加热炉操作说明书

加热炉操作说明书LGGROUPsystemofficeroom[LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162]第一章加热炉煤气操作说明1.高炉煤气送气说明送气前的检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度〔800°C〕o检查鼓风机〔开〕、引风机〔开〕的运转状况。高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。高炉煤气管道的分段吹扫将三段煤气调整阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调整阀关至最小。3段煤气调整阀重开至最大。翻开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。30分钟。〔在此之前应进展煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。〕亲热留意接点10kPa,假设超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。吹扫气源切断。送高炉煤气将三段煤气侧烟气调整阀开大，将炉膛压力降为负压〔约-10〜OPa〕,但应留意尽量不要影响炉温。将三段煤气调整阀和二段空气调整阀关至最小〔均热段除外，由于均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给〕。2〜3次后，将换向方式设为定时方式。翻开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2,4渐渐开大均热段煤气调整阀，观看燃着后即渐渐开大均热段空气调整阀。照以上方法点燃其后的烧嘴及其次加热段、第一加热段烧嘴。确认高炉煤气点燃后翻开均热段的空气调整阀，调整空煤气比例为：1。840°C以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。.烘炉用高炉煤气切断说明关闭全部烘炉烧嘴，空气蝶阀微微翻开保护烧嘴直至炉温降至常温。关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。20分钟。.高炉煤气切断说明正常停高炉煤气关闭全部烧嘴前手动煤气阀门。关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。假设长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，翻开各段放散阀，接入20分钟。其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。非正常停高炉煤气参见第四章加热炉紧急停炉说明。其次章加热炉烘炉操作说明烘炉的目的把冷炉渐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部构造完成组织转变。烘炉的方法0〜840°C釆用烘炉烧嘴进展烘炉，燃料为高炉煤气+局部液化气。840〜1250°C左右釆用加热炉高炉煤气燃烧系统进展烘炉。连续加热炉的烘炉操作烘炉前的预备工作按《工业炉砌筑工程施工验收标准》及加热炉设汁图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。按《钢构造工程施工及验收标准》及设计•图纸检查炉子钢构造。按有关规程、标准对装出料幅道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与掌握元件，炉体砌筑，炉体钢构造，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作掌握系统，燃烧掌握系统，热工检测与调整系统等安装情况进展认真的检査，确认合格。推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进展安装情况检查、验收，并进展单机试车和联动试车。出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭敏捷，严密。加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。