钢结构和土建施工方案试卷教案

第一部分项目施工组织设计概述第一章项目概述及施工组织编制依据一、项目概述：本工程为牡丹江光伏产业园60０MW太阳能电池及组件标准化配套厂房建设项目施工新建工程，建设地点为黑龙江省牡丹江市桦林镇光伏产业园区域内,主体结构为钢结构。工程使用年限为50年；耐久年限为二级;安全等级为二级；抗震设防烈度为六度。二、项目施工组织设计编制说明：一个项目的最终目标是:合理的造价、优良的质量、按期投入使用。如想达到这三大指标,项目就需要进行科学的管理,本施工组织设计就是以“三控”理论和建设项目管理规范ＧB/Ｔ503２6-２001为基础而进行编制的。在编制内容方面又结合设计要求,招标文件要求，有关行业的法律、法规,技术标准的内容。力求做到理论性强，针对性强等特点。如果我公司中标,该施工组织设计可为实际施工起指导作用。三、关于工程工期为确保牡丹江监狱罪犯习艺厂房新建工程,工程在2011年1１月20日顺利完成圆满交付使用,我公司中标后,将立即委派工程技术人员进驻现场,进行放线及基础工程施工。本公司的进度安排均以20１２年5月30日为目标，组织好劳动力,材料,机械设备，协调好各方面关系确保工期目标的实现。四、关于工程质量一旦中标,本工程将列入本公司２０11、2０1２年重点工程,决心将该工程质量管理和质量水平再上新台阶，确保各分项优良,使整个工程达到合格标准。五、编制依据1、建筑电气工程施工质量验收规范(GB５０3０3-2００２)２、通风与空调工程质量验收规范(GB５0243－20０2）３、电梯工程施工质量验收规范(ＧＢ５0３10-２002)4、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GＢJ１4７-9０）５、工程测量规范(GBJ5０0２6－９3）6、建筑桩基技术规范（JＧJ9４－9４）７、建筑地基基础施工质量验收规范（ＧB5０202-２００2)8、人防工程施工及验收规范(GBJ５０134-20０4)9、地下工程防水技术规范(ＧB5０1０8-200１)1０、地下防水工程质量验收规范(GB5０2０7-2002)11、钢结构工程施工质量验收规范(GＢ５0205-２０0１）12、混凝土结构工程施工质量验收规范(50201-2002)１3、砌体工程施工质量验收规范（GB５０2０３-２００2)14、混凝土小型空心砖砌块建筑技术规程(JＧＪ/T14－2０0４）15、中型砌块建筑设计与施工规程(JＧJ5－80)１6、设置钢筋凝土构造柱多层砖防抗震技术规程（JGJ/Ｔ１3-9４)１７、屋面工程质量验收规范（GＢ50207-20０２)1８、建筑地面工程施工质量验收规范(GＢ50２09-２002）１9、建筑装饰装修工程质量规范（GB5０２1０-2０0１)2０、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GＢ５021２-２002)２1、组合钢模板技术规范(GB5０214-２0０1）22、钢筋焊接及验收规范(JＧJ18-20０３)23、钢筋焊接接头实验方法(ＪGＪ/T２７-2001)2４、建筑钢结构焊接与验收规程(JＧJ8１－2002）25、型钢混凝土组合结构技术规程(JＧJ１38-2001）26、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范(ＪGＪ8２-91)２7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB５03００-2001）２8、建筑工程质量检验评定标准(GBJ３01-８8)2９、钢结构工程质量检验评定标准(GＢ5020５－２０01)３0、预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ3２1-90)３１、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB5０224-9５)32、混凝土质量控制标准（ＧB5０164-92)33、混凝土强度检验评定标准(GＢJ１07-87)３4、回弹法检验混凝土抗压强度技术规范(ＪGＪ/Ｔ2３-２001)35、建筑施工安全检查标准（JGJ5９-9９)36、建筑施工高处作业安全技术规程(JＧJ８０-９１）３７、建筑机械使用安全技术规程(JGＪ33-2００1)38、施工现场临时用电安全技术规程(JGＪ46-2005)39、建筑工程施工现场供电安全规范(GB5019４－９3)40、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50２４２－2002)41、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ３０2-8８)４2、通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ３04-８8)43、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBＪ3０3-88)４4、自动喷淋灭火系统施工及验收规范(GB5026１－2005)4５、火灾自动报警系统施工及验收规范(ＧB5016６-92)４6、气体灭火系统施工及验收规范（ＧB5０263-97)47、混凝土外加剂应用技术规范(ＧＢJ１１9-2003)48、普通混凝土配合比设计规范(JＧJ55－20０0）49、砌筑砂浆配合比设计规程(JＧJ／Ｔ98-2０0０）5０、卫生陶瓷(ＧB６９52－20０5)5１、瓷砖规格建安尺寸(ＧＢ69８３－2０05)5２、塑料门窗安装及验收规程(JGJ-10３-96)５３、土方与爆破工程施工及验收规范(GＢJ20１－83)54、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（ＪGJ3-200２)５5、建筑地基处理技术规范（ＪＧJ7９－２002）５6、普通混凝土用沙质量标准及检验方法（JＧJ5２-92）57、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（ＪＦJ53－9２)58、混凝土拌合用水标准(ＪGJ6３-8９）５9、碳素结构钢(GB700－88)60、钢筋混凝土用钢筋(GB１499－１998）61、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17５－1999)6２、水泥胶砂强度检验方法(ＧB177-85）６3、普通混凝土力学性能试验方法(GＢ／Ｔ５０08１-200２）6４、金属拉伸实验方法(ＧB228-２00２)65、低碳热轧圆盘条(ＧB7０１－9２）66、玻璃幕墙工程质量检验标准(JＧJ/Ｔ139-２0０1)67、砌体工程现场检测技术标准(ＧB/T50３1５-2０0０)６８、城市排水工程规划规范（ＧB５0315－200０)69、城市建筑档案著录规范（ＧＢ/Ｔ5０3２3－20０1)70、建筑工程文件归档整理规范(GＢ/T５0328-2０01)71、多孔砖砌结构技术规范(ＪGJ１37-200１)72、建筑工程项目管理规范（ＧB/T503２６-200１)7３、外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGＪ1２６-2002）７4、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JＧＪ１２8－2000)75、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(ＪGJ13０－20０１）76、金属与石材幕墙工程技术规范(JＧＪ133-2001)77、民用建筑工程是内外环境污染控制规范（ＧＢ5０３25-２001)7８、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）六、与之相关的文件1、业主提供的招标文件。2、业主提供的工程地质勘察报告及施工图、说明、补充文件。3、除依据以上规范，并执行国家现行有关技术标准及地方主管部门下发的各项文件。第二章工程概况第一节项目建设地点、环境特征及工程特点分析项目建设地点本工程是牡丹江光伏产业园60０ＭW太阳能电池及组件标准化配套厂房建设项目新建工程,位于中牡丹江市桦林镇光伏产业园区内。二、工程特点分析1、该工程基础混凝土量大,土方开挖量、回填量较大,须采用机械开挖、回填，并适当采取排水措施，防止地表水流入影响基础施工。