甘肃文化艺术中心场馆钢结构施工组织设计四层钢框架支撑+钢砼框剪结构

中国建筑股份有限公司钢结构施工组织设计目录HYPERLINK\l"_Toc450912990"第1章编制依依据1HYPERLINK\l"_Toc450912991"1.1国家主主要法律法规规和规范性文文件1HYPERLINK\l"_Toc450912992"1.2国家规规范、行业规规范、标准及及地方规范11HYPERLINK\l"_Toc450912993"第2章工程概概况3HYPERLINK\l"_Toc450912994"2.1总体概概况3HYPERLINK\l"_Toc450912995"2.2钢结构构工程概况33HYPERLINK\l"_Toc450912996"第3章施工重重难点分析及及应对措施99HYPERLINK\l"_Toc450912997"3.1施工进进度控制及保保证措施9HYPERLINK\l"_Toc450912998"3.2冬季施施工及保证措措施10HYPERLINK\l"_Toc450912999"3.3钢桁架架施工及保证证措施11HYPERLINK\l"_Toc450913000"3.4二次转转运及保证措措施12HYPERLINK\l"_Toc450913001"3.5工厂制制作及保证措措施14HYPERLINK\l"_Toc450913002"第4章施工部部署及资源配配置17HYPERLINK\l"_Toc450913003"4.1钢结构构工程实施目目标17HYPERLINK\l"_Toc450913004"4.2钢结构构施工组织管管理架构177HYPERLINK\l"_Toc450913005"4.3施工总总体部署211HYPERLINK\l"_Toc450913006"4.4钢结构构吊次统计225HYPERLINK\l"_Toc450913007"4.5钢结构构施工总体流流程26HYPERLINK\l"_Toc450913008"4.6钢结构构工期计划228HYPERLINK\l"_Toc450913009"4.7劳动力力安排计划330HYPERLINK\l"_Toc450913010"4.8施工机机械配备311HYPERLINK\l"_Toc450913011"第5章深化设设计方案344HYPERLINK\l"_Toc450913012"5.1钢结构构深化设计流流程34HYPERLINK\l"_Toc450913013"5.1.1准准备阶段344HYPERLINK\l"_Toc450913014"5.1.2深深化图的设计计程序34HYPERLINK\l"_Toc450913015"5.2钢结构构深化设计进进度管理355HYPERLINK\l"_Toc450913016"5.3钢结构构深化设计质质量管理377HYPERLINK\l"_Toc450913017"5.3.1准准备阶段质量量管理37HYPERLINK\l"_Toc450913018"5.3.2实实施阶段质量量管理38HYPERLINK\l"_Toc450913019"5.3.3审审核阶段质量量管理38HYPERLINK\l"_Toc450913020"第6章构件加加工制作与运运输40HYPERLINK\l"_Toc450913021"6.1制作厂厂介绍40HYPERLINK\l"_Toc450913022"6.2加工制制作管理组织织架构41HYPERLINK\l"_Toc450913023"6.3加工制制作重难点441HYPERLINK\l"_Toc450913024"6.4加工制制作总体流程程41HYPERLINK\l"_Toc450913025"6.5钢结构构加工制作准准备43HYPERLINK\l"_Toc450913026"6.6加工制制作通用工艺艺45HYPERLINK\l"_Toc450913027"6.6.1钢钢板矫平455HYPERLINK\l"_Toc450913028"6.6.2放放样、下料446HYPERLINK\l"_Toc450913029"6.6.3材材料拼接488HYPERLINK\l"_Toc450913030"6.6.4端端部铣平488HYPERLINK\l"_Toc450913031"6.6.5坡坡口加工499HYPERLINK\l"_Toc450913032"6.6.6制制孔50HYPERLINK\l"_Toc450913033"6.6.7高高强度螺栓连连接摩擦面加加工51HYPERLINK\l"_Toc450913034"6.6.8组组装52HYPERLINK\l"_Toc450913035"6.6.9矫矫正53HYPERLINK\l"_Toc450913036"6.7典型构构件加工制作作方案53HYPERLINK\l"_Toc450913037"6.7.1HH型钢加工制制作53HYPERLINK\l"_Toc450913038"6.7.2十十字型构件加加工制作633HYPERLINK\l"_Toc450913039"6.7.3箱箱型构件加工工制作67HYPERLINK\l"_Toc450913040"6.7.4十十字转箱型柱柱加工制作776HYPERLINK\l"_Toc450913041"6.7.5钢钢桁架加工制制作80HYPERLINK\l"_Toc450913042"6.8钢结构构焊接方案884HYPERLINK\l"_Toc450913043"6.8.1焊焊工资质及培培训84HYPERLINK\l"_Toc450913044"6.8.2原原材料检验及及选配85HYPERLINK\l"_Toc450913045"6.8.3焊焊接设备的一一般规定866HYPERLINK\l"_Toc450913046"6.8.4焊焊接材料的管管理87HYPERLINK\l"_Toc450913047"6.8.5焊焊接接头的装装配要求877HYPERLINK\l"_Toc450913048"6.8.6预预热和道间温温度控制888HYPERLINK\l"_Toc450913049"6.8.7后后热保温控制制89HYPERLINK\l"_Toc450913050"6.8.8消消氢处理900HYPERLINK\l"_Toc450913051"6.8.9焊焊接缺陷及对对策90HYPERLINK\l"_Toc450913052"6.8.10电渣焊焊接接工艺94HYPERLINK\l"_Toc450913053"6.9钢结构构除锈及涂装装方案97HYPERLINK\l"_Toc450913054"6.9.1钢钢构件除锈方方案97HYPERLINK\l"_Toc450913055"6.9.2钢钢构件油漆方方案99HYPERLINK\l"_Toc450913056"6.10钢结结构运输方案案102HYPERLINK\l"_Toc450913057"6.10.1构件运输概概况102HYPERLINK\l"_Toc450913058"6.10.2运输路线的的选择1022HYPERLINK\l"_Toc450913059"6.10.3运输车辆选选择105HYPERLINK\l"_Toc450913060"6.10.4运输道路勘勘测107HYPERLINK\l"_Toc450913061"6.10.5冬季（跨春春节）运输措措施107HYPERLINK\l"_Toc450913062"6.11钢结结构成品保护护措施1088HYPERLINK\l"_Toc450913063"6.11.1工厂成品保保护108HYPERLINK\l"_Toc450913064"6.11.2运输成品保保护113HYPERLINK\l"_Toc450913065"6.11.3施工现场成成品保护1113HYPERLINK\l"_Toc450913066"6.11.4成品损坏修修补115HYPERLINK\l"_Toc450913067"第7章钢结构构安装方案1117HYPERLINK\l"_Toc450913068"7.1钢结构构施工准备1117HYPERLINK\l"_Toc450913069"7.1.1技技术准备1118HYPERLINK\l"_Toc450913070"7.1.2施施工准备1118HYPERLINK\l"_Toc450913071"7.1.3材材料进场验收收及保管1119HYPERLINK\l"_Toc450913072"7.2钢结构构典型构件安安装工艺1220HYPERLINK\l"_Toc450913073"7.2.1预预埋件安装1120HYPERLINK\l"_Toc450913074"7.2.2钢钢柱安装1224HYPERLINK\l"_Toc450913075"7.2.3钢钢梁安装1229HYPERLINK\l"_Toc450913076"7.2.4柱柱间支撑安装装131HYPERLINK\l"_Toc450913077"7.2.5水水平支撑、隅隅撑等构件安安装134HYPERLINK\l"_Toc450913078"7.3地下室室钢结构安装装134HYPERLINK\l"_Toc450913079"7.3.1地地下室钢结构构概况1344HYPERLINK\l"_Toc450913080"7.3.2地地下室钢结构构安装思路1134HYPERLINK\l"_Toc450913081"7.3.3地地下室构件分分段及工况分分析135HYPERLINK\l"_Toc450913082"7.4地上部部分钢结构安安装138HYPERLINK\l"_Toc450913083"7.4.1地地上部分钢结结构安装概述述138HYPERLINK\l"_Toc450913084"7.4.2地地上部分钢柱柱分段及工况况分析1400HYPERLINK\l"_Toc450913085"7.4.3地地上钢结构施施工流程1443HYPERLINK\l"_Toc450913086"7.4.4二二节柱提前插插入施工临时时加固措施1146HYPERLINK\l"_Toc450913087"7.5钢桁架架安装1477HYPERLINK\l"_Toc450913088"7.5.1钢钢桁架安装概概述147HYPERLINK\l"_Toc450913089"7.5.2钢钢桁架分布1147HYPERLINK\l"_Toc450913090"7.5.3工工况分析1448HYPERLINK\l"_Toc450913091"7.5.4钢钢桁架现场拼拼装149HYPERLINK\l"_Toc450913092"7.5.5施施工流程1551HYPERLINK\l"_Toc450913093"7.5.6支支承操作平台台160HYPERLINK\l"_Toc450913094"7.6钢结构构施工技术措措施166HYPERLINK\l"_Toc450913095"7.6.1钢钢结构安装误误差消除措施施166HYPERLINK\l"_Toc450913096"7.6.2钢钢结构安装技技术措施1666HYPERLINK\l"_Toc450913097"第8章钢结构构施工测量1169HYPERLINK\l"_Toc450913098"8.1钢结构构测量主要工工作及控制目目标169HYPERLINK\l"_Toc450913099"8.2钢结构构测量施工组组织170HYPERLINK\l"_Toc450913100"8.3施工控控制网的建立立171HYPERLINK\l"_Toc450913101"8.4钢结构构分阶段施工工二级控制点点布设1722HYPERLINK\l"_Toc450913102"8.5控制点点向上引测1173HYPERLINK\l"_Toc450913103"8.6施工过过程控制测量量174HYPERLINK\l"_Toc450913104"8.7测量施施工技术措施施177HYPERLINK\l"_Toc450913105"8.8桁架结结构测量控制制178HYPERLINK\l"_Toc450913106"8.8.1桁桁架拼装测量量控制1788HYPERLINK\l"_Toc450913107"8.8.2桁桁架安装测量量控制1800HYPERLINK\l"_Toc450913108"8.8.3冬冬季测量1880HYPERLINK\l"_Toc450913109"第9章钢结构构焊接施工1182HYPERLINK\l"_Toc450913110"