合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制说明

合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系》编制组2017年8月目次TOC\o"1-2"\h\z\u1前言 前言1.1指标体系编制出台的背景为进一步贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013年8月发出《国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知》（发改办环资【2013】1907号文），进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工，要求相关部门要切实履行职责，认真做好清洁生产促进工作。合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系已纳入清洁生产评价指标体系制修订计划（第二批）《国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告（2016年第8号）》。根据该公告要求，由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心作为发布前的技术审查单位，由中国化学纤维工业协会负责组织编制《合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系》，并在6月与中国环境科学研究院签订了《国家清洁生产评价指标体系计划任务书》。按任务书要求，中国化学纤维工业协会聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝专业委员会、涤纶工业长丝分会及节能环保办公室于2016年6月，按三部委《清洁生产评价指标体系编制通则》要求进行《合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系》(以下简称“指标体系”)编制工作。项目组接到任务后，项目组组织制订指标体系编制工作计划，开展指标体系编制工作。在现场调研、征求企业意见的基础上，于2016年9月完成《聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系》（征求意见稿）文本及“编制说明”（征求意见稿）的编制工作。1.2指标体系编制的必要性与紧迫性为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规的要求，国家发展和改革委员会、环境保护部先后发布了《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（HJ/T429-2008）（下文简称“原标准体系”），对降低聚酯涤纶行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，提高行业清洁生产水平，促进聚酯涤纶行业可持续、健康发展起了重要的作用。2007年以来，国家和地方出台了一批新的法律、法规、污染防治政策，需结合这些政策修订原指标体系；同时，随着我国聚酯涤纶行业从“十五”到“十二五”大发展，通过加大科技投入，新工艺、新技术、新装备得到了广泛应用；加快推动行业落后产能的淘汰，行业平均技术水平快速提高，这些技术、装备的研发、推广和应用，大幅提高了整个行业的工艺技术指标，“原标准体系”已经不能满足行业发展的需要。根据2007年发布的原指标体系中的建议条款，指标体系修订周期为3年，最长不应超过5年。伴随着国内环保压力持续加大的形势，亟需修订原有的“评价基准值”，为新建企业建设和现有企业技改提供技术指导。新修订的指标体系将由国家发展和改革委员会、环境保护部和工业和信息化部统一发布，替换现行的《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（HJ/T429-2008）。1.3指标体系编制的主要依据（1）2016年4月8日，国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部第8号公告，《清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第二批）》。（2）2013年6月，中国标准化研究院，《清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿》。（3）2008年，环境保护部，《清洁生产标准化纤行业（涤纶）（HJ/T429-2008）。2聚酯涤纶行业概况2.1行业现状到2015年底中国聚酯涤纶产能达到4850万吨，占世界总产能的54%。2015年中国聚酯涤纶产量3918万吨，已占世界聚酯涤纶产量的76%，占2015年中国化纤总产量的81.1%，聚酯涤纶的表观消费量占纺织纤维加工总量的近74%。成为我国纺织原料工业最重要的支柱产业。2015年聚酯聚合年产能100万吨以上企业达到14家，合计产能占全行业比例45.5%。年产能40-100万吨以上企业32家，比2010年增加5家，平均年产能约100.7万吨，比2010年提高55%，合计产能3325万吨，占全行业比例68.5%；年产能10-40万吨企业66家，平均年产能19.6万吨，比2010年提高3.2%，合计产能1293万吨。2.2清洁生产现状分析2000年以来，随着我国聚酯涤纶工业的规模化发展，以品质提升、节能降耗为显著特征之一的集约化、大型化、自动化装置在聚酯涤纶工业投入运行，给我国聚酯涤纶工业的清洁生产水平带来显著提升，聚酯涤纶行业推广重点节能减排技术40余项，其中聚酯涤纶行业的低温短流程聚酯技术、废旧瓶片清洗废水膜处理技术、聚酯生产废水中乙醛回收技术等在行业内得到广泛应用；原液着色纤维技术的推广应用，大大降低了下游印染环节的能耗和污染排放。通过技术创新、不断加强节能减排工作，单位能耗及排放有了大幅度降低，在工艺技术方面，国产化聚酯工艺由五釜流程发展为四釜流程、三釜流程、二釜流程，降低反应温度、减少了停留时间，提高生产效率，从而大幅降低了单位产品能耗，部分企业的综合能耗处于国际领先水平。设备方面，新的纺丝卷绕机不仅纺速提高，还普遍采用多头纺，大大提高了生产效率，单位能耗降低显著；同时，化纤行业的管理水平也在逐步提高，企业在计量管理、公用工程综合利用、资源能源利用水平等方面都较以前有所提升。聚酯涤纶行业清洁生产制度法规体系建设加快。《聚酯涤纶工业清洁生产评价指标体系》等规范性文件的相继颁布，为清洁生产提供了有效的管理工具和评价手段，促进了节能减排的规范管理。通过加大科技投入，新工艺、新技术、新装备得到了广泛应用，规模化的装置和单线生产能力使得产品单位能耗逐步降低，行业整体节能水平显著提升。2.3生产工艺概述纤维级聚酯生产以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，在催化剂作用下，经连续酯化、缩聚生成具有一定黏度的聚酯（PET）熔体，直纺纺丝或制成切片，详见图1。图1纤维级聚酯生产流程排放示意图涤纶长丝以聚酯熔体或纤维级聚酯切片为原料，熔体从喷丝板的喷丝孔中挤出，经侧（或环）吹风冷却固化、上油，并在热牵伸辊上牵伸，最后卷绕成型，详见图2图3。涤纶长丝分为涤纶预取向丝,由高速纺丝得到在未取向丝和拉伸丝之间的取向卷绕丝，简称POY。和涤纶牵伸丝由纺丝纺拉伸一步法得到的高结晶度取向卷绕丝，又称全拉伸丝（称全延伸丝），简称FDY,化纤长丝的拉伸阶段，全部或部分地与变形工艺在同一机台上进行而制成的变形纤维，又称拉伸变形丝，简称DTY。图2POY工艺流程及排放图图3FDY工艺流程及排放图直纺涤纶短纤以聚酯熔体为原料，经纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、切断、定型制得，详见图4。图4直纺短纤工艺流程及排放图2.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准为保护人体健康和生态环境，降低聚酯涤纶行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，国家出台了一系列政策和标准（表），规范聚酯涤纶行业的发展，详见表1。