年产5万吨C9加氢项目临时办公室电气施工方案

年产5万吨C9加氢项目临时办公室电气施工方案编制:审核:批准:目录编制依据工程概况电气施工方法及技术要求施工进度计划施工机具计划劳动力计划质量方针与质量保证措施安全保证机构与安全保证措施现场施工平面布置图编制依据《伊士曼扬子石化特殊化学品有限责任公司工程管理规定》所采用的国家电气工程施工技术规范及标准:(1)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010(2)电气装置安装工程电力变压器､油浸电抗器､互感器施工及验收规范GB50148-2010(3)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010(4)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006(5)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006(6)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006(7)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006(8)电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及施工验收规范GB50171-92(9)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96(10)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96(11)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-1996(12)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(13)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(14)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场条件｡2.工程概况本工程电气施工范围:南京扬子伊士曼有限公司年产5万吨C9加氢项目临时办公室工程的电气安装施工｡施工内容包括供配电系统､照明系统､动力系统､防雷及接地系统的安装调试,具体分为高压开关柜､低压配电柜､各类保护装置､检修电源箱､照明配电箱､机旁控制柜及操作柱､灯具及开关､接线盒的安装,电缆保护管､电缆敷设接线､防雷接地装置等安装内容｡工程特点:2.2.1本工程装置布置紧凑,施工工期短,施工专业多,多专业同时施工时间比较长,交叉作业严重｡2.2.2本工程10KV､380V用电设备电源均引自道路边的高压电线杆,供电比较集中,安装､调试需严格按照施工规范执行｡2.2.3本工程多为第二类防雷建筑物,接地系统采用TN-S系统;装置的工作接地､保护接地､防雷接地､防静电接地共用接地装置｡3.电气施工方法及技术要求施工准备技术准备(1)开工前依据施工合同和经甲方审批的施工技术方案,经项目管理方伊士曼工程公司批准通过后实施｡(2)施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底,施工中严格按照已审核的施工方案执行;如有变动编制补充方案,并按照原审批程序批准后实施｡人员准备(1)选择合格､称职､经验丰富的施工技术人员;选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工｡(2)选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作｡(3)电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照甲方规定的手续进行登记､报批,并在项目组备案｡机具准备(1)配备足够施工机具､调试设备和小型工具｡(2)施工机具性能良好,并有专人进行维护､保养｡(3)校验用标准仪器,应具备有效检定证书和检定日期;具有可追踪的标准表系统编号和标准表的检验规程等｡设备材料准备(1)在施工前对电气设备､材料､措施用料等进行核对检查｡(2)其规格､型号､材质､数量､电压等级等应符合设计要求｡(3)外观无损坏､损伤等缺陷,合格证与鉴定证书齐备,随机资料和附件齐全｡