浙江米深地下连续墙施工专项方案含结构配筋图

xxxxxxxxD09-3地块xxxx连续墙施工专项方案PAGEPAGE31xxD09-3地块xx大楼连续墙施工专项方案编制：审核：审定：xxxx省xx集团有限公司2011年12月

目录一、连续墙工程概况……………41.1工程建设相关单位………41.2工程概况…………………41.3工程地质…………………61.4工程难点及主要技术措施………………9二、施工布置……………………132.1施工现场总平面布置……………………132.2施工进度计划……………162.3施工机具设备计划………162.4劳动力计划………………182.5原材料供应计划…………18三、连续墙施工方案及施工方法…………193.1施工测量方案……………193.2地下墙施工槽段划分……………………193.3地下连续墙接头形式及施工工法………203.4地下连续墙施工工艺流程图……………223.5主要施工工艺……………223.6.地下连续墙质量控制标准………………34四、连续墙的钢筋笼吊装……………………354.1钢筋笼吊装安排…………354.2钢筋笼起吊方法…………354.3钢筋笼吊装技术措施……………………374.4钢筋笼吊装计算…………404.5钢筋笼吊装注意事项……………………454.6.钢筋笼起重吊装安全措施……………474.7.钢筋笼吊装设备的验收与使用要求……474.8.钢筋笼吊装安全保证措施………………484.9.钢筋笼吊装作业管理网络………………49五、技术管理措施……………505.1技术责任制………………505.2施工组织实际管理………505.3技术管理内容……………505.4贯彻技术交底制度………515.5技术复核制度……………53六、连续墙施工质量保证措施…………546.1地下连续墙质量控制标准………………546.2地下连续墙施工过程控制………………546.3连续墙施工原材料质量管理措施………556.4连续墙主要工序的技术保证措施………56七、施工安全管理措施…………577.1施工安全管理目标…………577.2组织措施…………………577.3用电安全措施……………577.4消防安全措施……………587.5施工现场防护措施…………587.6施工便道交通措施………597.7夜间施工措施……………597.8场地周边的管线保护措施………………597.9大型设备安全控制措施……………………59八、文明施工及环境保护措施………………62九、应急预案……………………65附图：现场管理网络图、连续墙施工进度横道图劳动力进场计划表、连续墙施工主要设备表地下连续墙施工现场平面布置图、连续墙分幅图A-A,E-E剖面配筋图，钢筋笼吊装施工配筋图上、下部增强配筋示意图，钢筋笼起吊沉放示意图钢筋笼加工平台详图一、连续墙工程概况1.1工程建设相关单位建设单位：xx银行股份有限公司项目管理单位：xxxx建筑工程咨询有限公司设计单位：xxxx省建筑设计研究院勘察单位：xxxx市勘测设计研究院监理单位：xxxxxx管理股份有限公司方案编制依据1、xxD09地块项目桩基工程招标文件；2、xxD09地块项目桩基工程图纸；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；5、《建筑地基与基础工程施工及质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《测量规范》（GBJ50026-2007）；7、《钢筋焊接及验收规范》）（JGJ18-2003）；8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）；9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；12、xxxx省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；1.2工程概况本工程为xxD09号地块金融中心项目，位于xx民心路和剧院路交叉口，紧邻xxxx大厦二期，连续墙总长为229.97m，典型地质图如下：连续墙分为41幅（具体见附图），共有二个剖面：A-A剖面连续墙墙顶标高为-2.20m，笼底标高为-45.00m；E-E剖面连续墙墙顶标高为-17.30，笼底标高为-38.00m。连续墙采用十字钢板刚性接头，连续墙成槽深度要求进入强风化含钙含泥岩屑砂岩不小于2m，参照地质报告，连续墙成槽平均深度约为65m，钢筋笼长度分为43.70m与21.60m两种（具体见附图连续墙配筋图）。为确保连续墙的十字钢板与连续墙钢筋笼的连接，对上、下段钢筋笼进行吊装用配筋（具体见附图上下部增强配筋）与连续墙钢筋笼连接。1.3工程地质1.3.1地形、地貌①地形地貌拟建项目周边为道路（剧院路、梁祝路、民心路、江锦路）。拟建场区地势较平坦，整个场地的地面高程在6.15～7.11m（黄海高程为7.30m）。②地基土结构与分布根据钻探揭露及原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区地基土划分为9个工程地质层，22个亚（夹）层，各层的厚度、分布规律详见工程地质剖面图，各地基岩土层的分层描述及分布特征如下：①1杂填土：黄灰色，湿，松散，含较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，块径一段1~7cm，最大超过30cm。充填粉性土为主。层面高程为6.28～6.88m，最大揭示层厚为3.80m。全场分布。①2素填土：灰色，湿，松散，含氧化铁，少量砖瓦碎屑、植物根茎。呈粉土性。层面高程为3.54～6.53m，层厚为0.40~3.80m。局部分布。①3有机质填土：灰黑色，湿，松散，含氧化铁，植物根茎。呈粉土性。层面高程为3.08～6.41m，层厚为1.00~4.10m。大部分布。②1砂质粉土：灰黄色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层面高程为2.29～4.00m，层厚为1.10~2.60m。大部分布。②2砂质粉土：灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层面高程为0.80～2.67m，层厚为1.10~3.80m。大部分布。②3砂质粉土：灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层面高程为-2.16～1.57m，层厚为4.50~8.60m。全场分布。②4粉砂夹砂质粉土：灰色，湿，稍密~中密，含少量氧化铁及云母屑。局部夹砂质粉土。层面高程为-8.99～-5.97m，层厚为1.10~4.30m。全场地分布。②5砂质粉土：灰色，很湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑，局部夹砂质粉土薄层。层面高程为-10.80～-9.62m，层厚为1.60~3.40m。全场分布。⑤淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质，少量腐植物及云母屑，具灵敏度，夹少量粉土薄层。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应强，干强度中等，韧性中等。层面高程为-16.22~-11.69层厚为0.70～5.90m。全场分布。⑤夹粉砂：灰色，很湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。层面高程为-15.84～-13.75m，层厚为0.40~1.90m。少量分布。