不锈钢管道安装焊接施工总结

不锈钢工艺管道安装施工总结一、材料管理1、管材、管件件进场检验。管材、管管件的进场检检验必须按照照“工业管道施施工验收规范范”GBJ2335-82第第二章第一、二二、六节条款款执行。对于于管材管件证证明书中标明明的化学成份份及机械性能能必须按GB22770-80标出的数据据对照复核，取取样送有关单单位作化学成成份分析及机机械性质测定定，其结果与与国标相符才才能使用。不不锈钢管内表表面应光滑，外外表面不应有有裂缝、重皮皮和超过标准准厚度8%负偏差的机机械损伤（撞撞击伤、严重重划伤、刮伤伤）等缺陷。2、焊接耗用材材料进场检验验。不锈钢焊条、焊焊丝进场检验验按“GB9833-85不锈钢焊条”、“GB42333-84惰惰性气体保护护焊用不锈钢钢棒及焊丝“规定的内容容检验。氩气气纯度应在999.9%以以上；钨极为为含二氧化钍钍1--1..5%的灶钨钨棒。不锈钢钢电弧焊条为为碱性焊条，为为防止焊缝的的晶间腐蚀倾倾向，含有TTi、Nb等稳定化化学元素，减减少铬的碳化化物产生，减减少晶间腐蚀蚀倾向。氩弧弧焊丝的选择择依据是：按按母材的化学学成份选用，要要求两者的化化学成份相同同或接近。焊焊条可参考下下表选用:基本金属（钢管管）成分常用电焊条Cr18Mn88Ni5N(2004)奥132,奥奥137Cr18Mn110Ni5Mo22N(2044+Mo)奥242Cr17Mn113Mo2NN奥7071Cr18Nii9T;奥132、1337、102、112、1223、焊条的保管管：焊条必须在干燥燥、通风良好好的室内仓库库中存放在货货架上，架底底层离地面高高度不小于3300mm，离离墙面不小于于300mmm。焊条库内内应放置干燥燥剂，干燥剂剂应经常更换换，保持室内内整洁，室内内不允许放置置有害气体和和腐蚀性介质质。库内应设设置温度计，湿湿度计。碱性性焊条存放的的室温不低于于5℃，相对湿度度应低于600%。焊条摆摆放应按种类类、牌号、批批次、规格、入入库时间分垛垛摆放，并作作出明显标志志，避免混乱乱。对于已受受潮变色、焊焊芯锈蚀的焊焊条，必须经经烘干后进行行质量评定，只只有当性能指指标能满足要要求时方可入入库。焊条发发放出库应仔仔细核对品种种、规格，严严防错发错用用。焊条在使用前应应进行烘干。碱碱性焊条应在在350~4450℃温度下烘1—2h，烘干后后应放在1000~1500℃保温箱内，取取出的焊条应应放入焊工随随身携带的焊焊条筒内，随随用随取。干干燥后的焊条条在常温下裸裸置4h以上者应重重新入箱烘干干。但一根焊焊条烘干次数数不允许超过过3次。烘干焊焊条应由专人人负责，作好好记录，记录录内容包括牌牌号、批号、温温度、时间、日日期。焊条在在烘箱内铺成成层状，以保保证受热和去去潮均匀。二、焊接机具设设备不锈钢管道焊接接选用手工直直流氩弧焊机机(NSA4---300))采用正接法法。LG—400---1型等离子子弧切割机是是工地常用的的设备。焊条条烘干箱应选选用由指针式式仪表或自动动记录仪表对对加热进行控控制的烘干箱箱，其规格由由30kg~~150kgg均可。三、焊工资格管管理焊工的素质是影影响工程焊接接质量的重要要因素，必须须持有氩弧焊焊操作证书。不不锈钢焊缝上上不允许打号号，可用涂色色等予以标记记，若在质量量检验中发现现某个焊口有有质量问题，则则通过标记容容易查出施焊焊的焊工。对对多次出现质质量问题的焊焊工，焊接管管理人员有权权取消其焊接接资格，明确确责任，增强强焊工的责任任心和竞争意意识。