施工方法及技术要求关键施工控制环节施工前,技术人员认真审查图纸,保证设计图纸与随机资料的接口正确,并进行班组施工技术交底｡电缆接线前应进行二次对线,确保电缆敷设正确､无遗漏;接线前检查电缆绝缘电阻合格｡高压电缆接线应复核两端相位一致｡根据随机技术文件及设计施工图进行电气试验工作,各种继电保护设定值不得随意改变｡开关柜试运前,其电气调试工作均应调整试验完毕,计量､控制和保护回路调试完成,有关联锁的模拟试验正确无误｡高压开关柜､变压器受电前,应进行“共检”确认,办理工作票,并得到上一级变电所同意｡变压器变压器的验收:包装和密封应良好,有合格证件和铭牌｡规格应符合设计要求,附件､备件应齐全,产品技术文件应齐全｡安装变压器的基础应符合设计要求,安装位置应准确,安装应牢固可靠｡变压器在试运行前,应全面检查,确认其符合运行条件时方可投入试运行,检查项目参照GBJ148-90第2.10.2条;运行时应按第2.10.3条规定检查｡验收时应移交下列资料和文件:变更设计部分的实际施工图,变更设计的证明文件,制造厂提供的产品说明书､试验记录､合格证件及安装图纸等技术文件,安装技术记录､器身检查记录等､试验报告､备品备件移交清单｡高低压配电柜､控制箱和动力､照明配电箱配电柜基础槽钢应校正平直后按照施工图纸给定尺寸焊接成型,安装配电柜的表面水平偏差应小于1.5‰,尽量防止正偏差,成排柜最大偏差<5MM,基础槽钢应可靠接地｡母线的接点接触面涂以电力复合脂(导电膏),塞尺检查符合规定,母线相位标识正确,母线的连接螺栓紧固必须采用扭力距扳手,力矩的力度必须符合安装螺栓的规定｡配电柜固定牢固,垂直度最大误差〈1.5‰,开关柜调试动作准确无误,自动保护及信号回路动作正常,表计指示准确｡手车､抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象,动触头与静触头中心线应一致,触头接触紧密,确保接地触头先于主触头接触,后于主触头脱开｡配电箱内配线整齐,无绞接现象,导线连接紧密｡箱内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路｡电气预埋预埋工作应与土建密切配合,根据土建施工进度,做好照明､动力､接地的预埋工作,防止漏埋､误埋｡对于暗敷于混凝土内的配管或接线盒应划线,定位准确｡施工完毕,及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录｡二次回路接线检查施工原理图与盘柜及现场电气设备内接线是否相符并将松动的螺栓拧紧｡(2)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠,机械闭锁装置应动作可靠｡(3)引进盘柜等电气设备的电缆应排列整齐,避免交叉｡并应固定牢固,不使所接的端子板受到机械应力｡(4)铠装电缆的钢带不应进入盘柜内,铠装钢带切断处的端部应扎紧｡(5)盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置,不得歪斜交叉连接,备用芯线应留有适当余量｡(6)电缆芯线和电缆及所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不脱色｡(7)柜内接线不应有接头,每个端子板的每侧接线一般为一根,且不得超过两根｡与盘柜门上的电器､仪表连接的导线使用多股软线｡连接时端部绞紧,压接端子或搪锡,不得松散､断股｡(8)成套设备的接线按厂家图纸进行｡保证连锁可靠,动作准确｡保护管施工电缆管加工a钢管切割应用切割机或手动钢锯｡管口及内壁加工光滑,无毛刺｡不允许用风焊工具切割钢管｡b与设备连接的管口,管口应做成喇叭口;若采用防爆挠性管连接,则管口应套丝,以便于与软管连接;装置内地下电缆管敷设要求a地下暗配钢管的敷设应当与甲方一起对地下管道路径进行初步的检验,以免与其他地下线路发生冲突,确保敷设简单｡应当检查是否与设备和机械基础发生冲突｡b在管道敷设开挖之前,必须检查所涉及的区域内是否存在着属于现有装置或施工设施的地下电缆,以免损坏或造成事故｡c当管道埋设在混凝土中时,应混凝土浇注之前,进行电缆管支架的预制与安装,并对电缆管加以充分的固定｡d与电缆管束相隔离的单个的钢制电缆管不得埋设在混凝土内,而应当直接埋设在地下｡e埋设电缆管的末端应当用螺纹封头和/或木制压力塞予以临时的封闭,以免在敷设操作中以及后续的工作阶段发生异物侵入｡f所有的电缆管在电缆敷设前都应当配备套管,以免尖锐的电缆管边缘造成电缆损坏｡g对于所有的电缆管,应当用适当的非粘性塑料标签在其两端加以标识｡