人防通风安装施工方案

人防通风安装施工方案XXXXXXXXXXXXX有限企业年月日11>项目管理机构构成表2>质量保证举措3>工期保证举措4>保护举措5>系统调试方案6>服务保修许诺的详细内容和实行举措.21、项目管理机构构成表1。施工组织设计实行依据“科学、合理、方便、快捷”的流水段区分原则,依照设计图纸，依照构造工程量基真相等的原则，平面分段、立面分层进行流水作业，细化工序的流水段区分。在不一样施工阶段将构造区分为若干个流水作业段进行施工。以保证物质、劳动力的合理配置，施工方法的合理运用，施工组织的顺利实行,保证组织合理,经济节俭，以达到加速施工进度、提升施工质量的目的。工程概略:工程地点：3项目经理:技术负责人:42、质量保证举措（一)通风设施安装1、设施开箱检查设施在运输就位前一定进行开箱查收,共同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损害，有无保存不善造成的锈蚀进水问题，检查设施零零件能否切合装箱单，并做好三方签认记录.主要检查项目有:外观检查;出厂合格证；设施性能说明；零零件的数目。2、设施运输因为本工程设施重量较轻，采纳人工搬运即可。3、设施安装所有设施安装前应查对设施基础,并在基础查收合格后方可进行安装。设施安装行进行检查，冲洗洁净，并按厂方供给的说明书要求及严格款待国家标准《通风与空调工程施工质量查收规范》GB50243－2002、北标图集《91SB6》、防空地下室通用图(通风部分FJT--2003）、《人民防空工程施工及查收规范》GB50134—2004等有关的设施安装条款要求。1)手摇风机安装应切合以下规定：风机型号及各样参数切合设计要求。风机安装地点正确，与基础接触较好,并有防松动装置，与减震连结密切,坚固靠谱.（2）过滤器安装应切合以下规定：查对型号、规格、额定风量切合设计要求。安装方向及地点一定正确。设备与管路连结时,宜采纳软管接头,其实不得漏气；固定支架应公正、稳固。3)消声器的安装应切合以下规定：消声器安装前应核实型号及规格能否切合设计要求，消声器安装前应保持洁净，做到无油污和浮土。消声器安装方向及地点一定正确，并独自设支、吊架，与风管接触密切。54）密闭阀安装，应切合以下规定：安装前应进行检查,其密闭性能应切合主品技术要求。安装时,阀门上箭头标记方向应与冲击波的方向一致.开关指示针的地点与阀门板的实质开关地点应同样，启闭手柄的操作地点应正确。阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上.5）测压装置安装，应切合以下规定：测压管连策应采纳焊接，并应满焊、不得漏气。管路阀门与配件连策应严密。测压板应做防腐办理和用膨胀螺栓固定.测压仪应保持水平地点安装。4、隔震减噪（1）所有风机出入口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，防排烟风管柔性接头采纳石棉布，柔性短管的安装应松紧适量，不得歪曲.2）所有室内风机均装设消音器.5、试车及调试通风系统安装完成后,会同建设单位进行全面检查，切合设计、施工及查收规范和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运行和调试。1）单机试运行通风机试运行前一定加上适量的润滑油并检查各项安全举措,盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向一定正确，在额定转速下试运行时间不得小于两小时，试运行应无异样振动,滑动轴承最高温度不得超出70℃，转动轴承最高不得超出80℃。（2）系统调试6①系统调试工艺流程图编制调试方案准备工作资料整理调试报告综合测定测定调整风量测试调整运行及调试前检查②系统联动试运行应在通风与设施单机试运行微风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运行时,设施及主要零件的联动一定协调，动作正确,无异常现象.③通风、排烟无生产负荷的测定与调试应包含以下内容：a）通风机的风量、风压及转速的测定。通风设施的风量、余压与风机转速的测定。(b）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的误差不该大于10%。（c）通风机噪声的测定。④通风系统联合试运调试按厂方供给的调试说明,设计要求及国家标准《通风与空调工程施工质量查收规范》GB5024－2002及《人民防空工程施工及查收规范》GB50134—2004中系统试运行及调试的有关规定进行。