油气生产管理信息化建设技术要求

精品精品可编辑可编辑1：油气生产信息化建设技术要求2014年11月目录适用范围4455666778891010101113141819202629293232333738383839464646464646采油（气）46采油（气）494949505053运维管理535353附录1：ZigBee传输要求55555558附录2：WIA传输要求68686971附录3：RTU数据存储要求7777油井运行采集控制数据存储地址83气井远程终端单元数据存储101采注计量站远程终端单元数据存储111其它井、站场远程终端单元数据存储133附录4：通讯模式1331.概述134134135仪表与井口控制器(RTU)/138附录5：GRM无线协议构成145GRM145GRM146适用范围本技术要求规范了油气生产管理信息化建设中网络系统、视频监控、数据自动采集与控制、油气生产运行指挥平台、运维管理等六个方面的建设内容及相关技术要求。规范引用文件GB15599-2009石油与石油设施雷电安全规范GB50350-2005油气集输设计规范GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范GB50074-2002石油库设计规范GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气上体检测报警设计规范GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50115-2009工业电视系统工程设计规范GB50200-94有线电视系统工程技术规范GB50311-2007综合布线系统工程设计规范GB50348-2004安全防范工程技术规范GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范GB/T50622-2010用户电话交换系统工程设计规范YD/T1071-2006IP电话网关设备技术要求YD/T1099-2013以太网交换机技术要求YD/T1255-2013具有路由功能的以太网交换机技术要求YD/T1385-2005基于软交换的综合接入设备技术要求YD/T1434-2006软交换设备总体技术要求YD/T1627-2005以太网交换机设备安全技术要求YD/T1629-2007具有路由功能的以太网交换机设备安全技术要求YD/T5040-2005通信电源设备安装工程设计规范YD5102-2010通信线路工程设计规范SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程SH3104-2000石油化工仪表安装设计规范SH/T3164-2012石油化工仪表系统防雷工程设计规范SY/T0090-2006油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0091-2006油气田及管道计算机控制系统设计规范GB/T28181-2011《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范新油气田技术要求网络系统网络传输系统为生产指挥、数据传输、视频图像传输和远程监控等提供安全可靠的通讯。网络系统按功能分为：工控网、视频网和办公网。工控网主要传输各类生产参数、报警信息和控制指令；视频网主要传输视频图像信息和语音数据；办公网主要传输各类管理信息系统的数据信息。网络传输系统要建立主用通信、备用通信、应急通信机制。公网等其他通讯方式作为补充。系统要求技术先进、稳定可靠、传输质量高，并能适应油气田业务发展的需求。网络传输系统应做好充分的网络安全防护。有线网络90m缆、管道光缆等。井场终端接入光缆的芯数应不少于8芯（2芯接入工控网，2用6为保证网络的稳定可靠，光缆在敷设时应尽量使用光交接箱进行无源方式跳接，同时应在不同的物理路由上为主干链路设置备份链路。无线网络无线网络是有线网络的补充，包括：无线网桥和公网链路两种方式。网络安全油气生产运行数据网应单独组网，工控网与视频网、办公网之间不能直接互联，两者之间应采取可靠的技术隔离措施实现安全隔离。油气生产运行数据网应单独组网，工控网与视频网、办公网之间不能直接互联，两者之间应采取可靠的技术隔离措施实现安全隔离。利用公网接入的，要在公网与企业网之间做好网络安全防护。光纤通信宜构建传输环网，在物理链路上提高通信系统的可靠性和安全性。骨干光纤传输系统设备的关键部件应采用“1+1”热备份保护方式。应保证主要网络设备的处理能力具备冗余空间，满足油气生产运行数据和视频图像传输需要。相关设备交换机站场内使用的汇聚交换机应采用工业以太网交换机，设备应具备千兆/百兆接入能力，支持光、电以太网接口，支持远程网管。井场、站场使用的终端接入网络设备应采用工业光纤收发器或工业以太网交换机，并具备百兆接入能力，支持光、电以太网接口，重要节点设备应支持远程网管功能。RTU、PLC井场、阀室及小型站场应设置RTU控。RTURTU可燃（有毒）RTUI/O场监控系统进行报警。RTU有较强的扩展性和通信能力，并根据要求具备数据采集、数学及流量计算、逻辑控制、数据时间标志、24h中型站场的监控系统宜采用可编程控制器系统。通讯协议以近期需求为主，兼顾远期信息化业务的发展需要。为井口控制器(RTU)、井口控制仪表类型、仪表组号、仪表编号、通信效率、电池电压、休眠时间、仪表状态、工作温度等。详见附录视频监控视频监控系统选用的摄像机、硬盘录像机、视频监控平台软件等均应满足GB/T28181-2011《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》标准要求。视频图像采用H.26430井场视频监控井场视频监控系统要能实现对井场的视频图像采集和周界防范报警。当发生闯入报警时，系统可以自动或人工向井场喊话，对闯入者进行警示。系统由摄像机、补光灯、防水音箱、通信立杆、自保设备和通讯箱等设备组成。对于有严格防爆要求的井场，所选用的设备要符合相应的防爆要求。摄像机井场视频监控摄像机应选用高清红外网络智能摄像机，有效像素不低于130万像素，光学变焦范围不小于18倍。能实现对半径不低于200米的范围进行有效监控。摄像机应具备智能分析报警功能，当井场有人员和车辆进入时，发出报警信息，并跟踪进入井场人员和车辆的运动。补光灯补光灯应采用防水设计，同时考虑节能要求。补光灯应实现定时自动开关、远程手动开关、报警联动开关的功能。防水音箱音箱应采用内置功放，防水设计，适合室外环境使用，发声功率不低于15W，确保语音在井场范围内可以清晰听到。通信立杆通信立杆要按照“三化”工作要求进行建设，保证摄像机的视野范围满足全覆盖监视的要求。通讯箱通讯箱负责给视频设备供电和视频网络传输。采用背箱式室外箱体，底部进线，应具备防雨、防尘、防高温、防雷、防腐蚀以及较好的防盗和防破坏功能。箱体和通信立杆需统一接地。箱体的尺寸、颜色、标识、安装位置应按照“三化”要求进行统一。站库视频监控界防范报警。站库视频监控主要是实现站内重点设备、关键部位以及站库周边的视频图像采集和周界防范报警。对于有严格防爆要求的站场，所选用的设备必须符合防爆要求。摄像机站库周界采用网络高清红外枪型摄像机，室外其他区域监控采用网络高清红外智能摄周界防范可选用具备智能分析报警功能的摄像机。室内监控应涵盖各种泵、阀组、锅炉以及其他重要设备和关键部位；室外监控应涵盖站库周界、分离器区、加热炉区、脱水区、罐区、原油稳定区、天然气冷却区、天然气外输区等其他重点关键区域。视频存储监控点少于等于4个的站库，不设专门的录像存储设备，将视频信号直接传输。监控点数量较多的站场，可部署网络硬盘录像机，对站场内的监控图像进行本地存储，再上传，录像质量及存储空间应满足720P*25fps*30天。语音喊话无人值守站场可根据需要部署语音喊话系统。音箱与摄像机音频输出口连接，室外设备应有防水设计。