电泳常见问题和解决方法

整理共享整理共享阴极电泳常见问题及解决方法一、颗现象在烘干后的电泳涂膜外表上有手感粗糙的、较硬的子， 或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严峻，这种漆膜病态称为颗。产生缘由①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液稳定，树脂析出或分散。②槽内有沉淀“死角和属处。③电泳后清洗液脏、含漆过高，过滤。④进入的被涂物面及吊具洁，磷化后水洗。⑤在烘干过程中上颗状污物。⑥涂装环境脏。⑦补给涂或树脂溶解，有颗。防治方法①将CED槽液的PH值掌握在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的。②消退沉淀的“死角和产生沉积涂膜的属件。③加强过滤，推举承受为 25μm的过滤元件，养活泡沫。④确保被涂面清洁，应有磷化沉渣，防止二次污染。⑤清烘干室和空气过滤器。⑥保持涂装环境清洁，检查并消退空气的尘埃源。⑦确保补涂溶解好，色浆细在标准范围内。二、缩孔〔陷穴〕现象在湿的电泳涂膜上观察，当烘干后漆膜外表消灭火山口状的凹坑，直径通常为 0.5~3.0mm,底的称为陷穴、凹洼、底的称为缩孔， 中间有颗的称为“鱼眼。 是电泳湿涂膜中或外表有尘埃，油污与电泳涂相溶的子， 成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜展能均衡，而产生涂膜缺陷。产生缘由①被涂物前处脱脂或清洗后又上油污、尘埃。②槽液中混入油污，漂移在液面或乳化在槽液中。③电泳后冲洗液混入油污。④烘干室内净，循环风内含油分。⑤槽液的颜基比失调，颜含低的产生缩孔。⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。⑦补给涂有缩孔或其中树脂溶解，中和好。防治方法①加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜被二次污染。②在槽液循环系统设除油过滤袋，同时查清油污源，严禁油污带入槽中。③提高后清洗水质，加强过滤。④保持烘干室和循环热风的清洁。⑤调整槽液的颜基比，适当加色浆提高颜含。⑥保持涂装环境干净，去除对涂装有害物质源，尤其是有机硅物质源。⑦加强补给涂的管，合格的能添参加槽中，确保补给涂溶解、中和、过滤好。三、针孔现象 电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，这种涂膜弊病称为针孔，它与缩孔〔麻坑〕的区分是孔径小、中心无异物、四周无漆膜积存凸起。依据产生的缘由针孔有下几种：①由湿涂膜再溶解耐引起的针孔，称为再溶解针孔。②电泳过程中，由于电解反响激，产生气泡过多、脱泡或因槽液温偏低或搅拌充分，造成被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破而产生的针孔，称为气泡针孔。③另外由于槽液对物体外表润湿， 使一些气泡被封闭在漆膜内或是槽液外表的泡沫附着在工件外表上形成气泡针孔，一般产生在被涂物的下部。产生缘由①电泳涂装后被涂物出槽清洗准时，湿涂膜产生再溶解。②槽液中杂质离子含过高，电解反响剧，被涂物外表产生过多气体。③磷化膜孔隙高，也含气泡。④槽液温偏低或搅拌充分，使湿膜脱泡。⑤工件带电入槽时运输链速过慢。⑥被涂物入槽端槽液面速低，有泡沫积存。