泰元大厦建设工程公司施工方案

PAGE一、施工方案1、工程概况1.1、工程概况工程名称：泰元大厦建设工程建设单位：岳阳市xx置业有限公司建设地点：岳阳市求索东路与学院路交汇的西北角结构类型及层数：四层以下采用框支剪力墙结构、四层以上为剪力墙结构，地上15层，地下1层，屋面到室外地面的总高度为49.800m。建设规模：本工程总建筑面积约7635m2。1.2、建筑结构安装设计特征：1.2.1、建筑设计特征1.2.1.1、综述:本工程建筑物安全等级为二级，耐火等级为一级，按丙类建筑抗震设防，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级(防水层合理使用年限15年)。1.2.1.2、室内外装修：外墙主要采用面砖外墙面。楼地面：客厅、餐厅、卧室、阳台、电梯机房采用水泥砂浆楼地面，电梯厅、楼梯间、住宅入口门厅采用陶瓷地砖楼面。内墙面：电梯厅、楼梯间、住宅入口门厅等公共部分采用904三遍，其余采用混合砂浆墙面。顶棚工程：客厅、餐厅、卧室、阳台、电梯厅、楼梯间、住宅入口门厅、电梯机房采用石灰砂浆顶棚，厨房、卫生间采用水泥砂浆顶棚。门窗：门采用普通门、推拉门、防火门，窗采用白色普通塑料框中空玻璃窗。屋面工程：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，具体做法如下：（由下至上）钢筋砼屋面板，表面清扫干净→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料隔气层，沿墙高出保温层上→干铺60厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板→20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料→二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层→25厚1:4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝。1.2.2、结构设计特征：1.2.2.1、结构概述：本工程为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，基础采用扩展基础。1.2.2.2、钢筋砼结构部分：钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。砼强度等级见下表：标高构件名称16.800以下16.800～22.80022.800～37.80037.800以上墙、柱C40C35C30C25现浇梁板梯C35C30C25C251.2.2.3、砌体：外墙：采用MU10蒸压粉煤灰砖，干容量小于15.0KN/m3，M5混合砂浆砌筑。内墙：采用MU3.5粉煤灰加气混凝土砌块，干容量小于6.0KN/m3，M5混合砂浆砌筑。地下室：采用MU15蒸压粉煤灰砖，M5混合砂浆砌筑1.3、施工条件及合同要求：本工程按招标单位提供的设计施工图所标明的全部内容和有关说明为施工范围，水电已接至施工现场，施工场地满足施工要求。本工程投标工期确定为300天。质量等级按照施工图设计、国家有关施工验收规范和建筑安装质量检验评定标准的基础上，达到合格工程等级标准。1.4、施工组织设计依据1.4.1、泰元大厦建设工程施工招标书及答疑；1.4.2、泰元大厦建设工程工程施工图设计文件；1.4.3、现行国家标准规范规程等法规与技术文件。1.5、施工特点分析本工程按招标单位提供的设计施工图所标明的土建及水电安装工程有关要求及说明为施工范围，现场采取全封闭施工。本工程以基础及地下室施工及砼结构等为主导工程。土建管道及设备穿插搭接施工，需要与土建工程之间密切配合，土建工程需要为安装提供准确的安装位置，因此，纵、横轴线的位置和柱子的垂直度是施工控制的重点。土建工程与安装工程的穿插与搭接，存在预留和预埋，必须统筹安排。因此，施工组织必须全面协调，精心组织、精心施工、精心管理，确保工程安全，保质保量地完成施工任务。2、施工方案与施工方法2.1、施工部署：2.1.1施工管理目标(1)质量目标：达到合格工程；(2)安全目标：杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1.5‰以内，同时结合场地特殊情况，确保工地现场办公人员、居住人员及外来人员安全。(3)工期目标：采用分区平行流水立体交叉作业，通过网络优化组合，确保在400天内竣工；(4)文明施工目标：根据周边特殊环境，加强文明施工管理，采取一切可能的措施控制施工噪音、粉尘及夜间灯光污染，将施工给周围所造成的影响降低到最低程度，真正达到省级文明工地要求。2.1.2、施工项目部机构设置：该工程为公司的重点工程，由具有丰富类似工程施工经验的同志担任本工程项目经理，由具有数十年从事现场施工技术管理的同志技术负责人，在全公司范围选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。公司将在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等，以一流的工程质量、一流的施工进度确保工程顺利竣工。项目部各部门机构职责部门名称机构职责范围工程部施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等施工技术部图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料、管理等质安部质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工管理合约部合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算物资供应部材料采购、管理、发放、设备调度保养、维修综合办公室医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函、收发、对外关系协调、生活办公用品及用具2.2、施工程序本工程遵循“先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰”的原则。水电预埋随进度与土建工程分别穿插配合进行。室内按先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先水电设备等试运转，后油漆、涂料、灯具安装的工艺顺序组织施工，室外装饰待主体验收后自上往下集中力量一次完成。2.2.12.2.22.3投入主要机械设备根据该工程特点及施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。现场设塔吊1台，施工升降机1台，混凝土输送泵1台，砂浆搅拌机4台。2.4主要材料采购及要求所有施工用建筑材料均按设计要求编制采购计划，交项目部材料设备在调查核实的基础上，选择有资格的正规厂家和供销商并取得材料出厂合格证明后才能采购，材料使用前须按规定取样送检。经试验实检测合格，并出具报告后方能用于工程施工，钢材使用湘钢、萍钢、涟钢等国内知名钢厂钢材，水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定，其它材料均按国家有关规定取样送检，确保用于该工程的建筑材料全部符合设计要求和国家施工与验收规范及有关技术标准要求。2.5垂直运输设备简述该工程因垂直运输需求量大，工期要求紧，固对垂直运输机构作如下布置：该工程共设塔吊1台，施工升降机1台。其具体位置详见平面布置图。2.7生产准备2.7.12.7.22.7.32.7.42.7.52.8生产组织方式与安排根据本工程建筑结构及平面尺寸的特点在工程施工中，科学合理地组织各类施工人员分层分段流水与主体交叉作业的方法进行施工，合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面减少窝工、怠工现象。