建筑工程施工过程质量控制要点

...wd......wd......wd...影响土建施工质量的几大因素建筑工程土建施工工程质量问题表现形式多种多样，如建筑构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度缺乏、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳如下几点：第一，违背建设工程的法律、法规、标准。第二，地基加固处理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然条件影响。第五，土建工程施工工程周期长、露天作业多，受自然条件影响大。未认真进展地质勘察，提供地质资料、数据有误。第六，设计考虑不周，构造构造不合理，计算简图不正确，计算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当，悬挑构造未进展抗倾覆验算等，都是诱发质量问题的隐患。第七，施工和管理问题，熟悉图纸不够，按图施工不严格。不按有关施工验收标准施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本构造知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检查和验收工作等。控制土建施工质量的几点措施第一，必须树立起结实的质量意识和质量责任感，把质量是生命的意识灌输给全体员工，认真查看图纸，听取设计交底，领会设计意图，做出科学严谨细致的施工组织方案。第二，施工前的质量控制。首先要建设各级质量责任制，明确工程经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术责任人，施工队各级也同时建设质量责任制，真正做到了层层把关，各负其责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票否决。最后要对有关设计、勘察文件认真阅读审查监视。同时形成信用约束力，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效促进质量体系良性运作，标准所有主体各个层次、各个环节的质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制，实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。第三，施工过程中的质量控制。首先是原材料的质量控制。构造工程所用的钢筋、砖、水泥、砂、石子等原材料必须按照国家规定，见证取样后，送至国家认可资质的实验室做复验试验。一旦发现未经检验或试验不合格的材料使用到工程上，监理人员应立即制止，对不听劝告的，报上级主管部门并责令其停顿施工。其次是隐蔽工程的质量控制。地基隐蔽验收。重点检查地基承载力是否符合设计要求，是否存在软弱下卧层、实际地质情况是否与勘测报告相符合等。确认地基土符合要求后，才能进展下道工序施工。钢筋分项工程隐蔽验收。主要是合理设置质量控制点，提前给施工单位负责人交底，不经历收合格不准隐蔽。根基构造验收、主体构造验收。根基、主体构造工程隐蔽之前，应组织有关单位技术负责人进展验收，待确认砖砌体组砌方法正确、灰梁饱满度>80%、构造砖砌砂浆试块试压强度符合设计要求、砼无缺陷而且砼强度到达设计强度等级后，才能进展隐蔽。第四，施工后的质量控制。施工后的质量监视管理是建设工程投入使用的把关监视管理。首先要保证不符合质量标准要求的工程不能投入使用，防止低劣土建工程对国家和公共使用者造成直接的危害和影响。其次是把装修、维修和维护的质量监视纳入建设工程全寿命质量监视管理的范畴。为用户创造安全、舒适、安康的生产、生活环境，使建设工程质量实现可持续开展。工程施工过程质量控制点A构造工程质量控制点土方开挖工程【控制点】对定位放线的控制基底超挖。基底未保护。施工顺序不合理。开挖尺寸缺乏，边坡过陡。未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。基坑高边坡未保护。深基坑未编制专项施工方案。【预防措施】对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。基底超挖根据构造根基图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，防止总包单位施工时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如根基不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待根基施工时再开挖。施工顺序不合理。开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进展，先从低处开挖，分层分段，依次进展，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸缺乏，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑构造尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层〔岩层〕的不同来确定坡率。未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进展集水明排。基坑高边坡未保护结合边坡土层〔岩层〕、施工周期及施工季节〔是否雨季〕确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。2．挂网或挂网抹面法3.喷射混凝土或混凝土护面法4.土袋或砌石压坡法深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合工程实际情况，重点把控成本、进度和安全。地下防水【控制点】材料选择。空鼓。渗漏。施工缝位置处理【预防措施】材料选择多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。在?建筑构造做法汇总表?中防水做法不能满足工程需求时可以专项讨论确定。空鼓施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结结实。对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。渗漏卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭，卷材搭接顺序必须正确，搭接长度必须满足要求；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层，回填土方时防止野蛮施工，对于临近挡墙处的填土优先采用粘土，其次为岩石，采用岩石时尽量采用粒径较小的岩石和风化严重的岩石以防止锋利棱角破坏防水保护层。〔4〕施工缝位置处理1．水平施工缝的位置地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板外表30cm的墙体上。地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm处。2．水平施工缝的防水构造水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，外表不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术标准不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝，构造如以以下列图〔常用中埋式钢板止水带，钢板止水带厚度不小于4mm。图施工缝构造〔a〕施工缝中设置遇水膨胀止水条；〔b〕外贴止水带；〔c〕中埋止水带施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土外表是非常重要的，因两次浇捣相差时间较长，在外表存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道。清理时必须用水冲洗干净，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。回填土工程【控制点】未按要求测定土的干密度。回填土下沉。回填土夯压不密实。管道下部夯填不实。分层虚铺厚度不对。【预防措施】未按要求测定土的干密度对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要严格控制回填土的质量，每层都应测定碾压〔或夯实〕后的密实度，符合设计要求才能铺上层土；未到达设计要求的部位应有处理方法和复验结果。回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行标准规定，检查发现后及时纠正。回填土夯压不密实回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土〞要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土应确定最正确含水率以便碾压密实。管道下部夯填不实回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进展，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。