防治方法①被涂物离开槽液应即用 UF液或纯水冲洗，时间超过 1min。②排放UF液、加纯水，低杂质离子的含。③调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化。④加强槽液搅拌，确保槽液温在 28~30℃下运。⑤在链速过慢的场合，宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电。⑥使槽液面速大于 0.2m/s，消退积存的泡沫。四、再溶解现象泳涂沉积在被涂物上的湿涂膜，被槽液或UF清洗液再次溶解，产生涂膜变薄、失光、针孔、底等现象。产生缘由①电泳后的被涂件在电泳槽液或UF液中停〔接触〕时间过长。②槽液和UF液的PH值偏低，溶剂含偏高，后冲洗压过高，清洗时间过长。③设备故障，造成停链。防治方法①断电后工件即出槽，出槽后至后清洗间隔时间和在 UF液中停时间宜超过 1min。②将槽液和UF液的PH值和溶剂含严格掌握在工艺规定范围内，每次 UF液清洗时间应掌握在20s左右，冲洗压应超过 0。12MPa。③应准时排解设备故障。五、泳涂有膜厚偏薄现象 被涂物泳后外表的干涂膜厚足，低于工艺规定的膜厚。主要是工艺参数执严，槽液化、失调、导电和再溶解造成的。产生缘由①槽液固体分偏低。②泳涂电压低，泳涂时间足。③槽液温低于工艺规定的范围。④槽液电导低。⑥槽液化，期长，使湿漆膜电阻过高，槽液电导变低。⑦极板连接和被腐蚀损失，极液电导低，极罩隔膜堵。⑧被涂物通电。⑨UF液后冲洗时间过长，产生再溶解。⑩阴极电泳槽液的PH值偏低。防治方法①提高槽液固体分，按工艺规定掌握在通常状况下±0.5%以内。②提高泳涂电压，延长泳涂时间。③将槽液温掌握在工艺标准的上限。④削减UF液的损失。⑤补加UF液的损失。⑥加速槽液，添加增厚调整剂。⑦检查极板、极罩和极液系统，定期清或，使其导电好。⑧清挂具，使被涂物通电好。⑨缩短UF⑩加速阳极液的排放，或添加低中和涂，使槽液的 PH值升到工艺规定的要求。、泳涂的漆膜过厚现象被涂物外表的膜厚超过工艺规定的膜厚， 假设漆膜外观仍很好，一般是弊病， 要是涂消耗增大，本钱增高。产生缘由①泳透电压偏高。②槽液温偏高。③槽液的固体分过高。④泳涂时间过长〔如停链。⑤槽液中的有机溶剂含过高，建槽初期熟化时间短⑥槽液的电导高。⑦被涂物四周循环好。防治方法①低泳涂电压②低槽液温〔确定能高出工艺规定温〕 。③低槽液的固体分。④掌握泳涂时间，避开停链。⑤排放UF液，添加去离子水，延长配槽液的熟化时间。⑥排放UF液添加去离子水，低槽液中杂质离子的含。⑦通常因泵、过滤器和喷嘴堵而致七、特别附着现象由于被涂物外表或磷化膜的导电性均匀， 在电泳涂装时电密集中于电阻小的部压时，造成漆膜局部破坏，也呈积存状态附着。产生缘由①磷化膜污染〔有指印、斑印〕②前处工艺特别〔脱脂、水洗充分、磷化膜有发蓝、黄锈斑等〕③被涂物外表有黄锈、焊药等末去除掉。④槽液被杂质离子污染，电导过大，槽液中的有机溶剂含过高，颜分过低。⑤泳涂电压过高，槽液温高，造成涂膜被破坏。防治方法①防止二次污染，严禁手触摸磷化膜外表。②调整前处工艺，确保脱脂好，水洗充分，磷化膜均匀，无黄锈，蓝斑。③白件进入前处工序之前设预清洗工序，除掉黄锈、焊药等。④排放UF液，加去离子水，添加色浆，提高灰分，防止杂质离子混入。⑤低泳涂电压，掌握入槽初期电压，低槽液温，严防极间距太近。八、泳透变差现象在正常状况下被涂物的内腔、夹层构造内外表能涂上漆，但在生产中有时觉察内腔泳涂上漆或者涂得很薄，这种现象称为泳透变差。