基坑支护及土方工程施工培训

基坑支护及土方工程

目录一、基坑支护的几种常用方式及其适用条件二、各种常用基坑支护的施工工艺三、根据不同的地质条件及现状选择基坑支护的方法四、土方开挖施工方法五、土方回填施工方法六、基坑的维护及监测划一、基坑支护的几种常用方式及其适用条件

1、土钉墙：适用条件

基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；

基坑深度不宜大于12m；

当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。2、水泥土墙：适用条件基坑侧壁安全等级宜为二、三级；

水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kpa；

水泥土墙较适用于软土地区，如淤泥质土、含水量较高的黏土、粉质黏土、粉质土等，深度不宜超过6m；对于非软土基坑挖深可达10m，最深可达18m。划3、排桩或地下连续墙：适用条件

适用于基坑侧壁安全等级一、二、三级；

悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m；

当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加截水帷幕或地下连续墙。4、逆作拱墙，适用条件：

基坑侧壁安全等级宜为二、三级；

淤泥和淤泥质土场地不宜采用；

拱墙轴线的矢跨比不宜小于1/8；

基坑深度不宜大于12m；

地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。划5、放坡：适用条件

基坑侧壁安全等级宜为三级；

施工场地应满足放坡条件；

可独立或与上述其他方式结合使用；

当地下水位高于坡脚时，应采取降水措施。

注意：实际施工中，上述几种方案有时混合使用。划二、各种常用基坑支护的施工工艺(一）、土钉墙施工工艺：1、土钉材料类型：钢筋土钉、钢管土钉、钢绞线土钉2、土钉墙施工工艺流程：土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图：

工程定位→土方测量放线→土方开挖→清理坡面→定位→成孔→土钉钢筋制安→灌浆→挂钢筋网→焊接连接钢筋→干配混凝土料→喷射砼面层→坡面养护→开挖下一层

3、主要技术措施3.1边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。划3.2土钉定位：孔径70~120mm，孔深不小于设计要求，入射角度5~20°在坡顶部确定水平控制线及竖向控制线，按线测放钉孔位。3.3成孔：土质好的可采用洛阳铲成孔；对易塌孔的松散或稍密的砂土、粉土、填土或以缩径的软土宜采用打入式钢管土钉；对洛阳铲成孔或钢管打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。3.4土钉制安：3.4.1钢筋土钉：钢筋连接一般采用双面搭接焊，焊缝长度为5d，焊缝饱满，钢筋同心。钢筋下料长度±100mm。钢筋距头尾1000mm及内间距1500mm应设置“U”形钢筋保护层支架，钢筋支架长8-9cm且钢筋方向一致。钢筋安装：钢筋推送至孔底后应及时注浆；在砂层中应连同注浆导管一同下至孔。3.4.2钢管土钉：土钉采用Ø48×2.75焊接钢管，打入法施工（若打入困难时，可预钻孔后再安装土钉锚杆），土钉钢管四周开直径为5－15mm的注浆孔，同一截面上布置2个注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉靠坑内一侧1/3划土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。土钉锚固采用2Φ12的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。3.5注浆：土钉安装后应立即进行注浆，注浆水泥采用P.S.a32.5水泥，水灰比0.4-0.5，殊情况宜掺入早强剂、减水剂等外加剂，搅拌时间不小于1分钟，过滤后注入注浆池。注浆：土层采用自流注浆工艺，浆液自孔顶靠重力注满钉孔；砂层采用下导管注浆工艺。注浆间隔10-30分钟补浆1-2次，保证钉孔注满。注浆中检查钢筋位置，并做好固定。3.6挂钢筋网：按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋按照设计要求，相邻钢筋接头错开500mm，搭接不小于300mm。钢筋网编制完成，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋网保护层不应小于3cm，并不得直接与土体接触。划3.7喷射砼面层：

喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）要求执行。

喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15

Mpa，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10

min，喷射厚度以设计为准，一般不小于50mm。3.8压顶施工:

基坑周边顶部压顶施工采用人工浇注砼或喷射砼施工，厚度80~100mm，配筋采用φ6.0@250双向编排，水泥为32.5级普硅水泥。压顶范围内的场地在开挖时，应尽量清理平整。内配钢筋网片必须有2~3cm的保护层,即网片应比地坪高出2~3cm，钢筋的搭接长度不小于10cm。钢筋网编制完成，开始混凝土施工。压顶施工应在第一层土钉墙施工完成后进行，也可与土钉墙施工同步进行。划3.8特殊情况应急处理：

3.8.1、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。3.8.2、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。