9.1焊接概概况182HYPERLINK\l"_Toc450913111"9.1.1焊焊接作业内容容182HYPERLINK\l"_Toc450913112"9.1.2焊焊接作业特点点182HYPERLINK\l"_Toc450913113"9.1.3焊焊缝等级及相相关要求1882HYPERLINK\l"_Toc450913114"9.1.4焊焊接节点设置置原则1833HYPERLINK\l"_Toc450913115"9.2焊接重重难点分析1183HYPERLINK\l"_Toc450913116"9.3焊接准准备184HYPERLINK\l"_Toc450913117"9.3.1焊焊接人员配备备184HYPERLINK\l"_Toc450913118"9.3.2焊焊接设备选择择185HYPERLINK\l"_Toc450913119"9.3.3技技术准备1888HYPERLINK\l"_Toc450913120"9.3.4焊焊接工艺流程程188HYPERLINK\l"_Toc450913121"9.4焊接顺顺序及方法1190HYPERLINK\l"_Toc450913122"9.4.1焊焊接顺序原则则190HYPERLINK\l"_Toc450913123"9.4.2焊焊接顺序1990HYPERLINK\l"_Toc450913124"9.4.3焊焊接方法1992HYPERLINK\l"_Toc450913125"9.5焊接防防护措施1992HYPERLINK\l"_Toc450913126"第10章冬季季施工1944HYPERLINK\l"_Toc450913127"10.1准备备工作1944HYPERLINK\l"_Toc450913128"10.2冬季季测量注意事事项194HYPERLINK\l"_Toc450913129"10.3冬季季安装注意事事项194HYPERLINK\l"_Toc450913130"10.4冬季季焊接施工注注意事项1995HYPERLINK\l"_Toc450913131"10.4.1焊接专用机机具的检查1196HYPERLINK\l"_Toc450913132"10.4.2焊接过程控控制196HYPERLINK\l"_Toc450913133"10.5其他他198HYPERLINK\l"_Toc450913134"第11章高强强螺栓施工1199HYPERLINK\l"_Toc450913135"11.1高强强螺栓安装工工艺及方法1199HYPERLINK\l"_Toc450913136"11.1.1安装流程1999HYPERLINK\l"_Toc450913137"11.1.2安装临时螺螺栓200HYPERLINK\l"_Toc450913138"11.1.3安装高强螺螺栓201HYPERLINK\l"_Toc450913139"11.2安装装施工检查2202HYPERLINK\l"_Toc450913140"11.3高强强螺栓施工质质量保证措施施202HYPERLINK\l"_Toc450913141"11.3.1质量要求2002HYPERLINK\l"_Toc450913142"11.3.2质量保证措措施203HYPERLINK\l"_Toc450913143"第12章钢筋筋桁架楼承板板施工2044HYPERLINK\l"_Toc450913144"12.1钢筋筋桁架楼承板板概述2044HYPERLINK\l"_Toc450913145"12.2钢筋筋桁架楼承板板施工2055HYPERLINK\l"_Toc450913146"12.3栓钉钉施工2088HYPERLINK\l"_Toc450913147"12.4钢筋筋桁架楼承板板施工技术措措施211HYPERLINK\l"_Toc450913148"第13章防腐腐及防火涂料料施工方案2215HYPERLINK\l"_Toc450913149"13.1钢结结构涂装整体体思路2155HYPERLINK\l"_Toc450913150"13.2钢结结构防腐施工工215HYPERLINK\l"_Toc450913151"13.3防火火涂装施工2217HYPERLINK\l"_Toc450913152"13.4防腐腐及防火施工工技术措施2219HYPERLINK\l"_Toc450913153"第14章安全全生产、文明明施工、环境境保护措施2223HYPERLINK\l"_Toc450913154"14.1安全全生产管理体体系及保证措措施223HYPERLINK\l"_Toc450913155"14.1.1安全生产目目标223HYPERLINK\l"_Toc450913156"14.1.2安全生产管管理体系组织织机构2233HYPERLINK\l"_Toc450913157"14.1.3安全生产管管理制度2224HYPERLINK\l"_Toc450913158"14.1.4安全生产管管理保证措施施225HYPERLINK\l"_Toc450913159"14.1.5安全措施2335HYPERLINK\l"_Toc450913160"14.2工人人生活区安全全管理2433HYPERLINK\l"_Toc450913161"第15章施工工质量保证措措施245HYPERLINK\l"_Toc450913162"15.1质量量目标2455HYPERLINK\l"_Toc450913163"15.2工程程质量管理体体系245HYPERLINK\l"_Toc450913164"15.2.1质量管理职职责245HYPERLINK\l"_Toc450913165"15.2.2质量管理体体系标准及方方法247HYPERLINK\l"_Toc450913166"15.3工程程质量管理制制度247HYPERLINK\l"_Toc450913167"15.3.1质量奖罚制制度248HYPERLINK\l"_Toc450913168"15.3.2检验试验管管理制度2550HYPERLINK\l"_Toc450913169"15.3.3实行三检制制250HYPERLINK\l"_Toc450913170"15.3.4质量责任追