2021年度机械安全技术安全工程师课件

第一章机械安全技术

第一节机械行业安全概要

机械是机器与机构总称，是由若干互相联系零部件按一定规律装配起来，可以完毕一定

功能装置。普通机械装置由电气元件实现自动控制。诸多机械装置采用电力拖动。

机械是当代生产和生活中必不可少装备。机械在给人们带来高效、快捷和以便同步，在

其制造及运营、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等

非机械危害。

一、机械产品重要类别

机械设备种类繁多。机械设备运营时，其某些部件甚至其自身可进行不同形式机械运动。

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和

冷却系统等某些构成。

机械行业重要产品涉及如下12类。

(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。

(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设

备等。

(3)工程机械：叉车、铲土运送机械、压实机械、混凝土机械等。

(4)石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气

体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊

机、家用电器等。

(6)机床：金属切削机床、锻压机械、锻造机械、木工机械等。

(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、

电料装备、电教设备、照相机等。

(9)基本机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、原则紧固件、工业链条、齿

轮、模具等。

(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。

(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物解决设备等。

(12)其她机械。

非机械行业重要产品涉及铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

二、机械设备危险部位及防护对策

(-)机械设备危险部位

机械设备可导致碰撞、夹击、剪切、卷入等各种伤害。其重要危险部位如下：

(1)旋转部件和成切线运动部件间咬合处，如动力传播皮带和皮带轮、链条和链轮、

齿条和齿轮等。

(2)旋转轴，涉及连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

(3)旋转凸块和孔处，具有凸块或空洞旋转部件是很危险，如电扇叶、凸轮、飞轮等。

(4)对向旋转部件咬合处，如齿轮、混合辑等。

(5)旋转部件和固定部件咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防

护开口外壳搅拌装置等。

(6)接近类型，如锻锤锤体、动力压力机滑枕等。

(7)通过类型，如金属刨床工作台及其床身、剪切机刀刃等。

(8)单向滑动部件，如带锯边沿齿、砂带磨光机研磨颗粒、凸式运动带等。

(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上机构、纺织机床等。

(-)机械传动机构安全防护对策

机床上常用传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着,

人体某一部位有也许被带进去而导致伤害事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护,

以保护操作者安全。

在齿轮传动机构中，两轮开始啮合地方最危险，如图1—1所示。

在皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮部位最危险，如图1—2所示。

图1-1齿轮传动图1—2皮带传动

联轴器上裸露突出某些有也许钩住工人衣服等，给工人导致伤害，如图1—3所示。

为了保证机械设备安全运营和操作人员安全和健康,所采用安全技术办法普通可分为直

接、间接和指引性三类。直接安全技术办法是在设计机器时，考虑消除机器自身不安全因素;

间接安全技术办法是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生不

安全因素；指引性安全办法是制定机器安装、使用、维修安全规定及设立标志，以提示或指

引操作程序，从而保证作业安全。

图1一3联轴器

1.齿轮传动安全防护

啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）啮合传动、蜗轮蜗杆和链条

传动等。

齿轮传动机构必要装置全封闭型防护装置。应当强调是：机器外部绝不容许有裸露啮合

齿轮，不论啮合齿轮处在何种位置，由于虽然啮合齿轮处在操作人员不常到地方，但工人在

维护保养机器时也有也许与其接触而带来不必要伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮

装入机座内，而不使其外露。对于某些历史遗留下来老设备，如发现啮合齿轮外露，就必要

进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

防护装置材料可用钢板或锻造箱体，必要结实牢固，保证在机器运营过程中不发生振动。

规定装置合理，防护罩外壳与传动机构外形相符，同步应便于启动，便于机器维护保养，即

规定能以便地打开和关闭。为了引起人们注意，防护罩内壁应涂成红色，最佳装电气联锁，

使防护装置在启动状况下机器停止运转。此外，防护罩壳体自身不应有尖角和锐利某些，并

尽量使之既不影响机器美观，又起到安全作用。

2.皮带传动安全防护

皮带传动传动比精准度较齿轮啮合传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保

护作用。皮带传动机构传动平稳、噪声小、构造简朴、维护以便，因而广泛应用于机械传动

中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不合用于容易发生燃烧或爆炸场合。

皮带传动机构危险某些是皮带接头处、皮带进入皮带轮地方，如图1—4中箭头所指部

位应加以防护。

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架防护网，与皮带距离不应不大于50mm,设计应合

理，不应影响机器运营。普通传动机构离地面2m如下，应设防护罩。但在下列3种状况下，

虽然在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间距离在3m以上；皮带宽度在15em以上;