3.8.3、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。3.8.4、遇有天雨，必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。3.8.5、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。3.8.6、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。3.8.7、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。3.8.8、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。划(二）、水泥土墙墙施工工艺：1、水泥土墙的工工艺原理及特点点：水泥土墙是利用用水泥材料为固固化剂，采用特特殊的拌合机械械（如深层搅拌拌和高压旋喷机机）在地基深处处就地将原状土土和固化剂强制制拌合，经过一一系列的物理化化学反应，形成成具有一定强度度、整体性和水水稳定性的加固固土圆柱体，将将其相互搭接，，连续成桩形成成具有一定强度度和整体结构的的水泥土墙，用用以保证基坑边边坡的稳定。机理：由于材料料强度较低，主主要靠墙体自重重平衡墙后土压压力，属于重力力式挡土支护。。2、水泥土土墙的优优缺点：：2.1优点：施工时振振动小，，对周围围土无侧侧向挤压压，对周周边影响响小；水泥土墙墙采用自自力式，，无须支支撑，开开挖方便便；水泥土加加固体渗渗透系数数小，有有良好的的隔水性性能；划充分利用用原状土土，节约约材料；；水泥土墙墙工程造造价低，，当基坑坑挖深不不大时，，其经济济效益更更为显著著。2.2缺点：水泥土墙墙体的材材料强度度比较低低，不适适于支撑撑作用，，位移量量较大；；墙体材料料强度受受施工因因素影响响，墙体体质量离离散性较较大。划3、水泥土土墙构造造根据土质质情况，，基坑开开挖深度度及已往往的经验验，墙高高L=（（1.8～2.2）H，墙宽宽B=（（0.7～0.95））H，H为基坑坑开挖深深度。为了充分分利用水水泥土桩桩组成宽宽厚的重重力式挡挡墙，常常将水泥泥土墙布布置成格格栅式。。为保证证墙体的的整体性性，特规规定了各各种土类类的置换换率，即即水泥土土面积与与水泥土土墙挡土土结构面面积的比比值。淤淤泥呈软软流塑状状，土的的指标比比较差，，不宜小小于0.8；淤淤泥质土土次之，，置换率率不宜小小于0.7；其其他土质质如黏土土、砂土土置换率率不宜小小于0.6。计计算面积积时以桩桩中心计计算面积积。同时时，为了了保证格格栅的空空腔不至至于过于于稀疏，，规定格格栅的格格子长宽宽比不宜宜大于2。水泥泥土墙的的平面类类型见图一。为增强墙墙体的整整体性，，在墙顶顶浇筑厚厚度不小小于150mm的混凝土土压顶。。一般在在压顶内内配ф8@150mm的双向钢钢筋网。。同时，，在每根根桩的桩桩顶预留留一根直直径为10mm的插筋插插入压顶顶。墙体体的厚度度及嵌入入深度应应根据工工程地质质条件由由计算确确定。当当基坑开开挖深度度小于5m时，一般般可按经经验选取取墙厚等等于（0.6～0.8）H，在开挖挖面以下下嵌入深深度为（（0.8～1.2）H，H为基坑开开挖深度度。当墙墙体变形形不能满满足要求求时，宜宜采用基基坑土体体加固或或水泥土土墙顶插插筋加混混凝土面面板等措措施。图一：水泥土墙墙的平面面类型：：划根据使用用要求和和受力特特性，搅搅拌桩的的水泥土土墙挡土土结构的的断面型型式如图二。图二水水泥土挡挡墙支护护结构断断面形式式划4、水泥土土墙施工工4.1深层搅拌拌法施工工（1）定定义：通过专用用机械钻钻头切削搅搅拌土体体，搅拌过程中中通过压压浆泵喷射水泥泥浆与原原状土拌和，形形成柔性性桩体。。划（2）深层搅搅拌法施施工机具具a、深层搅搅拌机它是深层搅搅拌水泥土土桩施工的的主要机械械。目前应应用的有中中心管喷浆浆方式和叶叶片喷浆方方式两类。。前者的输输浆方式中中的水泥浆浆是从两根根搅拌轴之之间的另一一根管子输输出，不影影响搅拌均均匀度，可可适用于多多种固化剂剂；后者是是使水泥浆浆从叶片上上若干个小小孔喷出，，使水泥浆浆与土体混混合较均匀匀，适用于于大直径叶叶片和连续续搅拌，但但因喷浆孔孔小易被堵堵塞，它只只能使用纯纯水泥浆而而不能采用用其他固化化剂。b、配套机机械主要包括灰灰浆搅拌机机、集料斗斗、灰浆泵泵。深层搅拌桩桩机常用的的机架有三三种形式：：塔架式、、桅杆式及及履带式，，前两种构构造简便、、易于加工工，在我国国应用较多多，但其搭搭设及行走走较困难。。履带式的的机械化程程度高，塔塔架高度大大，钻进深深度大，但但机械费用用较高。图三所示的为塔塔架式机架架。划图三深层搅拌桩桩机机组1—主机；；2—机架架；3—灰灰浆拌制机机；4—集集料斗；5—灰浆泵泵；6—贮贮水池；7—冷却水水泵；8——道轨；9—导向管管；10——电缆；11—输浆浆管；12—水管划（3）工艺流程程钻机就位－－钻机下沉沉，边搅拌拌边喷射水水泥浆－提提升，边搅搅拌边喷射射水泥浆－－重复上下下搅拌－成成桩（4）注意事项项：下沉、、提升速度度；喷浆量量；搭接宽宽度；桩端端部位质量量。a)定定位；b)预埋埋下沉；c)提提升喷浆搅搅拌；d)重复下下沉搅拌；；e)重重复提升升搅拌；f)成成桩结束“一次喷喷浆、二次次搅拌””施工流流程划划划4.2高压旋喷法法施工（1）定义高压旋喷技技术（也即即高压喷射射注浆法））是利用用专用旋喷喷设备将注注入剂（通通常是水泥泥浆）形形成高压喷喷射流，借借助高压喷喷射流的切切削，使土土体和硬化化剂混合，，形成加固固体。（2）工艺流程程划划4.3SMW工法法施工划划划划5、水泥土桩桩质量要求求水泥土搅拌拌桩施工中中应注意水水泥浆配合合比及搅拌拌制度、水水泥浆喷射射速率与提提升速度的的关系及每每根桩的水水泥浆喷注注量，以保保证注浆的的均匀性与与桩身强度度。施工中中还应注意意控制桩的的垂直度以以及桩的搭搭接等，以以保证水泥泥土墙的整整体性与抗抗渗性。6、提高水泥泥土桩挡墙墙支护能力力的措施深层搅拌水水泥土桩挡挡墙属重力力式支护结结构，主要要由抗倾覆覆、抗滑移移和抗剪强强度控制截截面和入土土深度。目目前这种支支护的体积积都较大，，为此可采采取下列措措施，通过过精心设计计来提高其其支护能力力：（1）卸荷荷：如条件件允许可将将基坑顶部部的土挖去去一部分，，以减小主主动土压力力。（2）加筋筋：可在新新搅拌的水水泥土桩内内压入竹筋筋等，有助助于提高其其稳定性。。但加筋与与水泥土的的共同作用用问题有待待研究。（3）起拱拱：将水泥泥土桩挡墙墙做成拱形形，在拱脚脚处设钻孔孔灌注桩，，可大大提提高支护能能力，减小小挡墙的截截面。对于于边长大的的基坑，于于边长中部部适当起拱拱以减少变变形。目前前这种形式式的水泥土土桩挡墙已已在工程中中应用。（4）挡墙变厚厚度：对于矩形形基坑，由于边边角效应，在角角部的土体变形形会有所减小。。为此于角部可可将水泥土桩挡挡墙的厚度适当当减薄，以节约约投资。（三）、排桩或或地下连续墙施施工工艺：1、定义：1.1排桩是以某种桩桩型按队列式布布置组成的基坑坑支护结构。最最常用的桩型是是钢筋混凝土钻钻孔灌注桩、挖挖孔桩、沉管灌灌注桩、预应力力管桩、此外还还有工字钢桩或或H型钢桩等钢板桩桩。1.2地下连续墙：利利用各种挖槽机机械，借助于泥泥浆的护壁作用用，在地下挖出出窄而深的沟槽槽，并在其内浇浇注适当的材料料而形成一道具具有防渗（水））、挡土和承重重功能的连续的的地下墙体。2、特点：2.1地下连续墙优点点：①施工时振振动小、噪声低低；②墙体刚度度大；③防渗性性能好；④可以以贴近原有建筑筑物施工；⑤可可以逆作法施工工；⑥适用于多多种地基条件；；⑦可用作刚性性基础；⑧占地地少。2.1地下连续墙缺点点：①在一些特特殊的地质条件件下，施工难度度很大；②如果果施工方法不当当或地质条件特特殊，可能出现现相邻墙段不能能对齐和漏水的的问题；③地下下连续墙如果用作作临时的挡土结结构，比其他所所用的费用要高高些；④在城市市施工时，废泥泥浆的处理比较较麻烦。2.3排桩优点：由于于其对各种地质质条件的适应性性、施工简单易易操作且设备投投入一般不是很很大，在我国排排桩式支护是应应用较多的一种种。排桩通常多多用于坑深7～15m的基坑工程，做做成排桩挡墙，，顶部浇筑砼圈圈梁，它具有刚刚度较大、抗弯弯能力强、变形形相对较小，施施工时无振动、、噪音小,无挤土现象，对对周围环境影响响小等特点。当当工程桩也为灌灌注桩时，可以以同步施工，从从而有利于施工工组织、工期短短。当开挖影响响深度内地下水水位高且存在强强透水层时，需需采用隔水措施施或降水措施。。当开挖深度较较大或对边坡变变形要求严格时时，需结合锚拉拉系统或支撑系系统使用。3、适用范围：3.1排桩包括钢板桩桩、钢筋混凝土土板桩及钻孔灌灌注桩、人工挖挖孔桩等,其支护形式包括括:

①柱列式排桩支护护:当边坡土质较好好、地下水位较较低时,可利用土拱作用用,以稀疏的钻孔灌灌注桩或挖孔桩桩作为支护结构构;

②连续排桩支护:在软土中常不能形形成土拱,支护桩应连续密密排,并在桩间做树根根桩或注浆防水水;也可以采用钢板板桩、钢筋混凝凝土板桩密排。。③组合式排桩桩支护:在地下水位较高高的软土地区,可采用钻孔灌注注桩排桩与水泥泥搅拌桩防渗墙墙组合的形式。。对于开挖深度小小于6米的基坑,在无法采用重力力式深层搅拌桩桩的情况下,可采用600mm密排钻孔桩,桩后用树根桩防防护,也可采用打入预预制混凝土板桩桩或钢板桩,板桩后注浆或加加搅拌桩防渗,顶部设圈梁和支支撑;对于开挖深度为为6～10米的基坑,常采用800～1000mm的钻孔桩,后面加深层搅拌拌桩或注浆防水水,并设置2～3道支撑;对于开挖深度大大于10米的基坑,可采用地下连续续墙加支撑的方方法,也可采用800～1000mm大直径钻孔桩加加深层搅拌桩防防水,设置多道支撑。。3.2地下连续墙对土土壤的适应范围围很广，在软弱弱的冲积层、中中硬地层、密实实的砂砾层以及及岩石的地基中中都可施工。初初期用于坝体防防渗，水库地下下截流，后发展展为挡土墙、地地下结构的一部部分或全部。房房屋的深层地下下室、地下停车车场、地下街、、地下铁道、地地下仓库、矿井井等均可应用。。4、施工工艺：4.1地下连续墙施工工工艺：4.1.1导墙施施工：：导墙通通常为为就地地灌注注的钢钢筋混混凝土土结构构。主主要作作用是是：保保证地地下连连续墙墙设计计的几几何尺尺寸和和形状状；容容蓄部部分泥泥浆，，保证证成槽槽施工工时液液面稳稳定；；承受受挖槽槽机械械的荷荷载，，保护护槽口口土壁壁不破破坏，，挡土土并作作为安安装钢钢筋骨骨架的的基准准。两导墙墙间距距应比比地下下连续续墙设设计厚厚度加加宽30-50㎜，其允允许偏偏差+10㎜㎜。导墙墙深度度一般般为1.2～1.5米。墙墙顶高高出地地面10～15厘米,以防地地表水水流入入而影影响泥泥浆质质量。。导墙墙底不不能设设在松松散的的土层层或地地下水水位波波动的的部位位。导墙的的形状状：常常用形形状有有倒““L”形或““【”形，两两侧墙墙净距距中心心线与与地下下连续续墙中中心线线重合合。每每个槽槽段内内的导导墙应应设一一个以以上的的溢浆浆孔。。现浇钢钢筋混混凝土土导墙墙拆模模后，，应立立即在在两片片导墙墙间加加支撑撑，其其水平平间距距为2-2.5米。导墙墙开开挖挖导墙墙支支模模导墙墙浇浇筑筑成成型型4.1.2挖槽施施工：：目前国国内使使用成成槽的的专用用机械械有：：旋转转切削削多头头钻、、导板板抓斗斗、冲冲击钻钻等。。施工工时应应视地地质条条件和和筑墙墙深度度选用用。一一般土土质较较软，，深度度在15米左右右时，，可选选用普普通导导板抓抓斗；；对密密实的的砂层层或含含砾土土层可可选用用多头头钻或或加重重型液液压导导板抓抓斗；；在含含有大大颗粒粒卵砾砾石或或岩基基中成成槽，，以选选用冲冲击钻钻为宜宜。同同时要要考虑虑设备备能力力、施施工环环境、、水文文地质质、地地连墙墙的结结构尺尺寸及及质量量要求求等。。槽宽取取决于于设计计，一一般为为600、800、1000㎜㎜等；槽槽段长长度应应根据据设计计要求求、土土层性性质、、地下下水情情况、、钢筋筋笼的的轻重重大小小、设设备起起吊能能力、、混凝凝土供供应能能力等等条件件确定定，一一般槽槽段长长度为为3-7米。挖槽过过程中中，应应始终终保持持充满满泥浆浆。泥泥浆的的使用用方式式，应应根据据挖槽槽方式式的不不同而而定。。使用用抓斗斗挖槽槽时，，应采采用泥泥浆静静止的的方式式。使使用钻钻头或或切削削刀具具挖槽槽时，，应采采用泥泥浆循循环方方式。。槽内内泥浆浆面必必须高高于地地下水水位1米以上，且不低于于导墙顶面0.5米。成槽后需静置置4小时,并使槽内泥浆比重重小于1.3。抓斗挖槽设设备多钻头成槽槽机导杆液压抓斗挖槽槽机4.1.3泥浆护壁施工：泥浆对槽壁施加压压力以保护挖成的的深槽形状不变，，在灌注混凝土时时再把泥浆置换出出来。泥浆材料通通常由膨润土、水水、化学处理剂和和一些惰性物质组组成。泥浆的作用用是在槽壁上形成成不透水的泥皮，，从而使泥浆的静静水压力有效地作作用在槽壁上，防防止地下水的渗水水和槽壁的剥落，，保持壁面的稳定定，同时泥浆还有有悬浮土渣和将土土渣携带出地面的的功能。另外泥泥浆还可以起到润润滑钻头的作用。。在砂砾层中成槽必必要时可采用木屑屑、蛭石等挤塞剂剂防止漏浆。泥浆浆使用方法分静止止式和循环式两种种。泥浆在循环式式使用时，应用振振动筛、旋流器等等净化装置。在指指标恶化后要考虑虑采用化学方法处处理或废弃旧浆，，换用新浆。场地要求：应设置置足够施工使用的的泥浆配置、循环环和净化系统场地地。泥浆池应加设设防雨棚。现场应应有足够的泥浆储储备量，以满足成成槽、清槽需要以以及失浆时应急需需要。新泥浆配制需严格格按照配合比，各各项指标经检验合合格后，静置24小时以后放可投入入使用。置换后的的泥浆进行测试，，不合格的废浆外外运丢弃，技术指指标符合质量的循循环使用。泥浆池泥浆配置、管理性性能指标序号

