油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条 编制说明

/GB/TＸXXＸ《油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条》编制说明【征求意见稿】201５－０9-28《油淬火—回火弹簧钢丝用热轧盘条》国家标准编制组二〇一五年九月工作概况产品概况及任务来源弹簧钢属特殊钢的范畴，是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料,是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平.弹簧钢被广泛用于汽车、拖拉机、农用车、铁道车辆、铁路扣件、建筑机械、煤矿机械、电梯、阀门、仪表及其他机械设备，是制造各种旋钮簧、扭簧、板簧及其类似作用的其它形状弹簧材料。弹簧钢从品种分类，有扁钢、棒材、线材、钢丝和银亮材等.汽车工业是弹簧钢的最大用户,约消耗弹簧钢总量的60％。汽车悬架弹簧是轿车底盘减震系统中的重要功能性零件,主要作用是吸收振动保证乘员的舒适性。从技术层面分析，它还起着维持轮胎与地面贴合，保证车辆操纵性的功能.目前，除了少数顶级豪华车使用主动悬架之外,大部分轿车的减震系统都是由螺旋悬架弹簧与减震器组合而成,每年全世界对悬架弹簧的总需求近2亿件。上世纪80年代以来，能耗、环保、安全已成为汽车设计的首要考虑因素,推动了汽车制造技术的进步，受此影响，悬架弹簧的设计应力提高了约20％，重量减少约2５%。作为目前重要的汽车专用弹簧和悬挂弹簧理想材料的油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条也越来越受到人们的重视。顾客对油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的总体要求如下：１）具有较高的淬透性,同时为便于实施油淬火－回火热处理，同炉批盘条成分波动应小：同一淬火工艺可处理的元素成分波动范围为C：0~0．０3%，Mn：0～0。１0％。２)具有良好的拉拔性能，故盘条应将抗拉强度(或表面硬度）、断面收缩率等控制在适宜的范围。3）具有较低的脱碳层深度和脱碳倾向,同时非金属夹杂物级别应控制较低,以提高疲劳寿命。故应对盘条脱碳层深度和非金属夹杂物进行检验和限定。4)具有良好的表面质量，表面质量应满足拉拔和提高疲劳寿命的要求,因此应规定较严格的表面质量要求。油淬火—回火弹簧钢丝用热轧盘条产品主要牌号有:6５Mn、60Sｉ２MｎA、60Si2CrA、６０Si2CｒVＡ、５５SiCrA、50CrVA等。我国弹簧钢生产经过五十多年的发展，从无到有，不断发展壮大，取得了较大的进步。主要生产企业有宝钢、沙钢、武钢、鞍钢、杭钢、青钢、南钢、天钢、邢钢和湘钢等企业，以及兴澄特钢、新疆八一、淮钢特钢、大连特钢、大冶特钢、方大特钢、新冶钢、宝钢特钢、马钢等特钢企业.目前弹簧钢国家和行业标准有GB/T1２22—200７《弹簧钢》、ＹＢ/T5３6５－2００6《油淬火—回火弹簧钢丝用热轧盘条》.GB／Ｔ122２为弹簧钢基础标准，系弹簧钢圆钢、方钢、扁钢、盘条的通用要求，不包含油淬火—回火弹簧钢丝用热轧盘条要求。YB/T5３６5于2００６年发布实施,系GＢ/T19530—２0０4调整标准，实施至今已近十年。随着弹簧钢工艺的发展，其应用范围不断扩大,YB/T５３6５-2006已不能完全满足市场经济及技术发展的需要。为此有必要制定油淬火—回火用合金弹簧钢盘条的专用国家标准，提高油淬火—回火弹簧钢丝用热轧盘条产品质量,满足国内外油淬火—回火弹簧钢丝用热轧盘条要求,以填补国内空白。