表1涉及聚酯涤纶行业的政策或标准法规政策发表时间发布单位《中国化纤行业发展与环境保护》2012中国化学纤维工业协会《产业结构调整指导目录》（2011年）2011国家发改委《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》2008国家环保总局科技标准司《产业结构调整指导目录》中指出了需要淘汰和限制的工艺、企业规模及技术装备水平。《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》、《聚酯涤纶工业清洁生产评价技术要求》为聚酯涤纶行业清洁生产、节能降耗提供了技术指南。2.5能耗物耗2.5.1原料在主要原材料消耗方面，合成一吨聚酯需要对苯二甲酸（PTA）消耗量理论为862kg，由于有消光剂和催化剂等辅料的加入，PTA中4-CBA、甲基苯甲酸参与反应，PTA实际消耗量会较理论计算值略低。合成一吨聚酯需要的乙二醇（EG）消耗量理论325kg，由于在正常生产过程中，除了由于副反应消耗EG生成二甘醇、乙醛外，还有含EG废水的排放、过滤器、换热器切换等原因，EG实际消耗量比计算理论值要更高。近年来由于原料价格高涨，原料成本占总成本的比重不断增加，企业也在不断技术改造，降低原料消耗，详见表2。表22015年聚酯（纤维级）行业原料消耗表年份产量（万吨）PTAEG单耗（公斤/吨总消耗（万吨）单耗（公斤/吨总消耗（万吨）201533508582874.33341118.9来源：中国化纤工业协会涤纶短纤维消耗熔体或切片的量，近年来随着技术改造，产品等级品率的不断提高也在逐年下降，详见表3。表32015年涤纶短纤维原料消耗表年份产量（万吨）聚酯单耗（公斤/吨总消耗（万吨）2015年9601020979.2来源：中国化纤工业协会涤纶长丝生产工艺可分为直纺和切片纺，原料分别为聚酯熔体和聚酯切片，不同的生产工艺下，产品的原料消耗有所不同，近年来，切片纺涤纶占的比重逐渐缩小，表4列出了直接纺聚酯熔体的材料消耗情况。表42015年涤纶长丝产品主要原料消耗表指标2015年涤纶长丝产量（万吨）2958吨产品聚酯消耗（公斤/吨）FDY1008POY1006DTY1000工业长丝1040总消耗（万吨）2960.4来源：中国化纤工业协会2015年我国纤维级聚酯单位取水量由2010年的0.8吨/吨降低到0.64吨/吨，比2010年下降20%；涤纶长丝行业单位取水量将进一步下降到1.4吨/吨，比2010年下降44%，短纤单位取水量由2010年的2.3吨/吨降低到2015年的2.0吨/吨，比2010年下降13.04%，详见表5。表52010、2015年纤维级聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝产品主要水耗表指标涤纶长丝涤纶短纤聚酯年份201020152010201520102015产量（万吨）1670295852096022133350取水量（吨/吨）2.00.80.64取水总量（万吨）417553241196192017702144来源：中国化纤工业协会2.5.2综合能耗据统计，2015年我国纤维级聚酯单位综合能耗为96.5kgce/t，比2010年下降33.4%，其中电耗为80kW•h/t，比2010年下降5.8%，燃料消耗86.7kgce/t，比2010年下降35.6%；2015年全行业总能耗为323.3万tce，比2010年增长47.8%，而同期产量增长了51.3%，产量增速大大高于能耗增速，详见表6。表62010、2015年聚酯（纤维级）行业综合能耗表年份产量（万吨）单位综合能耗（kgce/t）其中行业总能耗（万tce）其中电(kW•h/t)热媒（kgce/t）电(亿kW•h)热媒（万tce）2010221314585134.6320.918.81297.82015335096.58086.7323.326.8290.4来源：中国化纤工业协会据统计，2015年我国涤纶短纤单位综合能耗为115kgce/t，比2010年下降34.3%，其中电耗为225kW•h/t，比2010年下降15.09%，2015年全行业总能耗为110.4万tce，比2010年增加21.32%，而同期产量增长了84.6%，产量增速大大高于能耗增速，详见表7。表72010、2015年涤纶短纤维行业综合能耗表年份产量（万吨）单位综合能耗（kgce/t）其中行业总能耗（万tce）其中电(kW•h/t)热媒（kgce/t）电(亿kW•h)热媒（万tce）2010520175265142.591.013.7874.11201596011522587.3110.421.6083.81注:短纤维能耗包括不聚合部分能耗来源：中国化纤工业协会长丝从2015年与2010年综合能耗数据比较，2015年总能耗250.2万tce，单耗从2010年300kgce/t，下降到84.6kgce/t，下降了71.8%，电耗从645kW•h/t，下降到550kW•h/t，下降了14.72%。详见表8。表82010、2015年涤纶长丝产品主要综合能耗表年份产量（万吨）单位综合能耗（kgce/t）其中行业总能耗（万tce）其中电(kW•h/t)热媒（kgce/t）电(亿kW•h)热媒（万tce）20101670300645199501.01077.15332.32015295884.655017250.2162750.29注:长丝能耗不包括聚合部分能耗来源：中国化纤工业协会2.5.3产排污纤维级聚酯COD单位排放量由2010年的0.05千克/吨降低到2015年的0.045千克/吨；涤纶长丝COD单位排放量由2010年的0.16千克/吨降低到2015年的0.144千克/吨；涤纶短纤COD单位排放量由2010年的0.3千克/吨降低到2015年的0.27千克/吨，详见表9、表10、表11。表92010、2015年纤维级聚酯“三废”排放表年份取水量（t/t）废水排放量（t/t）COD排放量（Kg/t）废气排放量（标立方米/t）一般固废物（Kg/t）危险固废物(Kg/t）20100.820.50.056500.8220150.610.350.0456000.71.8COD排放量大于产生量对照指标体系（下同）来源：中国化纤工业协会表102010、2015年直纺涤纶短纤维“三废”排放表年份取水量（t/t）废水排放量（t/t）COD排放量（Kg/t）一般固废物（Kg/t））危险固废物（Kg/t））20102.320.31320151.841.40.270.92.7来源：中国化纤工业协会表112010、2015年涤纶长丝“三废”排放表年份取水量（吨/吨）废水排放量（吨/吨）COD排放量（公斤/吨）一般固废物（公斤/吨）危险固废物（公斤/吨）2060.085201521.620.1440.064.5资料来源：中国化学纤维工业协会2.5.4“三废”治理及取得的成果1、废水目前，国内较先进聚酯涤纶生产企业水的循环使用率达到100%，体现出企业在节能减排取得明显的成效，部分企业水回收率也可以达到85%以上，同国外同行业比较也是处于领先地位。企业废水排放基本满足当地排放标准。随着标准的不断提高，需要企业适时调整，满足要求。2、废气聚酯生产：废气主要是汽提废气、酯化（或酯交换）釜顶废气和缩聚釜顶废气。汽提废气是酯化废水经汽提塔汽提之后，由汽提塔顶部排出的废气，其主要成分是乙醛等小分子有机物（酯交换法含有甲醇），去热媒炉焚烧；酯化工段工艺塔尾气经冷凝器冷凝和洗涤后全部送入热媒炉焚烧处理；缩聚工段真空系统尾气经EG喷淋、冷凝和洗涤后也进入热媒炉进行焚烧。涤纶长丝：主要废气为挥发气体、三甘醇（TEG）装填及设备等的泄漏产生的挥发气体、组件煅烧废气、对丝进行后加工时从丝条上挥发的油剂气体。涤纶短纤维：主要废气为熔融拉丝受热挥发废气、牵伸变形挥发油气、组件煅烧废气，废气中主要含无毒油气、三甘醇等废气。聚酯生产废气处理技术已逐渐成熟，乙醛回收装置投资大幅降低，已逐步在行业全面推广，并已在多家生产企业实施，大幅度降低了废气排放，将有用的资源回用生产，有效降低了装置运行费用。3、固废聚酯装置生产只有在最终缩聚反应器开车、停车、取样及切粒机换刀时会产生一些固废物，如低聚物、聚合物凝块及开停工时的残次品，废聚物可回收。涤纶长丝装置在正常生产过程中产生废丝及废包装物等，可综合利用，废催化剂、废TEG、油剂等也可再回收使用。涤纶短纤维装置在正常生产过程中产生废丝及废包装物等，可综合利用，废催化剂、废TEG、油剂等也可再回收使用。