施工现场视频监控钻井井场、作业井场等甲方单位负有监督责任的重点施工现场应安装由高清网络摄像机和无线网络组成的视频监控系统并具备语音喊话功能。摄像机根据施工现场需求，安装网络高清红外球型摄像机或网络高清红外枪型摄像机。有严格防爆要求的环境中需要选用符合防爆要求的摄像机。无线组网钻井施工现场搭建无线局域网，视频通过无线局域网汇聚后，上传至生产指挥中心。无线局域网应满足现场高清视频传输的需要。视频存储钻井施工现场部署网络硬盘录像机，对视频进行高清本地存储。录像质量及存储空间应满足720P*25fps*30天。海洋平台监控海洋平台监控需涵盖靠船排、工艺区、井口生产区、生活区、消防泵区等重点区域。根据安装环境及使用要求，选择网络高清防爆红外云台一体化摄像机或者网络高清红外防爆枪型摄像机。平台部署网络硬盘录像机，对本平台视频进行高清本地存储。录像质量及存储空间应满足720P@25fps*30天。平台监控视频实时上传到管理区生产指挥中心。油区安防监控油区安防视频监控系统的组成与井场视频监控一致。油区安防监控要实现对安防事件的可回放、可追溯和可取证。在进出油区的主要道路上，安装道路卡口系统，对出入油区的人员、机动车、非机动车进行监控、抓拍。设备主要技术参数视频监控设备技术参数应能达到下述性能指标。网络高清红外智能球型摄像机分辨率：130720P码流：720P2M；1880预置点个数：≥2003600°~90°旋转，并可自动翻转；108功能，支持智能跟踪；音频接口：至少提供音频输入/1报警接口：至少提供开关量报警输入/2IP66。网络高清红外枪机像素/分辨率：130720P镜头：定焦或可调焦镜头，100码流：720P2Mb/s；50IP66。网络高清红外半球摄像机像素/分辨率：130720P镜头：定焦或可调焦镜头，50码流：720P2Mb/s；20网络高清防爆红外云台一体化摄像机分辨率：130720P码流：720P2M；1880360°连续旋转；垂直方向±90°旋转；音频接口：至少提供音频输入/1报警接口：至少提供开关量报警输入/2IP66；ExdIICT6。网络高清红外防爆枪机像素/分辨率：130720P镜头：定焦或可调焦镜头，100码流：720P2Mb/s；50IP66；防爆等级：ExdIICT6。室外防水音柱IP×6；功放：内置功放；功率：额定功率≥20W；网络硬盘录像机8/16路1080P32TB210M/100M/1000M、HDMI、CVBS1/4/9/16数据采集与控制数据采集与控制系统是油气生产信息化的主要建设内容，主要指安装在油气生产工艺流程上，由测量仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、数据采集系统、过程控制计算机、执行器等组成的自动化系统和安全保护、报警、联锁系统。数据采集与控制系统应满足油气生产工艺高效、安全、经济运行的需要，在选型和安装过程中要严格执行国家、行业的相关标准和规范。采油井场、采气井场等井场，通过RTU（RemoteTerminalUnit远程终端单元）实现压力、温度、电参等生产参数的采集和井的启、停控制、远程参数调节、远程切断等功能。增压站、集气站等小型站场，通过RTU自动采集、控制、报警与联锁保护。实现无人值守、自动操作、定期自动巡检。联合站、接转站、注水站、注聚站、净化厂等较大型站场，要根据各站场的生产工艺LogicController可编程序控制器DCS（DistributedControlSystem分散控制系统）和InstrumentSystem安全仪表系统）等先进的计算机控制系统，实现各工艺设施主要工艺参数的自动采集、监视、控制、报警、联锁与管理等。站内需设置一个中央控制室，进行集中管控。各井、站的所有工艺参数最终要通过工控网传送到管理区油气生产运行指挥平台的SCADA系统，利用SCADA系统操作员站实现各井、站场的压力、温度、流量、液位等重要生产数据信息的监视，并可对井、站的生产设备进行远程启、停或参数调节，在井、站发生火灾、气体泄漏等意外事故时，实现各种异常情况的报警、联锁和保护。以下主要对各工艺节点和设备应采集与控制的参数进行相关要求。井场油、气、水井包括：自喷井井场、抽油机井井场、电潜泵井井场、螺杆泵井井场、常规气井井场、高压气井井场、高酸性气井井场、海上平台、注入井场、特殊工况井场等。自喷井井场采集参数采集油压、回压、套压、井口温度等生产参数据。采集频率压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。配置设备配置压力变送器、温度变送器。对于有严格防爆要求的井场，所选用的设备必须符合相应的防爆要求。自控功能通过安全切断阀能实现紧急关断。抽油机井场采集参数采集井口回压、井口套压、井口温度、载荷、冲程、冲次、抽油机电参数7类生产参数据。增加注汽分配单元的抽油机井场，在原有数据采集基础上，采集蒸汽分配阀组压力、蒸汽分配阀组温度、注汽量3类生产参数。增加加热炉的抽油机井场，在原有数据采集基础上，采集液位、出口温度2类生产参数。采集频率电参数采集宜不低于每分钟采集一次,也可人工按要求设置。井口回压、井口套压、井口温度、抽油机电参数、蒸汽分配阀组压力、蒸汽分配阀组温度、注汽量、液位、出口温度等参数采集宜不低于每10分钟采集一次。示功图、载荷、冲程、冲次采集宜不低于每半小时采集一次。配置设备配置压力变送器、温度变送器、载荷位移传感器、多功能电表、多功能控制柜。对于配置压力变送器、温度变送器、载荷位移传感器、多功能电表、多功能控制柜。对于有严格防爆要求的井场，所选用的设备必须符合相应的防爆要求。 增加注汽分配单元的抽油机井井场，在原有设备配置基础上，配置汽水两相流量计。增加加热炉的抽油机井场，在原有设备配置基础上，配置压差变送器、温度变送器、燃烧器。自控功能抽油机井远程启、停，远程调节抽油机冲次。增加加热炉的抽油机井场，远程自动停炉、自动点火。电潜泵井场采集参数采集井口回压、井口套压、井口油压、井口温度、电泵井电参数5类生产数据。采集频率井口回压、井口套压、井口油压、井口温度采集宜不低于每10分钟一次电参数采集宜不低于每分钟采集一次。配置设备配置压力变送器、温度变送器、多功能电表、多功能控制柜、摄像机5类设备。自控功能远程启、停电泵井、电泵机组转速调节。螺杆泵井场采集参数采集井口回压、井口套压、井口温度、螺杆泵电参数4类生产数据。采集频率井口回压、井口套压、井口温度采集宜不低于每10分钟采集一次。电参数采集宜不低于每分钟采集一次。配置设备配置压力变送器、温度变送器、多功能电表、多功能控制柜、高速球机5类设备。自控功能远程启、停螺杆泵、螺杆泵转速调节。常规气井井场采集参数采集油压、套压、井口温度等生产参数据。采集频率压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。配置设备配置压力变送器、温度变送器。所选用的设备必须符合相应的防爆要求。自控功能通过安全切断阀能实现紧急关断。高压气井井场采集参数采集油压、套压、井口温度、井下安全阀压力等生产参数据。采集频率压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。配置设备配置压力变送器、温度变送器。所选用的设备必须符合相应的防爆要求。自控功能通过安全切断阀能实现紧急关断。高酸性气井井场采集参数采集油压、套压、井口温度、井下安全阀压力等生产参数据以及可燃气体和有毒气体检测。采集频率压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。配置设备配置压力变送器、温度变送器以及可燃气体和有毒气体报警器。所选用的设备必须符合相应的防爆要求。自控功能通过安全切断阀能实现紧急关断。海上平台海上平台要按照不同井别实现生产参数的自动采集和智能控制。注入井场注入井（注水井、注天然气井、注蒸汽井、注CO2）量等数据（其中注水井采集压力包括泵压、油压、套压。特殊工况井场掺稀井增加注入稀油压力、流量数据采集；稠油热采吞吐井增加蒸汽注入压力、注入量、焖井时间数据采集；煤层气井增加产水量数据采集。