园林铺装施工方案

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园林铺装施工方案【标准施工方案】园林铺装施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）园林铺装工程主要是园路铺装,园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：(一)施工准备1。材料准备园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大,为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量.因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。2。场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3。地形复核对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上.（二）场地平整与找坡1.挖方与填方施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处,每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中.2.场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0。05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度.3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降低最低。(三）地面施工1。基层施工施工程序：摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压(1）摊铺碎石：可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）.以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。(2）稳压:先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花,再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。（3）撒填充料：将粗砂或灰土（石灰剂量8—12％）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）压实:用10—12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍(视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（5）铺撒嵌缝料大块碎石压实后,立即用10-12T压路机进行碾压,一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。(6）碾压嵌缝料扫匀后，立即用10—12T压路机进行碾压,10—12T压路机进行碾压,一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。（7）然后进行质量鉴定、签证.2.稳定层施工（1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点,根据设计标高，边线放中间桩和边桩.并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线.（2)复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3)在浇筑混凝土稳定前,在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆.（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高.施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（5）混凝土面层施工完成后,应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。3、面层施工（1)、施工准备材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放.作业条件：1）、做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。2)、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）.4）、在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线.各开间中心线(十字线）及花样品种分隔线。（2）、操作工艺：1）、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润.2）、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路）后，再进行拉线铺贴。3)、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水泥比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象.4)铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25—30厘米为宜,放上石板块时高出预定完成面约3—4厘米为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平,然后进行石板块预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5）铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米,对于水磨石块不应大于2茂密。6)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止.铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。贴踢脚板镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。（3）、质量标准1）保证项目①。面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。②。面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。2）基本项目①.板块面层的表面质量应符合以下规定:合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良:表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷.检验方法：观察检查②。地漏及泛水应符合以下规定：合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。优良:坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。检验方法:观察和泼水检查。③.踢脚线的铺设应符合以下规定:合格：接缝平整,结合基本牢固.出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固,出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。④.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙矿度基本一致，相邻两步高差不超过15毫米。防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10毫米，防滑条顺直.检验方法：观察和尺量检查.⑤。镶边应符合以下规定：合格：面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上,边角整齐、光滑.检验方法：观察和尺量检查。3)允许偏差板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。4、施工注意事项1）避免工程质量通病①。石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。②。墙边出现大小头：由于房间间隔隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝,以及选料尺寸控制不够严格。③.相邻两板高低不平:由于板块本身不平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏.2）主要安全技术措施①。装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。②。使用手提电动车时，要经试运转合格，并装漏电保护开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。③.使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号，要待吊笼平稳后才能进行装卸作业。④。清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。⑤.夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压灯照明。地下室照明用电不超过12V。(转自“园林学习网”：//ylstudy。com/thread—1242-1—1.html)K161+815人行天桥桥面铺装施工方案一、适用范围1．1．1本指导书适用于城市桥梁工程混凝土桥面铺装施工。二、施工准备1．2．1材料要求1．人行天桥桥面铺装所用材料（砂、石、水泥、钢筋、外加剂等）应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。2．人行天桥桥面铺装所用材料应符合技术规范的规定。1．2．2机具工具1．模板加工机具：电锯、电刨、手电钻等。2．钢筋加工设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。3．混凝土施工机具：混凝土运输车、汽车吊、混凝土浇筑料斗、混凝土振捣器、振捣棒、平板振捣器、振捣梁等。4．工具：振捣梁行车轨道(导轨梁)、操作平台、扳手、直尺、铁锹、钢抹子、木抹子、排笔、切缝机、手锤、大锤等。1．2．3作业条件1．桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕，桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞护栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格。2．水泥混凝土桥面铺装的厚度应符合设计规定，对施工中可能造成桥面铺装不能满足设计要求厚度时，应保证最小铺装厚度为8cm的要求。其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求.1．2．4技术准备1．认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案，报有关部门批准。2．对操作人员进行培训，向班组进行交底.3．桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕.对最小厚度不能满足设计要求的地方,会同设计人员已进行桥面设计高程的调整和测量放样。三、操作工艺1．3．1工艺流程基层顶面处理→桥面混凝土高程测设→铺设绑扎底层钢筋→立模板→绑扎上部钢筋→混凝土的拌制、运输→桥面混凝土铺装→抹面→拉毛→养护→检查验收。1．3．2基面处理1．基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应彻底清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有积水；不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。2．基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求。1．3．3高程测设桥面混凝土高程可按振捣梁行走轨道顶面测设,振捣梁行走轨道可采用钢管或槽钢架设。轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。1．3．4铺设、绑扎钢筋网片1．成品钢筋网片大小应根据每次铺筑宽度和长度确定,确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求,并应考虑运输和施工方便.2．成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10号火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。3．现场绑扎成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放,钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实，必要时,可用点焊焊牢.绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。4．钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设,确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。1．3．5立模1．模板安装前桥梁顶面要经精确测量,确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。2．模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质.