追究制2511HYPERLINK\l"_Toc450913171"15.4施工工质量关键点点控制2511HYPERLINK\l"_Toc450913172"15.4.1钢材进场质质量验收2551HYPERLINK\l"_Toc450913173"15.4.2构件验收的的质量控制标标准目标2552HYPERLINK\l"_Toc450913174"15.4.3钢结构施工工质量控制2253HYPERLINK\l"_Toc450913175"15.5钢结结构施工质量量通病防治措措施255HYPERLINK\l"_Toc450913176"15.5.1钢结构现场场安装质量通通病及防治措措施255HYPERLINK\l"_Toc450913177"15.5.2高强螺栓安安装质量通病病及防治措施施258HYPERLINK\l"_Toc450913178"15.5.3钢结构涂装装质量通病及及质量措施2259HYPERLINK\l"_Toc450913179"15.6钢结结构施工质量量预控措施2260HYPERLINK\l"_Toc450913180"15.6.1测量质量预预控措施2660HYPERLINK\l"_Toc450913181"15.6.2钢结构焊接接质量预控措措施260HYPERLINK\l"_Toc450913182"15.6.3高强螺栓施施工质量预控控措施2622HYPERLINK\l"_Toc450913183"15.6.4钢结构防腐腐施工质量预预控措施2662HYPERLINK\l"_Toc450913184"15.6.5钢结构防火火施工质量预预控措施2663HYPERLINK\l"_Toc450913185"15.7钢结结构质量保证证措施2644HYPERLINK\l"_Toc450913186"15.7.1钢结构原材材料质量保证证措施2644HYPERLINK\l"_Toc450913187"15.7.2钢结构现场场安装质量保保证措施2881PAGE2编制依据国家主要法律法法规和规范性性文件表1.1-1国家主要要法律法规和和规范性文件件序号法规和规范性文文件名称文号1中华人民共和国国环境保护法法国家主席令第222号2中华人民共和国国安全生产法法国家主席令第770号3中华人民共和国国建筑法国家主席令第991号4建设工程质量管管理条例国务院令第2779号5建设工程安全生生产管理条例例国务院令第3993号6工程建筑标准强强制性条文建设部建标[22002]219号文7建筑工程设计文文件编制深度度规定建设部[20003]84号8安全生产许可证证条例国务院令第3997号9实施工程建设强强制性标准监监督规定建设部第81号号令国家规范、行业业规范、标准准及地方规范范表1.2-1国家规范范、行业规范范、标准及地地方规范序号名称文号1建筑结构可靠度度设计统一标标准GB500688-200112工程建设标准强强制性条文-房屋建筑部部分2002年版3建筑工程抗震设设防分类标准准GB502233-200884建筑结构荷载规规范GB500009-201125建筑抗震设计规规范GB500111-201106混凝土结构设计计规范GB500110-201107钢结构设计规范范GB500177-200338建筑钢结构防火火技术规范CECS2000:200669建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-2001110钢骨混凝土结构构设计技术规规程YB9082--200611高层建筑钢-混混凝土混合结结构设计规程程DG/TG088-015--200412钢-混凝土组合合楼盖结构设设计与施工规规程YB9238--9213建筑机械使用安安全技术规范范JGJ33-2201214钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程JGJ82-2201115涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级GB89232011116建筑变形测量规规程JGJ8/J7719-2000717钢结构制作安装装施工规程YB9254--199518高层民用建筑钢钢结构技术规规程JGJ99-2201119建筑钢结构焊接接技术规范GB506611-2011120钢结构工程施工工质量验收规规范GB502055-2001121厚钢板超声波检检验方法GB/T29770-2000422钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级GB/T113345-2001323焊接与切割安全全GB9448--9924热轧型钢GB/T7066-2008825气焊焊接工艺规规程GB/T1988672-2200826低合金高强度结结构钢GB/T15991-2000827碳素结构钢GB/T7000-2006628碳钢焊条GB/T51117-2011229熔化焊用焊丝GB/T149957-1999430碳钢药芯焊丝GB/T100045-2000131热轧H型钢和剖剖分T型钢GB/T112263-2000532钢结构工程施工工规范GB507555-2012233建筑结构用钢板板GB/T198879-2000534厚度方向性能钢钢板GB/T53113-2011035热轧钢板和钢带带的尺寸、外外形、重量及及允许偏差GB/T7099-2006636气体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝GB/T81110-2000837焊接工艺规程及及评定的一般般原则GB/T198866-20005中国建筑股份有限公司钢结构施工组织设计PAGE33工程概况总体概况本工程位于敦煌煌市主城区东东南方向，为为大型乙等剧剧场，观众厅厅人数1419人，以出演演歌舞剧为主主，兼顾戏曲曲、话剧、会会议等其他功功能。建筑地地下二层，功功能为舞台台台仓和设备机机房；地上局局部四层，建建筑结构高度度23.9m，钢桁架屋屋脊处建筑高高度35m。为营造仿仿汉唐风格建建筑形象。