⑥1粉质粘土：灰黄夹灰绿色，饱和，软可塑～硬可塑，偶夹薄层粉土。无摇振反应，切面较光滑，干强度高，韧性中等。层面高程为-18.89～-16.23m，层厚为6.40～12.8m。全场分布。⑥2含砂粉质粘土：灰黄色，浅灰色，可塑，夹少量粉砂，含量约15~30%。无摇振反应，切面略光滑，干强度中等～高，韧性中等。层面高程为-29.55～-25.02m，层厚为0.70～9.50m。局部分布。⑨粉质粘土：灰色，饱和，软塑~软可塑，含有机质，局部夹少量粉砂（小于10%）。无摇振反应，切面较光滑，干强度高，韧性中等。层面高程为-28.70～-26.52m，层厚为1.50～5.10m。局部分布。⑩1粉砂：灰黄色，很湿，中密，含云母、腐植物及贝壳屑，偶有分布。层面高程为-30.84～-26.89m，层厚为1.50～5.10m。大部分布。⑩2含砂粉质粘土：灰色，灰黄色，软塑～可塑，夹少量粉砂。无摇振反应，切面略光滑，干强度中等～高，韧性中等。层面高程为-33.34～-29.70m，层厚为0.50～2.30m。偶有分布。⑿1中砂：灰黄色，褐黄色，很湿，中密。层面高程为-33.03～-29.99m，层厚为1.00～4.60m。大部分布。⑿3圆砾：灰黄色，很湿，中密～密实，卵石含量约20～25%，直径约20～60mm；圆砾含量约35～40%，直径约2～20mm，卵砾石成分以凝灰岩、砂岩、石英砂岩为主，亚圆形；砂以中粗砂为主，并夹少量粘性土。进尺每米约15～20分钟左右。局部夹有⑿31含砂粉质粘土夹层和⑿32含砾中砂夹层。层面高程为-33.81~-34.79m，揭露层厚为18.2~22.00m。全场分布。⑿31含砂粉质粘土：绿灰色，灰黄色，饱和，可塑，夹少量粉砂。无摇振反应，切面略光滑，干强度中等～高，韧性中等。层面高程为-41.73～-40.492m，层厚为0.40～1.00m。仅揭露于AZ11、BZ22。⑿32含砾中中砂：灰黄黄色，很湿湿，中密，含含有机质，氧氧化铁质，云云母屑，砾砾石含量5~100%。层面高高程为-48.669～-38.884m，层厚为0.70~3.2m。局部分分布。⑿4砾砂：：浅青灰，很很湿，中密密~密实，含含有机质，氧氧化铁质，云云母屑。层层面高程为为-56.449～-54.009m，层厚为0.900~5.40mm。主要分分于场区东东角。⒂2强风化含含钙含泥岩岩屑砂岩：：褐红色，母母岩成分与与结构已大大部破坏，岩岩芯呈碎块块状。锤击击声闷，合合金钻头钻钻进平稳，进进尺每米约约10~220分钟左右右。层面高高程为-56.449～-54.09m，揭露厚度为0.90～5.400m。全场场分布。⒂3中等风化化含钙含泥泥岩屑砂岩岩：褐红色色，母岩成成分与结构构清晰，岩岩芯呈短柱柱状、碎块块状。锤击击声闷，为为极软岩。合合金钻头钻钻进平稳，进进尺每米约约20～30分钟左右右。层面高高程为-58..80～-55..61m，全全场分布。本本层勘探孔孔未揭穿，最最大揭露厚厚度为3..8m（AZ04勘探点）。天天然单轴抗抗压强度平平均值4.199MPa。2、水文地质质①地表水拟建场地无地地表水体。②地下水类型型及地下水水位地下水类型主主要可分为为松散岩类类孔隙潜水水（以下简简称潜水）和和松散岩类类孔隙承压压水（以下下简称承压压水）。拟建场地潜水水主要赋存存于上部①填土层及②粉土、砂砂土层中。本本次详勘期期间测得潜潜水水位埋埋深在2..60～3.90mm，相当于85国家高程2.38～4.55mm。年水位位变幅约1～3m。拟建场地承压压水主要分分布于深部部的⑩1粉砂和⑿层砂砾层层中。承压压水头埋深深8.44～8.8m，相相当于85国家高程-1.556～-1.996m。区区域承压水水年变幅近近3m左右。3、不良地质质作用和地地下障碍物物据现场地质调调查，本场场区地势平平坦，未发发现地面沉沉降等不良良地质作用用。本场区区存在的不不良地质作作用主要有有②2和②3层粉土、砂砂土的地震震液化、地地下障碍物物和流砂管管涌。场地①填土厚厚度大（最最大填土厚厚度6米以上），填填土成分复复杂。该层层在基坑开开挖时，自自稳性极差差。填土中中分布有较较多的建筑筑垃圾、块块石，局部部富集，对对工程桩基基及地下室室基坑支护护施工构成成一定障碍碍。拟建场地为钱钱塘江现代代江滩围垦垦区，浅部部土层为新新近堆积层层，为饱和和粉土和砂砂土地层，容容易在工程程活动（如如地下水位位以下基坑坑开挖等），受受地下水内内外水头差差作用下，产产生潜蚀、管管涌、流砂砂等工程危危害，为本本工程的主主要的不良良地质作用用。饱和粉粉土和砂土土地层容易易发生施工工振动液化化。拟建范围内⑤⑤层流塑状状淤泥质土土构成了本本工程的特特殊岩土。该该层为浅海海相沉积层层。具低强强度、高压压缩性，具具灵敏度，有较明显的流变、触变特性。全场地分布，层厚0.6～6.3m。预计该层基本位于基坑坑底，在基坑开挖时，坑底易隆起，自稳性差。同时由于其承载力较低，具灵敏度，在基坑开挖时，应注意避免对其的扰动。1.4工工程难点及及主要技术术措施1.4.1解决成槽槽效率和成成槽精度问问题由于本工程地地下连续墙墙较深，对对于本工程程而言，选选择适当的的成槽机械械是保证工工程进度的的先决条件件，设备选选型要解决决三个问题题：•必须保证成成槽效率。•通过提高施施工速度，减减少槽孔暴暴露时间•同时满足槽槽段四个方方向的垂直直度要求（1）采用更更先进的液液压抓斗成成槽机根据目前前xxxxx市场成槽槽机的使用用情况及本本工程的地地质特点，为确保施工要求，本工程地下连续墙拟采用SG60(上海金泰）成槽机进行成槽，以确保成槽精度和成槽效率。另在公司基地备用一台SG40E(上海金泰）成槽机，结合施工现场场地及进度情况随时准备进场。（2）成槽过过程中通过过SG60成槽机操作作平台上的的电脑进行行垂直度跟跟踪观测，严严格做到随随挖随测随随纠，达到到0.3%%的垂直度度要求。（3）合理安安排槽段中中的挖槽顺顺序，使抓抓斗二侧的的阻力均衡衡。（4）消除成成槽设备的的垂直度偏偏差。根据据成槽机电电脑控制垂垂直度，槽槽段开挖前前成槽位置置必须用钢板板铺设平稳。1.4.2圆圆砾石层中中地下墙成成槽施工该工程圆砾石石层较厚达20多米，此土层的的成槽效率率低，而且且圆砾石层土土孔隙大，泥泥浆在该层层土中可能能容易发生生渗漏现象象。1.4.3解解决在圆砾石层中成槽困困难问题选用成槽能力力强的液压压抓斗成槽槽机，SGG60液压压抓斗成槽槽机。采取“两钻一一抓”的施工工工艺，施工工困难或成成槽抓取的的效率较低低时，采用用旋挖钻机机钻导向孔，从导向孔孔中将圆砾砾直接抓取取出，再利利用成槽机机的抓斗将将中间位置置的圆砾石抓出出，这样可可保证成槽槽机在圆砾石层中中顺利进尺尺。1.4.4解解决在圆砾石层中泥浆渗渗漏的问题题提高泥浆的粘粘度，成槽槽泥浆的粘粘度不能小小于23″。在泥浆中掺入入防漏剂，防防漏剂材料料首选木屑屑，其次可可选用纸浆浆、煤渣等等材料，堵堵漏剂泥浆浆中的掺量量为30kkg/m3，并根据据堵渗漏的效果和已已经含有木木屑的循环环泥浆的形形成，适当当减少或取取消新鲜泥泥浆的木屑屑投入。1.4.5钢钢筋笼起吊吊措施经初步计算，按照最重标准幅分布筋宽度为6m的钢筋笼重量约为68吨（包括起吊锁具的重量），地连墙槽段深度约为65m，厚度为1.0m，钢筋笼采取分段制作，一次性成型，分次起吊，在导墙上进行对接，采用主吊为350吨、副吊为150吨履带式吊车配合对钢筋笼进行起吊。1.4.6钢钢筋笼十字字钢对接措措施因下部钢筋笼笼为起吊构构造用，伸伸到连续墙墙槽底标高高，十字钢钢板设计要要求与构造造钢筋连接接伸到槽底，该位位置的十字字钢板制作作按照设计计与构造钢钢筋焊接成成整体，吊装用构构造钢筋与与连续墙主主筋用对接接套筒连接接，钢筋笼一一次性制作作成型（E-E剖面面灌到顶的的连续墙需需分为三段制作一次次成型），吊装时将将套筒拧开开，分2次吊放，在在导墙上进进行主筋的的对接，十十字钢板对对接焊。