钜升电子质量标准

银升电子质量标准

东莞银升塑胶电子制品有限公司文

银升产品质量检验标准版

目录

I、总则--------

1、目的及使用范围

2、定义-

4

2.1名词述语4

2.2抽样检验定义

2.1.1抽样检验4

2.1.2抽样计划—4

2.3抽样水准

-4

2.4我司使用的标准

5

2.5外观定义

2.5.1外观检查条件

5

2.5.2外观面的分类

6

2.6缺陷定义

-6

2.6.1缺陷分类-----------------------------------------------------------------

-6

2.6.1.1塑胶件--------------------------------------------------------------6

2.6.1.2喷油件-一一7

2.6.1.3其它----------------------------------------------------------------7

2.6.2缺陷代码对照表----------------------------------------------------------

-8

2.6.3补充说明-------------------------------------------------------------8

3.测试环境要求--8

II、分则------------------------------------------------------------------------8

一进料检验--------------

—8

1、外观检验--------------

1.1五金件外观检验-----------------------------------------------------------8

1.2橡胶件外观检验-----------------------------------------------------------9

1.3显不屏(LCD)夕卜观检验---------------------------------------------------9

1.3.1显示屏属于AA测量面，但可分为两个区-----------------------------------

-9

1.3.2显示屏(LCD)外观检验----------------------------------------------9

2、信赖性测试方法与判定-------------------------------------------------------

-10

2.1镀层厚度检验-----------------------------------------------------------10

2.2附着力测试-

10

2.3盐雾试验-----------------------------------------------------------------10

2.4可焊性试验---------------------------------------------------------------10

2.5镶镶嵌件螺母的拉力及扭矩测试------------------------------------------10

2.6翻盖轴的寿命测试--------------------------------------------------------10

2.7脆性钢球冲击测试--10

2.8荧光分析仪--------------------------------------------------------------10

2.9耐磨性测试--------------------------------------------------------------11

2.10纸箱标志耐久性擦拭试验--11

2.11箱防潮性能试验--------------------------------------------------------11

2.12弹力测试---------------------------------------------------------------11

3、进料检查标准书-------------------------------------------------------------

11

二注塑检验

-15

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铜升产品质量检验标准版

1.注塑外观检验----------

-15

2.信赖性测试方法与判定-

-16

2.1脆性钢球冲击测试-

16

2.2色差分析-

16

3、注塑外观检查标准书-----

-16

三喷油检验--------------------------------------------------------------------

——17

1、喷油件外观检验-------------------------------------------------------------

——17

2、信赖性测试方法与判定一

——18

2.1附着力测试-

——18

2.2耐磨性测试------------------------------------------------------------------

——18

2.2耐醇性测试------------------------------------------------------------------

——19

2.4硬度测试--------------------------------------------------------------------

——19

2.5耐化妆品测试-

—19

2.6耐手汗测试-------------------------------

—19

2.7温度冲击试验-------------------------------------------------------------

—19

2.8膜厚测试------

~19

2.9底材颜色与油漆颜色要求百格测试-

—19

3、喷油检查标准书-------------------------------------------------------------

——19

四印刷检验--------------------------------------------------------------------

—21

1、外观检验--------------------------------------------------------------------

—21

1.1外壳上印刷的外观检验-----------------------------------------------------

21

1.2镜片及键盘上印刷的外观检验-----------------------------------------------

23

2、信赖性测试方法与判定-

-24

2.1附着力测试-

-24

2.2耐磨性测试----------------------------------------------------------------

—24

2.3耐醇性测试---------------------------------------------------------------

—24

3、检查标准书一一

-25

3.1印刷检查标准书---------------------------

-25

3.2镭雕检查标准书-

-26

