余热锅炉安全操作规程

余热锅炉安全操作规程1、SP锅炉标准及主要参数锅炉额定蒸发量：24 T/H额定蒸汽压力：1。6 Mpa额定蒸汽温度:320 ℃1．4给水温度: 134 ℃1．5余热烟气量： 340000Nm3/h余热烟气进口温度：350℃设计烟气出口温度：235℃烟气含尘量：100g/Nm39烟气成分CO2 25.3﹪N2 64.58﹪O2 5.94﹪H2 4。18﹪2、AQC锅炉标准及主要参数2．1锅炉额定蒸发量：14000〔4000〕Kg/h2．2额定蒸汽压力：1.6〔0。35〕Mpa2．3额定蒸汽温度：330(160〕℃2．4给水温度： 55℃2．5余热烟气量: 180000Nm3/h余热烟气进口温度：350℃设计烟气出口温度：100℃烟气含尘量：100g/Nm39烟气成分CO2 21﹪N2 79﹪O2 5。94﹪3、AQC锅炉、SP锅炉安全阀门每隔三个月手动试验一次每隔六个月自动试验一次4、AQC锅炉、SP锅炉联锁、报警联锁SP炉汽包水位﹥150mm，SP炉汽包紧急放水门自启动；SP炉汽包水位﹤0mm，SP炉汽包紧急放水门自关闭;SP炉过热器集箱压力﹥1。63Mpa,SP炉过热器集箱对空排汽阀自启动；SP炉过热器集箱压力﹤1。5Mpa，SP炉过热器集箱对空排汽阀自关闭；AQC高压汽包水位﹥150mm，AQC高压汽包紧急放水门自启动；AQC高压汽包水位﹤0mm,AQC高压汽包紧急放水门自关闭；AQC炉高压过热器集箱压力﹥163mm，AQC炉高压过热器集箱对空排汽阀自启动；4。7 AQC炉高压过热器集箱压力﹤15Mpa,AQC炉高压过热器集箱对空排汽阀自关闭;4。8 AQC炉低压汽包水位﹥150mm，AQC炉低压汽包紧急放水门自启动；AQC炉低压汽包水位﹤0mm,AQC炉低压汽包紧急放水门自关闭；AQC炉低压过热器集箱压力﹥0。38mm，AQC炉低压过热器集箱对空排汽阀自启动;4。11 AQC炉低压过热器集箱压力﹤0.30Mpa，AQC炉低压过热器集箱对空排汽阀自关闭；4。12 电动主汽门前压力﹥1。6Mpa,电动主汽门前对空排汽阀自启动；4。13 电动主汽门前压力﹤1。5Mpa,电动主汽门前对空排汽阀自关闭启动前的预备工作对炉内炉外和烟道等处进展全面检查,无工具遗漏。1.25倍的工作压力进展水压试验.要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。对锅炉上全部汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进展检查,凡不合要求马上修复或更。向锅炉上水，至最低水位.上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1～2小时,10℃—502小时。上水完毕后，留意观看锅筒水位一段时间，静止观看水位是否维持不变。假设有下降应查明,表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。锅炉自过热器出口集箱起的全部疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的全部放空气阀关闭。锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭.汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。省煤器再循环管上水时关闭，停顿上水后开启。全部集箱、给水管上的放、排水阀关闭.锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭.锅炉启动当全部的启动前预备工作完毕后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。与水泥窑运行人员联系，逐步翻开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温渐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃,避开炉温变化过快,墙的受到损伤。启动时必需严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm,极限水位为±100mm,当锅筒水位上升超限时，应马上翻开汽包的紧急电动放水阀进展放水调整汽包水位,保证正常水位的同时,应使汽温、汽压均衡地上升,并使锅炉各局部温度均匀上升。检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀；在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀状况，如有特别,应马上查明状况准时处理;确认汽包压力升至0.3MPa时，依次对各蒸发器放水阀放水，同时留意汽包水位变化(主要是为了消退受热面各局部受热不均匀状况〕.0.3MPa时,准时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓；0.6MPa时，冲洗水位计并核对水位;9〕1。