箱涵施工方法正式版

箱涵施工方法正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、基础施工箱涵施工方法正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）（1）基坑开挖与基坑处理采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：0.5，并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点：1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通.2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大0。5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。3)基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求,可组织人员进行最后清基.如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。4）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。2、铺设砂砾垫层碎砾垫层施工前，首先用全站仪测定出碎砾垫层两侧的外边线，碎砾垫层施工时两侧比设计宽度各宽5cm。且应严格控制碎砾垫层顶面高程.并严格控制碎砾垫层的质量，不合格的材料绝不允许进场使用。分层填筑并夯实，压实度满足规范和设计要求。3、基础模板安装碎砾垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样,准确定出涵洞基础边线,并按4—6m设置一道沉降缝,缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1）模板采用1×1m定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装,在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点,再将各角点相连构成基础边线。2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测,并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。4、基础混凝土浇筑模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。砼集中在砼拌和楼拌和,用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净.在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样,并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2。5Mpa后,即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角.并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生,养生时间不得少于7天。二、箱体施工(1）模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点,再将各角点相连构成台身边线,并对台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1)箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。模板采用1×1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用φ14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。对拉杆布设间距按横向0。5m、纵向0。5m控制,两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。2)每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。3）模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测（见表9。6.1），并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。(2)钢筋加工及安装1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源.钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验,同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后,进行加工安装。2)钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。3）加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现场进行安装。4)钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙,待第一次浇筑的砼强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋.钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作,钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查，报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。(3)混凝土浇筑1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C35。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度,高度大于2m时,应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实,避免漏振,防止产生气泡眼、蜂窝和麻面.砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。2）在砼强度达到设计强度85％后,方可进行模板拆除,在拆除时，不得硬撬硬拉,避免损坏结构棱角。在砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生,养生时间不得少于7天。并按规范进行检测三、端墙施工1)模板安装基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出端墙基础边线。模板采用1×1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸,并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查,并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼.2)混凝土浇筑模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度必须符合图纸要求C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生.在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测四、洞口工程涵洞进出水口工程均采用M7。5浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、竖井、斜井、排水沟等其他工程。1）砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净,严禁使用风化石。