废聚酯块、废丝料等是可利用的再生聚酯资源，可直接使用在某些中低档产品上或经醇解法、熔融增黏法、固相增黏法等进行切粒或直纺，目前，废丝、废料等的回收利用技术较为成熟，利用率基本上达到100%。而三甘醇（TEG）废液、废催化剂、油剂等基本都能实现全部回收，由专门产家直接回收再生。目前涤纶企业绝大部分达到对固废完全回收，无随意排放到环境中，无固废污染环境事件发生。比较好的企业将污水处理站污泥，全部回用于厂区环境绿化上，既避免了因焚烧污泥而产生大气污染，又节省了燃油能源。清洁生产是聚酯涤纶工业持续发展的关键，已得到全行业上下的高度重视。随着科技的进步，环保标准也会持续提高，升级需要投入，将会给企业的资金、成本带来压力。如何全面、低成本、有效地解决，是行业面临的重要课题，对于构建和谐社会，发展循环经济将是十分重要的。3适用范围本指标体系适用于采用对苯二甲酸直接酯化法生产纤维级聚酯和以聚酯为原料生产涤纶纤维企业的清洁生产水平评价、考核。本指标体系规定了聚酯涤纶生产企业清洁生产的一般要求。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，一级为国际清洁生产领先水平；二级为国内清洁生产先进水平；三级为国内清洁生产基本水平。本指标体系规定了聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系要求的术语和定义、编制原则。本指标体系适用于聚酯涤纶行业新建企业或新建项目，现有聚酯涤纶联合企业或独立企业开展清洁生产活动取得绩效和所达到清洁生产水平的评价。4编制方法和技术路线4.1编制原则本指标体系遵循“科学、合理、易操作”的原则进行编制。指标体系的编制体现了产品生命周期分析、生产全过程预防控制和源头削减的思想。本指标体系框架及定量、定性指标内容的确定，充分依据现行的产业政策及节能减排政策，并充分考虑了国内外已有的清洁生产技术成果和成功的清洁生产管理经验、聚酯涤纶行业未来的发展趋势等信息内容。指标体系中指标的选取考虑了聚酯涤纶行业生产特点和指标的典型性、代表性、统计指标数据容易获得等因素，使编制的指标体系具有可操作性。4.2编制方法本指标体系在编制过程中具体采用以下方法：（1）资料收集法为编制本指标体系，项目组先后收集了国家《产业结构调整指导目录》、《清洁生产评价指标体系编制通则》、《工业和通信业清洁生产水平评价技术要求编制通则》、《清洁生产标准化纤行业(涤纶)》、《中国化纤行业发展与环境保护》白皮书（2012年版）等现行的聚酯涤纶行业清洁生产标准、清洁生产评价指标体系等大量资料，作为编制本指标体系的支撑性资料。（2）标准框架法针对聚酯涤纶行业工艺流程特点，根据《清洁生产评价指标体系编制通则》、国家清洁生产与循环经济研究中心《我国清洁生产技术规范整合研究报告》等有关编制要求，确定了本指标体系框架。（3）现场调研法赴聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝、涤纶工业长丝等大、中型小型、聚酯涤纶生产企业进行现场调研，详细了解聚酯涤纶各产品生产管理水平、工艺流程、关键生产技术和装备的技术进步情况以及主要工艺参数和污染物指标水平。认真查阅了生产运行记录，包括生产能耗、物耗等各项生产技术指标和生产管理情况，从本指标体系六类指标出发，全面、系统地了解行业生产的各个环节。（4）指标值确定法在定量评价指标体系中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况、生产工艺装备是否先进、生产规模是否合理、资源能源利用等国家鼓励推广的节能技术应用是否完备。（5）专家评审法组织业内专家对指标体系意见进行调研，提出修改完善意见。4.3技术路线本指标体系按以下编制技术路线组织编写工作，有关编制技术路线内容详见图5。第第审三定阶阶段段第起二草阶阶段段组成合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制工作组收集行业资料制定指标体系框架研究国家相关产业政策、国家和地方相关环境法律法规标准文件及其它文献材料编制合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系草案第准一备阶阶段段报批和第审四批阶颁段布阶段反馈修订修改提出修改意见图5合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制技术路线图4.4编制过程4.4.1成立指标体系起草小组2016年5月，中国化学纤维工业协会组织开展聚酯涤纶评价指标体系的制定工作。起草组由中国化学纤维工业协会节能环保办公室、涤纶长丝专业委员会、聚酯及涤纶短纤专业委员会、非纤用聚酯专业委员会，聚酯涤纶生产企业为主要起草单位进行的指标体系起草工作。4.4.2资料收集调研起草小组实地调研与发函调研相结合，针对聚酯涤纶工业生产流程特点、《清洁生产评价指标体系编制通则》等有关编制要求，确定了本指标体系的框架指标体系。本次调查表，共收到桐昆集团、新凤鸣集团、恒力集团、恒逸集团、荣盛集团、三房巷集团、华宏化纤及18家企业能耗数据。4.4.3标准制定过程2016年5月，由中国化学纤维工业协会节能环保办公室，组织召开编制工作协调会议，安排各专业清洁生产评价指标体系的编写和进度要求。2016年5月～6月，资料收集和调研，收集、统计聚酯涤纶生产企业清洁生产基础数据，为制定指标体系打下基础。2016年7月～8月，起草小组收集、筛选、汇总了大量信息资料，经反复修改形成了《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系》初稿。2016年7月，召开了《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系》编制讨论会，完成了指标体系的编制说明。2016年10月，召开了《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系》审稿会议，对指标体系提出修改建议。2016年11月，走访聚酯涤纶典型企业，与企业生产管理部、生产技术部、节能环保部、财务部等相关人员进行了座谈，对指标体系进行了讨论修改。2016年12月，根据企业讨论修改的建议，结合聚酯涤纶行业实际生产情况、未来发展情况，对指标体系进行了完善、补充、修改，形成征求意见稿。5三大平衡5.1能源平衡图下文列出了某48万吨聚酯长丝企业能源平衡图，详见图6。图6某48万吨/年聚酯长丝企业能源平衡图5.2物料平衡图下图列出了某48万吨/年聚酯装置物料平衡图，详见图7。图7某48万吨/年聚酯装置物料平衡图通过对聚酯装置的物料平衡图分析，PTA的投入量占到总投入量的71.58%，EG占的投入量占到总投入量的27.82%，两种物料合计占据总投入量的99.4%，所以选取PTA和EG作为聚酯聚合部分能源消耗的指标项，详见图8。图8某48万吨/年聚酯涤纶长丝装置物料平衡图通过纺丝装置的物料平衡图，聚酯熔体的消耗量占投入物料总量的99.48%，所以选择聚酯熔体作为直纺产品的原料消耗考核指标。5.3水平衡图：图9是某48万吨聚酯涤纶长丝企业的水平衡图：图9某48万吨/年聚酯涤纶长丝企业的水平衡图图10是某典型工艺28万吨聚酯工业丝企业水平衡图。自来水自来水44.1万t生活用水40.25万t绿化及其他3.85万t生活污水36.45万t消耗3.8万t河水199.86万t净化装置287.31万t冷却循环水补水196.56万t冷冻水补水35.55万t洗涤塔补水5.9万t反应生成水18.23万t水膜除尘补水13.5万t纯水制备26万t纯水19.5万t蒸汽62.67万t过滤器清洗5.6万t油剂调配、清洗8.3万t余热锅炉补水5.6万t热电厂38.25万t消耗18.2238.25万t污水处理站89.28万t消耗9.8万t57000t/h243000t/h中水87.45万t消耗2.2万t3.7万t中水回用87.45万t280t/h纯水制备废水6.5万t3.85.1万t7.8万t100t/h1.5万t蒸汽带入6.2万t图10某典型工艺28万吨聚酯工业丝企业水平衡图（单位:万t/a）6评价指标体系确立6.1指标体系框架的确定本指标体系框架的确立，主要依据《清洁生产评价指标体系编制通则》，将《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（2008年环保部发布）标准体系进行整合提升，并根据聚酯涤纶行业生产特点，新增部分考核指标。行业清洁生产评价指标体系由一级指标和二级指标组成。