同时制定《油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条》国家标准也是参与国际竞争、发展国内合金弹簧钢盘条及制品生产企业,替代进口并降低成本的需要。提高标准水平，使标准更加适应我国当前的生产发展和使用的具体情况。根据全国钢标准化技术委员会SAC／TC183钢标委[201４］21号文《关于下达全国钢标准化技术委员会化解产能过剩标准支撑工程项目计划的通知》的安排，由江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责起草《油淬火-回火钢丝用热轧盘条》国家标准。项目编号为20140１36—T－60５。项目于２０16年完成。编制单位和主要工作过程编制单位本标准由江苏沙钢集团有限公司负责《油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条》国家标准的编制起草工作,主要参加单位有:冶金工业信息标准研究院等。编制单位所承担的标准研究工作（1)收集、对比相关国内外标准，确认所采用的相关标准为满足要求、同时现行有效;（2）编写本标准各稿和标准编制说明；（３）对标准中主要技术指标确定所需的论证材料和理论研究材料;(4）完成标准的报批稿;（５)策划标准宣贯工作,落实标准宣贯方式及人员，组织编写标准宣贯材料。1。2.3标准编制的主要工作过程(１）20１3年年底完成标准草案和立项建议,向全国钢标委盘条与钢丝分技术委员会申请项目立项。（2）２014年8月，全国钢标准化技术委员会以“SAC／TC１８3钢标委[20１４]21号文"下发“关于下达全国钢标准化技术委员会化解产能过剩标准支撑工程项目计划的通知”,批准该项目。(3）于2014年底正式成立标准编制组，进行了起草标准的数据收集、情况调研、问题分析等准备工作并对国内外同类产品标准水平进行对比分析;（4）２０15年9月完成标准征求意见稿,10月向全国钢标委委员、以及Ｘ家生产厂和X家紧固件行业及研究院所征求意见,同时通过“钢铁标准网”向社会广泛征求意见.（5)截止20XX年X月，共收到Ｘ家反馈X条意见。根据反馈意见，进行相关的标准研究及试验工作，并对反馈意见进行了汇总处理,其中Ｘ条采纳，Ｘ条不采纳,X条留待讨论会上讨论。在此基础上形成标准讨论稿及编制说明、意见汇总处理表。(6）20XＸ年X月X日在XX召开了标准讨论会，邀请国内主要生产企业、行业主要顾客及相关单位的专家进行技术讨论，共有……等X家单位的Ｘ位专家和代表参加了技术讨论，提出了Ｘ条修改意见。根据讨论意见，编制组对标准讨论稿及编制说明作了相应修改,形成标准送审稿及编制说明、意见汇总处理表。（7）20XX年X月X日在XＸ召开了标准审定会,有来自……等X家单位的X位专家和代表参加了标准的审定，提出了X条修改意见，与会专家一致通过了标准的审定,并评定标准水平为……水平。（8)2０XX年Ｘ月按照审定会意见修改完成标准报批稿，上报全国钢标委标准报批。标准化对象、编制标准的原则、采标程度标准化对象简介本标准的标准化对象为GB/TＸＸXX－201X《油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条》,具体规定了牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、交货状态、标志及质量证明书等.标准的编制原则采用国际标准的原则。参考国际标准IＳO6８3—１4：20０４《热处理钢、合金钢、易切削钢第14部分：淬火加回火弹簧用热轧钢中盘条》，进一步与国际标准接轨.满足用户需求的原则。提高标准水平，使标准更加适应我国当前的生产发展和使用的具体情况，提高油淬火—回火弹簧钢丝用热轧盘条产品质量，满足国内外油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条要求，力争达到“科学、合理、先进、实用”。