1.4.7钢钢筋笼定位位措施采用8根Φ336钢筋作作为施工吊吊筋，依据据导墙标高高和设计墙墙顶标高计计算好吊筋筋尺寸，搁搁置在到导导墙上。吊吊筋设置位位置一般在在主吊桁架架处（详见见吊装配筋筋图）。1.4.8防防止塌方控控制措施（1）按按设计要求求开挖、浇浇筑导墙，深深度尽量穿穿透杂填土土层，清除除块石。（2）根据本本工程的设设计情况，A-A剖面的连连续墙进行行了三轴搅搅拌桩的槽槽壁加固措措施，E-E剖面槽壁壁未进行加加固，在该该剖面进行行试成槽中中如发生槽槽壁坍塌现现象，将对对已施工的的槽幅进行行回填处理理，未施工工的地下墙墙成槽前先先布设深井井降水孔，并并进行降水水，降水要要求在保证证周边环境境安全的情情况下，尽尽量降至泥泥浆面以下下6-8m。（3）从控制制泥浆的物物理力学指指标来保证证槽段土体体的稳定，成成槽时，选选用粘度大大，失水量量小，形成成护壁泥皮皮薄而韧性性强的优质质泥浆，确确保槽段在在成槽机械械反复上下下运动过程程中土壁稳稳定，并根根据成槽过过程中土壁壁的情况变变化选用外外加剂，调调整泥浆指指标，以适适应其变化化。（4）施工中中防止泥浆浆漏失并及及时补浆，始始终维持稳稳定槽段所所必须的液液位高度，保保证泥浆液液面比地下下水位高。（5）雨天地地下水位上上升时应及及时加大泥泥浆比重和和粘度，雨雨量较大时时暂停挖槽槽，并封盖盖槽口。（6）施工过过程中严格格控制地面面的重载（大大型吊车应应远离成槽槽位置），不不使土壁受受到施工附附近荷载作作用影响而而造成土壁壁塌方，确确保墙身的的光洁度。（7）成槽、吊放钢筋筋笼、放置置导管等工作经检检查验收合合格后，应应立即浇注注水下砼，尽尽量缩短槽槽壁的暴露露时间。（8）安放钢钢筋笼应做做到稳、准准、平，防防止因钢筋筋笼上下移移动而引起起槽壁塌方方。1.4.9空空灌部位防防坍塌措施施由于本工程墙墙E-E剖面的墙墙顶标高为为-17..3m，导墙标高为为-0.50m，空灌灌为16.80m，考虑虑到长期放放置，回填填不密实，大大型设备的的行走震动动等因素会会引起槽壁壁坍塌，存存在重大安安全隐患，为为确保施工工安全采取取以下措施施：（1）沿导墙墙边全场环环形设置114m×0.3mm施工道路路，内配单单层ф14@2200×2200钢筋网片片。（2）十字钢钢接头设置置到导墙底底以上500cm，以以保证钢筋筋笼定位的的准确性及及后续槽段段施工的稳稳定。（3）空灌部部位采用低低标号砼（C20）间隔灌灌注至导墙墙(深2.0m)底以上500cm。如下图：：（4）混凝土土未灌至地地面的槽段段，施工完完成后进行行及时回填填，多余泥泥浆回收。1.4.100地下墙渗渗漏水的预预防措施（1）槽段接接头处不允允许有夹泥泥，施工时时必须用特特制刷壁器器上下刷多多次直到接接头无泥为为止。（2）严格控控制导管埋埋入砼中的的深度，绝绝对不允许许发生导管管拔空现象象，如万一一拔空导管管，应立即即测量砼面面标高，然然后重新开开管浇筑砼砼。开灌后应将导导管向下压压插入原砼砼面下1mm左右。（3）保证商商品砼的供供应量，工工地施工技技术人员必必须对拌站站提供的砼砼级配单进进行审核并并测使其到到达施工现现场后的砼砼坍落度，保保证商品砼砼供应的质质量。1.4.111地下墙露露筋现象的的预防措施施（1）钢筋筋笼必须在在水平的钢钢筋平台上上制作，110#槽钢搭设设钢筋笼制制作的平台台基础，焊接保证证横平竖直直，保证有有足够的刚刚度，防止止起吊中钢钢筋笼变形形。（2）必须须按设计和和规范要求求尺寸放置保保护层垫块块，严禁遗遗漏。（3）吊放放钢筋笼时时发现槽壁壁有严重塌塌方现象，应应立即停止止吊放，重新清渣渣后再吊放放钢筋笼。1.4.122地下墙入入岩措施本工程地下墙墙要求进入入岩层2..0m，结结合地质情情况，入岩岩拟采用SSG60重重型抓斗冲冲击成孔。本本工程成槽槽机抓斗重重约26T，成槽至至岩层时轻轻提抓斗，距距离槽底550cm高度采采取冲击方方法成孔。1.4.144对可能事事件的处理理（1）钢筋笼笼下放前必必须对槽壁壁垂直度、平平整度、清清孔质量及及槽底标高高进行严格格检查，下下放过程中中，遇到阻阻碍，钢筋筋笼放不下下去，不允允许强行下下放，如发发现槽壁土土体局部凸凸出或坍落落至槽底，则则必须整修修槽壁，并并清除槽底底坍土后，方方可下放钢钢筋笼，严严禁割短或或割小钢筋筋笼放入槽槽底及坍土土的槽中。由由于钢筋笼笼的制作在在吊装安放放的过程中中差异沉降降的必然存存在，必须须做好施工工过程控制制，保证预预埋件的尺尺寸安放精精度达到设设计使用要要求。（2）连续墙墙连接位置置的接头箱箱背后填土土采用小块块粘土进行行回填处理理，分层压压实，确保保背后填土土密实，混混凝土不会会绕流。二、施工布置置2.1施工工现场总平平面布置2.1.1施工场地地围挡工地围墙采用用全封闭隔隔离措施。2.1.2施工道路路施工道路采用用C30钢筋砼结结构，钢筋筋采用Φ14@200单层钢筋筋网片，施施工道路宽宽14m，路面厚厚0.30m，沿地下下墙内侧一一圈布置，将将道面与导导墙、明沟沟筑成一体体。（具体体见平面布布置图）道道路设置见下图300厚300厚C30钢筋砼300厚建筑硬垃圾压实素土或回填土夯实施工道路剖面面图2.1.3施工用电电本工程的用电电由业主提提供，施工工用电包括括生产用电电和生活用用电。业主提供的22台315KKVA箱式式变压器。照明电源源单独从施施工变配电电箱引出，采采用橡套电电缆供电，沿沿工地围墙墙布设照明明电缆线，分分别通过工工地照明配配电箱中。A、施工用电电计算：连续墙施工阶阶段主要用用电设备设备名称数量用电功率闪光对焊机1台1×150==150KWW0.9m³空空气压缩机机1台1×3=33KW钢筋切割机1台1×7=7KKW钢筋弯曲机1台1×3=3KKWBZ1-4000电焊机机8台8×18=1144KWW3PNL回浆浆泵1台1×15=115KWTQ-3套丝丝机3台3×5=155KW泥浆泵10台10×7.55=75KKW顶升架2台2×45=990KW总用电负荷计计算按：(施工过程程中部分可可分段作业业，取K1=0.770,KK2=0.335,KK3、K4=0.5，cosΦ=0.778)S=1.077×(0..7×1995÷0..78+00.35××13+0..5×294)==326..55KVAB、导线及导导线截面的的选择考虑到施工现现场条件差差、临时性性强、变化化大等因素素，所有电电缆针对使使用环境及及工况选BX型铜芯橡橡皮线。选选择分别按按允许电流流、允许电电压降选择择，计算公公式如下：：按允许电流计计算公式：：I线=（1-2）式中：I线线———总电流(A);;Sjz————总视在功功率(kVA));Ue————电网电压(kV))。按允许电压降降计算公式式ε=（1-3）式中：S—导线截面面（mm2）P—线路输送送功率L—送电线路路的距离ε—允许的相相对压降（不不大于5%）C—系数（本本工程采用用铜芯线，取76.5）连续墙施工用用电高峰期期总用电负负荷3266.55KKVA，按允许电电流公式（1-2）计算如下：：I线线===286..45A分接2台变压压器，则选选择1根3*1500mm2+2*955mm2和1根3*70mmm2+2*355mm2BX型铜芯橡橡皮线连接接至各总配配电箱。按允许电压降降公式（1-3）检核如如下：ε===1..42%<<5%(按单台变压压器考虑，导导线长度按按100mm，导线截截面1500mm22，计算电电压降小于于5%，不影响响设备启动动)。现场其他相关关二级、三三级配电箱箱的安放，布布置满足临临时用电相相关规范及及现场施工工的需要，线线路布设具具体见附图图。