重要管道也尽量选择好的管道走向，防止在深回填区域埋管。分层虚铺厚度不对每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。铲运机铺土，每次铺土厚度不大于30~50cm。自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但不得超过1米。大体积混凝土施工【控制点】〔1〕控制裂缝的产生。〔2〕养护不到位【预防措施】控制裂缝的产生优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土外表泌水排出，并用软轴泵排水。混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至外表密实，以消除混凝土外表龟裂。养护不到位混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进展测温监控，内外温差控制在25℃以内。钢筋工程5钢筋分项工程5.1一般规定5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.1.2在浇筑混凝土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4预埋件的规格、数量、位置等。5.2原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定:1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。一般项目5.2.4钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。5.3钢筋加工5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定:1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定:1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度:对一般构造，不应小于90°；对有抗震等要求的构造，应为135°；3箍筋弯后平直局部长度:对一般构造，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的构造，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。一般项目5.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:观察，钢尺检查。5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。5.4钢筋连接主控项目5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5.4.2在施工现场，应按国家现行标准?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。5.4.4在施工现场，应按国家现行标准?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定:1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的构造构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立根基，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:观察，钢尺检查。5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定:1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本标准附录B的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立根基，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:观察，钢尺检查。5.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立根基，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。5.5钢筋安装主控项目5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。一般项目5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立根基，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。模板工程6.1、架体搭设轮扣式脚手架的布置搭设材料进场→混凝土初凝及定位放线→铺设垫木→搭设立杆及横杆→设置剪刀撑→连接、加固板底架体→铺设模板→检查验收模板支架→浇筑顶板混凝土→模板撤除。定位放线楼层混凝土浇筑完毕强度到达1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理到达一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建设控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。3.铺设垫木或安放底座为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。4、搭设立杆和横杆搭设轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递。5、剪刀撑的设置：立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑，外立面剪刀撑按常规做法。6、支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。7、铺设模板：当板底下的次龙骨〔木楞〕及主龙骨〔双钢管〕按标高控制线〔标高可通过可调顶托调整〕安装完毕之后，就可以安装顶板的竹胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并确保模板安装结实、平整、拼缝严密。8、检查验收〔1〕、支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否结实。〔2〕、模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。9、浇筑顶板混凝土模板安装及钢筋绑扎完毕经历收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。10、支模架撤除〔1〕、支模架的撤除顺序一般是后支的先拆；先撤除非承重局部，后撤除承重局部。〔2〕、梁板支模架撤除时混凝土强度到达的要求参照相关规定。〔3〕、模板支架撤除前应对撤除人员进展技术交底，并做好书面手续。〔4〕撤除作业必须由上而下逐步进展，严禁上下同时作业。分段撤除的高度差不应大于两步。〔5〕多层建筑的模板支架撤除时，应保存撤除层上方不少于两层的模板支架。〔6〕轮扣式脚手架撤除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的撤除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。〔7〕对撤除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。6.1.2质量控制1、模板支架的构造要求〔1〕立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；〔2〕梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计〔1〕当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；〔2〕当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；〔3〕高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。3、架体整体性的设计〔1〕高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；〔2〕在任何情况下，高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；〔3〕支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。4、剪刀撑的设计〔1〕沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；〔2〕中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10～15m设置。