皮带回转速度在9m/min以上。这样，万一皮带断裂，不至于伤人。

皮带接头必要牢固可靠，安装皮带应松紧适当。

皮带传动机构防护可采用将皮带所有遮盖起来办法，或采用防护栏杆防护。

3,'联轴器等安全防护

图1—4皮带传动危险部位

一切突出于轴面而不平滑物件(键、固定螺钉等)均增长了轴危险陛。联轴器上突出螺

钉、销、键等均也许给人们带来伤害。因而对联轴器安全规定是没有突出某些，即采用安全

联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，主线办法就是加防护罩，最常用是“Q”型防护罩。

轴上键及固定螺钉必要加以防护，为了保证安全，螺钉普通应采用沉头螺钉，使之不突

出轴面，而增设防护装置则更加安全。

三、机械伤害类型及防止对策

(-)机械伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。

机械在完毕预定功能正常工作状态下,存在着不可避免但却是执行预定功能所必要具备

运动要素，有也许导致伤害。例如，零部件相对运动，锋利刀具运转，机械运转噪声、振动

等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利危险因素。

机械装置非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种因素引起意外状态，涉及故

障状态和检修保养状态。设备故障，不但也许导致局部或整机停转，还也许对人员构成危险,

如电气开关故障会产生机械不能停机危险，砂轮片破损会导致砂轮飞出导致物体打击，速度

或压力控制系统浮现故障会导致速度或压力失控危险等。机械检修保养普通都是在停机状态

下进行，但其作业特殊性往往迫使检修人员采用某些非常规做法，例如，攀高、进入狭小或

几乎密闭空间、将安全装置短路、进入正常操作不容许进入危险区等，使维护或修理过程容

易浮现正常操作不存在危险。

机械装置非工作状态是机械停止运转时静止状态。在正常状况下，非工作状态机械基本

是安全，但不排除发生事故也许性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在

风力作用下滑移或倾翻，构造垮塌等。

在机械行业，存在如下重要危险和危害因素：

(1)物体打击。指物体在重力或其她外力作用下产生运动，打击人体而导致人身伤亡

事故。不涉及主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起物体打击。

(2)车辆伤害。指公司机动车辆在行驶中引起人体坠落和物体崩塌、飞落、挤压等伤

亡事故。不涉及起重提高、牵引车辆和车辆停驶时发生事故。

(3)机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、

碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不涉及车辆、起重机械

引起伤害。

(4)起重伤害。指各种起重作业(涉及起重机械安装、检修、实验)中发生挤压、坠

落、物体(吊具、吊重物)打击等。

(5)触电。涉及各种设备、设施触电，电工作业时触电，雷击等。

(6)灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起体内外

灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起体内外灼伤)。不涉及电灼伤和火灾

引起烧伤。

(7)火灾。涉及火灾引起烧伤和死亡。

(8)高处坠落。指在高处作业中发生坠落导致伤害事故。不涉及触电坠落事故。

(9)坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身强度极限或因构造稳定性破坏而

导致事故。如挖沟时土石塌方、脚手架坍塌、堆置物崩塌、建筑物坍塌等。不合用于矿山冒

顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起坍塌。

(10)火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运送、储存中发生爆炸事故。

(11)化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发

生爆炸事故(涉及气体分解、喷雾爆炸等)。

(12)物理性爆炸。涉及锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

(13)中毒和窒息。涉及中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其她伤害。指除上述以外伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

(-)机械伤害防止对策办法

机械危害风险大小除取决于机器类型、用途、用法和人员知识、技能、工作态度等因素

外，还与人们对危险理解限度和所采用避免危险办法关于。对的判断什么是危险和什么时候

会发生危险是十分重要。防止机械伤害涉及两方面对策。

1.实现机械本质安全

(1)消除产生危险因素。

(2)减少或消除接触机器危险部件次数。

(3)使人们难以接近机器危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤

害)。

(4)提供保护装置或者个人防护装备。

上述办法是依顺序给出，也可以结合起来应用。

2.保护操作者和关于人员安全

(1)通过培训，提高人们辨别危险能力。

(2)通过对机器重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。

(3)通过培训，提高避免伤害能力。

(4)采用必要行动增强避免伤害自觉性。

(三)通用机械安全设施技术规定

1.安全设施设计要素

设计安全装置时，应把安全人机学因素考虑在内。疲劳是导致事故一种重要因素，设计

者应考虑下面几种因素，使人疲劳减少到最小限度，使操作人员健康舒服地进行劳动。

(1)合理布置各种控制操作装置。

(2)对的选取工作平台位置及高度。

(3)提供座椅。

(4)出入作业地点应以便。

在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设立安全装置，应

考虑因素重要有：

(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。

(2)对机器可靠性影响，例如固定安全装置有也许使机器过热。

(3)可视性(从操作及安全角度来看，需要机器危险部位有良好可见性)。

(4)对其她危险控制，例如选取特殊材料来控制噪声强度。

2.机械安全防护装置普通规定

(1)安全防护装置应构造简朴、布局合理，不得有锐利边沿和突缘。

(2)安全防护装置应具备足够可靠性，在规定寿命期限内有足够强度、刚度、稳定性、

耐腐蚀性、抗疲劳性，以保证安全。

(3)安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运

转；安全防护罩、屏、栏材料及其至运转部件距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活

动式防护装置设计与制造普通规定》(GB/T8196—)规定。

(4)光电式、感应式等安全防护装置应设立自身浮现故障报警装置。

(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终结设备一切运动；对有惯性运动设备，紧

急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终结运营；紧急停车开关形状应区别于普

通开关，颜色为红色；紧急停车开关布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧

急停车开关停止运营后，必要按启动顺序重新启动才干重新运转。

3.机械设备安全防护罩技术规定

(1)只要操作人员也许触及到传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。

(2)采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中活动部件。

(3)防护罩与活动部件有足够间隙，避免防护罩和活动部件之间任何接触。

(4)防护罩应牢固地固定在设备或基本上，拆卸、调节时必要使用工具。

(5)启动式防护罩打开时或一某些失灵时，应使活动部件不能运转或运转中部件停止

运动。

(6)使用防护罩不容许给生产场合带来新危险。

(7)不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

(8)防护罩必要结实可靠，以避免与活动部件接触导致损坏和工件飞脱导致伤害。

(9)防护罩普通不准脚踏和站立，必要做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N

垂直力，并采用防滑办法。

4.机械设备安全防护网技术规定

防护罩应尽量采用封闭构造；当现场需要采用网状构造时，应满足《机械安全防护装置

固定式和活动式防护装置设计与制造普通规定》(GB/T8196-)对安全距离(防护罩外缘

与危险区域一一人体进入后，也许引起致伤危险空间区域)规定，见表1一1。

表1—1不同网眼开口尺寸的安全距离mm

网眼开口宽度

防护人体通过部位安全距离

(直径及边氏或椭圆形孔短轴尺寸)