3.3烫金检查标准书------------------------------------------------------------

-28

3.4切割检查标准书--------------------------

~30

五镜片检验--------------------------------------------------------------------

—31

1、镜片外观检验---------

—31

2、信赖性测试方法与判定-------------------------------------------------------

—31

2.1耐磨性测试-----------------------------------------------------------------

—31

2.2硬度测试-------------------------------------------------------------------

-31

3、镜片检查标准书-------------------------------------------------------------

—32

六按键检验-

一33

1、外观检验--------------------------------------------------------------------

一33

1.1PC透明按键的外观检验-----------------------------------------------------

——33

1.2PC薄膜按键的外观检查-----------------------------------------------------

34

1.3硅胶键盘外观检查-

—34

2、信赖性测试方法与判定-

—35

2.1弹力测试-

一35

2.2寿命测试------------------------------------------------------------------

—35

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2.3耐磨性测试------------

35

七塑胶电镀件检验-

-35

1、外观检验--------------------------------------------------------------------

35

1.1塑胶电镀件（外观件）检查---------------------------------------------------

-35

1.2塑料电镀件（内部件）检验-

-36

2、信赖性测试方法与判定-

一36

2.1耐磨性测试----------------------------------------------------------------

-36

2.2耐醇性测试---------------------------------------------------------------

-36

3、电镀检查标准书-------------------------------------------------------------

-36

八电池检验--------------------------------------------------------------------

38

1.外观检验-

-38

2.信赖性测试方法与判定------------------------------------------------------

-38

2.1电池卡扣的寿命测试--------------------------------------------------------

—38

2.2跌落测试-

-38

2.3电池标贴-------------------------------------------------------------------

-38

2.4电池PCB板的检验----------------------------------------------------------

-38

3.电池检查标准书--------------------------------------------------------------

-38

九机模检验--------------------------------------------------------------------

39

1、外观检验--------------------------------------------------------------------

-39

2.1按键耐久试验-

-40

2.2弹力测试-------------------------------------------------------------------

-40

2.3翻盖（或滑盖或旋盖）测试----------------------------------------------------

-40

2.4天线检验-------------------------------------------------------------------

-41

2.5吊绳穿孔的拉力试验-

-40

2.6跌落试验-------------------------------------------------------------------

-40

2.7振动试验-------------------------------------------------------------------

-40

2.8温度冲击试验--------------------------------------------------------------

-40

3、装配检查标准书-------------------------------------------------------------

-40

十QA出货检验--------------------------------------------------

-42十一•附表------------------------------------------------------------------

-42十二相关标准来源--------------------------------------------------------

—42十三附力口说明------------------------------------------------------------

------42

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I总则

1、目的及使用范围

本标准适用于东莞银升塑胶电子制品有限公司所生产,委托生产,外发加工等所有产品的

品质控制,也适用于从研发到出货各阶段产品品质控制.

注:本标准适用于在客户未提供检验标准的前提下的品质管控，如客户有检验要求且检验

要求多于或严于本标准,则以客户的检验要求为准.

2、定义

2.1名词述语

2.1.1批（Lot）：具有相同的来源，在相同的条件下所得到的一群相同规格的产品，称

为一个批

（制造批）。

2.1.2检验批:一个制造批可分为几个检验，便于抽验检验的进行。

2.1.3批量:指每个检验批内制品单位之数量,用符号N表示。

2.1.4不合格:指单位制品的任何一个质量特性不符合规定要求。

2.1.5不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。

2.1.6不良品：不合格品不堪使用成为废品.