本本项目地下建建筑面积126266.33m22，地上建筑筑面积208655.84m22，地上结构构面积295477.0m2。名目内容工程名称敦煌大剧院工程地点敦煌主城区东南南方向监理单位兰州煤矿设计研研究院设计单位中国建筑上海设设计研究院有有限公司勘察单位西北综合勘察设设计研究院总包单位中国建筑第八工工程局有限公公司效果图钢结构工程概况况地上采用钢框架架-支撑结构，地地下室为钢砼砼框架--剪力墙结构构，地上钢柱柱延伸至地下下一层。单体楼号建筑主要用途层数结构类型基础类型主体结构高度设计使用年限建筑结构安全等等级地基机车设计等等级地下室防水等级级地下地上敦煌大剧院剧院24钢框架-支撑结结构桩基29.40m50年一级甲级一级地下室钢结构由由142根型钢柱及及其埋件组成成。钢柱截面面类型主要有有H型、十字转转箱型。地上上钢结构由箱箱型钢柱、H型钢柱、箱箱型梁、H型梁、柱间间支撑、钢桁桁架、水平支支撑以及隅撑撑组成。钢柱构件主要截截面信息统计计如下：序号名称截面示意图截面尺寸主要材质1H型柱700x6000x18x330600x4500x16x222800X5500X20X228800X5500X22X228700X7000X18X335800X7000X20X335800X5000X20X225700X5000X18X225800X4500X20X225500x4500x16x222Q345B2十字型柱300x6000x20x220+3000x600xx20x200300x6000x25x225+3000x600xx25x255250x5000x16x116+2500x500xx16x166350x7000x25x225+3500x700xx25x255400x6000x25x225+3000x800xx25x255500x8000x35x335+4000x10000x35x335350x7000x28x228+3500x700xx28x288375x6000x25x225+3000x750xx25x255400x6000x30x330+3000x800xx30x300Q345B3箱型柱600x6000x20x220600x6000x25x225500x5000x16x116700x7000x25x225600x8000x25x225800x10000x35xx35700x7000x28x228600x7500x250xx25600x8000x30x330600X6000X35X335500X5000X20X220800X8000X20X220900X10000X25XX251100x11100x400x401100X11100X255X251300X10000X300X301000X8000X30XX30800X10000X28XX28700X9000X22X222700X7000X20X220800X6000X18X118600X6000X16X116700X7000X18X1181000X8000X25XX25500X5500x18x118500X6000x20x220550X5500x18x118800X7000x25x225500X7000x22x222Q345B4钢梁800x2300x14x220800x2800x14x20800x2500x14x335400x1500x8x8600x2000x10x112600x2100x10x222600x2300x10x225………Q235BQ345B主要典型节点形形式桁架下弦节点桁架节点十字转箱型柱脚脚节点多牛腿复杂钢柱柱节点钢结构基本技术术要求钢结构基本技术术要求钢材钢材构件最大板厚/规格格Z向性能钢材牌号钢柱40mm40≤t＜600，Z15；Q345B钢框梁40mm40≤t＜600，Z15；Q235B，Q345B次梁16mm/Q235B，Q345B钢悬梁22mm/Q235BQ345B锚栓M30,M422/Q235BQ345B高强螺栓型号等级抗滑移系数扭剪型，10..9级，≥0.45栓钉ML16，MLL19，ML22除锈等级喷砂除锈，Saa2.5级防腐要求底漆采用环氧富富锌漆70μm，中间漆采采用环氧云铁铁漆60μm防火要求构件类型耐火极限（小时时）防火涂料类型钢柱3.0厚涂型钢桁架2.0超薄型钢梁2.0超薄型施工重难点分析析及应对措施施施工进度控制及及保证措施1、施工进度控控制本工程工期紧张张，由土建完完全移交工作作面后需在11个月内完成成所有地上钢钢结构安装，地上钢结构构总吊次约153177吊，且施工工跨越春节，资资源组织难度度大。工程关关键施工部位位及重要工期期节点能否顺顺利实现，直直接影响到工工程质量、安安全、成本等等各项既定工工程目标能否否顺利实现，因因此，必须采采取有效的措措施控制施工工进度。由于于本工程吊次次多时间短，采采用人工搬运运安装的方式式进行水平撑撑、隅撑、柱间支撑次构构件的安装工工作。2、保证措施施工组织措施1、建立完善的的进度管理体体系，配备有有丰富进度管管理经验的计计划协调人员员对施工进度度进行专职管管理；2、编制进度策策划明确各个个施工环节的的开始时间，各各类工程资源源采购租赁的的合同签订时时间、进场时时间及施工时时间；3、根据施工总总进度计划编编制二级及三三级进度计划划、制定项目目实施计划；；4、对进度策划划、进度管理理与控制、施施工技术难点点等出谋划策策，提供支持持；5、加强同现场场其他施工单单位的施工协协调合作与进进度控制；6、编制详细的的月度计划和和周进度计划划，进行跟踪踪管理。施工管理措施1、建立完善的的计划保证体体系、推行目目标管理；2、制订严格的的工程进度编编制办法；3、编制深化设设计、材料采采购以及加工工制作的施工工进度计划；；4、建立现场进进度检查落实实会议制度；；5、对施工进度度进行跟踪检检查；6、实际与计划划进度不符时时分析原因，及及时调整采取取赶工措施。资源保证措施1、及时与供应应商进行有效效沟通，并签签订采购合同同；2、编制设备进进场计划，提提前落实租赁赁或购买合同同的签订；3、本工程的资资金单列专项项帐户，做到到专款专用；；4、编制资源需需用计划，及及时准备保证证按时进场；；5、生产部门编编制物资材料料进场计划，并并督促进场。