项目新拌泥浆循环泥浆

试验方法1比重1.04-1.1＜1.15比重计2粘度20-24s＜25s500ml/700ml漏斗3失水量＜10ml/30min＜30ml/30min失水量仪4泥皮厚度＜1mm＜2.5mm失水量仪5稳定性100%--500ml量筒6PH值8-98-14PH试纸4.1.4清底换浆及接头处处理：清底换浆作业可以以在挖槽结束后立立即进行，也可在在灌注混凝土之前前进行。主要工作作是清除槽底沉渣渣，测定槽内泥浆浆指标和沉渣厚度度，只至符合设计计规范要求。清底底换浆应注意保持持槽内始终充满泥泥浆，以维持槽壁壁的稳定。地下连续墙的接头头施工质量直接关关系到其受力性能能和抗渗能力，应应在结构设计和施施工中高度重视。。施工接头应能承承受混凝土的侧压压力，倾斜度应不不大于0.4%，并采取有效措施施防止混凝土绕过过接头管外流。施施工接头可用钢管管、钢板、型钢、、预制混凝土、化化学纤维、气囊、、橡胶等材料制成成，其结构应便于于施工。4.1.5钢筋笼的制作与安安装地下连续墙的钢筋筋笼根据地下连续续墙的配筋图和单单元槽段的划分来来制作，最好按单单元槽段做成一个个整体。如果地下下连续墙很深或受受起重设备能力限限制，需分段制作作在吊装时再连接接，钢筋接头连接接可用电焊接头或或套筒接头等。钢筋笼应具有必要要的刚度，在吊放放钢筋笼时，应对对准槽段中心，并并注意不要碰伤槽槽壁壁面，不能强强行插入钢筋笼，，以免钢筋笼变形形或槽壁坍塌。为确保混凝土保护护层厚度，可用钢钢筋或钢板定位垫垫块或混凝土垫块块焊接在钢筋笼上上，在每个槽段前前后两个面应各设设两块以上，其竖竖向间距约5米。钢筋笼保护垫块钢筋笼吊点设置钢筋笼笼吊装装4.1.6水下浇浇筑砼砼地下连连续墙墙的混混凝土土是在在护壁壁泥浆浆下灌灌注，，须按按水下下混凝凝土的的方法法配置置和灌灌注。。因此此采用用导管管法按按水下下混凝凝土灌灌注法法进行行，但但在用用导管管开始始灌注注混凝凝土前前为防防止泥泥浆混混入混混凝土土，可可在导导管内内吊放放一管管塞，，依靠靠灌入入的混混凝土土压力力将管管内泥泥浆挤挤出。。混凝凝土要要连续续灌注注并测测量混混凝土土灌注注量及及上升升高度度。所所溢出出的泥泥浆送送回泥泥浆沉沉淀池池。混凝土土初凝凝后即即应上上下活活动接接头管管，每每10-15分钟活活动一一次，，混凝凝土浇浇筑3.5-4小时开开始抽抽拔接接头管管，在在混凝凝土终终凝时时（7-8小时））全部部拔出出。水泥宜宜采用用普通通硅酸酸盐水水泥或或矿渣渣硅酸酸盐水水泥，，并根根据需需要掺掺加外外加剂剂。导导管使使用前前应水水密性性实验验，试试压压压力一一般为为0.6-1.0MPa。浇注注过程程中，，导管管下口口始终终埋在在混凝凝土内内1.5米以上上。宜宜尽量量加快快混凝凝土的的浇筑筑速度度，一一般混混凝土土面上上升速速度不不宜小小于2m/h.接头管管（锁锁口管管）砼浇浇筑筑提接接头头管管4.1.7地下连连续墙墙的构构造要要求（（1）墙体体混凝凝土的的强度度等级级不应应低于于C20。（（2）受力钢筋筋应采用Ⅱ级钢筋，直直径不宜小小于20mm。构造钢筋筋可采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，直直径不宜小小于14mm。竖向钢筋筋的净距不不宜小于75mm。构造钢筋筋的间距不不应大于300mm。单元槽段段的钢筋笼笼宜装配成成一个整体体；必须分分段时，宜宜采用焊接接或机械连连接，应在在结构内力力较小处布布置接头位位置，接头头应相互错错开。（（3）钢筋的保保护层厚度度，对临时时性支护结结构不宜小小于50mm，对永久性性支护结构构不宜小于于70mm.（4）竖向受力力钢筋应有有一半以上上通长配置置。（5）当地下连连续墙与主主体结构连连接时，预预埋在墙内内的受力钢钢筋。连接接螺栓或连连接钢板，，均应满足足受力计算算要求。锚锚固长度满满足现行<<混凝土结构构设计规范范>>CB50010要求。预埋埋钢筋采用用Ⅰ级钢筋，直直径不宜大大于20mm。（（6）地下连续续墙顶部应应设置钢筋筋混凝土圈圈梁，梁宽宽不宜小于于墙厚尺寸寸；梁高不不宜小于500mm，总配筋率率不应小于于0.4%，墙的竖向向主筋应锚锚入梁内。。（（7）地下连续墙墙体体混凝土的抗击渗渗等级不得小于0.6MPa，二层以上地下室室不宜小于0.8MPa，当墙段之间的接接缝不设止水带时时，应选用锁口圆圆弧型,槽型或V型等可靠的防渗止止水接头，接头面面应严格清刷，不不得存有夹泥或沉沉渣。4.2排桩施工工艺：排桩种类繁多，但但相同类型桩体（（现浇、预制）施施工工艺大同小异异，而现浇灌注桩桩与地下连续墙施施工工艺也类同，，因此下面只针对对预制桩体中的钢钢板桩施工工艺进进行阐述。4.2.1钢板桩施工工艺：：平整场地测测量放线导导架架安装钢钢板桩打设基基础础施工钢板桩拔除4.2.2施工细节（1）桩在打入前应将将桩尖处的凹槽口口封闭，避免泥土土挤入，锁口应涂涂以黄油或其它油油脂。对于年久失失修，锁口变形，，锈蚀严重的钢板板桩，应进行整修修矫正，弯曲变形形的桩，可用油压压千斤顶顶压或火火烘等方法进行矫矫正。（2）打桩流水段的划划分。（3）在打桩过程中为为保证钢板桩的垂垂直度可用两台经经纬仪在两个方向向加以控制。（4）开始打设的一、、二块钢板桩的位位置和方向应确保保精确，以便起到到导向样板作用，，故每打入1m应测量一次，打至至预定深度后立即即用钢筋或钢板与与围檩支架电焊作作临时固定。