产品系列化的原则.与国家标准体系协调一致的原则。GB/T1222为弹簧钢基础标准。本标准系油淬火－回火用合金弹簧钢热轧盘条专用标准.分别规定了弹簧钢的通用要求和专用要求,体系上协调一致。国内外标准情况国内已经发布的弹簧钢国家标准和行业标准有５个：GB/Ｔ12２２－2007《弹簧钢》、GＢ／T18983-2003《油淬火-回火弹簧钢丝》、ＹB/T53６５-2006《油淬火－回火弹簧钢丝用热轧盘条》、GB/T４３57－200９《冷拉碳素弹簧钢丝》、GB/Ｔ24５8８-2009《不锈弹簧钢丝》、GB/T3279-2０0９《弹簧钢热轧钢板》。目前国内正在制定的弹簧钢国家标准有：汽车悬架系统用弹簧钢、转向架用银亮钢、高速铁路用弹簧钢盘条。目前关于弹簧钢的国际及国外先进标准有：ISO683-1４:２00４《热处理钢、合金钢和易切钢第14部分：淬火回火弹簧用热轧钢材》、EN１0089:200２《热轧淬火加回火弹簧钢一般技术条件》、JIＳＧ48０１:２011《弹簧钢》、ＪＩＳG3５６１:１994(R２０14）《阀门弹簧用油回火钢丝》、JIＳG3５6０：１994（R20１4）《油回火弹簧钢丝》。主要技术内容编制说明适用范围本标准为与其相对应下游产品标准GB/T18983-20０3《油淬火-回火弹簧钢丝》的专用母材.根据现阶段我国高速线材产线特点和实际生产的规格范围,标准征求意见稿将盘条的直径范围暂定为5.5mm~40mm。规范性引用文件规范性引用文件中涵盖化学成分、脱碳层、低倍组织、拉伸试验、硬度试验、非金属夹杂物评定方法等检化验方法标准，以及尺寸偏差、交货一般要求、化学取样、力学取样、包装标识和质量证明书等基础标准。订货内容订货内容的规定是国家标准制修订的一个进步，也是与国际、国外标准接轨的一个方面。按照标准要求与惯例规定应包括下列内容:本标准号、产品名称、钢的牌号、产品规格及重量、尺寸、外形及重量允许偏差级别、其他特殊要求。尺寸、外形、重量及允许偏差ＧB/T1４9８1《热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》是盘条的基础标准之一。为进一步保证用户更好的使用铜包钢丝热轧盘条，减少用户在使用中出现的问题，满足用户连续、快速生产要求,盘条的尺寸、外形及允许偏差按GＢ／Ｔ149８1—２009中B、C级精度交货，具体交货级别应在合同中注明,合同中未注明时按B级交货。盘条的重量应符合GB／T14981的规定。牌号及化学成分牌号及化学成分参考弹簧钢国内外相关标准要求,在本标准中纳入了８个牌号:６5Mn、70Mn、60Si2ＭnA、60Sｉ2CrA、６0Si２CrＶA、55SiＣｒA、５０ＣrVA、67CrＶA。相关标准的牌号对照表见表1、表２.化学成分的设计应以满足具有良好弹性、淬透性和抗弹减性为原则。各元素在油淬火—回火弹簧钢中的作用见表3.弹簧钢国内外相关标准的成分要求见表4。表1牌号对照表本标准牌号ＧB/Ｔ12２2-２007ＧB/T１222(讨论稿)YB／T536５—2006ISO683—14:2004EN1０089：2００2JＩSG48０1:20１1６5Mｎ65Mn６５Mｎ６5Ｍn———7０Ｍｎ——７0Ｍn———60Si2Mn６0Si2MnA６0Si２Mｎ6０Si2ＭnA61SiCr７61SｉＣr7SUP660Si2Cr60Sｉ2CｒＡ60Ｓi2Cr60Ｓi2CrA-——6０Sｉ2CrV60Sｉ2ＣrVA60Ｓi2CrV60Ｓi2CrVA—60SiＣrV７—55SiCr5５ＳｉCrA５5SｉCr55SｉCｒＡ55SｉＣr6－３54SiCｒ6SUP1250ＣｒV50CrVA50ＣrV50CrVA5１CrV４51CrV4ＳUＰ1067ＣｒV—-６7CrVA—-—表2上下游产品衔接牌号对照表本标准牌号GB/T1222—２007ＧB/T1222(讨论稿）ＹB/T5365-2０06ＧＢ／T189８３—2003JＩSＧ３56１:199４（R２01４)ＪIＳG3５60：１994(R2014）６5Mn65Mn65Mn6５MｎFDC、ＴＤC、ＶDＣ—SWO－Ｂ70Mｎ——70Mn—-ＳWＯ-B60Ｓｉ2Ｍn60Si2MnＡ60Si2Mn60Sｉ２MnAＦＤSiMｎ、TDSｉMn—SWOSM60Sｉ2Cr60Sｉ2CrA6０Sｉ２Ｃr60Si2CｒA———60Si２CrV60Si2CｒＶA6０Ｓi2CrV6０Sｉ2CrVＡ———5５SｉCr５5SｉCrA55SiCr５5SiCrＡFDCrSi、TＤCｒSi、ＶＤCrSiSＷOSC—ＶSWOSC－Ｂ50CrV50ＣrVＡ50CrV50CrＶAＦDCrV-Ａ、ＴＤCrV—A、VＤCrV-ASWOCV－V—６7ＣrＶＡ——6７CrVAFＤCrＶ-B、TDCrV－B、VＤCrＶ－BSWO-Ｖ—表3各元素在油淬火-回火弹簧钢中的作用元素作用备注有利作用不利影响C对钢的硬度、弹性极限、抗疲劳性、抗弹减性等有极大影响。是弹簧钢中最重要的元素。降低塑性、韧性和成形性（尤其是冷成形性)；增加脱碳敏感性.钢的平均含碳量宜控制在０.50～0．７0％Si提高弹性和抗弹减性淬透性一般。含量为1%时，其淬透性系数为1.7Ｍn提高弹性和淬透性易引起成分偏析Cr强力提高淬透性（当含量为1%时，其淬透性系数为3。1）易引起成分偏析Ｖ细化晶粒,提高晶粒粗化温度，提高淬火的回火稳定性；降低过热敏感性和脱碳倾向。表4弹簧钢国内外相关标准化学成分要求牌号化学成分(质量分数)a,％CSiMnＰ≤S≤ＣrVNi≤Ｃｕ≤65MnISＯ6８3—14：２００4—————————ＥＮ10089：２０02———--————ＪISG480１：２011———-———-—GB/T1２22-２０070.62~0.700。17~0.37０．90~1.2０0.035０．0３5≤0.25-0.250.25GB/T1２22(讨论稿)０。62～0。700.１7～0．3７０。90～１。２0高0.０2０普0.025高0.0１5普0.02０≤0。２５—0．２5０．25YB／T5365—20０６０。６2~０.70０.1７～0．３7０。90~1。２00。０300.030≤０．２５—-０。20本标准0.62～0。7０0.１7～0.370。90～1。200．０２５0.0２０≤0。25—０。2５０。2０7０ＭｎISＯ6８3-14：2０0４—————————EN10０８9：２00２———-—-——-JＩＳG48０1:2０11——-——-—-—ＧB／T1222-2007——-———————————-—-—ＹB／Ｔ5365-２0060。６7～0．７50.１7～０.３７0。90～１．200。0300．０３0≤0。25——0.20本标准0.６7～0。７50.17～0。３7０.90～1。２00．０２50。02０≤０.25—0.2５0．2060Sｉ２MnAIＳO6８3-１4:200４6１SiCr70.5７~０.651。60～2.000。70~1。０00.0３00.030０.20~０。40—-—EN１0089:2002６1SiCr７０。57~0.651.60～2．00０.70～1。0０0.0250.０250．２0~０。45--—JISＧ480１：2011ＳUＰ60。56~0。64１。５０～１.80０.70～１。00≤0.0３０≤０.030——-0。30GＢ/T１２２2－200７0.５６~0.6４1。６0～2．0０0.７0～１．000.0２50。025≤0.35—0.350。25GB/T１22２（讨论稿)６０Si2Mn0．56～0.641.60～2．000．70～１．