⑤整系统统连续运行不小于8小时,达到设计要求为合格。（二)风管施工71、施工工艺流程施工准备预制件加工风管束作配合土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验验2、工序安装的技术要求：(1）准备工作：a、编制资料估算,向班组作详尽的技术及安全交底。b、施工人员、机具设施到位（机具设施有检查）。c、依据工程进度状况，提交资料计划，并按材质分别堆放齐整.2)风管束作a）风管的镀锌铁皮规范切合要求，(钢板表面无锈蚀,凹凸等现象，合格证等齐备)8b)矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1，风管尺寸应为外径或外边长。c）矩形风管的弯管，可采纳内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片.d）矩形的三通与四通，采纳分叉式。e)矩形风管或配件的四角组合采纳联合角咬口。（f）风管各管段间的连策应采纳可拆卸的形式，长度宜为1。8～4米.（g）风管外边长同意误差：当≤300mm时为－1~0mm；当＞300mm时为－2～0mm。风管的转角接缝，要敲打严实，免得漏风.3）风管与法兰a）风管采纳共板法兰连结,宽度应一致，其实不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，免得漏风。（c）风管的加固一是管段长度超出1200mm，二是大边大于或等于630mm时,风管均应采纳因固举措，保温风管加固范围可适合放宽（长边≥800mm要加固），采纳楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。d）风管的密封应以板村连结的密封为主，可采纳密封胶嵌缝和其余方法密封，密封面宜设在风管的正压侧.e）导流片的制作安装：材质及资料厚度应与风管一致.导流片弧度应与弯管的角度一致（设置距离现场交底）.导片流的迎风侧边沿应圆滑，其两头与管壁的固定应坚固,且不宜作异径接收使用。方法论述:1、风管支吊的制作和安装a、采纳钢制膨胀螺栓固定.b、吊架的吊杆平直，螺纹完好、光洁。吊杆拼接宜采纳搭接，搭接长度9许多于吊杆直径的6倍，并在双侧焊接。c、支吊架上的螺孔采纳机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直，连结处留有螺栓收紧的距离.e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装宜采纳托底吊架。f、风管安装时实时进行支吊架的固定和调整，其地点正确，受力应平均。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定法兰上.2、风管的安装a、法兰垫料采纳阻燃闭孔海绵，垫片厚度宜为3～5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连结法兰的螺栓应平均拧紧，其螺母应在一侧.c、风管吊装前，在地面构成必定长度再吊装.d、明装风管水安全装，水平度的误差,每米不大于3mm,总误差不大于20mm.e、暗装风管的水平度与垂直度要求地点应正确，无显然误差。f、柔性短管的安装，负压段的短管能够紧些，免得减小截面尺寸,正压段能够稍松一些,歪曲的柔性短管不切合规定.（四）风管零件的安装风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》履行.防火阀、消声器、手动密闭阀处设置独自吊架，并避开风口、测定孔等部位，免得影响系统使用。风管的调理装置应安装在便于操作的部位，各种风口的安装应平坦，地点应正确,与风管的连策应坚固。风口均为铝合秋风口,排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为保证工程如期交托甲方,随时配合土建核实风口地点,并将支风管引到位,不影响土建10进度。零件安装前应付其外观、动作灵巧性、规格型号等方面进行检查，无异样方可安装，其连结坚固，活动件灵巧靠谱，松紧适量。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装修的要亲密配合，零件安装要求以下：1、口径表面无显然的划伤、压痕与花斑，颜色一致,焊点圆滑。