工岗位作业规X装夹不规如此形状工件B4程序：选择加工余量小、支撑力大的点或面标准：装夹稳固，可靠，符合图纸加工要求10—20分车工岗位作业规X对不规如此形状工件找正B5程序：按照技术要求，根据划出的线条找正工件标准：找正位置正确，符合图纸加工要求10—30分车工岗位作业规X对不规如此形状工件粗车B6程序：平端面，车外圆或内孔，留2—3mm加工余量。切削速度取90——0.3mm；背吃刀量视加工余量大小而定标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分车工岗位作业规X对不规如此形状工件进展半精车B7程序：—1.5mm加工余量。切削速度取100——0.25mm；标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分车工岗位作业规X对不规如此形状工件进展精车B8程序：按照图纸要求加工，保证尺寸精度与技术要求。切削速度取120——标准：符合图纸要求保证加工工艺要求10—30分车工岗位作业规X加工完毕B9程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合操作规程5—10分车工岗位作业规X细长轴车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称细长轴车削工作流程层次三级概要细长轴车