电缆敷设接线电缆敷设前,应提早检查其产品说明书等技术文件是否齐全,并收集保管,以作交工资料｡根据电缆敷设清单检查电缆型号､规格､长度是否符合订货要求,电缆外观无损伤,封端应严密;检查电缆的连续性,测量电缆绝缘电阻,并做好记录｡电缆应当从位于架子或支架上的电缆盘中退绕下来,以便其转动｡退绕时应当从电缆盘的下部拉动电缆,以避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉造成机械损伤｡穿管时,可使用适量滑石粉,但切勿使用油脂,以免伤及绝缘体｡对每条敷设的电缆应根据事先编好的电缆表进行标注､核对,防止漏放､错放｡在敷设时,应当将电缆切割为所需的长度,并留出足够的余量供终端接线,但不要产生无用的废料｡关于确定留出余量的标准,应当与甲方达成一致｡切割为一定长度的电缆段之后,电缆段本身以及留在电缆盘上的电缆的端头处都应当予以密封｡电缆在桥架上的排列顺序按照施工平面图和断面图排放,以减少电缆交叉｡需穿保护管的电缆在穿管时,应注意不得硬拉以免损伤电缆｡控制电缆和联锁电缆之间不需要留有间隔｡通常控制电缆应当与相关的动力电缆一同敷设｡电缆的敷设应当尽可能地直｡敷设在水平电缆桥架上的电缆应当用PVC电缆固定带予以固定｡单极电缆应当每隔50cm捆扎在一起,以便使同一用户的所有导线保持在一起｡敷设在竖直电缆桥架上的电缆应当平均2m进行固定一次｡电缆敷设中应特别注意不能将电缆严重弯曲､扭曲而使电缆受到机械损伤｡电缆敷设完后,核对各电气设备电缆的数量､规格与设计图纸是否相符,如有遗漏或差错,应及时补放或更换｡电缆弯曲半径应符合施工规范规定｡电缆由桥架引出后,保护管端口处应用胶泥严密封堵,电缆保护管垂直引下时,应在保护管上安装排水式隔离密封件｡直埋电缆敷设应根据施工图,划线开挖,并在电缆敷设前后均铺砂层,上面盖砖､复土,并埋设标志桩,在穿越道路地带时应在需要时加套金属保护管｡回填之前,承包商应当与甲方一起对已经敷设的所有电缆进行检查,并进行绝缘试验｡当电缆沿电缆沟敷设时,必须保证金属电缆支架､电缆导管可靠接地或接零,支架与预埋件焊接固定时应使焊缝饱满,用膨胀螺栓固定时应连接紧固,防止松动｡电缆头制作时,由熟练的工人操作,切断口应清除干净,并要求一次完成,避免芯线暴露时间过长｡压接端子应搪锡处理,压接膜应配合适当,压接后毛刺磨平,并用相色带包缠好｡防雷､接地敷设接地装置敷设前,应根据施工图定位划线､开挖,其深度应不低于设计要求｡接地极采用Ø25铜包钢接地棒,长2.5m;主接地干线采用30*4mm2铜包扁钢,接地支线采用PVC绝缘黄绿铜绞线(规格详见施工图纸),接地线采用放热焊接型连接器连接,所有连接处均要做防腐处理｡接地极安装时,应在其顶端套上护套,以免铜皮滑落;接地极采用打击或振动工具驱动进入地面中｡明敷接地线的安装应符合下列要求｡支持件间的距离,在水平直线部分宜为0.5~1.5m;垂直部分宜为1.5~3m;转弯部分宜为0.3~0.5m｡接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等情况｡接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm｡在接地线跨越建筑物伸缩缝､沉降缝处时,应设置补偿器｡补偿器可用接地线本身弯成弧状代替｡引出地面的接地线采用穿硬质PVC管保护｡连接设备､机械和结构侧以及主接地网络处的接地导线｡应当通过采用钎焊的形式(放热焊)实现地下引出,而采用铜制压缩接头进行地上引出｡所有的连接都应当通过栓接的形式采用镀锡铜制压鼻进行｡所用的所有螺栓和螺母都应当为镀锌制品｡将接地板焊接到结构､设备和机械之前应当验证是否存在具有防火保护的金属结构,以实现接地板的正确分布｡并且与甲方一起对设备进行研究,以确定每个待焊接的接地板的确切位置｡避雷网与引下线之间的连接应采用焊接;独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3米;避雷针及其接地装置,应采取自下而上的施工程序｡首先安装集中接地装置,后安装引下线,最后安装接闪器;接地沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等,回填土应分层夯实;接地装置施工完毕,待“共检”后,方可复土夯实,并做好隐蔽记录｡当采用人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置时必须在地面以上按设计要求位置设测试点,测试接地装置的电阻值必须符合设计要求,如若不符合应增加相应的人工接地装置｡