5、顶部支撑点的设计〔1〕支撑应采用顶托方式，制止水平杆直接承受竖向荷载；〔2〕模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于100mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于350mm。6、支撑架搭设的要求〔1〕确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于?扣件架标准?的要求；〔2〕地基支座的设计要满足承载力的要求7.模板支设的要求=1\*GB3①模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架〔模板支柱和斜撑下〕的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。=2\*GB3②模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。=3\*GB3③柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸准确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm，模板接缝处理要严密。模板内板缝采取有效措施以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7、施工使用的要求〔1〕精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；〔2〕严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；〔3〕浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.13模板质量标准1.保证工程模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证构造、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确。2.基本工程模板接缝要严密，不得漏浆，〔柱模〕拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的撤除。3.允许偏差工程模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移3外表平整度5标高-5～+2相邻两板外表上下差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0～+104.模板施工应注意的质量问题1.柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进展确定；梁柱接头模板要按大样图进展安装而且联接要结实。2.梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止方法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求那么按标准要求起拱2‰。3.板接缝处出现上下差及漏浆防止方法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4.梁侧板或板模夹在砼内防止方法：模板压向必须正确，即板底模压往梁〔柱〕侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。5.楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止方法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木枋，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。(见附图)6.爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆〔柱抱箍〕间距过大；2〕螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3〕砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1〕墙体螺杆〔或柱抱箍〕间距严格按模板方案执行；2〕螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否那么对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3〕柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7.垂直度偏差大原因分析：钢筋偏位未处理直接封模；安装完毕后未检查验收；四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：柱〔墙〕边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否那么，纠正后再焊接及绑扎钢筋。绑完后，吊线检查其垂直度，假设存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；模板安装完毕后，先由班组进展自检，自检完成，由工程部质检员进展复核，垂直度在≤5mm；合格后，由工程部质检员报监理验收，验收合格在砼浇筑令上签字方可浇筑混凝土；柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内〔墙体〕与水平夹角控制在60°左右。混凝土工程7混凝土分项工程7.1一般规定7.1.1构造构件的混凝土强度应按现行国家标准?混凝土强度检验评定标准?GBJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土构造构件，其混凝土试件应先随同构造构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准?粉煤灰混凝土应用技术标准?GBJ146等的规定取值。7.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。7.1.3构造构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。7.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对构造构件中的混凝土强度进展推定，并作为处理的依据。7.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准?建筑工程冬期施工规程?JGJ104和施工技术方案的规定。7.2原材料主控工程7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进展复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准?混凝土外加剂?GB8076、?混凝土外加剂应用技术标准?GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准?混凝土质量控制标准?GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准?混凝土构造设计标准?GB50010和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般工程7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53、?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。7.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告。7.3配合比设计主控工程7.3.1混凝土应按国家现行标准?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法:检查配合比设计资料。一般工程7.3.2首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开场生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。7.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量:每工作班检查一次。检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。7.4混凝土施工主控工程7.4.1构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定:1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。7.4.2对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。7.