流量调整均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调整装置，确认运转正常敏捷后，进展空气管道的送风检查。对炉膛进展检查，去除施工中的一切遗物。炉子四周及操作区环境清洁整齐。炉子四周及炉子操作坑内清理干净。空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启敏捷，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调整。风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试到达“铭牌”压力，风机进口风阀开启敏捷。煤气管道、调整阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必需动作。烘炉前对燃烧掌握系统、炉压掌握系统、仪表和调整阀进展检查和整定并确认调整完毕，操作敏捷、指示准确，掌握灵敏，符合设计要求，随时预备使用。烘炉过程一开头800°C以上时，再进展仪表的热调试，自动掌握系统分批逐步投入运行。各岗位的操作工人经技术培训并考试合格，能准确无误的操作和处理操作中消灭的各种问题。培训的内容包括：生疏各设备的构造与性能，把握生产操作规程，实际操作，安全规程及岗位责任制等。烘炉操作烘炉时炉内可暂不装钢。烘炉开头前，保证供风、供压缩空气及供水，烘炉过程中不得中断正常供风、供气及供水。烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，应认真对待。100〜150°C时，炉衬中应有大量游离水排出，在烘至300〜400°C时，炉衬中应有大量结晶水排出，300°C保温后仍有大量水蒸汽冒出，应减缓升温速度，增加保温时间，640°C以前的烘炉要格外慎重，升温速度不应过快，保温时间要保证，同时也不允许有明火冲刷到砌体外表。操作挨次点燃加热炉用烘炉烧嘴用于烘炉，将烘炉烧嘴的火焰调至最小。翻开均热段全部蓄热式烧嘴的手动阀，启动均热段鼓风机送风，关闭均热段全部蓄热式烧嘴前手动阀。160°C保温时，装蓄热体，装某个蓄热式烧嘴时，则将该蓄热式烧嘴的手动阀翻开，微微送风，改善环境，同时应严格留意炉温的变化。蓄热室蜂窝体装完后，封闭蓄热式烧嘴后盖板。等到装笫二加热炉和第一加热段蓄热室蜂窝体时分别打开该段的鼓风机烘炉效果。当其次加热段的蓄热室蜂窝体装完时马上关闭该段鼓风机，然后进展第一加热段的蓄热室蜂窝体安装工作。160〜360°C时，启动空气侧引风机，依据排烟温度进展换向(>190°C)360°C保温完毕时此时，将换向系统设定为定时换向。注意助燃风机、引风机的开启度，严格按烘炉曲线进展。特别留意观看炉温及排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰状况。480°C800°C左右，此时，烘炉烧嘴要保证炉内处于保温状态。翻开煤气总管上的快速切断阀，翻开高炉煤气流量调整阀，按有关规程对煤炉煤气侧引风机，进展换向，将换向方式设为定温换向，经过儿次换向后，再将炉温升至840°C煤气比例为：1,h〕840°C以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。留意事项观看炉温上升状况，把握升温速度，准时进展调整，使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。观看炉子各局部砌体、钢构造的膨胀状况，觉察问题应准时解决。切换高炉煤气后应留意CO的泄漏全面检测，现场操作应携带便携式CO报警仪。1/2开度或更小，生产时再做调整。假设煤气压力较低，可以只开均热段烧嘴，并只开局部烧嘴，保证烧嘴的工作状况，火焰不能发飘，应有肯定刚度，该方式也适应加热炉生产保温时的状况。4-6kPa比较适宜。4-6kPa时，要检查鼓风机的进风口口叶阀开度是否足够大。引风机假设抽力不够，可以考虑引风机进风口白叶阀开度是否够大。第三章加热炉正常停炉说明1、操作程序停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气缘由准时间，并通知仪表工。停煤气前应曲生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气，吹扫用氮气压力不得低于。停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必需到达现场，从指挥到操作，安排好各自职责。