2.1.7缺点:制品单位其品质特性不合乎契约所定之规格、图样等称之为缺点

2.1.7.1致命缺陷（CRITICAL,简称CR）:对产品的使用者,维护者以及和产品有关的人

员会造

成危害或不安全状况的缺陷。

2.1.7.2主要缺陷（MAJOR,简称MAJ）:是指能够造成故障或大大降低产品单元预订的

使用性

能、部件漏失、导致产品价值严重下降的外观不良等

缺陷。

2.1.7.3次要缺陷（MINOR,简称MIN）:是指对产品性能没有影响，但对产品价值有轻

微影响

的外观不良；尺寸超差但不影响装配和使用的不良。

2.2抽样检验定义

2.1.1抽样检验：是从一批交验的产品（总体）中，按抽样计划随机抽取产品样本进

行质量检

验，然后把检测结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再

进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

2.1.2抽样计划：抽样计划被用来执行抽样检验，即从送交检验的产品批中，按抽样计

划所规定

的样本数随机抽取产品进行检验，将检验结果和抽样计划中的允收数或拒收

数比较，从而作出该批是否合格的判定.抽样计划通常以3,n,Ac,ReJ表

示,有时亦简化成“N,n,c”.N表示送验批的数量,n表示需抽验的样本数,Ac

或C表容许的不良个数，Re表判为拒收品不良个数。抽样计划配合送验批中

产品的品质特性，可分为两大类：

（1）计数抽检方法:从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样

品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的

，合格判定数’比较，决定该批产品是否合格的方法。

（2）计量抽检方法:按一定的要求间隔性的多次从产品中抽取一定数量的样品数（样

本），检验该样本中每个样品的质量特性，然后与规定的标准值或

技术要求进行比较，以决定该产品是否合格的方法。

2.3抽样水准

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2.3.1一般抽验分为I,n,in三个抽验水准.无特殊要求时，均采用水准n正常抽验.当

需要的

判别力比较低时,可规定使用一般抽验水准I,当需要的判别力比较高时,可规定使用一

般检验水准III.特殊抽验规定了s-l,S-2,S-3和S-4四个检验水准.特殊抽验水准所抽取

的样品数少时,适用于必须用较小样本而且允许有较大误判风险的场合.

2.3.2计数调整型抽样检验通常有三种抽检方式：（1）正常检验；（2）加严检验；（3）

放宽检

验

2.3.3除非另有规定或客户特别要求，否则执行正常检验。

2.3.4检验的方式与转移规则：

2.3.4.1除需要按转移规则改变检验方式外,下一批检验方式必须保持不变。

2.3.4.2实行正常检验时,若连续5批不合格,则暂时停止检验。

转换方向转换条

若在不多于5批中有2批经初次检查

正常检查T加严检查

合格，则从下一批检查转到加严检查*

当进行加严检查时，若连续5批经初;

加严检查一正常检查

批）合格，则从下一批检查转到正常检查,

当进行正常检查时，若下列条件均满足

查：

1）连续10批（不包括再次提交检查小

正常检查一放宽检查2）连续10批或要求多于连续20枇

陷）总数，小于或等于标准的表1

3）生产正常

4）主管质量部门同意转到放宽检查

当进行放宽检查时，若出现下列任一情

检查：

放宽检查一正常检查1）有一批放宽检查不合格

2）生产不正常

3）主管质量部门认为有必要回到正常

加严检查开始后，不合格批数（不包，

加严检查一暂停检查批（不包括以前转到加严检查出现的不合才

行的检查。

2.4本公司使用美国国家检验标准:ANSI/ASQCZ1.4,采用单次抽样方案II级水平正常检

验.

