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文档简介

第2章

插补与刀具补偿2.1数控加工技术基础2.1.1加工控制示例2.1.2插补控制原理2.1.3插补方法的分类2.1.4评价插补算法的指标2.1.1加工控制示例2.1.2．插补控制原理1．插补的基本概念在Δti

时间内，刀具在各坐标的位移量为ΔXi

和ΔYi

又即：进给速度：图2—2用逼近曲线图2—3机械零件分类图2．加工运动轨迹的形成图2－5数控加工基本原理图3．插补模块2.1.3．插补方法的分类1．基准脉冲插补（也称脉冲增量插补）脉冲增量插补就是通过向各个运动轴分配脉冲，控制机床坐标轴作相互协调的运动，从而加工出规定轮廓形状零件的算法。因为这类插补算法的输出是脉冲形式，并且每次仅产生一个单位的行程增量，故称之为脉冲增量插补。而每个单位脉冲对应坐标轴的位移量大小，称之为脉冲当量，一般用δ

表示。脉冲当量是脉冲分配的基本单位，也对应于内部数据处理的一个二进制位，它决定了数控机床的加工精度，对于普通数控机床一般δ

在0.01mm至0.005mm之间，对于较为精密的数控机床δ可为1μm或0.1μm,甚至更高。1.1.4．评价插补算法的指标1．稳定性指标2．插补精度指标3．合成速度的均匀性指标4．插补算法要尽可能简单，要便于编程2.2刀具半径补偿2.2.1刀具半径补偿的概念2.2.2刀具半径补偿功能的主要用途2.2.3刀具半径补偿的常用方法2.2.4刀具半径补偿的工作原理2.2.5C机能刀具半径补偿的转接形式和

过渡方式2.2.6刀具半径补偿的实例复习与思考题2.2.1．刀具半径补偿的概念在零件加工过程中，采用刀具半径补偿功能，可大大简化编程的工作量。具体体现在以下两个方面：(1)由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只须修改相应的偏置参数即可。(2)由于轮廓加工往往不是一道工序能完成的，在粗加工时，要为精加工工序预留加工余量。加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。1.刀具

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