标准的一级指标为生产工艺/技术/装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标、清洁生产管理指标等六大类指标。二级指标的设置则考虑了各主要工序指标的代表性、典型性和指标统计数据的易得性，并对应一级六大类指标设置。6.2基本要求6.2.1依照GB/T4754确定本指标体系所属：合成纤维（聚合体）制造及涤纶纤维制造行业。6.2.2本指标体系根据聚酯涤纶行业特点编制，根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。6.2.3本指标体系定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度；定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。6.3编制原则6.3.1定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普适性、概括性的指标；二级指标为反映聚酯涤纶企业清洁生产各方面具有代表性的、内容具体、易于评价考核的指标。6.3.2本指标体系将一级指标中的资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标定为定量评价指标；将生产工艺及装备指标、清洁生产管理指标定为定性评价指标。6.4指标的选取在定量评价指标体系中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：凡国家或行业在有关政策、规划等文件中对该项指标已有明确要求的就选用国家要求的数值；凡国家或行业对该项指标尚无明确要求值的，则选用国内重点大中型聚酯涤纶企业近年来清洁生产所实际达到的指标值：Ⅰ级为国内清洁生产领先水平、Ⅱ级为国内清洁生产先进水平、Ⅲ级国内清洁生产基本水平。在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况、生产工艺装备是否先进、生产规模是否合理、资源能源利用等国家鼓励推广的节能技术应用是否完备。6.5指标的权重清洁生产评价指标的权重分值反映了该指标在整个清洁生产评价指标体系中所占的比重。它原则上是根据该项指标对聚酯涤纶行业清洁生产实际效益和水平的影响程度大小及其实施的难易程度来确定的。本指标体系采用专家咨询法确认权重。6.6指标的基准值取值原则聚酯涤纶行业清洁生产指标基准值是在广泛和深入调查的基础上，根据行业可持续发展水平来确定。确定指标Ⅰ级水平的基准值时，以当前国内5%的企业达到该水平为取值原则；确定指标Ⅱ级水平的基准值时，以当前国内20%的企业达到该水平为取值原则；确定指标Ⅲ级水平的基准值时，以当前国内50%的企业达到该水平为取值原则。清洁生产是一个相对概念，它将随着经济的发展和技术的更新而不断完善，达到新的更高、更先进水平，因此清洁生产评价指标及指标的基准值，也应视行业技术进步的趋势进行不定期调整，其调整周期一般为3年，最长不应超过5年。6.7\l"RANGE!_Toc72236200#RANGE!_Toc72236200"定量考核指标框架体系的确定定量考核指标框架体系的确定：本标准按聚酯涤纶行业生产流程：将一级指标中的资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标定为定量评价指标；包括聚酯涤纶生产各主要工序的节能减排要求，同时还考虑了聚酯涤纶行业生产过程中各工序能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产特点的、可度量、可验证的指标6.7.1\l"RANGE!_Toc72236200#RANGE!_Toc72236200"定性考核指标框架体系的确定定性考核指标框架体系的确定：标准按聚酯涤纶行业生产流程：一级指标主要为生产工艺/技术/装备要求、环境管理要求和清洁生产管理要求等指标。二级指标的设置则考虑了国家有关法律、法规、政策的执行情况及清洁生产工艺、技术、装备与管理等方面取得的技术成果和成功管理经验。6.7.2原指标体系内容《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（HJ/T429－2008）设置二级指标30项，基本涵盖了聚酯涤纶生产及污染治理的全部过程，经合并相同或类似的指标，合计共有清洁生产指标35项（表11）表11“原标准体系”指标一览表指标一级二级三级一、生产工艺与装备要求1.生产过程控制采用集散型控制系统（ＤＣＳ）进行生产控制和管理2.聚酯酯化水的处理蒸汽汽提通风汽提排入预处理3.聚酯工艺尾气处理二次利用4.聚酯乙二醇分离塔塔顶蒸汽能源回收利用作喷射蒸汽使用或制冷直接冷凝二、资源能源利用指标1.对苯二甲酸单耗（t/tPET）≤0.858≤0.860≤0.8652．乙二醇单耗（t/tPET）≤0.334≤0.335≤0.3383.聚酯单耗（Kg/t）长丝POY≤1010FDY≤1015POY≤1015FDY≤1020POY≤1020FDY≤1025工业长丝≤1030≤1050≤1065短纤维≤1010≤1020≤10254.新水量单耗（t/t）聚酯≤0.90≤1.50≤1.70涤纶≤4.0≤7.0≤12.05.综合能耗（以标煤计）（Kg/t）连续聚酯≤150≤165≤180非连续聚酯≤165≤180≤200涤纶长丝≤220≤270≤330工业长丝≤360≤380≤400涤纶短纤维≤160≤180≤200切片纺≤250≤270≤300三、产品指标产品一等品率(%)≥99≥97≥95四、污染物产生指标（末端处理前）1.废水产生量（t/t）聚酯≤0.30≤0.70≤0.90涤纶≤1.2≤1.4≤1.62.CODCr产生量（t/t）聚酯≤2.3≤4.0≤8.0涤纶≤1.8≤2.0≤2.33.VOC产生量（Kg/t）聚酯≤0.35≤0.40≤0.45长丝≤0.04≤0.06≤0.10短纤维≤0.54≤0.77≤0.90４．ＳＯ２产生量（Kg/t）≤0.70≤0.90≤1.20５．废丝、废料产生量（Kg/t）≤10≤20≤25五、废物回收利用指标１．乙二醇回收利用率(%)100２．废丝、废料回收利用率(%)100３．三甘醇废液回收利用率(%)100六、环境管理要求1.环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规的规定，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求2.环境管理与清洁生产审核按照“清洁生产审核暂行办法”的要求进行清洁生产审核，并全部实施了无、低费方案。通过ＧＢ／Ｔ２４００１环境管理体系认证按照“清洁生产审核暂行办法”的要求进行清洁生产审核，并全部实施了无、低费方案。按照ＧＢ／Ｔ２４００１建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐全按照“清洁生产审核暂行办法”的要求进行清洁生产审核，并全部实施了无、低费方案。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全、真实3.生产过程环境管理有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度，安装计量仪表，对能耗及物耗严格定量考核，聚酯热煤炉使用无硫或低硫燃料，对噪声进行控制等，应有污染事故应急预案，节能减排成绩优异成为行业的标杆有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度，安装计量仪表，对主要环节的物耗、能耗有计量，聚酯热煤炉使用无硫或低硫燃料，对噪声进行控制；应有污染事故应急预案，节能减排成绩良好对能耗及物耗有考核，聚酯热煤炉使用低硫燃料，对噪声进行控制；应有污染事故应急预案，节能减排合格4.固体废物处理处置1.对一般废物按有关规定进行资源化、减量化处理；2.对危险废物按有关规定进行无害化处理1.对一般废物按有关规定进行减量化处理；2.对危险废物按有关规定进行无害化处理1.对一般废物按有关规定进行妥善处理；2.对危险废物按有关规定进行无害化处理5.相关方环境管理1.要求相关方在生产过程中，遵守国家和地方的环境法律法规；2.优先选择生产过程满足环保要求的相关方；3.相关方定期提供环境保护部门出具的环境行为证明；4.