变压器室､高低压开关室内的接地干线应有不少于两处与接地装置引出干线连接｡照明安装室内照明配管暗配管应配合土建做好预埋｡所有配管均不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光,并加套护圈,大口径穿电缆的管口应打喇叭口｡暗配管管道沿最近的线路敷设,并应减少弯曲,进入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm｡暗配管连接严禁对焊,可采用外加套管焊接法,焊接处应饱满牢固｡对于管子与管子,管子与接线盒连接处均要焊接接地跨接线｡室内配线对于照明动力插座等导线的穿管敷设,应在土建抹灰及地面工程结束后进行｡配管完毕,将管中的积水及杂物清除干净,穿入铁丝,进行穿线,穿线完毕,及时检查绝缘状况,并有测量记录｡绝缘电阻应不小于0.5MΩ｡导线穿入钢管前,应在管口处装上护线帽保护导线,导线在管内不得有接头和扭结,其接头在接线盒内应连接牢固,包扎严密｡室内灯具安装安装前,应对到货的照明灯具､开关进行验收,检查灯具说明书､合格证应齐全,防爆灯具､防爆照明箱､开关应有防爆合格证｡成套灯具的配件应齐全,无机械损伤､变形､油漆剥落､灯罩破裂等现象｡室内灯具安装前,现场脚手架已拆除,墙面抹灰工作及表面装饰工作已完成,并结束场地清洁工作｡灯具固定应牢固可靠,并接地良好｡每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用一个螺钉或螺栓固定｡同场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm｡开关､插座面板均用专用接线盒暗敷于墙内,盖板应端正紧贴墙面｡对于同一室内成排安装的插座､开关高低应不大于2mm｡照明箱型号､规格应符合设计要求｡照明配电箱安装应牢固,其垂直偏差不应大于3mm｡暗装时,照明配电箱四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面｡照明箱底边距地面高度宜为1.5米｡箱内应标明用电回路名称｡照明箱内应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得铰接,并应有编号｡电缆与接线箱的机械连接采用电缆革兰或回路实现｡所有的电缆在端子附近设置一个非粘性的电缆标签,标明回路号;导线设置一个非粘性的电缆标签来显示相色｡电机检查接线电机检查电机应完好,不应有损伤现象｡定子和转子分箱装运的电机,其铁芯､转子和轴颈应完整,无锈蚀现象｡电机的附件､备件应齐全,无损伤｡盘动转子应灵活,不得有碰卡声;润滑脂的情况正常,无变色､变质及变硬等现象｡其性能符合电机的工作条件｡电机的引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定｡电缆终端和接头的制作电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行｡电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程｡在室外制作6KV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆｡严禁在雾或雨中施工｡35KV及以下电缆终端与接头应符合下列要求:型式､规格应与电缆类型如电压､芯数､截面､护层结构和环境要求一致｡结构应简单､紧凑,便于安装｡所用材料､部件应符合技术要求｡主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定｡采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性｡两种材料的硬度､膨胀系数､抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近｡橡塑绝缘电缆应采用弹性大､粘接性能好的材料作为附加绝缘｡电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍｡采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求｡变配电电气试验真空断路器试验用2500V兆欧表,测量绝缘拉杆绝缘电阻值,不低于1200MΩ｡测量断路器每相导电回路的电阻值,其测量方法符合产品技术条件的规定｡