专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监视，负责操作的人员备好氧气呼吸器。按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门挨次逐个关闭全部烧嘴〔留意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴〕。关闭煤气管道总管金属硬密封蝶阀，再关闭其后的盲板阀，先翻开总管两道15分钟后关闭放散管。关闭各仪表导管的阀门，同时翻开煤气管道末端的各放散管阀门。翻开吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭吹扫阀门。如炉子进入停炉状态，且炉温仍很高，炉内热气在通入冷风后外溢工作环境无法忍受，则应翻开两台引风机，将换向阀设定为定温换向，当炉温低于肯定程度时可将引风机停掉，换向阀均换向至向炉内吹风状态，炉温下降至肯定温度时关闭各段助燃风机。如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检人员将外网送入加热炉的盲板阀关死。检修完成后，开炉前由防护站负责监检，送煤气。操作人员进入炉内必需确认炉内没有煤气，并携带煤气报警器，必需两人以上〔包括二人〕才能同时工作，不许一人单独进入炉内工作。2、安全留意事项停煤气时，先关闭烧嘴前的煤气阀门后再关闭煤气总阀门〔2个阀门〕，严禁先关闭煤气总阀门，后关闭烧嘴阀门。停煤气后，必需按规定程序扫线。假设停炉检修或停炉时间较长〔10天以上〕，煤气总管处必需堵盲板，以切断煤气来源。第四章加热炉紧急停炉说明1、操作程序山于加压站设备故障或其他缘由，造成煤气压力骤降，发出报警，应马上关闭全部烧嘴前煤气阀门，并翻开氮气吹扫，使煤气管道内保持必要的压力，严防回火现象发生，同时与调度联系，确认需停煤气时，再按停煤气操作程序进展。如遇有停电或风机故障供风停顿时，亦应马上关闭全部烧嘴前•煤气阀门，待恢复点火时，必需按点火操作规程进展。如加热炉发生塌炉顶事故，危及煤气系统安全时，必需马上通知调度和煤气加压站，同时关闭全部烧嘴，切断主煤气管道，翻开吹扫氮气，按吹扫的程序紧急停煤气。2、安全留意事项假设觉察鼓风机停电或鼓风机故障或压力过小时应马上停煤气，停煤气时按照先关烧嘴阀门，后关总阀门，严禁操作程序错误，并马上查清缘由，假设不能准时处理的，煤假设觉察煤气压力突降时，应马上翻开吹扫氮气阀门，保证煤气管道内的压力，然后关闭烧嘴就煤气阀门，关闭煤气总阀门，翻开放散阀门。由于当管内煤气压力下降到肯定程度后，空气简洁进入煤气管道而引起爆炸。第五章加热炉炉温制度说明本加热炉为三段蓄热式加热炉，加热炉分为笫一加热段、其次加热段及均热段。在不同的工况下，对加热炉的炉温制度也有不同的要求。长期保温12个小时，可以停炉或将均热段的温度利800°C左右，其次加热段及第一加热段的烧嘴应当关闭。短期保温800〜1000°C左右，第一加热段烧嘴应全部关掉，让其次加热段及均热段烧嘴保持在较好的工作状态中〔假设烧嘴中没有流量，烧嘴的工况很差，还有可能造成煤气在烧嘴内二次燃烧或直接燃烧，造成烧嘴温度上升，对蜂窝体及换向阀均造成肯定的损害〕。低负荷或钢坯热送时生产130t/h,80t/h时，或钢坯热送时，可以关闭第一650°Co正常高负荷或满负荷生产800〜1000°C,1000〜1200°C之间，均热段100°C1050〜1250°C之间，假设加热炉保温时间较长，钢坯温度较高时，均热段炉温可以低点，随着生产的进展，渐渐升温至要求的温度。

第六章加热炉掌握策略说明加热炉的掌握牵涉到很多参数，如排烟温度、炉压、煤气压力、空气压力、炉况、产量、钢种、换向时间等，下面仅就儿个方面提出一些成熟的掌握策略。炉压20Pd左右，将排烟阀门调大，炉压自然会下降，但会引起烧嘴前排烟温度的上升，故将排烟阀门开大时，要留意烧嘴前的排烟温度，假设烧嘴前排烟温度超过200°C时，可将烧嘴内介质的流量开大，同时要亲热留意烧嘴前的排烟温度，要记住保护设备比调炉压更重要。换向时间的设定只要在换向时间内，烧嘴前的排烟温度不超温就可以，较长的换向时间可以延长换向阀的使用寿命，削减换向频率，但换向时间太长对蜂窝体是一种损害，按本次设计，换向45-70秒较适宜。烧嘴前的排烟温度当烧嘴前的排烟温度不高时，可以将烟气调整阀开大，这样蓄热的效果比较好，只要不超温，炉压正常即可。假设烧嘴前•的排烟温度超温，可加大烧嘴内介质的流量，或关小烟气调整阀，请留意，空气、煤气的燃烧比与烟气调整阀的开度无关，空气、煤气流量大小的调整，只要炉压正常、烧嘴前排烟温度正常可以不调整烟气调整阀。