木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、无扭曲、无裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条,端模可采用lOOmm×lOOmm方木.模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三脚背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。1．3．6混凝土的拌制、运输1．混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。2．混凝土的拌制应符合设计要求及规范规定。3．混凝土的运输应符合设计要求及规范规定。1．3．7桥面混凝土铺装1．混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。2．混凝土浇筑要连续,宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m.进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。3．混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣,振捣面重合l00~200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。4．混凝土的整平1)采用振捣梁操作时,设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实.垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。2)振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移.轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。5．施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净,润湿，涂刷界面剂。6．伸缩缝处的浇灌:浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。1．3．8试件制作及试验混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少应制取两组，见证取样频率为施工试验总次数的30％。1．3．9抹面1．一次抹面:振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面,用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。2．二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面.1．3．10拉毛二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，拉毛应一次完成,拉毛和压槽深度为l～2mm，线条应均匀、直顺、面板平整、粗糙.1．3．11养护混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，开始养护时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮,待混凝土终凝后,再浸水养护.养护期在7d以上.1．3．12冬雨期施工1．冬期施工1)混凝土的抗折强度尚未达到l．0MPa或抗压强度尚未达到5．OMPa时，成型铺装面要采取保温材料覆盖，不得受冻。2)混凝土拌合物的入模温度不应低于5℃，当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5。C时应将水加热搅拌(砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热.加热搅拌时，水泥应最后投入。3）混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序,应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。4)冬期作业面采用综合蓄热法施工养护.混凝土浇筑完后的头两天内,应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度.混凝土终凝后，采用保温材料覆盖养护.2．暑期施工1）雨天不宜混凝土浇筑作业.若需在雨天施工时，要采取必要的防护措施。2）暑期气温过高时,混凝土浇筑应尽可能安排在夜间施工,若必须在白天浇筑混凝土时，应采取降温措施。四、质量标准1。4。1主控项目1．面层与基层必须结合牢固。桥面铺装层与附属构筑物应接顺，桥面不得积水。检查数量：全数检查。检验方法:观察。2．桥面铺装面层的允许偏差应符合表1．4规定.表1．4水泥混凝土桥面铺装面层允许偏差表检验频率序号项目允许偏差（mm)范围点数检验方法l宽度+20,0l用钢尺量2中线高程±lO每20延米l用水准仪测量3横断高程士10,且横坡差≯0.3％4用水准仪测量4平整度符合道路面层标准按道路工程检测规定执行注：跨度小于20m时，检验频率按20m计算。3．外观检查应符合下列规定：1)水泥混凝土桥面铺装面层表面应坚实、平整、无裂缝，并有足够的粗糙度;面层伸缩缝直顺，灌缝密实,不漏灌;2）桥面铺装层与桥头路接茬紧密、平顺.检查数量：全数检查。检验方法：观察。五、质量记录1．钢筋或钢筋网片出厂合格证、质量证明书及试（检)验报告。2．水泥、外加剂掺合料等质量证明文件、产品合格证,碱含量检测报告和复试报告.3．砂、石试验报告和碱活性报告。4．混凝土配合比申请单、通知单,混凝土浇筑申请书,混凝土开盘鉴定、混凝土浇筑记录、混凝土养护测温记录等。5．预拌混凝土出厂合格证。6．混凝土抗压、抗折强度试验报告。7．混凝土抗渗、抗冻试验报告。8．混凝土试块强度统计、评定记录。9．见证记录和有见证试验汇总表。10．预检工程记录和隐蔽工程检查记录。11．施工记录、工序质量评定表。六、安全与环保1．桥面铺装作业时，防撞护栏外侧要安装安全网及操作架，防止人及物体高空坠落.2．钢筋网片及混凝土吊装作业时,由专人指挥，吊装设备不得碰撞桥梁结构，吊臂下不得站人。3．电焊机、混凝土振捣机具的接电应有漏电保护装置，由专职电工操作。4．操作人员要经过专业培训并按操作规程操作，操作时要戴安全帽及使用相关劳动保护用品。5．施工中的中小机具要由专人负责，集中管理、维修，避免机油污染结构。6．施工垃圾要分类处理、封闭清运。混凝土罐车要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流。7．（在邻近居民区施工作业时)尽量避免夜间施工。要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚,降低噪声污染。同时,施工中采用声级计定期对操作机具进行噪声监控。七、成品保护1．必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车直接在钢筋网上运行，必须架设走道支架。