技术保证措施1、编制针对性性强切实可行行的施工组织织设计和施工工方案；2、聘请专家组组提供技术支支持，优化施施工方案；3、编制施工进进度应急预案案以及进度滞滞后的补救方方案等；4、加强深化设设计、高标准准体现设计意意图；5、广泛采用新新技术、新材材料、新工艺艺；春节施工保证措措施1、提前组织材材料；2、对劳务工人人进行春节赶赶工补贴，确确保春节劳动动力充足；3、提前与运输输单位联系，锁锁定春节运输输车辆资源，并并给与一定价价格补贴。冬季施工及保证证措施1、冬季施工本工程施工高峰峰期处在敦煌煌冬季（主要要集中在一月月、二月和三三月），气候候寒冷。特别别是大风、低低温下的大量量焊接工作更更是需要本工工程的难点，如如何采取有效效措施以保证证工程在特殊殊气候下按计计划进行显得得尤为重要。在有风的时候吊吊装构件时，应应在构件上栓栓有不少于三三根的缆风绳绳以稳定构件件。当天安装装的构件应对对其形成空间间稳定体系，不不得隔天再进进行。雪天时时，当风力达达到或超过五五级时严禁进进行安装施工工。敦煌一月平均气气温曲线图敦煌二月平均气气温曲线图敦煌三月平均气气温曲线图2、保证措施焊前预热利用电加热、烤烤枪等设备进进行焊前预热热，防止钢结结构焊缝接头头区冷裂纹现现象层温控制在低温环境焊接接时，热量散散开速度快，为为了保证在焊焊接小范围内内温度，特意意购买小太阳阳，置于防风风棚内，提高高焊接环境温温度。控制层层间温度，防防止冷速太快快而形成淬硬硬组织和影响响扩散氢的逸逸出。焊后热处理对于较厚钢板、大大长焊缝，尽尽管作业者严严格遵循工艺艺流程，通过过焊后热处理理，可避免板板厚过大、始始端终端焊缝缝过长、面缝缝过宽等原因因造成的根部部与面层的温温差、始端与与终端的温差差、近缝区与与远缝区的温温差、（水平平横向焊缝）下下部与上部的的温差。焊后保温在寒冷劲风多发发地区，一切焊前加加热、中间再再加热、后热热等都围绕着着消除骤冷骤骤热、消除胀胀缩不均、延延缓冷却收缩缩这个质保目目的，焊后要要防止温度热热量的快速散散失、特别是是防止边沿区区域冷却较缝缝中部冷却过过快的现象。钢桁架施工及保保证措施1、钢桁架施工工本工程钢桁架分分布区域广泛泛，且部分钢钢桁架与土建建工程交叉施施工，现场施施工受到土建建分区施工的的影响。钢桁桁架最大跨度度达到32.4m，单榀最大大重量约388吨。吊装方方法受塔吊性性能和构件水水平运输的影影响，施工组组织难度大。2、保证措施工厂数字化预拼拼装1、采用大型33D实体软件，对对所有钢桁架架构件进行现现场坐标放样样，确保构件件加工的准确确性。2、确保能满足足现场一次吊吊装成功率,减少现场改改制,所以工厂数数字化预拼装装在本工程加加工过程中,显得尤为重重要。钢桁架运输组织织1、制作厂对每每批次的构件件运输制定专专门的计划，对对运输路线作作出周密的策策划，安排好好构件运输中中所需的相应应配套措施。构构件发运前，提提前向总包、监监理提交发运运钢构件的书书面计划，将将发运构件的的信息通知现现场，遇到特特殊情况时，通通过生产部门门进行调整2、运输前制定定好场内运输输道路规划，按按计划将构件件运输到堆放放场地。此外外，依靠现场场布置的塔吊吊作为构件倒倒运的主要设设备，增加汽汽车吊辅助卸卸车和转运，来来满足施工的的需要。现场拼装编制合理的拼装装和测量方案案，设计有足足够承载力的的专用预拼装装胎架，并使使用高精度全全站仪精确放放出拼装地样样和拼装定位位检验，保证证拼装质量。现场吊装1、钢桁架的运运输、堆放、吊吊装必须与土土建平面分区区和施工流程程相结合，合合理安排钢结结构插入时间间。2、充分合理地地利用现场布布置的4台塔吊和2台260吨履带吊作作为钢桁架的的主要吊装设设备，保证工工程进度。3、为保证大跨跨度钢结构的的安装精度，对对于制作好的的构件，在工工厂内进行预预拼装，保证证分段制作的的构件整体拼拼装的精度和和尺寸。4、桁架安装采采用分片吊装装下置支撑操操作平台和整整榀吊装两种种施工工艺二次转运及保证证措施1、二次转运为保证钢结构施施工进度，在在春节前钢结结构所有构件件全部运至现现场，年前钢钢结构施工材材料大量囤积积，最多时现现场囤积构件件约4500吨，总共需需要堆场7500mm²，钢结构主主体施工阶段段场内可用堆堆场3000㎡，还需在在南侧规划至至少4500㎡场地作为为钢结构中转转堆场。由此此，钢结构将将产生大量的的二次转运。为为保证现场安安装进度，拟拟采用一台75吨履带吊，两两台25吨汽车吊，两两台20吨平板车将将构件由南侧侧大堆场倒运运至场内相应应堆场。钢结构主体施工工阶段场内堆堆场布置图2、保证措施构件分区、分类类堆放1、为减少找料料工作量，构构件分区堆放放，依据构件件编号，在南南侧大堆场分分别设置A1、A2、B1、B2四个区，将将每个区的构构件分别堆放放至对应位置置。2、构件依据类类别在每个分分区进行分类类堆放，分为为钢梁、钢柱柱、钢支撑、钢钢桁架、钢筋筋桁架楼承板板等。采用专门的机械械进行构件的的二次转运工工作采用一台75吨吨履带吊，两两台25吨汽车吊，两两台20吨平板车根根据现场安装装进度和构件件堆放位置分分别进行构件件的二次转运运工作。配置专门的找料料班组、二次次转运班组根据工期进度，现现场构件堆放放位置，配置置5个专门的找找料班组、6个构件转运运班组昼夜倒倒料。根据现现场工期进度度安排，及时时进行构件的的倒运。工厂制作及保证证措施本工程工期紧张张，由土建完完全移交工作作面后需在1个月内完成成所有地上钢钢结构安装，且且施工跨越春春节，加工制制作资源组织织难度大，工工厂制作工程程量大，工期期紧。为此，我我司将安排工工厂昼夜生产产，钢材全数数现货采购。2、保证措施序号内容保证措施1管理保证（1）推行目标标管理。根据据业主及安装装确定的工期期节点编制项项目整体加工工计划，并在在此基础上进进行细化，将将总计划逐步步分解为可实实施的季度、月月度、周生产产计划。并且且计划编制完完成后及时发发放制作厂各各职能部门及及生产车间，方方便各类生产产资源的及时时组织配套及及车间生产的的组织实施。（2）生产例会会保障制度。