00高０。020普０.０2５高０．０15普0。020≤0.3５—０。35０.２5YB/T5365—20060．５6~０。641.50~2．0０0。6０~0。９０0.0250．0２50.20本标准0.5６~0.641．6０~２．000.７0～1．0００．02５0．02０≤0.35—0．３50.2０60Ｓi2CrAISＯ6８３—１4:2004-——-—————EN１0089:200２—-——————-JIＳG4801：2０11--————-——ＧB/T１222-2０07０．56～0．6４１。40～1．８00．40～0。700.０25０。0２50.70～１．0０—0.35０。２5GB/T１2２2(讨论稿)６０Si2Cｒ0．5６～0。641．4０~1．８00．40～０.70高０．02０普0。0２５高0.015普0。０2０0．70～１。00—0.３50．2５ＹB/Ｔ536５—20０60.56～０。64１.40～1。８00．40～0。700。0250.０２５0。70～１。00—-0．20本标准０．５6～０。641.4０～1.800。４0~0．7０0.02５0.020０.70～1.00—0.３5０.2０6０Si2CrVAIＳO6８３－１４:２００4——-——————EN1008９:200260SiCrV70.５6～0.６41.50~2.０0０.７０～１.０００。0250．0250.２０~０。4０0.10～0.20——ＪISG4８０１:２01１——————-——GＢ/T12２2—２０070。５6~0。64１。4０～１．８０0．40～0.700.02５0。02５０.90～１。20０.10～0。20０。３５0.25GB/T1２22（讨论稿)６0Si2ＣｒV0.56～0．6４1。４0~１．８00．４0~0．7０高0.020普0．025高0.015普０。０20０.90～1．200.１0~０。2０0.3５0.25YB/T5365—20０60．５６~０.6４１.40～1.800。40～0．７00．０２5０。0２5０。9０～1.200。10～０.2０-0.２0本标准０.56~0。64１.40～1.8０0.40～0。7０0．0２50。0200。9０～1．20０．10~０。200.350．2055SiCｒAISO683—１4：２０04５５ＳiＣｒ6-3０.51～0。591．2０~1.600。５０~0．800．0300。030０。50～0。80———EＮ10０８９：２00254SiCr6０．51～0.591。20~1.600。5０～０。8０0。02５0．0250。5０～０．8０———JＩSG４80１：2011SUP12０。51～０。591.２0～1。6０0。60~0．９0≤0.030≤０。0３00.60~0．9０——0。30GＢ/T１22２—20070.51~0．５９1.2０～1.６0０。５０～0。8０0。0２5０。0250．50～0.8０0。350.25GB／T１２22（讨论稿）55SiＣr0。51～0．５91.20～1。600.50~0.80高0。020普０。025高0.01５普0.0２0０．50~0．8０-0。350.２5YB/T５3６5－20060.50～0。６01.20~1。６00．50~０.900.0250。０250.50～0。8０—-０．２0本标准０。51～0。591。２0～1。6００。50~0。800。０250.020０．50～0。８０-0．350.2050CrVAISO683—１４：２00451CrＶ40.47～０。55≤0.400．7０~１。100.0300。０３00．90～1.20０。10～0。25——EN100８9：２０0251ＣrV４０.４7~０。55≤0．40０。7０～1.1００．0２50.0250。9０～1．２00。１０～0.25—-ＪISG4801:20１１ＳＵP10０。