桥面及附属结构施工方案

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桥面及附属结构施工方案桥面及附属结构施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况本标段跨京杭运河、新民滩特大桥桥跨布置为：15 ×30m+（68+110+68）m，桥面单向宽度12。9m.桥梁内侧采用90cm宽波形梁护栏，外侧采用50cm宽墙式护栏。桥面排水竖向采用Φ10cm铸铁泄水管沿梁外侧5米布置一个，纵向采用碎石盲沟。全桥3联共设伸缩缝4道：0#台采用D80伸缩缝装置，5＃、10＃、15＃墩均采用D160伸缩缝装置。桥梁台后设置8m搭板,横向根据行车道分块.桥面及附属结构施工方案桥面铺装<1>、施工准备、桥面清理：清除梁顶面松散的砼、杂物并用水冲洗干净，浮浆部分的混凝土要求打毛。②、机械准备：准备好浇筑桥面铺装用的振动梁、提浆棍以及浇筑防撞内外护栏的结构模板。③、技术准备:施工前,对现场工人进行技术交底,讲明注意事项。材料及试验，使用的黄砂、碎石等有关材料严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求提前检验并报验，经监理及指挥部复检合格后方可按计划分批进场。上部结构采用自拌砼，水泥采用台泥Po42.5R水泥，Ι级、Π级钢筋采用永钢产品，钢筋根据施工进度分次进场，经检验合后,加工成型后投入使用。④、封洞：一孔负弯矩张拉、压浆完，及时的浇筑负弯矩张拉预留孔、吊装孔，拉毛、养护，初凝后洒水养护.<2>、标准带施工①、施工放样：测量工作是桥面砼施工中最基本也是最重要的环节,必须保证施工测量与设计相符.为了能更好的保证标高准确无误。施工前，必须将桥面板顶标高复测一遍。将标高高出规范允许的范围标出，予以凿除,清理。保证结构层的粘结。调平层采用每幅设两条跑道（即标准带）。每条跑道宽30cm,严格控制跑道标高测量，首先用全站仪放出外边线，然后用墨线弹出外边线相应槽钢基础宽。②、钢筋绑扎：标准带钢筋网片采用D8冷轧带肋钢筋焊接网,根据施工放样的中心线位置和设计施工图桥面钢筋的布置情况进行桥面钢筋的绑扎和成型，经工程师同意后才能浇筑砼.绑扎不允许跳过两格.预留搭接搭接长度大于35d.钢筋网不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺及铁锈，确保与混凝土的碾结.并保证保护层厚度控制在施工规范以内。③、模板加工和安装模板加工:弧线段4米一个控制点,直线段5米一个点，定出模板纵向位置，相应定出每米的纵向标高,标高控制在±0。5cm。④、混凝土浇筑:混凝土浇筑时间放在早晨或傍晚为佳.浇筑时，在固定钢筋网上均匀摊铺砼约高出设计值4-5cm。用振动梁平行桥轴线振捣。然后用提浆棍（即滚筒)均匀滚过砼面，使砼表面初次平整。再用磨光机整平，人工二次镘刀压光收面。严禁无跳板抹平、压光收面。<3〉、钢筋网铺设钢筋网片采用D8冷轧带肋钢筋焊接网，具体施工和标准带钢筋网片施工一样，严格控制保护层厚度（净保护层2cm），与标准带钢筋网片预埋段钢筋采用绑扎的方法连接。〈4>、泄水预埋洞施工铺设桥面钢筋网片的时候，应注意在泄水孔位置预留孔洞,孔尺寸为25cm×25cm，用木条立内模,以便后面的泄水管施工。〈5〉、混凝土浇筑桥面砼浇筑的施工和标准带一样，每次以整座桥梁的半幅为单位进行浇筑，一次浇筑完成半幅桥面砼。砼采用逐孔进行浇筑,先浇筑本孔的左幅(右幅）砼，再浇筑本孔的右幅（左幅)砼，为保证桥面混凝土强度在达到规定要求之前不被振动，下次施工接着浇筑下一孔左幅(右幅）砼，再浇筑右幅（左幅）砼，如此循环。每次浇筑完毕根据砼的凝结情况及时进行磨光、抹平、拉毛施工。〈6>、混凝土养护砼养护在砼初凝后，采用土工布覆盖，由于施工处于夏季，必须安排专人撒水养护2小时一次，保证标准带表面处于湿润状态，防止表面失水过多而产生裂缝。养护时间大于等于7天。桥面铺装控制标准：项次检查项目规定值或允许偏差1强度在合格标准内2厚度+10，—53平整度IRI：3。0/KM,δ:1.8MM4横坡±0.15%2、护栏〈1〉、施工放样在调平层顶面放出此联的中心线和内外护栏的内边线,每间隔4m一个断面，并用墨线弹出.放样结束，监理复核。<2〉、钢筋加工、绑扎内外护栏部分钢筋在预制板梁时根据设计图纸预埋.其他钢筋在桥面结束后根据图纸保护层的要求进行主筋和箍筋的布设和绑扎，并保证其保护层厚度控制在施工规范以内.<3>、预埋件施工内护栏钢筋施工时，应注意预埋件(护栏立柱预埋钢板、钢管)的预埋，现场技术人员应逐个的检查预埋件的尺寸、位置、焊接质量。〈4>、模板加工及安装内外侧护栏采用框架式定型钢模，模板的拼接长度按一次浇筑的最大长度两侧各加长50CM计，对每节模板进行编号。外护栏每节模板由内侧弧形挡板、外内侧挡板拼装而成，每节长度为5M，每节模板侧面无纵向接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求.模板在每次安装前均要除锈并刷脱模剂,根据以往经验，用抹布蘸色拉油轻抹一边即可.模板制作完成后经监理验收合格后方可投入使用。波形护栏在厂定制，现场预留护栏孔位,待护柱及护栏运至现场后，再进行安装施工,内护栏模板采用吊模安装的方法，外护栏模板采用钢筋固定在桥面上的方法进行安装和固定。护栏模板安放在桥面顶面上,应与放样墨线重合，为防止漏浆在内侧弧形挡板安装前，对桥面模板下口处找平簿簿一层砂浆：外侧用水泥砂浆密封。模板间夹一条5mm厚的海棉条,然后在模板拼接好后用刀切去外露海棉条。防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑模现象而影响砼外观质量。内外侧模板固定采用拉条螺丝对拉和定位钢管对撑，其中下口拉条采用Φ12mm外套硬质塑料管材，待拆卸模板后，拉出拉条螺丝。采用同标细石砼填充管道.上口通过方木支撑和拉杆紧拉，调节后拉杆紧拉，用来调节模板的线形、垂直度和稳定性。模板安装完成后，应对其进行全面检查,发现有缝隙处，应用海绵条进行填塞。<5〉、砼浇筑砼采用自拌砼,由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼运输车运至现场，再由人工抄入模内。砼由一头浇筑至另一头,进行阶梯形浇筑，每层40cm，下层振捣是插入上一层15cm振捣密实，振捣时间和强度一定要严格控制。在浇筑过程中,派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。砼浇筑到位后，排除砼顶面积水，并在初凝前用铁板收光。<6>、砼养护在砼达到初凝后采用土工布覆盖并定时洒水以保持表面处于湿润状态，防止表面失水过多而产生裂缝。天气炎热时经常向模板外侧冲水,给模板降温,防止模板温度过高造成砼脱水现象。在砼达到一定强度（根据气温情况而定）,夏季一般24小时后便可拆模.拆模时应特别注意防止碰坏护栏的棱角和表面,拆模后也应定时对护栏进行洒水养护,养护时间大于7天。3、桥面泄水管在进行桥面铺装施工时，按设计要求布设桥面泄水管。桥面泄水管预埋时必须固定牢固，平、侧面位置准确，上下标高用水准仪测定，保证铸铁格栅固定安装符合要求。