手指尖<6.5*35

手指<12.5292

手掌(不含第一掌指关节)<20235

上肢<47才460

足尖<76(罩底部与所站面间隙)150

四、机械安全设计与机器安全装置

机械安全设计是指在机械设计阶段，从零部件材料到零部件合理形状和相对位置，限制

操纵力、运动件质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间

强制机械作用原理，履行安全人机工程学原则等多项办法，通过选用恰当设计构造，尽量避

免或减小危险。也可以通过提高设备可靠性、机械化或自动化限度，以及采用在危险区之外

调节、维修等办法，避免或减小危险。

(一)本质安全

本质安全是通过机械设计者，在设计阶段采用办法来消除隐患一种实现机械安全办法。

(1)采用本质安全技术。本质安全技术是指运用该技术进行机械预定功能设计和制造,

不需要采用其她安全防护办法，就可以在预定条件下执行机械预定功能时满足机械自身安全

规定。涉及：避免锐边、尖角和凸出某些，保证足够安全距离，拟定关于物理量限值，使用

本质安全工艺过程和动力源。

(2)限制机械应力。机械零件机械应力不超过许用值，并保证足够安全系数。

(3)提交材料和物质安全性。用以制造机械材料、燃料和加工材料在有效期间不得危

及人员安全或健康。材料力学特性，如抗拉、抗剪、抗阻、抗弯强度和韧性等，应能满足执

行预定功能载荷作用规定；材料应能适应预定环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损能力;

材料应具备均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料金相组织不均匀而产生残存应力；应

避免采用有毒材料或物质，应能避免机械自身或由于使用某种材料而产气愤体、液体、粉尘、

蒸气或其她物质导致火灾和爆炸危险。

(4)履行安全人机工程学原则。在机械设计中，通过合理分派人机功能、适应人体特

性、人机界面设计、作业空间布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备操作性和

可靠性，使操作者体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。

(5)设计控制系统安全原则。机械在使用过程中，典型危险工况有：意外启动、速度

变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置功能受阻等。控制系统

设计应考虑各种作业操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地解决。

(6)防止气动和液压系统危险。采用气动、液压、热能等装置机械，必要通过设计来

避免由于这些能量意外释放而带来各种潜在危险。

(7)防止电气危害。用电安全是机械安全重要构成某些，机械中电气某些应符合关于

电气安全原则规定。防止电气危害应注意防止电击、电烧伤、短路、过载和静电。

设计中，还应考虑到提高设备可靠性，减少故障率，以减少操作人员查找故障和检修设

备频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险场合；应考虑到调节、维修

安全，以减少操作者进入危险区需要。

(二)失效安全

设计者应当保证当机器发生故障时不出危险。有关装置涉及操作限制开关、限制不应当

发生冲击及运动预设制动装置、设立把手和防止下落装置、失效安全紧急开关等。

(三)定位安全

把机器部件安顿到不也许触及地点，通过定位达到安全。但设计者必要考虑到在正常状

况下不会触及到危险部件，而在某些状况下可以接触到也许，例如，登上梯子维修机器等状

况。

(四)机器布置

车间合理机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑如下因素：

(1)空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。

(2)照明。涉及工作场合通用照明(自然光及人工照明，但应防止炫目)和为操作机

器而特需照明。

(3)管、线布置。不应妨碍在机器附近安全出入，避免磕绊，有足够上部空间。

(4)维护时出入安全。

(五)机器安全防护装置

1.固定安全防护装置

固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件固定安全装置。该装置能自动地满

足机器运营环境及过程条件，装置有效性取决于其固定办法和开口尺寸，以及在其启动后距

危险点有足够距离。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才干拆卸。

2.联锁安全装置

联锁安全装置基本原理：只有安全装置关合时，机器才干运转；而只有机器危险部件停

止运动时，安全装置才干启动。联锁安全装置可采用机械、电气、液压、气动或组合形式。

在设计联锁装置时，必要使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。例如，运用

光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作及时停止。

3.控制安全装置

为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置原理是，只有控制装置完全

闭合时，机器才干开动。当操作人员接通控制装置后，机器运营程序才开始工作；如果控制

装置断开，机器运动就会迅速停止或者反转。普通在一种控制系统中，控制装置在机器运转

时，不会锁定在闭合状态。

4.自动安全装置

自动安全装置机制是把暴露在危险中人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动机器上

采用。

5.隔离安全装置

隔离安全装置是一种制止身体任何某些接近危险区域设施，例如固定栅栏等。

6.可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离状况下，可以使用某些可调安全装置。只要精确使用、