4７～0．５5０．15～0.３5０。6５~0．95≤0.０30≤0.0300。8０～1。１０0.15~0．2５-0。3０GB/T12２2—20０７0。４6～0．540.17～0．３７0。50～0。8０0．0２50。0250。80~１。100。10~0。２00．３50。2５GB/T１222（讨论稿）５0CrV０.4６～0。５40．１7~０．3７0。5０～0。80高0.020普0.025高０.01５普０。020０.80~1．100．10～0。２0０.3５0．25YＢ／T5365—2０060.4７～0.５5０.10～0．400.60~1．2０0。０250.0250.8０～１．1００.15～0。2５—０.20本标准０.47～0．5４0.１7~0。37０。5０～0．800.０250．0200。８０～1。100.１0～0.２０0。3５0.２0６7CrVAISO68３-1４:2004-————--——EＮ1０0８9：2００2——————ＪISG4801:2０11-——-—————ＧＢ/T1222-２007———————————--—-—-—YB/T53６5－20060．6２～０。7２０.1５～0。30０.５０~０.900．0250．0250。４0~0。60０。15～0．25—0.20本标准０.62~0.720。1５～0．300.50~0。900.0250.０20０．4０～0.6０0．15~0。250．35０。20关于气体含量:氧含量影响弹簧钢的疲劳寿命,所以本标准对氧含量做出了要求。参考ＧＢ/Ｔ１222(讨论稿）要求，GB/T122２(讨论稿)划分高级优质钢和优质钢两个等级，前者的氧含量要求25×1０—6，后者无氧含量要求。冶炼方法结合国内炼钢装备情况和该产品的冶炼要求，在本标准规定钢应由氧气转炉或电炉冶炼,并经炉外精炼。交货状态结合国内轧钢生产线特点和市场订货惯例，规定盘条以热轧状态交货。力学性能油淬火－回火合金弹簧盘条需先经拉丝达到规定的尺寸规格后才进行油淬火-回火热处理，因此盘条的性能应首先满足拉拔的要求,弹簧所需的强度等力学性能靠对钢丝进行淬火-回火热处理来保证.影响拉拔的关键为力学性能中的抗拉强度和断面收缩率,但由于拉丝的规格不同，对影响拉拔的力学性能的要求就不同（钢丝规格越细，要求的面缩越高、抗拉强度越低)。为此本标准规定将力学性能作为必检项目,具体指标要求由供需双方协商，未规定时,合格指标值由供方确定。表５弹簧钢国内外相关标准力学性能要求标准编号标准中的力学性能要求IＳO６83—１４:2004热轧态不要求；资料性附录C中给出了油淬火回火后的性能参考值EＮ1008９：2002热轧态不要求;资料性附录D中给出了油淬火回火后的性能参考值JISG4801:201１不要求ＧB／T122２-200７热轧状态盘条通常不检验力学性能。如需方要求，具体指标由供需双方协商确定。GB/T122２（讨论稿）同2007版。YB/T5365—２006盘条应进行抗拉强度、断面收缩率检验，其合格级别由供需双方商定。合同未规定时，合格指标值由供方确定。本标准盘条应进行抗拉强度、断面收缩率检验,具体要求由供需双方协商,并在合同中注明。合同未规定时，合格指标值由供方确定。硬度因为表面硬度的检验较力学性能更简便,检验成本又低，不少顾客只提出对盘条的表面硬度进行检验,未要求检验抗拉强度。表面硬度可按GB/T１172的要求换算成抗拉强度，从而可从一个侧面反映拉拔性能。各企业在标准执行过程中,可根据自身情况以及用户的个性化需求,在抗拉强度和硬度两个指标中选择性加严控制。表6弹簧钢国内外相关标准的硬度要求标准65Mn7０Ｍｎ６0Ｓi２ＭｎA６0Si2CｒＡ６０Sｉ2CrVA5５SiCrＡ５0CrVA67CrVISO６83-14：200４热轧态不要求（表3和表6(仅适用于热处理态））ＥN1００８9：2０02同ＩSO。