2.1.44施工给水水将总水管引入入施工现场场，施工设施施和生活设设施用水根根据设施的的落实情况况与用水量量需求，铺铺设适当通通径的给水水支管路。2.1.5工地排水水为确保工地环环境整洁，达达到文明，标标化要求，在在工地上建建立有效的的排水系统统，并与地地区的排水水系统沟通通。工地排排水采用明明沟排水系系统，明沟沟沿施工便便道背基坑坑侧构筑并并设置集水水井。施工工污水经过过明沟集流流，沉淀以以后，间接接排入地区区的排水系系统。2.1.6临时施工工设施①钢筋笼制制作场钢筋笼制作场场是现场加加工钢筋、制制作钢筋笼笼的场所，由由钢筋加工工棚、钢筋筋堆场和钢钢筋笼制作作胎模组成成。钢筋笼笼加工平台台设置一个。②泥浆系统统泥浆系统是护护壁泥浆配配置储存，供供应使用和和回收再生生的场所，采采用钢水箱箱搭建，每每个钢水箱箱可贮存泥泥浆约200m³，现场将安排30个钢水箱箱满足施工工需求。泥浆系统还包包括泥浆材材料仓库、泥泥浆拌制机机械、泥浆浆处理分离离系统、泥泥浆输送泵泵及泥浆循循环管路结结合而成。③集土坑在施工现场设设置一个可可以容纳5500方左右湿土的的集土坑。挖挖出的湿土土在倒入集集土坑沥干干后驳外弃弃，以免挖挖槽湿土堆堆放地面影影响文明施施工。2.1.7办公、生活活设施安排排施工现场的临临时办公室室和生活设设施采用彩彩钢板搭建建，办公室室为2层临设活活动房共20间，生活活区安排一一栋2层临时活活动房，1栋1层临时活活动房共26间，满足足施工需要要，具体见见附图：施施工现场平平面布置图图。2.1.8临设及施施工场地、水水电线路安排具具体见附图图2.2施工工进度计划划2.2.1地下连续续墙施工筹筹划及关键键工序用时时分析根据场地布置置，先开挖挖一幅标准准槽段的平平幅作为先先行幅，然然后依次轮轮流施工，可可以提高工工作效率。地地下墙施工工各道工序序所需时间间大致如下下：1000mmm厚65m深地下连连续墙：成槽施工（448小时）→安放钢筋筋笼（4小时）→安放接头箱箱和导管（44小时）→浇灌水下下混凝土（8小时）→拔除接头箱（8小时）所以根据以上上工序分析析，单幅地地下墙施工工时间约为为72小时。考考虑各工序序的搭接时时间，3天可以完完成1幅地下墙墙的施工。地下墙总幅数数41幅，考虑虑其他影响响因素，地地下墙计划划施工时间间为1200天。2.2.2地下连续续墙施工进进度计划计划30天完完成全部导导墙、道路路、泥浆池池等施工准准备工作，120天内全部完成42幅连续墙，退场3天。2.3施工工机具设备备计划拟投入本工程程现场的地地下墙施工工主要机具具设备有：：主要机具设备备表序号名称型号规格格单数量用途1全站仪TOPCONN台1测量放样2水准仪DS3台13液压挖掘机pc-2000台1挖导墙沟4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5自卸卡车东风4.5TT台2土方内驳6插入式振动器器通用产品台3导墙砼浇灌7定型木模含配套附件M32508冲拌箱4m3/套个1泥浆系统设备备9泥浆泵3lm型（55kw）台1510双轴搅拌机4m3/套台111泥浆泵4PL-2550型（15KW）个312手拉葫芦0.5-1..0T只1513泥浆取样筒1000ccc个1泥浆测试器具具14泥浆取样盆个315泥浆测试仪器器机台用成套产产品套116电子秒表通用产品个217磅秤100kg个118吸引胶管Dg100xx6m/根根10泥浆输送管路路19棉纶软管Dg65（225”）M10020液压抓斗SG60台1成槽作业及吊吊装钢筋笼笼等21履带吊SANY型3350T台122履带吊SCX型1550T台123空气升液器DG100xx50m/套套1清孔24空气压缩机0.9m3//分通用产产品台125液压顶升机自制800吨吨/套套2顶拔接头箱26钢筋切割机GQ40-AA型（3kw）台3钢筋笼制作27钢筋成型机GC40-11型（3kw）台128闪光对焊机UN17-1150-11钢筋笼制作29砼导管Φ250，665m/套套3墙体砼浇灌地下墙接头30接头箱1000型770M/套套231除砂器黑旋风套1泥浆循环除砂砂32发电机台1备用2.4劳动动力计划施工人员在开开工之日起起进入现场场投入施工工，若在每每星期召开开的例会上上发现有落落后的工序序，立即采采取措施，增增加人力和和机械设备备，把落后后的工序赶赶上去。施工人员分三三班作业，以以保证工程程进度按计计划优质完完成，具体体人员安排排如下：劳动力计划见见下表：主要劳动力计计划表序号工种主要工作内容容人数备注1司机挖掘机、开挖挖槽段、起起重司机9特种作业2起重工起重吊放作业业、配合成成槽与定位位4特种作业3泥浆工泥浆系统安装装、泥浆生生产循环全全部内容44混凝土工接拆混凝土导导管、浇筑筑混凝土的的全部工作作，清理现现场、预拔拔接头箱165钢筋工制作导墙与地地下墙钢筋筋笼的全部部工作56电焊工配合制作钢筋筋笼承担现现场所有电电焊工作12特种作业7机电工现场电器设备备安装、维维修、吊卸卸接头箱等3特种作业8杂工食堂、卫生打打扫、出入入口冲洗、门门卫129测量检验工放样与施工监监测、超声声波侧壁等等2专职10管理人员现场、指挥、技技术、质量量、材料、生生活管理1211专职安全员现场安全文明明管理22.5原材料料供应计划划2.5.1原原材料供应应计划（1）本工程程所需全部部材料由施工工方负责采采购。（2）根据本本工程施工工图纸和业业主、设计计单位对材材料的要求求，施工单单位在工程程开工前，应应向业主提供完完整的合格格供应商名名册。订购购前，对材材料的规格格、材质的的选择必须须得到甲方方的认可。（3）本工程程材料供应应由项目经经理部统一一负责。材材料供应商商符合公司司合格供应应商的要求求，材料供供应将采取取统一采购购、统一调调运的原则则进行，所所有材料的的供应均应应符合业主主提出的要要求，并得得到项目监监理的同意意。（4）凡合同同中规定要要求提供样样品的，这这些样品须须在它们所所在代表的的材料用于于工程28天之前由由施工单位位送检，经经项目监理理验审批准准后方可使使用。（5）作为为用于正式式工程中的的材料和制制成品的样样品（包括括材料样品品和工地现现场制成品品的样品），经经项目监理理批准后，须须由施工单单位妥善保保存至项目目监理准许许其自行处处置时为止止。（6）当技技术规范或或有关的参参照标准要要求有材料料生产商和和供应商的的测试证明明书时，施施工单位应应提供每份份证明书的的原件或复复印件。证证明书应尽尽可能对被被证明的材材料采用系系列编号或或参考编号号，使人一一目了然。证证明书须包包括有关参参考标准和和技术规定定条款所要要求的内容容。（7）施工工单位应为为全部材料料的取样和和测试，施施工工艺，设设备和量测测装置进行行日常检查查，以控制制其质量并并保证它们们与技术规规定和批准准的试样相相一致。（8）施工工单位做材材料与试验验的试验，必必须委托由由监理批准准的，具备备xxxxx市相应资资质的试验验单位来承承担。（9）材料料质量是工工程质量的的生命，为为此必须严严格控制材材料进货渠渠道，把好好材料质量量关，即使使是业主指指定或提供供的材料，同同样要进行行质量自检检。三、地下墙墙施工方案案及施工方方法3.1施工工测量方案案3.1.1..测量定位位本工程测量定定位采用先先进的TOOPCONN全站仪1台、水准仪1台；根据据提供的红红线界桩点点和有关图图纸，确定定各个轴线线控制点，组组成轴网控控制，采取取混凝土加加固保护措措施，定位位工作由专专职测量员员完成。导墙制作完成成后，按连连续墙分幅幅尺寸在导导墙两侧进进行标注，要要求标注清清晰，文字字工整。3.2地下下墙施工槽槽段划分原原则地下连连续墙槽段段划分根据据设计施工工图纸，局局部如需调调整应在施施工前与设设计单位沟沟通后再行行划分出图图，槽段的划划分需考虑虑剖面的设设置，与结结构预埋件件的位置等等因素的影影响。根据本本工程的地地质条件、施工图纸、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理安排，局部需要调整的幅段在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，于确保工程的顺利进行。本工程连续墙槽段共分为41幅（A-A剖29幅，E-E剖12幅），具体见附图。3.3地下下连续墙接接头形式及及施工工法法3.3.1地下连续续墙施工接接头地下连续墙采采用十字钢钢板接头，其其接头形式式如下图：：3.3.22地下墙施施工工法本工程地下连连续墙采用用“地下连续续墙液压抓抓斗”工法地下连续墙液液压抓斗工工法流程图图——“地下连续续墙液压抓抓斗工法”主要工序序示意图。xx大楼连续续墙施工工工序图