焊工会会拒绝对坡口口加工和组对对不合格的焊焊口施焊，拒拒绝使用干燥燥不合格的焊焊条，拒绝不不合格的焊接接机械设备，促促进材料、机机械设备管理理工作，从而而提高焊接工工程全过程管管理工作。四、管道加工1、不锈钢管的的切断可采用用锋钢锯断或或砂轮切割，不不可用氧－乙乙炔焰切割。2、不锈钢管道道弯曲，小直直径管道装芯芯棒或灌砂用用手动变管器器或电动弯管管机进行弯曲曲；直径≥50mm的不不锈钢管应灌灌砂加热后再再弯曲，灌砂砂时用木榔头头敲打、充实实。为防止增增碳，可将不不锈钢管外加加碳钢套管加加热到1100℃，弯曲结束束后将整个弯弯头再加热到到1100℃，用水冷却却进行淬火处处理。3、不锈钢管变变径不允许摔摔制，使用成成品管件。三三通应在主管管上开孔，把把支管焊在主主管开孔上，开开孔时应先在在管上划出孔孔洞的大小，并并敲好中心孔孔，用台钻钻钻孔，钻孔速速度要比碳钢钢低50%，并加加水冷却。4、管子坡口加加工及管口组组对要求：对对不同类别的的管道有不同同要求，根据据管道、材质质、介质、温温度、压力、物物理化学性质质按“GBJ2335--822”第四章、第第四节管道分分类表确定管管道类别，继继而确定坡口口加工精度及及管口组对尺尺寸。坡口加加工可用机械械加工，对于于大口径管道道采用等离子子弧切割，不不许采用碳弧弧气刨加工。坡坡口面上的毛毛刺应用锉刀刀或砂纸清除除干净，对于于级别较高的的管道，其坡坡口要求用手手持式砂轮机机打磨，保证证管口的光洁洁度。鉴于目目前大口径管管材、管件产产品质量不尽尽人意，管口口椭圆率较大大的情况，为为了避免管口口组对错口超超标，应采取取局部加热内内顶外收的办办法纠正错口口。五、焊接1、影响手工氩氩弧焊焊接质质量的主要因因素有：喷嘴嘴孔径，气体体流量，喷嘴嘴至工件的距距离，钨极伸伸出长度，焊焊接速度，焊焊枪和焊丝与与工件间的角角度等。喷嘴嘴孔径范围一一般为φ5~20mmm，喷嘴孔孔径越大，保保护范围越大大；但喷嘴孔孔径过大，氩氩气耗量大，焊焊接成本高，而而且影响焊工工的视线和操操作。氩气流流量范围在55~25L//min，流流量的选择应应与喷嘴相匹匹配，气流过过低，喷出气气体的挺度差差，影响保护护效果；气流流过大，喷出出气流会变成成紊流，卷进进空气，也会会影响保护效效果。手工钨钨极氩弧焊时时焊枪、焊丝丝和工件的相相对位置见图图一、图二。焊焊接时不仅往往焊枪内充氩氩气，还要在在焊前往管子子内充满氩气气，使焊缝内内外均与空气气不接触。由由图二可以看看出，管道尾尾断的封闭焊焊口必须用水水容纸代替挡挡板封闭管口口（焊后挡板板不能取出，纸纸在管道水压压试验时水溶溶化）。2、手工电弧焊焊填充盖面：：焊接环境温温度应在-55℃以上，当温温度在5℃以下，焊接接工件厚度在在16mm以上上时，焊前宜宜予热至800~100℃℃，对于有化化学腐蚀介质质管道焊口，应应采用短弧，避避免运条横向向摆动，禁止止焊缝超宽超超高，减少层层间温度，以以减少焊肉在在敏化温度下下的停留时间间，从而防止止焊缝晶间腐腐蚀倾向。3、酸洗钝化处处理：不锈钢钢管口焊接后后进行酸洗和和钝化处理，酸酸洗、钝化液液的配方按GGBJ2355-82附表表1.4，1.5取用，可可采取槽浸法法或液体循环环法，并应根根据工程现场场实际情况专专门制定相应应的措施。根根据“炼化建6022-74”的规定，可可用酸膏涂抹抹焊缝及热影影响区以代替替酸洗，可节节约工时和费费用,但这是行业业内部标准，只只有征得建设设、监理单位位的同意才能能使用。酸膏膏配方是：盐盐酸(比重1.9)20毫升，水水100毫升，硝酸(比重1.42)330毫升，膨润润土150克。