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进展零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。一般工程7.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。7.4.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进展。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。7.4.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定:1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。8现浇构造分项工程8.1一般规定8.1.1现浇构造的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对构造性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。8.1.2现浇构造拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进展检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进展处理。8.2外观质量主控工程8.2.1现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进展处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。8.2.2现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进展处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。8.3尺寸偏差主控工程8.3.1现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根基不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进展处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。一般工程8.3.2现浇构造和混凝土设备根基拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。检查数量:按楼层、构造缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立根基，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备根基，应全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。一般工程8.2.2现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进展处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。8.3尺寸偏差主控工程8.3.1现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根基不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进展处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。一般工程8.3.2现浇构造和混凝土设备根基拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。检查数量:按楼层、构造缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立根基，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备根基，应全数检查。钢构造工程【控制点】构件运输堆放变形。焊接变形。尺寸不准。焊缝缺陷。螺栓孔眼不对。现场焊接质量达不到设计及标准要求。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。【预防措施】构件运输堆放变形构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以防止垫点受力不均而产生变形。焊接变形应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊接，以防止焊接后翘曲变形。尺寸不准钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。焊缝缺陷严格按标准要求进展焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。螺栓孔眼不对安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按标准或洽商要求进展处理。现场焊接质量达不到设计及标准要求焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓安装时必须按标准要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。砌筑工程砖砌体工程9.1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。9.1.2用于清水墙、柱外表的砖，应边角整齐，色泽均匀。说明：9.1.2用于清水墙、柱外表的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀的块材。9.1.3有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。说明：9.1.3地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，有的处于水位以下，在冻胀作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防潮层以下采用多孔砖。9.1.4砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。说明：9.1.4砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个局部，砖的湿润程序对砌体的施工质量影响较大。比照试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的。适宜含水率的数值是根据有关科研单位的比照试验和施工企业的实验提出的，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％-15％；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％-12％。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。9.1.5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。说明：9.1.5砖砌体砌筑宜随砂浆随砌浆。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验说明，在气温15℃时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min再砌砖，砌体的抗剪强度相差30％。施工气温时，影响程度更大。9.1.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。说明：5.1.6从有利于保证砌体的完整性、整体性和受力的合理性出发，强调本条所述部位应采用整砖丁砌。9.1.7砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的超拱。说明：9.1.7砖平拱过梁是砖砌拱体构造的一个特例，是矢高极小的一种拱体构造。从其受力特点及施工工艺考虑，必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态。9.1.8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可撤除。说明：9.1.8过梁底部模板是砌筑过程中的承重构造，只有砂浆到达一定强度后，过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能撤除底模。砂浆强度一般以实际强度为准。9.1.9多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。说明：9.1.9多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞产生“销键〞作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。