在主楼施工时，根据其平面尺寸、特点及结构整体性的要求，将以整个标准结构层为一个施工层进行施工，在工程装饰阶段，将采取主体交叉作业的施工方法。2.9、施工测量2.9.1根据工程特点，本工程采用S311电子全站仪及JD-2激光经纬仪，用形心法和坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外控为辅。高层部分采用激光经纬仪，用天顶测量法进行垂直投测。标高投测及水平测量采用DS2水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。2.9.22.9.2.1、1）进场后首先根据放线回单及设计图纸对规划放线点进行精确校核，校核无误后要适当移位并作好保护，以备今后查验及轴线定位使用。校核及移位情况书面报告业主和监理，经业主及监理校核签字后，外移基点即可作为地下室测量放线依据。2）用JD-2激光经纬仪将上述校核后的基点投测到基坑内，并做好固定保护，然后用激光经纬仪在基坑内进行闭合联测。利用各轴线与基点的位置关系，用激光经纬仪及50m钢尺依据图纸加密轴线。根据底板边线、承台、地坑及独立柱基等与轴线的关系测出其位置，待底板四周砖模砌筑粉刷完毕，将测设的轴线用红色油漆及墨线记到边模上，并进行联测复核。3）地下室底板施工时依据标记于垫层以及侧模上的轴线及图纸上各构件与轴线之位置的关系进行细部施测。2.9.2.2、±1）轴线控制点的布置根据天顶测量需要及建筑物的形状特征，在地下室顶板上分单体布置控制点。根据图纸给定的几何关系对各控制点进行联测校核后作为上部结构施工内控测量的依据，同时将各控制点投测到附近建、构筑物上作为上部施工测量的校核依据。2）轴线控制点布设方法在地下室顶板上用S311电子全站仪和JD-2激光经纬仪相结合的方法根据规划控制点测设轴线控制点，在轴线控制点处埋置200×200×16（厚）钢板，依据其与轴线的关系在钢板上刻划“十”字交叉点，经精密校核后，该预埋点即为上部楼层施工的内控测量原始控制点。上部楼层施工中，混凝土浇筑时在其对应位置预留200×200小方孔，保证能使JD-2激光经纬仪发出的激光束垂直向上通过预留孔。3）楼层施工轴线控制点的投测方法采用内控测量中天顶准直法，在±0.000楼面原始测量控制点上架设JD-2激光经纬仪，使激光经纬仪发射出可见红色光束投射到上层预留孔处300×300的透明有机玻璃接收板上，调整激光经纬仪的焦距使光斑变为2～3mm大，在楼层上以光斑为中心，弹一个十字形墨线，其交点为光斑中心点，此点即为该楼面的一个控制点，作好标记。其余各控制点用同样方法施测。施测完控制点后，将仪器搬至施工楼层，用激光经纬仪及50m钢尺对投测的控制点进行位置关系的闭合校核。精度符合规范要求后，用JD-2经纬仪在施工楼层上将控制点连成直线，经校核后，根据各直线与建筑物轴线的位置关系测设并加密轴线。2.9.3根据业主提供的高程点，在周围永久性的建筑物上准确地测设正负零标志（±0.000），用DS-2水准仪在基坑内设立标高桩并做好保护，随后进行的地下室施工均以此高程点作为标高测设依据。在±0.000以上的楼层施工中，依据±0.000标志，用DS-2水准仪将此标高引测至在建建筑物周边的外墙四个角柱上，并用红油漆做好明显标记。上部楼层施工时，用长钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并划出正整米数的水平线，再用水准仪对引上四点校核，精度符合要求后进行施工层标高测定。当高差超过整钢尺长时，将该层精确测定的第二条标高线作为向上引测的依据。2.9.4按设计及规范要求，在施工过程中及施工后一年内必须对建筑物进行沉降观测。2.9.4根据现场实际在现场周围布置水准点，组成水准网，测定时将水准点组成闭合导线进行观测，水准点的预埋和观测精度严格按4等水准要求执行，施工过程中应定期对水准点进行高程检测并作好记录。2.9.4.2设计图纸未注明沉降观测点的位置和数量，我们拟在建筑物四个外角和两条长边中部+0.500处布置沉降观测点。2.9.4.31）在+0.500处做观测点，稳定后进行第一次观测，以后根据施工进度每增加一层观测一次，特殊情况需增加观测次数。2）沉降观测采用经过检定后的高精度水准仪及与之配套的水准尺，专人专用。3）根据水准点、观测点布置情况，结合施工现场，首先将水准仪的安置位置、转点位置、观测点位置编号、观测点路线确定下来。今后观测按此进行。观测时应成像清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m。每次观测完后，及时检查手薄及各项计算，然后推算观测点高程，计算并绘制出沉降量、时间、荷载之间的关系曲线。4）对于曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差，基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等部门分析处理。2.9.每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。2.10、基础工程、地下室部分施工：2.10.1工艺流程：2.10.1.本工程基础土方采用反铲挖掘机进行。在开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基土质与设计不符时，须经有关人员研究处理，同时在开挖时，不得破坏下面土的结构，当挖到距设计底面标高300mm时，即停止机械开挖，由人工作精细平整。2.10.1.土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。2.10.1.⑴基础模板：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直坚立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长时应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。⑵为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一段距离钉上搭头木。⑶混凝土浇筑：浇筑砼时分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段2-3m，使逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。2.10.1.基础完工后，清理掉基槽内的淤泥、杂质，抽干积水，然后进行回填土方的施工，填土采用湿度适当的粘土和砂质粘土，不应含过多的杂质。回填土必须分层夯实，一般为250mm-300mm2.102.10基础梁土方开挖→基础梁垫层→基础梁砖胎模→基础钢筋和底板钢筋绑扎（柱、墙插筋）→基础梁、底板抗渗砼浇捣→地下室剪力墙施工→地下室顶板施工→地下室防水施工→回填土方。2.10⑴地下室底板的底模均为已浇筑好的砼垫层，底板标高面以下靠土体处一侧的侧模板为砖砌胎模，采用M7.5水泥砂浆和粘土砖砌240mm砖墙，砖砌胎模内侧采用1:3水泥砂浆粉20厚。⑵基础可采取底板与上部基础梁分开施工、分次支模的施工方式。当设计要求底板与基础梁一次性浇筑时，须对梁模板采取支垫和临时支撑的措施，支模时，在基础梁侧模板底与底板面交接处须适当地增加垂直支撑钢筋，两侧模板之间采用对拉螺杆固定，在侧模上方设加固横档，并在模板两侧设φ48×3.5的斜撑，以确保在浇筑底板梁板砼时，不发生基础梁部位走模、跑模等质量问题。⑶地下室的钢筋砼墙体模板采用钢框竹胶合大模板，安装时将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在墙板合模前需检查钢筋、水电等预埋管件、门窗、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙模内杂物清理干净。合模时采用φ12@500×500上下错开带止水环的螺栓固定，模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑，外壁钢筋砼墙上预埋的套管都需加焊止水环。