车间实习报告3篇2

【精选】车间实习报告3篇车间实习报告篇1一，公司介绍青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点公司，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造允许证和br1级压力容器设计、制造允许证的厂家。公司占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各样机加工设备200余台。主要产品：工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母增添设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各样一、二类压力容器设备等。人员状况：公司在册员工360人，工程技术人员50余人，此中高级工程师9人，工程师14人。专业散布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。公司技术力量雄厚，并拥有一套完好的质量保证系统。公司经营状况：公司经营状况优秀，各项经济指标处于同行业较好水平。公司位于青岛市里工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通信都极为方便，设备完美，十分有益于国内外商家合资合作。二，实习过程20xx年10月份~20xx年2月份。我到达了青岛益青机械有限公司的实习车间，等候师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的解说和分好组此后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，因为开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅解说后，我们就先歇息二十分钟，而后就听铣床师傅的解说，师傅解说完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己着手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。固然我在听师傅授课，可是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时忘掉了机器上某些按钮的功能，有时操作步骤颠倒，有时操作方法错误······总之我能够犯的错误都差不多犯了。可是在师傅的指导下，我们仍是能达成了工件。达成一个工件，我们又用了此外一个下午的时间了。固然质量不是很好，可是自己亲手达成了任务。铣床的实习中，固然要用好多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。可是工作中我领会到了一种艰辛生活。次日，我们就开始自己着手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，可是老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很高兴，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责察看工件的加工状况······就这样一同合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，原来仍是我们熟习刨床和铣床的时间，可是我们的任务已经达成了，因此我提早到我们班车床开始认识车床的一些状况，为接下来车床的实习打下一些基础。11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线挪动切削。在熟习车床的结构和操作过程后我们久开始自己着手。为了防止写锝太甚于烦杂。我只好说说在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：1、装刀在装刀过程中，调理刀的高度的利害，关于后边加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个资料测一下是不是能够了。假如削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，若是有的话，还要进行调节。2、试刀在加工过程，大家都常常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调理一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。3、精度在这一方面，大家往常都只追求视觉上的完满，把整个的工件加工的很光明，忽视了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不用要精加工的，只要去毛刺就行了。完好的精加工使工时拉长了好多，使成本提升了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。4、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的尖利和工件的牢固性，因为这些不可以的话，机床会抖动,会影响到工件的质量，一不当心，还会功败垂成了。5、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的利害关于工件成败也有侧重要实习在线编写整理本文。的关系。6、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光明的程度，有时是前头不加，后面加，这样了使前后有了差别，影响了视觉雅观。三，实习报告总结以上的这些的重点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作以后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，喜悦之余萌发了不测的兴趣，兴趣推进了自主性，实习和研究性。机车飞速地转，锉刀安稳地磨，转磨出了汗水和成就，转磨出了甘辛和坚韧。在车床的实习的时期，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。四，感谢语小半年的实习结束了，我此刻回到学校为毕业设计做准备了。在实习和做毕业设计时期认识了好多的人....有.....还有....、嗯还有好多的名字就不一一列举了。你们工作态度负责，很愿意把他们的工作经验与心得教授给我。我深刻的领会到你们的高尚风采、勤苦的工作作风、精深的技艺、高尚的敬业精神、广博的待人情怀。你们的每一份友善鼓舞、每一个好心的浅笑、每一次仔细的指导、都让我感人万分。