0MPa时,全面检查锅炉系统，如觉察有不正常状况,应马上停顿升压,待故障消退后连续升压；10MPa时,通知汽机运行人员预备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查。16MPa300℃以上时,与汽机运行人员核对锅炉主要参数。12〕在启动前，必需翻开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调整阀,开度全开，关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀.AQC与SP炉可同时启动升温，AQC故障需要退出时,应先翻开进SP炉的冷水旁路阀，而后关闭由AQCSPAQCSP的用水由高压给水泵直接供给.并炉与供汽由于AQC或SP余热锅炉因特别缘由其中一台退出运行，而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽，因此必需先进展并汽，然后开头供汽。并炉时按以下挨次操作：开启需并汽炉的主蒸汽管上的全部疏水阀排出分散水。0.05—0.1Mpa时，即可开头并汽。汽管上的疏水阀。并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时停顿并汽并准时疏水，当无水冲击则再进展两炉并汽操作。并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的预备工作。锅炉机组的停运1〕正常停运由于水泥生产工艺线上的正常检修或其它缘由,需要有打算的停炉时，按以下步骤进展：a.对锅炉机组全而检查,了解机组部件损伤状况，核定检修工程.b。依据拟定的检修工程，提出检修周期，与工艺生产部门协调，并通知用汽单位，做好相应的预备工作。c.按上述停炉预备工作完成后，与中控窑运行人员联系，由其渐渐翻开两炉的烟气旁路阀直至全开为止，随后逐关小烟气入口及出口烟气门,2～330℃以下。在此阶段中，锅水应保持正常水位,0。03MPa/min速度降低d。锅炉进口烟道温度降至200度以下后,就可以将水全部放出，全开全部的疏水放汽阀门，进展排放湿汽，当烟道温度降至50.2〕锅炉紧急停炉：遇有以下状况之一，应实行紧急停炉a锅炉严峻缺水,虽经补水仍见不到水位。b锅炉严峻满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。d给水系统全部失灵，安全阀全部失效。e炉墙倒塌、开裂，严峻威逼锅炉安全运行f锅炉汽水品质严峻低于标准，经努力协调临时无法恢复时g水泥窑系统严峻损坏必需停炉时紧急停炉时,炉温变化较快，必需实行肯定的技术措施,以防止事故的扩大，或发生事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系,准时的将送入余热炉的烟气量削减,降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，留意调整锅炉给水以维持正常水位,同时应留意不要引起汽压过高,造成安全阀动作。锅炉备用期间的保养1〕,对锅炉腐蚀损坏时很严峻的，其缘由是：a.空气进入炉内造成氧腐蚀，金属外表有水膜，从大气中吸取附氧，引起电化学腐蚀。b。锅炉内外表有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。cSO2的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3H2SO4使锅炉金属外表产生酸腐蚀。为了避开这些腐蚀的发生,停炉备用期间应实行以下方法进展保养〔1〕干养法：停炉后按上述方法进展将炉本体各受热面内的湿气烘干，待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等枯燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5~1Kg/m3、生石灰1～3Kg/m31~2Kg/m3，枯燥剂盛于敞口槽内放入后马上密封锅炉的全部门孔，使之与外界隔绝，并定期检查枯燥剂是否失效，失效时马上更换。(2)充氮保养法:当锅炉需要长期停炉时，可实行充氮保养法。1。6锅炉的运行监视与调整余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系,为保证运行参的同时,对锅炉的变化,运行工况进展严密监视，并进展分析，随时调整。在运行中监视和调整的主要任务有：在水泥正常运行的条件下，留意调整使系统正常运行，维持或汽温汽压正常，均匀给水使锅炉保持正常水位,保持蒸汽品质合格，保证锅炉出口烟温在正常温度，保证吹灰器正常工作，保证吹灰系统正常工作。1。7锅炉运行中的留意事项1〕锅炉运行中,应留意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压,各部受热面的积灰状况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰状况，除灰器时联系有关部门调整其锅炉进口烟温,以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化.