圆管涵涵洞施工方案

圆管涵涵洞施工方案管涵涵洞施工方案一、编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)(2)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)(3)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)(4)《省道S540线阳江雅韶至白沙段扩建工程施工组织设计》(5)《省道S540线阳江雅韶至白沙段扩建工程桥涵图》(6)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。(7)现行的国家有关方针政策，以及国家有关文件、规范、验标等。二、工程概况省道S540线阳江雅韶至白沙段扩建工程项目，路线起点起于阳江市雅韶镇以东，与沿海高速公路雅韶互通收费站口相接，往西经雅韶镇，平岚，在梨头咀跨那龙河，经岗列四围、沙格，在平山跨漠阳江东河，经金朗岛开发区，在大王洲跨漠阳江西河，在渡头跨埠场河，经冲表洞、卸冈终于白沙镇龙颈山，与省道S277线公路相连，全长17.857km。公路等级为一级;路基宽度34米；全线共布设特大桥1189。08m/1座，大桥1943m/3座，中小桥96m/1座；涵洞35道；主要平面交叉6处；路基土石方547.87千立方米。本项目共35道涵洞；14道箱涵、11道圆管涵及10道盖板涵.洞口形式均为八字墙。涵洞设计情况见下表:表1盖板涵统计表

圆管涵涵洞施工方案中心桩号孔数一跨径(孔一m)交角(0)长度(m)涵洞类型进出口形式K1+130O31-01。2511011o58RC砼暗管涵八字墙K2+080O31-01。259010RC砼暗管涵八字墙K3+338o51一012514516o24RC砼暗管涵八字墙K3+568.11-01.2514518o24RC砼暗管涵八字墙K3+852o41-01.2514517.74RC砼暗管涵八字墙K6+144.01一01259024RC砼暗管涵八字墙K10+193.81一01O258012.28RC砼暗管涵八字墙K11+463o21一012512512.1RC砼暗管涵八字墙K11+471.21-01o2512512.6RC砼暗管涵八字墙K14+503.81一012512527o1RC砼暗管涵八字墙K16+155.21一01O2514028.38RC砼暗管涵八字墙三、施工前准备(1)组建项目管理班子、合理分工、分明职责。(2)组织有关技术人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图纸上存在的问题进行记录、汇总，做好图纸会审的准备工作。(3)做好前期各类技术交底工作、岗位培训工作、安全交底等工作，将施工管理责任落实到具体操作人头上。(4)组织有关人员讨论并编制施工组织计划，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。圆管涵涵洞施工方案(5)组织编制施工图预算，预先做好工程的成本核算。四、材料选用水泥、钢筋、钢板、砂石等材料应附有质量说明书并符合国家标准的规定及施工图纸的要求。主要材料送样试验合格后，按工程进度、运输条件及场地堆放条件购进.水泥：水泥采用经过检验审批的水泥。粗骨料：粗骨料采用坚硬的1〜3cm的石子，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质.河砂：应采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂。拌和用水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质等，污水，酸性水不能使用.钢筋：钢筋必须按照不同的钢种、等级、规格、牌号及生产厂家，分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。为避免锈蚀和污染，宜把钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，应垫离并加以遮盖。材料购进时，应具有出厂质量证明书和试验报告单。五、施工方案1、施工准备做好施工前的测量放样工作及施工场地的布置、施工机具、原材料及混凝土圆管的进场。与业主、设计、监理单位三方协商对管涵位置、数量再次确认后进入施工。2、基坑开挖基坑开挖前，应在上游将原有圆管涵中水流引开，这就需要改道将水流引向附近涵洞，给基圆管涵涵洞施工方案坑开挖和后续工作创造一个好的施工环境。基坑开挖时,应根据每个基坑的地质情况，基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度.为保证有足够的工作面，装模板的活动空间，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽30到100cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑。若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低50cm，用水泵及时将水抽走。基础的开挖采用挖掘机开挖，人工配合开挖。当挖掘机施工至基底设计标高剩余20cm时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层.挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力.基坑开挖至设计标高后，应迅速检验,采用轻型触探仪进行地基承载力的确定。基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工.当地基按图纸换填后承载力满足施工设计图纸后，可直接进行下道工序的施工.当地基或换填后承载力小于施工设计图纸时，须通知监理工程师并作出地基处理方案。基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方可进行基础的施工。3、基础施工基础承载力经验收合格后，浇筑。30混凝土管基，浇筑混凝土时混凝土采用自建搅拌站混凝土，砼运输车运输至现场，用插入式振捣器分层振捣，人工整平。管基混凝土分为两次浇筑，现浇筑管底以下部分，但应注意预留管壁厚度及安放管节座浆2〜3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的给合以及管基砼与管壁砼的给合。砼基座应按施工技术规范进行施工，基座尺寸和沉降缝应按设计图纸或监理工程师的指示施工，管涵全长范围每4〜6米设沉降缝一道，宽度2cm,采用沥青麻絮填塞，以设置在路基中部并两侧对称设置为宜，并且与管节圆管涵涵洞施工方案的接缝位置一致.沉降缝基础与涵身应全断面贯通，上下不得交错。4、管节铺设圆管涵所用管节按设计图纸要求委托有资质的生产厂家定型生产预制。检验合格后运输至工地，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始，使接口面向上游.每节涵管应紧贴在基座上，使管涵受力均匀。所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度铺设。管节装卸、运输及吊装过程采取防碰撞措施，避免管节破坏或产生裂纹。涵管接头间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。5、进出水口及墙身施工进出水口墙身由混凝土浇筑而成。施工工艺应符合规范的规定。进出水口的沟订整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%,方可进行回填作业。回填土按有关规范规定进行。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土两侧长度均应符合设计规范；设计未规定时，应不小于洞身填土搞得的一倍。填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械.涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固，并应保证流水顺畅。