根根据项目运行行情况定期组组织各职能部部门及生产车车间召开工程程例会，对项项目的工期进进展、生产资资源的配套同同步、与项目目现场的沟通通对接情况等等进行通报。针针对项目运行行中生产进度度出现的偏差差，及时查找找原因并制订订解决措施，限限定责任人限限期落实。（3）通过现场场服务组保持持与施工现场场的密切沟通通和紧密配合合，对项目现现场的实际运运行情况进行行及时了解与与反馈，制作作厂及时根据据现场状态调调整车间制作作，满足项目目运行要求。2人员保证（1）根据制作作厂相关管理理规定要求，重重点项目均由由公司领导亲亲自挂帅。按按照本项目工工程量及工期期进度要求，制制作厂计划由由生产副总亲亲自担任本项项目生产经理理，全面协调调项目运行过过程中的生产产资源组织筹筹备、工期进进度实施调整整、与现场沟沟通协调等工工作，全面履履行制作厂在在本项目运行行过程中作出出的各项承诺诺。（2）根据工期期计划、工作作量和设备情情况制定详细细的用工计划划，公司现有有建筑钢结构构制作工人总总数达2886人，车间内内焊工多数具具有在中央电电视台、深圳圳大运会现场场施工经验，另另有多人在国国内多次焊接接技能比赛中中获取靠前名名次，操作技技术水平高，完完全可以胜任任焊接要求。3物资及设备保证证（1）经过长期期的培养，制制作厂已建立立了一大批保保持长期合作作的优质材料料厂商，同时时还与国内各各大钢厂建立立了合作伙伴伴关系，（2）根据本工工程制作进度度计划，制定定详细的分阶阶段的物资材材料和设备需需用计划，为为物资材料和和机械设备的的调度提供充充分的准备时时间。（3）将采购周周期由原有的的35天期货采购购缩短到15-20天现货采购购，为构件加加工争取时间间。4技术保证（1）项目正式式开工前认真真组织做好焊焊接工艺评定定及必要的工工艺性实验。（2）按时保质质完成各深化化设计图及工工艺排版图。5春节期间劳动力力保证措施（1）通过提高高春节期间操操作人员的薪薪金水平和福福利待遇，吸吸引更多操作作工人在春节节期间坚守岗岗位。（2）春节放假假前做好充分分策划工作，确确保假日后工工人按时返岗岗，尽快恢复复车间产能。（3）春节期间间，制作厂领领导班子成员员轮流当值，各各职能部门均均安排值班人人员，确保春春节期间对车车间生产的服服务和指导。6用电高峰期保证证措施（1）制作厂每每季度均组织织人员对供电电线路进行检检查、检修，确确保供电线路路通畅，为车车间生产提供供保障。（2）凭借近年年制作厂与电电力局保持的的良好合作关关系和制作厂厂对本地所做做贡献，可在在用电高峰期期间保持生产产用电供应的的平稳、充足足。施工部署及资源源配置钢结构工程实施施目标钢结构工程实施施目标序号名称管理目标1质量目标符合《钢结构工工程施工质量量验收规范》合合格标准，焊焊接一次合格格率指标大于于98%，配合总包包争创“飞天奖”。2安全目标杜绝重伤、死亡亡、火灾和重重大机械设备备事故，轻伤伤事故率低于于1.5‰；获得甘肃省安全全文明工地称称号。3绿色施工目标（配配合总包）1、大气污染达达标：施工现现场扬尘达到到国家二级排排放规定；杜杜绝生活烟尘尘；2、生活及生产产污水达标：：污水经过净净化后排放；；3、施工垃圾分分类处理，固固体废弃物分分类存放率达达95%；有毒毒有害储值率率95%；可回回收利用率995%；4、达到项目制制定的“四节、一环环保”目标；5、响应国家绿绿色施工号召召，执行绿色色施工理念。钢结构施工组织织管理架构本工程建立以项项目经理为首首的管理组织织架构，全权权组织施工生生产诸要素，运运用科学的管管理手段，采采用拟定的一一系列先进工工艺，按“质量、安全全、工期、文文明、效率、服服务”六个一流的的要求建设本本项目。项目目组织架构如如下：钢结构施工组织织管理架构管理人员职责序号岗位岗位职责1项目经理全面负责整个项项目的日常事事务，对工程程的质量、安安全、进度、合合约、资金等等全面负责。主持编制项目管管理方案，组组织实施项目目管理的目标标与方针。主持项目部会议议工作，审定定、签发对内内、外各类文文件。与总包、监理保保持经常接触触，解决随时时出现的各种种问题。积极极处理好与项项目所在地政政府部门及周周边关系。完善内部基础管管理，合理分分配各项工作作并予以指导导，奖优罚劣劣。负责履行合同规规定的工程交交付使用后的的保修工作。2生产经理全面组织管理生生产活动，合合理调配劳动动力资源。负责项目的生产产组织、生产产管理和生产产活动，建立立健全项目安安全管理组织织体系。根据项目施工进进度，协调钢钢构件进场顺顺序，满足现现场施工的需需要。具体抓项目的进进度管理，从从计划进度、实实际进度和进进度调整等多多方面进行控控制，确保工工程如期完成成。进行施工现场的的标准化管理理，积极推进进施工现场文文明工地标准准化管理达标标活动。3技术负责人领导技术部，负负责项目部的的技术管理工工作。审核项目施工组组织设计与施施工方案。主持项目的安全全技术措施、大大型机械设备备的安装及拆拆卸、脚手架架的搭设及拆拆除、季节性性安全施工措措施的编制、审审核工作。主持图纸内部会会审、施工组组织设计交底底及技术交底底。及时组织技术人人员解决工程程施工中出现现的技术问题题，组织对本本项目的关键键技术难题进进行科技攻关关，进行新工工艺、新技术术的研究。领导工程资料管管理组对工程程资料进行收收集、归纳、存存档及管理。及及时组织相关关单位和部门门开展各阶段段质量验收工工作。负责与设计单位位进行沟通，解解决图纸问题题。负责深化设计的的审核、送审审、会签以及及设计变更等等。负责与生产经理理的联络和沟沟通，配合生生产经理及时时解决现场施施工问题。4商务经理主管商务部门，在在项目经理的的领导下，主主持内部预算算体系的建立立。负责与总包之间间的工程报价价及审价。负责审核项目预预决算，合理理组织资金周周转。协助项目经理审审核内部经济济类台帐、报报表，并协调调各部门之间间的经济关系系。负责进行行项目成本核核算。5质量总监主管质量管理部部，对工程施施工的质量进进行全过程检检查、监督。负责对钢结构工工程的检验与与协调工作。负责各种质量的的记录资料的的填制、收集集、立卷工作作。6安全总监认真贯彻执行安安全工作规程程、安全施工工管理规定及及有关安全施施工的规定，负负责安全施工工管理工作。制定安全工作计计划、安全生生产目标、事事故预防措施施。