⑷为保证结构自防水砼的防渗等级达到设计要求，在对拉螺栓中部必须加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平。⑸地下室部分的框架柱及顶板梁板模板工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。⑹在办理完模板工程的预检验收后，方准浇筑砼。⑺地下室外墙支模示意图如下：2.10⑴地下室底板的钢筋绑扎时，须先摆最底层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采用φ16@2000的支撑钢筋予以支撑。底板钢筋应连续通长配置，按设计及规范要求优先采用焊接，如采用绑扎接头，其搭接长度须大于40d，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%。⑵根据弹好的地下室钢筋砼墙体、柱的位置线，将地下室砼墙体、柱伸入基础梁或底板内的插筋绑扎牢固，其插筋的数量及直径与柱底或墙底配筋相同，插筋的插入深度要符合设计要求，插筋上部伸出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。⑶钢筋砼墙体钢筋绑扎：①在地下室和基础梁等部位砼上弹出墙身位置线，再次校正所预埋的插筋，如有位移时，按规定进行认真处理。墙体模板宜采用“跳间支模”法，以有利于墙体钢筋的施工。②先绑扎2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，呈梅花型布置，固定双排钢筋的间距。支撑或拉筋采用φ8钢筋制作，间距700左右，以保证双排钢筋之间的距离，防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。

⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砼垫块，以保证墙体砼保护层的厚度。⑥为保证砼墙体上门窗、洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱纵向受力钢筋伸入墙体和基础的深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时均应注意。⑧地下室部分的框架柱及梁板钢筋工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板钢筋工程的施工方法相同。

⑨在钢筋绑扎过程中，严格按设计要求，控制好各部位砼构件的保护层厚度。

⑩在经自检准确无误后，及时通知监理、业主、质监、设计等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑。2.10⑴砼工程的施工顺序：底板、基础梁砼→钢筋砼墙侧壁、框架柱砼→顶板梁板砼。⑵地下室底板、基础梁砼工程：①底板施工缝的留置：按设计要求将水平施工缝设置在底板面以上500mm的墙壁处，沿四周接缝处加设钢板止水带。当继续进行上部砼墙体施工时，为使施工缝处的接缝严密，在浇筑前对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道1:2水泥砂浆20厚，随即浇筑上部砼。②在砼浇筑时考虑到可能会发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布及蓬布等，进行砼覆盖。③砼表面处理与养护：砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，砼浇捣后要及时地进行养护，在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。⑶地下室钢筋砼墙体砼的浇筑：①为确保地下室墙体的结构整体性，防止渗漏，以达到设计所规定的防渗要求，各后浇带范围内的地下室钢筋砼墙体的砼要一次性浇筑成型；地下水池部位的墙体将采取从逆、顺两个方向分圈合拢浇筑，不留垂直施工缝。浇筑时，应先浇筑10cm厚与墙体砼砂浆成分相同的水泥砂浆，采用斜面分层浇筑、分层振捣，每次铺设的厚度以50cm为宜，以确保新老砼结合时间不超过初凝时间。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。②因与地下室墙体相连的附墙柱和地下室墙体的砼强度等级不同，所以地下室墙体与附墙柱的砼将分开浇筑，在交界处的500范围内用较高等级的砼进行浇筑。③地下室砼墙体上部的水平施工缝留设在顶板面以下，并按设计所要求的做法进行处理。⑷地下室后浇带的施工方法：①根据设计及规范要求，基础及地下室部分的外墙在后浇加强带两侧砼掺入10%～12%高性能UEA-W膨胀剂，后浇加强带内的砼中掺入14%～15%高性能UEA-W膨胀剂；上部结构后浇加强带内的砼中掺入10%～12%高性能UEA-W膨胀剂，后浇加强带外不掺膨胀剂；后浇加强带内的砼须比相邻部位推迟2个月后才能施工。②在浇筑后浇加强带内的砼前，须先在加强带两侧用一层密孔铁丝网拦隔（孔径为5mm），为防止被砼压跨，在铁丝网上附加φ20@300的钢筋加固，清除带内的垃圾、污物、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。浇筑时，先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与带内砼的砂浆成分相同。浇筑时须加强对后浇带内砼的捣实工作，使其与相邻部位能紧密结合。③在砼浇筑完后及时加强养护，并保持至少15d的湿润养护时间。⑸框架柱及顶板梁板砼工程施工与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。2.10.2⑴砼结构自防水：对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此工程施工时须采取如下技术措施：①钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。对于地下室墙体结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。②模板安装时，模板对螺栓杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。③砼原材料、配合比和施工必须满足《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。④在砼内掺加砼复合型膨胀剂，补偿砼收缩。其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计和业主方的要求通过试配确定。⑤在砼内掺加复合外加剂，以延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。⑥合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。⑦控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度。⑧穿过墙体的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的要求。⑨严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。⑩砼浇筑后采用蓄水养护等，养护时间不少于14d。⑵地下室内防水涂层施工：①将被涂抹的基层洒水充分湿润（新浇筑的砼或砂浆基层须在其硬化后，砼21d、砂浆7d即可进行涂抹）。②首先根据设计要求刷基层处理剂一遍，涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。③将第一遍纯丙烯酸涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层表面上。