汽乍产品的检验水准按IS0/TS16949AQL0.65C=0

非汽车产品的检验水准按AQL：CR=0,MAJ=0.65,MIN=1.5；对顾客有特别要求则依客

户要求执行

2.5外观定义

2.5.1外观检查条件

2.5.1.1照明光源及光线度：用荧光灯照明的情况下，产品被检查面的光线度数在

600〜

1200Lux之间。

2.5.1.2检查方向：检查者的视线与产品被检查面成45°,上下左右转动15°。

2.5.1.3距离：检查者的视线与产品被检查面的距离为25〜30cm。

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2.5.1.4检查时间：目视时间为10秒钟/每一个面。

2.5.1.5检查员要求：两眼视力必须在1.0以上，无色盲（另配戴眼镜的检查员，必须

使用无色透明镜片）。

2.5.1.6检查作业的环境：在检查完鲜艳颜色的产品后，不要马上去检查浅色的产品，

应隔一段时间要让眼睛休息一下，否则颜色的差异难于检查出来。

2.5.2外观面分类

AA面A面C面

AA面：手机显示信息的重要区域，如LENS和LCD。

A面：手机显示信息的重要区域，如LENS和LCD,暴露在外；且正常使用时可直接看

到的主

要表面，如键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、天线的外表面、侧键、装饰板，及翻盖

的正反两面。

B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前

壳、后

壳、电池盖及翻盖的侧面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。

C面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被

电池盖

住的面或电池盖的内表面。

D面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

2.6缺陷定义

2.6.1缺陷分类

2.6.1.1塑胶件

点缺陷：具有点形状的缺陷，以其最大直径为测量尺寸。

异色点:在产品表面出现的颜色异于产品本身颜色的点。

多胶点：因模具方面的损伤而导致塑胶件局部细小的塑胶凸起。

缩水：因成型工艺参数中的保压不够，导致塑料件壁厚的地方结晶固化收缩而出现凹坑

现

象。

亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬

划痕:受外界的硬物摩擦而造成产品表面有一定深度的划痕（用手指甲可感觉到）。细划痕：

没有深度的划痕，可感觉到但无手感。

披锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所出现的塑

料飞

边。

熔接线（合模线）：模具型腔内的塑料熔体在流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔

体在

绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件表面形成一条明显的线。

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翘曲（变形）：塑料件因内应力或顶出不平衡而造成的平面变形。

顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大（局部密度很大），被顶杆区域受到强大的顶出力而出

现

的白印或凸起的现象（可以通过降低压力解决）。

填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使模具型腔内的融熔树脂无法达到

模

腔内的某一角落而出现射料不足的现象。

银丝:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现力的银白色条纹。

气纹:产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹。

烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时而导致产品边缘擦伤。

破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小裂纹。

龟裂:橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部位。

拉白：塑料件在成型脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位出现

白化

的现象。

油渍:在产品表面或内部出现的残留油污。

气泡：由于原料在成型前未充分烤干燥,导致原料中的水分在高温的热熔中汽化而形成气

泡。

凹坑：由于模具的损坏等原因，导致塑料件的表面上出现了高低不平现象。

顶针移位:模具顶针偏离原来位置,导致塑料件的顶针位多胶高出图纸要求。盲孔:模具

断针,导致塑料件应有的通孔被堵满胶。

玻璃纤维:添加玻璃纤维的树指在成形中，未均匀地溶融于树脂中却浮于塑料件的表面.

2.6.1.2喷油件

颗粒:在喷漆件表面上附着的细小成颗粒杂质。

枳油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

阴影:在喷漆件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平现象。透底：

在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出素材颜色的现象。

凹点：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象

色差:产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色有差异时称为色差。

光泽不良:产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽或单个产品上局部光泽不

致的现象。

手印：因操作不当而在产品表面或零件光亮面留下的手指印痕。

2.6.1.3其它类

搭桥:在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现

象。补伤:对导电胶上己经损坏的部位进行修补。

彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差:指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

折痕:产品受外力产生的折叠痕迹。

侧面起皱:在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光：由

于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿过正面，称为漏光。LCD:指电子或电器

产品上的液晶显示屏。

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2.6.2缺陷代码对照表

代码英文含义中文含义度皆

NNumber数量个

LLength长度毫米（mm

WWidth宽度毫米（nun

SSquare面积平方毫米

DDiameter直径毫米（mm

HDepth.Height深度、高度毫米（mm

DSDistance距离毫米（mm

2.6.3补充说明

a）当缺陷直径DWO.10mm且不连续时，可以不视为缺陷，数目不计。b）本不良缺陷的数

目均指单面上的不良缺陷数目。

3测试环境要求

为确保测试结果数据的准确性和真实性，实验室温湿度控制在20±5℃以内，相对湿度

控制在80%以下。

II分则

一进料检验

1、外观检验:

序号项H

1漏镀/镀层脱落/绣斑不允许

2黑点/麻点/烧焦不允许

3气泡不允许

4凹坑不允许

5硬划伤（深见底材）不允许

6粗糙参照限

7局部发黄参照限

8雾状参照限

9细划伤（未见底材）参照限

1()颜色及光泽稍有不均允许

11轻微的水迹及盐迹允许

12毛刺H<0.0

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13翘曲/变形不允许

序号不良项目A面

异色点D<0.25mm(S<

0.05mm2),N《1点

尘点（颗

1粒）当D40・30mm(S<

同色点0.08mm,)，N<1点;

当D<0.25mm(S<

2

0.05mm)tN42点，且DS；

30mm

D<0.30mm(S<

0.08mm'),N41条

2硬划痕（碰伤）

L<0.5mm,W<0.2mm,N<

1(SCO.lOmnr)

L<3mm,W<0,Inmi,N<I

4

细划痕条(SW0.3mm2)

