现浇连续箱梁施工质量控制宁波外环课件

现浇连续箱梁

施工质量控制QC小组成果材料发表人：赵世杰现浇连续箱梁施工质量控制三、选题理由四、现状调查与分析

十、检查效果九、实施对策八、制定对策五、设定目标及可行性分析

六、分析原因

七、确定要因

目录十一、巩固措施二、QC小组概况

一、工程简介十二、总结与今后打算一、工程简介

本工程项目位于宁波市邱隘镇。宁波市东外环-南外环立交工程位于外环路的东南角处，在江东区内的东部新城区东南角，地处同三高速及铁路北仑支线之间，是东外环-南外环交汇点。

本工程采用双苜蓿叶形匝道的三层全互通式立交，主线桥四座，匝道桥八座。主线现浇箱梁采用单箱三室截面，箱梁底面水平，箱梁采用等高度梁，梁高为1.6m。第13联现浇箱梁跨度为110m，混凝土浇注数量最大，多达2246m3。本区域主要为滨海淤积平原，地面高程+2.5～+3.0m。表层为粘性土厚0～0.5m，第②层是粘土，软塑状态，厚0～2m，第③层是灰色淤泥质粘土，饱和，流塑状态，厚度为10.5～16.1m。2、小组成员简介序号姓名性别年龄职务文化程度及职称组内职务及分工1左一鹏男34项目部经理专科工程师组长；组织领导2赵世杰男28项目部总工程师本科工程师副组长；现场管理及制定对策、QC发表3徐阳男22质检员专科助工组员；质量检查、反馈信息4刘斌男22技术员专科助工组员；对策实施、活动记录、信息收集整理5崔凯男21试验员中专组员；试验监控、现场盯岗、反馈信息6孙杰男21测量员中专组员；测量监控、现场盯岗、反馈信息3.小组活动计划活动起止时间2009年11月28日～2010年3月10日日期2009.11.28-2009.11.302009.12.1-2009.12.152009.12.16-2010.3.62010.3.7-2010.3.82010.3.9-2010.3.10选题调查设定目标原因分析确定要素制定对策实施对策效果检查巩固措施总结阶段该工程配合宁波市整个东南外环创“中国市政金奖”,现浇连续箱梁质量标准要求高，必须一次成优。现浇连续箱梁质量控制是施工过程的难题，公司领导对施工质量控制显得尤为重视，要求交付精品工程，在浙江地区赢得良好信誉。单箱三室、工期要求紧、任务重、整体浇注施工困难。创优要求选定课题

现浇连续箱梁施工质量控制工程特点综合现状三、选题理由:排列图制图人：赵世杰制图日期：2009.11.30日

QC小组成员通过绘制图表并分析讨论得到：“箱梁表面出现裂纹、气泡超标和箱梁几何尺寸变形超标”是影响现浇连续箱梁施工中的主要质量问题，应重点对其采取措施。

五、设定目标和可行性分析1、目标制定加强技术攻关，实现现浇连续箱梁整体浇筑满足质量要求，一次成优。（1）采取有效措施处理流塑状淤泥质地基，确保浇筑混凝土时箱梁几何尺寸变形不超过设计要求（5mm）。（2）加强过程控制,积极探索高强度混凝土的特性及混凝土灌注方法，确保箱梁外表无裂纹，气泡不超标。目标形象示意图攻关后81%98%六、分析原因

目标确定以后，我们开始分析可能导致问题出现的原因。小组成员聚到一起，对主要原因剖析如下。原因?现浇箱梁浇筑质量差原因分析关联图

为主要末端因素制图人：赵世杰制图日期：2009年12月15日七、要因分析及确认要因确认表序号末端因素确认方法确认情况结论1技术交底不到位调查分析技术交底只交到班组，未交到作业层。作业人员对交底内容不了解，对施工工艺、注意事项了解不够。★2技术培训少调查分析对作业人员进行了足够的有关箱梁浇筑施工方面的培训。△3监督检查力度不够调查分析现场监督管理到位，管理人员现场检查指导施工，发现问题及时解决。△4软基处理不合格现场验证基础处理不合格，承载力不够，将导致满堂支架下沉，梁体开裂。★5测量控制不到位现场验证现场安排专人进行沉降及变形测量观测，并实行复核制，确保测量准确到位。△6预压不到位现场验证按照设计要求最大加载为梁体自重的120%，并分级进行加载，逐级卸载，保证预压到位。△7模板拼缝错位不严现场验证模板间的接缝对接不严，出现错位或缝隙，导致漏浆出现蜂窝麻面。★8使用的密封条未放好调查分析项目部在密封条安装好后安排人员进行逐一检查，发现放置不到位的及时整改。△9工人操作不熟练调查分析项目部安排有经验的技工现场指导，加强培训，让工人及时掌握施工操作要领。△八、制定对策