2、该工程为钢结构、基础地梁混凝土量大,模板投入大、钢筋加工量大,施工标准高质量严。３、该工程施工期为２011年1１月20三、周边环境特点该工程处于牡丹江市桦林镇光伏产业园区内,所以施工中必须做好防范工作，如安全、防火、防盗、防疫、等一系列安全措施工作,本着安全为本安全第一。第二节主要分部工程特点一、地基与基础部分根据地质情况及设计要求,基础为预制桩基础。二、建筑部分:本工程为一栋独立厂房,厂房高为１4.1、外形设计:14４.44米×7２.７４2、功能设计：厂房3、上部结构:钢结构三、结构部分1、基础：预制桩基础。２、主体结构:钢结构。第三章施工目标一、质量目标:各分部均达到新规范及新地方标准的合格标准,单位工程质量达到合格质量标准。二、工期目标：按预定工期完工。三、安全生产目标:无重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之一以内。四、文明施工目标：达到市安全文明工地标准。第四章施工布署根据工程的实际情况，设计图纸及质量与工期要求,要达到优质高速完成这项工程建设，施工部署须合理化、科学化。一、指挥部、项目部建立组建一个以项目经理为指挥中心的强有力的项目经理部，公司选派一名副经理主持该项目的工作，组建一个由优秀项目经理和有高级职称的技术负责人组成的项目部。其它管理人员都选派工作年限丰富经验丰富的人员担任。配齐精干技术高超，有指挥能力的施工管理人员;在施工中做到分工明确,责任清楚，必要的时候能做到跟班指挥。二、现场安排编制施工布置中优先考虑行车路线、材料堆放的位置。所有预制构件，半成品均在场外加工,所有钢筋加工均在现场制作，按施工进度科学合理的安排材料堆放及半成品进场计划。三、施工条件1、工程的立项手续、施工设计图纸等技术资料已经齐全。2、本项目是通过公开招投标来选择施工队伍,无论谁家中标在施工人力、设备等方面都有较强的实力。3、项目所用的材料,牡丹江市的建材市场都可以保证。４、在物质和资金上，公司将重点保证该项目的施工。5、在工程进度上按业主要求的工期提前完成,在工程质量上保证达到合格标准，在工程造价上采取各种措施降低工程成本2%。6、在安全文明施工管理上，要争创省级安全文明工地。在施工中，协调好各方面的关系,做到重合同守信誉。总之,本项目已经具备了各项施工条件,可以马上动工。四、工机具、设备安排１、挖掘机一台、推土机一台、自卸汽车四台、打夯机二台２、施工运输采用汽车吊车一台、JZ3５0型搅拌机一台。3、钢筋切断机、弯曲机、调直机各一台、木工圆锯一台、普通电焊机一台；进场足够的脚手工具,模板周转材料,确保施工进度安排需要。五、人员及工种安排选用专业水平高的施工队伍，进行流水作业。工种安排不少于平均人数７０人,其中：木工1０人、钢筋工10人、混凝土工8人、瓦工8人、力工10人、架子工６人、机械工4人、抹灰工１0人、油工5人、电工5人、安排两班２４小时作业。其中２名更夫。六、分项目部及流水段划分根据设计图纸及工程特点，该工程可以先钢结构在土建施工,进行穿插立体交叉施工。第五章施工准备第一节施工项目管理组织机构项目经理部项目经理部财务管理机械设备管理建经管理技术管理财务管理机械设备管理建经管理技术管理物资供应管理工程款收支机械设备采购供应机械设备维修保管财务报表成品半成品采购保管材料采购管理及保管合同管理核算预结算外业管理质量管理信息管理技术内业档案管理安全生产文明施工管理施工管理工程款收支机械设备采购供应机械设备维修保管财务报表成品半成品采购保管材料采购管理及保管合同管理核算预结算外业管理质量管理信息管理技术内业档案管理安全生产文明施工管理施工管理第二节项目的质量保证体系一、组织机构项目经理1名副项目经理1名工长1名技术负责人1名技术员１名电气技术员1名专职质检员1名预算员、安全员、统计员、材料员、保管员各1名二、文明施工领导小组组长:项目经理组员:工长技术员安全员保管员材料员三、质量管理体系组长：技术负责人组员:技术员质检员各班组长四、安全、防火机构组长：项目经理组员:工长安全员技术员保管员各班组长第三节具体施工准备一、建立工程管理组织１、建立强有力的项目领导班子2、健全现场施工管理体系３、确定各部门职能岗位、责任分工及各部门间相互关系４、制定各项技术、质量、安全文明施工保证体系5、建立以项目经理为首的指挥系统二、编制施工质量实施细则及工作1、根据本工程特点分解工程进度控制目标,编制施工作业计划，根据本工程场地的特点,认真落实各种装饰材料、半成品及成品供应计划并严格控制进场时间,根据施工条件严格控制进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度跟踪工作，以采取有效的措施确保工程进度目标的实现。２、编制施工质量实施细则及工作,分解施工质量控制目标,建立健全施工措施,跟踪监控施工质量重点部位,死看死守,旁站监控，确保实现施工队质量目标实现。３、认真技术交底和分项质量验收检查及会签制度，明确责任，认真进行工序交接并执行签字制度,确保上道工序为下道工序负责。保证质量目标监控目标。４、建立以技术负责人为首的测量放线小组,进行现场勘测及施工放线装饰放样工作，会同设计、监理等部门的有关人员确定标高坐标位置及放样施工。５、组织有关员及相关专业进行图纸的会审并做好记录,同时编制各分部分项工程详细的施工方案、措施和技术、安全、质量交底等工作。6、施工用的测量仪器、计量设备、检测工具等均应通过检测中心效验合格后方可使用。7、根据施工图纸编制施工预算,提出各种材料和加工计划。8、组织材料进场后会同监理部有关人员进行见证取样，做好材料试验和砂浆配合比试验工作。9、向建设单位、设计单位、监理单位确定专业有关的工艺及质量要求及需配合的有关要求，避免因失误相互造成对质量和工期的影响。三、编制施工成本控制实施细则1、分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准采取有效措施,跟踪控制施工成本。2、全面履行承包合同，按时结算和工程价款成本的实现。3、收集整理施工控制信息资料，确保工程成本目标实现。四、技术、安全交底１、做好分部分项工程施工技术安全交底工作及各装饰施工部详细图纸，本工程按要求必须采取书面交底的形式，自上而下的逐级进行交底。2、对重点部位和重点分部、分项工程除当面交底外还应进行口头交底和现场示范操作交底及施工放样。五、劳动组织准备1、根据本工程施工预算和施工进度计划，劳动力计划，编制劳动力需用计划，同时要求班组工人的技术等级比例要合理,对特殊工种必须持证上岗。２、对按计划组织进场的工人，组织上岗前的培训，内容主要包括以下内容:规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育。六、物资资金准备1、建筑材料落实进场渠道,组织材料，按计划进场。2、落实预制构件加工计划，并按计划组织进场。3、落实设备机器、脚手工具及周转材料按计划组织进场。４、落实工程资金计划、保证工程按计划进行施工七、施工现场准备１、配合建设单位搞好“三通、一平”工作，做好准备。２、作好施工现场控制网及测量。3、各种施工设施、暂设、各种安全、文明施工等标牌。4、组织施工设备机械,材料进场。八、施工用水准备1、现场施工用水日浇筑砼100m³Q１N1＝１0０×25０=2５000L日养保砼10０ｍ³Q1Ｎ1＝100×30０=30000Ｌ日浇砖100m³Q１Ｎ1=10０×２0０=２0０00L合计：ΣＱ１N1=２500０+3０00０+2００00=8５00０Lｑ1＝k1ΣQ1k2/Ｔ×t×8×3６00＝1.０5×８50０0×1．5/1×２×8×3600=2.2、施工现场生活用水量按施工现场劳动高峰100人计算q3＝k1N1k４/ｔ×8×360０ｑ3＝100×40×1.5／2×8×3600=0.47消防用水量按手册表7—36取q５=10L/Ｓ用水量:ｑ１＋q2+2q3=0．７８+0.0８＋0．24+1.１04Ｌ/S＜q５=1０L/S参见手册表7—42选用塑料管1０0管径九、施工用电准备塔式起重机３1.５ＫW混凝土搅拌机６．05振捣器1.1钢筋弯曲机3KＷ钢筋切断机7KW钢筋调直机5.5ＫＷ圆锯３KW电焊机2４.5KＷ室内外照明３０×4＝1２０KW现场施工总用电20４KW。