对的调节以及合理维护，即能起到保护操作者作用。

7.自动调节安全装置

自动调节装置由于工件运动而自动启动，当操作完毕后又回到关闭状态。

8.跳闸安全装置

跳闸安全装置作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依

赖于敏感跳闸机构，同步也有赖于机器可以迅速停止（使用刹车装置可以做到这一点）。

9.双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。

五、机械制造场合安全技术

（一）采光

生产场合采光是生产必要条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳、视

力下降，产生误操作或发生意外伤亡事故。同步，合理采光对提高生产效率和保证产品质量

有直接影响。因而，生产场合应有足够光照度，以保证安全生产正常进行。

（1）生产场合普通白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代

替。

(2)生产场合内照明应满足《工业公司照明设计原则》规定。

(3)对厂房普通照明光窗设立规定：厂房跨度不不大于12m时，单跨厂房两边应有采

光侧窗，窗户宽度不应不大于开间长度一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之

间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应不不大于90%车间安全通

道长度。

(-)通道

通道涉及厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行道路，是保证厂内车辆

行驶、人员流动以及消防灭火、救灾重要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全

运送材料、工件而设立通道。

(1)厂区干道路面规定。车辆双向行驶干道宽度不不大于5m,有单向行驶标志主干道

宽度不不大于3rn»进入厂区门口，危险地段需设立限速限高牌、批示牌和警示牌。

(2)车间安全通道规定。通行汽车宽度＞3m,通行电瓶车宽度＞1.8m,通行手推车、

三轮车宽度＞1.5m,普通人行通道宽度＞1mo

(3)通道普通规定。通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路

面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红

灯警示。

(三)设备布局

车间生产设备设施摆放、互相之间距离以及与墙、柱距离，操作者空间，高处运送线防

护罩网，均与操作人员安全有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当

设备部件移动或工件、材料等飞出时，容易导致人员伤害或意外事故。

车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度＞12m者为大型设备，6〜121n

者为中型设备，＜6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间规定如下：

(1)设备间距(以活动机件达到最大范畴计算)，大型设备》2nl,中型设备》1m,

小型设备》t0.7m。大、小设备间距按最大尺寸规定计算。如果在设备之间有操作工位，则

计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同步存在时，大、小设备间距按大

尺寸规定计算。

(2)设备与墙、柱距离(以活动机件最大范畴计算)，大型设备t＞0.9m,中型设备

20.8m,小型设备＞10.7m,在墙、柱与设备间有人操作应满足设备与墙、柱间和操作空

间最大距离规定。

(3)高于2nl运送线应有牢固防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面,

对低于2m高运送线起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05mo

(四)物料堆放

生产场合工位器具、工件、材料摆放不当，不但妨碍操作，并且容易引起设备损坏和伤

害事故。为此，规定：

(1)生产场合应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、

半成品、成品应按操作顺序摆放整洁，有固定办法，平衡可靠。普通摆放方位同墙或机床轴

线平行，尽量堆垛成正方形。

(2)生产场合工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和

崩塌伤人。

(3)产品坯料等应限量存入，白班存储为每班加工量1.5倍，夜班存储为加工量2.5

倍，但大件不得超过当班定额。

(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2前提下，垛高不超过2in

(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5rn。堆垛支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，