对相关方提出的投诉和建议，能够积极处理，并把处理信息及时反馈给相关方1.要求相关方在生产过程中，遵守国家和地方的环境法律法规；2.优先选择生产过程满足环保要求的相关方；3.对相关方提出的投诉和建议，能够积极处理，并把处理信息及时反馈给相关方1.要求相关方在生产过程中，遵守国家和地方的环境法律法规；2.优先选择生产过程满足环保要求的相关方注：*ＶＯＣ产生量为参考指标。6.7.3主要修订情况项目组在“原标准体系”各项指标的基础上，对多家聚酯涤纶龙头企业进行了现场调研，面向行业单位的专家征求修改意见，得到反馈意见81条，涉及41项指标，并召开项目开题会议，征求专家意见。项目组根据《清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿）》和其他相关标准的要求，充分考虑专家的修改建议，提出了本稿指标体系，合计65项指标，其中新增指标28项；删除指标4项；合并、修订指标9项，见表12表13表14，表12新增指标表序号二级指标增加原因1涤纶细旦丝生产采用环吹风装置针对涤纶超细旦长丝冷却过程，采用独立的外环吹风方法对丝条进行冷却，从而达到对丝束冷却固化的作用。本装置技术用风量仅为侧吹风量的30%，因此可节约70%的侧吹空调冷却风，节能效果显著。2原液着色及管道在线添加技术原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂，经纺丝过程得到的有色纤维，也称为无染纤维或纺前染色纤维。原液着色可以省去印染工序，避免产生大量的印染废水，具有突出的环境友好特征。根据应用要求在酯化和缩聚工序加入所需添加剂或改性剂，实现对聚酯的物理或化学改性，达到生产满足应用的差别化、功能化聚酯的目的，但是采用上述方法存在中间过渡料较多、更换品种不灵活、生产成本相对较高等诸多问题。如今许多化纤企业通过对连续装置的柔性化改造，在熔体直接纺丝管道上增加辅助设备直接添加改性剂，一般说来，熔体直纺在线添加技术根据熔体管道添加位置的不同，主要分为缩聚前在线管道式添加工艺技术和缩聚后在线管道式添加工艺技术。缩聚前在线管道式添加工艺技术主要用于生产共聚聚酯产品，如在预缩聚釜前的配管中加入三、四单体，生产各种性能改善的共聚型聚酯产品。缩聚后在线管道式添加工艺技术则主要用于生产共混聚酯产品，如在预缩聚釜后的配管中加入二氧化钛消光剂、色砂等，生产共混型消光产品或色丝产品。3与聚酯装置合建的熔体纺丝装置的热媒蒸发器应采用一次热媒加热（液相就地闪蒸技术）将聚酯生产过程中使用的一次热媒，通过液相输送到纺丝车间并就近闪蒸成饱和热媒蒸汽，通过控制阀组直接对纺丝箱体和熔体分配管道进行加热，热媒冷凝液送回热媒炉循环使用，从而达到节能降耗的作用。以年产200000吨直纺涤纶长丝为例，可节电31200度/天。4单位产品综合能耗增粘切片由于聚酯涤纶特别是长丝的生产规模、产品规格、种类多，单耗、能源消耗指标采用了行业平均水平。5熔体直纺涤纶（熔体-纤维）POY6FDY7切片纺涤纶（切片-纤维）POY8FDY9DTY10单位产品水耗涤纶长丝区分了长丝和短纤维品种11短纤12单位产品原料消耗纺丝POY单耗POY、FDY、DTY的消耗指标13FDY单耗14DTY单耗15工业用水重复利用率国家环保法规新要求16单位产品废水产生量长丝区分了长丝和短纤维品种17短纤维18单位产品化学需氧量产生量长丝区分了长丝和短纤维品种19短纤维20单位产品二氧化硫产生量聚酯区分了聚酯、长丝和短纤维品种21长丝22短纤维23单位产品氨氮产生量聚酯区分了聚酯、长丝和短纤维品种24长丝25短纤维26单位产品氮氧化物产生量聚酯区分了聚酯、长丝和短纤维品种27长丝28短纤维表13修订指标表序号指标名称修订后指标值修订（合并）前指标名称指标来源修订前指标值修改原因1聚酯酯化废水中有机物回收利用Ⅰ级：蒸汽气提并回收利用；Ⅱ级：蒸汽气提并回收利用；Ⅲ级：蒸汽气提送热媒炉燃烧聚酯酯化水的处理环保部一级蒸汽汽提；二级通风汽提；三级排入预处理2聚酯工艺尾气余热回收利用技术Ⅰ级：聚酯聚合余热发电；Ⅱ级：聚酯聚合余热制冷；Ⅲ级：聚酯聚合余热制冷聚酯工艺尾气处理环保部二次利用3单位产品综合能耗连续聚合熔体或切片：Ⅰ级：≤90；Ⅱ级≤95：Ⅲ级：≤120；熔体直纺或切片纺工业长丝：Ⅰ级：≤165；Ⅱ级≤170：Ⅲ级：≤190；涤纶短纤：Ⅰ级：≤100；Ⅱ级≤110：Ⅲ级：≤120；综合能耗环保部连续聚酯：一级：≤150；二级≤165：三级：≤180；工业长丝：一级：≤360；二级≤380：三级：≤400；涤纶短纤：一级：≤160；二级≤180：三级：≤200；4单位产品取水量聚酯：Ⅰ级：≤0.4；Ⅱ级≤0.8：Ⅲ级：≤1.2；新水量单耗环保部聚酯：一级：≤0.90；二级≤1.50：三级：≤1.70；5单位产品原料消耗工业长丝单耗：Ⅰ级：≤1030；Ⅱ级≤1040：Ⅲ级：≤1050；聚酯单耗环保部工业长丝单耗：一级：≤1030；二级≤1050：三级：≤1065；6单位产品废水产生量聚酯：Ⅰ级：≤0.25；Ⅱ级≤0.35：Ⅲ级：≤0.5；废水产生量环保部聚酯：一级：≤0.3；二级≤0.7：三级：≤0.9；7单位产品化学需氧量产生量聚酯：Ⅲ级：≤6.0ＣＯＤＣｒ产生量环保部聚酯：三级：≤8.08单位产品二氧化硫产生量聚酯≤0.5≤0.7≤0.9ＳＯ２产生量一级：≤0.70；二级≤0.90：三级：≤1.20；长丝≤0.15≤0.25≤0.5短纤维≤0.5≤0.7≤0.99产品特征指标产品一等品率：Ⅰ级：≥98%；Ⅱ级：≥95%；Ⅲ级：≥93%产品指标环保部产品一等品率：一级：≥99%；二级：≥97%；三级：≥95%表14删除指标表序号指标名称指标来源指标值删除原因1非连续聚酯环保部一、二、三级综合能耗指标分别为≤165，≤180，≤200该工艺已经逐渐被行业淘汰2切片纺环保部一、二、三级综合能耗指标分别为≤250，≤270，≤300该工艺已经逐渐被行业淘汰3单位产品原料消耗：油剂环保部POY、FDY、DTY、工业丝、短纤维的消耗指标分别在5-7，12-15，30-35，5-7，5-7因为含油率做为产品的特性之一，由供需双方商定，不做定性考核，且用VOC等排放指标给予限定。4废丝、废料产生量环保部一、二、三级综合能耗指标分别为≤10，≤20，≤25一是随着产品工艺的提升，废丝、废料产量已经很低，二是废丝、废料已经是再生纤维的原料再利用，且有回收利用率在考核该项指标6.8指标选取6.8.1指标分类生产过程控制指标的确定：必须采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单独流程进行仿真计算。本指标体系针对不同的生产工艺及装备现状提出三级技术指标，通过推行清洁生产标准，以促进落后的生产工艺加快技术改造，向先进工艺方法、先进的技术装备及科学管理方面转变。本指标体系对聚酯及涤纶短纤，涤纶长丝生产过程中关键工序、关键设备、关键环境因素控制点生产工艺及装置提出要求，制定评价标准，主要要求有生产过程控制水平、聚酯合成工艺、纺丝工艺装备、废气控制等。资源能源消耗指标为行业常用的经济指标。该指标目的是促进企业采用节能、节水工艺和装备，最大限度降低资源、能源的消耗，提高资源能源利用效率。具体指标包括：电耗、单位产品取水量、原材料消耗等。资源综合利用指标的目的是促进企业采取综合利用措施，从有利于废物或副产品再利用、资源化利用和高值化利用等方面提出资源综合利用指标及要求。具体指标可包括余热余压利用率、工业用水重复利用率、工业固体废物综合利用率等。污染物产生指标是本标准中最重要的指标之一，它体现了清洁生产源头控制的理念，直接关系到节能减排。本标准的污染物产生指标，包括废水、废气、固废。与废水有关的指标为废水产生量、CODcr产生量、氨氮产生量；与废气有关的指标为二氧化硫、氨氮、VOC、氮氧化物产生量。产品特征指，依据《清洁生产评价指标体系编制通则》等有关编制要求，结合涤纶产品的生产特性，从有利于包装材料再利用或资源化利用、产品易拆解、易回收、易降解、环境友好等方面提出产品指标及要求。产品指标主要考虑聚酯涤纶的产品合格率和一等品率指标，以减少等外品的产生量及提高产品品质。清洁生产管理指标是影响各行业清洁生产绩效的重要因素。清洁生产管理指标要求企业从清洁生产审核制度执行、清洁生产部门设置和人员配备、清洁生产管理制度等管理环境中对环境影响大的方面，根据各行业的具体情况提出规范性要求。具体指标包括环境法律法规标准，固体废物处理处置，清洁生产组织、管理与实践，生产工艺用水管理，节能管理和环境信息公开。