4、其它：1）焊工使用的的锤子、刷子子都是不锈钢钢制品，防止止发生晶间腐腐蚀。2）焊接前应用用沥清或香蕉蕉水对管头的的坡口面，内内壁(30mm内)的脏物进行行清理。清除除后2小时内施焊焊，以免再次次污染。3）焊前在距焊焊口4-5mmm外，将管管子用石棉包包裹10-115cm后再再施焊防止焊焊渣飞溅损坏坏管材。4）焊接接时，不允许许在焊口外的的基本金属上上引弧和熄弧弧。停火或更更换焊条时，应应在弧坑前方方20-255mm处引弧弧，然后再将将电弧返回弧弧坑，同时注注意焊接应在在盖住上一段段焊缝10--15mm开开始。六、焊接检验为保证焊接工程程质量，必须须全过程跟踪踪检查。1、焊前检查：：坡口加工，管管口组对尺寸寸，焊条干燥燥情况，环境境温度等等。2、中间间检查：重点点检查焊接中中运条有无横横向摆动，会会不会产生层层间温度过高高的情况，每每层焊缝焊完完的清渣去瘤瘤质量等。3、焊后后检查：首先先进行外观检检查，其检查查标准以GBBJ236--82表为准准。外观检查查合格后，抽抽查焊口总数数5%的数量进行行无损探伤超超声波检验(或X射线透视)，检查标准准以GBJ2236-822表为准。若发发现不合格焊焊口，对同标标记焊口加倍倍抽检。不合合格焊口，必必须返修或割割掉重焊，同同一焊缝返修修不能超过两两次，焊后再再次检查。必必须及时真实实填写检验记记录，测试报报告，作出质质量评定。七、不锈钢管道道安装特殊事事项1、因碱碱性焊条在焊焊接过程中释释放出的有害害气体大于酸酸性焊条，氩氩弧焊施焊中中排出的废气气也有害于人人体，故在室室内及通风不不好的环境下下焊接不锈钢钢应进行通风风换气。2、在移移动氩弧焊机机时，应取出出机内易损电电子器件单独独搬运。焊机机内的接触器器、断电器的的工作元件、焊焊枪夹头的夹夹紧力以及喷喷嘴的绝缘性性能等，应定定期检查。氩氩弧焊机作业业结束后，禁禁止立即手触触摸焊枪导电电嘴。焊机使使用前应检查查供气，供水水系统，不得得在漏水漏气气的情况下运运行。3、氩气气瓶应小心轻轻放，竖立固固定，防止倾倾倒。气瓶与与热源距离应应大于3m。4、氩弧弧焊工打磨钍钍钨极应在专专用的砂轮上上进行，通风风必须良好，穿穿戴好个人防防护用品，打打磨完毕立即即洗手洗脸。5、等离离子弧切割炬炬应保持电极极和喷嘴同心心，要求供气气、供水系统统严密不漏水水，不漏气。应应保证供气充充足，并设有有气体流量调调节装置。八、管道安装1、管道道支架的最大大间距表.（m）管径DN1520253240506580100不保温管344.555.567992、氧气气管道绝不可可使用易燃、含含油的填料和和垫料，管材材和管件安装装过程要防止止油脂类物质质的二次污染染。3、所有有使用的管材材和管件必须须进行脱脂处处理并检验合合格后才能使使用，脱脂剂剂选用四氯化化碳，使用时时必须遵守防防毒、防火的的规定，在通通风良好的地地方进行。工工作人员应着着防护工作服服进行操作，防防止把溶剂洒洒在地上，以以免产生蒸汽汽造成中毒或或引起火灾。4、管道从脱脂脂剂取出后，用用氮气吹干管管内壁，一直直吹到没有溶溶剂的气味为为止。脱脂和和吹干后的管管子为了防止止再被污染，应应将管子两端端包住，以砂砂布包住。5、管子安装后后，由于污染染必须进行二二次脱脂时，应应将安装好的的管路分卸成成没有死端的的单独部分，充充满四氯化碳碳脱脂，随后后用清洁干燥燥的热空气进进行吹洗(流速不小于于15m/ss)，吹除干净净后，将管路路组装起来，安安装后的管子子的脱脂工作作严禁用其它它溶剂。6、石棉盘根和和石棉垫片等等的脱脂方法法是把这些填填料，垫片在在300℃温度下焙烧烧2-3分钟，焙