流动物件应设垫块且楔牢。

(五)地面状态

生产场合地面平坦、清洁是保证物料流动、人员通行和操作安全必备条件。为此，规定：

(1)人行道、车行道和宽度应符合规定规定。

(2)为生产而设立深＞0.2m、宽＞0.1m坑、壕、池应有可靠防护栏或盖板，

夜间应有照明。

(3)生产场合工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作

时滑跌导致事故。

(4)生产场合地面应平坦，无绊脚物。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

金属切削机床是用切削办法将毛坯加工成机器零件设备。金属切削机床上装卡被加工工

件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。在相对运动中，刀具从工件表面切去多余金

属层，使工件成为符合预定技术规定机器零件。

机床种类诸多，机床分类办法也诸多，普通按加工性质和所用刀具进行分类。当前国标

《金属切削机床型号编制办法》(GB/T15375—)将机床分为11大类，涉及车床、钻床、

镶床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插床、拉床、锯床和其她机床。

一、金属切削机床危险因素

1.机床危险因素

(1)静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长机械某些，毛坯、工具和设备边沿锋利飞

边及表面粗糙某些，引起滑跌坠落工作台。

(2)旋转部件。旋转某些，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

(3)内旋转咬合。对向旋转部件咬合，旋转部件和成切线运动部件面咬合，旋转部件

和固定部件咬合。

(4)往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。

(5)飞出物。飞出装夹具或机械部件，飞出切屑或工件。

2.机床常用事故

(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，导致绞伤、碾伤。

（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

二、金属切削机床安全技术办法

1.机床运转异常状态

机床正常运转时，各项参数均稳定在容许范畴内；当各项参数偏离了正常范畴，就预示

系统或机床自身或设备某一零件、部位浮现故障，必要及时查明变化因素，防止事态发展引

起事故。常用异常现象有：

（1）温升异常。常用于各种机床所使用电动机及轴承齿轮箱。温升超过容许值时，阐

明机床超负荷或零件浮现故障，严重时能闻到润滑油恶臭和看到白烟。

（2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，也许是由于负荷突然变化或

机床浮现机械故障。

（3）振动和噪声过大。机床由于振动而产生故障率占整个故障60%〜70%。其因素是

多方面，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺

少润滑、机床中进入异物等。

（4）浮现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均也许产生撞击声。

（5）输入输出参数异常。体现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消

耗功率异常；加工产品质量异常如球磨机粉碎物粒度变化；加料量突然减少，阐明生产系统

有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出变化等。

（6）机床内部缺陷。涉及构成机床零件浮现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降、由于

腐蚀而引起缺陷等。

以上种种现象，都是事故前兆和隐患。事故预兆除运用人听觉、视觉和感觉可以检测到

某些明显现象（如冒烟、噪声、振动、温度变化等）外，重要应使用安装在生产线上控制仪

器和测量仪表或专用测量仪器监测。

2.运动机械中易损件故障检测

普通机械设备故障较多体现为容易损坏零件成为易损件。运动机械故障往往都是指易损

件故障。提高易损件质量和使用寿命，及时更新报废件，是防止事故重要任务。

(1)零部件故障检测重点。涉及传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮损

坏更为普遍。

(2)滚动轴承损伤现象及故障。损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、

电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测参数有振动、噪声、温度、

磨损残存物分析和构成件间隙。

(3)齿轮装置故障。重要有齿轮本体损伤(涉及齿和齿面损伤)，轴、键、接头、联轴

器损伤，轴承损伤；检测参数有噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。

3.金属切削机床常用危险因素控制办法

(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。

(2)楔子、销子不能突出表面.

(3)用专用工具，带护目镜。

(4)尾部安防弯装置及设料架。

(5)零部件装卡牢固。

(6)及时维修安全防护、保护装置。

(7)选用合格砂轮，装卡合理。

(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。

三、砂轮机安全技术规定

砂轮机是机械工厂最惯用机械设备之一，各个工种都也许用到它•砂轮质脆易碎、转速

高、使用频繁，极易伤人。它安装位置与否合理、与否符合安全规定，它用法与否对的、与

否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到职工人身安全，因而在实际使用中必要引起足

够注重。

(-)砂轮机安装

1.安装位置

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往地方。较大车间应设立专

用砂轮机房。如果因厂房地形限制不能设立专用砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于

1.8m高度防护挡板，并且挡板规定牢固有效。

2.砂轮平衡

砂轮不平衡导致危害重要体当前两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一

方面，不平衡加速了主轴轴承磨损，严重时会导致砂轮破裂，导致事故。直径不不大于或等

于200mm砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在通过整形修整后或在工作中发现不

平衡时，应重复进行调试直到平衡。

3.砂轮与卡盘匹配

匹配问题重要是指卡盘与砂轮安装配套问题。按原则规定，砂轮法兰盘直径不得不大于

被安装砂轮直径1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大1。mln时应更换新砂轮。此

外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径不不大于卡盘直径2mm、厚度为1一2mm软垫。

4.砂轮机防护罩

防护罩是砂轮机最重要防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，可以有效地罩

住砂轮碎片，保证人员安全。砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不容许超过65。；防护

罩安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口不不大于、等

于300时必要设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,

宽度应不不大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡

板间隙应不大于6mm。

5.砂轮机工件托架

托架是砂轮机惯用附件之一。砂轮直径在150inm以上砂轮机必要设立可调托架。砂轮

与托架之间距离最大不应超过3Inin。

6.砂轮机接地保护

砂轮机外壳必要有良好接地保护装置。

(-)砂轮机使用

1.禁止侧面磨削

按规定，用圆周表面做工作面砂轮不适当使用侧面进行磨削。砂轮径向强度较大，而轴

向强度很小，且受到不平衡侧向力作用，操作者用力过大会导致砂轮破碎，甚至伤人。

2.不准正面操作

使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮侧面，不得在砂轮正面进行操作，以免砂轮

破碎飞出伤人。

3.不准共同操作

2人共用1台砂轮机同步操作，是一种严重违章操作，应严格禁止。

第三节冲压（剪）机械安全技术

冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性

变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件（冲压件）成形加工办法。板料，模具和设备是

冲压加工三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。

运用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工机械称为冲压机械。冲压（剪）机械设

备涉及剪板机、曲柄压力机和液压机等。

一、冲压作业危险因素

依照发生事故因素分析，冲压作业中危险重要有如下几种方面：

1.设备构造具备危险

相称一某些冲压设备采用是刚性离合器。这是运用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱

开，一旦接合运营，就一定要完毕一种循环，才会停止。如果在此循环中下冲程，手不能及

时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

2.动作失控

设备在运营中还会受到经常性强烈冲击和震动，使某些零部件变形、磨损以至碎裂，引

起设备动作失控而发生危险连冲事故。

3.开关失灵

设备开关控制系统由于人为或外界因素引起误动作。

4.模具危险

模具肩负着使工件加工成型重要功能，是整个系统能量集中释放部位。由于模具设计不

合理或有缺陷，可增长受伤也许性。有缺陷模具则也许因磨损、变形或损坏等因素，在正常

运营条件下发生意外而导致事故。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有也许发生

在冲压设备各个危险部位，但以发生在模具下行程为绝大多数，且伤害部位重要是作业者手

部。当操作者手处在模具行程之间时模块下落，就会导致冲手事故。这是设备缺陷和人行为

错误所导致事故。有关人员必要辨认冲压作业危险性。

二、冲压作业安全技术办法

冲压作业安全技术办法范畴很广，涉及改进冲压作业方式、改革冲模构造、实现机械化

自动化、设立模具和设备防护装置等。

1.使用安全工具

使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后零件、废料取出，实

现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间，保证人体安全。采用劳动强度小、使用灵活

以便手工工具。

当前，使用安全工具普通依照本公司作业特点自行设计制造。按其不同特点，大体归纳

为如下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。2.模具作

业区防护办法

模具防护内容涉及：在模具周边设立防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大

安全空间；设立机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者双手隔离在冲模危险

区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。

实践证明，采用复合模、多工位持续模代替单工序模具，或者在模具上设立机械进出料

机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、以便操

作、保证安全目，这是冲压技术发展方向，也是实现冲压安全保护主线途径。

3.冲压设备安全装置

冲压设备安全装置形式较多，按构造分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(1)机械式防护装置。重要有如下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动，