第一遍防水涂料收水时即可湿润养护，第一遍涂层湿润养护6～8h以后，即可将第二遍防水涂料均匀涂刷在第一遍涂层上，待第二遍涂层收水，再进行24h的湿润养护即可。④聚苯乙烯泡沫塑料板用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。⑤地下室砼壁外侧与基坑之间的空隙采用三七灰土，分层夯实。2.10.2.6、土方的填筑：据设计及规范要求，待基础砼强度达到70%以上和做完防水处理后即可进行土方回填，须在基础两边同时进行分层回填，分层夯实，分层检验压实度。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）和设计的要求。所选填土不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。回填时先将场地内的建筑垃圾清理干净，并将填土分层夯实回填，分层厚度≤300mm，压实系数2.11、上部主体框架剪力墙结构施工：2.11.1钢筋的采用严格按公司《物资采购工程程序》对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。2.11.1.钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。2.11.1（1）钢筋下料表钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸03G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。（2）钢筋加工钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。（3）钢筋场外运输由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。2.11.1（1）连接方式根据设计要求及工程特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下：1）梁、板钢筋直径≥16mm时全部采用闪光对焊，其中地下室底板及顶板采用部分帮条焊及搭接焊，直径<16mm时采用搭接连接。2）剪力墙框架柱竖向主筋直径≥16mm时采用电渣压力焊连接，直径＜16mm时采用搭接连接。3）剪力墙水平筋全部采用搭接连接。（2）闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点1）本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用闪光-预热-闪光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。2）对地下室底板和顶板，需进行部分帮条焊或搭接焊，要使用与钢材品种相适应的焊条，并严格按施工规程施工。（3）电渣压力焊施工要求1）施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。2）焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。3）焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。4）焊药应提前烘烤。5）每次焊接要检查网路电压波动情况。6）钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。7）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。8）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。9）在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。10）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。11）通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。12）负温焊接时（气温在-5℃13）焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。14）外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。15）施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。2.11.1工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。（1）钢筋绑扎前的准备工作1）钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。3）钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集技术交底书及施工规范进行。4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。（2）基础钢筋的绑扎钢筋网的绑扎。四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用16～20mm。现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（3）墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。2）墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。3）墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。5）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径6～10mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。8）墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。（4）框架柱钢筋绑扎1）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。2）柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。3）当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。4）柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。5）柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。（5）梁、板钢筋的绑扎1）梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其相互距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。