4、伸缩缝安装①、施工准备：伸缩缝精确安装是决定是否跳车的关键,在浇筑完混凝土,强度未达到要求前，严禁人员践踏或者施工车辆碾压，应设有维护设施。②、刻槽：浇筑沥青混凝土前，缝内用泡沫板填嵌，用黄砂填缝,铺装沥青砼完毕后用切割机弹线切除沥青砼。③、清槽：弹线切除沥青混凝土后，用空压机凿除沥青混凝土，清除缝内黄砂，用水冲洗干净，如果伸缩缝预留钢筋锈蚀，需清理干净后才能安装，防止影响焊接质量。④、安装:伸缩缝预埋件及钢板上的预留孔洞位置必须准确。安装任务由专业队伍承担，安装时严格控制标高，伸缩缝与桥面高程一致,并严格校核。③、混凝土浇筑：待伸缩缝安装就位，经监理工程师报验合格后方可浇筑混凝土，伸缩缝混凝土要振捣密实、表面平整,防止出现跳车现象。④、养护及开放交通：在砼达到初凝后采用土工布覆盖并定时洒水，养护7天。养护结束，拆除防护设施,开放交通。5、桥头搭板①、施工准备:桥头搭板底标高以下是18cm底基层,如若灰土有松动迹象,要求夯实.②、放样：底基层合格后，测量人员在其上放出搭板的长宽尺寸，用墨线标示清楚。③、钢筋绑扎：钢筋尺寸按照图纸下料,在绑扎同时安装预埋件,台背牛腿部位预留的Φ20钢筋，底部垫1cm厚油毛毡,Φ20钢筋需套设D40钢管（长20cmФ4cm壁厚0。3cm）,管内用沥青马蹄脂填实。牛腿以上的台背部分设置油浸纤维板，搭板顶与油浸纤维板之间用沥青马蹄脂填实。④、模板加工安装：模板按墨线放置，模板高度大于搭板厚度34cm，沿模板外侧每米钉50cmΦ20钢筋，钢筋顶端用铅丝与搭板钢筋固定,自检合格后，报验监理。⑤、混凝土浇筑:砼由一头浇筑至另一头,一次浇筑到顶，要求振捣密实。在浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决.砼浇筑到位后，排除砼顶面积水,并在初凝前用铁板收光.⑥、养护：在砼达到初凝后采用土工布覆盖并定时洒水以保持表面处于湿润状态，防止表面失水过多而产生裂缝。拆模时应特别注意防止碰坏护栏的棱角和表面，拆模后也应定时对护栏进行洒水养护，养护时间大于7天。目录1、工程概况 22、编制依据 23、编制原则 24、施工准备 25、施工方案 66、安全生产、文明施工 147、附件 15XXX中桥桥面系及附属结构施工方案一、工程概况K119+782XXX中桥位于平面直线上,起点桩号K119+759。980，终点桩号K119+804。020，全桥布跨为3X13m，桥梁总长44。04m。交角为90°.桥板已吊装完毕，标高及轴线均检测合格。现浇桥面采用C40混凝土，桥面铺装采用沥青混凝土,在桥台处设置一道40型伸缩缝,桥头搭板长8m,为C30混凝土，桥梁内侧采用组合式防撞护栏，防撞等级为PL2级.二、编制依据2。1《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）2。2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）2。3《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（JTJ1499-98）2。4XXXxxx高速公路互通立交(匝道口）城市道路工程招投标文件2.5《XXXxxx高速公路互通立交（匝道口）城市道路工程施工图设计》2.6《XXXxxx高速公路互通立交(匝道口）城市道路工程桥梁结构通用图》2。7业主、监理的有关规定和要求三、编制原则本施工方案以确保分部工程优良为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理,争创良好效益.四、施工准备1．技术准备1。1认真熟悉施工图纸，对图纸中的关键数据（如桥面铺装厚度、高程、桥头搭板长度等）进行计算校核，没有发现不明确和错误的地方.1.2计算复核施工图中的工程量，现浇接缝、现浇桥面、桥面铺装、伸缩缝、泄水管、人行道及护栏、桥头搭板的工程量清单,以便材料采购与模板加工。1。3对平面控制点、高程控制点进行复测，放出桥梁中心线，规划好施工现场布置工作.1.4对桥梁施工队进行钢筋制作安装、支架搭设、模板支设、砼浇筑施工的技术交底和安全技术交底。2．劳动力准备及施工机械设备准备2.1根据工程进度需要合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。作到参加本工程施工的特殊及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书。2。2合理配备各种工程施工机械、仪器等。定期检修各种施工机械正常运转情况.各种施工机械、仪器、施工人员配备一览表名称规格、型号数量柳工装载机8551台电焊机BX5001台插入式振动棒302个钢筋弯曲机GW-401台钢筋切断机GQ401台全站仪GTS-102N1台精密水准仪天津SETLDS—21台坍落度桶1个混凝土试模150X150X1502组LED射灯1个工人20人桥梁施工现场主要管理人员名单项目负责人：技术负责人:桥梁工程师：钢筋、模板、浇筑班组班组长：安全工程师：测量工程师:实验工程师：质检员：施工员:材料员:其他管理人员10人.3．施工用电准备3.1根据下部结构施工用电要求，在桥梁施工沿线一侧设置一个380V/220V三相四线制电源供电箱,VLV聚氯乙烯绝缘电缆，护套钢带铠装电缆从主线接入，三相四线塑壳漏电断路器总开关，DZ47-63小型断路器电器分开关。3。2以防在混凝土浇筑过程中出现停电现象，现场配备50KW发电机一台。4、材料准备4.1根据设计图纸计算出各种材料工作量清单，列出各种物资采购明细表(如：钢筋、模板、混凝土等）按施工进度要求提前分批采购。材料采购明细表名称规格单位数量混凝土C15m³82.7C30m³206。9C40m³258.7C50m³4。7钢筋R235ø8Kg2175.4R235ø10Kg2846。3R235ø12Kg176.9R235ø16Kg193。8R235ø20Kg1198。6HRB335ø12Kg19965.3HRB335ø16Kg9862。7HRB335ø20Kg13134。4HRB335ø25Kg415。8钢模板㎡504.2材料要求：所有原材料进场后应按相关规范要求进行试验检测，不合格原材料一律清除出场，坚决杜绝不合格料用于工程施工.对进场材料采取有效保护措施,防止损坏、变质.现场原材料堆放整齐,设置标示牌注明产地、批号、规格、数量及检验状态等,材质证明书齐全.5施工方案5。1现浇接缝施工5。1.1将要浇筑混凝土范围内的表层混凝土凿毛1mm～2mm，在浇筑混凝土时，对结合面洒水湿润并座浆,以保证新老混凝土的良好结合。钢筋安装纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接采用搭接焊。5。1.2.1为保证混凝土保护层的厚度,在钢筋骨架与模板间错开放放置适当数量的混凝土保护层垫块.骨架侧面的垫块应绑扎牢固。5.1。2.2钢筋骨架的质量要求：钢筋骨架应按照设计图纸及施工规范的规定对加工质量、焊接质量及各项进行检验外，并应检查其焊接和安装的正确性.焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣.5。