通过挡板摆动将手推离开模口机械式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠

杆原理将手拨开装置；拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者手动与滑块运动

联动装置。机械式防护装置构造简朴、制造以便，但对作业干扰影响较大，操作人员不太喜

欢使用，有局限性。

(2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制保护装置。启动滑块时，强制将人

手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者双手同步按下两个按钮时，中间继电器才有电，

电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处在开路状态，若半途放开任何一种开关时,

电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按

钮，滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成。它是在冲模前设立各

种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处危险区。当操作者手停留或误人该区域

时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停

止或不能下行，从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保

护装置和白炽光电保护装置。

三、冲压作业机械化和自动化

由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调节模具等操作，冲压

作业防护范畴也很广，要实现不同程序上防护是比较困难。因而，冲压作业机械化和自动化

非常必要。冲压生产产品批量普通都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易

发生人身伤害事故。因而，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全主

线办法。

冲压作业机械化是指用各种机械装置动作来代替人工操作动作；自动化是指冲压操作过

程所有自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。

四、剪板机安全技术办法

剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛一种剪切设备，它能剪切各种厚度钢板材料。

惯用剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床使用最多。剪切厚度不大于10mm

剪板机多为机械传动，不不大于10mm为液压传动。普通用脚踏或按钮操纵进行单次或持续

剪切金属。操作剪板机时应注意：

1.工作前应认真检查剪板机各部位与否正常，电气设备与否完好，润滑系统与否畅通,

清除台面及周边放置工具、量具等杂物以及边角废料。

2.不应独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并

拟定1个人统一指挥。

3.应依照规定剪板厚度，调节剪刀间隙。不准同步剪切两种不同规格、不同材质板料，

不得叠料剪切。剪切板料规定表面平整，不准剪切无法压紧较窄板料。

4.剪板机皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必要安装防护罩。

5.剪板机操作者送料手指离剪刀口距离应至少保持200mm,并且离开压紧装置。在剪

板机上安顿防护栅栏不能让操作者看不到裁切部位。作业后产生废料有棱角，操作者应及时

清除，防止被刺伤、割伤。

第四节木工机械安全技术

进行木材加工机械统称为木工机械，是一种借助于锯、包I、车、铳、钻等加工办法，把

木材加工成木模、木器及各类机械机器。木工机械加工原理与金属切削加工基本类似，但由

于木材天然生长特性以及由此而导致木工机械刀具运动高速度，在木工机械上发生工伤事故

远远高于金属切削机床，其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高几种木工机械。

木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木

铳床、木磨床等。

一、木工机械危险有害因素

由于具备刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之木工机械切削过程中

噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机

械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失

灵等种种因素，导致木工机械伤害事故多发。

1.机械伤害

机械伤害重要涉及刀具切割伤害、木料冲击伤害、飞出物打击伤害，这些是木材加工中

常用伤害类型。如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往

往遇到节疤、弯曲或其她缺陷，而使手与刀刃接触，导致伤害甚至割断手指；锯切木料

时，剖锯后木料向重心稳定方向运动；木料含水率高、木纹、痒疤等缺陷而引起夹锯；在刀

具水平分力作用下，木料向侧面弹开；经加压解决变直弯木料在加工中发生弹性复原等：刀

具自身有缺陷（如裂纹、强度不够等）；刀具安装不对的，如锯条过紧或刨刀刀刃过高；重

新加工有钉子等杂物废旧木料等。

2.火灾和爆炸

火灾危险存在于木材加工全过程各个环节，木工作业场合是防火重点。悬浮在空间木粉

尘在一定状况下还会发生爆炸。

3.木材生物、化学危害

木材生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例

如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。化学危

害是由于木材防腐和粘接时采用了各种化学物质，其中诸多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道

黏膜，甚至诱发癌症。

4.木粉尘危害

木料加工产生大量粉尘，小颗粒木尘沉积在鼻腔或肺部，可导致鼻黏膜功能下降，甚至

导致木肺尘埃沉着病（俗称尘肺）。

5.噪声和振动危害

木工机械是高噪声和高振动机械，加工过程中噪声大、振动大，使作业环境恶化，影响

职工身心健康。

二、木工机械安全技术办法

在木材加工诸多危险因素中，机械伤害危险性大，发生概率高，火灾爆炸事故更是后果

严重。有危险因素对人体健康构成长期伤害。这些问题应在木材加工行业综合治理中统筹考

虑。

在设计上，就应使木工机械具备完善安全装置，涉及安全防护装置、安全控制装置和安

全报警信号装置等。其安全技术规定为：

(1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”安全

规定，以及安全器送料安全规定，对各种木工机械配备相应安全防护装置。徒手操作者必要

有安全防护办法。

(2)对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体机械设备，应配备与其机械运转相连接消

声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工安全和健康。

(3)木工机械刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电

源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械，导致人身伤害事故。(4)

针对木材加工作业中木料反弹危险，应采用安全送料装置或设立分离刀、防反弹安全屏护装

置，以保障人身安全。'

