电厂发电机技术人员转正工作总结

电厂发电机技术人员转正工作总结转正工作总结：转正将至，记忆留香

时光清浅，岁月嫣然。携一抹感悟于流年里，那些刻在生命平仄的韵律中的和煦与感动，那些光阴浸染的情怀，始终停留在记忆深处，明媚了岁月，芬芳了生命。

悄然间，与新员工青涩共舞的时光，即将结束。又是一年6月高考季，学生时代的余音早已经远去，职业生涯风帆已经航行一年。随着在电厂工作的时间越来越长，对各个系统学习的深入，对现场的愈加熟悉让我对后续系统的学习感觉变得越来越轻松。每个系统都相互重叠的局部，重叠局部等同于是对新学系统的一个预习过程。而且在跟着师傅巡检、操作过程中的讲解，让陌生的专业词汇变得熟悉。这样学起来就会更加轻松。与之初学厂用电时期囫囵吞枣般生硬地背下规程、图纸的“佯作镇定和负隅顽抗〞的迷茫相比，现在的释然是一路成长过程中的一次次沉淀。

2022第二季度，前后学习了发电机及其辅设、励磁、直流以及安稳系统。其中任何一个系统在电厂中都占有举足轻重的地位。以丰满的热情视之，学好每一个系统。

一、心路历程：现场做实训，实干练精兵

第二季度的结束，也是岁修工作的尾声。通过检修接触了更多的设备，自己不再是雾里看花，想象内构件的样子，而是能够身临其境地看到设备的“内脏〞，让规程和培训教材上的图片和理论变得“触手可及〞。

随着岁修工作接触的深入，现场实际操作，亲眼目睹设备的样子以后，很多内容很好地串联起来，融会贯穿。与此同时，很多现在觉得“被无视，被隐藏〞的内容，也逐渐豁然开朗。

岁修就是大课堂，岁修就是练兵场。

通过岁修工作中的实际操作，大家以充分的精力完成岗位工作，以昂首的姿态迎接各项挑战，追求高兴工作，高兴生活，时刻保持对工作的热忱与活力，活泼在岁修现场的各个角落。岁修中，结合现场工作及多部门联合工作的契机，师傅带领我进行指导，既注重理论知识的灌输，更注重实际操作的培训，整个岁修现场呈现出一派浓浓的“学、帮、带〞氛围。通过岁修平台，我们所学理论知识得到了真正实践，同时锻炼了工作能力，也激发了工作热情。

二、系统培训：循序渐进，让学有所获

2022第二季度，前后学习了发电机及其辅设、励磁、直流、EPS以及安稳系统。为了让筹备组更好地了解我的学习情况。下面我简要介绍一下我的学习成果，对所学知识点进行简单的陈说。

〔一〕、发电机及其辅助设备

1、发电机总体结构

溪洛渡电站三种机型的发电机型式均为立轴半伞式密闭自循环全空气冷却三相凸极同步发电机，俯视顺时针旋转，发电机转子上方设有上导轴承，布置在上机架上；转子下方设有下导轴承和推力轴承，下导轴承和推力轴承组合设于同一油槽内，布置在下机架上。发电机主要部件包括:定子、转子、上端轴、发电机轴、滑环装置、上机架、上导轴承、下机架、推力下导组合轴承、盖板、油水管路和辅助接线等造。三种机型总体结构根本类似。

2、溪洛渡电站发电机辅助设备原理

溪洛渡发电机的辅助设备主要有:碳粉吸收装置、轴电流监测装置、各轴承冷却系统、油雾吸收装置、高压油顶起装置、制动及顶起装置、制动粉尘吸收装置、空气冷却系统、发电机消防系统、基坑加热器系统、蠕动探测装置等。

(1)碳粉吸收装置

碳粉吸收装置用于收集机组运行时碳刷与集电环摩擦产生的粉尘，布置在发电机滑环室内，包括吸尘器、吸尘管路和吸尘罩等。吸尘装置系统具有自动启动、自动延时停机和自动清灰功能。发电机开机时，吸尘装置启动，机组停机后，吸尘装置可延时工作。溪洛渡电站HE机组设置2套碳粉吸收装置，VHS和DEC机组均设置3套碳粉吸收装置，电源均取自发电机动力柜。