走道一般用钢筋支立木板即可。2．抹面时应在作业支架上施作，不得在桥面混凝土铺装层上留有脚印.3．混凝土初凝后，及时覆盖养护，养护期严禁车辆通行或放置材料重物。第四章、地面铺装施工方案l、地面施工方法：铺贴前,由施工单位选送样品或作样板间经建设方，设计单位认可后方可订货及大面积施工。（1)基层处理：地面工程必须在地面的砼基层已施工完，并经检验合格，工序交接后进行。基层施工完,在四周确定标高线.(2）将基层表面清净干净,如局部凹凸过大,应将凸处凿平，凹处用水泥砂浆找平。对于光滑的地面还应进行凿毛处理。（3)弹线预铺：在找平上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设块材，缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出块材四边边线，再在边线上画出每行块材的分界点。非整块材用于边角处。（4)铺贴块材：铺贴应先铺好亭子地面的3个面工框，留出一面作出入口，铺完后再沿面框缝依次挂线，然后按行列线铺砌，从亭子开始,逐行逐块向亭口倒退，为了严格控制铺贴块材缝隙，宜用尼龙线挂线。(5）铺贴时，先刷l：0.4素水泥浆一道，随刷随铺，将干硬性水泥砂浆平铺于基层，铺设的砂浆应比标高线高出3-5mm,然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平,再在结合层上试铺,铺贴时四角要同时平稳下落，．横竖缝对准，铺好后用橡皮锤轻轻敲实，使之达到平面标高位置，并用水平尺找平。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。在铺贴施工过程中，如出现非整块材时用切割机切割。（6)填缝养护：地砖全部铺完1-2d后，用水泥浆进行填缝，面层上溢出的砂浆在凝结前用锯末扫干净。待缝隙内的水泥砂浆凝结后,再将面层清洗干净。完工24h后浇水养护.(7)铺贴完成后要设标志,严禁在完工3—4d内上踩踏造成空鼓.铺贴完后，面层洁净、平整、缝直。地砖地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0。5尺量和楔形塞心检查4灰缝宽度2.0尺量检查下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“＊*＊"，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。①要求具有一定的强度和稳定性;②基础不能有裂缝或起皮、起沙现象；③基础平整度要求：3米直尺误差小于5mm，坡度符合设计要求，便于排水;④不合格处应及时提出修整。（1）施工准备①卸草草的运输一般为货车，卸车的基本原则是保证人的安全、草的完整性，防止草被挂坏卸草条件允许的话尽量使用吊车或叉车，可以直接摆放到位，按顺序一字排在跑道直道如果没有叉车或吊车，人力卸草安全第一,用长绳栓住草卷，人力或机械(三轮车之类)往后拽;严禁草卷在场地上直接拖拽，草丝受到损伤.如需移动，应按照草卷的滚动方向滚动.②放线按照施工图纸的设计要求,以基准点为基础，定出球场边线、中线、大小禁区等。所有标志线用墨斗弹出，痕迹要清晰，但是不可太粗;标志线弹出双线。（2）人造草坪施工方案①铺草按照从中间往两边铺设的原则，两张草坪搭界2cm（1根草）；铺设后整理草坪无褶皱无扭曲现象；将多余（搭界）的用美工刀裁掉,使2张草坪间距不大于2根草之间的间距;铺草时方向要保持一致,使草丝的倒向统一。②接缝粘结草坪铺设并裁剪后，需要粘结的接缝往两边翻起20～30cm；中间地面铺设接缝（20cm），并涂刷胶水；两边草坪也涂刷胶水，涂刷宽度不应低于5cm,胶水涂刷一定要均匀；等胶水晾至用手摸不沾手时，粘接。粘接时两边草不应叠加，间距不大于2根草之间的间距，不应有鼓包现象。（刷胶时要保持草的背面和接缝布干燥。）粘结后用橡胶锤砸(或机械碾压)，使面胶和地胶充分粘结.③标志线粘接按照场地上的标志线位置，用美工刀在双线之间把草划开,并使草自由伸缩一段时间（2小时左右为宜）,再顺着标志线裁切整齐;把准备好的标志线草背后涂满胶水，按照标志线的宽度裁剪成条；在标志线位置草向两边翻起,中间铺设接缝布（30cm）.接缝布涂满胶水,两边草的边部刷胶;待可以粘结时，先放下一边的草，再粘结标志线，标志线要直,不能有扭曲现象，如有不合适处，应及时修整，然后放置另外一边的草;④碾压方法同接缝粘结⑤整体检查接缝是否粘结牢固；有无压草现象;标志线的尺寸及位置是否正确、是否有扭曲现象；草坪是否有鼓包现象，如果有鼓包处，用美工刀划开剪裁掉多余的部分，下面铺设接缝布，用胶粘结在一块，并用橡皮锤施压；垃圾清理。把场地上剩余的垃圾及下脚料全部清理出场地，确保可以顺利冲沙。⑥填充石英砂以草丝的高度,决定是否分层冲沙；按照冲砂机的宽度、和冲沙标准,计算出冲砂机每趟用沙量；冲沙时2趟的接茬处不可覆盖也不可留下空隙;如果是分层冲沙,每层冲沙完毕后,必须用梳草机把草丝梳理整齐且石英砂平整；草丝出草率越高越好且出草均匀，石英砂平整厚度保持一致，人走上去不应有凸凹现象；冲沙时，机械不可在同一处反复碾压；梳理时机械车轮不可在原地打滑,防止把草丝碾压断；如果存在机械梳理不好的地方,必须人工用耙子梳理.⑦填充橡胶颗粒方法同填充石英砂。⑧垃圾清理.整体清理，包括:石英砂和橡胶颗粒编织袋，及落在场地上的碎丝；在裁草时掉落的草丝；在草坪的梳理过程中，造成的草坪被灰尘污染，找一块废弃的草坪，用水浇湿，挂在机械的后面,整场梳拖一遍，其中要及时用水清理那块废弃的草坪；检查施工区域是否还有施工垃圾。人行道铺装施工方案人行道铺装施工应稳固,无翘动,表面平整，稳固，缝线直顺,灌浆饱满，无翘边,翘角，反坡，积水，空鼓现象。施工部署人行道结构为:采用3cm厚花透水砖板铺装+2cm厚的水泥砂浆座浆+20cm厚C15混凝土垫层，盲道采用400＊400*30黄色盲道板工艺流程⑴清理基层:将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平，凹处补平。⑵找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线.每个5m＊5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材.经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐.为检验板块之间的缝隙，核对板块位置原有铺装是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。⑷砂浆：(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆.用3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。(5）透水砖铺贴：铺贴前预先将透水砖除尘，浸湿后阴干后备用.在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度.板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0。5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设.（5）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。