热轧态不要求(表1和表6(仅适用于热处理态））JＩSG4801：2０11未具体规定,但作为其他要求经协商可进行检验，合格指标由双方协商ＧB/T1222－200７≤3０2——≤3２1协商协商协商≤3２1—-（供方如能保证,可不作检验）GB/Ｔ1２22(讨论稿）同2０07版YＢ/T5365—2006不要求不要求不要求不要求不要求不要求不要求不要求本标准合格指标同国标,但删除“能保可不做”.脱碳层弹簧钢盘条在轧制生产加热过程或热处理加热过程中易脱碳，其表面脱碳后，对产品的强度及通条性能均有所影响，由此造成降低其后的弹簧制品的疲劳寿命。为此本条款规定脱碳层为必检项目并加严了脱碳层深度要求，规定为“应对盘条进行脱碳层深度检验,盘条一边总脱碳层（全脱碳层+部分脱碳层)深度不得大于盘条公称直径的1.0％”，同时规定“供需双方也可商定更高要求的脱碳层”。从无扭控冷热轧盘条生产线的质量控制水平看，这个规定也是能实现的。另由于全脱碳会引起弹簧钢丝喷丸过程中残余压应力的加载，从而影响到弹簧的疲劳寿命，同时考虑到国内盘条生产实际，因此在规定总脱碳层深度要求的基础上增加了全脱碳层允许深度的要求。规定为“全脱碳层深度不应大于盘条公称直径的0.6％”。表7弹簧钢国内外相关标准脱碳层要求标准编号标准中的脱碳层要求ISＯ6８３－14：２004应进行脱碳层检测，具体指标由双方协商（见ISO标准表9）EＮ10０89:2002应进行脱碳层检测，具体指标由双方协商（见EN标准表9）JIＳG48０1:20１1不得有对使用有害的脱碳存在。具体脱碳层深度由供需双方协商确定(见JＩＳ标准第7章）ＧＢ/T1222-20０７牌号公称直径D，mｍ单边总脱碳层深度，≤硅弹簧钢（55SｉCｒＡ、6０Sｉ２ＭnＡ等）≤82.5％D8＜D≤302．0%D〉30１.５%D其他弹簧钢(6５Ｍｎ等)≤8２.5％Ｄ＞81．5%DGB/T1２22(讨论稿)牌号公称直径D,ｍm单边总脱碳层深度，≤高级优质弹簧钢优质弹簧钢硅弹簧钢（5５SｉCrA、60Si2ＭnＡ等）≤８2.0%Ｄ２．5％D8＜D≤30１.8％D2．０%D＞301。5%D1。５%D其他弹簧钢(65Mn等）≤8１。8%D2．0％D８＜Ｄ≤２01.２％Ｄ1．5%D〉20１.0%Ｄ1。5％Ｄ合同中未注明是级别时,按优质弹簧钢组供货。YB/T５365-2006应对盘条进行脱碳层深度检验,盘条一边总脱碳层（铁素体层＋过渡层）深度不得大于盘条公称直径的1.0％，其中全脱碳层深度不应大于盘条公称直径的0．6％。供需双方也可商定更高要求的脱碳层本标准同YB晶粒度晶粒的大小对产品的性能影响较大，且影响到淬硬性。因此本标准根据IＳＯ６83-14的要求将晶粒度的检验作为必检项目,并提高了合格级别。检查奥氏体晶粒度可以判定盘条的本质晶粒粗细，但奥氏体晶粒度在测定前需采用各种方法加热+保温+处理，以显示晶粒。如此作晶粒度的检验需要很长时间，显然不适用于大生产.由于实际晶粒度不需采取特殊手段显示晶粒而直接进行晶粒度的测定，节省时间,能适应大生产的需要，并经实践证明其检验结果能体现钢的粗细.但目前国家无实际晶粒度的检测标准,且晶粒度对盘条质量可在盘条力学性能中得到反映。因此本标准规定：盘条的晶粒度级别应不粗于6级。供方若能保证，可不作检验。表8弹簧钢国内外相关标准晶粒度要求标准标准中的晶粒度要求ISO683—１4：2００4奥氏体晶粒度应不粗于6级EN10089:２０02奥氏体晶粒度应不粗于6级JISG４８0１：2０11未具体规定,但作为其他要求经协商可进行,合格指标由双方协商ＧB／T1２22—2００7特殊要求,需方要求时可做，具体指标由供需双方协商YB／T５36５-2006应不粗于6级.供方如能保证，可不作检验本标准盘条的晶粒度级别应不粗于６级。