圆管涵涵洞施工方案六、验收标准表2涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(印印)明涵^20,暗涵^50全站仪：测中心线5处2流水面高程(mm)±20水准仪：测洞口、中心点和其他四分点附近5处，3涵底铺砌厚度(mm)+40,—10尺量：测5处4长度(mm)+100,-50尺量：测中心线处5孔径(mm)±30尺量：测5处6净高(mm)明涵三设计值-20，暗涵三设计值-50尺量：检查3〜5处表3涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸(mm)片石砌体+30,—10尺量：测3个断面混凝土+20,—103竖直度(mm)W0.3%H铅垂法：测3个断面4顶面高程(mm)±10水准仪：测5处

圆管涵涵洞施工方案表4一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2平面位置(印印)W50全站仪；测墙顶内边线3点3顶面高程(mm)±20水准仪：测3处4竖直度或坡度(%)W0.5铅垂线：长度方向测3处5断面尺寸(印印)三设计尺量：测两个断面表5模板、拱架及支架制作时的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)木模板制作(1)模板的长度和宽度±5(2)不刨光模板相邻两板表面高低差3(3)刨光模板相邻两板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2(6)拱架、支架尺寸±5(7)梯槽嵌接紧密度2钢模板(1)外形尺寸

圆管涵涵洞施工方案制作长和宽0，-1肋高±5(2)面板端偏斜W0。5(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6(4)板面局部不平(用300mm长平尺检查)1。0(5)板面和板侧挠度士1。0表6模板、拱架及支架安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)一模板标高(1)基础±15(2)柱、墙和梁±10二模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5,-0(2)基础±30(3)墩台±20三轴线偏位(1)基础±15(2)柱或墙±8(3)梁±10(4)墩台±10

圆管涵涵洞施工方案四装配式构件支承面的标高+2,—5五模板相邻两板表面高低差2模板表面平整（用2m直尺检查）5六预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,—0表7八字墙钢筋安装项目检测要求表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5〜10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置⑴巾）±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3