4.2.3检验与矫正用于基坑支护的钢钢板桩，进行外观观表面缺陷、长度度、宽度、厚度、、高度、端头矩形形比、平直度和锁锁口形状等检验、、对桩上影响核打打设的焊接件割除除（有割孔、断面面缺损应补强）。。有严重锈蚀，量量测断面实际厚度度，予以折减。矫正方法有：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表表面的锈蚀和油污污，然后用焊接修修补方法补平，再再用砂轮磨平。（2）端部矩形比矫正正用氧乙炔切割桩端端，使其与轴线保保持垂直，然后再再用砂轮对切割面面进行磨平修复。。当修整量不大时时，直接用砂轮进进行修理。（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是是将钢板桩弯曲段段的两端固定在支支承点上，用设在在龙门式顶梁架上上的千斤顶在钢板板桩凸处进行冷弯弯矫正；侧向弯曲曲矫正在专门的矫矫正平台上，将钢钢板桩弯曲段两端端固定在矫正平台台支座上，在钢板板桩弯曲段侧面矫矫正平台上间隔一一定距离设置千斤斤顶，用千斤顶顶顶压钢板桩凸处进进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采采用（3）中的方法矫正。。（5）桩体截面局部变变形矫正局部变形处用千斤斤顶顶压、大锤敲敲击与氧乙炔焰热热烘结合方法进行行矫正。（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为为锁口整形胎具，，采用慢速卷扬机机牵拉调整处理或或用氧乙炔焰热烘烘和大锤敲击胎具具推进方法进行调调直处理。4.2.4钢板桩吊运及堆放放装卸钢板桩宜采用用两点吊。吊运时时，每次起吊的钢钢板桩根数不宜过过多，并应注意保保护锁口免受损伤伤。吊运方式有成成捆起吊和单根起起吊。成捆起吊通通常采用钢索捆扎扎，而单根吊运常常用专用的吊具。。钢板桩应堆放在平平坦而坚固的场地地上，必要时对场场地地基土进行压压实处理。在堆放放时要注意：⑴堆放的顺序、位位置、方向和平面面布置等应考虑到到以后的施工方便便。⑵钢板桩要按型号号、规格、长度、、施工部位分别堆堆放，并在堆放处处设置标牌说明。。⑶钢板桩应分层堆堆放，每层堆放数数量一般不超过5根，各层间要垫枕枕木，垫木间距一一般为3～4m，且上、下层垫木木应在同一垂直线线上，堆放的总高高度不宜超过2m。4.2.4导架安装为保证沉桩轴线线位置的正确和和桩的竖直，控控制桩的打入精精度，防止板桩桩的屈曲变形和和提高桩的贯入入能力，需设置置一定刚度的坚坚固导架。导架通常由导梁梁和围檩桩等组组成，在平面上上有单面和双面面之分，在高度度上有单层和双双层之分。一般般常用的单层双双面导架，围檩檩桩的间距一般般为2.5m～3.5m，双面围檩之间间的间距一般比比板桩墙厚度大大8mm～15mm。打桩时导架的位位置不应与钢板板桩相碰，围檩檩桩不应随着钢钢板桩的打设而而下沉或变形，，导架的高度要要适宜，应有利利于控制钢板桩桩的施工高度和和提高工效。需需用经纬仪和水水准仪控制导架架的位置和标高高。4.2.5沉桩机械的选择择打设钢板桩分为为冲击打入法和和振动打入法。。冲击打入法采采用落锤、汽锤锤和柴油锤。为使桩锤的冲击击能均匀分布在在板桩断面上，，保护桩顶免受受损坏，在桩锤锤和钢板桩间应应设桩帽。振动动打入法采用振振动锤，既可以以用来打设钢板板桩，又可用于于拔桩。目前多多采用振动打入入法。4.2.6钢板桩焊接由于钢板桩的长长度是定长的，，因此在施工中中常需焊接。为为了保证钢板桩桩自身强度，接桩位置不可在在同一平面上，，必须采用相隔隔一根上下颠倒倒的接桩方法。。4.2.7钢板桩的打设1)钢板桩的打设方方式可根据板桩桩与板桩之间的的锁扣方式，或或选择大锁扣扣扣打施工法及小小锁扣扣打施工工法。大锁扣扣扣打施工法是从从板桩墙的一角角开始，逐块打打设，每块之间间的锁扣并没有有扣死。大锁扣扣扣打施工法打打设简便迅速，，但板桩有一定定的倾斜度、不不止水、整体性性较差、钢板桩桩用量较大，仅仅适用于强度较较好透水性差、、对围护系统要要求精度低的工工程；小锁扣扣扣打施工法也是是从板桩墙的一一角开始，逐块块打设，且每块之间的锁锁扣要求锁好。。能保证施工质质量，止水较好好、支护效果较较佳，钢板桩用用量亦较少，但但打设速度较缓缓慢。2)钢板桩的打设方方法还可分为单单独打入法和屏屏风式打人法两两种。单独打入入法是从板桩墙墙的一角开始，，逐块打设，直直到工程结束。。这种打人方法法简便迅速不需需辅助支架，但但易使板桩向一一侧倾斜。误差差积累后不易纠纠正。适用于要要求不高，板桩桩长度较小的情况。屏风风式打入法是将将10～20根钢板桩成排插插入导架内，呈呈屏风状，然后后再分批施打。。这打入方法可可减少误差积累累和倾斜，易于于实现封闭合拢拢，保证施工质质量。但插桩的自立高高度较大，必须须注意插桩的稳稳定和施工安全全，较单独打入入法施工速度较较慢。目前多采采用这种打人方方法。3)选用吊车将钢板板桩吊至插桩点点处进行插桩，，插桩时锁口要要对准，每插一一块即套上桩帽帽，上端加硬水水垫，并轻轻地地加以锤击。在在打桩过程中，，为保证钢板桩桩的垂直度，用用两台经纬仪在在两个方向加以以控制。为防止止锁口中心线平平面位移，可在在打桩行进方向向的钢板桩锁口口处设卡板，不不让板桩位移。。同时在围檩上上预先计算出每每一块板桩的位位置，以便随时时检查校正。钢板桩应分几次次打入，如第一一次由20m高打至15m，第二次则打至至10m，第三次打至导导梁高度，待导导架拆除后再打打至设计标高。。