增压泵站增压泵站流程节点分为：进站阀组、缓冲罐、外输泵等。进站阀组采集参数采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。缓冲罐采集参数采集温度、液位、电动闸阀开关状态、事故罐可燃气体4类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置温度变送器、法兰液位计、雷达液位计、可燃气体报警器、高速球机5类设备。自控功能实现事故缓冲罐高液位联锁启泵、低液位联锁停泵、泵变频运行调节事故缓冲罐液位。增压泵采集参数采集泵出口压力、外输管线流量、含水、温度、压力、泵远程开关状态、增压泵可燃气体7类生产数据。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置压力变送器、双转子流量计、在线含水分析仪、温度变送器、变频器、可燃气体报警器等设备。自控功能增压泵远程启、停。接转泵站接转站流程节点分为：进站阀组、缓冲罐、外输泵等。进站阀组采集参数采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。缓冲罐采集参数采集温度、液位、电动闸阀开关状态、事故罐可燃气体4类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置温度变送器、法兰液位计、雷达液位计、可燃气体报警器、高速球机5类设备。自控功能实现事故缓冲罐高液位联锁启泵、低液位联锁停泵、泵变频运行调节事故缓冲罐液位。增压泵采集参数采集泵出口压力、外输管线流量、含水、温度、压力、泵远程开关状态、增压泵可燃气体7类生产参数及视频信息。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置压力变送器、双转子流量计、在线含水分析仪、温度变送器、变频器、可燃气体报警器等设备。自控功能增压泵远程启、停。联合站联合泵站流程节点分为：进站阀组、分离器区、加热炉区、脱水区、油罐区、原油稳定区、外输泵房、加药间、卸油台区、天然气冷却器区、天然气外输区、水处理区、放空区等。进站阀组采集参数采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。分离器区采集参数采集分离器进口压力、温度、分离器油水界面、油腔液位、分离器腔液位、污水流量、原油流量、气体流量、原油出口压力、温度、二级分离器出口压力、温度、可燃气体浓度13类生产参数及视频信息。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置压力变送器、温度变送器、油水界面仪、双法兰差压液位变送器、电磁流量计、双转子流量计、旋进漩涡流量计、可燃气体探测器8类设备。联合站内重点设备、要害部要害部位。自控功能水出口流量自动调节、油出口流量自动调节。加热炉区采集参数采集一级盘管进、出口温度、进口压力、水套温度、燃料油来油温度、加热炉烟道温16采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置温度变送器、压力变送器、双转子流量计、旋进旋涡流量计、燃烧器系统、双法兰差压液位变送器、可燃气体探测器7类设备。自控功能加热炉远程点火、停火;大火、小火控制;外输温度联锁控制;加热炉自控补水。脱水区采集参数采集脱水器压力、温度、电流、电压、脱水泵进、出口压力；脱水泵电流、电压、油水界面、出口原油含水率、脱水泵状态、可燃气体浓度12类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置温度变送器、压力变送器、多功能电表、油水界面仪、含水分析仪、可燃气体探测器6类设备。自控功能脱水泵远程启、停，油水界面调节。油罐区采集参数采集储罐液位、管道泵状态、罐内油水界面、可燃气体浓度4类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级，也可人工按要求设置。配置设备配置雷达液位变送器、电动开关闸阀、油水界面仪、油水界面调节执行机构、可燃气体探测器5类设备。自控功能远程倒罐，泵远程启、停，一次沉降罐内油水界面平衡。原油稳定区采集参数采集换热器油（水）进（出）口温度、压力、换热器水进（出）口温度、压力、可燃气体浓度、塔顶冷凝器气相及冷却水相进（出）口温度、塔底泵进（出）口压力、塔底泵状态、塔底回流泵进（出）口压力、塔底回流泵状态、轻油泵进（出）口压力、污水泵进（出）口压力、污水泵状态、循环冷却水泵进（出）口压力、循环冷却水泵状态、压缩机入（出）口压力、压缩机入（出）口流量、压缩机状态32类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置温度变送器、压力变送器、交流接收器、雷达液位变送器、双转子流量计、可燃气体探测器6类设备。自控功能远程停塔底泵、停塔底回流泵、停轻油泵、停污水泵、停循环冷却水泵、停压缩机、塔底液位控制、压缩机防喘振控制。外输泵房采集参数进（出）口压力、外输汇管温度、压力、外输流量、外输泵电流、电压、外输泵运行状态、外输泵变频器频率、可燃气体浓度10类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置温度变送器、压力变送器、流量计、多功能电表、交流接收器、变频控制器、可燃气体探测器7类设备。自控功能外输泵倒泵，外输泵启、停；外输泵流量与变频器频率联锁控制；外输泵流量与变频器频率联锁控制。加药间采集参数采集加药泵液体流量、机泵频率、药剂储罐液位3类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置质量流量计、变频器、加药装置3类设备。自控功能加药间电机启、停控制，药剂储罐低液位联锁停加药泵。卸油台区采集参数采集流量、机泵状态、可燃气体浓度3类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置流量计、交流接收器、可燃气体探测器3类设备。自控功能远程电机启、停控制。天然气冷却器区采集参数采集天然气干燥器进、出口温度、污油回收罐液位、压力4类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置温度变送器、雷达液位计。天然气外输区采集参数采集天然气外输总流量、总外输管线压力、温度3类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置旋进漩涡流量计、压力变送器、温度变送器3类设备。水处理区采集参数采集水处理流量、外输流量、压力、污水罐液位、污水罐油水界面5类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置超声波液位计、油水界面仪、压力变送器3类设备。自控功能实现低液位联锁停泵。放空区采集参数2采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置顶装磁翻板液位计、压力变送器2类设备。自控功能实现低液位联锁停泵。注水站细过滤间、高压阀组间等。注水泵房采集参数采集注水泵进（出）口压力、注水泵进口流量、注水泵出口温度、注水电机润滑油压对应润滑油泵出口汇管压力、注水泵前后轴承温度、注水电机前后轴承温度、电动机三相定子绕组风温、低油箱油位、高架油箱、喂水泵运行状态、风机运行状态、润滑泵状态、冷却循环水池液位、冷却水泵状态21类生产参数。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。自控功能注水泵进口压力极限低压联锁停机，出口温度极限高温联锁停机并关断出口电动阀；注水泵润滑油压力低延时停机，注水电机润滑油压力低延时停机；对应注水泵的润滑油泵出口汇管压力低压报警并启动备用润滑油泵，对应润滑油泵出口汇管压力低压报警并启动备用润滑油泵；喂水泵、风机、润滑泵、冷却水泵运行及停止联锁控制。