通过现场验证、调查分析和实验室试验，QC小组进行了激烈讨论，最后确认了现浇连续箱梁出现质量问题的主要原因，并根据主要原因制定相应的措施。序号要因对策目标措施地点时间负责人1技术交底不到位施工前对现场作业人员集中进行书面技术交底，确保交到作业层。使全体施工人员熟悉现浇箱梁施工工艺总工对全体施工、技术人员进行交底，并带领工程部主要技术人员进行现场交底及指导作业人员。宁波东南外环工地2009.12.20～2009.12.22赵世杰刘斌2软基处理不合格控制现场施工，按照设计及施工方案要求进行换填处理，预压要到位。确保砼浇筑后支架基础沉降不超过5mm1、对基础进行换填处理并检测地基的承载力。2、对基础进行超载预压，提前消除非弹性变形。宁波东南外环工地2009.12.10～2010.1.1左一鹏徐阳孙杰3模板拼缝错位不严加强现场检查力度，发现问题及时整改。模板接缝严密，确保不漏浆。安排专人现场盯岗检查，发现问题及时整改。宁波东南外环工地2009.12.30～2010.2.6徐阳崔凯4腹板倒角处振捣困难按照规范及设计、施工工艺及技术交底的关键环节要求，严格执行。控制现场施工，避免腹板倒角处出现蜂窝麻面。现场盯岗，对振捣施工过程监督，控制好振捣时间和振捣顺序。宁波东南外环工地2010.2.8～2010.2.10左一鹏赵世杰刘斌5砼水化热大在施工前进行砼试配，精心设计施工配合比，采用外加剂改善砼性能。降低水化热，提高砼硬化后的稳定性，避免砼施工后出现裂纹。采用矿渣水泥，掺入粉煤灰等外加剂，降低水化热。宁波东南外环工地2010.1.5～2010.1.30赵世杰崔凯对策表九、对策实施我小组严格按照对策表中列出的改进措施及计划进行了实施。对策实施一、技术交底不到位施工前制定了现浇连续箱梁施工方案，对施工人员进行培训，学习有关施工操作规程及要点，并由工程技术部进行书面交底。每道工序班组进行作业前，由工程部负责编制详细的施工作业指导书，在现场组织操作人员学习，安排专业技术人员讲解施工工艺。经确认进场作业人员均了解工艺要求及施工程序后，由每名作业人员在作业指导书上签字并整理成册。最后考核发现，全体施工人员很好的掌握了现浇连续箱梁的施工工艺。对策实施二、软基处理不合格由于梁体采用满堂支架现浇，施工期间支架荷载、模板荷载、钢筋混凝土荷载、人员荷载、机械设备荷载及风荷载都将通过支架传给地基，因此，地基的承载力、地基的沉降量和地基的沉降速度都将影响结构的安全和施工的成败。为此，我QC小组安排专人负责检算地基的承载模板板缝处理基础处理后搭设支架对策实施四、攻克箱梁腹板、倒角处振捣不密实的难题由于箱梁为斜腹板结构，使得腹板的混凝土捣固工艺是一个技术难点，具体表现在以下几个方面：首先，捣固棒不易伸至腹板的中下部，特别是倒角处，该区域混凝土捣固困难；其次，该部分区域的腹板内侧容易出现因浆液流失形成的麻面甚至空洞；另外，在底板倒角处容易出现水泡。经过反复地工艺试验和技术攻关，我们采取改善混凝土工作性能、控制混凝土捣固时间等技术措施，在灌注砼时按照先从腹板下料浇筑至腹板倒角处，再从内箱下料，浇筑底板20cm，接着从腹板下料，浇筑完腹板砼，最后从内箱下料，浇筑完最后5cm的底板砼的施工顺序，使腹板倒角处的混凝土质量得到了有效控制。对策实施五、砼水化热大理论研究及调查表明大体积箱梁混凝土产生裂纹的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积箱梁砼施工中应尽量使用低热的矿渣硅酸盐水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温度，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度掺加活性细骨料如粉煤灰来替代水泥。1.骨料的选择

选择粗骨料时，选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子来减小空隙率，这样既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。选择细骨料，采用平均粒径较大的中粗砂来减小配料总面积，从而减少水泥用量，降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂纹控制有重要作用。

2.掺加外加料和外加剂

掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的高效减水剂，在同等强度条件下它可有效地增加混凝土的和易性，降低水泥用量，减少水化热，同时明显延缓水化热释放速度。3.精心设计混凝土配合比

在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的配合比设计准则，生产出高强低热的混凝土。针对水泥水化热大，我们选用粉煤灰来替代部分水泥用量，由于混凝土中的水泥用量较少，因此大大降低了砼的水化热。结果证明我们的现浇连续箱梁浇筑满足质量要求。十、效果检查质量检查：

在现浇连续箱梁施工全部完成后，我们小组会同建设单位、设计、监理等单位对现浇连续箱梁的质量进行了检查，在混凝土浇筑后箱梁的几何尺寸变形最大为3mm，现浇连续箱梁的外观没有出现裂纹和气泡超标的质量问题。现浇连续箱梁的质量实现了“（1）控制浇筑混凝土时连续箱梁几何尺寸变形不超过设计要求（5mm）；（2）确保箱梁外表无裂纹、气泡不超标”的目标，现浇箱梁施工质量一次成