9.1.10施工时施砌的蒸压〔养〕砖的产品龄期不应小于28d。说明：9.1.10灰砂砖、粉煤灰砖出釜后早期收缩值大，如果这时用于墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝。因而要求出釜后停放时间不应小于28d，使其早期收缩值在此期间内完成大局部，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。9.1.11竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。说明：9.1.11竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大，但是对砌体的抗剪强度影响明显。根据四川省建筑科学研究、南京对新宁砖瓦厂等单位的试验结果得到：当竖缝砂浆很不饱满甚至完全无砂浆时，其砌体的抗剪强度将降低40％-50％。此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。因此，对砌体施工时的竖向灰缝的质量要求作出了相应的规定。9.1.12砖砌体施工临时连续处补砌时，必须将接槎处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。说明：9.1.12砖砌体的施工临时连续处的接槎部位本身就是受力的薄弱点，为保证砌体的整体性，必须强调补砌时的要求。9.2主控工程9.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本标准第4.0.12条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。说明：9.2.1砖和砂浆的强度符合设计要求是保证砌体受力性能的根基，因此必须合格。烧结普通砖检验批数量确实定，应参考砌体检验批划分的基本数量〔250m3砌体〕；多孔砖、灰砂砖、粉煤灰砖检查批数量确实均按产品标准决定。9.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。说明：5.2.2水平灰缝砂浆饱满度不小于80％的规定沿用已久，根据四川省建筑科学研究试验结果，当水泥混合砂浆水平灰缝饱满度到达73.6％时，那么可满足设计标准所规定的砌体抗压强度值。有特殊要求的砌体，指设计中对砂浆饱满度提出明确要求的砌体。9.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。9.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时连续处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋〔120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋〕，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩〔图5.2.4〕。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。说明：9.2.3-9.2.4砖砌体转角处和交接处的砌筑和接槎质量，是保证砖砌体构造整体性能和抗震性能的关键之一，唐山等地区震害教训充分证明了这一点。根据陕西省建筑科学研究设计院对交接处同时砌筑的连接性能最正确；留踏步槎〔斜槎〕的次之；留直槎并按规定加拉结钢筋的再次之；仅留直槎不加设拉结钢筋的最差。上述不同砌筑和留槎形式连接性能之比为1.00：0.93：0.85：0.72。对抗震设计烈度为6度、7度地区的临时连续处，允许留直槎并按规定加设拉结钢筋，这与原?砌体工程施工及验收标准?GB50203-98相对照做了一点放松。这主要是从实际出发，在保证施工质量的前提下，留直槎加设拉结钢筋时，其连接性能较留斜槎时降低有限，对抗震设计烈度不高的地区允许采用留直槎加设拉结钢筋是可行的。多孔砖砌体根据砖规格尺寸，留置斜槎的长高比一般为1：2。9.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。说明：9.2.5砖砌体的轴线位置偏移和垂直度的影响构造受力性能和构造安全的关键检测工程，因此，将其列入主控工程。允许偏差值和抽检数量仍沿用原施工验收标准及检验评定标准的规定。9.3一般工程9.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。说明：9.3.1本条是从确保砌体构造整体性和有利于构造承载出发，对组砌方法提出的基本要求，施工中应予满足，“通缝〞指上下二皮砖搭接长度小于25mm的部位。9.3.2砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌高度折算。说明：9.3.2灰缝横平竖直，厚薄均匀，既是对砌体外表美观的要求，尤其是清水墙，又有利于砌体均匀传力。此外，试验说明，灰缝厚度还影响砌体的抗压强度。例如对普通砖砌体而言，与标准水平灰缝厚度10mm相比较，12mm水平灰缝厚度砌体的抗压强度降低5％；8mm水平灰缝厚度砌体的抗压强度提高6％。对多孔砖砌体，其变化幅度还要大些。因此规定，水平灰缝的厚度不应小于8mm，也不应大于12mm，这也是一直沿用的数据。9.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9.3.3的规定。表9.3.3砖砌体一般尺寸允许偏差屋面工程【控制点】屋面找平层：找坡不准，排水不畅。找平层起砂、起皮。找平层开裂高聚物改性沥青防水卷材屋面：卷材起鼓转角、立面和卷材接缝处粘结不牢卷材施工后破损、合成高分子防水卷材屋面：屋面开裂屋面渗漏粘结不牢卷材起鼓防水层破损涂膜防水屋面：屋面渗漏粘结不牢涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包保护层材料脱落防水层破损〔5〕刚性防水屋面〔后期淘汰〕1〕原材料和外加剂选择是否合理2〕管根，檐口处理不到位3〕分隔缝设置不正确4〕屋面找坡不准确5〕混凝土养护不充分〔6〕蓄水、种植屋面1)溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确2〕防水层发生渗漏〔7〕瓦屋面1〕瓦及脊瓦的质量不符合要求2〕瓦的固定不符合要求3〕瓦面质量不符合要求4〕泛水做法不标准【预防措施】屋面找平层：找坡不准，排水不畅：根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由构造找坡，其坡度宜为3％；当采用材料找坡时，宜为2％；天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1％；沟底水落差不得超过200㎜；水落管内径不应小于75㎜；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡；屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置设基准点〔冲筋〕；屋面找平层施工完后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水；在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶的等杂物清扫干净。找平层起砂、起皮：严格控制构造或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求；水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含量不应大于5％。当采用特细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜为1：2〔水泥：砂〕；水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。铺摊时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好；水泥砂浆宜用机械搅拌，并用严格控制水灰比〔一般为0.6～0.65〕，砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于15min。搅拌后水泥砂浆宜到达“手捏成团、落地开花“的操作要求，并应做到随拌随用；做好水泥砂浆的铺摊和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺；屋面找平层施工后及时覆盖浇水养护〔宜用薄膜塑料布或草袋〕，使其外表保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进展养护，保持砂浆中的水泥能充分水化找平层开裂：找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距不宜大于6m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜不小于10㎜，如分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽为20㎜，并应与保温层相连通；对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂；高聚物改性沥青防水卷材屋面〔冷法SBS施工可参照合成高分子〕：卷材起鼓：高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽〔此时沥青温度在200～230℃之间〕、发亮并有微泡现象为度；趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进展滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面严密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结结实。