3.4地下下连续墙施施工工艺流流程：地下连续墙施施工流程图图施工准备施工准备测量放样泥浆系统设置测量放样泥浆系统设置导墙制作成槽机组装新鲜泥浆配制导墙制作成槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应槽段挖掘泥浆贮存供应土方外运成槽质量检验土方外运成槽质量检验刷壁刷壁清沉渣清沉渣钢筋笼制作吊装钢筋笼钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装接头箱吊装接头箱放置砼导管放置砼导管回收槽内泥浆回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理劣化泥浆处理拔出接头箱拔出接头箱地下墙施工结束地下墙施工结束地下墙施工工艺流程图地下墙施工工艺流程图3.5主要要施工工艺艺3.5.1导墙施工工导墙形式均采用“┐┎┎”形结构钢钢筋混凝土土导墙，两两导墙间净净空宽度根根据地下墙墙厚度最大大为1050mm，高度度不少于22.0m。如遇到有电电力管线等等地下管道道，局部地地区加深导导墙，以保保证成槽顺顺利。两侧侧导墙之间间以10cm的方木木进行支撑撑，也可用用20cm×20cmm钢筋混凝凝土进行支支撑。导墙施工流程程图导墙施工工艺流程图导墙施工工艺流程图导墙结构和施施工技术措措施在保证成槽位位置的准确确性和垂直直精度方面面，导墙的的施工质量量有着极为为重要的作作用。由于路面大型型设备较多多，路面和和导墙需要要承受较大大重量。在在此情况下下必须防止止导墙施工工后净宽和和位置出现现超出规范范的变形，对对地下连续续墙质量产产生不利影影响，因此此对导墙支支撑要求校校高。支撑撑的具体做做法：在导导墙拆模后后，方木支支撑撑起，也也可用20cm×20cmm钢筋混凝凝土进行支支撑。导墙混凝土标标号为C225，导墙墙墙板厚度为为35cm（迎土土侧导墙厚厚度为25cm），配配置Ф12@1550钢筋网片片一层，导墙墙和路面混混凝土共同同浇灌，以以形成一整整体。3.5.22泥浆制备与与调整泥浆工艺流程程图泥浆系统工艺艺流程图施工槽段新鲜泥浆储存施工槽段施工槽段新鲜泥浆储存施工槽段回收槽内泥浆新鲜泥浆配置回收槽内泥浆新鲜泥浆配置加料拌制再生泥浆粗筛分离泥浆加料拌制再生泥浆粗筛分离泥浆沉淀池分离泥浆沉淀池分离泥浆劣化浆液处理劣化浆液净化泥浆浆劣化浆液处理离心机分离泥浆净化泥浆性能测试离心机分离泥浆净化泥浆性能测试泥浆配置（a）泥浆材材料本地下连续墙墙工程采用用下列材料料配制护壁壁泥浆①膨润土：2200目商品膨膨润土。②水：自来水水。③分散剂：纯纯碱（Na2CO3）。④增黏剂：CCMC（高粘度度，粉末状状）。（b）泥浆性性能指标及及配合比设设计：①新鲜泥浆浆的各项性性能指标将将下表：新鲜泥浆性能能指表项目粘度（S）比重PH值指标20～231.04～11.058～9②新鲜泥浆的的基本配合合见下表：：新鲜泥浆配合合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC自来水1m3投料((kg)1164.51950c、泥浆配置置方法图原料试验原料试验称量投料称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用溶胀24小时后备用泥浆配置方法图泥浆配置方法图d、泥浆储储存泥浆储存采用用泥浆箱。e、泥浆循循环泥浆循环采用用3LM型泥浆泵泵输送，4PL型泥浆泵泵回收，由由泥浆泵和和软管组成成泥浆循环环管路。f、泥浆的的再生处理理循环泥浆经过过分离净化化之后，虽虽然清除了了许多混入入其间的土土渣，但并并未恢复其其原有的护护壁性能，因因为泥浆在在使用过程程中，要与与地基土、地地下水接触触，并在槽槽壁表面形形成泥皮，这这就会消耗耗泥浆中的的膨润土、纯纯碱和CMC等成分，并并受混凝土土中水泥成成分也有害害离子的污污染而削弱弱了的护壁壁性能，因因此，循环环泥浆经过过分离净化化之后，还还需调整其其性能指标标，恢复其其原有的护护壁性能，这这就是泥浆浆的再生处处理。泥浆再生处理理流程图泥浆分离处理流程图泥浆分离处理流程图净化泥浆性能能指标测试试通过对净化泥泥浆的比重重、PH值和粘度度等性能指指标的测试试，了解净净化泥浆中中的主要成成分膨润土土、纯碱及及CMC等消耗的的程度。补充泥浆成分分补充泥浆成分分的方法是是向净化泥泥浆中补充充膨润土、纯纯碱和CMC等成分，使使净化泥浆浆基本上恢恢复原有的的护壁性能能。向净化泥浆中中补充膨润润土、纯碱碱和CMC等成分，可可以采用重重新投料搅搅拌的方法法，如大量量的净化泥泥浆都要作作再生处理理，为了跟跟上施工进进度，可采采用先配制制浓缩新鲜鲜泥浆，再再把浓缩新新鲜泥浆掺掺加到净化化泥浆中去去用泥浆泵泵冲拌的做做法来调整整净化泥浆浆的性能指指标，使其其基本上恢恢复原有的的护壁性能能。再生泥浆使用用尽管再生泥浆浆基本上恢恢复了原有有的护壁性性能，但总总不如新鲜鲜泥浆的性性能优越，因因此，再生生泥浆不宜宜单独使用用，应同新新鲜泥浆参参合在一起起使用。g、劣化泥泥浆处理劣化泥泥浆是指浇浇灌墙体混混凝土事同同混凝土接触触受水污染染而变质劣劣化的泥浆浆和经过多多次重复使使用，粘度度和比重已已经超标却却有难以分分离净化使使其降低粘粘度和比重重的超标泥泥浆。在通常常情况下，劣劣化泥浆先先用泥浆箱箱暂时收存存，再用罐罐车装运外外弃。在不不能用罐车车装运外弃弃的特殊情情况下，则则采用泥浆浆脱水或泥泥浆固化的的方法处理理劣化泥浆浆。h、泥浆质质量控制规定泥泥浆质量控控制指标，为为的是使泥泥浆具有必必要的性能能。本工程程的泥浆控控制指标见见下表；泥浆管理标准图泥浆管理标准图i、泥浆施工工管理a）各类泥浆浆性能指标标均应符合合国家规范范、地方规规范和设计计的规定，并并需经采样样试验，达达到合格标标准的方可可投入使用用。b）成槽作业业工程中，槽槽内泥浆液液面保持在在不致外溢溢的最高液液面，暂停停施工时，浆浆面不应低低于导墙顶顶面30厘米。3.5.3开开挖槽段3.5.3..1挖槽设备备开挖槽段采用用金泰SG60。成槽厚度：00.35～1.5m；成槽深深度：1000m；最大提升力：：340KKN；卷扬机单单绳拉力：：170KKN；抓斗重量：115.0～30.00吨；总重量：：92.11吨3.5.3..2单元槽段段的挖掘顺顺序用抓斗挖槽时时，要使槽槽孔垂直，最最关键的一一条是要使使抓斗在吃吃土阻力均均衡的状态态下挖槽，要要么抓斗两两边的斗齿齿都吃在实实土中，要要么抓斗两两边的斗齿齿都落在空空洞中，切切忌抓斗斗斗齿一边吃吃在实土中中，一边落落在空洞中中，根据这这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：●先挖槽段两两端的单孔孔，或者采采用挖好第第一孔后，跳跳开一段距距离再挖第第二孔的方方法，使两两个孔之间间留下未被被挖掘过的的隔墙，这这就能使抓抓斗在挖单单孔时吃力力均衡，可可以有效地地纠偏，保保证成槽垂垂直度。