2)砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量，砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。3)片石砌筑采用坐浆法,砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。五.台背回填台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称分层填筑,每层压实厚度20~25cm，采用小型夯实机夯实。两侧回填到涵洞顶面时,应根据台阶高度分层回填压实。另外注意涵洞顶上回填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。台背回填应逐层碾压检测，检查频率不小于三点/侧，检查点位为中间一点,左右边1m处各一点，检测点离台背的距离一般为100～300mm或由监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控制。见下表市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10工程名称广州大学城建设项目市政道路中环路四标部位名称工序名称箱涵模板工程交底日期年月日交底单位广东省基础工程公司大学城中环路四标段项目经理部交底人接收单位箱涵模板工程施工班组接收人交底内容：本工程采用木胶合板作模板，厚度为18mm,构造尺寸为长×宽=980mm×1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂.模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装.模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝,保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土.侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。侧墙模板由φ48钢管立档及木枋横档和φ48mm钢管斜撑来支撑固定:先立100mm×100mm木枋横档@500mm，然后放φ48mm钢管立档@600mm。采用φ48×3。5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外,在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢管,将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮.由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定,要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板,同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。顶板模板:（转下页）复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10（续上页）交底内容：顶板模板采用门式脚手架支顶.满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶,调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木,间距为500mm,然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70％强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除,严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量.会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日首件小结箱涵首件施工简述本标箱涵首件为K18+216.00箱涵，于2021年8月17日施工浇筑完毕。该箱涵长42。13米，结构型式为1-2.50×2。20。设备、材料使用及检查情况1、本次箱涵投入如下主要施工机具设备:设备名称规格型号单位名称数量备注砼拌合楼JS-50套1汽车吊16T辆1徐工集团竹胶板2440×1220×15块50木工板2440×1220×12块60插入式振捣棒1。5KW台3发电机75KW台1电焊机20KW台2材料方面（1)、材料产地及配合比水泥采自常州盘固，黄砂采自江西长江中砂，石子采自溧阳戴埠.以上材料自检和抽检均合格。砼由拌合楼集中拌和。本次箱涵首件的砼在浇筑现场测得坍落度15CM，每方砼材料用量如下：名称水泥黄砂石子水外加剂理论配合比393Kg819Kg1001Kg181Kg6.29kg施工配合比393Kg868Kg1034Kg99Kg6.29kg三、施工工艺1、施工工艺流程图放样定位放样定位碎石垫层及砼基础施工基坑开挖及处理碎石垫层及砼基础施工基坑开挖及处理放样定位及复核放样定位及复核浇筑底板砼绑扎底板钢筋浇筑底板砼绑扎底板钢筋绑扎箱身、顶板钢筋绑扎箱身、顶板钢筋浇筑箱身及顶板砼架立内外模板浇筑箱身及顶板砼架立内外模板模板拆除模板拆除养护养护2、施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线,根据洞口地形严格核对箱涵轴线坐标，斜交角度，洞口高程,以保证洞口与道路或沟渠连接顺畅，并埋设轴线和施工控制桩,桩位偏差控制在5cm内，现场施工技术负责人对所放样控制桩的间距等进行尺量复核后,向测量监理工程师报验,报验合格后，方可进行基坑开挖。3、基坑开挖基坑开挖前,首先要在路基上放样，把中心桩及边桩在实地放出来,然后根据施工图中基础平面尺寸在路基上用白线画出开挖范围.先采用挖掘机开挖，在距基底20-30cm时采用人工开挖并进行修饰整理.开挖高程由项目部现场质检人员进行控制，现场施工技术负责人对所控制开挖高程进行复核后，向测量监理工程师报验，报验合格后，方可进行碎石垫层回填.4、基础及底板进行碎石垫层回填中，回填标高由项目部现场质检人员进行控制和对中心桩位进行复测，并由现场施工技术负责人对所控制基础底部高程进行复核后，向测量监理工程师报验，报验合格后，方可进行基础施工，在洞身端部铺筑80cm、在洞身中部铺筑50cm碎石垫层,确保厚度及顶面标高及平整度，10cm砼垫层浇筑好后，即可安装基础模板，模板采用木模，模板安装时必须保证模内尺寸,及中线偏位，并保证支撑牢固防止跑模，特别要注意沉降缝模板的固定。砼浇筑至底板内壁以上30cm处，为保证后浇混凝土的结合，砼顶面要进行凿毛清理处理，并对凿毛的部位进行冲洗。5、洞身、翼墙钢筋砼基础浇筑完毕后，在砼底板上用墨斗线弹出各部件放样线，绑扎钢筋骨架，钢筋骨架加工时要注意钢筋规格、下料尺寸、钢筋焊接质量.6、模板与支架⑴、为确保箱梁外观光洁、美观，模板采用竹胶模板，模板下垫6×16cm，长为6m的方木,每档的间距为20cm，模板竖向分层用对拉螺杆进行加固，其间距为60cm，以保证模板表面平整、光滑。⑵、为考虑线形组合，侧面模板间纵、横缝要保持一致,即纵缝在一条直线上，横缝也在一条直线上，模板与模板的表面高差不允许超过2mm，模板铺设时从一端向另一端铺设，发现拼缝不在一条线情况下，对模板进行局部处理，使拼缝都在一条直线上，对于其拼缝缝隙超过1mm时，用玻璃胶进行填补，双面胶封好，待其凝固后用小刀铲平以防止漏浆。⑶、3米直尺检查模板表面平整度，如平整度超过允许范围,进行调整至符合规范要求，然后才对已拼装好的模板按设计图纸进行整体拼装。在模板进行拼装前，用干净的抹布把其表面的灰尘、泥土擦干净。模板采用优质脱模剂，禁止采用废机油。模板施工完成后,再对每一处模板、棱角处进行拉线、吊垂线检查,不合格及时调整线形,直至达到要求。⑷、在箱身中部及左右相距4-6m（均为正设）各设置沉降缝（连同底板）一道，要严格控制沉降缝板的位子，并将其固定。当所有和模板有关的工作做完,并经监理工程师对该模板和物件检查完毕，才能浇筑混凝土。7、保护层厚度的控制根据图纸验收规范，确定正确的保护层厚度,钢筋加