进行断路器操动机构的试验,操动机构合闸接触器的电压为85%-110%Un时,应可靠动作;分闸线圈的动作电压不大于65%Un,且不小于30%Un(Un为额定电源电压)｡在合闸及分闸状态下进行交流耐压试验｡在合闸状态时,符合下表规定:额定电压试验电压耐压时间(min)10KV27KV1在分闸状态下,真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定,试验时不应发生贯穿性放电｡按试验仪表的要求接线,在断路器额定操作电压下,测量断路器的分､合闸时间,实测数值符合产品技术条件的规定｡测量断路器主触头分､合闸的同期性,符合产品技术条件规定｡测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,不大于2ms｡测量断路器分､合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻,不应低于10MΩ,直流电阻值与出厂试验值相比应无明显差别｡电流互感器试验测量一次绕组对二次绕组及外壳､各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻｡检查互感器引出线的极性是否与铭牌上的标记和外壳上的符号相符｡检查互感器变比,应与制造厂铭牌值相符｡二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2KV｡当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时,进行励磁特性曲线试验;当电流互感器为多抽头时,可在使用抽头或最大抽头测量｡同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别｡电压互感器试验测量电压互感器一次绕组的直流电阻值,与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比,应无明显差别｡检查互感器的三相结线组别和单相互感引出线的极性,必须符合设计要求,并与铭牌上的标记和外壳上的符合相符｡检查互感器变比,应与制造厂铭牌相符｡测量一次绕组对二次绕组及外壳､各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻｡对1000V以上电压互感器,在互感器的铭牌额定电压下测量电压互感器的空载电流,空载电流与同批产品的测得值或出厂数值相比较,应无明显差别｡绕组一次侧连同套管对外壳的交流耐压试验值为21KV,二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2KV｡耐压试验高压开关柜进行耐压试验时,将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂成套设备不在此限);在单独试验有困难时,也可连在一起进行试验,此时试验电压采用所连接设备中(包括附件)的最低试验电压｡进行母线耐压试验时,试验标准按支柱绝缘子的材料确定试验电压｡试验前的绝缘电阻(使用2500V兆欧表)不应低于1MΩ/KV｡二次回路试验测量小母线的绝缘电阻,在断开其它并联支路时,不应小于10MΩ｡二次回路的每一条支路和断路器､隔离开关的操作机构的电源回路等绝缘电阻均不小于1MΩ｡在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ｡进行交流耐压试验,试验电压为1000V,当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时,可用2500V兆欧表代替,试验时间1分钟｡回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拔出或将其两端短接后接地｡继电器试验根据厂家技术文件及设计整定值要求进行继电器调试｡检查继电器的接点应接触紧密,动作可靠｡检查继电器的手动复位功能及操作指示正确｡10KV电缆试验电力电缆应进行绝缘电阻测量;直流耐压试验及泄漏电流测量;检查电缆线路的相位｡传动试验传动试验在各电气元件单体调试完成后进行｡主要传动试验项目有:操作控制回路､保护回路､测量/计量回路､备用电源自投､系统低电压保护､接地保护回路､预告信号和报警回路等试验｡技术要求专业技术人员应认真熟悉图纸,并参加设计交底与图纸会审,重点核查电气管线､桥架走向等是否影响工艺配管,电仪联锁与工艺要求是否一致等｡