1.2。3钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收,发现不符合要求及时整改,整改后及时向监理单位和业主单位报验。5.13模板安装模板采用1.5cm厚竹胶板，纵横背肋采用6＊8cm的方木,中间设置铁丝拉筋，纵横间距60cm。底模以每边伸入T梁横隔板20cm为宜。采用在底模上打孔，用铁丝兜底的方法进行施工。铁丝在模板内部分用直径10mm塑料管穿通。模板要加工牢固,保证不变形，不漏浆。模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸;模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录,合格后方可进入下道工序。混凝土浇筑.1本工程现浇接缝砼标号均为C40,采用商品砼。经过监理对现场钢筋、模板验收合格后，才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。5。1.4。2浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度.分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm~10cm，以利上下层砼连成整体.震捣时避免直接震动钢筋和模板。浇筑混凝土时指派专人对模板进行观察，防止模板变形跑位。5。1。4.3混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖,在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面,这时可进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝.收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换砂或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生。5。1。5XXX中桥现浇接缝的施工日期为2012年6月5.2现浇桥面施工5.2。1现浇桥面施工顺序：桥面钢筋绑扎→安装钢筋支架→浇注桥面混凝土→养护。标高测量及放样现浇接缝施工完毕后，测设桥面铺装四角位置,并用醒目的红油漆将四角位置标示出来。测量油漆点的标高，并根据设计图纸的标高要求，对现场施工人员进行交底。钢筋绑扎绑扎钢筋前,将预制板顶面进行凿毛处理,并冲洗干净，以利混凝土有效结合。钢筋绑扎在桥面上进行,其顺序为每跨半幅做一绑扎单元，每次可进行若干个单元。钢筋绑扎前先将桥面清理干净，钢筋的绑扎要牢固，必要时可采取点焊，钢筋网片的纵横钢筋要垂直。钢筋绑扎时，每隔2m弹一钢筋控制线,以控制钢筋间距。为保证钢筋保护层厚度，在箱梁顶面与钢筋网片间设立架立筋，架立筋与钢筋网片点焊，局部也可设置混凝土垫块。钢筋支架安装钢筋支架安装间距为纵向2m,横向2m，根据不同情况可做适当调整。安装过程现场由水准仪配合,确定标高后与钢筋网片点焊，架立筋底部立于箱梁顶，上部的钢筋头低于桥面铺装混凝土上平2cm。5。2。5钢筋绑扎和钢筋支架安装完毕后，按规范进行验收,发现不符合要求及时整改,整改后及时向监理单位和业主单位报验,经监理单位和业主单位同意后,方可进行下道工序的施工。5。2.6混凝土浇筑.1本工程现浇桥面砼标号均为C40,采用商品砼.经过监理对现场钢筋验收合格后,才能申请砼,砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样,测定砼坍落度并制作试块砼,现场不得任意加水。。2浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。5.2。6.3混凝土采用振捣梁进行振捣找平。振捣要均匀，并严格控制振捣区域和时间。振捣平整后，按规定用特制的塑料毛刷进行拉毛处理.成活后的桥面不得有裂纹，其平整度用3m靠尺检查应≤5mm。5。2。6.4混凝土养护混凝土浇筑完毕,达到初凝后，立即用塑料薄膜覆盖，并及时养护，养护方式为洒水养护,设专人负责,保持桥面湿润，养护时间一般不应少于7天。5.2。7XXX中桥现浇桥面的施工日期为2012年6月5。3人行道及护栏施工5.3。1凿毛组织人员对梁头及翼板进行凿毛,凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层,并用水冲洗干净.测量放样人行道及护栏施工之前，测量人员必须复核顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每5米放出人行道和护栏内外边缘.5.3。2钢筋绑扎5。3。2.1钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净.然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形.5。3.2.2钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。5。3。2。2主筋连接采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎，以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ-18）的规定。5。3.2.3钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。5。3。3预埋件加工及安装根据设计图纸要求预埋灯柱底座的钢板和地脚螺栓，钢板和地脚螺栓的尺寸和布置以实购灯具要求为准。预埋件安装完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验，监理和业主同意后，方可进行下道工序的施工。5.3。4模板施工5.3。4。1根据设计图纸要求的尺寸定制钢模板，每节长度为1。5米.2模板安装前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格.模板与混凝土接触面上应涂脱模剂,脱模剂可采用厂制专用脱模剂,严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀,做到不漏涂而板面又不积聚。模板安装前应检查各预埋管处开孔位置是否准确，凿毛是否符合要求。5。3。4.2模板安装:利用吊车起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm5.3。5混凝土浇筑.1本工程护栏砼标号均为C30，采用商品砼。经过监理对现场钢筋、模板验收合格后，才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样,测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水.5。