●先挖单孔，后后挖隔墙。因因为孔间隔隔墙的长度度小于抓斗斗开斗长度度，抓斗能能套住隔墙墙挖掘，同同样能使抓抓斗吃力均均衡，有效效地纠偏，保保证成槽垂垂直度。●沿槽长方向向套挖待单单孔和孔间间隔墙都挖挖到基岩以以上深度后后，再沿槽槽长方向套套挖几斗，把把抓斗挖单单孔和隔墙墙时，因抓抓斗成槽的的垂直度各各不相同而而形成的凹凹凸面修理理平整，保保证槽段横横向有良好好的直线性性。●清底置换清底就是挖槽槽结束后清清除槽底淤淤积物，使使其厚度不不大于规范范要求以及及清除一期期墙段混凝凝土接头面面上的泥皮皮和淤积物物，以满足足规范要求求。采用成成槽机抓斗斗捞除孔底底沉渣或采采用大功率率泥浆泵进进行换浆。3.5.3..4挖槽机操操作要领●抓斗出入导导墙时要轻轻放慢提，防防止泥浆掀掀起波浪，影影响导墙下下面、后面面的土层稳稳定。●不论使用何何种机具挖挖槽，在挖挖槽机具挖挖土时，悬悬吊机具的的钢索不能能松弛，定定要使钢索索呈垂直张张紧状态，这这是保证挖挖槽垂直精精度必需做做好的关键键动作。●挖槽作业中中，要时刻刻关注测斜斜仪器的动动向，及时时纠正垂直直偏差。●单元槽段成成槽完毕或或暂停作业业时，即令令挖槽机离离开作业槽槽段。3.5.3..5成槽过程程中精度控控制根据安装在液液压抓斗上上的探头，随随时将偏斜斜的情况反反映到通过过探头连线线在驾驶室室的电脑上上，驾驶员员可根据电电脑上四个个方向动态态偏斜情况况启动液压压抓斗上的的液压推板板进行动态态的纠偏，这这样通过成成槽中不断断进行准确确的动态纠纠偏，确保保地下墙的的垂直精度度要求。3.5.3..6挖槽土方方挖运为了保证工期期，使白天天和雨天挖挖槽土方难难以外运时时也可进行行挖槽，在在施工区域域设置一个个能容纳5500m3挖槽土方方的集土坑坑用于白天天和雨天临临时堆放挖挖槽湿土。3.5.4槽槽段检验槽段检验内容容槽段的平面位位置。槽段的深度。槽段的壁面垂垂直度。槽段检验的工工具及方法法槽段平面位置置偏差检测测：用测锤实测槽槽段两端的的位置，两两端实测位位置与该槽槽段分幅线线之间的偏偏差即为槽槽段平面位位置偏差。槽段深度检测测用测锤实测槽槽段左中右右三个位置置的槽底深深度，三个个位置的平平均深度即即为该槽段段的深度。槽段壁面垂直直度检测：：用超声波测壁壁仪在槽段段内左中右右三个位置置上（分幅幅宽度大于于等于六米米的槽段）分分别扫描槽槽壁壁面，扫扫描记录中中壁面最底底部凸出量量或凹进量量（以导墙墙面为扫描描基准面）与与槽段深度度之比即为为壁面垂直直度，三个个位置的平平均值即为为槽段壁面面平均垂直直度。槽段垂直度的的表示方法法为：X/L。其中X为壁面最最大凹凸量量，L为槽段深深度。超声波检测仪仪成槽质量评定定以实测槽段的的各项数据据，评定该该槽段的成成槽质量等等级。刷壁效果示意图3.5.5刷刷壁刷壁效果示意图由于槽壁施工工时，老接接头上经常常附有一层层泥皮，会会影响槽壁壁接头质量量，发生接接头部分渗渗漏水。刷壁方法主要要采用本单单位自制式式刷壁机，利利用刷壁器器的自重在在刷壁过程程中能紧贴贴接头处，确确保刷壁机机效果，另另外在刷壁壁机内部设设置斜肋板板，在下放放过程中，使使泥浆对刷刷壁机的竖竖向力转换换成一个水水平分力，使使刷壁机贴贴紧接头，反反复机次，直直到刷壁机机上没有附附着物。3.5.6..钢筋笼制制作钢筋笼制作要要求钢筋笼制做现现场图钢筋笼在胎膜膜上整幅制制作成型，长长度约为63.77m的地下墙墙钢筋笼整整体制作，分2段（E-E剖面灌到顶的槽幅分3段制作）吊装入槽，分段处采用套头连接。钢筋笼制作全全部采用电电焊焊接，不不得用镀锌锌铁丝绑扎扎。各种钢钢筋焊接接接头按规定定作拉弯试试验，试件件试验合格格后，方可可焊接钢筋筋，制作钢钢筋笼。按按翻样图布布置各类钢钢筋，保证证钢筋横平平竖直，间间距符合规规范要求，钢钢筋接头焊焊接牢固，成成型尺寸正正确无误。钢筋笼在迎土土面、开挖挖面合理设设置保护层层定位板,,和钢筋笼笼绑扎牢固固。如图所示。按翻样图构造造混凝土导导管插入通通道，通道道内净尺寸寸至少大于于导管外径径5厘米，导导管导向钢钢筋必须焊焊接牢固，导导向钢筋搭搭接处应平平滑过渡，防防止产生搭搭接台阶卡卡住导管。为了防止钢筋筋笼在吊装装过程中产产生不可复复原的变形形，各类钢钢筋笼均设设置纵向抗抗弯桁架，拐拐角形钢筋筋笼还需增增设定位斜斜拉杆。为了保证钢筋筋笼吊装安安全，吊点点位置的确确定与吊环环、吊具的的安全性应应经过设计计与验算，作作为钢筋笼笼最终吊装装环中吊杆杆构件的钢钢筋笼上竖竖向钢筋，必必须同相交交的水平钢钢筋自上至至下的每个个交点都焊焊接牢固。严格按设计要要求及翻样样图纸焊装装预留插筋筋(或接驳器)、预埋铁铁件，绑扎扎硬泡沫塑塑料板，并并保证插筋筋、埋件的的定位精度度符合规定定要求。钢筋笼制成品品必须先通通过“三检”，再填写“隐蔽工程程验收报告告单”，请监理理单位验收收签证，否否则不可进进行吊装作作业。钢筋笼质量检检验标准见见下表钢筋笼质量检检验表项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数长度±50每幅3尺量宽度±203厚度-104主筋间距±104在任何一个断断面连续量量取主筋间间距（1米范围内），取取其平均值值作为一点点两排受力筋间间距±104尺量预埋件中心位位置<204抽查同一截面受拉拉钢筋接头头截面积占占钢筋总面面积≤50%((或按设计计要求定)观察（2）转角幅幅钢筋笼制制作要求对于拐角幅及及特殊幅钢钢筋笼除设设置纵、横横向起吊桁桁架和吊点点之外，另另要增设“人字”桁架和斜斜拉杆进行行加强，以以防钢筋笼笼在空中翻翻转角度时时以生变形形。转角幅钢筋笼笼加强筋布布置示意图：水平笼头水平笼头加固桁架HD2道斜支撑吊点桁架吊点桁架3.5.7..浇灌墙体体混凝土(1)浇灌混混凝土基本本要求地下连连续墙深度度较大也对对混凝土导导管刚度和和导管接口口的密水性性提出了更更高的要求求。为此拟拟使用Q235钢材制作作，经过耐耐压实验的的Φ250混凝土丝丝牙导管。及及其配套料料斗、搁置置梁等设备备。导管必必须要在现现场经过密密水实验后后，经验收收合格后方方可使用。浇浇灌混凝土土在钢筋笼笼入槽后的的4小时之内内开始。浇灌混凝土过过程中，埋埋管深度保保持在2～6米，混凝凝土面高差差控制在00.5米以下，墙墙顶面混凝凝土面高于于设计标高高0.5米。按规定定要求在现现场采样捣捣制和养护护混凝土试试块，及时时将达到养养护龄期的的试块送交交试验站作作抗压与抗抗渗试验。(2)绕绕管混凝土土预防及处处理措施当地下下墙发生塌塌方现象的的时候极易易产生绕管管现象。为为此拟采取取以下措施施。对于保证接头头箱的顶拔拔，增加顶顶拔接头箱箱的频率，减减少每次顶顶拔的高度度，使接头头出砼面始始终和接头头箱保持脱脱离状态。确确保接头箱箱能安全起起拔。对于保证绕管管砼处理：：当接头箱全部部拔出后，在在绕管砼强强度不高的的时候，马马上采用液液压抓斗，对对绕管砼彻彻底清除，然然后采取用用优质粘土土暂时回填填的措施。确确保相邻的的槽段能正正常开挖。在接头箱背部部回填袋装装充填物。落实专人负责责顶拔接头头箱，并进进行专门的的技术交底底。如发现现确实存在在绕管现象象，则立即即在槽壁机机抓斗上烧烧制刮刀，进进行挖除。3.5.8..顶拔接头箱箱(1)、接头头箱安装就就位后，随随即安装顶升升器。(2)、正式式开始顶拔拔接头箱的时时间，应在在开始浇灌灌混凝土时时做的混凝凝土试块达达到初凝状状态所经历历的时间为为依据，如如没做试块块，开始顶顶拔接头箱箱应在开始始浇灌混凝凝土4小时以后后，如商品品混凝土掺掺加过缓凝凝型减水剂剂，开始接接头箱口管管时间还需需延迟。