2、工艺说明2.1、施工准备（1)材料准备应符合下列要求:根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；（2）定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查,不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。2.2、砼浆垫层的摊铺砼垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小,摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。二、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理组织体系运用ISO9001国际质量体系标准进行目标管理，按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我公司“顾客至上、规范管理、优质高效、技术创新”的质量方针，在该工程得以充分体现。建立健全质量责任制，明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系，使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求.2、加强组织管理2.1、健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，作到各司其责，通力合作.2。2、建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。3、加强施工过程的全面质量管理3.1、施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。3.2、进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底.3。3、加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。3。4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。3。5、及时对已完成工序的检查验收.现场质检员在每道工序完成后,须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的,提出纠正和预防措施进行改正。4、加强材料管理4.1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂路面砖等原材料均应具有质量证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用.不合格品严禁使用。4。2、加强对砂浆质量的控制。分别对砂浆的配合比、坍落度等进行验收。4。3、施工中投入足够的机械设备,保证施工的顺利进行。加强机械设备的管理工作，作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态，已确保工程质量.5、加强测量仪器、计量器具管理5。1、测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用.他人不得随意动用以免造成人为破坏。5。2、损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。5。3、测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器和器具。三、各分项工程主要质量保证措施1、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。2、做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。四、施工质量控制及注意事项：⑴铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确,现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人,铺贴应倒退进行.用与板块同色的水泥浆填缝,然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后,表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d.⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm)或铺贴时操作不当,未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。⑷利剑扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板.对于这些非标准板,在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙）。⑸避免错缝发生的措施①挑选石材.严格按照《天然花岗岩建筑板村(GB/T18601—2001)》标准,铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕;其长度、宽度的允许偏差值为+0、—1mm,平整度最大偏差值：长度≥400mm时为0。6mm;厚度的偏差为±2mm。并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长)度相同,以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补,如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响（在保证直线性及外观质量的前提下）。②严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10"，边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m＊5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测.精确定出5m＊5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。⑹石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。⑺石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法(自制）.⑻为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m＊5m面积的试铺区,以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。五、成品防护措施1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告.六、环保及防噪声措施1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。