3.5.2用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣,为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则,避免形成空洞，使混凝土密实。5。3。5.3在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件..4砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。5。3。6XXX中桥人行道及护栏的施工日期为2012年7月5.4桥头搭板施工5。4。1测量放样XXX中桥的台背回填工作已经结束，安排现场施工人员对桥头搭板场地进行平整,将搭板基地表层松散填料清除干净.然后放样桥头搭板的位置并进行标高测量。5。4。2钢筋绑扎5。45。45.4。25。4。2.4钢筋搭接长度按照单面焊10d（d为钢筋直径），双面焊5.4模板安装5。45.45.45.45.45。45.4。4混凝土浇筑5。4。4.1本工程桥头搭板砼标号均为C30，采用商品砼.经过监理对现场钢筋、模板验收合格后,才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。。2用插入式振捣棒振捣.混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。5.3。5。3在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝等情况，检查是否漏浆，是否跑模,发现问题及时处理,将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。5。3。5.4砼浇筑完成并达到一定强度后,拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态,按要求砼养护期不少于7天。5.3。6XXX中桥现浇接缝的施工日期为2012年7月5.540型伸缩缝的安装5.5。1伸缩缝安装必须参照设计图纸和施工规范要求，在厂家指导下进行，保证满足产品安装的各项质量要求。伸缩缝安装时缝宽尺寸应以安装时温度所计算的梁体最大伸长量控制，以使缝宽尺寸在梁体发生最大收缩量时较小。5。5.3伸缩缝安装完毕后，在伸缩缝两侧板顶涂上热沥青,将油毛毡铺在伸缩缝上,粘结密实,最后整个桥面连续范围内浮刷一层热沥青做隔离层。5。6泄水管安装6、安全生产、文明施工6。1安全生产保证措施6。1。1参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。各工种应熟悉安全操作规程.6。1.2加强安全教育，建立安全生产责任制,项目经理负责落实，安全员进行监督检查。6。1.3现场严格执行“一机、一闸、一漏”制度,禁止“一闸多用”.机电设备防护措施要完善,漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。6。1.5施工中随时检查设备运转情况,遇有隐患及时解决，不得带病作业。6。1.6遵守有关消防规定,建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准.机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。6。1.8严禁酒后作业，工作中认真、严肃,不得打闹、玩笑。6。1。9在基坑开挖的过程中，注意对地下管线的保护，并做好防护工作，防止基坑坍塌。6。1。10在浇筑混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。6。2、文明施工措施6。2.1做好施工标牌,立于工地入口，张贴施工标语。6。2。2加强环保教育，健全企业的环保管理机制，强化环保管理,定期进行环保检查。6。2.3施工现场主要运输干线清理干净、整平、压实。6。2。4及时清理外运废土。6。2。5现场能够正常排水.7、附件附件1:安全保障体系框图附件2：质量保障体系框图附件3：文明施工及环境保护机构框图附件4：水准点、导线点加密示意图下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。洋后互通桥面铺装及附属设施施工方案一、编制依据1、南平联络线高速公路工程A9合同段图纸2、国家交通部、建设部颁布的公路桥梁现行规范：《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）《公路沥青路面基层施工技术规范》(JTGE40—2004）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3、南平联络线高速公路工程A9合同段《施工组织设计》4、福建省高速公路施工标准化管理指南二、工程概况洋后互通共有中桥3座，共长154。5米。洋后互通主线桥中心桩号K45+151.25，上部结构为1—30米PC简支T梁，桥梁全长39.5m。A匝道桥中心桩号AK0+210，上部结构为3—20米PC连续空心板，桥梁全长65m。线外桥中心桩号G1K0+029,桥跨2*20米简支桥面连续空心板，桥梁全长50米。桥面系包括：桥面现浇层（整体化混凝土）、桥面铺装层（沥青混凝土）、伸缩缝、桥头搭板、防撞护栏、桥面排水系统、照明灯杆、桥上标志等结构设施。湿接缝、铰缝混凝土：176。71m3C50桥面现浇混凝土：163m3C40桥面现浇混凝土：116m3C50桥面现浇混凝土：163m3沥青混凝土桥面铺装：374m3C30防撞护栏：156。2m3C30搭板：387.9m3D40伸缩缝：148。13m三、施工部署及工艺流程1、主要施工机械设备设备名称型号单位数量备注90m3/h搅拌站HZS90套1混凝土搅拌车9m3台6平板振捣器台4钢管式滚筒台2空压机台1压纹机台1水泵台1插入式振捣器30型台8自卸汽车15t台1吊车25t台1木工、钢筋工常用设备套若干2、主要管理人员主要管理人员统计表序号姓名所在部门担任职务进场时间1刘哲经理室项目经理2张俊杰书记室项目书记2014.1。63吴志坤总工室项目副总工2014。1.64刘德良副经理室安全副经理2014.1。65朱冉副经理室生产副经理2013。10.206杨洪亮地方部部长2014。1.67陈天桥合同管理部部长2013。10。258许力财务部部长2013.10。259常韶杰试验室主任2010。6.2010张强物资设备部部长2014.1。611刘强综合管理部部长2013.10。2012张树峰工程技术部测量工程师2013。6.2013常晨工程技术部桥梁工程师2013.6。2014牛海鹏工程技术部路基工程师3、施工工艺流程清理并冲洗清理并冲洗梁板湿接缝、湿接缝、梁铰缝混凝土浇筑防撞护栏施工防撞护栏施工伸缩缝浇筑伸缩缝浇筑排水构件安装排水构件安装整体化现浇混凝土整体化现浇混凝土沥青混凝土桥面铺装沥青混凝土桥面铺装桥头搭板浇筑桥头搭板浇筑桥上标志安装桥上标志安装四、桥面系施工方法1、准备工作开工之前，确保人员、机械进场就位，所需材料储备充足。