(3)、在顶顶拔接头箱箱过程中，要要根据现场场混凝土浇浇灌记录表表，计算接接头箱允许许顶拔的高高度，严禁禁早拔、多多拔。(4)、接头头箱由液压压千斤顶顶顶拔，履带带吊协同作作业，分段段拆卸。3.5.9..确保接头箱箱安全起拔拔的技术措措施必须根据混凝凝土初凝情情况，把握握好松动和和起拔接头头箱的时机机以及间隔隔时间，起起拔接头箱箱时要注意意：(1)、开开始起拔接接头箱时间间，每次起起拔的高度度和每次拆拆除的节数数必须严格格按照混凝凝土浇灌上上升曲线表表、混凝土土初凝的时时间和接头头箱起拔过过程中顶拔拔压力的变变化值进行行综合考虑虑。(2)、混凝凝土开始浇浇灌4个小时后后，无论混混凝土已经经或者还没没有浇灌完完毕都必须须开始松动动接头箱，而而此时，槽槽段的底部部的混凝土土已经初凝凝，所以此此时开始顶顶拔接头箱箱不会对地地下墙混凝凝土产生影影响。此时顶拔的目目的主要是是将紧贴接接头箱并已已经初凝的的混凝土和和接头箱相互互脱离，如如果等整幅幅槽段的混混凝土全部部凝固后再再顶拔就无无法顶动接接头箱了，必必须随着混混凝土不断断凝固、强强度不断增增加的同时时不断的顶顶拔接头箱箱，使接头箱箱和不断凝凝固的混凝凝土始终处处于脱离状状况，这样样才能确保保接头箱最终终安全拔除除，由于顶顶拔接头箱箱是液压顶顶拔机静态态状况下顶顶拔的，顶顶拔过程中中无任何震震动和噪音音，因此对对槽段内已已经凝固和和尚未凝固固的混凝土土是不会造造成任何扰扰动的。在开始顶拔接接头箱后，保保持每隔5miin松动接头箱箱1次，每次次松动的高高度不大于于50cmm，在混凝凝土开始浇浇灌后5个小时内内，不可使使管脚脱离离插入的槽槽底，以防防管脚处尚尚未达到初初凝状态的的混凝土坍坍塌，避免免未初凝混混凝土落入入接头箱底部部造成相邻邻幅开挖困困难；(3)、参照照混凝土浇浇灌曲线表表，和现场场留下的混混凝土试块块，当接头头箱底部混混凝土终凝凝，且接头头箱底部混混凝土凝固固时间不少少于5个小时后后，开始逐逐步将接头头箱顶出，在在顶拔过程程中，要始始终保证接接头箱下面面的地下墙墙混凝土凝凝固时间不不少于5小时，以以避免未终终凝的混凝凝土塌落在在拔除接头头箱后留下下的孔内。(4)、接头头箱分节拔拔除，接头头箱分节长长度自上而而下分别是是10m、10m、10m、10m、10m、10m、10m。单根接头头箱总长为为70m。(5)、如果果松动过程程中出现引引拔力剧增增的情况，则则可适当提提前起拔，并并增加起拔拔高度，以以防止接头头箱被可能能出现的绕绕灌混凝土土360°抱牢，导导致最终起起拔失败；；如果出现现了绕灌现现象，应于于接头箱起拔拔后立即紧紧贴该接头头成槽至设设计深度，以以便在绕灌灌混凝土尚尚未达到80%强度之前前将其挖除除。(6)、在起起拔接头箱箱过程中，一一定要根据据现场混凝凝土浇灌记记录，计算算出接头箱箱允许起拔拔的高度，严严禁早拔、多多拔。3.6.地地下连续墙墙质量控制制标准地下墙质量控控制标准项次项目质量要求检验方法1导墙垂直度1/500观察检查2成槽垂直度1/300超声波测壁仪仪3槽深+100mmm重锤测4槽底沉渣厚≤100mmm沉渣测量仪或或探锤检查查5钢筋笼和预埋埋件的安装装安装后无变形形，预埋件件牢固，标标高、位置置及保护层层厚度正确确。±10mmm观察、尺量、水水准仪。探探锤检查和和检查施工工记录。6混凝土塌落度度180～2220mm塌落度测定器器7裸露墙面表面密实无渗渗漏、孔洞洞、露筋、蜂蜂窝面积不不超过单元元槽段裸露露面积的2%。观察和尺量检检查8连接墙的接头头接缝处无明显显夹泥和渗渗水现象。观察检查注::H—墙身mm；B—墙厚mm四、地下连续续墙钢筋笼笼吊装4.1钢筋笼笼吊装安排排地下连续墙厚厚度为1米，最重钢钢筋笼按照照幅宽为66m的标准准幅钢筋笼笼，钢筋笼笼最重约668吨，约约为63..7m的地下墙墙钢筋笼整整体制作，分2段吊装入槽,分段处采用套头连接。安全起见进行分段起吊，350T、150T吊车可满足起吊。4.2.钢筋筋笼起吊方方法钢筋笼起吊采采用一台3550吨履带带式起重机机和一台150吨履带式起起重机双机机抬吊法。吊吊装钢筋笼笼配备350吨履带吊吊和150吨履带吊各各一台，互互相配合吊吊装钢笼入入槽。用350吨履带吊吊(主吊)和150吨履带吊吊(副吊)双机抬吊吊，将钢筋筋笼水平吊吊起，然后后升350吨主吊钩钩、放150吨副吊钩钩，最终由由350吨将钢筋筋笼凌空吊吊直。钢筋筋笼起吊入入槽时必须须缓慢放下下，切忌急急速抛放，以以防钢筋笼笼变形或造造成槽段坍坍方。350吨履带带吊在吊运运钢筋笼过过程中必须须使钢筋笼笼呈竖直悬悬吊状态。双机抬吊方法法示意图见下图：钢筋笼装示意图钢筋笼装示意图吊装实例见下下图：钢筋笼抬吊钢筋笼竖直悬悬吊4.3.钢筋筋笼吊装技技术措施钢筋笼对接钢笼长度约663.7m，按照分幅幅，最大吨吨位68吨(包括索具)，现拟定采采用3500吨及150吨履带吊吊进行双机机抬吊分截截吊装钢筋筋笼入槽。钢筋笼对接位位置现将63.77米的钢筋笼笼在分割成成43.7米和20米的两个钢钢笼（E-E剖面面灌到顶的的分3段制作，115.1mm、21.66m，27m），上下截截钢筋笼采采用接驳器器对接的形形式入槽。分分割后上段段钢笼最大大重量约59吨（含含索具）。对对接截面满满足同截面面接头数量量不超过主主筋数量50%，且错开开长度满足足35d要求。钢筋笼连接实实例见下图图：钢筋笼对接方方法：下段钢筋笼吊吊入槽内，用用钢梁挑住住暂搁在导导墙上；起吊上段钢筋筋笼，在自自然垂直状状态下对准准下段钢筋筋笼；缓慢下放上段段钢笼，使使各组纵向向主筋配对对理顺；对钢筋笼四周周有对接限限位标志的的几组纵向向主筋拧紧紧接驳器；；重新拎起钢筋筋笼，使上上下段钢筋筋笼呈自然然垂直状态态；对其余各组纵纵向主筋拧拧紧接驳器器；对设置吊环的的几组纵向向主筋拧紧紧接驳器；；完善导管插入入通道与导导管导向筋筋；补焊水平钢筋筋；补焊断头套箍箍筋、补焊焊预埋件、保保护层垫块块。最后将将对接成整整幅的钢筋筋笼下放入入槽。接驳器对接示意图钢筋笼对接示示意见下图图：接驳器对接示意图采用接驳器连连接的优点点连接强度可以以满足设计计及规范要要求；厂家可根据现现场需要调调整连接器器的长度，现现场除标准准型号的连连接器外，可可增配部分分加长型号号的连接器器（100mm），以以保证主筋筋螺纹拧入入长度满足足设计要求求；连接速度快。对接实例见下下图：（3）吊车配配置本工程以最大大起重量不不大于吊车车在各种可可能实际出出现情况下下的最弱极极限起重量量的0.8倍为原则则设置。配置350吨吨履带吊作作为主吊，150吨吊车作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置三道吊点，副吊设置二道吊点，针对本工程吊车配备的主要技术参数如下：①350吨吊吊车350吨臂杆杆接72米，最大起起重量988吨；350吨开始始在不行走走情况下下下放钢筋笼笼直至设计计标高，此此时钢筋笼笼拼接好后后的重量约68吨（包包括起吊索索具）<98吨，满足起起吊要求。因钢筋笼吊装装时行走中中最大的重重量为59吨<98吨×0.77=68..6吨（吊车带带载行走安安全系数0.7），满足起起吊行走要求。②150吨吊吊车：吊车臂杆接443m，其最大大起重能力可可以达到557.300吨，而1225吨吊车车最大受力力出现在钢钢筋笼起吊吊到60度角的时时候，最大大受力约为为钢筋笼重重量的60％，即59吨（去除除锁具）×60%＝35.44吨<57.33×0.88%(双机抬吊吊时，抬吊吊安全系数数为0.8))=45..8吨。能能够满足起起吊要求。