在汽车车身涂装生产中应定期抽检，将车身解体，观看其内腔、焊缝各部位的涂装状况，并测膜厚，以考核泳透的变化。产生缘由①泳透电压过低②槽液的固体分偏低③槽液的搅拌足④极罩隔膜堵、电阻大⑤添加电泳涂的泳透差或合格防治方法①提高泳透电压。②确保槽液的固体分在工艺规定的范围③加强槽液搅拌④清极罩或隔膜⑤加强进厂材的抽检，选用泳透好的电泳涂。九、二次痕现象经后清洗所得湿电泳涂膜外表正常但经烘干在被涂物的夹缝构造处产生漆液痕。这种现象称为“二次痕漆膜弊病。 其缘由是被涂物夹缝在清洗中未洗净在急剧升温时沸腾将槽液挤出，产生痕。产生缘由①被涂物的构造造成②电泳后清洗工艺选择当，水洗③进入烘干时升温过急④槽液固体分和后清洗UF液含漆偏高防治方法①在可能条件下改进构造②对简单的被涂物，如汽车车身，应选浸喷结合式清洗工艺，或用水冲或压缩空气吹掉夹缝中的槽液，最终纯水浸洗水温加热到30~40，有于消退二次痕③强化晾干功能，在烘干前预加热④适当低槽液的固体分；低后清洗 UF液中的含漆十、水滴迹现象 电泳涂膜在烘干后局部漆面上有凹凸平的水滴斑状， 病称为水滴迹。产生缘由①湿涂膜外表的水滴、水珠在烘干前未挥发掉或吹掉②从挂具和悬链上滴落的水滴③被涂物上有积水④湿电泳涂膜的抗水滴性〔电渗性〕差⑤进入烘干室后温升过急⑥纯水水洗缺乏。防治方法①吹掉水滴、水珠，降低晾干区的湿度，加强排风提高气温。②实行措施防止水滴落在被涂物上③应设法除去积水④改进所用电泳涂料的电渗性。⑤避开升温过急或增加预加热〔60~100℃，10min〕⑥加强纯水洗十一、干漆迹现象在电泳涂装后附着在湿涂膜上的槽液末清洗净，烘干后涂膜外表产生斑痕，称干漆迹或漆迹。产生缘由①被涂物出槽到后清洗区之间的时间太长。②电泳后清洗不良③槽液温度偏高，涂装环境湿度低防治方法①加强槽上的“0”次清洗，至循环UF液洗的沥漆时间不应大于1min.②检查喷嘴是否堵塞或布置不当，适当加大冲洗水量③适当降低温度，提高环境湿度十二、涂面斑印〔2〕产生缘由①磷化后的水洗不充分②磷化后的水洗水质不良③磷化处理过的被涂面再次被污染。〔3〕防治方法①加强磷化后水洗，检查喷嘴是否堵塞②加强磷化后水洗的水质治理，纯水洗后的滴水电导不应大于10μs/cm③防止已处理过的磷化膜被二次污染，保持环境干净，防止挂具滴水十三、电泳涂膜外观不良获得高级装饰性涂层。电泳涂膜外观不良，除前述多种漆膜弊病外，还有阴阳面，光泽、光滑度等不匀，失光，外观不饱满，呈猪皮状，漆面粗糙，手感不好〔用手摸不光滑，有粗糙的感觉〕等。电泳涂膜外观不良一般是由再溶解、电泳涂料的L-效果和热展平性不好、槽液的颜料含量过高、溶剂含量过低、被涂物四周的槽液流速过低、槽液有细小的分散物、过滤不良等缘由造成的。产生缘由①由于涂膜再溶解，使漆膜变薄、失光、露底②L-效果不好致使水平面、垂直面光泽和粗糙度不一。③槽液的颜料含量过高④槽液的有机溶剂含量过低⑤被涂物四周的槽液流速过低或不流淌⑥被涂物底材和磷化膜外表粗糙度不匀，影响涂膜外观⑦槽液固体分过低⑧槽液温度低⑨槽液过滤不良⑩槽液中的杂质离子含量高，电导太高防治方法①消退除膜被再溶解的条件，严格掌握槽液和清洗液的PH值及有机溶剂含量②改进所承受电泳涂料的L-效果，掌握涂料在15μm③加树脂液，调整槽液的颜基比④适量添加相应的有机溶剂⑤加强槽液搅拌，检查喷嘴状态或流向⑥改进底材外表的粗糙度及其均匀性，选用致密薄膜型磷化膜，加强磷化后的清洗⑦提高槽液的固体分⑧按工艺要求严控槽液温度⑨加强槽液过滤，过滤精