十、进场准备计划序号项目内容负责单位涉及单位一现场准备1劳动力进场培训,进场教育施工单位２机具设备进场塔吊、搅拌机、钢筋机械等施工单位３工器具进场脚手、跳板等工具施工单位4临时道路暂设安全门、工程公告等施工单位5临时水、电水、电源、通道施工单位建设单位6抄放线、验线各部门有关人员施工单位监理单位二技术准备1图纸会审三方单位共同参加建设单位建设单位2施工方案技术、质量安全措施施工单位3施工预算预算书、材料计划施工单位三物资准备1材料进场水泥、钢筋、砂石等施工单位２其他材料定货施工单位第六章主要工程量及主要材料计划一、主要工程量一览表序号分部分项工程单位工程量备注1土方开挖、回填立方米8３2．７72基础混凝土立方米6６．２83主体混凝土立方米20.314砌体工程立方米117.８5抹灰工程平方米6０7．2７6内墙粉刷平方米２6５.０４7外墙粉刷平方米2７９．３二、主要材料投入计划表序号名称与规格需用量进场日期备注单位数量1水泥Po４２.5吨35０使用前三天２钢材综合吨１8使用前三天3中砂综合立方米144使用前三天４石子综合立方米4１２使用前三天5红砖240×1１５×53千块6３使用前三天6排水塑料管UPVC-DＮ1５０ｍ１1．5使用前三天7排水塑料管UＰVC-DN1０0m10．5使用前三天8排水塑料管ＵPVC-DN７５ｍ2使用前三天９排水塑料管UＰＶＣ-ＤN5０m５使用前三天10给水塑料管PP-R－Ｄｅ63m13．5使用前三天１1给水塑料管PＰ-Ｒ-Ｄｅ５0m１３．5使用前三天1２给水塑料管ＰP-R-De32ｍ1３.5使用前三天1３给水塑料管PP-R－De20ｍ13．５使用前三天1４铜球阀DN2５个1使用前三天15铜球阀ＤN1５个2使用前三天１6螺纹水表ＤN５0组1使用前三天17大便槽冲洗水箱套2使用前三天18排水栓DＮ４0组2使用前三天１9水龙头安装ＤＮ15个9使用前三天20地漏ＤN10０个2使用前三天21地漏个2使用前三天２2室内焊接钢管DN１００ｍ211使用前三天２３室内焊接钢管DN7０m10使用前三天２4消火栓DN６5套6使用前三天25法兰止回阀DＮ1０0个1使用前三天26法兰蝶阀DＮ１０0个１使用前三天２7法兰蝶阀DＮ６5个6使用前三天28铸铁散热器片１857使用前三天29室外焊接钢管ＤＮ100m2５使用前三天３0室内焊接钢管DN10０ｍ8.５使用前三天31室内焊接钢管DN100ｍ8使用前三天３2室内焊接钢管DN８０m１9６使用前三天３3室内焊接钢管DN70m2２1使用前三天３4室内焊接钢管ＤN5０ｍ160使用前三天35室内焊接钢管ＤＮ２5m３6使用前三天36室内焊接钢管DN2０m39５使用前三天37管道支架Kg16５使用前三天38法兰蝶阀DN１0０个2使用前三天３9法兰蝶阀ＤN80个４使用前三天4０铜球阀DN２5个１0使用前三天41铜球阀DＮ2０个８４使用前三天4２自动排气阀DN25个10使用前三天43手动跑风个42使用前三天44镀锌钢管SＣ－80m４使用前三天4５镀锌钢管SＣ-5０m58.５使用前三天4６镀锌钢管SＣ-３2ｍ259使用前三天４7镀锌钢管SC-20m２36０使用前三天48刚性阻燃管PVＣ-２0m185使用前三天49刚性阻燃管PVC-１6ｍ1595使用前三天５0铜塑电线ＢV－３5m1８６使用前三天51铜塑电线BV－16m５５２使用前三天５2铜塑电线BV－1０m102３使用前三天5３铜塑电线BV-４ｍ130４使用前三天54铜塑电线BV-２.5ｍ1６210使用前三天55半圆吸顶灯套5使用前三天５6壁灯套7使用前三天５7防水单管荧光灯套3使用前三天58双管荧光灯套２6４使用前三天59防水防尘灯套１2使用前三天６0轴流风机个16使用前三天61三相载波表个1使用前三天62单相载波表个3使用前三天６３单联开关个１０使用前三天64双联开关个２7使用前三天65三联开关个4使用前三天６6五孔插座个７使用前三天67刚性阻燃管PＶC-20m38１使用前三天６8刚性阻燃管PVC-１５ｍ595使用前三天６９铜塑电线BV-２.５ｍ120２使用前三天７0电视电缆SYＶ－7５-５m１4０使用前三天71电话线RＶＶP-２*1．0ｍ44０使用前三天72宽带线8芯光缆ｍ1２2使用前三天73室外镀锌钢管ＤN1５0m４２2使用前三天74室外镀锌钢管ＤN１00ｍ２0使用前三天７5地下式消火栓DＮ1０0套4使用前三天7６室外埋地电缆VＶ２2-4*95ｍ４0０使用前三天第七章本工程各种计划一、拟投入本标段的主要施工设备序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注１汽吊车1徐洲2００８３1.５良好主体装饰2搅拌机JZC35０1牡市２0０６６．05良好基础主体3弯曲机1牡市2００53良好基础主体4切断机ＣQ401牡市20057良好基础主体5调直机1牡市２００55.５良好基础主体6电焊机1牡市２005２4.５良好基础主体7振捣器1牡市20０８2.2良好基础主体８振捣棒4牡市200０81.2良好基础主体9电锯１牡市20０７3良好基础主体10手推车１0牡市良好基础主体二、劳动力计划表单位：人序号工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况2０11年－20121１月-12月1月－2月3月-５月1力工２02０2木工2０5３钢筋工15604砼工振捣工８８瓦工1０10５电焊工２26架子工４４7机械工558油漆粉刷工44９维护电工221０抹灰工1０11安装电工３３1２更夫2３2三、临时用地表牡丹江光伏园厂房新建工程项目用途面积(㎡）位置需用时间门卫10见平面图开工至竣工办公室３0见平面图开工至竣工仓库5０见平面图开工至竣工民工宿舍１00见平面图开工至竣工食堂4０见平面图开工至竣工厕所２０见平面图开工至竣工材料堆放地100见平面图开工至竣工加工制作场地１5０见平面图开工至竣工机械场地10０见平面图开工至竣工第二部分本项目的主要分部分项工程施工方法施工工艺与技术措施测量定位放线的施工方法第一节测量定位放线一、组织机构１、根据本工程地形,结构,工期紧等特点,组建强有力和有实践经验的放线领导小组。组长:1人（工程师)副组长:1人(专职工程师）组员:3人(助理工程师)3人(技术员专职）二、放线定位依据与资料１、总平面图２、建筑施工图与设计说明3、建筑各层平面图4、基础平面图与详图、结构图三、放线前的准备1、测量工具:水平、经纬仪各１台、钢尺５0m、100ｍ２、工具：材料、大锤2把,木桩、白纸、龙门板。3、组织放线人员熟悉图纸,了解设计意图。4、进行有关质量、设计要求等方面的技术交底。５、对放线人员进行有关制度的学习和有关要求和事项的教育。第二节各项保证措施一、保证基础位置准确抄测措施1、根据施工总平面图、基础施工图,采用坐标计算方法，先根据总平面图设计确定,利用坐标计算采用经纬仪定控制线根据轴线控制线，采用坐标计算的方法确定其它各轴线的位置,用钢尺和小白线确定龙门桩的位置，砸龙门桩。2、定位采用水准仪抄平后龙门板确定各轴线精确位置，反复校对，做闭合差不超过正负3mｍ3、根据场地实际条件，考虑保证控制点不受行车刮碰等因素,确定控制点间距实际建筑轴线１０ｍ,各控制点应精确，采用经纬仪测设；各控制桩用Φ25钢筋长度1米二、保证各轴线的抄测措施1、当基础底板砼浇筑完成后，采用坐标计算方法,用钢尺定出其它各轴线的位置。2、用经纬仪复查是否闭合差控制在3㎜以内；为准确指导完成主体结构施工,±０.00米处的抄测定位轴线后要在各高段三、标高的控制建筑物的标高，由建设单位(规划部门)给定，经专职放线员引测到施工高度,并应用明显标志；各层标高均应按标准标高控制各层的层高和建筑物的总体高度,各层施工时在大门处和楼梯间处设标高控制杆。第二章基础工程第一节土方工程根据本工程的实际情况,先进行现场抄测，三方认可后再进行土方开挖，土方开挖采用部分机械挖土和人工清理,分段开挖,分段清理,分段进行基础施工,节省人力加快进度。一、开挖前的准备1、准备挖掘机1台,推土机1台,自卸汽车4台,及配套工具、手推车、铁锹、大锤、钢钎等。2、土方开挖前要了解原有地下管线布置情况,并作好标记,采取必要的防护措施。3、土方开挖前要考虑排水措施。挖好排水沟,防止开槽后雨水流入基坑,浸泡地基和造成塌方,同时修好施工用的道路。4、根据甲方给定的坐标和红线,结合平面施工图、基础施工图,测量放线定位,设置控制轴线桩,龙门板，根据放坡系数放出挖土灰线,经检查并办理预检手续。二、场区情况建筑场区较平整，但南高北低，场区内及附近有水源、电源。三、土方开挖方法1、根据设计图纸,基础持力层上30０㎜均采用机械挖土形式。２、根据现场情况分成二个施工段平行流水施工，用挖掘机进行土方开挖，放线后人工清理。３、回填土采用推土机和人工回填。４、基础底板采用放坡开挖。放坡应符合基础施工要求,以保证施工安全,工作面按基础形式考虑。