5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（6）钢筋绑扎后的检查1）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2）检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。3）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（7）钢筋绑扎后的成品保护墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。（8）钢筋安装允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查2.11.2为加速施工进度及方便施工，对规格化结构采用木框架胶合板定型模板体系及快拆支撑体系，对非规格化结构，采用现场拼装木模板。2.11.2.1柱模板采用木框胶合板模板，胶合板为15mm进口板，现场制作按柱设计尺寸，由四块拼板围成。按浇筑高度在柱模板适当位置设置砼浇筑孔，浇筑孔盖板甲木模拼装。柱的顶部与梁相接处留出梁的缺口，梁板接头部分用木板镶拼。柱模板安装前，沿边线先用水泥砂浆找平并调整好柱模板安装底面的标高。边柱的外侧模板支承在垫板板条上。板条用螺栓固定在下层结构上。2.11.2.2墙模采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以600×1500，600×1200规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。全钢孔带板宽度为100×1500、100×1200、1000×900的全钢模板，主要用于穿墙体对拉螺杆，以避免在基本单元大板上(竹胶合板面上)开孔致使板面受到损坏，而影响使用寿命，全钢孔带板上的对拉螺杆孔按300模数间距打孔。基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁紧卡联接。模板后面设置双排钢管(Φ48焊管)作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正。对于方形或矩形狭小的电梯井剪力墙建筑单间的内模，采用铰接式筒模系列模板，实行整装整拆，以提高工效，确保筒体结构的垂直度。2.11.2.3(1)内支架采用Φ48钢管脚手架,上部采用Φ38×600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。(2)内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通模板，采用12厚竹胶合板作底模，底模下垫50mm×100mm松木枋，松木枋下架设Φ48钢管，梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的50％后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。(3)支承杆在竖向楼层设置4层(并根据实际施工进度调整)，以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。(4)固定支撑带采用12mm厚100mm宽竹胶合板。龙骨：早拆模板采用升降支托上支承(Φ48×3.5的钢管,平行于固定支撑带方向支设)。(5)模板基本规格为600×1200，600×1500及非规格模板,部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处(拼缝小于150mm)，采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150～300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。(6)工艺流程支模顺序：放线(水平控制线及支撑位置线)→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。拆模顺序：拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。(7)早拆楼板模板工艺标准施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。(8)质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50％时,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。2.11.2在支模过程中，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。2.11.3混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。2.11.3该工程混凝土采用商品砼，由商品砼供应站供应、运输至现场。砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。2.11零星砼由塔吊直接运至各施工楼层，剪力墙、梁板等砼采用砼输送泵进行输送。在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。2.11①砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。②浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑤浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.11剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用铁揪入模，不应用料斗直接灌入摸内，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。墙体砼的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处砼应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑砼时，应使洞口砼两侧砼高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。采用插入式振捣器实普通砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。2.11①校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。柱子浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。②柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。③柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。④柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑤浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.11①梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。②和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑤施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。2.11①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。③柱、梁板砼标号不同时，根据《钢筋砼建筑结构设计与施工规范》及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）按高等级砼标号浇筑。2.11本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。利用平均气温高于＋5℃在自然条件下（高于＋5℃在已浇筑的砼强度达到1.2N／mm2以后，方才允许在其上来往行人和安装模板及支架。2.11.3因预拌商品混凝土的原材料质量及配比控制主要取决于搅拌站，所以，必须强调搅拌站要严格按规范及配比要求组织原材料，严格计量配比。