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文档简介

齿轮泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720H）3、二级保养（4000H）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、紧固各连接螺栓应无松动；2、检查更换盘根漏失情况；3、检查进出口压力表、流量计等仪表应灵敏准确；4、检查各部轴承温度和油压；5、检查滑油液面高度；6、检查密封部位是否有渗漏现象；7、设备整体应清洁。（二）一级保养累计运转720小时,必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、完成例行保养内容；2、监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm；3、对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求；4、更换填料和密封垫圈；5、检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销；6、校验压力表及安全阀；7、消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。（三）二级保养累计运转4000小时,必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查更换机械密封或盘根密封；3、检查更换轴承室轴承及密封；4、调整齿轮端面与端盖的间隙；5、泵与电机找正；6、修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖；7、检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益；8、专业人员对控制柜清扫保养，机体防腐；9、做好相关保养记录。三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查齿轮泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查泵运行状况；4）停泵。2、保养步骤按照齿轮泵运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗，并经过相关技术培训；2、室外气温低至零下时应对泵体进行保温防护；3、定期检验进出口压力变送器和流量计精度；4、设备停运后要挂停运牌；5、旧的油料要用准用容器盛放保存，杜绝落地油；

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