(5)在装设正常启动和停机操纵装置同步，还应专门设立遇事故紧急停机安全控制装

置。按此规定，对各种木工机械应制定与其配套安全装置技术原则。国产定型木工机械，供

货时必要配有完备安全装置，并供应维修时所需安全配件，以便在

安全防护装置失效后予以更新；对初期进13或自制、非定型、缺少安全装置木工机械,

使用单位应组织力量研制和配备相应安全装置，使所用木工机械均有安全装置，特别是对操

作者有伤害危险木工机械。对缺少安全装置或安全装置失效木工机械，应禁止使用。

1.带锯机安全装置

带锯机各个某些，除了锯卡、导向短底面到工作台之间工作某些外，都应用防护罩封闭。

锯轮应完全封闭，锯轮罩外圆面应当是整体。锯卡与上锯轮罩之间防护装置应罩住锯条正面

和两侧面，并能自动调节，随锯卡升降。锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧卡着锯条，用手溜

转锯条时应无卡塞现象。

带锯机重要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转锯条，使裸露某些与锯割木料尺寸

相适应，既能有效地进行锯割，又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时，控制锯条崩溅、舌L扎,

避免对操作者导致伤害，同步可以防止工人在操作过程中手指误触锯条导致伤害事故。对锯

条裸露切割加工部位，为便于操作者观测和控制，还应设立相应网状防护罩，防止加工锯屑

等崩弹，导致人身伤害事故。

带锯机停机时，由于受惯性力作用将继续转动，此时手不小心触及锯条，就会导致误伤。

为使其能迅速停机，应装设锯盘制动控制器。带锯机破损时，亦可使用锯盘制动器，使其停

机。

2.圆锯机安全装置

为了防止木料反弹危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。分离刀作用是

使木料持续分离，使锯材不会紧贴转动刀片，从而不会产生木料反弹。活动罩作用是遮住圆

锯片，防止手过度接近圆锯片，同步也能有效防止木料反弹。

圆锯机安全装置普通由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架构成。弹性可调式安全

防护罩可随锯割木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹；过

锯木料由分离刀扩张锯口防止因夹锯导致木材反弹，并有助于提高锯割效率。

圆锯机超限噪声也是严重职业危害，直接损害操作者健康，应安装相应消声装置。

3.木工刨床安全装置

刨床对操作者人身伤害，一是徒手推木料容易伤害手指，二是刨床噪声产生职业危害。

平刨伤手为多发性事故，始终未能较好解决。较先进办法是采用光电技术保护操作者，当前

国内应用效果不抱负；较合用有效办法是在刨切危险区域设立安全挡护装置，并限定与台面

间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。减少噪声可采用开有小孔定位垫片、

能减少噪声10-15dB(A).

总之，大多数木工机械均有不同限度危险或危害。有针对性地增设安全装置，是保护操

作者身心健康和安全，增进和实现安全生产重要技术办法。'

木工机械事故中，手压平刨上发生事故占多数，因而在手压平刨上必要有安全防护装置。

为了安全，手压平刨刀轴设计与安装须符合下列规定：

(1)必要使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

(2)压力片外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。

(3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

(4)刨口开口量应符合规定。

第五节锻造安全技术

锻造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后

而得到一定形状和性能铸件办法。锻造作业普通按造型办法来分类，习惯上分为普通砂型锻

造和特种锻造。

锻造设备就是运用这种技术将金属熔炼成符合一定规定液体并浇进铸型里，经冷却凝

固、清整解决后得到有预定形状、尺寸和性能铸件能用到所有机械设备。锻造设备重要涉及:

(1)砂解决设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。

(2)有造型造芯用各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压

造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

(3)金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

(4)铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。

一、锻造作业危险有害因素

锻造作业过程中存在诸多不安全因素，也许导致各种危害，需要从管理和技术方面采用

办法，控制事故发生，减少职业危害。

1.火灾及爆炸

红热铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引起火灾和爆炸事故。

2.灼烫

浇注时稍有不慎，就也许被熔融金属烫伤；通过熔炼炉时，也许被飞溅铁水烫伤；通过

高温铸件时，也也许被烫伤。

3.机械伤害

锻造作业过程中，机械设备、工具或工件非正常选取和使用，人违章操作等，都可导致

机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

4.高处坠落

由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高

处坠落。

5.尘毒危害

在型砂、芯砂运送、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量

粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生烟气中具有

大量对人体有害一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；运用焦炭熔化

金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如解决不当，将引

起呼吸道疾病。

6.噪声振动

在锻造车间使用震实造型机、铸件打箱时使用震动器，以及在铸件清理工序中，运用风

动工具清铲毛刺，运用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈振动。

7.高温和热辐射

锻造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量热量，在夏季车间温度会达到40qC

或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。

二、锻造作业安全技术办法

由于锻造车间工伤事故远较其她车间为多，因而，需从多方面采用安全技术办法。

（一）工艺规定

1.工艺布置

应依照生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑

工艺设备和生产流程布局。污染较小造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最

小频率风向下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向下风侧。砂解决、清理等工

段宜用轻质材料或实体墙等设施与其她某些隔开；大型锻造车间砂解决、清理工段可布置在

单独厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以以便

采用防尘办法。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统合理布置提供必要条件。

2.工艺设备

凡产生粉尘污染定型锻造设备(如混砂机、筛砂机、带式运送机等)，制造厂应配备密

闭罩，非原则设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂解决应密闭化、机械化。输送散

料状干物料带式运送机应设封闭罩。混砂不适当采用扬尘大爬式翻斗加料机和外置式定量

器，宜采用带称量装置密闭混砂机。炉料准备称量、送料及加料应采用机械化装置。

3.工艺办法

在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不适当加萤石。应改进各种

加热炉窑构造、燃料和燃烧办法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰解决。

4.工艺操作

在工艺也许条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差场合，宜采用

机械手遥控隔离作业。

(1)炉料准备。炉料准备涉及金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。在准

备过程中最容易发生事故是破碎金属块料。

(2)熔化设备。用于机器制造工厂熔化设备重要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。

冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和

金属炉料下降，随着着底焦燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦

炭作用下使铁水成分发生变化。因此，其安全技术重要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打

炉修炉等环节考虑。

(3)浇注作业。浇注作业普通涉及烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包与否

符合规定，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架与否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得