每次混凝土浇筑前，应书面通知搅拌站，通知应注明混凝土强度等级、原材料要求、浇筑部位、抗渗要求、坍落度范围、外加剂种类和掺量、计划浇筑量及计划完成时间及其它注意事项，并派专业技术人员在搅拌站值班，确保混凝土按质按量供应。在现场建立混凝土标准养护室，加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作，使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。2.11.42.11.4.1、蒸压粉煤灰砖①首先要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。②砌筑前严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在2-5%之内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润；气温较低时，不宜浇水，将加大砂浆的稠度；在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。③砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，采用“三一”法，即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，确保灰缝饱满，达到横平竖直，上下错缝、搭接正确。④砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于80%。在构造柱马牙搓处砌筑时采用先退后进的方式，每50cm高设置2φ6水平拉接筋，锚入构造柱内200，每边伸入墙内不少于1m。砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距小于15m。⑤施工要点：作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。砌筑：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。2.11.5⑴屋面工程施工前，我方组织相关人员将进行详细的图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。⑵屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验．合格后方可进行下道工序、层次的作业。⑶屋面工程的防水将由防水专业队伍和防水操作工进行施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。⑷屋面工程如采用多种防水材料复合使用时，耐老化、耐穿刺的防水材料应放在最上面。⑸屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。⑹当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。⑺伸出屋面的管道、设备预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。⑻屋面工程应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期检查维修。2.11.2.11.6.1地下室防水施工地下室防护层施工主要应注意如下几点：在基层处理剂涂刷之前注意对墙面基层进行清理，确保基层干净、干燥，在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱环节做好增强处理。注意卷材粘贴面要干净、涂胶均匀且不漏涂，卷材粘贴验收合格后及时做好防护层，并注意不得因施工保护层而戳穿卷材防护层，否则必须修补严密。2.11.卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖穿插，进行质量把关。⑴基层要求：现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。在卫生间水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。⑵质量要求施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。⑶成品保护操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。2.11.１.本工程外脚手架均采用双排架，并挂满安全网，同时脚手架必须注意如下几点：ａ.架体与建筑物的拉结：脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面角度不大于60°，架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固，用架杆与墙体扣牢固。ｂ.为确保施工安全，建筑物四周采用全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网；每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1m高的防护拉杆，设18㎝高的踢脚板，或防护立网，防护设施应严密，安全有效。ｃ.操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2m，架板需满铺，离墙面不得大于20㎝，不得有空隙和探头板。架板搭接不得小于20㎝。２、剪刀撑设置：脚手架两端，转角处及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60°，支杆底段要埋入地下，不小于30㎝。剪刀撑的宽度为3-4个架距或步距，与地面夹角为45-60度，每组剪刀撑可跨6-7根立杆，通长至顶。３、脚手架底层和分段验收：脚手架搭设应进行书面技术交底，履行签证手续，首先要有底层验收和中层验收。脚手架安装完毕，必须经施工安全负责人验收合格后方可使用。４、外墙双排脚手架搭设过程中，应严格遵守下列规定：在搭设过程中的脚手架，如需使用时，须经质检部门核验后方可上人施工。脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正。2.12、装饰工程外装饰：结构处理→弹线→贴灰饼→外墙保温→面层装饰。外装饰待主体竣工验收合格后自上而下进行，采取立面分段流水施工。内装饰：砖砌墙→门窗框安装→墙面抹灰→天棚→地面→墙面→涂料。采取由中往下，再由上往中进行。厨房及卫生间墙面、顶棚为水泥砂浆，其余墙面、顶棚均为混合砂浆面层，其中客厅、餐厅、卧室、阳台墙面、顶棚刷888涂料三遍。1、主要项目施工方法如下：a.室内抹灰工程抹灰工程采用的砂浆品种按设计要求选用，石灰必须熟化。抹灰砂浆的配合比和稠度等经检验合格后方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的混合砂浆，控制在初凝之前用完。抹灰前，先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志灰饼。抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。填充墙与框、梁接口用钢丝网嵌缝，剪力墙、柱、梁用水泥浆抹一次。室内抹灰工程，待上下水、各种线路安装等安装后进行。抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。室内墙面阳角、柱面四周和门窗口的阳角，用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于100㎜。b.室外抹灰工程外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度宽度不小于10㎜，并整齐一致。垂直度、平整度的控制：外墙采用张拉钢丝控制总高垂直度，控制点为阳角、阴角两侧边及门窗两侧边，无窗墙面分隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直。