2、风口的转动、调理部分灵巧、靠谱,定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适合.3、散流器的扩散环和调理环同轴，径向间距散布应均匀.4、风口尺寸同意误差切合下表:边长＜300mm300～800mm＞800mm允计误差0～1mm0~2mm0～3mm对角线长度＜300mm300～500mm＞500mm两对角线之差＜1mm＜2mm＜3mm5、三通调理阀的拉杆或手柄的转向与风管联合处严实,拉杆可在随意地点固定，手柄开关注明调理的角度；阀板调理方便,其实不得与风管碰擦。6、多叶风阀的叶片间距平均，封闭时互相贴切，搭接一致.7、所有阀的安装在便于操作的部位。8、风口的安装，风口与风管的连结严实、坚固，边框与建筑装修面贴实，表面面平坦不变形，调理灵巧.9、风口水安全装，水平度的误差不大于3/1000，风口垂直度的误差不大于2/1000。3、工期保证举措11工期保证举措本工程作为我单位的要点工程，在人员、资本、机械、资料上赐予充分支持、要点保证。各样资源在整个企业推行合理分配,保证本工程按合同工期顺利达成。一）先期准备1、我单位有完美的资料供给商服务网络,拥有一批重合同、守信誉、有实力的物质供给商，能够保证资料的实时供给。2、我单位有同类工程施工经验的施工人员，保证施工人员实时进场.3、在施工前，明确各工种人数，保证人员的数目和高素质及特别时段的施工人员的保证举措.4、在工程动工前，我单位技术部会同拟参加本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟习现场，作好技术准备。二)组织举措1、推行施工进度计时三挂牌制度（总工期倒计时挂牌制，分工期倒计时的挂牌制，施工现场责任牌），以调换全体员工的踊跃性与紧急感。2、组织高效精壮的项目管理班子,充散发挥项目班子的计划、组织及调控功能，并辅之以必需的赏罚激励体制,充散发挥项目全体成员的主观能动性。3、对项目进行五级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理及日进度计划管理。经过保证日进度计划达成来促进周计划、月计划、阶段性计划直至总进度计划得以实现达成。4、施工进度计划的控制结果作为我们对项目的要点查核指标.12劳动力安排计划配置表：施工阶段设施安装阶段设施安装阶段调试查收阶段

工按工程施工阶段投入劳动力状况种投入人力进场时间工作周期备注焊12设施开始安装设施安装完成工油漆0安装工程过半设施安装完成工钳5设施开始安装设施安装完成工壮8设施开始安装设施安装完成工焊10设施开始安装设施安装完成工油漆6设施开始安装设施安装完成工钳5设施开始安装设施安装完成工壮9设施开始安装设施安装完成工焊完工调试查收合格工3油漆2完工调试查收合格工钳2完工调试查收合格工壮3完工调试查收合格工4、保护举措成品、半成品保护举措成立成品保护管理组成品保护的利害势必对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥当地进行好成品保护工作，才能保证工程优良，高速的进行施工。这就13要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原资料、制成品、半成品、工序产品以及已达成的分部分项产品获得有效保护,保证整个工程的施工质量。(二）成品保护职责1、项目经理部依据施工组织设计和工程进展的不一样阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确立主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监察的责任。2、现场资料设施保护责任由我单位供给的资料、半成品、设施进场后,由项目经理部资料部门负责保存，由项目经理部发送到分包单位的资料、半成品、设施，由各分包单位负责保存、使用.3、构造施工阶段的成品保护责任施工人员要有保护土建项目的保护举措后方可作业,在施工项目达成并进行必需的成品保护后,向土建施工进行交接。4、安装施工阶段的成品保护责任及管理举措安装阶段特别是扫尾、完工阶段的成品保护工作尤其重要。人防通风施工一定依照成品保护方案要求进行作业.在工程扫尾阶段，配合土建单位分层、分区设置专职成品保护员,其余专业施工单位队伍要依据项目经理部拟订的“入户作业申请单”并在填报手续齐备经项目经理部同意后,方准进入作业，不然成品保护员有权拒绝其进入作业.