督促有关人员做做好施工措施施的编制及交交底，并监督督措施的执行行。负责监督检查施施工现场安全全施工、文明明施工及环境境保护。督促有关人员做做好安全防护护，发现隐患患及时提出，并并督促整改。督促有关人员办办理做好安全全设施，并亲亲临现场检查查指导。在项目经理的带带领下，定期期组织安全大大检查和专项项安全检查。施工总体部署根据对现场工况况及钢柱分段段分节情况分分析（详见钢钢结构安装章章节），并结结合现场异常常紧张的工期期情况，采用用现场布置的的1号塔吊（S450LL25，臂长60m）、2号塔吊（STTT553--24臂长60m）、3号塔吊（STTT553--24臂长60m）、4号塔吊（STTT553--24臂长60m），共计4台平臂塔吊吊作为地下室室阶段钢结构构施工主要吊吊装设备，同同时配置2台25吨汽车吊用用于构件卸车车、转运。地地上钢结构施施工阶段除了了使用现场已已布置的3台STT5553、1台S450LL25塔吊，为满满足工期要求求，解决吊次次多工期短的的问题，补充充增加2台260吨履带吊、1台75吨履带吊和2台50吨汽车吊配配合塔吊进行行施工。注：年前钢结构施工工材料大量囤囤积，土建年年前回填完成成后钢构件可可用堆场300㎡，届时钢钢结构最多时时现场囤积构构件约4500吨，需要堆堆场至少7500㎡，还需再再规划至少4500㎡场地作为为钢结构堆场场。（详见后后附图）2月5日前，完完成地下室基基坑的所有回回填工作，并并达到履带吊吊行走要求和和构件堆放要要求。否则将将会导致履带带吊无法使用用以及构件无无法在场内堆堆放，吊装机机械不足，构构件场外堆放放产生大量二二次转运。对对土建回填工工艺和回填时时间要求极高高。地下室施工阶段段钢结构施工工部署地上主体施工阶阶段钢结构施施工部署2、大型设备性性能参数STT553--24t性能表S450L255性能表QUY260履履带起重机性性能表（塔式式工况主臂41m，副臂33m）QUY75履带带起重机性能能表（臂长49m）钢结构吊次统计计敦煌大剧院钢结结构吊次统计计钢结构楼承板安防措施柱梁水平撑柱间支撑桁架次构件面积吊次平台走道、气笼、机机房等胎架5.2m1424391572096521005302009.45m/110.4m3576743507044026006514275015.6m142734190720952380095875023.6m35889240644724405000125142758035.0m85671355634506007000175075120求和4393500843321992699720500513292320200小计15317注：1、考虑群群塔施工降效效，柱一吊次次35分钟（柱需需要校正）；；其余构件一一吊次30分钟。2、暂未考虑钢钢楼梯等未出出图结构吊次次。3、实际施工中中吊装无法一一直连续，柱柱梁均存在校校正、焊接、高高栓、检测等等工序，每天天塔吊提供钢钢构时间至少少20小时，确保保钢构施工塔塔吊使用时间间。4、隅撑、水平平支撑、柱间间支撑等次构构件采用人力力搬运、安装装。钢结构施工总体体流程根据本工程结构构特点，钢结结构施工分为为A区和B区两个施工工区；A区和B区各分为地地下室和地上上主体两个施施工阶段。钢结构为钢框架架体系，安装装过程中，梁梁柱同时施工工，即某个区区域钢柱安装装完成即刻安安装钢梁形成成稳定的体系系，A区、B区同步施工工，钢桁架的的安装在主体体钢框架施工工完成后进行行。总体施工工流程如下：：钢结构工期计划划劳动力安排计划划我司将指定最优优秀的成建制制的劳务队伍伍进驻本现场场。进场前进进行入场安全全知识教育，认认真组织技术术交底。特殊殊工种持证上上岗，按时入入场后迅速进进入工作状态态。根据施工工总体控制计计划、工程量量、施工段的的划分、现场场施工的需要要，现场劳动动力投入见下下表所示：劳动力安排计划划2015年122月2016年1月月2016年2月月2016年3月月2016年4月月2016年5月月2016年6月月焊工45555551520起重工4181818620铆工43030301020安装工43040402020测量工2121212820架子工62020201240电工4444440普工83030301540安全员4444444桁架板工003030800涂装工0010101042防火涂料工0030303034总计402032832831425310注：金属屋面施施工劳动力安安排详金属屋屋面施工方案案施工机械配备1、施工机械设设备施工机械设备、仪仪器投入配置置计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kWW)生产能力用于施工部位备注1塔吊平臂式4中国/110KW良好主体施工2履带吊260吨2中国//良好主体施工3履带吊75吨1中国//良好主体施工4汽车吊50吨2中国//良好主体施工5汽车吊25吨2中国//良好主体施工6平板车20吨2中国//良好主体施工7直流电焊机ZX-40010中国201220KW良好主体施工8交流电焊机ZX-40010中国201214KW良好主体施工9二氧化碳焊机OTC-XD6600G50日本201230W良好主体施工10砂轮切割机400型6南京20132.0KW良好主体施工11空气压缩机YJ600WSS3上海201318.5W良好主体施工12角磨机Φ15013南京20130.68KW良好主体施工13半自动切割机CG1-304南京20131KW良好主体施工14等离子切割机LGK-10002广州201227.7KW良好主体施工15熔焊栓钉机SS-2502南京2012125KW良好主体施工16烘箱YGCH-X--4004南京20136KW良好主体施工17电加热/5中国2013200KW良好主体施工18磁力钻Φ13-Φ3224上海20130.7KW良好主体施工19扭剪型电动扳手手TONE8中国20133良好主体施工20对讲机建伍15上海2013/良好主体施工21手拉葫芦1t/5t/110t20上海2012/良好主体施工22超声波探伤仪CTS-222德国2012/良好主体施工23全站仪SET1