半年的实习生活充分也很出色，我不单在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和尽心关心下达成的。从最先的选题、定题，到模型的达成，到处师兄救助的印迹，倾注了大批人力、物力。在此我要向我的师兄致以衷心的感谢。在半年的学习生活中，我还获得了公司的领导和同事们的支持与帮助。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那么在此后的设计道路上，我将风雨兼程，将永久铭刻各位导师的教诲。祝福贵公司全体员工身体健康、工作顺利、家庭幸福！祝福贵公司买卖欣欣向荣车间实习报告篇2很快，我们来公司已经两个月了，被分到车间实习已经一个多月了，时间虽短感想良多，这里的所见所闻是我的学生生涯从未有过的，对比于我的想象之中更为充分，可是也没那么复杂。毕竟是走出校园的第一步，身份的转变还有些不适应吧。刚到公司全部都是新鲜的，新鲜感一过就应当考虑好好工作，好好实习，获得应有的锻炼，不要白白浪费了此次下车间实习的时机，实习一个多月下来，在身体有了锻炼，思想有了新的转变，生活有了改变。刚到车间，从事的是成天成天的体力活，说真的身体真的不适应，身体的不适相同会影响到我的心理状况，成天晕晕的，身体都是虚的，思想也是木木的，感觉自己当初是不是做了错误的决定，不只一次的想，假如当初怎么怎么样，自己会不会过得更为好，想归想，不不是个激动型的人。慢慢的一个星期过去了，两个星期过去了，我慢慢感觉到了自己身体适应了这里的工作，感觉到了身体获得锻炼后的活力，感觉经过一段时间的工作自己学习到好多，适应的过程是难过的，可是难过正是刺激我学习进步的激素，经过了这段适应期，我开始能够相对理性的心态对待平常的车间工作。这里的工人师傅固然有弊端，可是你在平常不经意间也会发现他们可爱的一面，他们有些还没我大。跟他们在一同学习进步，把这里当作另一所大学吧。此刻的我相关于刚进车间时成长了好多，在成长说明我还有进步的空间，车间里的师傅们会告诉你好多此后你工作用的到的知识，这些是要师傅们长时间的累积才能够的，此刻的我每日都以一种学习的心态走进车间，跟工人师傅学技术学工作态度，甚至生活态度，学习不一样车型的不一样装备，学习我能够想到，看获得，听到全部可学习的。这段时间的工作固然不过实习可是也是我们走进社会的开始，感觉自己仿佛有回到幼儿园刚毕业，社会才是真实“上学”的开始，全部都需要我们自己慢慢去发现，去碰钉子，去吃亏，去学习，而后成长起来，升入更高年级。劝告自己不忘初衷，不违本心，以成长的心态，慢慢的永不只步的行进。工作这样，生活更为应当这样。车间实习报告篇3我在公司的铆焊车间实习了3个月，今联合车间的工艺流程，对该车间的管理流程报告以下：该公司建立于六十年月，迄今已有四十余年历史。主要生产门机、塔机、启闭机等起重设备和水库大坝上用的闸门。公司共有员工300余人，占地150余亩，年产值6000余万元。有九个科室：行政办公室、经营科、后勤捍卫科、劳资科、供给科、生产科、技术科、质量科、财务科。四个车间：金工车间、钳工车间、铆焊车间、铸工车间，还有一个车队。名义上实现双休日，实质上常常加班，员工们过单休日的生活。三个月前，笔者进入了该公司的铆焊车间认识管理流程和工艺流程。该车间有82人，分6个班组：下料组、拼点组、焊接组、起重组、后勤组、油漆组。每个组有人数15-20人不等。车间每个月达成吨位数在1200吨以上，产值在万以上。是全厂达成吨位和产值最高的车间。车间设主任一名，全面负责车间生产安全劳动纪律等各个方面的工作，另设书记一名，副主任二名，这四个职位是脱产的。此外设工会主席一名，团支部书记一名，妇女委员一名，都不脱产，与其余员工相同参加各自所在班组的生产劳动。工会、团支部和妇联极少搞活动。每个班组设组长一名，安全员一名，每个星期一清晨7：30---8：00，以班组为单位开安全会，回首总结上星期的安全生产状况，有没有失事故或许事故苗头,为安全生产敲一下警钟。车间实现主任负责制。新工人进厂，先到劳资科报到，填写劳动合同，到库房领取工作服等劳保用品和榔头扳手等生产工具。而后去车间，听从车间的调动，听候嘱咐。这时候你就成为一名正式的公司员工了。每日上下班都由车间和班组考勤。若有私事须向车间告假。不再能够自由涣散了。在公司实习时期，也一定听从公司的规章制度与出勤制度。每个月公司都会招集生产会议，安排每个车间当月的任务。由生产科管理进度。此刻以生产一只大铁箱为例看一下这个车间是如何运作的。技术科给车间下发了一张图纸，要求用一公分厚的一般钢板做一只长宽高都是一米的大铁箱，与图纸订在一同下发的还有工艺流程卡。图纸上标了然这只大铁箱是做什么用的，是哪个工地上用的，用什么样的钢板型号等等，工艺流程卡告诉员工做这只大铁箱有哪几道工序、每道工序的先后序次、每道工序的工时数，工时是每个员工最关心的。因为工时越多则奖金越高。比方这只一米见方的铁箱的工序是从下料组到拼点组到焊接组再到油漆组。工艺卡上会注明下料5小时，拼点10小时，焊接组10小时，油漆5小时，共计需要30小时。第一由车间把图纸和工艺卡发到下料组，下料组拿到图纸后，组长把图纸交给详细负责制作的工作面，工作面的人员去供给科钢材库房领钢材，用剪扳机或许乙炔割下6块1000100010的钢板，除掉毛刺或许氧化渣，交给质量科的查验员查收合格后，下料组的任务就达成了。图纸、工艺卡和6块铁板由下料组交还车间，车间依据工艺卡上所写的工时数开给制作人员工时单。到了月尾，员工把达成的工时数上报给车间，每个工时若是2元，下料组割了个月月尾能够拿到10元奖金了。

6块钢板，就是说，他们那而后车间把图纸、工艺卡和6块铁板交给下一道工序------拼点组，拼点组把6块铁板拼成一只大铁箱，这么大的钢板一般凭手工的力气是不够的，这时候需要行车和起重工的配合，行车工和起重工属于后勤人员，他们不做工时，每个月的奖金参照一线工人的均匀奖金，再打一个系数。一线工人的均匀奖金高了，他们也随之水涨船高。在起重工的配合下，铆工和焊工用焊机、榔头、角尺等工具，把6块铁板拼成一只大铁箱，质量科的查验员要来查收，看各个平面能否垂直。假如查收不合格，就得返工，返工没有工时的，还会遇到车间扣款处分。但假如不是因为制作工人的错误，而是自己图纸设计有问题的话，返工是能够追加工时的。等到查收合格了，又和下料组走相同的程序。而后转到焊接组，再转到油漆组。漆好后，就算达成了最后一道工序了，铁板就变为了铁箱。从以上的工艺流程我们来剖析车间是如何进行管理的。在车间与外面其余科室的关系上是这样的：在生产进度上车间对生产科负责，假如生产任务很沉重，生产科就会要求车间安排加班，生产科尽管进度而不论质量，也就是对效率进行管理;在产质量量和安全生产上对证量科负责，每道工序竣工以后，质量科都会对半成品进行查验，而不是等到产品制作达成后才去查验，质量科尽管质量而不论效率;而车间一定既抓质量也抓效率。详细的制作过程由技术科赐予指导，碰到技术上的难题向一线工人直接向技术科的工程师讨教。每个月月尾，车间依据质量科查收合格的产品工时数，经生产科