350吨吊车1080098000钢筋笼60350吨吊车1080098000钢筋笼60004370084501027074556070150吨吊车150吨吊车吊车起吊钢筋笼时停置位置相关尺寸图吊车起吊钢筋笼时停置位置相关尺寸图4.4.钢筋筋笼吊装计计算计算依据起重吊装常用用计算手册册建筑施工计算算手册钢结构设计规规范（GB500017--20033）设计图纸钢丝绳受力及及强度计算算：吊装钢笼的主主吊钢丝绳绳，使用6股×37的钢丝绳绳，单根长长15m，两两边各两道道，共4根，钢丝丝绳直径552mm，单单根钢丝绳绳公称抗拉拉强度为17000mpa（起重吊吊装常用计计算手册查查得）受力最大的时时候是钢筋筋笼上下对对接完成后后，两道钢钢丝绳四个个点承受68吨钢筋笼笼的重量，见见下图：F1F1：17吨F2：17吨F3：17吨F4：17吨扁担滑轮P=68吨P1=34吨P2=34吨图吊点受力分解示意图图吊点受力分解示意图钢丝绳允许拉拉力按下列列公式计算算[Fg]=aa×Fg/K（建筑施施工手册，第第四版）[Fg]———钢丝绳允允许拉力（KN）Fg——钢丝丝绳的钢丝丝破断拉力力总合（17055KN，起重吊吊装常用计计算手册查查得）a——换算系系数，0.82（建筑施施工手册，第第四版）K——钢丝绳绳的安全系系数，6（建筑施施工手册，第第四版）[Fg]=aa×Fg/KK=0.882×17705/66=2333KN因为23.33吨〉17吨，所以以选用的钢钢丝绳满足足要求。c钢筋笼吊点点布置及计计算设置两段共112个吊点吊吊装钢筋笼笼，其中受受力最大的的情况是，钢钢筋笼下放放到最后第第一道2个吊点时时，此时，两两个吊耳的的四个吊点点承受整幅幅钢筋笼68吨的重量量。吊点形式及平平面布置吊点平面布置置见图钢筋笼吊点布布置图吊点形式见下下图主吊第一、二二道4个吊点采采用40mmm钢板，400mm钢板板和上下排排桁架主筋筋焊接牢固固，吊点形形式见下图图。（R=1550；a=1000；b=1000；B=3000）100100100abR150RB100桁架钢筋笼主筋40mm钢板150300吊点钢板示意意图主吊其他吊点点和附吊采采用￠40圆钢，圆圆钢吊点和和桁架上、下下排主筋焊焊接牢固。圆钢吊点示意意图(b)吊点计计算钢笼重68TT，则吊耳耳板荷载P=688/4*11000**9.8NN/kg==1666600N见图18：吊吊耳板采用用Q235钢板，板板厚δ=40mmm，吊耳板板宽度B=3000mm，吊吊耳孔半径径r=50mmm，R=B//2=1550mm，孔孔顶至板顶顶距离a=1000mm。吊耳孔壁局部部受压承载载力σcj=（ααγgP）/（2rδ）=（1.1**1.355*1244950）/（2*500*40）=46..39MPPa≤fcj=2005MPPa吊耳孔壁受拉拉承载力σtj=σccj（R2+r2）/（R2-r2）=41..83*（1502+502）/（1502-502）=57..98MPPa≤ftj=2005MPPa孔壁处剪应力力τ=P/F==1666600/（40*1100）=41..65Mppa≤ft=1200MPaa上式中σcjj孔壁局部部受压承载载力；σtj孔壁局局部受拉承承载力；α为动力系系数，吊立立过程取1.1；γg荷载分项项系数，取取1.35；fcj为受压压强度设计计值，ftj为受拉拉强度设计计值，取205MMpa（钢结构构规范），ft为受剪强强度设计值值，取120MMpa（钢结构构规范）。根据计算结果果，A项、B项和C项的安全全系数分别别为4.4、3.5和3.8，满足要要求。吊点钢筋最不利的的情况是当当钢筋笼拎拎直后，此此时每个圆圆钢要承受受1/8钢筋笼重重量。计算算如下：Q235圆钢钢受力最薄薄弱区为单单根受剪，其其最大抗剪剪强度为：：fv＝20mmm×20mmm×3.114×1220N/mmm2÷9.8NN/Kg÷÷10000Kg/T＝15T；68/8=88.5T<<15T，由于吊点点钢筋和主主筋及桁架架焊接在一一起，共同同受力，所所以满足起起吊要求。焊接要求：施工各节点焊焊接要求必必须满足JGJ118-20003的要求，吊吊点钢板和和吊点钢筋筋都与桁架架上的主筋筋双面满焊焊，焊缝宽宽度不得小小于0.6d，厚度大大于0.355d；最终搁搁置板与吊吊攀钢筋双双面满焊，焊焊缝宽度不不得小于0.6d，厚度大大于0.355d，其余搁搁置钢板与与主筋双面面满焊，焊焊缝高度大大于10mmm；桁架架上的主筋筋和钢笼周周边的主筋筋都与分布布筋100％焊接。(c)搁置板板强度计算算搁置钢板规格格与数量为了在下放钢钢筋笼过程程中，临时时换钢丝绳绳时需要暂暂时将钢筋筋笼临时搁搁置在导墙墙上而必须须要放的搁搁置钢板。还还有钢筋笼笼最终下放放到设计标标高后，也也需要临时时搁置钢板板将钢筋笼笼固定在设设计标高。每幅钢筋笼放放置12块搁置钢钢板，搁置置钢板厚330mm，高高100mmm，宽3000mm。钢钢筋笼搁置置钢板布置置图见附图图：搁置钢板计算算搁置板每块的的破坏剪力力至少为：：100mm××30mmm×1200N/mmm2÷9.8NN/Kg÷÷10000Kg/TT＝36.77>17TT（68/44=17吨，每次4块搁置板板承受688吨钢筋笼笼的重量），满满足要求。④施工用筋布布置a为了防止钢钢筋笼在起起吊、拼装装过程中产产生不可复复原的变形形，各种形形状钢筋笼笼均设置纵纵、横向桁桁架，包括括每幅钢筋筋笼设置两两榀起吊主主桁架（设设计图纸有有）和二道加强桁桁架（增加加），主桁桁架由Φ25的“X”形钢筋构构成，加强强桁架由Φ25“W”形钢筋构构成。横向向桁架采用用Φ25X”型布置间距距3m。b吊点位置的的确定与吊吊环、吊具具的安全应应经过设计计与验算，作作为钢筋笼笼最终吊装装环中杆构构件的钢筋筋笼上竖向向钢筋，必必须同相交交的水平钢钢筋自上而而下的每个个交点都焊焊接牢固，对对于拐角幅幅钢筋,笼除设置置纵、横向向起吊桁架架和吊点之之外，另要要增设“人字”斜撑和斜斜拉杆进行行加强，以以防钢筋笼笼在空中翻翻转角度时时产生变形形。⑤钢筋笼吊装装过程中其他注意意事项在钢筋笼起吊吊前必须重重新检查吊吊点和搁置置板的焊接接情况，确确保焊接质质量满足起起吊要求后后方可开始始起吊。在起吊前仔细细检查吊具具、钢丝绳绳的完好情情况，必须须符合安全全规范要求求。对于吊吊具的检查查重点是对对滑轮及钢钢丝绳质量量的检查，如如发现钢丝丝绳有小股股钢丝断裂裂或滑轮有有裂纹现象象，一律不不得使用。在起吊前检查查导管仓内内是否有异异物，如有有必须清除除。检查导管仓内内导向钢筋筋的连接情情况，确保保焊接牢固固。起吊前必须清清除钢筋笼笼内的杂物物，避免在在起吊钢筋筋笼过程中中发生高空空坠物的事事故。起吊必须服从从起重工的的指挥，确确保钢筋笼笼平稳、安安全起吊。钢筋笼在入槽槽过程中割割除导管仓仓内的加固固钢筋，确确保导管仓仓顺直、畅畅通。钢筋笼在入槽槽过程中仔细检查查接驳器的的完好情况况，如有发发生接驳器器或钢筋脱脱焊和接驳驳器帽子脱脱落现象必必须马上弥弥补后再入入槽。如钢筋笼下放放困难切不不可强行冲冲击下放，必必要的时候候将钢筋笼笼重新拎出出，对槽段段重新处理理后再入槽槽。4.5.钢筋筋笼吊装注注意事项在钢筋笼起吊吊前必须重重新检查吊吊点和搁置置板的焊接接情况，确确保焊接质质量满足起起吊要求后后方可开始始起吊。在起吊前仔细细检查吊具具、钢丝绳绳的完好情情况，必须须符合安全全规范要求求。对于吊吊具的检查查重点是对对滑轮及钢钢丝绳质量量的检查，如如发现钢丝丝绳有小股股钢丝断裂裂或滑轮有有裂纹现象象，一律不不得使用。在起吊前检查查导管仓内内是否有异异物，如有有必须清除除。检查导管仓内内导向钢筋筋的连接情情况，确保保焊接牢固固。起吊前必须清清除钢筋笼笼内的杂物物，避免在在起吊钢筋筋笼过程中中发生高空空坠物的事事故。起吊必须服从从起重工的的指