圆管涵涵洞施工方案表8涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1轴线偏位（mm）暗涵50,明涵20用经纬仪：检查2处22流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1〜2处33涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3〜5处14长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线15孔径（巾巾）±20尺量：检查3〜5处36净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3〜5处1外观鉴定1、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。2、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。3、涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整，颜色一致。圆管涵涵洞施工方案七、安全、质量、环境保证措施(一)安全保证措施1、施工现场安全管理措施(1)施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工.(2)施工道路平整、坚实、保证畅通。危险地点悬挂682893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的警告牌或明显的红灯示警。(3)现场生产、生活区按《消防法》规定应布设足够的消防水源和消防设施.房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。(4)进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品.2、施工用电安全措施(1)非专职电气操作人员，不得操作电气设备。(2)操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘。(4)低压电气设备加装触电保护.(5)电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。(6)施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。圆管涵涵洞施工方案(7)所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。(8)施工现场用电应采用三相五线制供电系统，采用三级配电二级保护方式，用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)；漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备。(9)自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Q.发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并联运行；应设置短路保护和过负荷保护装置。(二)质量保证措施1、质量保证措施健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。各部门制订完整的岗位职责和管理制度，并上墙，以便相互监督执行.图1质量保证组织机构图圆管涵涵洞施工方案2、质量控制措施(1)基坑开挖质量控制基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留20cm厚度，采用人工挖除至设计基础底部标高，基坑在开挖过程中严禁超挖。基坑底面四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定.开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近基坑设计底面时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态。基坑开挖的弃土应运至就近路基集中堆放.基坑开挖后，检查基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求，基底排水是否满足要求。若与设计不符,则以变更形式上报设计单位和监理解决。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报监理工程师验槽，检验合格后，开圆管涵涵洞施工方案始进行砂砾石垫层施工。如基底承载力不满足设计要求，应上报监理工程师，则以变更形式上报基底处理方案.（2）模板质量控制基础混凝土浇筑时，模板按沉降缝分段立模，模板采用钢模板，有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载且能保证结构尺寸的正确。模板安装必须牢固可靠，接缝严密.模板与混凝土的接触面必须打磨干净，并涂刷隔离剂.混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物必须清理干净。检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等，在模板上标出设计标高.经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形.浇筑时控制好标高及槽间的尺寸，保证沉降缝位置准确。模板采用大块平面钢模组拼。模板安装前，经打磨处理后，涂刷脱模剂。安装侧模板时应防止模板移位和凸出。墙身模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（3）混凝土浇筑质量控制（4）混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐车运输到现场.为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则使用溜槽等.混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30挑，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行.每一插点要掌握好振捣的时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为30〜50秒，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处理。圆管涵涵洞施工方案（5）混凝土浇筑过程中振捣质量控制混凝土浇筑按基础墙身分节分块进行浇筑，每节设置2cm沉降缝。用插入式振捣棒捣固.振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。（6）混凝土浇筑完成后养护质量控制在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖塑料薄膜进行养护。浇水工具采用水管、洒水车等工具保证砼的湿润度。混凝土带模养护期间，采取带模覆盖，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥，为保证顺利拆模，在混凝土浇筑24h~48h后略微松开模板并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至7天。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护.（7）沉降缝质量控制墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹.基础部分填嵌沥青木板或黏土填入捣实，在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm，在基础以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以黏土。沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁.（8）商品砼的质量控制措施视商品混凝土合同规定，需方直接委托或监督供方委托做好原材料全指标检验、必检指标检验工作。尤其不能遗漏全指标检验中各原材料的表观密度、氯离子含量、碱含量、三氧化硫（硫化物或硫酸根离子）含量四项指标，以及砂子、碎石碱活性两项指标的检测，并进行氯离子圆管涵涵洞施工方案含量、碱含量评估。供方应积极配合需方做好配合比的验证工作，包括配合比的计算容重（绝对体积法）、实测容重、设计含气量、实测含气量、坍落度、和易性、早期强度（3d、7d）指标，评价各种指标是否在合理的指标要求范围内。供方应配合需方提前做好配合比的报验工作：报验资料附配合比试验报告、原材料全指标检验报告、配合比验证资料；②配合比报验资料一式六份，监理单位一份（复印件）、检测中心一份（复印件）、供方一份（复印件）、需方三份（原件）；③配合比经验证、报验资料确认无误、监理签认后方可使用。需方施工控制措施：①需方在浇筑混凝土前及过程中，必须派驻管理人员（试验员或技术员）到供方检查核实原材料质量情况、施工配合比执行情况、混凝土拌和物性能。②按规范和施工要求，需方在混凝土拌和物进场后，首先进行拌和物性能检测；然后在施工现场自行制作混凝土同条件养护试件、标准养护试件、耐久性（抗冻、抗氯离子渗透）试件，并按规定进行养护，按龄期要求进行试验。③需方应在施工现场测定混凝土拌和物容重、含气量，进行单方混凝土体积核实，防止亏方事件发生。需方发现问题的处置措施：需方试验人员应对混凝土生产供应的各个环节进行监控、检测，对发生的问题按以下措施进行处理：圆管涵涵洞施工方案①