环境管理要求有:企业产品是否符合国家产业政策符合性、企业污染物排放总量及能源消耗总量控制、企业环境污染事故控制措施、建设项目环保“三同时”是否执行、是否建立健全环境管理体系、是否建立健全清洁生产组织机构及管理制度、是否开展清洁生产审核活动，能源管理机构、管理制度，开展节能活动等。6.8.2二级指标基准值的确定1、原则满足通则中清洁生产各级水平的总体要求应根据当前行业清洁生产情况，合理确定Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级基准值。根据《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿），确定Ⅰ级基准值时，应参考国际清洁生产指标领先水平，以当前国内5%的企业达到该基准值要求为取值原则；确定Ⅱ级基准值时，应以当前国内20%的企业达到该基准值要求为取值原则；确定Ⅲ级基准值时，以当前国内50%的企业达到该基准值要求为取值原则。2、参考原有清洁生产标准和指标体系指标值，适应企业技术水平现状各指标确定过程以原有清洁生产标准和指标体系指标值为基础，结合大量调查数据，提出各指标建议值，再经过多轮企业现场座谈征询和专家研讨确定最终各级指标值。3、与现有政策规范的一致性。2008年颁布的《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》HJ/T429标准已将清洁生产标准分为六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。这些在本指标体系归为一级指标项，即生产工艺装备及技术、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标、清洁生产管理指标等六项基本是一致的。原《标准》给出了涤纶工业清洁生产水平的三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。属于本指标体系中的二级指标项，分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级基准值，与对应的原三级指标值总体是一致的，但考虑到本指标体系设定三级指标基准值达标企业的比例，进而通过调查和测算后科学设置。6.8.3指标权重值及指标的确定一级指标包括：生产工艺/技术/装备指标、资源与能源消耗指标、污染物产生指标、资源综合利用指标、产品特征指标、清洁生产管理指标等六类指标，根据这六类指标在对聚酯涤纶企业清洁生产水平评价中所起的作用和影响程度大小，将生产工艺/技术/装备指标权重值确定为0.1，资源与能源消耗指标权重值确定为0.3，资源综合利用指标权重值确定为0.1污染物产生指标权重值确定为0.2，产品特征指标权重值确定为0.1，清洁生产管理指标权重值确定为0.2。在一级定量、定性指标权重值中，权重值较高的说明该类指标在清洁生产水平评价中所起的作用和影响程度较大。指标权重及指标数值从行业内征集了中国环境科学研究院、浙江恒逸高新材料有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、荣盛石化股份有限公司、浙江新凤鸣集团股份有限公司、江苏盛虹科技股份有限公司、江苏三房巷集团、浙江海利得新材料股份有限公司、浙江古纤道新材料股份有限公司、福建百宏聚纤科技实业有限公司、江阴市华宏化纤有限公司、浙江翔盛集团有限公司、福建金纶高纤股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、宁波大发化纤有限公司、江苏华西村股份有限公司特种化纤厂、江苏德赛化纤有限公司、滁州安兴环保彩纤有限公司等十八家企业的管理和技术专家独立对各指标进行了赋值，回收结果并计算各指标权数的均值和标准差，之后将计算的结果及补充资料返还给各位专家，要求所有的专家在新的基础上确定权数。并根据摸底调查情况，确定了具体的指标值。资源能源消耗指标本指标体系资源能源指主要有单位产品综合能耗、单位产品取水量、单位产品主要原料消耗指标，均通过平衡图与物料平衡的方法及结合调研和行业发展趋势确定，根据行业单位产品能源、主要物料、污染物、水耗指标企业数据表指标见表25。资源能源消耗指标值的确定根据调研及企业反馈数据，数据见附表一单位产品综合能耗指标统计表及附表二单位产品取水量及原料消耗指标统计表，根据当前国内5%的企业达到该基准值要求为一级基准取值原则；应以当前国内20%的企业达到该基准值要求为二级基准取值原则；以当前国内50%的企业达到该基准值要求为三基准值时取值原则。根据调查企业数18家计算，折合合计一级基准企业1家，二级企业3.6家，三级企业9家，因为抽样调查的企业数据具有一般代表性，初步确定各指标基准值，同时根据该值对比了《中国化纤行业发展与环境保护》白皮书（2012年版）等现行的聚酯涤纶行业清洁生产标准、清洁生产评价指标体系等大量资料，并赴聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝、涤纶工业长丝等大、中型小型、聚酯涤纶生产企业进行现场调研，并组织业内专家对指标体系意见进行调研，经过企业反复试套，满足当前国内5%的企业达到该基准值要求为一级基准取值原则；应以当前国内20%的企业达到该基准值要求为二级基准取值原则；以当前国内50%的企业达到该基准值要求为三基准值。从附表一单位产品综合能耗指标统计表中可以看出，原连续聚合熔体或切片的物耗指标已经不能满足新的清洁生产要求，根据编制体系草稿中能耗基准值需要重新调整调整为一级基准值定为90kgce/t，二级基准值定为为95kgce/t，三级基准值定为为115kgce/t。原工业丝物耗指标值已经不能满足新的清洁生产要求，根据编制体系草稿中物耗基准值需要重新调整，调整为一级基准值定为1020t/t，二级基准值定为1030t/t，三级基准值定为1040t/t。各个指标值的确认如表15所示。表15行业单位产品能源、主要物料、污染物、水耗指标确定表一级指标二级指标指标项权重值序号指标项分权重值Ⅰ级基准值Ⅱ级基准值Ⅲ级基准值资源与能源消耗指标0.251※单位产品综合能耗连续聚合熔体或切片kgce/t0.05≤90≤95≤115增粘切片kgce/t0.04≤45≤4550熔体直纺涤纶（熔体-纤维）POYkgce/t0.05≤48≤50≤51FDYkgce/t0.05≤60≤80≤83工业长丝kgce/t0.05≤165≤175≤190短纤维kgce/t0.05≤100≤110≤120切片纺涤纶（切片-纤维）POYkgce/t0.04≤95≤100≤105FDYkgce/t0.04≤120≤130≤145工业长丝kgce/t0.04≤165≤170≤190弹力丝DTYkgce/t0.04≤118≤120≤1252※单位产品取水量聚酯t/t0.06≤0.4≤0.8≤1.2涤纶长丝t/t0.06≤1.2≤1.4≤1.6短纤维t/t0.06≤1.8≤2.0≤2.23※单单位产品原料消耗聚酯聚合对苯二甲酸单耗t/t0.06≤0.858≤0.860≤0.865乙二醇单耗t/t0.06≤0.334≤0.335≤0.338纺丝POY单耗kg/t0.05≤1005≤1010≤1015FDY单耗kg/t0.05≤1008≤1013≤1018DTY单耗kg/t0.05≤990≤1005≤1100工业长丝单耗kg/t0.05≤1010≤1020≤1040短纤维单耗kg/t0.05≤1010≤1020≤1025资源综合利用指标跟根据行业用水量、生产过程产生情况，本指标体系主要考核了：工业用水重复利用率、废丝、废料综合利用率、酯化废水中有机物回收了利用率、三甘醇回收利用率等四项指标，指标见表23。资源综合利用指标值的确定同样，根据当前国内5%的企业达到该基准值要求为一级基准取值原则；应以当前国内20%的企业达到该基准值要求为二级基准取值原则；以当前国内50%的企业达到该基准值要求为三基准值时取值原则。根据调查企业数18家计算，见附表三资源综合利用指标统计表，折合合计一级基准企业1家，二级企业3.6家，三级企业9家，确定了初步基准数值后，并组织业内专家对指标体系意见进行调研，经过多家企业反复试套，满足当前国内5%的企业达到该基准值要求为一级基准取值原则；应以当前国内20%的企业达到该基准值要求为二级基准取值原则；以当前国内50%的企业达到该基准值要求为三基准值，指标值的确认如表16所示。