接线盒内部接线紧固后,裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离,不应小于规范规定｡电气设备的调试内容应按规范执行,调试结果还应参照出厂技术文件,并相互对照,偏差应在允许范围内,调试结果应及时做好记录,并做好实物检试验状态标识｡保护继电器应逐一进行调试整定,保护整定值应按设计文件要求输入,施加模拟信号后,应保证每个继电器动作可靠､灵活｡在变电所受电前,必须做开关柜联锁试验｡对高低压系统､进线柜､出线柜和母线柜､断路器的分闸､合闸控制回路分别模拟各种控制､保护信号进行分､合闸试验｡配管､配线应符合规范要求,镀锌管不得焊接｡电缆敷设前应做好长度预测量工作,避免过长或不足;电缆头制作,特别是高压电缆头制作应严格遵守制作工艺规程,电缆孔加以密封;安装试验记录完整齐全,检试验状态标识必须及时准确｡灯具安装应牢靠,防水､防尘､灯具的合格证应齐全,有质量问题及时处理｡接地线敷设应严格按照规范要求进行,设备保护接地的接地干线宜在不同方向与接地体相连,连接处不得少于两处,管道或设备的防静电接地应单独接地体或接地干线相连,接地电阻符合设计要求,隐蔽记录完整｡装置的一般性检查电机确保轴能够自由转动｡检查轴承油位和/或润滑脂情况｡加油之前,要确保油或脂的质量和型号符合制造商的要求｡如果电机配备有辅助冷却或润滑系统,则测试其运行,特别是自动控制｡测试空间加热器及其回路｡测试所有的电机辅助回路(报警､联锁､信号等)｡检查电缆端接的执行｡检查框架接地螺栓是否连接到了总接地系统上｡连接动力电缆之前,用兆欧表测量绕组的接地电阻｡如果发现数值较低,则应当对绕组进行干燥,然后重新测量｡此外,连接动力电缆之后,应当在电机启动之前重新测量绝缘电阻｡对于中压电机,使用兆欧表测量极化指数｡按照原理图,通过空白试验的方式检查馈电系统的连接｡测试控制站的运行｡在断开电机的情况下,检查电机的转动方向是否正确｡运行电机2个小时,检查轴承､振动､温度和噪音水平｡对于具有电阻温度检测器的电机,应当通过读取有关仪器上的温度读数来进行测试｡如果电机具有热敏电阻器,则应当测试其运行｡电机的断开应当由机械人员进行｡电缆在电缆测试之前,确认电缆端头的绝缘和连接能够避免对人员和设备造成危险｡应当在端头做好准备但并未连接至有关设备的情况下对敷设的电缆进行试验｡对于地下电缆,应当在敷设之后､电缆构回填之前测量绝缘电阻;回填后应当重复进行试验｡所有的电缆(低压､中压和高压)均应当采用一台兆欧表进行试验,试验时采用如下电压:低压电缆-兆欧表500V;6kV至10kV的中压电缆-兆欧表2500V｡应当测量相线-相线､相线-中线､相线-地线､中线-地线的绝缘电阻｡所有运行电压超过3.3kV的电缆,均应当进行直流电压试验｡试验电压和施加时间应当符合标准｡检查所有的电缆端子｡检查其制作､电线和回路的相别标识､屏蔽和铠装的接地是否正确｡检查电缆革兰的紧密度｡在得到甲方的批准之后,对所有的电缆送电｡接地系统检查所有的设备和钢结构是否接地,图纸上所示的连接是否都已执行｡测量每根电极的接地电阻,从总接地网上断开｡检查接地网的电气连续性｡在所有的接地极都连接的情况下测量接地网的接地电阻｡测量变压器中线的接地电阻｡测量避雷针的接地电阻｡检查所有材料的条件｡照明系统检查所有照明灯具､插座､开关等的位置,并与图纸进行比较,同时考虑到甲方同意的变更｡此外,要确保照明灯具的安装能够避免与管道或其他设备发生冲突,要检查是否能够接近以便进行维护｡测量照明盘的绝缘电阻｡测量具有灯具､无灯泡和/或镇流器未连接的情况下的出口回路的绝缘电阻｡应当用500V兆欧表在相线-地线､中线-电线之间进行测量｡通过用钳形电流表测量电流来检查照明盘三相的负载平衡｡检查总体照明水平的均匀性和运行适当性｡测量各工厂区域中的照明水平,并将数值记录在图纸上｡测量每个插座的电压｡检查接地导线的连续性｡测试自动控制装置的运行(计时器､光电池等)｡检查所有部件的接地｡检查每个回路的保护装置是否适当｡在得到甲方的批准后,对所有的插座和照明回路送电｡电缆沟施工电缆沟采用人工配合机械开挖,开挖深度800mm,宽度为500mm,待电缆敷设完成后用粗砂填埋,然后在上面铺一块普通实心砖,最后采用回填土夯实,夯实处顶部留有“地下电缆”的标志牌,以便在日后的施工中能够采取有效的保护措施,详见电缆沟断面图｡根据施工总平面图的布置,发现有部分电缆会经常装置区的综合楼,货运铁轨,原有道路,在这三部分的地下敷设电缆时应采取加钢套管的保护措施,尤其是在穿道路的区域,因为原有道路有车辆经过,所以尽量选择在车辆少的时候或者夜间施工,以确保施工能够顺利进行｡