数控铣削正六方形凸台编程及加工工艺探索藏永宵

云南农业大学本科毕业设计（论文） 目录云南农业大学本科毕业设计（论文） 目录IIII云南农业大学本科毕业设计（论文） 目录云南农业大学本科毕业设计（论文） 目录IIII云南农业大学本科毕业设计（论文） 目录云南农业大学本科毕业设计（论文） 目录摘要机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率，降低生产成本，提高加工质量，快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。20世纪50年代初第一台数控机床出现了，数控机床是典型的机电一体化产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等方面的技术。数控机床的高精度、高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。数控铳削加工是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，加入WT0以来，我国汽车工业、航空航天工业得到了快速发展，大量具有复杂曲面的零件如模具、叶片和螺旋浆等，都需要用数控铳床进行加工。本设计以数控洗床加工工艺、编程与操作为核心内容，重点介绍了数控铢床加工工艺，数控铳床的编程方法，数控铁床的操作方法，典型零件数控饨床加工综合实训等方面的知识及应用实践技能。关键词：数控 数控铳床 数控铳削Abstract：Machinerymanufacniringmdustryisapillaruidustrymthenationaleconomy,itcaiibesaidthatwithoutadevelopedmachineiymanufacturing,itisimpossibletostatethetinepiospeiityofthepiospeiity.Andmachineiynianufactuimgscaleaiidlevelofdevelopment,economicstrengthandscientificandeclmologicalleveloflesponseisoneofdieimponantsigns.Iinpioveprocessingefficiency,reduceproductioncosts,improveprocessingqualityandrapidupdatingproducts,machineiymanufactuimganddevelopmentonthebasisofcompetition,macluiierymanufactuiingteclmologyisasymbol.Firstinrheearly1950s,the20thcenturyaCNCmachinetool,mechanicalandelectricalintegrationisatypicalCNCmachmetoolproducts,integratedprecisionmachinery,electronics,electrictraction,automaticcontrol,automaticdetection,faultdiagnosis,andcomputerteclmologyinsuchareas.High-precisionCNCmachinetool,highefficiencyandhigliflexibledecisionisvigoiouslypioniotingdieuseofCNCmachinetoolmanufacturerstoincreasemanufacnnmgcapacity,miprovetheirabilitytoadaptandcompetitiveability.CNCmillingmachiningisthemostcommonlyusedmethodofNCandthemainone.sincetheaccessiontotheWTO.China'sautomobileindustiy.theaerospaceindustiyhasbeendevelopingrapidly,alargenumbeiofpartswithcomplexsurfacessuchasmold,andthepropellerblade,CNCnullingmaclunefbrprocessingneeds.NCmacluiiingprocesstothedesign,programmmgandoperationsatthecore,fbcusmgontheNCMachiningTeclinology.CNCMillingMachinePiogranuiung.CNCiniilingmachineopeiation.TypicalNCmacluiungpaitssuchastheComprehensivePracticalapplicationofknowledgeandskills.Keywords：CNCCNCMillingMachineCNCmillingmachiningTOC\o"1-5"\h\z1绪论 3\o"CurrentDocument"1数控机床的产生和发展 3\o"CurrentDocument"1.2数控机床的加工特点 4\o"CurrentDocument"1.3数控机床的发展趋势 4\o"CurrentDocument"2数控铢削加工工艺 5\o"CurrentDocument"1零件的工艺性分析 5\o"CurrentDocument"2.2、 装夹方案的确定 7\o"CurrentDocument"2.3、 数控加工刀具 7\o"CurrentDocument"2.4、 切削用量的确定 92.5切削液的选择 102.6、进给路线的确定 106.1铢削加工路线的确定 10\o"CurrentDocument"2.6.2孔加工路线 13\o"CurrentDocument"2.7加工阶段的划分 142.81序的划分 148.1工序划分原则 14\o"CurrentDocument"8.2工序划分的方法 15\o"CurrentDocument"2.91艺文件的制定 153零件続削加工工艺分析 162确定加工方法和加工路线 17321选择加工方法 1732.2选择加工路线 17\o"CurrentDocument"3选择切削用量 17\o"CurrentDocument"4选择刀具 18\o"CurrentDocument"5确定工件加工坐标系 19云南农业大学本科毕业设计(论文)云南农业大学本科毕业设计(论文)44云南农业大学本科毕业设计(论文)云南农业大学本科毕业设计(论文)44云南农业大学本科毕业设计（论文） 目录云南农业大学本科毕业设计（论文） 目录nini\o"CurrentDocument"6计算刀具轨迹坐标 20\o"CurrentDocument"3.7铢削加工工序卡和刀具卡 19\o"CurrentDocument"4数控加工程序的编制 205总结 22窿考文献 23致谢 231绪论1.1数控机床的产生和发展数控机床（NumericalControlMachineTools）是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：随着电子技术的发展，1946年世界上第一台电子计尊机问世，由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT）开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铳床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置釆用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（MCMachiningCenter）,使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC）,又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC）,这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。目前，世界主要工业发达国家的数控机床己经进入批量生产阶段，如美国、徳国、法国、日本等，其中日本发展最快。我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铢床、非圆插齿机、数控立铳床、数控车床、数控篷床、数控磨床和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮,使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。1.2数控机床的加工特点自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装央毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005〜0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床釆用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，弁且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。1.3数控机床的发展趋势随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展，机床的数控技术有了长足的发展。近儿年一些相关技术的发展，如刀具及新材料的发展，主轴伺服和进给系统、超高速切削等技术的发展。目云南农业大学本科毕业设计（论文）云南农业大学本科毕业设计（论文）#N50X26.5Y0N60X13.25Y22.95N70X-13.25Y22.95N80X26.5Y0N90M995总结（结论）经过3个月的时间，毕业设计的工作己经完成。通过对零件数控铳加工工艺与编程课题的认真学习和研究，基本掌握了零件数控铳加工工艺分析的方法和编程的技巧，同时也通过对具体零件的数控铢加工工艺的分析、编程及模拟仿真，最终加工出了对应的产品。毕业设计前期，通过对数控続加工工艺和编程知识的储备，学习到了关于数控铳发展的方向及其特点，并且通过对加工工艺的学习，较好的掌握了数控铳加工工艺的特点，及其在编写加工工艺时，应该注意那些问题等等。而且通过对数控铁编程指令的熟悉和简单的应用，掌握了一些常用的编程指令。在毕业设计的中期，通过对ADT-CNC4640编程软件的学习，进一步的掌握了数控编程的方法和编程指令，尤其是对调用循环程序中编程指令的参数的设定。通过对循环中参数的学习，更加清晰的掌握了在调用循环过程中其实际的加工过程。毕业设计的后期，通过对具体零件的分析和编程，更进一步的掌握了数控加工工艺和编程的特点。最后通过老师对数控铢床的讲解和实际操作，基本掌握了数控铳床的实际操作过程，并且最终加工出了相应的产品。在本次毕业设计的过程中，也遇到了很多的困难，充分体会到了理论必须与实际相结合。虽然在毕业设计的前期和设计过程中，搜集了大量关于数控铢加工工艺和编程的资料，但是在实际的工艺分析和数控编程中