5、挖土应及时运出,通过计算,留够余土以备回填用。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部份超挖，用基沙回填夯实至与地基基本相同的密实度四、土方开挖注意事项１、基坑开挖好后,应及时汇同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进行验槽，做好验槽记录。2、验槽合格后,为了防止坑底扰动及暴露时间过长,应及时进行砼垫层施工。第二节基础地梁施工方法与技术措施一、材料要求与设备要求1、根据设计要求，作好配合比计量,本工程基础垫层采用C20素混凝土。2、水泥采用强度为３2．5普通水泥，砂子采用中砂,含泥量不超过２%，河流和碎石粒径５—４0mm,含泥量不大于2%,不得有杂物。3、现场浇筑的混凝土全部采用机械搅拌。4、混凝土基础施工时采用插入式振捣器振捣棒备用，防止意外。５、混凝土基础浇筑前就准备足够多的试模,同时准备好标养箱和温控设施。二、混凝土基础浇筑前的准备1、基础垫层施工,必须复验标高,轴线，几何尺寸后浇注，待垫层施工完后把轴线弹到垫层上。2、基础模板、钢筋及预埋管道全部安装完毕,模板内的末梢已清理干净。钢筋绑扎经验收合格,手续齐全。３、按实验室配合比通知单下达配合比通知,并进行交底工作，准备好试模，坍落度测定仪。４、混凝土搅拌、运输工具运转良好,能满足连续施工的要求。检查钢筋保护层是否垫起。三、混凝土基础承台、地梁施工方法1、混凝土施工前会同三方共同验线,标高、轴线、几何尺寸等。2、浇筑混凝土独立基础时要按分层连续一次浇筑完成,每层浇筑时先浇独立基础的边角，后浇筑中间,振捣应密实，每一台阶浇筑完成后应用木抹子抹平。３、构造柱插筋的位置要准确,固定要牢固。防止位移和倾斜。浇筑时先满铺一层20cm４、混凝土浇筑采用插入式振捣棒,振捣时要有序进行,防止漏振现象。振捣点移动间距,控制在１.5倍作用半径。基础混凝土浇筑的全过程要专看钢筋和模板,发现钢筋和模板有位移和支撑不牢固理象,应及时修正和加固定处理。5、浇筑承台混凝土基础不设施工缝,要连续浇筑完成。混凝土浇筑后,要用木抹子将混凝土表面抹平,并在10h内覆盖草袋子浇水养护，养护时间不得少于７d。四、混凝土基础质量要求混凝土所用的材料均应符合设计要求和施工规范ＧＢ5020-２０02的要求。混凝土浇筑过程中要留标养试块和同条件养护试块,留置试块的数量要符合要有关规定。第三节砖基础施工方法与技术措施一、材料和设备要求1、本工程内墙采用当地产的砖必须满足设计要求±０.0０0一下为2４0厚当地实心砖。±０.000以上单体工程无特殊要求处外墙均为当地产机制37０mm厚ＭU７.5当地多孔砖。砂浆配比必须经实验确定。红砖除应有出厂合格证外，应二次试验合格后方可使用。２、砌筑基础所用水泥不得低于32.５强度等级。进场须有合格证，并通过见证取样后做二次检验合格后方可。3、配制水泥砂浆用砂量不高于3%,不得含有草等杂物。二、基础砌筑施工方法与质量要求1、砌筑基础工程前，由放线人员在混凝土地梁上弹出轴线和内、外墙中心线经检查验收方可进行砖基础的砌筑。2、基础砌筑前应进行排砖，确定错缝位置,使砖体平面尺寸符合设计要求。基础中预留的各种管道位置应准确留置。3、基础砌筑时应先铺底灰，再按皮树杆分坡挂线砌筑。砌筑时按一顺一丁法砌法。做到内外咬槎，上下层错缝，砌筑最后一层砖要用丁砌法。内外墙的交接处要同时砌筑,与构造柱、框架柱相交处，要设拉结筋,拉结筋设置方法每120㎜墙厚砖基础设置,锚到砌体内,每边不小于1000mm4、砌筑时严禁用冲浆法施工。灰浆饱满,达到８０%。砌到-0.6m第四节土方回填技术措施本工程土方开挖工作和土方回填工作量相对较大,回填土方工作极为重要，为保证回填土方质量，采取以下几点措施。一、回填方法与措施１、回填土方时间：随着承台、地梁施工完毕有工作面就应回填;待基础施工完成,支护体系拆除后进行整体回填。2、在建筑物周边及地梁下等处,全部采用非冻涨类土进行回填。３、保证回填土方的含水率和颗粒级配。4、回填土方严格按施工规范进行施工，分层夯实填,每层厚度不得超过３00,能使用机械的部位全部用机械夯实,不能用机械的部位用人工夯实。二、检查、回填１、土方回填前应清理基底的垃圾,树根等杂物。基坑内的积水和淤泥要清理干净。２、对回填土应同监理、设计单位确定，同意后可填入。三、含水率、压实测定、夯实验收1、填方施工时要分层夯实,严格控制每层厚度,不得超过３５cm2、回填的含水率和压实的程度,据规范GＢ５02０2—2０02的要求进行验收。本工程回填土采用振捣压实机夯实,每层夯实遍３—4遍。3、土方回填施工完毕后,要检查标高、压实程度和表面平整度，并要符合设计要求。第三章主体工程第一节主体结构定位放线一、控制点设置本工程为保证整体的垂直度在允许偏差之内,采用外控方法,不采用内设投线孔法。在建筑物设观测点7个，各个控制点位置预埋铁板,然后在板上划出十字交叉点,作为控制点，按上述要求重新复核各点精度，符合要求后,要对埋件做防腐和防破坏性碰撞措施加以保护,直至主体结构全部完成,对全高垂直度验收后。二、垂直度控制平面轴线放完后，利用轴线控制点,用经纬仪对中，控制点找平,然后将镜头对底层轴线,向上校核。同时在柱模板安装时用同样方法校核垂直度,找正模板,固定牢固。三、标高抄测:由水准点引至上一段圈梁上,用钢尺向上引测。第二节模板工程一、柱模板安装与拆除１、本工程的特点和工期:工期要求紧等,本工程采用定型木模板施工，配合使用定型柱箍和木枝撑,施工中要满足挠度、刚度和稳定性要求,同时应具备满足早拆模和拆模方便的需要。２、材料、工具准备;竹胶板、木方、平面钢模板、转角模板、连接附件,支撑系统材料、柱箍、木材支撑、钢管支撑、紧线器、8#线等,脱模剂、主要工具、水平尺、撬杠、钢卷尺、线坠篮螺栓。3、操作方法:模板安装应严格按模板设计要求进行施工，设计中应对模板的刚度、强度、稳定性进行验算。二、梁模板安装与拆除。1、本工程框架梁的特点:梁的断面尺寸复杂，梁的跨度不一致,高空作业,要求施工中考虑快速按拆方便,所以在本工程采用定型工具式,便于周转使用的模板。2、材料、工具准备;竹胶板、木方、平面钢模板、转角模板、连接附件,支撑系统材料、柱箍、木材支撑、钢管支撑、紧线器、8＃线等,脱模剂、主要工具、水平尺、撬杠、钢卷尺、线坠篮螺栓。3、操作方法：模板安装应严格按模板设计要求进行施工，设计中应对模板的刚度、强度、稳定性进行验算。４、定型模板:按设计要求的规格分类堆放，并进行编号，同时按使用的先后顺序刷隔离剂,在经过检查合格的柱轴线上弹出柱子的外边线位置，控制标高线等。校正柱子模板的垂直度时钢筋已在混凝土板(梁)上埋好,柱子钢筋绑好后检查预埋位置,是否正确,同时检查是否绑好钢筋保护层垫块,办理隐蔽工程验收记录手续;向操作人员作详细的技术、安全、质量、进度交底后进行模板安装。三、柱、梁模板构造根据构件尺寸,进行模板设计,在保证使用的前提下尽可能节省木材。1、构造柱模板:采用２0㎜厚胶合板，横方60×９0@5０0两端用铁线＠500固定在砖墙上２、梁模板:采用木胶合板,１8㎜厚,立方６０×9０＠45０,横方60×９０＠１00０,立柱Φ１00@500中间加水平支撑一道。3、楼板模板:采用竹胶板,厚10㎜，横方60×９０@3００,肋方60×9０＠1000,HYPERLＩNK＂mａiltｏ:立柱Φ8０@１０00－1200"立柱Φ80@10０0－１2０0,在钉水平拉条。楼板模板安装:采用单块就位组拼,安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装木楞→调平立柱顶标高→铺设钢模板→检查模板平整度并调平4、楼梯模板楼梯模板安装:楼梯采用多层复合板及钢模板，楼梯底模用钢模平铺在斜杆上,斜杆用6０×90ｍm木方,侧模用木模。楼梯模板根据实际层高放样,先安装平台梁,再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，层高分出踏步,钉好踏步档板，并保证浇砼时不变形。四、质量标准根据GB５0２04－2０02《施工验收规范》的要求。柱模板安装与拆除应按下列标准进行施工。１、柱模板及支撑应有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的重量,侧压力以及施工荷载。2、浇注混凝土之前,应对模板及支撑进行验收,模板安装和浇筑砼时要对模板和支撑进行观察和维护,发现问题及时处理。3、模板拆除顺序及安全措施要按施工技术方案执行。４、安装现浇结构上层模板及支撑时,下层不能拆除。上下层的支撑应垂直对准。