注水罐采集参数采集液位生产参数采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置液位仪自控功能实现极低液位联锁停注水泵和喂水泵设备技术指标冷却循环水池和循环水泵房采集参数采集水池液位、出水干压2类生产参数采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备自控功能实现极限低压自动投运备用泵污水池采集参数采集水池液位、污水泵状态2类生产参数采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置液位仪自控功能高液位声光报警并启动污水回收泵，低液位声光报警并停在运回收泵精细过滤间采集参数采集来水流量、吸水泵压力、吸水泵状态3类生产参数采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置流量计、压力变送器。自控功能实现吸水泵启、停。高压阀组间采集汇管压力采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配水间配水间流程节点为：稳流配水阀组。稳流配水阀组采集参数采集干压检测、注水井流量、注水井压力3类生产参数及视频信息。采集频率采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备配置压力变送器、电磁流量计、防爆枪机3类设备。自控功能实现远程注水井注水量调节。注汽站注汽站建设按照流程节点分为：湿蒸汽发生器、水处理、低压锅炉、天然气压缩机等。湿蒸汽发生器采集参数采集锅炉出口压力、温度、流量、辐射段入口压力、温度、对流段出、入口压力、温度、给水泵出、入口压力、出口温度、炉膛压力、雾化压力、炉管温度、喉部温度、排烟23息。注汽站内重点设备、要害部位根据需要单独配备。室外采用高速球机监控院落区域，室内采用防爆枪机监控重点设备、要害部位。采集频率锅炉出口流量,采集频率宜不低每10秒钟采集一次。其它参数，采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。配置设备以上数据采集仪器为湿蒸汽发生器设备自带。自控功能远程调节系统运行参数，远程控制锅炉紧急停车。水处理采集参数采集锅炉给水含氧量、给水压力、流量、供水泵出口压力、一级出口压力、二级出口压力、电量7类生产参数。采集频率锅炉给水压力、供水泵出口压力、一级出口压力、二级出口压力，采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。锅炉给水流量宜不低于每10秒钟采集一次。锅炉给水含氧量、电量宜不低于每30秒钟采集一次。配置设备配置含氧分析仪、电量模块。其它采集需要仪器水处理设备自带。自控功能实现低压、超压报警停炉，自动补水，变频器频率控制。低压锅炉采集参数采集水罐液位、出口压力、流量、温度4类生产参数。采集频率液位、出口压力、温度宜不低于每秒钟采集一次。流量宜不低于每10秒钟采集一次。配置设备配置静压式液位计、压力变送器、电磁流量计、热电阻4类设备。自控功能实现自动补水，超压报警停机。天然气压缩机采集参数采集天然气进站压力、炉前压力、天然气流量3类生产参数。采集频率天然气进站压力、炉前压力,宜不低于每秒钟采集一次。天然气流量宜不低于每10秒钟采集一次。配置设备配置压力变送器、天然气表2类设备。自控功能天然气压缩机远程启、停。配制站PAMPAM元等。采集参数水罐单元：液位、来水流量供水泵单元：入口汇管压力、出口压力、供水泵状态分散装置单元：清水流量、干粉计量、出口流量、出口压力、分散装置状态PAM熟化罐单元：液位、进、出口控制阀、搅拌器状态PAM外输单元：泵入口压力、泵出口压力、泵出口流量、泵状态、粗过滤器出口压力、精细过滤器进出口压力、出站阀组压力、排污池液位采集频率参数应不低于每分钟采集一次。集气站、增压站、输气站采集参数外输单元：流量、温度、压力、出站截断阀清管单元：清管通过指示自用气单元：流量、温度、压力注醇单元：注醇罐液位、注醇泵状态、注醇量、注醇压力放空单元：火焰状态、远程点火、放空分液罐液位、 放空流量；采集频率采集频率应不低于每分钟采集一次。天然气处理厂天然气处理厂主要包括集气、分离、脱水、增压、计量、外输、放空、空氮站、采出水处理及回注、消防、供热等单元；含H2S处理厂还包括脱硫、硫磺回收、尾气处理、硫磺成型单元；含CO2处理厂还包括脱碳、CO2回收、储存等单元；含凝析油处理厂还包括脱烃、轻烃回收、水合物抑制剂回收、储运等单元。采集参数进厂单元: 压力、温度、截断阀、放空阀；集气分离单元：分离器出口截断阀、分离器压力、分离器液位、过滤分离器差压流量计量、缓冲罐压力、缓冲罐液位、缓冲罐排液泵运行状态、 缓冲罐排液泵远程启停、闪蒸分液罐压力、闪蒸分液罐油室液位、闪蒸分液罐水室液位、闪蒸分液罐混合室液位、分液罐水室排液泵运行状态、分液罐水室排液泵远程启停、分液罐油室排液泵运行状态、分液罐油室排液泵远程启停；脱硫、脱碳单元：原料气H2S（CO2）含量、湿净化气温度、湿净化气分离器液位、湿净化气H2S（CO2）含量、 湿净化气压力、湿净化气放空截断阀、湿净化气放压力调节；脱硫、脱碳单元：湿净化气出装置截断阀、MDEAMDEA循环泵状态、胺液置换泵状态、MDEA闪蒸塔差压、MDEA闪蒸塔压力、闪蒸气MDEAMDEAMDEAMDEA预过滤器差压、MDEA活性炭过滤器差压、MDEA后过滤器差压、富液进板换前温度、MDEA再生塔顶温度、MDEA再生塔差压、MDEA再生塔底液位、再生塔重沸器进处口MDEAMDEA贫液空冷器状态、贫液空冷器进口温度、贫液空冷器出口温度、MDEA酸气空冷器状态、酸气空冷器出口温度、酸气分离器液位、酸气分离器压力、酸水回流泵MDEAMDEA冷却器出入口温度；TEG脱水单元：TEGH2OTEG吸收塔底液位、TEGTEGTEGTEGTEG溶液过滤器橇块差压、TEGTEG富液加热前后旁路调节、富液进TEG再生器温度、TEGTEG再生器顶温度、TEGTEG缓冲罐液位、贫液出贫富液换热器温度、汽提气压力、汽提气流量、燃料气压力、燃料气流量、燃料气截断阀、烟气温度、火焰检测、TEG补充泵状态、TEG补充罐液位、TEG循环量；量、出口切断阀、出口放空阀、原料气过滤分离器差压、原料气过滤分离器液位、再生气分离器液位、分子筛切换阀、分子筛塔进、出口温度、再生气压缩机进、出口压力、再生气流量、再生气加热炉出口温度、燃料气切断阀、燃料气调节阀、加热炉炉膛温度、加热炉火焰状态、空冷器状态、空冷气出口温度；硫磺回收与尾气处理单元：一级再热炉温度、一级再热炉火焰、一级再热炉点火控制盘信号、燃烧用风流量、燃烧用风截断阀、过程气出一级再热炉温度、二级反应器温度、过程气出二级反应器温度、二级硫磺冷凝冷却器液位、过程气出二级硫磺冷凝、冷却器温度、二级再热炉温度、二级再热炉火焰、点火控制盘各类信号、过程气出二级再热炉温度、三通切换阀、二级反应器温度、过程气出二级反应器温度、三级硫磺冷凝冷却器液位、过程气出三级硫磺冷凝、冷却器温度、三级反应器温度、过程气出三级反应器温度、四级硫磺冷凝冷却器液位、过程气出四级硫磺冷凝冷却器温度、过程气出液硫捕集H2SSO2H2S/SO2SO2、O2含量、尾气排放温度、尾燃料气流量、液硫池液位、液硫池温度、抽气用蒸汽流量、抽气用蒸汽切断阀、液流泵状态、低低压蒸汽进空冷器压力、蒸汽空冷器状态、蒸汽空冷器出口温度、凝结水罐压力、凝结水罐液位、补充锅炉给水流量调节、凝结水泵状态、凝结水液位控制阀、低压蒸汽出装置压力、低压蒸汽出装置流量；硫磺成型单元：蒸汽压力、 