5异色点/多胶点D40.3,N41点

6飞边H<0.1mm

7烧伤不允许

8凹坑不允许

9龟裂不允许

10缺口不允许

11破裂不允许

12色差参照限度样品（或

序号不良项目规格描述

LCD的外观检验（AA面）

中央区

点缺陷（异色点/D<0.20mm(S<0.03mm),ND<0

1同色点/气泡/凹坑<1点

/阴影等）

细碎划痕L<2mm,W<0.05mm,N41条L<3

2

且不明显(S40.10mm)

3硬划痕（碰伤）不允许不允

手印不允许（以反光能检查到为条不限

4

件）

1.3显示屏（LCD）外观检验

1.3.1显示屏属于AA面，但可分为两个区：

a）中央区：显示信息的区域。

b）边缘区：经手机装配后能被盖住的区域。

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5裂纹不允许不允

崩裂（齐裂）X=崩裂长度；丫=崩裂宽度；2=崩裂高/

6

当Z《l/2t,Y不进入可视区且X41/

LCD支架的检脸

7卡钩及定位柱不能有变形、断裂及埴充不足

FPC的检验

8FPC不能有折痕、断线

9引脚不能断裂、脱落及明显的变形

10焊点不能有虚焊、漏焊

2.信赖性测试方法与判定：

2.1镀层厚度

参照相应国标，测量镀层底厚度符合图纸要求。

2.2镀层硬度

参照相应国标，测量镀层的表面硬度度符合图纸要求。

2.3附着力测试

参照相应国标，选择合适的方法测量镀层的附着力符合要求。

2.4盐雾试验

测试方法:将50g的食用盐溶解于1000ml的清水中（纯净水），等完全溶解后，再将产

品放进去并注意产品不可高出溶液的面，浸泡24小时再拿出来进行检查。

结果判定：观察五金表面不可有发黄,发黑等氧化的不良现象。

注：如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。

2.5可焊性试验

按照标准对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验：试验方法：将引

脚进入免清洗助焊剂中3〜5秒中取出甩干，再浸入温度为235OC±5°C的焊锡锅内3〜6

秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢

固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。

2.6镶嵌件螺母的拉力及扭矩测试

计测试螺母的最大破坏拉力大于7Kgfo

用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于3.5Kgf.cm。

2.7翻盖轴的寿命测试

前壳组件装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40-60次/分钟的速度,翻转翻盖5万次，试

验完成后，当翻盖无开裂破损，翻盖轴功能正常时为合格。

2.8脆性钢球冲击测试：

测试方法：将被产品平稳地放在冲击测试架下方的大理石地面，然后用200g重的钢球

在

高度为L5m的刻度位让钢球自由落下以撞击产品。

结果判定:无裂开

2.9荧光分析仪

方法：开机预热后将所需测试的产品放入测试仓内，测试品需遮盖光源孔,然后关闭仓门，

根据

产品的材质选取相应的测试曲线和测试时间,计算机会自动显示测试结果。

结果判定:显示值小于判定标准值时为OKo

2.10耐磨性测试

测试方法:方法一：用专用的NormanRCA耐磨测试仪(型号：7—IBB—647)及专用的

纸带

(1l/16inchwide，6或8inchdiameter)，施加175g的载荷,带动纸带在

样本表面摩擦200个循环。

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结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。

方法二：用专用的长城牌橡皮施加500g的载荷，以40〜60次/分钟的速度，以

20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦200个循环。（注:行程根据产品的大小而定）

结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。

注1：如果采用的是UV漆，用方法」测试要求达250个循环，用方法二测试要求

达400个循环。

注2：一般情况下均要求采用方法二进行测试.