垂直支撑下部要用木跳板铺垫。5、要求在涂刷模板隔离剂时，要在绑扎钢筋之前进行，防止隔离剂沾污钢筋和混凝土的接槎处。6、模板安装时，要提前涂刷隔离剂,板缝要严密，不得有漏浆。木模板要浇水湿润。模板内要清理干净。程跨度大于4米，起拱高度定位3/1000。根据ＧB50２04－200２规定，模板安装允许偏差如下表:项目允许偏差检验方轴线位置5用钢尺检查底模上表面标高±5水准仪、拉线、钢尺截面内部尺寸基础±１０钢尺柱、墙梁+4钢尺层高垂直度不大于5M6经纬仪、吊线、钢尺大于５M８经纬仪、吊线、钢尺相邻两板高低差2钢尺表面平整度52M靠尺塞尺检查模板拆除的要求,要严格按《施工验收规范》ＧＢ50240-2００2第4.３．1构件类型构件跨度(M)达到设计的混凝土立方抗压强度标准值(％)板≤2≥50>2、≤8≥7５＞８≥100梁≤8≥７5＞8≥100悬臂构件≥1007、侧模板拆除时的混凝土的强度要达到保证混凝土表面及棱角不受损伤为原则。８、模板拆除时不应对楼层产生冲击荷载,拆除下的模板及支撑材料不得集中堆放，并要及时运走。９、拆除模板的顺序及安全措按方案中技术措施执行。１0、采用的材料规格要符合模板设计计算规定的标准。五、操作工艺及顺序１、根据弹出的轴线位置，和水平线，安装框架梁底支撑,和水平拉杆，支撑间距，按模板设计定为80厘米。水平拉杆采用4０×60方木，间距为１．5米２、梁底起拱先起主梁拱,后起次梁拱。起拱高度按３／1００0L计算确定梁底支撑要支撑处设木跳板垫平,并设对拔木楔,楔紧调整高度。3、框架梁底模板支好后,进行梁的钢筋绑扎,找正位置，注意垫好保护层垫块，清除杂物经验收合格,即可进行梁的侧模安装。六、模板工程验算本工程的梁规格较多，仅以一例进行模板计算，该梁的跨度为9.３m，截面为300×1000=(b×h)梁净高为１、模板重量：1)、横方设计:６0×90ｍm,HYPERLINＫ＂mａｉltｏ：双面８根@300mm"双面8根@300ｍｍ。体积0.０6×0.０９×２×4=０.０４３２m2)、立方设计:60×9０ｍm，HＹPEＲLINＫ"maｉlｔｏ:双面3根@3０0mｍ＂双面3根@３00mｍ。体积0．06×0.09×2×３=０.０32m３)、梁底设计:６0×９0mｍ3根体积0.06×０．09×3＝０.０162ｍ木材体积共为：０.0４32＋0.03２＋０.0162＝0.0９1m木材容重=８０0Kg/m3４）、多层模板面积:S＝（1.3×2+0．５）×1.0＝3．１m多层板容重为75Kｇ／ｍ3W板=７5×3．１＝23２．5Ｋg模板每米共重计:7３.12+162.７５=２３５．８７2、砼重量(每沿长米）梁断面:30０×100０mm砼容重＝24０0ｋｇＷ砼=0.3×1.0×2400=105６kg3、钢筋重量:每立米采用:150kg／ｍ30.3×1.000×150=6６ｋｇ／m4、施工活荷载为：15０kg／m2梁宽为０.重量为1５0×０.3=60kg/ｍ5、振捣砼时产生的冲击荷载:对水平面荷载(模板)200ｋｇ/ｍ2×0.４＝80ｋｇ/m对垂直模板４00kg/m2×1.１0=4４0kg/m6、新浇砼对模板侧压力：1)、F＝γＣHＨ—计算位置至新浇砼的高度Ｆ—新浇砼对模板最大侧压力F＝24×１.5=3６KＮ/m22）、F＝0.２2γCtOβ１β2V1／2=０．２２×24×5×1.2×１×６．５1／2＝７7.６０KＮ/m2γC=砼重量取２4KＮ/ｍ3ｔO—新浇砼初凝时间tO＝20０/T＋15＝2０0／25+15=5（小时)β1—外加剂影响系数,掺外加剂时取1.2β２—砼坍落影响修正系数，当坍落数为5~９mm取1V—砼浇筑速度6ｍ3取(1）(２)式中较小值Ｆ=３6KN／ｍ2７、倾倒砼时产生的荷载标准值4ＫＮ/ｍ2×０．4=１.6KN/m１）、对设计的梁底纵向方向,梁则面横方向进行验算：梁底纵向木方计算取1、2、3、5项荷载１、235.８７Kg,２、７5４.80Kg，3、８4Kｇ,４、8０Ｋg∑=１１５４.67×8．２=9４６8.2９Kg梁长Ｌ=８．２m支撑间距为L=5００ｍm2）、按三跨连续梁计算(三根底方)Ｋm=0.119KV＝0．５98KＦ＝0.8０9ＭｍａｘKMgL2=0．119×９.46８2９×０.５２=0．２8KＮ／m3)、三根底木方每根承受弯矩:Mmaｘ/３＝0.28÷3=０.０9３ＫN／m查施工手册木材Ｆｍ=１3Ｎ／Mm2ＦＶ=1.4N／mm2Wn=Ｍｍax／Fm＝０.093×１０00×10００÷13=7１53.8５mｍ2选用底木方向为:b×h=６0×９0mmWn木=１／6bh2=1/６×６0×9０２=8１０00mm2Wn木＞Wn满足要求4）、剪力计算：V＝KvgL=0.５98×9468.２９×0.5＝2８3１.02KNTｍａｘ=3V/4bh=３×28３1.02/4×60×90＝0.393N／mm2Tmax<ＦＶ=１.４N/mｍ28、梁侧面横木方计算:取⑤⑥项荷载⑤８0×8.2=６0５6ＫN/m⑥３3.6×０.7=2３．5２ＫN/m合计:30.0８ＫN/m梁高：８50mｍ设5道横木6０×90mｍ间距mm查施工手册Km=0．０81ＫＶ=0．６０3Ｋｆ=0.９67Mmax=KmqＬ２=0．０81×30.0８×3002＝２１９2８３．2Ｎ/mmＷn=Mｍax/Fm＝2１928.２÷１3=16867.９mm２选用木方6０×９０ｍmWｎ木＞Wn满足要求9、剪力计算：V=KvqL=0.6０3×3０.0８×30０=5441．4７NTmax=3V/4bh=３×５４41．4７/4×60×９0=0.75N/ｍm２Tmaｘ<FV=1.4N/mm2满足要求1０、支撑计算:ＨＹPＥRＬINK"maiｌto:取Ｄ=100mm圆木杆做支撑@=500mm，支撑间打拉杆形成整体体系,查施工手册"取Ｄ＝1０0ｍm圆木杆做支撑@=50０mm，支撑间打拉杆形成整体体系,查施工手册截面惯性矩I=０.49d4=4.９×10７截面面积Ｓ＝1/4лd2＝1/4×３．1４×10０2=７850mｍ2回转半径I=I/S=4.9×１０7/７850=7９mｍ长细比=Ｉｏ／I=48０0/79=60.７6<I=２０0满足要求Ψ=3００0/X2=0.33１１、强度计算：取①②③④项①23５．87Kｇ②７5４．８0Kg③84Kｇ④６０Ｋg合计:2３5.８7+754.８0＋８４+60=2１12Kg×８．2=9３04.3Ｎ每米设计两个支撑,每个支撑受荷载9304．３÷2=4６52．1５Nбc＝Ｎ/S=4652.15÷785０=0.60Ｎ/mm2бc=０．6０<Fｃ＝10N/ｍm2满足要求1２、稳定性性验算：N/ΨＳ=４65２.１5÷0.33÷７８50=1.8０＜１０N/mm２满足要求第三节钢筋工程本工程为全现浇砼结构,钢筋的绑扎特点是钢筋数量大,钢筋品种较多,操作面小,钢筋安装复杂。一、材料要求1、所有钢筋进场要有合格证和材料质检报告单。并按见证取样的要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用,并按ISＯ9000的要求施工现场分类堆放并作标识（标明产地、规格、数量是否合格)。２、本工程所有梁柱的绑扎均采用20～22号镀锌铁丝绑扎钢筋,铁丝不得有锈和过硬的现象。二、施工工艺流程柱钢筋:调整底筋--－绑立筋--－绑箍筋---设与墙拉接筋－-－放予埋件。梁钢筋:放横木、穿纵筋-－-绑箍筋----绑扎入模楼板钢筋：模板弹线－--铺主筋---绑分布筋－-－绑上部筋。三、钢筋配制与绑扎1、本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及《施工验收规范》50204—2０02要求进行加工制作。２、用于本工程的钢筋加工采用切断机、弯曲机、调直机各一台。钢筋采取现场集中下料。钢筋进场须有出厂合格证,无合格证的钢筋不得入现场。同时根据进场的批次进行见证取样，送实验室进行2次试验,报告单认定合格后进行批量下料。3、根据ＧＢ5０2０4—2０0２《施工验收规范》规定,在钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良等不正常情况时应对该批钢筋进行化学成份检查和其它专项检查。4、钢筋加工过程中应保证钢筋平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、因本工程为6度抗震设防的刚结构。钢筋加工时应按00G1０1构造详图的有关规定执行。受力钢筋箍弯筋弯钩为１3５度,平直部分长度不应小于1０倍直径。６、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求。