北京博物馆扩建工程混凝土施工方案平面图

目录TOC\o"1-3"\u1.编制依据331.1工程设计计图纸版本号号31.2规范规程程31.3其他参考考文献32.工程概况332.1总体简介介32.2混凝土工工程概况42.3施工重点点控制项目663.工程施工安安排73.1各区混凝凝土墙、柱一一览表73.2施工区段段划分83.3.混凝土土的供应方式式203.4混凝土的的运输203.5混凝土土运输车的配配备203.6主要施工工机械配备2203.7混凝土泵泵的选择2113.8混凝土泵泵布置及管道道敷设224.施工准备2274.1技术准备备274.2施工机械械准备284.3混凝土土原材准备2284.4小型的用用具准备2995.主要施工要要点295.1浇筑前的的准备工作2295.2柱混凝土土施工305.3普通墙体体混凝土施工工315.4普通梁、板板混凝土浇筑筑325.5楼梯混凝凝土浇筑3225.6施工缝混混凝土施工3335.7后浇带部部位施工3335.8高柱混凝凝土施工要点点345.9超长结构构（墙体）施工工混凝土裂缝缝控制措施3345.10劲性柱柱混凝土施工工要点376.混凝土工程程技术保证措措施386.1施工技术术措施386.2拆模、养养护技术措施施396.3混凝土泵泵送输送堵管管的原因及排排除方法4006.4混凝土夏夏季高温施工工措施416.5搅拌站的的配合措施4417.混凝土的试试验管理4228.混凝土工程程安全保证措措施439.混凝土施工工质量保证措措施及成品保保护449.1混凝土施施工质量保证证措施449.2混凝土工工程的成品保保护措施45510.文明施工工及环保措施施451.编制依据1.1工程设计计图纸版本号国家博物馆改扩扩建工程施工工图纸20004-291.2规范规程程《混凝土结构工工程施工质量量及验收规范范》GB502204-20002《建筑工程冬期期施工规程》JGJJ104-997《混凝土外加剂剂应用技术规规程》DJJB01--61-20002《混凝土质量控控制标准》GGB501664《普通混凝土配配合比设计规规程》JGGJ55《混凝土泵送施施工技术规程程》JGJ/T110-95《混凝土碱含量量限值标准》CECCS53：931.3其他参考考文献《建筑施工手册册》（缩印本本）《建设工程质量量检验见证取取样员手册》2.工程概况2.1总体简介介序号项目内容1工程名称XXXX博物馆馆改改扩建工程程2工程地址北京市XX区东东长长安街16号3建设单位XXXX博物馆馆改改扩建工程程办办公室4项目管理单位北京XX管理咨咨询询有限公司司5设计单位中国建筑科学研研究究院设计院院和和XXXX国际建建筑筑设计有限限责责任公司联联合合体6监理单位北京双园工程咨咨询询监理有限限公公司7建筑规模总建筑面积为119919000mm2。其中老馆改造部部分分建筑面积积约约为350000m2，扩建部分分建筑面积积为为1570000m2。地下二层，地上上五五层；结构构型型式为钢筋筋混混凝土框架架筒筒体结构。8混凝土结构工期期计计划开工日期2008年2月月225日±0.00以下下结结构完成2008年6月月330日结构封顶日期2008年111月月30日9质量目标质量标准合格质量奖项结构长城杯金奖奖2.2混凝土工工程概况项目名称内容结构类型主体结构采用钢钢筋筋混凝土结结构构，楼层及及屋屋顶大跨部部分分采用钢结结构构，平面上上结结合楼电梯梯间间、机房等等比比较均匀地地布布置若干组组钢钢筋混凝土土筒筒体，与框框架架梁柱一起起构构成结构抗抗侧侧力体系，形形形成钢筋混混凝凝土-筒体结构。建筑物平面及主主要要构件尺寸寸钢筋混凝土墙体体厚厚度外墙厚度为50000mm；内墙为650mmmm、600mmm、500mmm、400mmm框架梁截面尺寸寸框架梁截面尺寸寸（宽×高mm）主要有：500mm×224400mm、1400mmm×10000mmm、600mmm×28550mmm、1100mmm×14400mmm、1100mmm×18800mmm、1200mmm×15500mmm、500mmm×17000mmm、800mmm×10000mmm～2125mmm等。框架柱截面尺寸寸基本柱网：6.0m×6..00m、9.0m××9.0m、18.0mm×18..0mm、12.0mm×18..0mm；框架柱截面主要要有有：1000mm××11000mmmm、1200mmm×12200mmm、1000mmm×40000mmm、2670mmm×7000mmm、2000mmm×14400mmm。楼板厚度主要有10000、700、600、550、350、300、200、180、160、150mm等。混凝土强度等级级混凝土强度等级级地地下室外墙墙C40S122水池、有覆土地地下下室顶板C30S100地下二层顶板（人人防顶板）C35S8混凝土筒体C50框架柱C40～C6006.00m\1133.50mm\\21.0000m\288.800m标高展厅厅梁（预应应力力混凝土）C406.00m\1133.50mm\\21.0000m\288.800m标高展厅厅楼板学术报告厅、演演播播室顶板梁梁其他部分预应力力梁梁及板转换梁、其它柱柱其它梁、板及楼楼梯梯等C30次要构件（圈梁梁、过过梁、构造造柱柱）坡道底板、顶板板C30S8、CC35设防抗震烈度8度结构设计使用年限新馆设计年限为为1100年，老馆设设计年限为30年建筑结构安全等级一级建筑抗震设防类别乙类结构抗震等级框架及剪力墙筒筒体体为一级地基基础设计等级甲级，基础设计计安安全等级为为一一级。