进行空心板梁铰缝施工时,首先要检查已安装就位的空心板支座位置是否正确，支座与空心板间是否有间隙，空心板是否有缺陷等.2、空心板梁铰缝混凝土浇筑清理空心板梁缝内的杂物并用高压水枪冲洗干净,安装吊模，浇筑M15水泥砂浆填缝，用钢钎插捣密实，绑扎铰缝钢筋，报监理验收通过后浇筑C50铰缝混凝土。特别注意在浇缝前,应对空心板梁边板位置进行固定，分别在左右边板和挡块处安装木楔限位.在空心板梁上部焊接连接钢筋,连接至少3片空心板梁使之成为一个整体,然后才可进行铰缝施工.3、防撞护栏施工护栏施工时，要凿毛下部混凝土,绑扎钢筋，安装模板(采用组合定型模板），然后浇筑C30混凝土。经试验室压试块，达到拆模强度后方可拆模,模板拆除后须养护到位.连续桥面非伸缩缝位置的桥墩顶，其护栏均应设置断缝，宽度2cm。断缝内灌防水密封胶式沥青玛蹄脂。防撞护栏混凝土施工时，须注意扶手和路灯的预埋件施工,路灯施工还须注意预留好电缆槽，以便后期安装工作顺利进行。4、伸缩缝浇筑为顺利安装桥面伸缩缝，须按设计要求预留安装槽.在预留槽内，沿伸缩缝轴线预埋钢筋,安装伸缩缝时应严格按照厂家说明进行,根据温差调整伸缩缝的宽度，当预埋钢筋与伸缩缝的锚固装置相遇时须牢固焊接在一起.伸缩缝安装好之后进行预留槽混凝土浇筑，混凝土强度等级不得低于桥梁结构混凝土。5、排水构件安装桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排出，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体，因此在预制板梁时应注意预留泄水孔的位置。桥面防水采用软性防水层,桥面防水层施工完毕后，在泄水孔处再涂刷同样的防水材料，以利于下渗水顺利排至泄水孔内。在浇筑桥面现浇层并摊铺沥青下面层后，靠近护栏一侧采用锯切的方式形成碎石盲沟,内填级配碎石。泄水管安装时严格按照图纸和构件说明书操作。6、整体化现浇混凝土（1)钢筋绑扎空心板梁铰缝混凝土浇筑完成后，待其达到一定强度后进行凿毛冲洗。然后对空心板梁面层预埋钢筋进行校正就位，绑扎D12焊接钢筋网片。桥面连续构造施工时，两跨空心板梁端部间的缝隙填塞轻质包装板，在板端30cm宽度修整齐平，用聚苯乙烯泡沫板严塞伸缩空隙,沿30cm喷刷两遍热沥青后，铺白塑料薄膜一层，密贴板端。下层处理好之后配置接缝加强钢筋，连续钢筋应与钢筋网片的钢筋间隔布置，钢筋的最小混凝土保护层厚度应满足规范要求。（2)整体化混凝土浇筑桥面钢筋绑扎完成后，分别在护栏内侧50cm位置和桥面中部焊接一条标高控制点。然后人员、机械就位，用清水冲洗并湿润板梁面层，清洗过后用高压空气吹干一遍,清除面层积水。准备工作都做到位之后方可进行整体化混凝土浇筑.在桥面连续构造处，须等混凝土达到一定强度后用沥青玛蹄脂填塞0.5×2。0的锯缝.混凝土质量是现浇层施工质量的重要影响因素，在混凝土拌和、运输过程中试验室须全程跟踪，严格控制混凝土水灰比，保证施工所需的流动性和和易性，还要考虑搅拌车运送过程中坍落度的损失等因素。（3)养生混凝土浇筑完定浆后，须尽快进行覆盖养生。选用洒水外覆盖土工布的作法，养护时间一般不得少于7天。根据气温、风力决定洒水的频率，由专人负责定期洒水，保持混凝土表面一直处于湿润状态。当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于—3℃时应按冬季施工办理,采取保温措施。混凝土入模的温度，不得低于5℃。7、桥头搭板施工桥头搭板施工时，必须确保台背回填的压实度符合图纸和规范要求.具体施工细节严格按照图纸进行。8、护栏扶手、照明灯杆、桥上标志安装在其他工序操作过程中须做好后期安装所需预埋件的预埋工作.具体施工细节严格按照图纸进行。五、质量评定标准1、桥面现浇整体化混凝土质量通病（1)钢筋网移位桥面铺装钢筋网片采用钢筋支撑固定，每平方米设4～8根，钢筋网片底部支撑焊接上下浮动和横向移动定位筋，且施工过程中人在钢筋网上行走时不能让钢筋网片下沉或变形。钢筋网片采用平接法，搭接长度为20cm。（2）桥面出现空鼓混凝土收面时严禁无关人员在振捣器振动后的施工区域内，杜绝出现脚印、凹槽等,防止收面时顶部覆盖混凝土但下部出现空鼓现象。现场技术员应旁站监督，防止上述情况发生，影响施工质量。（3)混凝土出现裂缝控制混凝土坍落度在80～100mm，每车混凝土进场后必须现场实测坍落度,采用混凝土搅拌车运送，考虑其对坍落度的影响.施工前,空心板梁顶面须连续湿润但不能出现积水。桥面钢筋网片的顶面保护层厚度不小于2cm。混凝土浇筑完成后须立即覆盖养护,至少保湿养生7天。=1\＊GB3①现浇层混凝土实测项目及标准如下表所示:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度(%)代表值98979695按附录B检查每200m每车道2处3极值949392912平整度(mm）81212153m直尺:每200m测2处×10尺23纵断高程(mm）+5，-10+5，-15+5，—15+5,-20水准仪：每200m测4个断面14宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面15△厚度(mm)代表值—8-10-10-12按附录H检查，每200m每车道1点3合格值—15—20-25-306横坡(％）±0.3±0。5±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面17△强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查3=2\*GB3②沥青混凝土路面实测项目及标准如下表所示：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平整度σ（mm)3.5平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或σ3IRI（m/km）5.8最大间隙h(mm)83m直尺:每200m测2处×10尺2弯沉值（0.01mm)符合设计要求按附录I检查23△厚度（mm)代表值-8%H或-5mm按附录H检查每200m每车道1点3合格值—15％H或—10mm4沥青总用量(kg/m2)±0.5%每工作日每层洒布查1次35中线平面偏位(mm)30经纬仪：每200m测4点16纵断高程(mm)±15水准仪：每200m测4断面27宽度（mm）有侧石±30尺量：每200m测4处2无侧石不小于设计8横坡（%）±0。5水准仪：每200m测4断面22、其他混凝土浇筑注意事项空心板梁铰缝混凝土、防撞护栏混凝土、伸缩缝混凝土、桥头搭板混凝土均属以往施工中常见的模板混凝土，其工艺流程为钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑（包括成品养护），所以在此不再赘述，施工中应注意的质量通病参考其他类似施工方案。六、各项保证措施1、质量保证体系项目质量管理领导小组负责对工程质量的监控，确保工程质量达到优良标准，本工程质量领导小组：组长：刘哲副组长：张俊杰、吴志坤、朱冉、刘德良成员：牛海鹏、王海程、张广柱、常晨、计峰、夏涛、张树峰、常韶杰、叶猛、徐跃、何照辉、徐长江2、质量保证措施（1）、为强化工程质量管理,成立以项目经理为组长，工程、安质、物资、计划及分管领导等参加的质量管理领导小组，形成一个从上到下的质量保护体系，指导整个施工，严格控制每道工序质量。