偏差值就不小于GB502０4—２0０2.5.３.4表规定㎡项目允许偏差(毫米)受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±1０弯钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±５7、钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批分别堆放,并作好钢筋的维护工作,确保钢筋的洁净。８、所有的墙、楼板、外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部扎牢,其余部分根据设计要求可用梅花型绑扎。9、板内上下层钢筋的间距用Φ8钢筋马凳来控制间距，为每平方米不小于一根。１0、钢筋绑扎顺序为:柱—主梁—次梁—楼板。11、所有绑扎接头其绑扎点不应小于三处。1２、同一截面内可同时配有不同种类和直径的代换钢筋,但每根钢筋的拉力差不应过大(如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm1３、钢筋绑扎时，平板筋按图要求间距在模板上画线柱的箍筋再两根对角线上画线,梁箍筋则在架力筋上画点；梁纵向受力钢筋有双层排列时，两排筋之间用Φ2５短钢筋垫起以保证设计间距。１4、梁底保护层同样用水泥砂浆垫块垫起，梁箍进接头(弯钩叠合处)应交错布置两根架力筋上。１5、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩筋,要防止被踩下,特别是挑檐及悬挑等重要结构,钢筋绑扎时应设马镫1平方米内不少于2个,以免拆模后短裂。16、板、次梁几主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下，梁下部钢筋保护层必须准确,施工时应用水泥砂浆垫块,防止因混凝土振捣造成钢筋位置移动。四、钢筋保护层厚度要求钢筋保护层厚度应满足《施工验收规范》GB502０４—２００2、E.0.４条的规定进行控制。纵向钢筋保护层厚度的允许偏差对梁灯件+１0mm—7mm,对板类+８mm、-5ｍm环境条件构件类混凝土等级保证保护层厚度措施室内正常环境板15１515绑扎水泥砂浆垫块梁252525柱3０3030注:楼板上部负弯距筋采用铁马凳垫起,纵横800mm五、钢筋绑扎的质量要求１、钢筋的品种必须符合设计要求和相关的标准规定。２、钢筋的规格形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋加工的允许偏差应满足《施工验收规范》GB５0204．2０02表5.５.２的要求钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎允许偏差必须符合表ＧB50２04-２0０２表5．５.２的规定。合格率应达到9０%以上，且不得有超过表中数值1．5倍的偏差。3、钢筋保护层:梁、柱、板均应采用预制水泥砂浆垫块固定钢筋位，以确保保护层厚度。各层及各部位构件钢筋保护层要求如下表。各楼层及各部位结构筋保护层作法项目保证厚度措施允许偏差（ｍm)梁内构件水泥砂浆垫块间距６0010、-７双排钢筋间距用Φ2５钢筋垫起板类构件下部用Φ16短钢筋垫起＋８、-5上部负弯距钢筋用铁马凳起1０００第四节混凝土工程一、混凝土工程施工准备1、混凝土浇筑前要进行各项隐蔽工程的检查和各项工程质量检查工作,并认真核对配合比。2、留置试块并作好记录。３、混凝土浇注时不宜堆积过多,要及时分铺开,防止局部荷载过大而造成模板变形,影响工程质量。４、混凝土浇注应连续进行，间歇时间不宜过长，应在半小时以内,浇筑前对各预埋件、预留洞口进行检查，符合要求后方可施工。５、准备检测工具，仪器、塌落度筒、标尺、标准养护箱、试模、回弹仪等。６、准备足够不同厚度的水泥砂浆垫块(垫保护层用)。７、准备足够养生用的塑料布、麻袋、水管及水泵等工具。二、混凝土施工方法柱混凝土浇筑:搭脚手架或按放平台,浇水湿润模板,柱底浇筑与混凝土同标号的水泥砂浆５0-1００㎜;然后分层浇筑，每层浇筑厚度500㎜，用插入式振捣器分层振实。浇筑完后复查垂直度并做调整,拆膜后喷涂养护剂。梁板混凝土浇筑:浇水湿润模板后有一端开始浇筑，用插入式振捣器振实,用木抹子搓平。梁板标号不同时，上料时作好标识,防止搞错,浇筑时先梁后板进行施工。三、混凝土是施工缝的留置1、主梁不留设施工缝,次梁施工缝在跨中１/3区域内。2、板：单向板施工缝可设在主筋平行的任何位置或主筋垂直方向的跨中1/3区域内,双向板在与短筋平行的位置。3、在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列要求：在以硬化的混凝土表面,应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土,并用水将杂物冲洗干净,不得有积水。４、再浇筑混凝土施工缝处应铺一层高标号水泥砂浆,以保证混凝土结合牢固;预应力梁不得留施工缝。四、混凝土施工质量保证措施：１、混凝土浇筑前应检查模板轴线、标高是否准确,柱垂直度是否符合要求，支掌是否牢固,浇筑前清除杂物并浇水湿润,检查钢筋规格、尺寸、数量、位置、锚固、接头位置是否准确，钢筋表面是否被污染,如污染应及时清理干净。2、泵送混凝土至现场,严格检查坍落度，如不符和要求应立即通知搅拌站给予调整。3、混凝土浇筑时，要保证钢筋的位置，间距准确,不能随意踩踏,尤其注意负弯距筋位置正确，混凝土板处负弯距筋下部设水泥砂浆垫块,纵横间距不得小于1米。４、梁柱节点处的混凝土应振捣密实,当节点钢筋过密,可采用等强的细石混凝土浇筑,下部水泥砂浆垫块,确保钢筋位置正确。5、柱子浇筑时应先检查柱子垂直度,检查四角斜支掌是否牢固,同时检查预埋件位置及拉筋是否正确，合格后在进行浇筑。6、柱子的底部先铺一层5０-1２0mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆,以防止底部产生蜂窝现象，对于负筋较密集处,混凝土和改为细石混凝土并加强振捣以保证密实，一次浇筑高度超过2米五、混凝土养护措施1、混凝土浇筑时按规定留置试块和同条件试块,以备进行强度检查,混凝土终凝后进行浇水养护，不少于１4天。2、混凝土柱用白色塑料布养护,塑料布必须将全部敞露的混凝土表面盖严，进行浇水养护或用养护剂。3、砼框架养护采用刷养护剂和塑料布密封的方法进行养护。4、施工中现场除集中准备养生用水的水池和水泵外，每层设专用于养生用的专用水箱，以保证用水的需要。5、梁板采用麻袋,草袋覆盖浇水养护的方法。6、对所有混凝土的养护工作均设专人负责。六、混凝土的振捣措施１、砼的振捣应设专人并经过培训合格后上岗2、主要部位要有专人跟班并记录3、严格按操作规程施工七、混凝土外加剂的使用１、外加剂的使用必须是经过省认证产品,并做二次复检合格后才能使用。2、常温下,柱、梁板掺早强减水剂,增强混凝土早期强度,加快模板周转，冬起来临后使用早强防冻剂,确保冬季施工砼质量。八、混凝土试块的留置每层每个流水段或每个班组至少留置三组，作拆模和同条件及标准养护2８天用试块,按时试压。第五节砌筑工程一、砌筑用材料本工程部分为砖墙。二、操作工艺流程墙体放线——铺砂浆——砌块排列——砌块就位——校正——竖缝砂浆——勒缝——验收三、填充墙的砌筑普通红砖进场后应按品种、规格分类堆放整齐,堆置高度不宜起过２m。施工前,将楼层面按标高找平,依据图纸放出墙体轴线、边线和洞口线。砌筑时上、下应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1／２。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌,砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝,且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mｍ、砌块水平灰缝不宜大于15mm,水平灰缝平直,砂浆饱满。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,竖向通缝应不大于2皮。砌筑采用铺浆法施工,砌块就位前,用大铲、进行分块铺砂浆。