空气、煤气流量的配比1：,即煤气流量乘以即为空气的流量。但实际生产中，为了降低氧化烧损，也有釆用均热段贫氧燃烧，在其次加热段及第一加热段承受富氧燃烧，即在均热段人为地降低空气流量，而在笫二加热段及第一加热段人为地将空气流量加大，但与正常燃烧不能比值相差太大，否则会引起严峻后果。同时看火的操作人员应留意，假设炉内火焰一片混沌，透亮度不好应推断为煤气过量；或炉尾有大量火焰外溢时且炉压正常，则应推断为煤气过量，并不是煤气通入流量越大温度上升越快，假设煤气不完全燃烧，温度也提不起来。只有空气、煤气配比适当，蓄热烧嘴内换热充分提温才会快。降低氧化烧损的局部方法大负荷生产时能显着降低氧化烧损；承受上面〔4〕点中所提的方法；严格掌握出钢温度，到达轧制温度即可；严格掌握空燃比：削减高温段的长度，让钢坯在其次加热段及均热段加大吸热量；加热炉均衡生产，不抢产量，尽量削减保温时间。以上策略只是加热炉掌握策略的一局部，且这些策略并不是独立存在的，它们是相辅相成的，不行以机械地生搬硬套，应依据生产实际，在生产中积存阅历，不断摸索，同时应加深对蓄热式燃烧理论的理解，才能真正把握蓄热式加热炉的操作技巧。第七章蓄热式烧嘴及换向阀操作维护说明蓄热式烧嘴及换向阀是蓄热式加热炉上关键设备，该设备的操作及维护关系到加热炉工况的稳定及效能。蓄热式烧嘴本工程中釆用的蓄热式烧嘴前端烧嘴砖承受预先制作好并经预烘烤的方式进展制作。烧嘴分为三局部：蓄热箱体、导向砖、蓄热体。蓄热箱体为箱形构造，后部有检修门及介质接入管道，箱体内衬保温材料，尽量将蜂窝体顶紧，防止在换向过程中窜动。蓄热体分三局部，第一排为高铝大眼砖，，其次、三排为含钻质蜂窝体，第四、五、六排为堇青石质蜂窝体，蜂窝体的规格为圆孔，承受整体浇注而成。蓄热式烧嘴的操作与维护：蓄热式烧嘴的操作较简洁，只要翻开蓄热式烧嘴前的手动阀门，烧嘴就可以直接参与换向操作。蓄热式烧嘴的维护工作主要是更换蜂窝体，届时只需翻开烧嘴后部检修门即可，留意在安装好蜂窝体后将检修门装好并做好密封工作。蓄热式烧嘴假设工作时发生超温现象，假设一翻开烧嘴就超温，可推断为蜂窝体为蜂窝体堵塞严峻，也应将该烧嘴关闭，等待停炉检修蜂窝体。换向阀本工程中承受两位四通换向阀。掌握方式为集中换向。每个空气一烟气二位四通换向24个气缸进展掌握(复合汽缸)，可以实现先关后开的功能，保证换向阀换向时的安全性。换向阀山四个局部组成：阀壳、汽缸、阀板、电磁阀。换向阀的电磁阀在得电或通入压缩空气后，即处于开位〔空气或煤气通位置〕，这种设计的好处是换向阀处于失控状态时，换向阀处于开位，有空气或煤气冲入烧阀板上有密封圈软密封及硬密封双层密封装置，当软密封失效时，硬密封可以连续工作，不影响阀的正常性能。0〕 故障检查及处理假设电磁阀不动作，先检查电磁阀供电是否有问题，其次手动电磁阀儿次，看是否动作，假设换向阀动作不灵墩，可以认为电磁阀被卡住了，只要翻开电磁阀，将内部清理一遍即可，或者更换电磁阀。假设换向阀内传出不正常的晃动声，则应翻开检修板，检查阀内部是否有松动。假设电磁阀工作正常，换向阀动作不正常，可以考虑汽缸有问题，应进展检修或更换。换向阀前的调压过滤器应进展定期的清理，将过滤器内的脏物清理掉，这是保证电磁阀正常工作的前提。假设换向阀电磁阀工作正常，换向动作太慢，则应将调压过滤器的压力调高，一般调压过滤器的压力调至既可以保证换向阀动作正常。第八章加热炉技术规格书设计条件及根本参数炉型：燃高炉煤气双蓄热推钢式连续加热炉钢坯规格厚度：160,130”,180”,mm宽度：200〜400mm长度：3000,6000mm标准坯：160X300X6000mm,单重：2189Kg2918kg/支钢种：碳素构造钢、优质碳素构造钢、低合金高强度构造钢1.41.41.5130t/h燃料：高炉煤气，低发热值:〔冷〕750kJ/:1.6钢坯入炉温度：常温1.7出炉钢温：1180〜1250C掌握水印温差：〈30C进料方式：推钢机端进出料方式：托出机端出入炉及出炉馄道上外表标高：+800mm加热炉的主要技术特点本工程设计遵循的指导原则是：“先进、有用、牢靠、经济”。合理炉型构造和热负荷安排，板坯氧化脱碳少，符合高产、优质、低耗的工艺要求。o930-1050°C950-1050°C节约能源，削减环境污染，降低生产本钱。o承受集中交义换向技术，保证加热炉炉宽方向温度的均匀性及燃烧掌握的敏捷性，削减换向时炉压波动，降低吸气和冒气热损失，提高炉子操作的安全性。实行先进有用、安全牢靠的仪控和电控系统，实现操作自动化。