供方如能保证,可不作检验非金属夹杂物由于油淬火-回火合金弹簧多数用作阀门弹簧、悬挂弹簧等重要用途，其疲劳寿命要求达108级，故对钢的纯净性要求很高。由于非金属夹杂物对弹簧零部件的疲劳寿命影响较大,许多用户在订货时提出了检验非金属夹杂物的要求.如顾客要求用于生产阀门弹簧钢丝的盘条，其Ｓi、Mn等夹杂物尺寸应小于10μ，同时不允许有不变形的Al夹杂等。钢中的非金属夹杂物破坏钢的基体连续性，在静载荷和动载荷的作用下，往往成为裂纹的起点,严重影响弹簧的疲劳寿命。一般弹簧的级别越高,夹杂物的危害性越大;夹杂物尺寸越大、距表面距离越近,危害性越大。夹杂物的有害尺寸随着材料塑性的降低和夹杂物存在位置接近表层而降低。据统计,目前重要用途弹簧使用中引起弹簧失效的原因中夹杂物占4０%。为此应严格控制钢中的夹杂物。钢中夹杂物按其来源分为内生夹杂（冶炼、脱氧和二次氧化等生产过程中形成的夹杂)和外生夹杂（如耐火材料、保护渣等使用不当形成的夹杂），在冶炼和连铸过程采取的控制措施不同,其实际形成的非金属夹杂物类别、形态、分布、级别（包括数量和尺寸)等均不同，这些对产品质量的影响非常大，为确保产品质量，应对其进行控制。故本标准将非金属夹杂物作为必检项目.同一牌号的油淬火—回火合金弹簧盘条，其最终产品-弹簧的用途就可能不同，为此对夹杂物的具体要求也有所不同,故此本标准规定在进行非金属夹杂物检验时，其合格级别由供需双方商定,如未规定时，合格级别由供方确定。表９弹簧钢国内外相关标准非金属夹杂物要求标准编号标准中的非金属夹杂物要求IＳＯ683—14:２004见规范性附录A，系补充要求或特殊要求，具体指标由供需双方协商确定ＥN10089:2002见规范性附录Ａ，系补充要求或特殊要求,具体指标由供需双方协商确定JIＳG４８0１：２0１１未具体规定，但作为其他要求经协商可进行,合格指标由双方协商GB／Ｔ122２—2０0７根据需方要求，可进行夹杂物检验,合格级别如下夹杂物类别夹杂物级别,≤细系粗系A2。52。0B２。52．0Ｃ2.０１.5D2。01。5超尺寸夹杂物和Ds类需方要求时在合同中注明,合格级别由供需双方协商GＢ/T１２22（讨论稿)组别夹杂物类型ABCＤ级别,≤高级优质弹簧钢细系２。02。01。5１．5粗系1。５1.51。０１．０优质弹簧钢细系2。52.５2.02.0粗系2.0２.0１.51。５—-超尺寸夹杂物和Ds类需方要求时在合同中注明，合格级别由供需双方协商注:优质组别与２007版相同;高级组别加严一个级别.YB/T5365－2００6应进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方商定。合同未规定时，合格级别由供方确定沙钢企标夹杂物类别夹杂物级别,≤细系粗系A２.０2.０B２．02.0C2．01。5D1．5１.5本标准同GB讨论稿的优质组别（同GB20０7版）酸浸低倍组织随着冶炼技术水平的提高，钢材的低倍组织已有明显改善。钢材的横截面酸浸低倍组织试片上，不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹。并对锭型偏析、中心疏松、一般疏松合格级别进行了规定,同时将偏析类型明确为中心、锭型两类,分别适用于连铸和模铸.表１０弹簧钢国内外相关标准酸浸低倍要求标准标准中的酸浸低倍要求IＳＯ683-1４:200４不要求EＮ１0089：20０２不要求ＪISG4８０1：2011不要求GＢ/T12２2－200７锭型偏析、中心疏松、一般疏松:≤2.５级GＢ/T1２２2(讨论稿)锭型偏析、中心疏松、一般疏松：优质弹簧钢≤2。5级;高级优质弹簧钢≤2.0级YB/Ｔ５365—2006不要求本标准中心(锭型)偏析、中心疏松、一般疏松：≤２。5级显微组织表1１弹簧钢国内外相关标准显微组织要求标准标准中的显微组织要求ISO68