转角、立面和卷材接缝处粘结不牢：基层必须做到平整、坚实、干净、枯燥；涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，但切勿反复涂刷；屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接结实，以适应不同方向的构造和温度变形；对于立面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与立墙的凹槽内，并用密封材料嵌缝封严；卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。密封材料应缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带；卷材施工后破损：热熔法铺贴卷材时应制止非操作人员在屋面上走动；在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移动；在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50～100㎜距离，与基层成300～450角。另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制适宜，以刚好熔去隔离层为准。合成高分子防水卷材屋面〔冷法SBS施工可参照本条目〕：屋面开裂：使用合格产品。除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽查与检测，如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；改进卷材铺贴工艺。由与合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴时，宜采用条粘法或点粘法；如其上有刚性保护层时，那么可采用空铺法。但此时必须确保卷材搭接缝的宽度，并做到粘结结实，封闭严密，不张口、不开缝；修补方法。对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水涂料〔俗称JS复合涂料〕，厚度为2㎜。屋面渗漏：根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层〔外露式〕和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带到下一道工序中去；对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层，进展增强处理。当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例〔重量比〕配合，搅拌均匀，再进展均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200㎜以上为宜，一般须刮涂2～3遍，涂膜总厚度以1.5～2㎜为宜，待涂膜完全固化前方可铺贴卷材。当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时，将被粘面一侧的隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应立即用手持压辊滚压〔此时不能撕去密封胶带外表层的隔离纸〕，使其粘结结实，封闭严密；立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900㎜，上口需用密封材料封死；屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材侵水引起腐烂；当采用单层防水时，要确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量。为此铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进展试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴〔即顺水接槎〕，逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊；施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5～30℃。雨、雪、5级及5级大风以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，那么必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水；合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。上述各类材料应存放在通风、枯燥和远离火源的仓库中。假设超过保管期限或发现材质有变化时，应先进展检验，对确已变质的材料必须剔除不用。粘贴不牢：基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的作用和作用，选择材料时应严格按厂家说明书进展，不得错用和代用；不管是双组分还是单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因；基层必须到达平整、坚实、干净、枯燥。同时要用铲刀把附着在基层外表的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用扫帚将基层外表清扫干净。对油污、铣锈〔如水落口处〕等，要用溶剂进展处理。屋面清扫工作不能只进展一次，应根据现场实际情况，每进展一道工序就要清扫一次，否那么会严重影响卷材与基层的粘结力；待基层外表清扫干净并且在已经枯燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，经枯燥12h左右〔视温度与湿度而定〕，才能进展下一工序施工；基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。要求涂刷均匀，厚薄一致，不露底，不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂；由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺铁卷材时，不得用力拉伸卷材，否那么在胶粘剂固化过程中，会使卷材与基层脱开〔剥离〕，或者在局部形成皱褶。合成高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进展试铺；而在正式铺贴时，铺毡工人推进时要用力均匀一致，只须让卷材自然展平，与基层外表紧贴铺牢为原那么；每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开场，沿卷材横向用力得顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁棍〔重约30Kg〕，垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进展滚压，以提高初期的粘结力和严密性；卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面去除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结结实。卷材起鼓：不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层外表应到达平整、坚实、干净、枯燥；合成高分子防水卷材一般有两种：一种是铺贴卷材时，必须在基层〔已涂刷基层处理剂且枯燥固化的情况下〕与卷材底面各涂刷胶粘剂；另一种是卷材的底面已带有粘结层或本身自粘性的非硫化型卷材，此时仅须在基层涂刷胶粘剂。为了防止卷材起鼓，在铺贴时应注意以下几点：必须按规定的用量均匀涂刷胶粘剂；掌握好胶粘剂的枯燥时间，当胶粘剂涂刷后，手感〔指触〕基本枯燥时，即是铺贴卷材最正确时间，一般为30～120s；卷材铺贴后滚压要充分；当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气〔或溶剂〕，然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。防水层破损：由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般应在屋面有关工序全部完毕后进展。