(2)轴电流监测装置

为避免轴电流的产生，顶轴和滑转子之间设有轴绝缘。在绝缘层中间层间设置铜箔，并留引出端头用于监视轴电流，机组配有轴电流监测装置。该装置能以间断的方式对发电机轴绝缘进行监测，并提供报警及跳闸接点，并能给出绝缘电阻值。溪洛渡电站为监视发电机轴绝缘，在三处设置接地碳刷，分别为：水车室、滑环室和上导轴领。大轴接地碳刷的作用是将发电机转子在运行中产生的轴电压接地，避免这个电压在大轴上产生涡流使发电机转子温度升高，对设备产生危害。避免发电机运行时发生转子一点接地非正常电流经导轴瓦等途经接地，对发电机的导轴瓦产生危害。

(3)油雾吸收装置

上导轴承油雾吸收装置:为减小上导轴承油槽内产生的油雾对发电机的污染，溪洛渡电站三种机型均设置了上导油雾吸收装置。推导轴承油雾吸收装置:为减小推导下导组合轴承油槽内产生的油雾对发电机的污染三种机型均设置了推导油雾吸收装置。

(4)高压油装置组成及其作用

高压油顶起系统的作用:是在机组启动和停机时向推力瓦与镜板之间注入高压油以形成油膜，保证机组转动过程中推力轴承处于良好润滑状态，减少磨损。左岸3号机组采用弹性金属氟塑料瓦，撤除了高压油顶起系统进轴瓦的高压油管，未使用高压油顶起装置。机组停机过程中转速至90％额定转速时高压油泵自动投入，停机后自动退出；机组启动前高压油泵投入，转速至90％额定转速时自动退出。高压油顶起装置主要由油泵电机单元、管路、阀门和自动化元件等组成，三种机型均配置有两套油泵电机单元，布置在发电机下机架支臂上。

(5)制动及顶起装置组成及其功能

发电机组机械制动和顶起装置由制动器〔风闸〕、管路以及电动油泵、阀门和机电元件等组成。在机组正常停机过程中，当机组转速下降到额定转速15%时投入机械制动，加速停机过程；在紧急情况下，当机组转速下降到额定转速35%时投入机械制动加速停机过程。在维护检修过程中，制动器可兼作千斤顶用，通过外加顶转子油泵向制动器下腔充入高压油将转子顶起，使镜板和推力瓦脱离便于维护，以便检查、拆卸和调整推力轴承。在顶起位置，将制动器的锁定装置投入，此时可将油压拆除，转子被锁定在既定位置。

(6)制动粉尘吸收装置

为避免制动时制动块与制动环摩擦产生的粉尘污染定子和转子，在每个制动风闸上设置集尘盒，所有集尘盒通过管路与机坑外的吸尘装置相连，在机组停机过程中可以吸除粉尘。集尘盒出口处的管路为金属软管，可有效避免过热粉尘烧损管路。详见图17。吸尘装置系统具有自动启动、自动延时停机和自动清灰功能，发电机开始制动停机时，吸尘装置启动，机组停机后，吸尘装置延时工作1分钟。

(7)空气冷却系统功能

溪洛渡电站发电机为全空冷结构。采用密闭自循环、双路径向、无风扇端部回风方式。这种通风系统结构损耗小，风量分配均匀,上、下风路对称。发电机内的空气由转子支架、磁轭和磁极旋转而形成压力，使气流经过磁轭、气隙、铁心和机座进入空气冷却器，由空气冷却器冷却后的气流又经上、下风道流回转子。

(8)基坑加热器系统

发电机机坑内设置一套完整的电加热系统，以防发电机停机时绝缘受潮结露，并可维持机坑内温度不低于10℃，以利于轴承系统随时起动。电加热系统可手动和自动操作，加热器电源引自发电机动力柜。HE和VHS机组每台发电机配置16个加热器，沿机坑圆周均匀布置，每台加热器的功率为2KW，分两组控制，每组8个；DEC机组每台发电机配置18个电加热器，沿机坑圆周均匀布置，每台加热器的功率为2KW。