保温蒸汽流量、液硫储罐液位、液硫储罐温度、液硫泵状态、液硫泵出口压力、液硫回流阀状态、硫磺成型机控制盘信号、包装机控制盘信号；CO2CO2气体温度、进装置CO2气体压力、去储罐CO2CO2气体增压、CO2（见分子筛脱水单元、丙烷制冷、制冷压缩机运行状态、压缩机自带控制系统采集的数据、CO2CO2液体储罐压力、CO2CO2CO2CO2CO2液体密度、CO2清管单元：清管通过指示；计量外输单元：产品气流量、 产品气温度、产品气压力、气体组分、截断阀燃料气单元：截断阀、来气压力、来气温度、燃料气流量；放空单元：高低压放空总管流量、放空分液罐液位、压力、压力排污罐液位、压力、凝液泵状态、燃料气压力、燃料气流量、消烟蒸汽流量、高、低压火炬筒体压力、高、低压火炬点火、高、低压火炬火焰状态；甲醇污水预处理单元：转水泵运行状态、提升泵运行状态、污水池、污泥池液位；甲醇回收单元：聚结除垢过滤器进出口压差、甲醇进料流量、精馏塔塔底液位、精馏塔塔底温度、精馏塔回流量、 精馏塔塔顶温度、精馏塔塔顶冷却后温度、回流罐液位回收产品流量、精馏塔塔顶压力、精馏塔塔底压力、空冷器出口甲醇温度、原料泵运行状态、精馏塔塔底出水泵运行、精馏塔塔顶回流泵、反冲洗泵运行状态；气田采出水处理及回注单元：气田水缓冲罐液位、升压泵出口压力、升压泵状态、压力除油罐压力、过滤器进、出水压力、反冲洗流量、滤罐进出口阀门、反冲洗水罐液位、反冲洗泵状态、滤后水罐液位、回注水流量、回注水压力、电流、注水泵状态；储运设施单元：储罐液位、储罐压力、原料、产品流量、氮封总管末端压力、动设备运行状态、污水卸车池液位、污水提升井液位；供热系统：采暖换热器出口热水温度、导热油炉运行状态、导热油炉燃烧状态、导热油炉熄火报警、导热油炉紧急停运；空氮站：非净化风压力、非净化风流量、净化风压力、净化风流量、氮气压力、氮气流量；原料气预冷器：进出口压力、进出口温度；J-T气预冷器贫液注入流量、J-T空调节阀、装置出口放空阀、可燃气体检测、火焰报警、火灾报警按钮；凝析油稳定：一级闪蒸分离器出口压力、二级闪蒸分离器进出口压力、闪蒸分离器油冷器出口凝析油温度、稳定塔底重沸器进稳定塔凝析油温度、稳定塔上部温度、稳定塔中部温度、稳定塔下部温度、稳定塔中部压力、稳定塔液位、稳定塔闪蒸气压力、稳定塔闪蒸罐水相液位、 凝析油闪蒸罐油相液位、凝析油闪蒸罐闪蒸气流量、凝析油缓冲罐温度、凝析油缓冲罐压力、凝析油缓冲罐液位、凝析油、轻油事故油罐进口截断阀、凝析油、轻油事故油罐温度、凝析油、轻油事故油罐压力、凝析油、轻油事故油罐液位、凝析油空冷器、凝析油、轻油事故油泵、凝析油、轻油事故油泵出口截断阀、凝析油外输管道截断阀产品气外输泵、产品外输泵出口压力、可燃气体检测、火焰报警、火灾报警按钮。采集频率采集频率应不低于每分钟采集一次。高压凝析油气田处理厂采集参数J-T阀脱水脱烃：装置出口温度、装置出口压力、装置出口产品气流量、装置出口放空调节阀、装置出口放空阀、可燃气体检测、火焰报警、火灾报警按钮凝析油稳定：一级闪蒸分离器出口压力、二级闪蒸分离器进出口压力、闪蒸分离器油水室液位、凝析油进塔换热器出口凝析油温度、凝析油空冷器进口凝析油温度、凝析油空冷器出口凝析油温度、稳定塔底重沸器进稳定塔凝析油温度、稳定塔上部温度、稳定塔闪蒸气流量、稳定塔底输送泵、稳定塔底输送泵出口流量、凝析油闪蒸罐压力、凝析油闪蒸罐水相液位、凝析油闪蒸罐油相液位、凝析油闪蒸罐闪蒸气流量、凝析油缓冲罐温度、凝析油缓冲罐压力、凝析油缓冲罐液位、凝析油、轻油事故油罐进口截断阀、凝析油、轻油事故油罐温度、凝析油、轻油事故油罐压力、凝析油、轻油事故油罐液位、凝析油空冷产品气外输泵、产品外输泵出口压力、可燃气体检测、火焰报警、火灾报警按钮。采集频率采集频率应不低于每分钟采集一次。变电站采集参数变电站采集参数主要包括电流、电压、功率因数。采集频率采集频率应不低于每分钟采集一次。有毒有害气体监测当油气生产存在有毒有害气体时，要在生产全过程的所有要害部位，安装有毒有害气体浓度监测。智能控制海上油气田、高压高产气田和高酸性气田应从总体上按照智能生产要求进行设计，应PLC、ESD气田的集中管控、智能控制，满足现场无人值守的需要。SCADA、ESD）系统，站控ESD）CPURTU采用中心控制、站场控制和就地控制的三级控制方式：第一级为中心控制级：通过生产指挥中心SCADA系统对站场、海上平台进行远程监控，实行统一集中调度管理，在站火灾、气体泄漏等事故发生时，可通过控制系统对井、站进行远程联锁控制。第二级为站场控制级：在各站场、海上平台的中控室，通过站控系统对站内或平台上工艺参数及设备运行状态进行数据采集与自动调节，对关键工艺节点、可燃气体和火灾信参数及截断阀进行数据采集和控制。第三级为就地控制级：就地控制系统对工艺单体或设备进行人工或自动就地控制。ESD系统应采用一级全油气田关断；二级支线关断；三级站场关断；四级装置、单体关断保护。实施智能控制的油气田，数据通讯和控制系统网络必须建立备用链路。仪表选型测量仪表与控制仪表的选型应符合现行《油气田及管道仪表控制系统设计规范》（SYT0090-2006）中有关“测控设备的选型”的规定。可燃气体和有毒气体检（探）测（GB50493-2009）中的相关规定。测量仪表与控制仪表等设备防雷措施应符合现行《石油与石油安全规范》（GB15599-2009）中的相关规定。配置仪表包括：RTU、压力变送器、温度变送器、压力传感器、温度传感器、负荷传感器、位移传感器、电表、电流变送器、电压变送器、电磁阀、液位仪表、流量仪表等；RTU名称:参数处理器:32位ARM处理器、32MHz时钟频率、30MPIS、集成看门狗定时器FLASH:512KSRAM:256K3VRTCSRAM数字量输入:16,24VDC继电器输出:8路,光电隔离,最大250AC模拟量输入:8路,光电隔离,12bit或者16bit精度,0～+10VDC,0～+5VDC,-10～+10VDC,4～20mA可选,10kHz采样率模拟量输出:2 路,光电隔离,12-bit 或者 16-bit 精度,12kHz 速率,0~+10VDC,0~+5VDC,4~20mA可选,10kHz采样率电量采集:三相交流电电流、电压、有功功率、无功功率、功率因素、电度等通讯功能:2.4GHZZigbee/433MHz无线射频技术以太网接口:10Base-T串口:1RS-485,33RS-2321315RS-232TTL实时时钟:有电源:220AC供电,传感器电源:24VDC工作温度:内置加热膜,-40℃至+70℃工作湿度:5～95%,不结露I/O:连接器:可插拔端子,弱电5.00mm,16-24AWG,300V/8A

3.50mm,16-24AWG,300V/8A;强电显示和键盘:集成160x80蓝底白字LCD和数字键盘方便用户二次开发和调试压力变送器压力变送器按与仪表的通讯方式分为有线压力传感器、无线压力传感器，压力传感器RTU唤醒自动切换；防震、防雷、防潮、防热、防有害气体的功能；LCD测量范围：0～2.5MPa、0～8MPa、0～16MPa、0～25MPa、0～35MPa、其他测量范围可定制。测量精度：＜±0.2%F.S。过载极限：1.5～3倍。测量介质：原油、水、天然气。输出信号类型：RS485、4～20mA等数字信号。绝缘电阻>40MΩ。12～36VDC。设备标定周期：3工作环境 湿度：5%RH～95%，温度：-40℃～+70℃,抗震：f≤50Hz。防爆等级＜ExibⅡCT6。温度变送器温度变送器按与仪表的通讯方式分为有线温度传感器、无线温度传感器，温度传感器RTU有害气体的功能；采用全金属外壳设计，与外界高压环境成等电位，形成电屏蔽，可在强电磁场环境下稳定工作；低功耗设计，睡眠、时间突发唤醒自动切换；具有参数修改和标定功能；测量范围：0～100℃测量精度：＜±0.5%F.S。测量介质：原油、水、天然气。输出信号类型：RS485、4～20mA等数字信号。工作电源：12～36VDC。设备标定周期：3个月。工作环境 湿度：5%RH～95%，温度-40℃～+70℃,抗震：f≤50Hz。防爆等级：＜ExibⅡCT6。压力传感器测量范围:0～2.5MPa、0～8MPa、0～16MPa、0～25MPa、0～35MPa、其他测量范围可定制。