c.“888”涂料施工安排的抹灰工程、地面工程、装修工程、电气工程等全部完工后进行。新抹水泥砂浆的温度、碱度高，基层要求含水率10％以下，PH值在7-10之间，表面平整、阴阳角顺直，施工时先根据设计要求打底，然后进行刮涂，分三遍涂抹，再收压光。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头干净利落，不留槎，两人操作，由上往下。干燥后用磨砂纸将第一遍磨平；第二遍用胶皮刮竖向满刮，干后用细砂纸磨光、磨平，经过2-3次刮平后，再从一头开始逐向另一头，上下顺刮，互相衔接收光，涂料表面光滑如镜即可。d.水泥砂浆楼地面工程Ⅰ、主要施工工序：基层处理→抹找平层→压光→面层施工。Ⅱ、基层处理：基层表面应凿、剔、清理干净，保证平整，隔夜用水湿润。在当天粉水泥砂浆找平层前，再适当撒水湿润，并抹纯水泥浆一度，表面无积水。Ⅲ、粉找平层压光：水泥砂浆采用同品种、同标号的32.5普通硅酸盐水泥，机械搅拌，控制好水泥砂浆的稠度6-8㎝，一般以手捏成团销成浆为准。粉找平层时，做到随刷随用纯水泥浆，随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。Ⅳ、面层施工：面层压光用钢皮抹子分三遍施工，逐遍加大用力压光，压光工作在水泥终凝前完成，面层施工后设专人浇水养护以防开裂。e.地砖地面因地砖本身在规格、尺寸、顔色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖，做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，同时注意色差，将不同色度地砖分成不同等级，将同色级砖铺设在一部位。组织测量人员进行实测、放线，根据实际测量成果进行施工实样图设计，提出板材规格尺寸和加工要求，进行加工定货。一般房间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。根据事前弹好的水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向镶铺。按缝要严，不留缝隙。铺砂浆前，刷一层水泥浆，然后根据水平线，定出地面找平厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。在铺砌后1-2昼夜进行灌浆、擦缝。f.铝合金门窗安装1、堆放时，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木上，应有防雨措施。2、装运应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车时应轻搬轻放。3、安装前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关规范标准。4、安装前，先对铝合金框材质量进行检查，凡有翘曲、变形者应进行调直、校正、修复后方可进行安装。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线，检查窗洞口尺寸是否符合设计要求。窗框四周侧面涂涮防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。5、安装时，根据门窗安装位置线，将铝合金门窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使塑钢窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。窗框就位时，铝合金框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。6、门窗与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应设计要求或间距不大于600mm。7、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留5-8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土嵌填防水密封胶。在填塞与墙体缝间隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。8、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。2.13、安装工程主要施工方法1、设计概况：本工程安装工程包括生活给排水、照明与通风工程的预埋预留等。进入各用处的支管为暗管敷设，管道穿墙和楼板均设套管。2、组织机构：安装工程施工人员从本公司有类似工程施工经验的专业施工班组中挑选技术素质高、政治思想好的工人，包括电气、给排水等专业技术人员。安装班组由项目部直接领导。3、施工部署：a、主要施工方法及技术措施本工程安装项目多，设备材料规格种类繁，工程配合面广、时间紧，技术质量要求高，必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署。采用正确的施工方法，科学安排力量，精心计划组织，紧密地按照土建施工计划按期、按质完成好整个水电工程预留预埋任务，为全面进行安装工作打好基础。b、施工工艺顺序的原则为：Ⅰ先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉配合，认真学习施工图，认真做好各项预留、预埋，考虑到主体工程交叉配合，对主体工程不要破坏建筑强度和美观，认真地按规范要求将预留、预埋做好、做准，管道敷设减少弯曲，走最近线路。Ⅱ先重点后一般，在实际施工中除了必须认真遵守水电工程有关规范外，还应严格地遵守土建、消防、弱电、暖通等相关部门的规定、规范和管理条例，重点抓紧线管、管材、零件、接线盒、套管的预留预埋工作，各种管线洞口的预留，让每一道工序每一件工作都能确保工作优良。积极主动配合土建施工，按土建作业拟定出本专业相应的施工进度计划。c、安全、文明施工目标：严格按电气安全规程和用电制度，遵守建设方对施工现场的一切管理制度，杜绝安全事故的发生，争创安全文明工地。4、材料供应及保管：为确保安装工程质量，必须加强对材料的采购、管理，严把材质关，具体办法如下：a建设方指定材料品牌的，按指定品牌采购；未指定品牌的，由我方采购的材料挑选信誉好的厂家的优质产品。b把好材料质量关，杜绝无出厂合格证的产品使用于本工程；电器材料选用通过国家安全认证的产品，暖卫材料和设备在使用、安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。c材料进入工地由专职材料保管员认真登记，市场无货可供的材料，经建设方、设计方同意，且不影响质量的情况下再进行代换。d设置堆放仓库，材料分门别类堆放整齐，做好防火、防潮、防盗工作。5、电气工程a、施工工艺流程按施工图测定箱、盒位置→选材及零件→管路连接→接线盒、箱防堵→固定接线盒、箱→暗敷隐蔽验收→配合土建浇砼→拆模后箱、盒、管清理穿引线。b、预埋材料要求型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识要有产品合格证、检验证。管材及连接材料附件内外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷。套接管件的长度不小于管外径的2.5倍。套接管件中心呈现的凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。c、施工质量要求必须按照电气施工图和上述工艺流程要求，对预留、预埋件，套管、孔洞认真地检查、对照，在土建扎面筋前完成，配合、施工完毕（土建浇砼前）班组织自检。工地施工员、工程师自检，确保无遗漏并且达到质量要求，再报监理工程师及业主代表检查，办理隐蔽工程验收记录。d、线管敷设线管暗敷时应沿最近的路线敷设，应减少弯曲，每根管子的弯心不得多于2个，弯曲处于敷设不应有折皱。