确保工程质量始终处于受控状态。（2）、逐级成立工程创优小组，配备专职质量管理和检查人员,制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵到底、横到边,形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程一次成优。（3）、广泛开展全面质量管理，根据工程需要，结合本单位实际情况，做好标准化工作。工程开工前,要组织各级人员对每项工作都要认真学习标准，运用标准、掌握标准、克服随意性。（4）、工程部质量管理组织,定期召开工程技术人员和质量检查人员参加的质量工作会仪，认真分析现场工程情况，工程存在的主要问题，要及时研究制定改进措施，及时改进工作。（5)、专职质检人员必须选用责任心强、能坚持原则，听从指挥，并有一定施工技术水平和质量管理经验的技术人员担任。（6)、坚持加强对管理人员和施工人员的质量教育，不断强化全员的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”和企业信誉第一的思想，严格施工质量管理，按施工规范实行正规化、标准化文明作业。精心组织、精心施工、科学管理，按合同工期交符合工程技术和质量标准的优质工程。(7)、周密施工计划，加快施工进度，确保工期。认真执行研究分析的实施计划，采用目标管理，网络技术，投入产出等现代科学管理办法，使施工组织设计更加全面和严密,实施过程中对实际不断充实和调整，确保工期，不盲目追求高产，坚持均衡生产.（8）、配齐试验设备，作好工程所用各种试验工作,确保提供准确可靠的试验检测数据,为保证工程质量提供技术保障。3、安全保证体系项目安全、环保领导小组负责对工程安全、环保的监控,确保施工安全和保护环境，本工程安全、环保领导小组：刘德良（）、朱冉（）、4、安全保证措施（1)、坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针，逐级成立安全领导小组，配备专职安全人员，在安全生产管理中让他们有职有权，放手大胆去管理，严格奖惩。（2）、逐级签定年度安全生产承包责任状.形成一级保一级，一级包一级，横向到边，纵向到底,层层负责,责任到人，稳定安全生产。（3）、完善安全管理制度，执行安全一票否决权。项目经理是安全生产的主要责任人，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须同管安全”的原则，严格执行我公司“安全生产管理办法”,落实本项目部“安全生产管理办法”。（4）、加强对职工的安全教育，提高安全意识，严格按安全规程操作和施工。重点抓好四个方面的教育：主人翁责任感的教育;文明施工生产，安全生产的教育；安全生产基本常识和特殊工种安全操作规程的教育;坚持“三工教育”（工前交待安全注意事项，工中检查安全操作，工后讲评安全工作情况）的制度。（5）、加强劳动保护，按规定配发和使用劳动保护的安全用具和用品。（6）、搞好安全生产宣传。提高全体施工人员的安全意识，使全体人员警钟长鸣.（7）、落实安全检查制度。项目经理坚持每月，工程部坚持每旬,工程师坚持每天一次定期的检查，专职安全员坚持经常性检查，工班做好自检,互检，交接检。各级检查发现问题时，必须向下级填发《安全整改通知书》，必要时填发《隐患整改指令书》,把各类事故隐患消除在萌芽状态。（8）、特殊工种作业时，应严格按照特殊工种的安全操作规程持证上岗。各工种施工时要做到文明施工，做到保护自己同时保护他人。5、环境保障措施为确保文明施工，促进施工顺利进行，将采取以下环境保护措施：(1）纳入日常管理流程，把环境工作为施工组织管理的组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程.(2）加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性.(3)贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。（4）强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。（5）美化施工场地场地废料按指定地点处理,防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。(6）消除施工污染施工废水、生活污水不得排向水源、耕地、农田、灌溉渠道等；工地垃圾及时运往指定地点处理。目录TOC\o”1—3”\h\u28103一、编制依据 114075二、工程概况 11845三、施工部署及工艺流程 112741、主要施工机械设备 1108772、主要管理人员 2243043、施工工艺流程 23670四、桥面系施工方法 399441、准备工作 36122、空心板梁铰缝混凝土浇筑 3299443、防撞护栏施工 4287374、伸缩缝浇筑 574955、排水构件安装 6127406、整体化现浇混凝土 7309917、桥头搭板施工 7201178、护栏扶手、照明灯杆、桥上标志安装 824252五、质量评定标准 88481、桥面现浇整体化混凝土质量通病 8166202、其他混凝土浇筑注意事项 1018112六、各项保证措施 10305281、质量保证体系 10261082、质量保证措施 1016673、安全保证体系 11221274、安全保证措施 11110305、环境保障措施 12目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc381877678"二、编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc381877679"三、施工准备 1_Toc381877681"2、技术准备 1_Toc381877683”四、施工计划 2五、施工工序 21、桥面系施工 2_Toc381877689”3）桥面铺装砼施工 5HYPERLINK\l”_Toc381877690"4）、桥头搭板及伸缩缝 72、砌筑工程 7_Toc381877693”八、安全保证体系及保证措施 8HYPERLINK\l”_Toc381877694"九、环境保护体系及保证措施 10HYPERLINK\l"_Toc381877695”十、文明施工体系及保证措施 11桥面系及附属工程施工方案工程概况二、编制依据《城市道路设计规范》—CJJ37—2012《城市桥梁设计规范》-CJJ11-2011《公路桥涵设计通用规范》—JTGD60—2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》-JTGD62—2004《公路桥涵施工技术规范》（TJT041—2000)《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）《施工图设计文件》甲方提供的新区总体规划、市政工程规划资料现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备，技术力量,施工能力等具体情况三、施工准备1、上部构造验收上部构造完工以后,项目部组织结构工程师和测量技术人员进行二次检测，为下一部顺利施工打好基础；2、技术准备⑴、组织施工人员熟悉施工图纸，相互技术交底,掌握技术要求,确定施工方法及重点、难点，以保证工程质量；⑵、技术管理人员应预先学习施工技术规范，进行施工前的技术、质量及安全交底工作,确定合理的组织机构、质量控制及施工程序。