测量精度:＜±0.2%F.S。过载极限:1.5～3倍。测量介质:原油、水、天然气。输出信号类型:4～20mA、Hart协议解析。负载电阻:≤750Ω。长期稳定性:0.3%F.S/年。绝缘电阻:>40MΩ。工作电源:12～36VDC。设备标定周期:12个月。工作环境:湿度：5%RH～95%，温度：-40℃～+70℃,抗震：f≤50Hz。防爆等级:＜ExibⅡCT6。温度传感器测量范围:0～100℃测量精度:＜±0.5%F.S。测量介质:原油、水、天然气。输出信号类型:4～20mA、Hart协议解析。负载电阻:≤500Ω。环境影响系数:δ≤0.05%/℃。工作电源:12～36VDC。设备标定周期:12工作环境:湿度：5%RH～95%，温度-40℃～+70℃,抗震：f≤50Hz。防爆等级:＜ExibⅡCT6。负荷传感器负荷测量范围:0～150kN。负荷测量精度:±0.5%F.S。寿命:20～80%量程内2000万次。工作电源:24VDC。信号输出范围:4～20mA。设备标定周期:12个月。工作环境:湿度：5%RH～95%，温度：-40℃～+70℃,抗震：f≤50Hz。防爆等级:＜ExibⅡCT6。位移传感器位移测量范围:1～6m。位移测量精度:2～6次/分。冲次测量范围:±0.2%F.S。冲次测量精度:寿命:20～80%量程内2000万次。工作电源:24VDC。信号输出范围:4～20mA。设备标定周期:12个月。工作环境:湿度：5%RH~95%，温度：-40℃～+70℃,抗震：f≤50Hz。防爆等级:＜ExibⅡCT6。电表工作电压范围:0.5～1.3额定电压。参比频率:50Hz/60Hz。绝缘耐压:≥2000VAC。电压回路功耗:≤1W、。正常工作温度:-20℃～+55极限工作温度:-30℃～+65误差:1.0接口:RS485。负载阻值:450Ω。标准信号输出:4～20mA。静态电流:10mA。线性度:0.1．工频耐压:4KV。输出负载:450Ω。输入电压:0～3000V。过载能力:150%。副边失调输出电流:0.05mA标准信号输出:4～20mA。响应时间:20～100μs。工作环境:温度-40℃～+70℃。关闭速度:≤1工作压力:0～2.5MPa、0～8MPa、0～16MPa、0～25MPa、0～35MPa，其他范围可定制。流体范围:原油、水、天然气。流体温度:-40℃～+100℃。防爆等级:＜ExibⅡCT6。标准电压:AC220V、DC24V。阀体材质:铸铁、铸钢、不锈钢。液位仪表量程:与工艺设计相同（MPa）精度等级:0.2工作电压:24VDC传输:4～20mA二线制/RS485环境温度:-30～+60℃寿命:≥10年测量介质:原油、污水、清水过程接口:法兰电气接口:M20×1.5防爆等级:本安流量仪表流量仪表输出信息:瞬时流量、累计流量流量计公称通径:与实际匹配（mm）过程接口:法兰连接电器接口:M20×1.5精度等级:0.5流量范围:与实际匹配（m3/h）80℃环境温度供电电源:24VDC输出:RS485通信接口老油气田技术要求网络系统有线传输和无线传输相结合的方式来满足数据传输的需求。相关技术要求执行新油气田技术要求的网络系统部分。视频监控老油气田视频监控建设的相关技术要求执行新油气田技术要求的视频监控部分。针对油井分布密集的区域视频监控点的选择应进行优化。多个井场共用一套视频监控设备。各井场应处于摄像机的有效监控半径之内，超过摄像机红外照明范围的井场应单独配备补光灯，确保每个井场均可以全天候的被监控到。数据自动采集老区现场生产工艺条件具备实施数据采集条件时，应执行新区数据采集要求。油气生产运行指挥平台油气生产运行指挥平台建设分为硬件建设和软件建设两部分。油气生产运行指挥平台硬件采油（气）管理区管理区油气生产运行指挥平台的硬件性能、数量配置应结合管理区所管理的油气水井的数量、生产设施数量以及管理区生产指挥中心的功能。大屏幕显示系统大屏幕显示系统主要由拼接显示单元和解码拼控器组成。系统应根据指挥中心的实际空间环境进行合理部署。系统通过解码拼控器，应能够实现视频监控与计算机画面的任意切换显示；可实现画面分割、拼接显示、开窗、漫游等功能。服务器视频监控服务器用于部署管理区视频监控管理平台软件，提供视频访问和调用接口，提供视频流媒体转发服务，并以平台级联的方式向厂级视频平台推送视频资源。服务器的配置和数量应根据系统接入和转发的视频路数来确定。数据采集服务器RTUPLC证系统安全需采用双机热备。实时数据库服务器负责存储、管理实时数据，并为系统中的其它应用提供实时和历史数据。为保证数据安全需采用双机热备。关系数据库服务器负责存储、管理油井的功图数据等信息。功图服务器负责部署油井示功图监控与计产管理系统软件。应用服务器负责SCADA系统的WEB应用发布或油气生产运行指挥平台软件系统的部署。交换机工控网、视频网和办公网内应分别部署相应性能、功能的交换机设备。核心交换机的关键部件要采用冗余设计；并具备千兆/百兆接入能力和万兆扩展能力；支持光、电以太网接口；支持静态、动态、策略路由；具备较强的用户访问控制（ACL）和数据服务质量控制（QoS）能力，支持远程网管。汇聚交换机应具备千兆/百兆接入能力，支持光、电以太网接口，支持远程网管。网络安全设备工控网、视频网和办公网之间的隔离与安全应部署相应的网络安全设备。监控计算机监控计算机一般应选用高性能计算机或工作站，具体台数要根据管理区生产指挥中心的岗位设定进行配置。控制室站场控制室的设置原则：中小型站场控制室宜设一个房间，可隔断为机柜室和操作室，不单独设机柜室和操作室；大型站场应设1座中心控制室，按功能划分为操作室、机柜室、工程师室等房间，当生产装置测控参数较多，且距离中心控制室超过500m时，宜设就地机柜室；区域生产管理中心的设置原则：服务器及工程师室等房间；设置大屏幕显示系统的监视操作室，大屏幕与操作台的间距不宜小于3m，大屏幕显示系统背面宜预留1.5m~2m维修空间；22SY/T0090SY/T0091GB50116机房环境设备包括：机房专用精密空调、UPS电源、机房环境监测与火灾报警系统、标准机柜等相应机房设备。其他设备其他设备包括：操作台、激光打印机、语音对讲设备等。采油（气）厂采油（气）厂油气生产运行指挥平台的硬件相关技术参考管理区生产指挥中心的硬件技术要求。服务器、存储设备、交换机、网络安全设备以及机房环境设备等应充分利用厂级信息中心机房资源。分公司分公司油气生产运行指挥平台的硬件相关技术参考管理区生产指挥中心的硬件技术要求。服务器、存储设备、交换机、网络安全设备以及机房环境设备等应应充分利用局级信息中心机房资源。油气生产运行指挥平台软件油气生产运行指挥平台软件由总部统一设计、部署应用。油气生产运行指挥平台上下贯通、风格一致、层层穿透、功能对应，形成从生产现场至总部的一体化油气生产监控、运行、指挥、应急模式。油气生产运行指挥平台应具有功能包括：生产过程监测、生产分析与工况诊断、设备管理、视频监视、报表管理、数据管理、辅助分析与决策支持、系统管理、运维管理；可以根据实际需求增加功能。油气生产运行指挥平台应具有扩展功能，适应个性化功能扩展和规模扩展需要。软件建设要求软件主要包括操作系统、数据库软件、SCADA监控软件和应用软件等；操作系统宜采用Windows平台，支持中文显示和输入；数据库软件应包括实时和历史数据库，历史数据存储时间应满足数据应用需求；应配置数据库离线管理工具进行数据库的备份、恢复和报表打印，可采用标准接口或编程语言与第三方数据库进行连接；/服务器结构、分布式服务器、冗余服务器和网络，支持离线和在线组态等功能；应用软件以生产、安全管理、优化分析为主，宜结合生产岗位日常管理内容划分，满足不同岗位员工对生产过程管理的需要。区域生产管理中心至少应具有下列功能：（厂报警显示、管理以及事件的查询、打印；实时和历史数据的采集、存储、归档、管理以及趋势图显示；生产统计报表的生成和打印；系统诊断及网络监视、管理；数据通信信道监视及管理；对全系统进行时钟同步；为采油（气）厂级生产调度中心提供所需生产数据。