开始打设的第第一、第二块钢钢板桩的打入位位置和方向要确确保精度，并可可以起样板导向向的作用，一般般每打入1m就应测量一次。。4.2.8钢板桩的拔除1)在进行基坑回填填时，要拔除钢钢板桩，以便修修整后重复使用用，拔除时要确确定钢板桩拔除除顺序、拔除时时间及坑孔处理理方法等。2)钢板桩桩多采采用振振动拔拔除方方法，，由于于振动动、拔拔桩时时可能能会发发生带带土过过多，，从而而引起起土体体位移移及地地面沉沉降，，给施施工中中地下下结构构带来来危害害，并并影响响邻近近建筑筑物、、道路路及地地下管管线的的正常常使用用。在在拔桩桩时应应充分分重视视，注注意防防止。。可采采用隔隔一根根拔一一根的的跳拔拔方法法。3)对于封封闭式式钢板板桩墙墙，拔拔桩开开始点点宜离离开角角桩5m以上，，拔桩桩的顺顺序一一般与与打桩桩的顺顺序相相反。。4)拔除钢钢板桩桩宜采采用振振动锤锤或振振动锤锤与起起重机机共同同拔除除的方方法。。后者者只用用于振振动锤锤拔不不出的的钢板板桩，，需在在钢板板桩上上设吊吊架，，起重重机在在振动动锤振振拔的的同时时向上上引拔拔。5)拔桩时时，振振动锤锤产生生强迫迫振动动，破破坏板板桩与与周围围土体体间的的粘结结力，，依靠靠附加加的起起吊克克服拔拔桩阻阻力搏搏桩拔拔出。。可先先用振振动锤锤将锁锁口振振活以以减少少与土土的粘粘结，，然后后边振振边拔拔，为为及时时回填填桩孔孔，当当将桩桩拔至至比基基础底底板略略高时时，暂暂停引引拔。。用振振动锤锤振动动几分分钟让让土孔孔填实实，对对阻力力大的的钢板板桩，，还可可采用用间歇歇振动动的方方法。。对拔拔桩产产生的的桩孔孔，应应及时时回填填以减减少对对邻近近建筑筑物等等的影影响，，方法法有振振动挤挤实法法和填填人法法，有有时还还需在在振拔拔时回回灌水水，边边振边边拔并并回填填砂子子。2)钢板桩桩多采采用振振动拔拔除方方法，，由于于振动动、拔拔桩时时可能能会发发生带带土过过多，，从而而引起起土体体位移移及地地面沉沉降，，给施施工中中地下下结构构带来来危害害，并并影响响邻近近建筑筑物、、道路路及地地下管管线的的正常常使用用。在在拔桩桩时应应充分分重视视，注注意防防止。。可采采用隔隔一根根拔一一根的的跳拔拔方法法。3)对于封封闭式式钢板板桩墙墙，拔拔桩开开始点点宜离离开角角桩5m以上，，拔桩桩的顺顺序一一般与与打桩桩的顺顺序相相反。。4)拔除钢钢板桩桩宜采采用振振动锤锤或振振动锤锤与起起重机机共同同拔除除的方方法。。后者者只用用于振振动锤锤拔不不出的的钢板板桩，，需在在钢板板桩上上设吊吊架，，起重重机在在振动动锤振振拔的的同时时向上上引拔拔。5)拔桩时时，振振动锤锤产生生强迫迫振动动，破破坏板板桩与与周围围土体体间的的粘结结力，，依靠靠附加加的起起吊克克服拔拔桩阻阻力搏搏桩拔拔出。。可先先用振振动锤锤将锁锁口振振活以以减少少与土土的粘粘结，，然后后边振振边拔拔，为为及时时回填填桩孔孔，当当将桩桩拔至至比基基础底底板略略高时时，暂暂停引引拔。。用振振动锤锤振动动几分分钟让让土孔孔填实实，对对阻力力大的的钢板板桩，，还可可采用用间歇歇振动动的方方法。。对拔拔桩产产生的的桩孔孔，应应及时时回填填以减减少对对邻近近建筑筑物等等的影影响，，方法法有振振动挤挤实法法和填填人法法，有有时还还需在在振拔拔时回回灌水水，边边振边边拔并并回填填砂子子。拉森U型钢板桩桩向导装装置示意意图拉森U型钢板桩桩效果图图4.2.9钢板桩施施工中常常遇到的的问题（1）当钢板板桩难以以下插时时，应停停下来分分析原因因，检查查锁口是是否变形形，桩身身是否变变形，钢钢板桩有有无障碍碍物等，，不能一一味蛮干干，磨损损了钢板板桩，应应采用转转角桩或或弧形桩桩绕过障障碍物。。（2）钢板桩桩在淤泥泥质地段段挤进过过程中受受到淤泥泥中块石石或其它它不明障障碍物等等侧向挤挤压作用用力大小小不同容容易发生生偏斜，，采取以以下措施施进行纠纠偏：在在发生偏偏斜位置置将钢板板桩往上上拔l.0m～2.0m，再往下下锤进，，如此上上下往复复振拔数数次，可可使大的的块石等等障碍物物被振碎碎或使其其发生位位移，让让钢板桩桩的位置置得到纠纠正，减减少钢板板桩的倾倾斜度。。（3）钢板桩桩沿轴线线倾斜度度较大时时，采用用异型桩桩来纠正正，异型型桩一般般为上宽宽下窄和和宽度大大于或小小于标准准宽度的的板桩，，异型桩桩可根据据据实际际倾斜度度进行焊焊接加工工；倾斜斜度较小小时也可可以用卷卷扬机或或葫芦和和钢索将将桩反向向拉住再再锤击。。（4）由于淤淤泥质基基础较软软，有时时施工发发生将邻邻桩带入入现象，，采用的的措施是是把相邻邻的数根根桩焊接接在一起起，并且且在施打打当桩的的连接锁锁口上涂涂以黄油油等润滑滑济减少少阻力。。（5）内支撑撑系统各各杆件的的加工及及安装应应该严格格控制精精度，安安装时应应测定各各构件的的平面位位置，控控制好各各部位的的高程，，尽可能能使内支支撑系统统在同一一水平面面上，确确保其均均匀受力力。内支支撑构件件必须焊焊接牢固固，避免免局部失失稳；内内支撑与与钢板桩桩间要尽尽量密贴贴，有空空隙处必必须用钢钢板抄垫垫。（四）、逆作作拱墙施工工工艺：1、定义：逆作拱墙支护护技术是自上上而下分多道道分段逆作施施工的水平闭闭合拱圈及非非闭合拱圈挡挡土结构；当当基坑的一边边或多边不能能够起拱时，，可采用能够够水平传力的的钢筋砼直墙墙(水平向配置连连通的主钢筋筋)加型钢内撑的的混合支护体体系。