凹陷、裂纹，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋藏入砼内平面敷设时其弯曲半径不应管外径的10倍，埋入墙体或砼内管路与其表面净距不应小于15毫米。管连接紧密，管口光滑，管进盒、箱方位正确，固定牢固，灯盒位置正确，开关、插座标高不得有负数，正不大于3mm相邻标高正负0.5mm，并列标高正负零，盒口不得凹进结构表面。跨接地线严格执行037号文件规定，焊接时不得小于地线直径的6D双面焊，并除掉药皮，砌筑内管焊口防腐处理。管煨弯必须大于6D，弯扁度不得大于管径的0.1D，管路敷设（砼顶板）不得踩坏钢筋。暗敷在钢筋砼墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定点间距不应大于1米。照明线路绝缘电阻值不小于150兆欧（超标准规定），动力不小于250兆欧。导线连接：单股连接必须自身缠绕6圈以上，整体刷锡，多股导线严禁断线再并接。接PE保护线截面的选用必须按037文件规定选择，并采用双色线。成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物墙面，做到活完后脚下清，保持良好的施工环境。配电安装：工程所需的材料、设备须符合国家标准和设计要求，产品必须有两部认证和产品合格证。盘内设备的导线接触面与外部线连接必须接触紧密，试验调整结果必须符合施工规范及验收标准的规定，并有记录，送电前对盘内各部、对地相间均用500V摇表测定电阻值，其电阻值不小于400欧姆。照明、动力安装设备及材料：各型灯具的规格型号必须符合设计要求，灯内的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箍歪斜现象，灯具内串线截面不小于0.5平方，并有合格证。灯具重量在3KG以上，必须使用吊钩式涨管螺栓固定，灯具高度低2.4M时其金属外壳接PE线保护。灯具安装牢固、位置正确，器具清洁干净，排列整齐，成排灯具偏移不超出3mm。开关、插座、接线压接正确，盒内清洁、表面干净、盖板紧贴墙面。并列高差正负零。面板、配电箱垂直偏差不大于1.5mm。e、防雷接地本工程按二类防雷建筑设计。利用桩基础钢筋、基础承台钢筋焊接为电气通路作为接地装置，并沿建筑物外围四周焊接成一个闭合回路，构成综合接地装置。防雷接地钢筋的敷设利用柱内大于Φ12主筋，用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍，并按结施图焊好接发钢板，做好隐蔽检查记录。f、预埋工程技术措施安装工程的预埋、预留工作极为重要，全体施工人员一定要认真熟悉施工图，严格地按施工图确定的坐标尺寸，保证准确无误、无遗漏、无废盒。搞好预留预埋，配合好土建施工。土建砼施工时，安装人员一定安排值班，发现问题及时报告及时处理。g、质量控制措施必须按图纸要求检查各种管道式各样敷设，预留预埋件，电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪，管径不得随意改变。对过路箱，接线盒都要采取防堵措施。电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。根据设计图的要求检查接地点的焊接质量，特别是柱内的接点，根据防雷接地钢筋的敷设，并进行接地装置的接地装置的接地电阻测度。施工完毕后，由工程师、施工员组织自检，确保无遗漏，并达到上述要求，再报监理工程师检查，办理隐蔽工程验收记录。6、给排水安装工程1、给排水安装工程与土建施工交叉配合进行，按照给排水安装工程有关规范与规定要求进行施工。主体施工施工阶段应时行管理线准确预埋，水电管线的敷设与装饰同步，但须提前完工，内外装修完成后，不得随意凿打墙洞，整个工程确保预埋的位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠。2、安装施工分为施工准备、预留预埋、安装、检测调试四个阶段，各阶段技术措施如下：a、施工准备：包括技术和施工组织设计的完善、设备、材料、工具进场、图纸会审及技术交底，同时配齐标准图集、施工工规范和工艺标准。b、预留预埋阶段：此阶段各专业人员进行图纸内部会审，互相熟悉各专业的技术要求，给排水预埋与主体施工同时行，由专人负责，配合土建施工，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。钢管的连接采用套管焊接，钢管断口处保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严密，无渗漏。所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录。c、安装阶段：安装工程与土建内装修内装修穿插进行，此阶段施工过程中，要充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，加强对土建成品的保护，使整个工程施工有条不紊地进行。其主要工序施工方法及技术保证措施为：Ⅰ管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，临时封闭。在同一房间安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道附件等除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。Ⅱ给水管安装：给水管安装必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做好防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。干管安装从总进口开始操作，把预制完的管道运到安装部位，清扫管膛，按照编号依次排开。丝扣连接管道上抹上铅油缠好麻，用管钳按照编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。所有管口加好临时丝堵。给水、热水的横干管，除设计注明外，应以0.002～0.005的坡向为泄水点。立管安装从上向下统一吊线安装管线卡件。将预制好的产管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，效核甩口的高度、方向是否正确，加好临时丝堵。立管上的截门安装朝向应便于操作和修理。支管安装从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门的管段，将截门盖卸下再安装。核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平、找正后栽支管卡件，上好临时丝堵。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。Ⅲ排水管安装：排水立管，横干管采用柔性铸铁管，柔性连接。接施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，先载好支架和吊架，确定好预留管口的方向和位置，依次安装柔性铸铁管。横干管安装要注意坡度，破向排水方向。主管安装要注意垂直度，每层设一扫地卡固定。隐蔽部分确定准确无误后即可进行闭水试验，作好隐蔽记录。排水横支管采用机制铸铁管，水泥捻口。安装时先搭好架，并将拖架或吊卡架接坡度栽好，将支管预留口尺寸找准，固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。所有的预留管口均应装上临时丝堵。Ⅳ器具安装：厕所在楼地面施工时预留孔洞，安装大便器排水管时，甩口高度高于地面10mm，蹲坑出口与排水管连接自的缝隙用油灰或1：5白水泥混合灰填实抹平。进水皮碗和蹲坑接接处在安装前仔细检查，皮碗用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，冲洗管插入皮碗角度合适，每个大便器的上水接口都必须经过试水无漏后再做水泥抹面，同时在接口处填以干砂以