表16资源综合利用指标确定表资源综合利用指标0.15序号指标项分权重值Ⅰ级基准值Ⅱ级基准值Ⅲ级基准值1工业用水重复利用率0.3≥95≥80≥602废丝、废料综合利用率0.2100%100%100%3酯化废水中有机物回收利用率0.3≥90≥80≥604三甘醇回收利用率0.2100%100%100%污染物产生指标污染物产生指标是体现清洁生产源头控制的理念，根据行业企业生产过程的情况本指标体系主要考核了废水、废气、废渣。与废水有关的指标为废水、COD产生量，氨氮在我们调查企业中氨氮产生未检出（国控指标未列入）；与废气有关的指标为SO2、NOX的产生量。（附表四污染物产生指标统计表）指标值见表27。污染物产生指标值的确定同上述，见附表四污染物产生指标统计表，和上述项目指标值的确定程序一样，最后确定本项目的的污染物产生量指标如表17。表17污染物产生量指标一级指标二级指标指标项权重值序号指标项分权重值Ⅰ级基准值Ⅱ级基准值Ⅲ级基准值污染物产生指标0.251※单位产品废水产生量聚酯t/t0.06≤0.25≤0.35≤0.5长丝t/t0.06≤1.0≤1.2≤1.5短纤维t/t0.06≤1.2≤1.4≤1.62※单位产品化学需氧量产生量聚酯Kg/t0.06≤2.3≤4.0≤6.0长丝Kg/t0.06≤1.8≤2.0≤2.3短纤维Kg/t0.06≤1.8≤2.0≤2.33※单位产品二氧化硫产生量聚酯Kg/t0.06≤0.5≤0.7≤0.9长丝Kg/t0.06≤0.15≤0.25≤0.5短纤维Kg/t0.06≤0.5≤0.7≤0.94※单位产品氨氮产生量聚酯Kg/t0.05≤0.3≤0.5≤0.7长丝Kg/t0.05≤0.2≤0.4≤0.7短纤维Kg/t0.05≤0.5≤0.7≤0.95※单位产品氮氧化物产生量聚酯Kg/t0.05≤0.2≤0.3≤0.4长丝Kg/t0.05≤0.03≤0.04≤0.05短纤维Kg/t0.05≤0.04≤0.05≤0.066※单位产品voc产生量聚酯Kg/t0.05≤0.35≤0.40≤0.45长丝Kg/t0.05≤0.04≤0.06≤0.10短纤维Kg/t0.06≤0.54≤0.77≤0.90产品特性指标及指标值的确定产品特征指标选取了聚酯涤纶纤维的合格品率，专家咨询会专家提议取消该指标，但编制组讨论后征求行业专家意见认为产品合格率的高低直接影响单位产品的能耗，物耗、水耗、三废产生量的水平，该指标从侧面反应了企业的清洁生产水平，先保留。终审会上将再次征求清洁生产专家意见决定取舍，具体指标值在表18中列出。表18污染物产生量指标一级指标二级指标指标项权重值序号指标项分权重值Ⅰ级基准值Ⅱ级基准值Ⅲ级基准值产品特征指标0.11产品合格率0.5≥100%≥99%≥98%2※产品一等品率0.5≥98%≥95%≥93%6.9本指标体系的企业试算情况为了保证指标基准值的科学性、合理性，项目组针对指标体系进行了企业试算。2016年项目调研组从聚酯涤纶行业聚合、长丝、短纤、工业丝不同规模、不同技术水平的企业企业40家，进行试算，其中年产100万吨以上企业6家、40万吨~100万吨10家，20万吨~40万吨以上18家，20万吨以下的6家，测算企业总产能为1660万吨，占全部产能的50.95%。试算结果如下：2家企业达到Ⅰ级国内清洁生产领先水平，8家企业达到Ⅱ级国内清洁生产先进水平，19家企业达到Ⅲ级国内清洁生产一般水平，符合当前国内5%的企业达到该基准值要求为一级基准取值原则；应以当前国内20%的企业达到该基准值要求为二级基准取值原则；以当前国内50%的企业达到该基准值要求为三基准值具体详见表19。表19企业试算情况及分析（按照清洁试套生产得分排序）序号企业名称等级及评分备注1企业1Ⅰ级89.602企业2Ⅰ级86.223企业3Ⅱ级89.90生产工艺及装备指标限定其为Ⅱ级水平，改进后可达到国内清洁生产领先水平。4企业4Ⅱ级88.84生产工艺及装备指标限定其为Ⅱ级水平，改进后可达到国内清洁生产领先水平。5企业5Ⅱ级87.87产品合格率未达到Ⅰ级指标要求。6企业6Ⅱ级87.05废水产生量未达到Ⅰ级指标要求。7企业7Ⅱ级86.64能耗指标未达到Ⅰ级指标要求。8企业8Ⅱ级85.99能耗指标未达到Ⅰ级指标要求。9企业9Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求10企业10Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求11企业11Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求12企业12Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求13企业13Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求14企业14Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求15企业15Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求16企业16Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求17企业17Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求18企业18Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求19企业19Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求20企业20Ⅲ级全部指标达到Ⅲ级要求21企业21-40未达到Ⅲ级不达标指标主要集中在生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标和污染物产生指标。普遍不达标的指标废水产生量、综合利用率本指标体系Ⅰ级清洁生产水平指标中部分指标的基准值较为前瞻，试算企业没有能够达到Ⅰ级水平，目前家已达到清洁生产Ⅱ级水平的企业，通过针对性的技术改造可望达到Ⅰ级清洁生产水平，该指标体系对企业提升清洁生产水平具有较好的引导和指导作用。7指标体系实施的可行性7.1指标体系实施的技术可行性本指标体系的各项指标是在系统调研和反复论证的基础上，基于国内大多数聚酯涤纶生产企业的技术工艺指标，并参考了发达国家的先进水平，并结合了国内行业的发展需求确定的。体系设定的先进的工艺装备及工艺国内国际均有实施案例，技术相对成熟，企业经过技术装备，工艺技术和管理等方面的改进，均可达到本指标体系的三级水平要求。7.2指标体系实施的经济可行性本指标体系包括定性和定量两类指标，定性指标给出明确的限定和说明，生产装备工艺提出的要求，涉及增添设备投入的资金，企业应可以短时间收回；而节能减排管理上的要求企业本身在现阶段应该做到，不会增加企业的负担。定量指标，如综合能耗、水耗、物耗等指标是聚酯涤纶企业内部考核的技术经济指标，数据的采集、检测心尽可能采用通用方法，不会给企业增加经济负担。至于污染物产生指标基本是环境保护管理部门要求的常用指标，聚酯涤纶企业一般都具有测试分析的条件和能力，不需另行投资。因此本指标体系的实施在经济上是可行的。7.3指标体系实施后的可操作性本指标体系实施具有较强的可操作性，指标体系值的确定既不让企业觉得很难达到或者使用大量资金才能达到，有不能让所有企业低指标体系达标。一级指标值采用所申报的和实际调研的最好的指标，二级指标为新建或改扩建企业应达到的指标，三级指标是部分2000年的老旧生产线必须经节能减排改造后才能达到的指标，基本上能够反映聚酯涤纶企业现阶段清洁生产的实际水平，具有一定的可操作性。7.4指标体系实施后节能减排绩效鉴于聚酯涤纶行业企业地域性差异和污染物治理措施不同，行业目前各地对行业污染物排放标准要求也不尽相同，污染物末端治理后各项指标排放值各地要求也不同，无法做出统一的要求。本描述主要用2015年的产品产量，并以2015行业平均能耗、物耗数据以基准值，以本指标体系一级指标基准值做为改进后的行业平均值进行推算，得出节能减排绩效。7.4.1新鲜水取水量本指标评价体系规定的聚酯的新鲜水取水量的三级基准值为1.2t/t，而《清洁生产标准化纤行业（涤纶）（HJ/T429-2008）规定的三级基准值为1.70t/t，按照新的指标评价体系，按照2015年聚酯产量为3350万吨，新鲜水取水减少量为1675万吨，同理，如表20聚酯涤纶行业新鲜水对比表，可知涤纶长丝新鲜水取水减少量为30763.2万吨，涤纶短纤的取水量减少了9408万吨。