3、材料准备试验室对料厂内钢筋、水泥、砂子、碎石等原材料进行了取样检测,质量符合要求，数量满足需求；橡胶支座的材料、质量和规格满足设计和规范要求。四、施工计划我项目对桥面系及附属工程施工计划开工日期为2010年7月20日，计划2011年4月20日全部完工.五、施工工序根据本工程结构情况,按以下程序施工（工艺流程图见附图1、2、3）铰缝→护拦基座和防撞护拦浇筑→桥面铺装→桥头搭板、伸缩缝六、施工工艺1、桥面系施工1)空心板铰缝施工 根据《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—2004、湖北梧桐湖新区月山湖大道道路排水工程施工图设计-月山湖大道二号桥桥梁工程和现场施工情况编制空心板铰缝施工方案。空心板铰缝施工时分两次浇筑，第一次浇筑M15铰缝砂浆，第二次浇筑铰缝砼，具体为:20米空心板端部（距梁端1300mm范围内)及梁间底缝（梁底往上12cm范围内）浇筑M15号水泥砂浆，从梁顶往下83cm的上企口部分，浇筑C50号砼。（一）、准备工作1、实验室提供M15水泥砂浆和C50号砼配合比。2、清洗空心板梁侧的梁体,除去灰尘、油污及浮皮，用水清洗干净.3、材料的准备：φ外26钢管60m;φ内30橡胶管60m;木抄楔；14号铁丝，φ外8橡胶管；砂浆搅拌机一台。（二）、模板安装为了保证铰缝的质量、外观、平整度，同时防止水泥砂浆外漏污染梁底,用φ外26钢管外套φ内30橡胶管，吊于铰缝底止浆,橡胶管皮与钢管用扎丝拧紧。每100cm用14#铁丝收紧止浆钢管，使其紧贴梁底，防止浇筑水泥砂浆时松动产生漏浆。14＃铁丝外套φ8胶管,以利封底钢管的拆除。封底钢管加固完毕后,经自检、质检合格后，报请现场监理工程师检验签认后方可浇筑水泥砂浆.（三)、水泥砂浆的浇筑水泥砂浆用搅拌机拌制，严格按配合比控制用量。水泥砂浆浇筑时因铰缝下部缝隙较窄，浇筑时不能用插入式振捣器振捣，采用φ8钢钎插入捣实。为了保证其密实,捣实时要保证插入的范围和深度，以不接触封底钢管为宜（通过在钢钎上做记号）.砂浆厚度控制在12cm，以保证第一层水泥砂浆不致整体脱落.每次浇筑时，实验室提供配合比,并现场取样作试件。（四）、模板拆除、砂浆的养护砂浆初凝后进行洒水养生，养护时间为7天。水泥砂浆强度达到设计强度的50％方可拆除封底钢管，进行下一道铰缝的施工。（五)、钢筋的预制安装施工中钢筋的连接方式若图纸未说明，直径≥12mm时应采用焊接，钢筋直径<12mm时可采用绑扎，绑扎及焊接长度应按《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。第一层勾缝砂浆浇筑完达到设计强度后可进行第二层企口缝的施工。企口缝钢筋在钢筋加工区加工后在桥面形成骨架后整体安装,安装时注意安装的质量符合《公路桥涵施工技术规范》（TJT041—2000）。（六）、砼的浇筑施工高度与空心板梁顶面平齐。施工时采用插入式振捣棒振捣饱满密实。施工时按照《混凝土施工作业指导书》进行。砼浇筑期间要保持梁顶的整洁，如有杂物要及时清理干净。砼浇筑完初凝后进行洒水覆盖养护，养护时间7天。2）防撞墙、护栏座施工（一）、砼凿毛将防撞墙处的梁面层砼凿毛，清除砂浆和油污。凿除后先清扫干净，再用清水冲洗干净.凿毛过程中要注意安全,凿毛人员必须戴防护眼镜，同时在防撞墙外侧布设安全网，防止凿除的砼渣从高空落下伤人。（二）、测量放样对已施工完的梁顶面进行测量放样。首先对现有控制点位进行复测，保证控制点的准确性.然后根据设计的标高进行测量放样，每隔5m和防撞墙预埋件位置布设一个测量点。（三）、模板的制作和拼装现场加工一套100m长的模板，按照设计图在工厂加工，要保证加工精度控制在《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）和《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98）以内。模板加工后在工厂进行试拼并进行调整,合格后运至现场。模板运至现场后，由质管部、工程部和材料部等部门按照施工检验评定标准进行检验，并将模板拼装成2m一节，调整其线形和平整度,达到要求后方可进行安装。（四）、钢筋、预埋件的加工和安装测量放样后，可进行钢筋的安装。钢筋班按照图纸进行钢筋加工，如钢筋与预埋件之间打搅，可适当调整钢筋的位置.梁中预留的防撞墙钢筋预埋件按照图纸同防撞墙钢筋焊接成整体。焊接接头必须达到焊接要求，采用双面焊,焊接长度不小于5d，且焊缝饱满。将加工的钢筋与其相应钢筋焊接成一个整体，焊接要满足规范的要求.其它预埋件必须按照设计图纸进行预埋，严格控制其精度,现场每道工序施工完后,严格按照公路工程检验评定标准（JTJ071—98)自检。(五)、模板的安装钢筋安装经过检验合格开始安装模板，模板安装时要控制好标高和线形。按照《公路工程检验评定标准》（JTJ071—98）执行，因梁顶面标高与设计标高有误差，在安装模板时通过1-2cm的砂浆填缝调平、调顺，防止砼浇注中漏浆。调整模板时根据测量提供的数据每10米拉一条线,控制模板的线形和顶面标高。浇注砼时随时检查调整.为了防止防撞墙模板在浇注砼时上浮,每隔2米设置一道撑杆和拉筋。撑杆采用2[10对夹，撑在梁体上。桥面连续处断缝设在桥面连续处的假缝处，对于桥面连续处只设有一道假缝或连续梁的桥型,断缝设在桥墩中心线处，护栏墙体每隔5米切缝，切缝宽3～5mm，深10mm。(六)、砼浇注砼施工前应由试验室提供C30砼配合比,并对现场的水泥、砂、碎石等各种原材料进行检验，确保施工中材料各项指标合格.砼采用拌和楼集中拌制，由砼输送泵或吊车送上桥浇筑.砼振捣由专人负责，采用Z50式插入式振捣器振捣.砼分层浇筑,每30cm一层，以便将气泡引出.振捣时严禁振捣棒头接触到预埋件和模板.振捣过程要对模板和预埋件件进行跟踪检测，及时调整。砼振捣见《砼振捣作业指导书》和《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000.砼浇注完后强度达到2.5Mpa以上后方可拆除模板，在拆除中避免把已浇好的砼刮伤.每个节段施工时须对模板进行检查，如有变形须进行整修和更换,保证模板满足设计的线型要求。砼采用洒水养护，洒水养护时间不少于7天,保证养护期间砼表面湿润。3）桥面铺装砼施工（一）、准备工作(1）实验室提供C50配合比，砼坍落度控制在17～18mm范围内.采用4.75～26.5mm级配碎石，PO52.5散装水泥。(2）检查并整修梁表面平整度、宽度、标高、桥面横坡是否符合要求，如有不符之处，应予整修，否则将导致桥面铺装厚度不均.清理桥面一切杂物、污物(油污）、清除粉尘;水泥浮浆、砂皮等凿除干净，光面适当凿毛，再采用高压水冲洗干净。