砌筑时应先下后上,先外后内，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、较正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块,就位较正后，用砂浆灌垂直缝,随后用φ1０或φ12圆钢制成的勾缝工具，进行原浆勾缝，深度一般为3-５mm。四、质量标准１、砌块和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求;砂浆的取样及试块留置应符合规范要求;砌体砂浆必须密实饱满,外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范和本规程的规定。2、组砌方法正确,不应有通缝，水平灰缝和立缝不小于10㎜，也不应大于15㎜,转角和交接处的接槎应通顺密实。预埋拉接筋数量、长度均匀应符合设计和本程规定,留置间距偏差不超过1皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误,坐浆应饱满。构造柱应留置位置正确,马牙槎先退后进,上下顺直,残余砂浆清理干净。3、砌筑过程中要经常进查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，作到五层一吊线,十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度第四章装饰工程第一节室内抹灰工程一、工艺流程及施工准备1、清理基层、墙面浇水湿润、吊垂直抹灰饼、做护角、墙面冲筋抹灰。２、抹灰工程施工前,应认真做好准备工作,上道工序有关人员共同检查并确认合格和做好隐蔽工程记录后方可进行抹灰。3、室内抹灰工程宜先施工顶棚、墙面,然后在施工地面，按图纸要求进行。４、在高温、多风,空气干燥季节进行室内抹灰时，应对门窗洞口进行封闭后在抹灰。5、管线穿过的墙体,楼板处,应沿管道的套管周边抹灰，抹灰层不得直接接触管道,以保证管道自由伸缩。６、水泥：使用早期强度高,安定性合格的32.5强度等级水泥。7、砂:砂中不得含有木屑、草杆等杂物,使用前应过筛,筛孔不大于5mmｘ5mm,抹灰的中层和底层宜采用中砂、混合砂浆，石灰砂浆罩面应用细砂，砂的含量不得超过3％。二、质量要求、施工方法及技术措施1、抹灰前应将墙面灰尘、污垢等清除干净,防砌块墙抹灰裂缝，应浇水湿润,突出地方剔平,凹进部分用1:3水泥砂浆找平。2、抹灰前应检查门窗框及各种预埋件的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,墙体上的施工洞眼应比原标号高一级的砂浆堵平，堵实。３、抹灰时,墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角纵横线找平，立体吊直,冲筋表面应低于罩面层2-３ｍm,冲筋的距离以1．2~4、抹底子灰和中层灰;抹底子灰待标筋有一定强度,在刮尺操作不致损坏时即可打底,先在面筋中间将底层砂浆由下而上满抹于墙面，由刮尺将该区域内的砂浆刮平，刮尺要用力均匀,刮完后在用抹子修补、压实、搓成麻面。待底子灰六、七成干后,将中层砂浆抹于墙上,用木抹子刮平、压实。５、抹墙面阳角时,墙面应充分湿润，将靠尺贴在墙的一面并和线坠吊直,在用铁卡子将靠尺卡住,然后顺墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆，取下靠尺贴在抹好的墙面上,用同样的方法将另一面抹上水泥砂浆,然后用圆角抹子推抹,直至光平为止,阳角抹灰宜2～-3遍成活。第二节内装工程一、材料要求及工具准备1、一般抹灰质量要求均为高级抹灰。２、水泥砂浆每层涂抹厚度宜为5-7mm，石灰砂浆和水泥石灰砂浆每层涂抹厚宜为7-９mｍ。凡抹灰超过上述厚度的应二遍或三遍成活。３、室内墙面、柱面、门洞口的阳角抹灰,宜做每侧5０mm宽、２m高的1:２水泥砂浆护角。４、木结构、砖石结构、混凝土结构等相接处机体表面抹灰,应先刮水灰比为０.4ｍm的水泥浆。5、涂料工程几天或基层的含水率,混凝土或抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不大于8％,施涂水性和乳液涂料时,含水率不的大于１0%,木质品含水率不得大于12%。６、有防水要求的房间的室内落水管均采用100型轻钢龙骨单面防水板包饰。二、作业条件室内外涂料饰面的施工作业条件同一般抹灰的作业条件。三、施工工艺流程1、工艺流程:清理基层---基层处理－-－基层刮腻子--－涂刷内墙涂料－－－成品保护２、清理基层:带基层抹灰以基本干燥,应将灰层的表面的油渍,污垢及灰尘清除干净。3、基层处理：先用1:3水泥砂浆补抹确楞掉角处，待干燥后打磨平整，用水充分湿润后，然后用清水冲洗干净，刷涂料。第三节屋面工程一、屋面防水１、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格性能等应符合现行的国家标准、行业标准和设计要求。2、在屋面防水层上放置设施时,除注明者外,应在设施下部的防水层上干铺一层防水材料,每边宽出设施底面50mm。二、屋面钢结构做法1、屋面檩条2、０.５3ｍm镀铝锌彩钢板3、150厚超细离心玻璃棉容重１6kg/m³４、纺粘聚乙烯膜5、0.6mｍ镀铝锌压型彩钢屋面板第四节质量标准保证项目:涂料工程的质量和产品的品种应符合设计和现行的有关标准规定。1、基底或基层的含水率不得大于8%。2、腻子与基层粘结牢固,不得粉化、其皮或裂纹,腻子干燥后，应打磨平整光滑,并表面处理干净。3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施工时不流坠、不现刷纹,施工过程中不得任意稀释。第五节成品保护一、室内、屋面工序应与其他工序合理安排,避免施工后其它工序再施工,再出现修补工作。二、室内涂料施工前,应将电器管线、及地面等不刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜盖好,以免受到污染。三、涂膜未干前,应防止玷污和热气侵袭,拆架子或移动高马镫或跳板时,应轻拆、轻拿、轻放，以免破坏或划坏已施工好的饰面。四、室内涂料全部施工完毕后,应派专人看护,做好测温、开关通风等工作,严防有人在已刷好饰面上乱写乱画,污染饰面。第六节安全措施一、施工前，检查脚手架、马镫和跳板是否牢固，高度是否满足操作者的要求，经鉴定合格后才能上架操作。二、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上的人或物不得集中一起,所用工具要放置稳定，防止坠落伤人。第五章地面工程第一节水泥砂浆地面工程一、施工工艺流程清理基层--找标高弹线、细部－-刷素水泥浆－-打灰饼、冲筋－-复杂部位处理防水处理--做闭水实验--检验施工质量。二、水泥砂浆面层施工方法1、水泥砂浆地面在施工前地面上的建筑垃圾、砼块、砂浆块清除干净,然后刷素水泥浆结合层刷水灰比为１:1的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。2、（打墩)、冲筋：根据室内地面水平线,在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.５米左右。在有地漏和坡度要求的地面，设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。３、水泥砂浆地面操作:混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为１:３,如操作时先在两冲筋之际间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干）,用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比为1：1）均匀满涂在面上,再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。4、第二遍压光:在水泥砂浆初凝前,即可用铁子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚踩处都要填补压平。5、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时,即可抹压光第三遍,压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。