拱形结构主要要以承受压应应力为主,拱内弯矩较小小,该项技术是利利用高层建筑筑地下室基坑坑平面形状通通常是闭合的的多边形的特特点,而土压力是随随深度而线性性变化的分布布荷载,没有集中力,因而可以采用用圆形、椭圆圆形、蛋形或或由几条二次次外凸曲线围围成的闭合拱拱圈来支护基基坑,当基坑周边并并非均有条件件起拱的情况况下,可在有条件起起拱的坑边采采用拱圈支护护,在没有起拱的的坑边处采用用钢筋砼直墙墙加型钢内支支撑支护结构构。2、特点：2.1受力结构合理理,安全可靠度高高拱结构以受压压为主,拱内弯矩很小小,采用拱圈挡土土结构支护深深基坑时,拱圈具有自动动调节和平衡衡作用于拱圈圈上的土压力力的能力,因而挡土结构构本身强度破破坏或失稳的的可能性很小,并且坑口的水水平位移也很很小,从而提高了基基坑支护的安安全和基坑周周边建筑物及及道路管网的的安全。2.2经济合理,大幅度节省支支护费用逆作拱墙支护护技术采用水水平环向拱支支护深基坑,因而这种支护护结构不需要要嵌固至基坑坑底以下,而仅支护基坑坑开挖高度的的一部分或全全部,从而可大幅度度节省建筑材材料,支护造价较低低,一般仅为挡土土桩支护造价价的30～60%左右,经济合理。2.3节省工期,施工方便快捷捷逆作拱墙支护护结构是自上上而下分多道道与基坑挖土土同步交叉进进行,拱墙施工本身身独占的工期期很少,逆作拱墙的施施工是紧贴基基坑壁作一条条弯曲的钢筋筋砼地梁,施工非常方便便,与采用挡土桩桩支护方案相相比,一般可以节省省1～3个月基坑开挖挖期。2.4改善劳动条件件,避免环境污染染逆作拱墙的施施工如同施工工一个超大口口径的人工挖挖孔桩,大开口露天作作业,劳动条件较好好,而采用挡土桩桩会带来因打打桩而产生的的机械噪音或或泥浆污染或或人工挖孔桩桩的深井作业业空气流通很很差等带来的的各种环境污污染和恶劣的的劳动条件。。3、逆作拱墙截截面形式4、逆作拱墙构构造混凝土强度等等级不宜低于于C25；拱墙截面宜为为Z字型，拱壁的的上、下端宜宜加肋梁；当基坑较深且且一道Z字型拱墙的支支护高度不够够时，可由数数道拱墙叠合合组成；肋梁，其竖向向间距不宜大大于2.5m。圆形拱墙壁厚厚不应小于400mm，其他拱墙壁壁厚不应小于于500mm。5、逆作法施工工工艺逆作法施工工工艺是先沿建建筑物外围施工地下连连续墙，作为为地下室的边墙或基坑的的围护结构。。在建筑物内部部的浇筑中间间支承柱，开挖土方至第第一层地下室室底面标高，，浇注梁及部分分的板，该层层楼盖即可作作为地下连续墙墙刚度很大的的支撑系统。。然后在梁间没没有浇板的空空档内，向下下逐层施工各层层地下室结构构。与此同时时，在已完成底面面梁板结构的的基础上，做做上部结构。地下室封底前前，地面上允允许施工的层数要通过计计算确定。（五）、放坡坡施工工艺：：放坡施工是我我们常见施工工方法，这里里不再赘述，，只对几个常常用名词进行行解释：1、放坡定义：：为了防止土壁壁塌方，确保保施工安全，，当挖方超过过一定深度或或填方超过一一定高度时，，其边沿应放放出的足够的的边坡。这就就是放坡。2、放坡起点定定义：“放坡起点””顾名思义就就是在基坑开开挖过程中，，坡面开始放放坡的起始点点。在挖基坑坑土方工程中中，当挖到一一定深度时，，为了防止侧侧壁坍塌，确确保安全施工工及必要的工工作面，需要要进行放坡，，这个“一定定深度”就是是放坡起点。。不同类别的的土壤其放坡坡起点也不同同，一、二类类土的为1.2米，三类的为为1.5米，四类的为为2.0米。例如：““开挖深度为为4.5米，自然地坪坪为-0.5米，那么放坡坡起点为1.5米”，表示当当垂直开挖到到-2.0米时，开始按按照放坡系数数向下放坡，，直到挖至设设计要求的深深度。3、放坡系数：：是指土壁边边坡坡度的底底宽b与基高h之比。4、边坡坡度：：为放坡系数数的倒数，即即:基高h与底宽b之比。5、基坑放坡开开挖应符合下下列规定：5.1当场地条件允允许，并经验验算能保证边边坡稳定性时时，可采用放放坡开挖。多多级放坡时应应同时验算各各级边坡和多多级边坡的整整体稳定性。。坡脚附近有有局部坑内深深坑时，应按按深坑深度验验算边坡稳定定性；5.2应根据土层性性质、开挖深深度、荷载等等通过计算确确定坡体坡度度、放坡平台台宽度。多级级放坡开挖的的基坑，坡间间放坡平台宽宽度不宜小于于3.0m；5.3无隔水帷幕放放坡开挖基坑坑采取降水措措施的，降水水系统宜设置置在单级放坡坡基坑的坡顶顶，或多级放放坡基坑的放放坡平台、坡坡顶；5.4坡体表面可根根据基坑开挖挖深度、基坑坑暴露时间、、土质条件等等情况采取护护坡措施，护护坡可采取水水泥砂浆、挂挂网砂浆、混混凝土、钢筋筋混凝土等方方式，也可采采用压坡法；；5.5边坡位于浜填填土区域，应应采用土体加加固等措施后后方可进行放放坡开挖；5.6放坡开挖基坑坑的坡顶及放放坡平台的施施工荷载应符符合设计要求求。三、根据不同同的地质条件件及现状选择择基坑支护的的方法（（一）、各各种支护形式式的比较每种基坑支护护方式都各有有各自的适用用条件和一定定的局限性。。基坑支护方方案的选择直直接关系到工工程造价、施施工进度及基基坑周边环境境安全。现代代大都市的高高层建筑一般般较大且基坑坑较深，基坑坑临近有许多多建筑物、道道路和地下管管线，施工场场地拥挤，在在环境安全上上又有很高要要求。对于较较浅的基坑可可采取土钉支支护，尤其是是符合土钉支支护或水泥土土搅拌桩自立立式支护结构构；对于较深深的基坑可采采用灌注排桩桩挡墙或地下下连续墙作为为维护结构，，辅以多道内内支撑或者多多道锚杆的围围护形式。