2、运输机械尽可能采用排烟少，污染少的设备,减少居民区的噪声.3、保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护措施，保证邻近财产和居民不受损失.4、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物，防止水源和流动水的淤积污染，及时处理或清理垃圾。5、贯彻执行我单位制定环境保护规章制度，听取业主和环保部门建议，认真做好环境保护工作,在检查执行中实行奖优罚劣。6、午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。7、每天对施工地段定期洒水，避免尘土飞扬。七、确保工期的技术组织措施为保证工程按合同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格按照施工组织设计要求科学组织施工。1、人力保证措施我公司将与劳务分包方签订劳动力保证协议,保证技术工人能够满足技术要求。选用知根知底精干的施工队伍,同时以发放补助的形式奖励对于农忙季节保证劳力的队伍，确保农忙季节劳动力的充足。2、我公司成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目经理部，配备了一批优秀的管理人员、技术骨干，组成了一个高素质、高效率的施工队伍。管理人员、技术人员名单详见附表。3、建立施工进度计划实施的组织系统项目部根据施工组织设计，作到保证重点、统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目进度实施计划控制，要根据总目标合理制定各分项工程的管理目标，并层层落实至班组,各班组制定分项工程作业计划,层层落实到个人。项目部定期召开施工现场会议,检查计划的落实情况和存在的问题，发现问题及时调整，对于未能按计划施工的各分项工程项目，研究制定出相应措施，并落实责任人,使施工按计划顺利进行。在确保安全、质量的前提下，节假日实行轮班休息方法，确保工作不停工。要保证使用民工人力的稳定，传统节日和农忙季节采取增加报酬、慰问等措施，确保施工力量。制定雨季施工计划，以加快进度。4、认真做好施工准备，优化施工方案必须做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力等）、分部工程作业条件准备(施工技术交底等）。在施工中采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，在施工过程中，要根据工程实际情况不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。5、做好施工中的质量管理，以质量保进度。工程施工时，各施工工序均需严格按照设计和有关施工规范、标准的要求进行，以免因质量问题造成返工，延误工期。6、做好施工中的质量管理工作施工过程中，我项目部将加强施工现场的管理工作，监督供应部门按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等,并对临时出现的问题采取有效的解决措施。同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调整各薄弱环节；加强施工现场的设备利用率,加强机械设备的管理；严格按维修保养使用规定操作，减少机械故障.7、维持好施工路段的交通秩序8、施工监督计划的实施时全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成全体人员的自觉行动，充分发挥广大干部职工的创造精神,激发广大职工的劳动热情,提高劳动效率.八、雨季施工措施1、掌握预计气象资料，施工前和施工中经常与气象台联系，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，排水系统畅通无阻。2、根据总平面图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和一切临时设施的安全.在雨季到来前，在道路的路旁，用挖掘机开挖3处积水坑。雨季到来时，用潜水泵将路面的积水抽入积水坑内,保证路床及灰土层免受雨水浸泡.3、暴雨等恶劣天气前后,要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患应立即整改.雨季中应设专人负责，确保施工现场排水畅通。4、雨季临时道路应起5％横坡.两侧做300宽、200深的排水沟以防陷车和翻车事故的发生.5、沿途道路加强维护保养，及时修复水毁水浸路段，以利于机械车辆运行.6、雨季中应指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以消除隐患.7、施工现场的大型临时设施,在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒、不积水。8、雨季前应检查照明和动力线有无混线，漏电等,以保证雨季中正常供电。施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。9、沟槽两侧、缺口处，应堆土梗,必要时挖排水沟、截水沟。地面铺装工程施工方案1。园路工程施工(1）地基与基层施工1）施工准备根据设计图中所采用的各项技术指标，认真考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。核对地面施工区域，确认施工程序、方法和工程量。勘察、清理施工现场，确认和标示地下埋设物。2)材料准备确认和准备路基加固材料、路面垫层和基层材料，面层材料，包括碎石、块石、石灰、砂、水泥或设计规定的预制砌块及其它饰面材料等。材料的规格、质量、数量以及临时堆放位置,都要确定下来。3)道路、园路的放线将设计图标示路中心线上各编号里程桩,测设到相应的地面位置，用30——40㎝的小木桩垂直钉入桩位，并写明桩号。钉好的各中心桩之间的连线,即为该项工程中心线，再以纵向桩为准,根据路面宽度钉上边线桩，最后放出路的中线和平曲线。4）基层施工首选确定路基层作业使用的机械及其进入现场的日期,重新确认水准点，调整路基表面高度，然后进行路基的填挖、整平、碾压作业,按已定的道路边线，每侧放宽200㎜，开挖的路基表面要平整，再经碾压或打夯，对填土要分层碾压，对于软弱土基,要做好加固处理。5)垫层施工：施工准备：a基层经有关检测单位验收合格后,并清理于净其表面的浮土杂物.b按原标高及补钉沿线边桩,以后有关单位进行标高、路宽的检查。c用水准仪重新抄标高，如有误差，及时调整.施工方法:铺筑时对不同材料有不同要求：灰土基层,一般实厚为15CM,虚铺厚度,由于土壤情况不同而为21—24CM。对于炉灰土虚铺厚度为压实厚度的160%，即压实15CM，虚铺厚度为24CM基层完成后进行外观鉴定：要求表面无明显轮迹,无起波现象，边线顺直。基层验收合格后即可进行面层的施工。（2)面层铺设:1）烧结砖的铺设A、施工工艺抹浆砖挑选砖找平层弹线分格清理基层抹浆砖挑选砖找平层弹线分格清理基层清理表面养护砖剔缝砖铺砖清理表面养护砖剔缝砖铺砖B、施工要点a清理基层并浇水湿润，在抹砂前应在基层上涮一道素水泥浆。b找平找坡施工完毕，并验收合格后方能铺设广场砖。c铺设前，应进行广场砖的挑选,规格、型号、拼花、