施工达成后要经成品保护员检查确认没有破坏成品,署名后方准走开作业地区，若因为成品保护员的工作失误，没有找出成品破坏的人员或单位,这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责补偿.5、上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，14项目经理部起协调监察作用，项目经理部各责任工程师要把交接状况记录在施工日志中.6、接受作业的人员,一定严格恪守现场各项管理制度：禁止抽烟。如作业用火，一定获得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员一定接受成品保护人员的监察。（三）成品保护管理的运行方式1、组织专职检查人员跟从工作，按期检查，并依据详细的成品保护举措的落真相况，拟订对有关责任人的奖罚建议。2、检查影响成品保护工作的要素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、敦促各工种展开成品保护工作。3、以项目经理为成品保护领导小组的总负责人，牵头组织对机电成品保护工作负全面责任,各责任工程师负责实行。4、项目估算员、成本员负责拟订成品保护资本计划并落实。5、各专业承包商主要领导负责自己施工范围内的作业面上的成品保护。5、系统调试方案系统调试方案系统调试方案：(一）通风系统的试运行和调试通风系统安装达成后,应按规范规定进系统的试运行及调试工作，使单体设施达到出厂性能，使系统各部分协调工作,各设计参数达到设计要求。该项工作是一项技术性要求较强的综合性工作，应构成由建设单位，施工单位、设计单位及监理单位构成的调试领导小组，一致计划，统指挥，一致行动，顺利的达成试运行和调试工作，试运行和调试工作的主要步骤以下(在调试前另拟订具体方案)：1、试运行,调试应具备的条件151.1各分项、分部工程经监理工程师检查查收合格，切合质量查收标准。1.2试运行，调试有关的图纸及技术资料齐备，调试人员熟习和认识设施的性能及主要技术参数。①调试所需水,电、气、汽具备使用条件。②土建施工基本达成，门窗齐备，场所打扫洁净。2、准备工作2。1编制了试运行，调试方案，并经施工的上司技术部门同意,监理工程师审查同意，技术人员向参加调试人员进行了交底.2。2构成了调试领导小组和调试特意组，分工和岗位职责清楚，进行必需的技术培训，能按计划进场。2。3调试所需的仪器,设施经过核验，精度切合要求，所需资料机具准备齐备能按需要进场.（二)风机调试1、风机调试前，应将轴承、传动部位及调理机构进行拆卸、冲洗,装置后使其转动，调理灵巧，转动轴承装置的风机，两轴承架上轴承孔的齐心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵巧为准。直联传动的风机可不拆卸冲洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的空隙应平均散布，并切合设施技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不该逗留在本来的地点上，其实不得碰壳。2、风机试运行前一定加上适量的润滑油，并检查各项的安全举措；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向一定正确。试运行连续时间不该小于2h.滑动轴承升温不得超出35℃,最高温度不得超出70℃；转动轴承升温不得超过40℃，最高温度不得超出80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和破坏现象,做好记录。（三）通风系统单机试运行1、风机试运行161.1试运行前的检查①查对通风机，电动机的规格、型号能否切合设计要求.②通风机与电动机带轮（连轴器）中心能否在同意误差范围内，其地角螺栓能否已紧固。③润滑油（脂）有无变质，增添量能否达到规定。④通风机启闭阀门能否灵巧，柔性接收能否严实.⑤风管上的检查门、检查孔和打扫孔应所有封闭好，并开关好加热器旁通阀。⑥用手转动风机时，叶轮不该有卡碰和不正常的响声。⑦电动机的接地应切合安全规程要求.⑧通风主、支管上的多叶调理阀要所有翻开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启地点。1.2通风机起动①通风机点动后,即可停止运行，这时检查叶轮和机壳能否擦碰或发出其余不正常的响声；叶轮的转动方向能否正确。②通风机起动后,如发现有异物，应实时拿出，以防止破坏叶轮和机壳。③通风机起动前,要封闭起动闸板阀；起动后，要迟缓开动阀门的开