如有关工序必须与防水层穿插施工时，那么应在防水层上设置保护层，即在施工人员严格监视下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时，可先将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面：屋面渗漏：屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，即是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层严密相连且粘结结实，使防水层无“串水〞之虞；屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题；天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在施工现场进展抽检，并应注意保管方法与使用期限；应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工方法，并须遵守有关操作工艺；防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层枯燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如须铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行与屋脊铺设；如屋面坡度大于15％时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50㎜；短边搭接宽度不得小于70㎜。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3；涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，外表平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时即不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结结实为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象；涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。施工时应根据涂料的固体物含量〔重量百分比〕、涂料密度〔g/㎝3〕，再加适量合理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，这样才能确保施工中到达规定设计涂膜厚度；涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的枯燥程度有关，且应通过试验确定。一般春秋季间隔10h以上；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内；必须注意，在涂第一道涂层时要用力进展搓涂，但涂二道和后续涂层时，那么应按规定的涂膜厚度均匀、细致的涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀；如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，那么应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜外表的粘性，然前方可继续涂刷新的防水层；防水层接缝的宽度应在100㎜以上。粘结不牢：基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进展修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷去除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层外表清扫，并洗刷干净；涂膜防水屋面的基层应到达枯燥状态后才可进展防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层外表是否枯燥，可通过简易的测试方法。检验时，将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层到达枯燥程度；当基层外表尚未枯燥而又急于施工时，那么可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，枯燥前方可进展涂膜施工。有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，如双组分或单组分的非焦油氨脂类防水涂料；涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关；涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如底层涂料未实干时，就进展后续施工，使底层中水分或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料那么未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；当采用两种防水材料进展复合方式施工时，应考虑防水涂料与其他材料的相容性，确保两者之间粘结结实；精心操作，确保涂料的成膜厚度；掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘结力；防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。整个涂膜防水层完工后，至少有7d以上的自然枯燥养护期限。涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包：在找平层上按规定留设温度分隔缝。找平层裂缝如大于0.3㎜时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20㎜宽聚酯毡条作隔离条，最后涂刮2㎜厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3㎜时，也可按上述方法进展处理，但涂料附加层的厚度为1㎜；为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300㎜；而在分隔缝中间70～100㎜范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开；涂料应分层、分遍进展施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进展涂布。假设夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚〔尤其是上半夜〕温度较低的时间操作；涂料施工前应将基层外表清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物〔沥青颗粒〕，可用32目铁丝网过滤；选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；基层外表局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修补平整，待枯燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间隔各剪15㎜的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整；进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。保护层材料脱落：料粒保护层的材料不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干；粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用外表包胶皮的铁棍轻轻碾压。使粒料嵌入面层涂料中。且应在自然枯燥7d后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用；浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和枯燥的要求，使用的涂料应与原防水涂料进展相容性试验；整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。防水层破损：坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水层；如找平层强度缺乏或有酥松、塌陷等现象时，那么应对基层进展处理，然后才可施工涂膜防水层；防水层施工后7d以内严禁上人。刚性防水屋面〔后期淘汰〕原材料和外加剂选择是否合理刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最正确掺量范围。管根，檐口处理不到位由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。分隔缝设置不正确分格缝应设置在构造层屋面板的支承端、屋面转折处〔如屋脊〕、防水层与突出屋面构造的交接处，并应与板缝对齐。纵横分格缝间距