（3）机具、模板准备:1）桥面系砼由拌合站集中拌和，砼运输车运送;2)50号砼配合比；3）振捣设备（11.0米、11.8米长专悬架式高速提浆机2台套；φ50插入式振捣器3台）振捣梁必须平直；4)10cm工字钢160m；5)拉毛器一台；6）养护水箱及覆盖保水土工布、薄膜等。、施工方案1、浇筑现浇结构段。2、待结构段混凝土强度达到设计强度的100%后，拆除临时支座，全联形成。。体系。3、浇注桥面板混凝土.均按设计宽度整幅施工，施工长度为整桥长度一次浇筑成型；盖板通道按左、右幅宽施工。(1）施工放样按设计线形放样，对桥面应测出左、右各距中线1。0m,5。5m共2×2四条现有的桥面高程。从桥面接缝或梁端开始，每5米测一个断面，校核要求满足砼铺装层厚度大于9.5cm。如果测定结果与设计砼铺装层（厚度10cm）或行车道板厚度之差超过+10mm或-5mm，应专项提出处理意见，报驻地办审批.若个别点超高较多，在不影响桥梁结构的条件下，可适当凿除,但不得超过2cm。若整段(跨）超过规范规定，须报驻地办另行研究解决。根据桥面设计标高和线形要求确定桥面铺装顶面标高，以顶面设计标高严格控制收坡，确保线形平顺、表面平整。桥面系按设计宽度整幅进行浇注，单向横坡一次浇注成形。(2）立边模：测量放样后，根据所测点进行立模。边线模板采用[5型钢,每次立模长度以桥长为基数，伸缩缝处每侧按设计图纸宽度留出。［5型钢立模时每隔100cm立一根钢筋进行点焊。将[5型钢顶面标高操平,确保浇注后的桥面标高在《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000以内。（3）钢筋的制作、安装和钢筋网的定位钢筋在施工现场制作，制作前由技术员对钢筋工进行技术交底,交底内容包括钢筋下料长度,钢筋细部尺寸、防止下错料和制作错误。钢筋采用绑扎，不用焊接,绑扎钢筋时应取直,布置宽度按设计，以连续桥跨为长度.钢筋施工应严格按照《钢筋作业指导书》制作.伸缩缝两侧的桥面铺装钢筋网应布设至槽口边缘，应能保证与伸缩缝钢筋相接。制作完成后钢筋的绑扎、焊接应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求，注意绑扎、焊接质量。制作安装中，注意对钢筋进行覆盖保护，防止雨水冲淋后锈蚀,在制作中应特别注意桥面连续部位的施工。（4)砼搅拌、运输与浇注砼施工前，应对水泥、砂、碎石等原料材料进行实验，原材料进行实验,原材料的各项指标应满足要求.C50砼采用拌和楼拌制,按规定的加料顺序、拌和时间进行,保证拌和均匀，要防止砼的渗漏、离析及日晒、雨淋和炎热、寒冷气候对砼质量的影响，夏季、冬季要按批复的砼施工方案施工。用砼输送泵或吊车送上桥，每次浇注整幅桥宽整桥长。砼铺装层施工注意桥面横坡，应先以振动棒及平板振捣器振捣，确保砼振捣密实,最后用专悬架式高速提浆机整平.砼整平后再用人工抹平收浆，人工压纹.压纹深度为1.5—2mm。桥面砼铺装层平整度要求在3m直尺下不大于5mm，纵断面高程控制在±10mm之内。施工按照《砼作业指导书》进行作业。(5）砼养护砼浇注完成后，待表面收浆后开始拉毛，并及时进行覆盖和养护。现场砼养护派专人负责,每天24h确保已浇砼表面湿润,每次砼养护时间不少于7天。4）、桥头搭板及伸缩缝a.桥头搭板下的地基及垫层强度和压实度必须满足设计要求。b。不得出现露筋和空洞现象。c.搭板的表面应平整、边缘应顺直.d。伸缩装置的安装应尽量在路面铺装好后进行,安装前须对预留槽的宽度、深度、及预埋钢筋进行检查.e.检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求,如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整,使伸缩缝装置的各梁之间间隙符合设计要求，调整之后再安上夹具，以备安装。f.以两侧的沥青路面为标高，用起重设备将伸缩装置放在槽口内，调整伸缩装置使其顶面与路面标高相同,其纵坡、横坡应与桥梁路面相符.g。检查伸缩装置的位置，使伸缩装置在垂直缝的方向和顺缝方向的位置都符合设计要求，如果此时个别预埋钢筋对伸缩装置的正确安装有妨碍，可以用气割割掉。h.伸缩装置正确安装就位后，先将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽的预埋钢筋相连接,焊接时可以间隔一个焊一个，然后再将另一侧的锚固筋按上述步骤焊接.当伸缩装置确认固定好后，夹具便可以取下，然后再将另一侧的锚固筋按上述步骤焊接.焊锚固筋与预埋钢筋完全焊接，使伸缩装置可靠锚固。注意：严禁在伸缩装置中梁、边梁上任意施焊.i。在梁端安装模板，模板按伸缩装置外形尺寸和预留槽的缺口进行制作，模板应做的相当严密以防砂浆流进梁端缝隙.j.检查安装的模板严密无缝以后再将预留槽清洗干净，便可浇注混凝土。2、砌筑工程桥头路基锥坡铺砌采用混凝土预制块防护，水泥砂浆勾缝。（1）砌筑前人工修整边坡至设计要求。（2）砌浆采用机拌砂浆，拌和时间不得小于120S。砂浆须有良好的和易性,坍落度以4－7ｃｍ为宜。并且随拌随用，保持适度的稠度，一般在2－3小时内用完。（3）进行分层砌筑，易以2—3层砌块组成一个工作层；每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。七、质量保证体系及保证措施

建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。《质量保证体系》（见附图1）项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责质量领导工作。项目部设质量管理部负责日常质量管理工作，质检部配2名专职质检工程师,各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作,配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正,并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作,确保质量管理目标的实现。在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作:

1、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验

收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序.

2、明确项目经理是质量的第一负责人,监理公司、质监站对工程质量具有一票否决权。

3、定期组织各方会议,对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。

4、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

5、严格按设计和规范要求施工,保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、砾石等均应有产品出