(9)蠕动探测装置

水电机组停机之后，由于水轮机导水叶关闭不可能绝对严密，漏水现象是客观存在的。如果漏水严重，那么水流冲击水轮机转轮，有可能使机组转动部件产生非常迟缓的旋转运动，这种运动在短时间内肉眼是察看不出来的，即机组出现蠕动现象(即爬行现象)，对机组轴承产生危害。因此，需要配置机组蠕动检测器(即机组爬行监测装置)对机组的蠕动现象进行监测，及时发出报警信号，以便运行人员采取措施，避免故障扩大。蠕动探测装置动作后会联动投制动风闸和启动高压油顶起装置。哈电机组和福伊特机组采用气动摩擦式，东电机组采用电动摩擦式。

〔二〕、励磁系统

1、发电机励磁系统简介

同步发电机运行时，必须要在励磁绕组中通入直流电流，以便建立磁场，这个电流称励磁电流，而供应励磁电流的整个系统称为励磁系统。

励磁系统是同步发电机重要组成局部，励磁系统的特性对电力系统及同步发电机的运行特性有着十分重要的影响。无论在稳态运行或暂态过程中，同步发电机和电力系统的正常运行状态以及事故情况下的运行特性，都和励磁系统的性能密切相关。性能良好的励磁系统不仅可以保证发电机运行的可靠性和稳定性，而且可以有效地提高发电机及其相联的电力系统的技术经济指标。

2、励磁系统的主要任务

(1)维持发电机或其它控制点的电压在给定水平是励磁系统的最主要的任务。

(2)控制并联运行机组无功功率合理分配：

并联运行机组无功功率合理分配与发电机端电压的调差率有关。发电机端电压的调差有三种调差特性：零调差、负调差、正调差。

(3)提高电力系统稳定性：励磁系统对静态稳定、动态稳定和暂态稳定的改善，都有显着的作用，而且是最为简单、经济而有效的措施。随着电网的扩大，大电网弱联接易产生低频振荡，在大型发电机组设置电力系统稳定器PSS作为一个附加励磁控制器，可以抑制低频振荡。

(4)提高继电爱护动作的灵敏性：当电力系统发生短路时，对发电机进行强励除有利于提高电力系统稳定性外，还因为加大了电力系统的短路电流而使继电爱护的动作灵敏度得到提高。

(5)快速灭磁：当发电机或升压变压器内部故障时，为了降低故障所造成的损害，要求发电机能快速灭磁。

3、溪洛渡电站励磁系统介绍

溪洛渡左岸电站每台机组配置一套国电南瑞生产的NES5100励磁系统，右岸电站每台机组配置一套能事达组装的ABBUNITROL6800励磁系统。两套系统均采用静止晶闸管三相全控桥整流的发电机自并励励磁系统。左右岸励磁盘柜及励磁变压器并列布置在发电机层机旁三、四象限。左岸电站每套励磁系统共11面盘柜，因1F机组和其他机组主梁位置不一致，盘柜布置和其他机组不同；右岸电站每套励磁系统共9面盘柜。励磁变压器采用户内、自冷、无励磁调压、环氧树脂浇注的三个单相干式变压器，左岸励磁变压器由海南金盘电气生产，右岸励磁变压器由广东顺特电气生产。

4、根本原理

溪洛渡电站励磁系统主要设备包括：励磁变压器、励磁调节器、功率柜、灭磁及过电压爱护装置、起励装置、励磁系统控制、检测、爱护、测量设备等。两套相互冗余的励磁调节器采集发电机机端电压、机端电流信号，结合其他开关量、模拟量信号，经过调节器内部一系列计算处理，通过控制晶闸管全控桥的控制角，调节励磁电流输出。

当机组灭磁停机时，调节器开出逆变令，通过交流灭磁开关Q07、直流灭磁开关Q02、灭磁电阻、跨接器等灭磁，当转子产生正向、反向过电压时，跨接器动作，投入灭磁电阻吸收转子过电压，爱护转子回路。

〔三〕、直流系统

1、直流系统简介

直流系统是电站的重要设备，为控制信号、继电爱护、自动装置、断路器跳合闸操作回路等提供可靠的直流电源，对电站的平安运行起着至关重要的作用，是平安运行的保证。溪洛渡电站220V直流系统选用许继电源有限公司生产的“PZ61-2000智能高频开关直流操作电源系统〞。