巡察检查为了保证安全运行，每班至少进展4次巡察检查,检查的工程是锅炉附属的全部设备，磨损状况及锅炉排烟温度记录抄表规律，合理转变操作,以分析事故的隐患并予以排解，作为制定检修打算的依据，发生事故时作为分析事故的缘由参考。洗，冲洗水位表应按以下步骤进展：a开启水位计放水阀,使汽水管及水位计得到冲洗.b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。c开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗.d开启汽阀，关闭放水阀,恢复水位计运行.冲洗水位计应站在侧面,冲洗后应与另一台汽鼓水位计比照,如有差异应重冲洗。5〕每天白班进展一次锅炉省煤器进口集箱、蒸发器进口集箱的排污工作，假设水质不合格则应随时进展排污工作，排污工作应在化水检验人员的监护下进展,排污的操作步骤为：先全开靠集箱侧的一次门,后缓开二次门，关闭时先关二次门，后关闭一次门，每次排污不超60秒。1.8锅炉正常调整余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，常供汽发电，所以对锅炉本身应进展正常的烟气调整。1)汽压调整应保证运行的稳定，假设运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作,假设汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求,因此随时与水泥生产应开大烟气旁路门,当汽压低下时则关小烟气旁路门，或者实行调整紧急排空门进展排汽。2〕汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调整蒸汽的温度对汽轮机的影响很大，除留意监视汽温变化外，并随时调整，当汽温过高时，准时通知水泥生产线略开大一些烟道旁路门的开度，假设汽温低时则反之,同时还要留意受热面的积灰状况，监视除灰器等设备的运行状况是否正常。蒸汽品质和锅筒水位的调整和一般的锅炉一样。3)假设两台锅炉并列运行时，应留意两台锅炉的蒸汽参数.如有不同应进展调整,调整方法与单台锅炉一样。4〕锅炉运行时，应留意监视省煤器后排烟温度排烟温度过高,这说明进口烟温过高外,有可能因锅炉各受热面积灰严峻,使热效率差而引起的，所以排烟温度过高时，监视锅炉进口烟温，如超过375℃时应与水泥生产线运行人员联系，掌握进口烟温。假设锅炉进口烟温正常,那么检查锅炉各部受热面积灰状况，积灰严峻应实行措施,使受热面保持清洁，以提高受热效率。假设排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有.2事故的处理及预防2。1缺水事故a现象1〕锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位水位报警器发出低水位信号蒸汽流量大于给水流量.b缘由：运行人员疏忽对水位监视不严。,水位计脏污或联接收堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等.c处理：缺水事故发生以后,应冲洗水位计,并将全部水位计指示状况相互比照，推断正确性及缺正确，常常保持给水自动调整器处于良好的工作状态.当负荷波动还给水压力有波动时，应于其它锅炉运行人员联系准时调整，严格制止低水位运行.满水事故a现象发生满水时，锅炉水位超规定的最高水位。b缘由发生满水事故的缘由通常是运行人员对水位监视不严,或者是由于给水自动调整器失灵,给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。c处理,大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严峻满水.如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严峻满水事故。锅炉满水时,水位计内布满炉水，水位报警器发出高水位报警信号，饱和蒸汽中湿度盐份增加，给水流量大于蒸汽流量，严峻满水时,蒸汽管道发生水冲击，同时法兰处向外冒白汽.处理满水事故时，应首先进展各水位计的冲洗，比照以推断指示的正确性，并借以推断满水的程度,将自动调整切换成手动调整，关小或关闭给水阀门，假设不属于严峻满水,应开启蒸汽管道疏水阀，并通知用汽单位加强疏水，停顿余热炉给水,切断或削减窑未余热量，加强放水并亲热注视工况的变化，待水位消灭后恢复运行,并亲热留意水位.d预防:严格依据运行规程和岗位责任制的规定进展操作维护，加强对水位的监视检查，确保水位计指示正确，常常保持锅炉给水器的正常运行。锅炉水膨胀事故：a缘由：锅炉含盐量大，锅水外表消灭大量泡沫，蒸汽溢出时水膜裂开,溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故.击，法兰处冒白气。b处理方法:开大连续排污阀进展外表放水，通知补燃炉降低负荷,加强管道疏水，停顿加药，取样化验，加强换水，快速改善锅水品质.c预防措施:理,适当调整排污量，同时要求负荷变化不行