数据存储数据存储采取“分类存储、时限各异”的存储方式：资料数据永久保存，运行数据中采用压缩存储技术，推行相对集中存储，最大限度的优化压减存储设备。数据存储原则求进行存储；级的视频数据；本地、管理区、厂级、局级各级数据的存储时间应满足数据应用需求；据。存储数据类型主要存储SCADA系统的实时数据和视频监控系统的视频图像数据。存储设备的选型和具体容量应根据管理区规模进行测算。存储设备应采用控制器架构，支持RAID和热备，支持数据的快速写入与读取。数据存储时间数据存储包括本地数据存储、区域级数据存储、厂级数据存储和局级数据存储四部分。本地数据存储时间压力、温度、液位、油水界面、流量、含水率、电参数、视频、设备运行状态等用于实时监测、故障报警的数据（采集频率为秒级）保存时间应不少于3个月。1个月。超过30720P1B。区域级数据存储时间压力、温度、载荷、位移、液位、油水界面、流量、含水率、电参数、视频、设备运行状态等用于实时监测、故障报警的数据（如采集频率为115）保存12考核的数据（如示功图、产量、用电量等）长期保存。厂级数据存储时间压力、温度、载荷、位移、液位、油水界面、流量、含水率、电参数、设备运行状态（10303用电量等）长期保存。局级数据存储时间压力、温度、载荷、位移、液位、油水界面、流量、含水率、电参数、设备运行状态等用于实时监测的数据（如采集频率为1小时、2小时、8小时等）保存3年，视频数据不保存；根据业务流程和计算逻辑，通过计算处理形成的用于运行分析、考核的数据（如采油厂产量、用电量等）长期保存。数据存储设备配备硬件配备以能够满足业务需求、保证系统平稳运行为标准，按最低标准进行配备。站库数据存储设备配备要求实现站内PLC实时数据采集、存储、展示，实现实时数据本地保存3个月；要求实现站内视频监控信息采集、存储、展示，实现视频信息本地保存1个月。管理区级数据存储设备配备管理区级实时数据本地保存1年；配备实时数据采集服务器、实时数据库服务器、块数据采集服务器、一台备用服务器；要求实现视频监控信息采集、存储、展示，实现视频信息本地保存2个月。厂级数据存储设备配备3数据库服务器，实现双机热备功能。局级数据存储设备配备3数据库服务器，实现双机热备功能。系统安全对于SCADA系统的管理、维护和操作应设立登录密码和与之相适应的权限，应至少设置二级安全等级，即工程师级和操作员级。区域生产管理中心应配置防火墙系统以实现SCADA系统与外部管理网络连接的访问控制，同时在内部关键业务网段配备入侵检测系统，以防范来自内部的攻击及外部通过防火墙的攻击。管理网与SCADA系统网络应各自独立。区域生产管理中心SCADA系统宜配置安全评估系统，定期对系统网络进行扫描，主动发现安全漏洞，及时修补。宜采用全网统一的网络防病毒系统，保护网络中的各类服务器、工作站等不受病毒的干扰和对其文件的破坏，以保证系统的可用性。病毒库宜离线定期更新。SCADA数据若采用公网传输时，应进行加密，保证传输过程中的信息安全。建立完善的网络安全管理制度，防止出现人为的安全隐患。运维管理基本要求参与项目建设的各设备供应商和服务供应商应按照技术合同规定，为油田企业提供相应的现场网络及软硬件设备的运维服务。油田企业要按照《油气生产管理信息化建设指导意见》要求，根据自身的实际情况，建立完善的生产信息化运维管理体制与机制。生产运维常巡检，简单故障及时排除，复杂问题立即上报。按照相关规定，对各类仪器仪表进行维护和定期校检。专业运维队伍负责油气生产信息系统的网络、采集和自控设备的运行维护。信息管理部门协调组织软硬件系统升级、更新等工作。设备仪表标定（根据国家标准和企业标准确定，并探索在线标定新办法）（定）具体要求如下：系统运行状态进行日巡查，并填写系统运行维护日志。日志包括服务器运行状态、服务器存储容量、UPS容包括问题描述、上报时间、上报人等信息。系统运维管理员根据用户上报的问题填写维护任务单，指定维护任务、维护时间、维护单位进行系统维护工作，并在维护任务完成后记录维护结果系统备份管理：查看系统数据备份日志系统版本控制：记录系统版本发布情况，补丁版本信息附录1：ZigBee传输要求概述ZigBee是由ZigBee联盟于2007年正式发布的基于IEEE802.15.4规范的无线传感网通信协议。IEEE802.15.4有两个物理层，分别运行在两个不同的频率范围：868/915MHz和2.4ZigBee（2.4的物理层。(bit)DTE和DCE在这一层，数据的单位称为比特（bit）。无线模块初始化要求初始化包括选择模块的工作方式以及相应通信参数的设置等。无线模块的基本参数见表1。表1无线模块的基本参数AT令

名称 数值 说明ID PAN_ID 0 00xFFFFFFFFFFFFFFFF 416程代码(由中石化规范)CH模块通道号0x0B-0x1A（低功率）协调器自动扫描手动设置协调器0x0B高功率）DH64位地址高-----IEEEZigBee目标地址DL64位地址低-----MY16位地址Xxxx根据ZigBee协议自动生成PL功率等级0-40-4，功率逐级增大。BD串口波特0–7默认参数：0-7AT命令名称率数值说明(标准波特率)0=1200bps1=2400bps2=4800bps3=9600bps（默认值）4=19200bps5=38400bps6=57600bps7=115200bps0x80–0xE1000(非标可达921kbps)NB串口校验 0–位0=无校验（默认值）3=标志校验SB串口停址 0–1位0=1个停止位（默认值）1=2个停止位EE启用加密 0–1（1，启用0–禁用加密AT命令名称数值说明EO加密选项0-0xFF0x01/发送安全密0x02协调器)KY连接密钥128bit根据指派设置NK网络密钥128bit0（默认值）或者根据指派设置数据链路层路上的动作系列。数据链路层在不可靠的物理介质上提供可靠的传输。该层的作用包括：物理地址寻址、数据的成帧、流量控制、数据的检错、重发等。在这一层，数据的单位称为帧（Frame）。ZigBeeAPI模式和AT命令两种方式。模块默认为API模式(ApplicationProgrammingInterface)，API模式要求串口上的数略。API模式可以在AT命令状态下用APAP的参数为1API模式。在API模式(AP=1)下，串口数据帧结构定义见图1。图1串口数据帧结构4StartDelimiter、Length、FrameDataChecksumFrameDataAPIIdentifier字段和Identifier-specificData字段。具体含义见表2。表2串口数据帧结构符号名称类型说明StartDelimiter帧头标志1B固定为0x7ELength有效数据长度2BFrameData字段的长度APIIdentifierAPI命令码1B标示API执行的命令Identifier-specificData应用层数据不大于128B允许启用加密和自组网跳点传输Checksum校验和1B不包含帧头和长度校验是将不包括帧头和长度(1-3FrameChecksum于0xFF则说明校验正确。示例：发送ND命令去寻找ZigBee网络所有设备，帧结构如下：0x7E0x000x040x080x010x4E0x440x640x7E-包头0x08=AT命令帧0x01=帧ID0x4E44=AT命令('ND')0x64=校验码计算校验码方式[0xFF-(0x08+0x01+0x4E+0x44)]，累加和只取低位1B。发送数据帧格式当API命令码为0x11时，为64位地址的ZigBee仪表数据发送请求；模块在收到数据发送请求帧后，将会把数据帧中的“RFData”字段的内容，发送到“DestinationAddress（DH，DL）”指定的目的地址。数据发送请求的帧结构见表3。说明长度与校验和之间的字节数说明长度与校验和之间的字节数据1帧字段段地址示例API起始界定符00x7E数MSB长度0x00帧字段 段地示例 说明址包 2帧类型 3