2.11纸箱标志耐久性擦拭试验

测试方法:首先用浸透水的布片轻擦标志15s,每秒钟往返一次，待凉干后再用一块浸透

汽

油的布片轻擦15s,每秒钟往返一次，试验后对标志及字迹进行确认。

结果判定:标志及字迹应清楚则表示为合格，反之为不合格。2.12纸箱防潮性能试验

测试方法:将包装箱在室内水平放置，在常温下用滴管将清水滴在包装箱表面（每

100cm2滴

一粒水，水滴大小直径约为4nim,共10滴），观察水滴的变化情况，lOmin后对纸箱进

行确认。

结果判定:箱表面吸干则表示为合格；反之为不合格。2.13R01IS检测（荧光分析仪）

测试方法:开机预热后符所需测试的产品放入测试仓内，测试品需遮盖光源孔,然后关闭

仓门，

根据产品的材质选取相应的测试曲线和测试时间,计算机会自动显示测试结果。

结果判定:显示值小于判定标准值时为0K。2.14弹力测试

用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求.

3.进料检验标准书

进料检查标准书（五金类）

制订日期:

实施日期:

依ANSI/ASQCZ1.4,正常检验单次抽样计划.AQLIICR=

抽样分i率

尺寸：1QPCS/批,实配:5PCS/批，信赖测试：2PCS/批

序

号检查项目检查标准检查方法/

1样品比对符合工程封样样品标准目视

物料P/N与送货单及采购订

送货内容目视.

2单一致

3产品标识品名规格与样板/图纸一致目视

4外观颜色颜色符合样板及图纸要求目视限度样板

无变彩，电镀不良，划伤，血

目视

5表面点，残缺等现象，披锋

限度样板

0.05mm且无手感

核对零件审核报告及符合样

属性目视

6材质板要求

视

实配无明显错位，卡位，过目

板

7结构实配样

松，过紧，装不进等不良

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视

目

样

8形状产品结构与样板或图纸一致板

9焊接焊接部件焊接良好、无脱落目视

符合零件审核报告尺寸公差

10尺寸卡尺/投影机

要求

产品表面应无侪蚀、变色、

11盆水测试目视

信敕性及镀层剥落等不良

12试验弯折测试表面电被层无爆裂或剥落尖嘴钳/3M透W

13XRF测试符合拒升管制标准要求X荧光光谱测台

14外观产品也装无破损和脏污现象目视

包装

15方法包装方法符合采购单要求目视

每枇须提供出货检脸合格报

16资料出货报告出货报告

告

1.适用于5k料五金类产品检脸.

备2装.配后弓存产品不在外露的情况下.无需进行盐水测试（如弹片、螺丝、仪

注3.本标准i套用于客户未提供标准的前提下使用本公司标准执行,如客户有

准为准.

制作：审批:

进料检查标准书（电子类）

制订日期：

实施日期：

依正常检验单次抽样计划.

抽样频率ANSI/ASQCZ1.4,AQLUCR=0

尺寸:10PCS/M,实配：5PCS/批，信赖测试：2PCS/批

序

检查项目检查标准检查方

号

1样品比对符合工程封样样品标准目视

2送货内容物料P/N与送货单及采购订单一致目视

3产品标识品名规格与样板/图纸一致目视

4外标记/颜色阻值色环及容量标记清晰可识别目视

5观表面无变形，引脚断，划伤，脏污，残块等现象目视

目视

印刷印刷字体与内容无印刷错误，字体偏移.

6样板

7实配实配无明显错位，装不进等不良目视

结目视

8形状产品结构与样板或图纸一致

构样板

9尺寸符合零件审核报告尺寸公差要求卡尺/投号

10焊锡上锡部位上锡良好，无虚焊或脱焊锡炉

11限值配值及容量符合规格要求万用表

12性电导通导通良好，无开路或短路万用表

能直流电源

耐压击穿在标志电压值内测试无漏电或击穿

13万用表

14XRF测试环境禁用物质符合我司ROHS管制要求X荧光光一

15包外观产品包装无破损和脏污等现求目视

16装方法包装方法符合采购单要求目视

17资环保资料符合我司ROHS管制要求目视

18料出货报告每批有提供出货检脸合格报告目视

东莞银升塑胶电子制品有限公司文

银升产品质量检验标准版

备本标准适用于客户未提供标准的前提下使用本公司标准执行,如客户有以

注为准.

制作：审批:

进料检查标准书（塑胶件类）

制订日期：

实施日期:

依ANSI/ASQCZ1.4,正常检脸单次抽样计划.AQL11

抽样计划

尺寸：10PCS/批,实配:5PCS/批，信赖测试:2PCS/批

序号检查项目