（二）、基坑坑支护选择的的基本依据1、基坑的几何何尺寸、基坑坑场地的形状状、深度和宽宽度等；2、基坑支护结结构所受的荷荷载，包括侧侧向荷载、重重力荷载、地地震荷载、风风荷载、地面面超载等；3、工程地质及及水文条件3.1勘探资料内容容及测试方法法；3.2地下水情况与与分布、地表表水为、承压压水层、承压压气体等；4、环境境条件件4.1基坑周周围的的地区区性质质；4.2基坑周周围建建筑物物状况况；4.3基坑周周围公公用设设施分分布及及地下下构筑筑物、、管线线状况况；4.4基坑周周围交交通状状况及及道路路状况况；4.5基坑周周围水水域（（河流流）状状况；；4.6基坑所所处地地区环环境特特殊状状况及及对基基坑施施工的的特殊殊要求求等；；5、建筑筑物的的基础础结构构及上上部结结构对对支护护结构构的要要求；；6、基坑坑开挖挖及排排水等等方法法；7、对基基坑支支护结结构施施工（（噪音音、振振动、、地面面污染染）的的要求求；8、基坑坑场地地周围围已有有基坑坑支护护结构构型式式或类类似基基坑支支护结结构的的型式式，在在施工工中的的成功功或失失败原原因；；9、现已已应用用的各各种支支护技技术的的特点点与适适用范范围；；10、业主主对基基坑支支护设设计的的要求求；11、相应应的基基坑支支护设设计规规程、、规范范等。。（三）、基基坑支护方方案的优选选原则1、技术可靠靠性、先进进性及施工工可行性分分析任何一种基基坑支护方方案都必须须建立在具具体工程的的可行性上上，保证施施工的方便便与安全，，在此基础础上，考虑虑施工方案案技术上的的可靠性和和先进性。。2、基坑支护护对环境影影响的评价价深基坑开挖挖对周围建建、构筑物物的影响不不可小视，，因此，支支护方案的的选择不仅仅要考虑基基坑本身的的稳定性，，还要注意意对周围环环境的保护护。3、基坑支护护结构施工工工期的对对比分析深基坑支护护的施工工工期影响着着主体结构构的施工组组织安排，，影响着建建筑的使用用时间和社社会价值。。在支护方方案的选择择上，应该该力求使所所选方案的的施工手段段尽量简捷捷、施工工工期尽量短短。4、基坑支护护结构的工工程经济综综合对比工程经济性性是深基坑坑支护一个个非常重要要的指标，，是衡量一一个支护方方案成功与与否的重要要标准。基基坑支护属属于临时性性建筑，但但也关系到到整个工程程的安全性性。其原则则在满足业业主要求、、保证工程程质量和工工期的基础础上，尽量量减少基坑坑支护的造造价，使所所选方案能能够体现其其经济性优优势。（四）、不不同地质条条件下支护护分析深基坑支护护的要点，，通常来说说，有三方方面的要求求：支护结结构的变形形计算、支支护结构的的强度设计计、深基坑坑挖土施工工的组织设设计。根据据不同地质质条件进行行分析，合合理设计支支护方案，，并进行及及时监测，，是十分必必要的。以以下对不同同地质条件件下的支护护，做一些些对比。4.1淤泥，淤泥泥质土条件件：淤泥承载力力低、灵敏敏度高,压缩性高,含水率高,开挖不慎极极易造成塌塌方等安全全事故。因因此，对于于淤泥质土土条件下的的基坑支护护，理想的的办法是，，换填粘土土或砂土，，压实后再再进行基坑坑的施工及及支护。如如果条件不不允许，不不能进行换换填，则应应采用水泥泥土搅拌法，对淤淤泥质土进行行加固处理，，待达到一定定强度后，再再进行基坑开开挖施工。如如果是深基坑坑，在开挖过过程中，可使使用钢板桩加加支撑，或逆逆作拱墙等较较经济的支护护方式。4.2软土条件：基坑支护中，，软土是常见见的一种地质质情况。软土土基坑支护设设计与施工是是城市基本建建设工程中的的重要问题,也是岩土工程程中比较复杂杂和困难的问问题。据相关关文献介绍，，近年来，国国内对于软土土的深基坑支支护设计，主主要采取悬壁壁式、单支点点及多支点式式、圆筒式等等支护结构，，各种支护结结构都有其显显著的特点，，并被广泛应应用于软土地地质条件的深深基坑项目施施工中。由于于软土的性质质偏软，因此此在深基坑支支护设计中一一定要考虑到到深基坑的整整体硬度和强强度，对于部部分土层较软软的部分，还还要进行必要要的加固设计计处理，确保保深基坑施工工中的安全性性与稳定性。。4.3填土条件：填土成分复杂杂，不均匀性性较大，压缩缩性高。因此此，对于填土土地区的基坑坑支护设计施施工，应该在在工程勘察报报告的基础上上，首先对填填土采取一定定的人工加固固措施：对于较浅的填土土，可采取换换填法或表层层压实等处理理方法，如果果填土厚度较较大，可考虑虑强夯法或振振动挤密桩法法进行适当加加固，而在基基坑开挖的过过程中，需时时刻注意基坑坑周壁的安全全，分层支护护，以免发生生安全事故。。4.4砂土条件：砂土地区的基基坑支护设，，应根据砂土土的土质，区区别对待：对对于密实性较较差的砂土，，多含粉砂及及细纱，处理理方法多采用用表层压实法法、砂桩及振振冲挤密法对对其进行初步步加固处理，，在基坑开挖挖时，可采用用钢板桩或混混凝土护壁，，并注意及时时分层支护。。对于密实性性较好的砂土土，可稍加压压密处理，即即可进行基坑坑开挖，开挖挖过程中可使使用锚杆加深深层搅拌桩的的方式进行基基坑侧壁的支支护。另，据据文献介绍，，砂土密实度度的最佳含水水量为10%，过大或过小小，均会降低低砂土的密实实度和承载力力。因此，砂砂土性基坑，，不得长期暴暴露，应及时时回填。4.5复合地质条件件：工程实际中，，大多数遇到到的情况，都都是复合地质质条件，在基基坑开挖深度度的范围内，，会遇到各种种地层情况，，此时，应根根据勘察报告告，具体分析析，选择既经经济，又合理理的支护方式。在在复合地质条条件下，可以以根据基坑开开挖范围内某某一主要岩土土层，进行相相应的支护设设置。例如，，某地基坑开开挖深度范围围内，主要是是淤泥质土，，夹带少量粉粉质粘土和细细砂，此时，，就可以用水水泥土搅