0x1A0x11给主机确认UART数据帧以与随后的ACK帧ID 4 0x01（确认）联系起来。如设置为0，则不会送响应帧专用数据

64的地址

MSB56789

0x000x00设置为目的设备的64位地址0x00还支持以下地址：0x000x0000000000000000–为协调器保留0x00的64位地址0x000000000000FFFF–广10 0x00播地11 0x0012 0x0016位目 的 13

0xFF16（如已知0xFFFE网络地址LSB 0xFE帧字段段地帧字段段地址示例14源端150xE8用于传输的源端目的端160xE8用于传输的目的端簇ID170x00传输时使用的簇ID18 0x11规范ID0x18profileID（建议用中石化股0x574）设置为最大跳跃数时，可广播传输。如设置广播半径21 0x00为0，发送半径将设置为网络最大跳跃值发送可选项

支持的传输选项位字段。支持的数值包括：0x01-禁用ACK0x20 启用APS加密(如EE=1)0x40-为该地址使用延长的传输超时22 0x00APS4（NP）设置延长的传输超时位，可使堆栈设置针对目的地址的延长传输超时时间（见第4章）所有未使用和不支持的位必须设置为0数据有效23 0x54发送到目标设备的数据帧字段帧字段段地示例说明址载荷240x78250x44260x61270x74280x610xFF3校验和290x5A8(64位地址为0x0)ZigBee串口数据传输寻址方式，源和目标的endpoint为0xE8,ClusterID为0x0011,ProfileID为0x1857。当没用到ZigBee管理功能和其它规定时，建议默认值为0x1857。当模块完成一个数据发送的API命令(命令码0x11)后，如果未禁止ACK，无论是否成功发送，那么模块都将返回一个发送状态帧，其API命令码为0x8B，该帧定义见表4。表4数据发送状态帧结构帧字段帧字段段地址示例说明A起始界定符PI长度数00x7EMSB10x00长度与校验和之间的字节数LSB20x07帧字段据 帧包 型

段地址 示例 说明3 0x8B识别汇报的UART数据。注意：如果在帧ID 4 0x01 命令模式下帧ID=0，则不会发出AT命令响应16位5目的地址 帧专发送用数重试

0x84

16（如成功如未成功，该地址将与发送请求帧中提供的目的网络地址匹配据 7 0x00 发生的应用传输重试数发送状态

0x00

0x00=成功0x01=MACACK失败0x02=CCA失败0x15=无效目的Endpoint0x21=网络ACK失败0x22=未连接至网络0x23=自动寻址0x24=地址未找到帧字段 段地址 示例 说明0x25=路线未找到0x26=广播源未收到相邻中继消息0x2B=无效绑定的索引表0x2C=资源错误，缺少释放的缓冲器、计时器等0x2D=通过APS传输尝试广播0x2E=通过APS传输尝试单播，但是EE=00x32=资源缺少释放的缓冲器、计时器等0x74=数据有效载荷太大0x75=未请求的间接消息0x00=无搜索开销0x01=地址搜索搜索9 0x01 0x02=路由搜索状态0x03=地址和路由0x40=延长的超时搜索0xFF减去从该字节的段地址3这些字节的低8位总和校验10 0x71 例：和0xFF-(0x8B+0x01+0x7D+0x84+0x00+0x01)=0xFF-0x8E=0x71接收数据帧格式当无线模块收到空中的数据后，将按照帧结构定义将数据打包后发送到串口，数据接收的帧结构见表5。框架字段地址框架字段地址示例说明段起始界00x7E定符长度MSB10x00长度与校验和之间的字节数LSB20x18帧专用帧类型30x91数据64位 MSB40x00API源地址50x13数据包60xA270x00发送者的64位地址设置为80x400xFFFFFFFFFFFFFFFF（64地址6490x52100x2BLSB110xAA16位MSB120x7D发送者的16位地址框架字段段地址示例说明源网络地址LSB130x84源端140xE8启动传输的源端目的端150xE8消息发送到的目的端簇ID160x00数据包发送到的簇ID170x11ZigBee180x18数据包发送到的ZigBee规范ID规范ID190x57接收选20 0x02 0x01–已确认数据包项0x02–数据包为广播数据包0x20–数据包采用APS加密进行加密0x40–（如接收到210x52已知）接收到的无线射频数据的数据220x78230x44框架字段段地址示例说明240x61250x74260x61校验和270xBB0xFF减去从该字节的段地址3这些字节的低8位总和。64位地址为0x0013A20040522BAA，16位地址为0x7D84广播发送"RxData"数据到远端RTU上。发送的完整ZigBee串口数据寻址的源和目标endpoint0xE8ClusterID0x0011ProfileID1，上面状态帧将从RTU串口输出。附录2：WIA传输要求协议结构GRM通信协议是为多井集联中继器(RTU)、井口控制器(RTU)、井口控制单元及无线仪表设备所定制的“无线仪表通信协议”。无线仪表包括：无线载荷、无线压力、无线温度、无线含水分析仪等；设备包括：无线井口控制器(RTU)、无线井口控制单元、无线多井集联中继器(RTU)等。GRM通信协议遵循ISO/IEC7498OSI的基本参考模型，但只定义了应用层（AL），其数据链路层、网络层基于IEEEStd802.15.4WIA-PAOSI协议栈功能A11-GRM定义的协议层应用层向用户提供具有网络功能的应用向用户提供具有网络功能的应用表示层完成应用层数据和下层该协议数据格式的OSI协议栈功能A11-GRM定义的协议层应用层向用户提供具有网络功能的应用向用户提供具有网络功能的应用表示层完成应用层数据和下层该协议数据格式的转换会话层连接管理服务传输层提供独立于网络层的传输服务或者网络层解析网络地址、完成路由WIA-PA网状路由数据链路层报文成帧、错误检测与总线仲裁WIA-PADLSL(混合CSMA/TDMA,AFS,AFH,TH)IEEESTD802.15.4-2006MAC层物理层机械/电气连接、传输原始比特值PHY（基于IEEESTD802.15.4-2006）图1OSI基本参考模型与GRM协议层映射关系机械结构WIA-PA通信模块的机械结构见图2。单位:毫米[英寸]单位:毫米[英寸]单位:毫米[英寸]图2WIA-PA模块的机械结构PCB封装WIA-PA模块PCB封装见图3。图3WIA-PA模块PCB封装管脚定义说明模块的管脚定义说明见表1。5X5Xref+RSTN输出ADC6输入复位7NC输入保留8NC输入保留引脚名称方向功能属性1GND输入地2VCC输入3.3V电源3P6.6/A6输入/输出I/O、12位ADC输入4P6.7/A7输入/输出I/O、12位ADC输入引脚名称方向功能属性9NC输入保留10NC输出保留11P1.7输入/输出I/O端口12P1.5输入/输出I/O端口13P3.6/TXD输入/输出I/O、UART数据输出14P3.7/RXD输入/输出I/O、UART数据输入15P4.0输入/输出I/O端口16P4.1输入/输出I/O端口17P4.2输入/输出I/O端口18P4.3输入/输出I/O端口19P4.4输入/输出I/O端口20P4.5输入/输出I/O端口21P5.0输入/输出I/O端口22P5.1输入/输出I/O端口23P5.2输入/输出I/O端口24P5.3输入/输出I/O端口无线模块应用接口协议WIA-PA设备为用户提供两种应用接口模式：WIA-PA设备初始化指令模式和WIA-PA设备透传模式。初始化指令用于初始配置无线模块。透传模式用于多井集联中继器RTU与WIA-PA网关、井口控制器（RTU）与WIA-PA路由设备、仪表与WIA-PA无线模块之间的通信。WIA-PA设备初始化命令初始化包括设置WIA-PA设备的工作方式以及相应