6、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时更应注意加强养护。可采用蓄水养护，时间宜不少于7天。三、质量标准1、主控项目①、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查试验报告和测定记录。②、面层与基层结合必须牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计。2、一般项目水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:合格：表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,且在一个检查范围内不多于二处。检验方法:观察检查。3、刷素水泥浆结合层地漏及泛水应符合以下规定:合格：坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏。检验方法:观察或泼水检查。四、主要安全技术措施1、清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用１1０V低压照明设备,照明用电不超过36Ｖ。4、非机电人员不准乱动机电设备。5、室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。五、成品保护１、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框要包铁皮适当保护,以防手推车轴头碰撞门框。２、施工时不得碰撞管线等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管、线要及时清理干净。5、养护期内（一般宜不少于7天)，严禁在饰面上推车，放重物及随意践踏。第二节水泥地面防止空鼓、起砂、开裂措施一、首先清理基层，局部处理,洒水湿润。二、材料采用中砂,级配合理，根现场实际调整配合比。三、抹水泥砂浆前应铺素水泥浆一道，水泥砂浆应压实。四、施工完成后应及时压第二遍光，成品保护设专人负责。五、第二遍压光后12小时后进行铺锯末养护设专人负责。六、每个门口下居中设分隔条,用玻璃分隔。七、严格按有关标准规定及图纸设计要求施工。第六章钢结构工程1、施工方法及技术要求：根据图纸的设计要求,按购进的原材料,检查是否有出厂合格证和化验单。在制作厂根据图纸的几何尺寸，按1:1的比例放样，校核其尺寸和角度确认无误方可下料,并按大样尺寸制作。放样和号料应根据工艺要求预留切割、刨边等加工余量。焊接钢结构各种焊缝的预放收缩量。(见表一）表一:结构种类特点焊接收缩量实腹结构断面高度在1０００ｍm以内钢板厚度在２5mｍ以内纵长焊缝每米焊缝为0.1ｍm—0．５mm（每条焊缝)接口焊缝每一个接口为１.０mｍ加筋板焊缝每对加筋板１.０ｍm断面高度在1０0０mm以内钢板厚度在25ｍm以内各种厚度钢板其断面高度在1000mm以上者纵长焊缝每米焊缝为０.０5ｍm—0．２mｍ（每条焊缝）接口焊缝每一个接口为１．０mｍ加筋板焊缝每对加筋板1.0mｍ放样和样板的允许偏差（见表二)表二:项目允许偏差(ｍｍ)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线之差1.0宽度、长度0、－0.５同组内相邻两孔中心距离±0．５加工样板的角度±２0＇厚板下料均用半自动切割机进行，薄板可采用机械剪切，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等消除干净,气割后消除熔渣和飞溅物，碳素钢在环境温度低于－2０Ｃ表三：气割的允许偏差项目允许偏差(ｍｍ)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.０５T不大于2.0割纹的深度2.０局部缺口深度1.0表四：机械剪切允许偏差项目允许偏差(ｍm)零件宽度、长度±３.0边缘缺陷1．０由于受原材料规格所限,允许拼板连接，当冀缘板拼接可能长度方向拼接,腹板拼接,拼接缝可分为“十”字型或“丁”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于2０0mm,拼接焊缝应在组装前进行。每段焊接制作后应消除变形,不应有扭曲现象。在预制厂制作时,为保证几何尺寸,试装完毕后拆开运至现场。钢板组成的构件,其上、下翼缘和腹板的拼接应采用加引弧板(其厚度与主材相同)的对接焊缝并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错200mｍ以上与加劲肋亦应错开2０0ｍｍ以上，对接焊缝的坡口形式尺寸应根据板厚和施工条件按GＢ5０2５0—２０01标准执行。２、钢构件减少焊接应力及变形方法成型后的矫正分两种，一种半自动设备组对——焊接——矫正机矫正;另一种为设备组对——人工焊接（指小型构件）——矫正。本方法只针对变形较大的人工焊接部分。选择合理的焊接顺序（1）收缩量大的焊缝先焊,对带筋板的工字梁,如先进行翼缘板和腹板的焊接,再焊筋板的角焊缝,由于这角焊缝的横向收缩极大,会在翼缘板和腹板的角焊缝内造成很大的应力(如图）所示顺序施焊，则构件能自由收缩，但要注意腹板两边必须同时进行焊接。(2)当两名焊工或多人同时焊接时，应在互相对称的位置上采用基本相同的电流，焊接和方向进行焊接。采用合理的焊接方法。①一般采用退焊法和跳焊法，每一段焊缝长度约为100—３５0mm为宜。②50０mm长的焊缝可以从一端焊到另一端,500mｍ至（３）焊接变形后的矫正方法采用以上方法焊接后,还可能产生扭曲、变形,此时可采用以下两种方法矫正:A利用加压机构来矫正变形,也就是机构矫正法,具体方法是做一个支承架，利用千斤顶来矫正。Ｂ采用火焰法矫正法，加热温度应在５0０。C—８00。C之间，但要正确选择加热范围，一般可在上盖板上加热距形面积,在腹板上部加热三角形面积来矫正。（4）钢构件运输使用汽车按工字形截面立卧运输,几个钢架并排紧靠置于汽车上缚紧运输,搁置点设在钢架的构件的两端１／５—1/6处两点用枕木搁置。钢构件在运输、安装过程中,应防止碰伤、变形或捆绑钢丝绳时的碰伤,造成缺陷，必须进行修补，校正后才允许吊装。3、钢结构制作焊接工艺对原材料及技术规定要求:(1)焊接工程中所用的母材和焊接材料,必须有出厂合格证、化验单或质量复验报告。焊接工程中应优先选用列入国家国家标准或部优标准的母材和焊接材料。(２)焊接工程应根据母材材质选用，并符合下列要求。涂料均匀、坚固，无显著裂纹,无成片脱落。易打火，燃烧熔化均匀，无金属和溶渣过大飞溅.熔渣应能均匀地盖住熔化金属，冷却后容易除掉。焊条使用前按出厂说明书的规定烘干，在使用过程中保持干燥。（３)焊工必须是经过考试委员会考试合格的人员,焊工在施焊前应看懂图纸、技术条件和设计要求。(４）焊接方法：采用三种焊接方法自动埋弧焊、CＯ2气体保护焊、手工弧焊使用范围:自动埋弧焊主要应用在梁、柱的翼缘板和腹板的焊接,其余采用手工弧焊和CＯ2气体保护焊。此两种焊接方法电流的选用焊接方法焊丝(条)直径焊接电流使用范围(A）CO2气体保护焊１.212０——３５01９０——25０0.85０——1500.６4０——１０0手工电焊５.0220——2７0４.0１６0——2１０３.29０——１５0３.0４0——70（５)坡口形式当钢板厚度大于６mm时,应开坡口,坡口角度一般都在30。-３5。之间,坡口加工采用气割加工法，但必须除去表面的氧化物,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨、平整,梁与梁之间的连接接头当钢板对接时,除梁的腹板≤焊接前将坡口表面边缘内外侧不小于10ｍmＴ型焊缝贴角焊缝高度选用表d1０1２14１８2０2４h810101４1４18手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度厚度２——３4——67——1０焊接形式无坡口焊缝加强面高度h１——1.51．５——21焊缝宽度b5——67——9有坡口焊缝加强面宽度盖边每边坡口约２焊缝宽度盖边每边坡口约2(6)焊缝的质量检查标准：翼缘板及腹板的接长焊缝以二级焊缝质量标准要求，其它均以三级焊缝质量标准要求进行。焊缝质量检验方法:以《钢结构工程施工及验收规范》GB5020５—200１中４.7条标准，即二级焊缝全部外观检查2０%超声波检查,三级焊缝全部外观检查。４、焊接技术要求对