行业设备经过改造达到三级基准值的，行业合计减少取水量41846万吨，考虑到有20%的企业的基准值在二级以上，节省的新鲜水将非常可观。表20聚酯涤纶行业新鲜水取水量对比表产品2015年产量（万吨）本指标体系三级基准值（t/t）HJ/T429-2008三级基准值（t/t）新鲜水取水减少量（万吨）聚酯3350≤1.2≤1.701675涤纶长丝2958≤1.6≤12.030763.2短纤960≤2.2≤12.094087.4.2综合能耗2015年聚酯产品为3350万吨，按照指本指标标体系三级基准值的≤115kgce/t计算，比《清洁生产标准化纤行业（涤纶）（HJ/T429-2008）规定的三级基准值180kgce/t，预计指标体系执行后的节省总能耗为217.75万tce。涤纶长丝由于POY和FDY的比例每年不同，综合能耗减少在730.6万tce到825.3万tce之间。涤纶短纤的综合能耗减少114.8万tce，数据如表21示。表21聚酯涤纶综合能耗对比表产品2015年产量（万吨）本指标体系三级基准值（kgce/t）HJ/T429-2008三级基准值（kgce/t）能耗减少量（万tce）聚酯3350≤115≤180217.75涤纶长丝2958POY≤51,FDY≤83≤330730.6~825.3短纤960≤120≤200COD产生量如表聚酯涤纶COD产生量对比表22，2015聚酯、涤纶长丝和涤纶短纤单位产品COD排放量分别如下表，三级基准值分别为≤6.0kg/t、≤2.3kg/t和≤2.3kg/t。HJ/T429-2008三级基准值分别为≤8.0kg/t、≤2.3kg/t和≤2.3kg/t。实施本指标体系后若企业平均达到三级标准，则全行业可消减COD产生67000吨。表22聚酯涤纶COD产生量对比表产品2015年产量（万吨）本指标体系三级基准值(kg/t)HJ/T429-2008三级基准值（kgce/t）COD排放减少量（万吨）聚酯3350≤6.0≤8.06.7涤纶长丝2958≤2.3≤2.30短纤960≤2.3≤2.308、国内外行业清洁节能生产技术发展及趋势分析清洁节能生产技术，近年一来，国内外的设备制造商也注重清洁节能设备，如欧瑞康化学纤维工业4.0系统与客户服务解决方案，有了智能的POC-工厂运行中心4.0”系统控制软件，提供的新功能和服务，生产商现在可以持续掌握所有工艺的基本情况，从缩聚、纺丝、加弹直到下游进一步的处理工序，能有效的节约能源，其新推出的WINGSPOY和FDY系列产品，以及EAFKHQ加弹机设备，生产效率有大幅提高，同时热箱减少辐射热损失降低了能源成本。新推出的BCF解决方案，采用新的网络组件，可根据纱线种类、压缩空气的消耗与传统网络组件相比减少最高可达50%，以确保高效的生产。通过这些装备的采用，可以看出集成化与智能化的结合，将是未来装备系统的新趋势。表23列出了聚酯涤纶行业节能减排清洁生产主要生产技术及发展趋势。表23聚酯涤纶行业节能减排清洁生产主要生产技术及发展趋势表序号技术名称技术简介适用领域节能减排效果1新型高效节能纺丝冷却装置及技术针对合成纤维熔纺长丝（特别是涤纶超细旦长丝）冷却过程，采用独立的外环吹风方法对丝条进行冷却，从而达到对丝束冷却固化的作用。熔体法生产合成纤维长丝技术进步本装置技术用风量仅为侧吹风量的30%，因此可节约70%的侧吹空调冷却风，节能效果显著。经济性评价：以年产10000吨涤纶长丝POY为例，可节约制冷量250000Kcal/H，节约空调风量50000M3/H。2低温酯化技术改造聚酯装置改造老装置对酯化工艺逐步进行优化，解决能耗、EG单耗高问题。聚酯生产酯化技术改造实施后EG单耗从333.5kg/t降到328kg/t，重油单耗从68kg标油/t降到61kg标油/t，废水排污量从58吨/月降到48吨。年经济效益550万元。3熔体直接纺纺丝热媒加热系统节能装置和技术将聚酯生产过程中使用的一次热媒，通过液相输送到纺丝车间并就近闪蒸成饱和热媒蒸汽，通过控制阀组直接对纺丝箱体和熔体分配管道进行加热，热媒冷凝液送回热媒炉循环使用，从而达到节能降耗的作用。熔体直纺聚酯长丝节能以年产200000吨直纺涤纶长丝为例，可节电31200度/天。经济性评价：以0.6元/度电费计算，全年可节电655万元。4连续聚合聚酯装置酯化蒸汽能量回收技术连续聚合酯化蒸汽能量回收技术，其特点是使用特殊设计的吸入式制冷设备，回收酯化废蒸汽热量制造冷冻水或热水，最大限度地降低装置能耗。聚酯连续聚合装置节能采用本方法，每吨聚酯产品可回收利用0.33t低压水蒸汽的热能，相当于每套10万吨聚酯装置，每年单项节能0.76亿兆焦耳，可节约标准煤2593吨，价值181.5万元。5酯化塔顶蒸汽废热利用通过增加换热器将生产中产生的部分废水，在用冷却水冷凝成液体前抽出去，靠这些低品质蒸汽的蒸发潜热将进第一酯化釜的浆料从30℃加热到95℃，这样既可以减少循环冷却水的用量，又能对反应原料进行预加热。聚酯生产节能可节约重油消耗2.9kg/t，减少循环冷却水量折合标油为0.72kg/t，合计可节约标油3.62kg/t。按全年产量35万吨计算可节约标油1267吨。每吨标油按2660元计算可节约费用：337万元6EG蒸汽喷射泵的应用用乙二醇蒸汽喷射泵取代原来的蒸汽喷射泵可以使整个装置主过程不再使用蒸汽，这样可以减少热损失和蒸汽的跑冒滴漏，而且乙二醇蒸汽喷射泵可以把真空抽出的乙二醇全部回收使用，可使EG单耗降低、又不产生废水污染，节能方面的效果更是明显。聚酯生产节能在35万吨/年的生产负荷下，节能贡献量为5005.0吨标油/年，同时可减少144.45万吨的废水排放。7化纤循环水系统节能技改用《全三元水泵叶轮设计方法》设计、铸造新型高效泵叶轮，在不改动水泵壳体尺寸条件下，换装于原泵体内。经过优化改进，将获得水泵内部的最佳流动状态，从而得到最优的叶片形状，最高效率的叶轮。聚酯生产节能改造后每台水泵（电机）每天节电（按节约功率63KW计算1512KWH。改造后每台水泵（电机）每年节电49.67万KWH。改造后每台水泵（电机）每年节约电费29.8万元。8化纤行业空压系统节能优化技术对化纤行业空压系统进行能源诊断，在满足工艺参数的条件下，对空压用电系统进行改造，大大降低电能消耗。化纤行业节能减排某化纤企业空压系统装机37台套，装机容量12914kw，年耗电量90000000度，实施空压节能优化后，可节电7%，年节约电费470万元。9酯化废水中有机物回收利用利用高效的导向筛板塔酯化蒸汽精馏系统；运用空气气提技术与装备分离净化酯化废水技术，并对聚酯生产企业产生的废水中的有机物乙醛、乙二醇进行回收，将回收的乙醛销售、乙二醇回收利用连续聚合聚酯生产，节能减排，循环经济PET连续聚合装置废液COD值从26000-30000降到3000以下，经处理后达到排放标准。废液中乙醛、乙二醇回收率≥99.5%；100万吨规模投资回收期1年40万吨规模投资回收期1.5年10高效节能型涤纶长丝纺丝技术与装备采用20头纺双机高效新型卷绕设备和技术，half板或外环吹风技术使产品冷却均匀，并采用双油嘴上油技术，突破一些定型温度上下限的理念。生产20D/12F、20D/144F、25D/144F、30D/24F、50D/144F、150D/288F、300D/576F等规格产品达到国际领先水平。聚酯长丝生产节能技术采用连续聚合纺丝清洁生产产业化关键技术，开发高功能、高品质、低排放、低能耗特征的系列化纺织产品。高效节能型长丝纺丝设备整机能耗降低15%。11熔体直纺双排错位外环吹细旦多孔丝纺制技术聚酯纺丝多头纺技术的产生，解决了多头纺的技术问题，使生产成本得到有效降低，但随着头数的增加位距一直在增大，楼层高度以及设备投资随着增加，产品质量也受到一定影响。本技术对箱体的构造进行改造，首次在熔体直纺生产工艺中采用组建双排错位分布、双胞胎纺丝生产熔体直纺长丝。熔体法生产合成纤维长丝装备技术进步该技术有效解决了纺丝位距较大和纤度偏差不匀问题，双排错位生产也满足了节约位距，节约环吹的需求，使投资成本和能源消耗明显降低：单纺位占地面积不变而产量增加一倍；在满足相同冷却条件下，大大降低环吹风量，可使细旦多孔丝的纺丝能耗下降20%左右；同时提高细旦多孔长丝运转率5%，从而减少废丝的产生。12再生生产废水减排与回收利用技术瓶片清洗污水处理系统，对回收瓶片的清洗水进行生、物化处理，95%的中水循环使