原有道路处的施工方法:切缝､破碎混凝土道路､将混凝土碎块与土方开挖､预埋钢套管､土方回填与夯实､100厚碎石垫层､150mm厚混凝土道路,施工期间与施工完成后用10mm厚钢板将施工道路破坏区域覆盖,以便施工期间的车辆正常通行与施工完成后对混凝土的养护,待养护期完成达到标准强度后方可撤离钢板｡电缆沟断面图如下:4.施工进度计划序号任务名称工期(天)开始时间完成时间备注电缆沟开挖52013年09月26日2013年09月30日电缆敷设22013年10月02日2013年10月03日变压器调试32012年10月04日2013年10月06日室内照明系统安装72013年10月07日2013年10月13日试运行22013年10月14日2013年10月15日施工机具计划序号名称规格及型号单位数量1手动液压叉车3T台12手提式砂轮切割机φ305-220V台13液压弯管器G15-G100套14台钻380VAC､φ22台15手提式焊机380V/220V台16手动压接钳16-240mm2台27冲击电锤φ14~φ28㎜把19手枪电钻Φ6把110手提磨光机Φ150把211绝缘摇表500v2500v块各212接地电阻测定仪ZC-8套113万用表数字块214对讲机对215力矩扳手套120铝合金人字梯把122直流毫安表C41-mA块123现场电源配电箱380/220V台16.劳动力计划序号工种数量(人)备注电工2焊工1普工87.质量方针与质量保证措施7.1质量方针坚持“质量第一”的原则,确保质量体系有效运行,向甲方提供满足合同与标准要求的产品｡7.2质量目标本工程电气安装质量达到100%合格,优良率达到95%｡7.3质量保证措施7.31专业技术人员应认真熟悉图纸,并参设计交底与图纸会审,重点核查电气管线是否影响工艺配管,电气连锁与工艺要求是否一致等｡7.3.2施工前,技术人员应认真审查图纸,保证设计图纸与随机资料的接口正确,并进行班组施工技术交底｡7.3.3照明防爆接线盒内部接线固定后,裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离,不应小于规范规定｡7.3.4动力及照明配线､配管应符合规范要求,镀锌管不得焊接｡7.3.5电缆敷设前应做好长度预测量工作,避免过长或不足;电缆头制作,特别是电缆头制作应严格遵守制作工艺规程,电缆进出防爆接线盒孔应加以防爆胶泥密封,安装试验记录完整齐全,检验试验状态标识必须及时准确｡7.3.6防爆灯具安装应牢靠,防爆灯具的合格证应齐全,有质量问题及时处理｡7.3.7接地线敷设严格按照规范要求进行,设备保护接地的接地干线宜在不同方向与接地装置连接,连接不得少于两处,管道或设备的防静电接地应单独接地或与接地干线连接,接地电阻符合设计要求,隐蔽记录完整｡7.3.8电缆接线前应进行二次对线,确保电缆敷设正确､无遗漏;接线前检查电缆绝缘电阻合格｡7.3.9对质量通病和质量不稳定的工序应严格要求,并采取预防性措施｡如加强焊工的持证上岗和焊条二级库的管理｡实行质量否决权,凡质量不合格,质检人员拒绝签字,对质量隐患不及时整改或弄虚作假人员或单位,采取经济处罚｡7.4施工过程的质量控制7.4.1施工过程中严格把好“五关”:即施工程序关;操作规程关;原材料检验关;隐蔽工程验收关;工序交接关｡7.4.2新技术､新工艺､新材料必须在施工前研制､试验成功明确部位,经模拟试验或小范围的施工,在工艺质量能保证性能稳定的前提下,方可全面展开使用｡7.4.3所有质量“检查点”必须在施工前报业主审查,确定后的“检查点”在施工过程中必须严格执行,所有“检查点”经过项目部内部“三检一评”合格后,提前48小时通知业主组织“共检”｡7.5采购材料的质量控制7.5.1设材部负责组织或委托质量部按进货检验和试验程序对采购物资进行验证和检验｡7.5.2采购物资的验证由设材部的采购员和保管员负责｡7.5.3当物资没有满足合同规定和某个质量验收的规定要求时,由设材部负责办理通货和索赔工作｡7.5.4经验证合格的物资方可办理入库､建帐手续,并按要求标识进行定置保管｡7.6设备的质量检验7.6.1工程所需的设备在入库前,要进行严格的开箱检查､验收;设备的开箱检查､验收必须由设备供货方､采购部门､甲方､施工单位､仓库保管人员共同参加,对入库设备的数量､质量､资料等进行检查､验收｡7.7质量文档管理7.7.1由工程技术部根据施工规范和中石化总公司交工技术文件SHJ3503中所规定的内容,在施工组织设计中明确质量档案内容,按整体逻辑连贯性进行分组和排放,列出详细的交工文件目录清单提交审查｡7.7.2因合同或重大设计的变更所引起的工