太满，不得超过容积80%,以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触工具，如扒渣棒、

火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

(4)配砂作业。配砂作业不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、锻造飞边等杂物扎伤;

混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，成果导致被打伤或被拖进混砂机等。

(5)造型和制芯作业。制造砂型工艺过程叫做造型，制造砂芯工艺过程叫做制芯。生

产上惯用造型设备有震实式、压实式、震压式等，惯用制芯设备有挤芯机、射芯机等。诸多

造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，防止设备发生事故或导致人身伤害,

在构造、气路系统和操作中，应设有相应安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。

（6）落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清

除芯砂和芯骨过程称为落砂。有时为提高生产率，若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易

导致烫伤事故。

（二）建筑规定

锻造车间应安排在高温车间、动力车间建筑群内，建在厂区其她不释放有害物质生产建

筑下风侧。

厂房重要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程前提下同建筑、构造和

防尘等规定综合考虑。锻造车间四周应有一定绿化带。

锻造车间除设计有局部通风装置外，还应运用天窗排风或设立屋顶通风器。熔化、浇注

区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备边跨，宜在恰当高度位置设立能启闭窗扇。

（三）除尘

1.炉窑

（1）炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统

设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。电弧炉烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。

（2）冲天炉。冲天炉排烟净化宜采用机械排烟净化设备，涉及高效旋风除尘器、颗粒

层除尘器、电除尘器。当粉尘排放浓度在400〜600rn9/m3时，最佳运用自然通风和喷淋装

置进行排烟净化。

2.破碎与碾磨设备

颗式破碎机上部，直接给料，落差不大于bn时，可只做密闭罩而不排风。无论上部有

无排风，当下部落差不不大于等于1m时，下部均应设立排风密封罩。球磨机旋转滚筒应设

在全密闭罩内。

3.砂解决设备、筛选设备、输送设备

以上所列设备及制芯、造型、落砂及清理、铸件表面清理等均应通风除尘。

第六节锻造安全技术

锻造是金属压力加工办法之一，它是机械制造生产中一种重要环节。依照锻造加工时金

属材料所处温度状态不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。热锻指被加工金属材料处在红

热状态（锻造温度范畴内），通过锻造设备对金属施加冲击力或静压力，使金属产生塑性变

形而获得预想外形尺寸和组织构造。

锻造车间里重要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。操作人员经

常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利工作环境中。因而，应特

别注意操作这些设备人员安全卫生，避免在生产过程中发生各种事故，特别是人身伤害事故。

一、锻造特点

从安全和劳动保护角度来看，锻造特点是：

（1）锻造生产是在金属灼热状态下进行（如低碳钢锻造温度范畴在750〜1250Y：之间）,

由于有大量手工作业，稍不小心就也许发生灼伤。

（2）锻造作业加热炉和灼热钢锭、毛坯及锻件，不断地发散出大量辐射热（锻件在锻

压终了时，依然具备相称高温度），工人经常受到热辐射侵害。

（3）锻造作业加热炉在燃烧过程中产生烟尘排入车间空气中，不但影响卫生，还减少

了车间内能见度（对于燃烧固体燃料加热炉，状况就更为严重），增长了发生事故也许性。

（4）锻造加工所使用设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出都是冲击力。

设备在承受这种冲击载荷时，自身容易突然损坏（如锻锤活塞杆突然折断）而导致严重伤害

事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击

性虽然较小，但设备突然损坏等状况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有也许导致工伤

事故。

（5）锻造设备在工作中作用力是很大，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机此类锻压

设备，它们工作条件虽较平稳，但其工作部件所产生力量却很大，如国内已制造和使用It

锻造水压机。就是常用100〜150t压力机，所发出力量已足够大。如果模子安装或操作时稍

不对的，大某些作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备自身部件上了。

这样，某种安装调节上错误或工具操作不当，就也许引起机件损坏以及其她严重设备或人身

事故。

(6)锻工工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻工具、夹钳等，这些工具都放在一起。

在工作中，工具更换很频繁，存储往往非常杂乱，这就必然增长对这些工具检查困难，当锻

造中需用某一工具而又不能迅速找届时，有时会“凑合”使用类似工具，为此往往会导致工

伤事故。

(7)由于锻造作业设备在运营中产生噪声和振动，使工作地点嘈杂，影响人听觉和神

经系统，分散了注意力，因而增长了发生事故也许性。

二、锻造危险有害因素

1.在锻造生产中易发生伤害事故，按其因素可分为3种：

(1)机械伤害。锻造加工过程中，机械设备、工具或工件非正常选取和使用，人违章

操作等，都可导致机械伤害。如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、

冲头打崩、损坏伤人；原料、锻件等在运送过程中导致砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。

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