2、直流系统组成

溪洛渡电站220V直流系统设备，按照区域和机组兼用原那么划分，每3台机组与附近公用设备配置一套220V直流系统，左右岸机组各3套，左右岸500kVGIS开关站各1套，左右岸进水口各1套，右岸控制楼1套，溪洛渡左右岸电站共设有11套“PZ61-2000智能高频开关直流操作电源系统〞。

3、直流系统配置计划

溪洛渡电站直流系统有两种配置计划：左右岸副厂房、主变洞、安装间、开关站共8套直流系统采用三套充电装置、两组蓄电池配置计划；左右岸进水口、右岸控制楼共3套直流系统采用两套充电装置、两组蓄电池配置计划。

4、直流系统构成原理

溪洛渡电站直流系统由交流配电单元、高频整流模块、蓄电池组、绝缘监测装置、电池巡检装置、配电监测单元、集中监控模块等局部组成。交流正常工作状态：在直流系统的交流输入正常供电时，通过交流配电单元给各个整流模块供电。整流模块将交流电变换为直流电，然后经熔断器输出，一方面给蓄电池组充电，另一方面经馈线开关给直流负载供电。交流失电工作状态：在直流系统交流输入故障停电时，整流模块停止工作，由蓄电池组不间断地给直流负载供电。集中监控装置实时监测蓄电池组的放电电压和电流，当蓄电池放电至设定的终止电压时，监控装置报警。

〔四〕、安稳系统

1、安控装置原理

安稳装置是当电网发生故障，重合不成功或线路发生跳闸，这个时候机组多余的负荷会分到其他的线路，引起其他线路的频率升高，为避免发生震荡，需要将多余的负荷切除。安稳装置是保证电网平安的第二道防线，是继电爱护装置第一道防线的补充。

2、针对电网可能遇到的扰动设置三道防线

第一道防线：快速可靠的继电爱护快速切除故障元件，确保电网发生常见的单一故障时稳定运行和正常供电；

第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等稳定控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行；

第三道防线：设置失步解列、频率及电压紧急控制装置，当电网遇到多重严重事故而稳定破坏时，依靠这些装置避免事故扩大、避免出现大面积停电。

3、左岸安稳简介

左岸电站平安稳定控制系统由南京南瑞集团公司生产的2套分布式平安稳定控制装置、2套失步解列装置和2套调度数据网接入设备等组成。SCS-500E分布式平安稳定控制装置(下列简称“安控装置〞)主要由安控主机柜、执行机柜和通信接口柜组成。

当系统故障时，根据判断出的故障类型、事故前电网的运行方式及主要送电断面的潮流大小，查找寄存在装置内的预先经离线稳定分析制定的控制策略表，确定应采取的控制措施及控制量，如切机、切负荷、解列、直流功率紧急调制、调机组出力、投切电抗器/电容器等。安控执行机负责接收并执行安控主机送来的切机命令，经跳闸压板出口后切除相应机组。

切机顺序为“7#-4#-1#-8#-5#-3#-9#-6#-2#〞，按位切除当前运行可切机组。

4、左岸安控装置切机原那么

(1)对电厂的发电机组按照出力大小、保厂用电的情况及人为设定的要求进行切机顺序排队。根据确定的切机容量、事故前排好的切机队列、选择被切对象，执行切机控制。切机选择的原那么主要是：

a)机组在投运状态、且出力大于某一门槛定值；

b)如果给出的是切机台数，那么选切出力较大的机组或人为设定机组；

c)对于因某些原因不希望切除的机组，可通过人为设置的方式输入，使这些机组不加入排队；

d)对在故障过程中跳闸的机组和线路故障自动带掉的机组，装置动作切机时，考虑在内。

(2)安控装置对被切机组应按上述原那么进行排队，排队的情况可以显示和打印出来，以便运行人员检查和监视。

(3)所有的策略均按台数切机。每台机组均设有一个优先级定值，其范围为0～9。优先级从高到低为1～9，优先级越高(数值越小)越容易被切。优先级设为0时，机组不可切。

(4)停运的机组、已判出跳闸的机组、允切压板未投入的机组、已被切除的机组均不可切。

(4)当元件故障的同时有机组发生跳闸，此时的切机措施需要考虑：实际切机台数＝策略需切台数－已跳闸机组台数。

(5)多重故障下，如果