铸坯凝固壳厚度射钉测试方案

1应用射钉法测量4#机铸坯凝固坯壳厚度试验方案1、测试目的质量的关键环节，二次冷却的均匀性对板坯的内部质量有重要影响。(1)仿真法，通过建立的铸坯凝固数学模型(2)实测法，相比其它测量液相穴长度的方法，射钉法以其独特的优势得到了广泛的运用。本试验目的是用射钉法实测铸坯在二冷区凝固壳厚度的变化规律及铸坯凝依据。2、试验内容试验原理及计算方法处理推断得出铸坯的凝固壳厚度。160mm3把射钉枪同时或延时击发。综合凝固系数可由下式计算：tKDt式中，D为凝固坯壳的厚度，mm；t为凝固时间，min，t=l/v；l为射钉位置距弯月面距离；v为试验时的拉坯速度。液相穴长度可依据凝固定理计算：Ld2v4K2d=D/2，mm。试验方案坯宽度方向上的三个位置，分别是1／2、1／4和1/8处，这样就可以从三个测试钉位置→安装射钉枪→计算击发时间→击放射钉→切取含钉试样→加工试样→酸洗、硫印→测量凝固壳厚度。试验装置本试验承受的射钉装置是由四川峨眉军工厂设计制造的连铸坯测厚仪(包含三个射钉枪)。该仪器由射钉枪、固定支座及掌握电源三局部组成。射钉枪用于160mm、200mm。射钉枪击发由电磁阀掌握1～6支射钉枪放射。123；4。1：连铸坯厚度测试掌握仪表2：射钉枪和射钉3：射钉和子弹4：射钉枪安装示意图试验工艺条件射钉试验位置。射钉试验位置确实定以现有奥钢联模型推测结果进展1所示：铸坯断面拉坯速度射钉位置钢种〔铸坯断面拉坯速度射钉位置钢种〔m/min〕(扇形段)6-7段7-8段8-9段1/2、1/41/8处布置。试验所需记录的工艺参数如表2、3、4所示。钢种CSiMnPSNb+V+Ti2钢种CSiMnPSNb+V+Ti钢种断面规格/mm3钢种断面规格/mm拉速拉速/〔m/min〕浇注温度/℃结晶器宽面水量I/O/宽面进出水温差/℃结晶器窄面水量R/L/〔L/min〕窄面进出水温差/℃射钉试验位置/m拉速/试验时各区实际二冷水量/〔拉速/试验时各区实际二冷水量/〔L/min〕钢种〔m/min〕1NL/R 1IO 2IO3IO4IO 5IOC 5IOM6IC6OC 6IM 6OM7O续表7IC7IM 7OM 8IC 8OC8IM8OM 比水量/〔L/Kg〕C3、射钉操作步骤一轮射钉操作由射钉前预备工作、射钉过程以及铸坯的切割检验组成。射钉前射钉枪安装操作依据连铸坯射钉试验特点，为确保试验安全，要求射钉前的操作规程为：7-8段扇形段〔依据实际状况确定〕安装射钉枪过程中，操作人员留意脚踏位置并站稳，防止踏空、失去重心，防止烫伤。包裹射钉枪信号线，防止信号线被烫坏失效。调整固定支架高度及角度，依据步骤装好射钉枪，不装钉弹，在扇。调整好固定支架后，将枪身取出，放在扇形段旁的过道平台上，并装好钉和激发弹。将掌握箱放在离射钉位置10m以外空旷区域。无关人员远离现场20米以外，做好相关戒备工作。在射钉前5分钟承受第一次指令〔安装指令〕后，将弹装入弹堂，射钉枪口四周区域，防止射钉枪受高温烘烤。〔5s。预备承受放射指令。放射指令时间确定离铸坯一侧的距离如以下图所示。铸机火焰切割点

铸机火焰切割点拉坯方向150mm拉坯方向300mm铸坯定尺长度L的铸坯长度等于定尺长度+300mm。射钉操作步骤预备工作完成后，告之中控室，由中控室稳定拉坯速度。铸坯切割掌握室依据定尺长度及计算的切割位置放射第一次射钉指令。试验人员装钉及弹，将枪固定在支架上。快速撤离现场。管因高温变形。上述步骤中〔2〕～〔5〕重复两次，完成三根枪在三个不同位置的射钉工作。转变工艺条件，重复步骤〔1〕～〔6〕进展下一组试验工作。切坯取