2.3施工重点点控制项目本工程混凝土浇浇筑总量约1190000m3，为满足结结构耐久性要要求，混凝土土中氯离子含含量为0.06%%，采用非碱活活性骨料，当当使用碱活性性骨料时，混混凝土中的最最大碱含量为为3.0kgg/m3。本工程入口大厅厅及展厅独立立柱高度大，界界面尺寸大，混混凝土施工难难度大。针对对入口大厅净净高度为24m左右的高柱柱混凝土，施施工时可分为为两段施工，每每段高度约为为12m。展厅独立立柱高度约为为12m，采用一次次浇筑到顶的的方式施工。地下展厅层高较较大，约为12m，楼板施工工时对楼板模模板的支撑体体系要求高，施施工时需制定定专项施工方方案，模架体体系需通过专专家论证后方方可施工。本工程单个流水水段内楼板、连连续墙采用一一次浇筑，混混凝土裂缝控控制是重点。超超长结构混凝凝土裂缝控制制方面我们将将从混凝土生生产、施工和和混凝土养护护三个方面进进行控制。本工程地处天安安门广场东侧侧，混凝土运运输较为困难难。施工前应做做好充分准备备，规划好交交通路线，每每次浇筑前应应先将施工道道路清理干净净，现场设置置交通安全员员，调度协调调车辆行驶。现现场工作人员员应及时与搅搅拌站联系，按按照方案设置置运输车辆的的数量并及时时根据现场调调整，控制现现场的混凝土土运输车辆不不能过少也不不能过多。本工程楼层结构构比较复杂，标标高错层较频频繁，故泵管管连接弯头较较多。拟将泵泵管从后浇带带接入，到各各楼层后接水水平管。劲性混凝土柱较较多，节点处处钢筋较密，施施工时应加强强振捣工作。3.工程施工安安排3.1各区混凝凝土墙、柱及及混凝土配合合比一览表3.1.1各区区混凝土墙、柱柱量表构件分区A1、A4区A2、A5区A3、A6区强度等级柱C60341513502356C5020785100865C407007002200梁C30S100//200C30311570004500C35S81133/1200C40336530003100板C30550058005500C35S8230037001100C40267661002200墙C40S122261218002800C501920021000130003.1.2各强强度等级混凝凝土配合比强度等级水灰比砂率水泥水砂石LG-3矿粉C300.464327017081110767.0100C350.424230016978310828.0100C400.394133016975110819.0100C450.3740360169724108510.1100C500.3439400168692108311.5100强度等级水灰比砂率水泥水砂石LG-3FAC550.3137483165634108014.262C600.2935516164591109715.7663.2施工区段段划分整个工程在地下下结构、主体体结构，按照照后浇带位置置划分为1～6个施工作业业区（即1区…5区和6区）平行施施工，每个施施工作业区按按照后浇带位位置，再划分分为2～5个流水段流流水施工。土土建结构施工工区段划分具具体详见下表表。地下结构施工阶阶段段－12.80mm标高高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数545444－6.00/--7..00m标高高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数545444主体结构施工阶阶段段-0.75/11..40m标高高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数4443433.375/44..50/66..00m标高高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数44444413.50m标标高高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数42432321.00m标标高高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数42422226.80m标标高高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数22222228.80/2299.00mm标标高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数22222234.50m标标高高施工区2456分区位置以后浇带为界流水段数223242.50m标标高高施工区5流水段数33.3.混凝土土的供应方式式本工程用所用的的混凝土全部部采用预拌混混凝土，采用用地泵输送或塔吊辅助助吊运混凝土土施工工艺。3.4混凝土的的运输采用混凝土罐车车进行运输，由由于本工程处处于长安街沿沿线，交通比比较拥挤，混混凝土供应组组织重点协调调运输问题，确确保混凝土供供应的及时匀匀速。3.5混凝土土运输车的配配备每台混凝土泵所所需配备的罐罐车数量计算算9.3≈10（辆辆）式中，N1—混混凝土搅拌运运输车台数（台台）；Q1—每台混凝凝土泵的实际际平均输出量量（25.2mm3/h）；V1—每台混凝凝土搅拌运输输车容量（6m3）；S0—混凝土搅搅拌运输车平平均行车速度度（20km//h）；L1—混凝土搅搅拌运输车往往返距离（50km）；T1—每台混凝凝土搅拌运输输车总计停歇歇时间（60min）。考虑交通不便等等因素，安排排1-2辆储备机动动车。按照施工计划的的安排，正常常浇筑同时有有三个流水段段作业，每个个流水段设置置两台地泵，故混凝土运输车最少需要60辆。3.6主要施工工机械配备名称型号数量拖式地泵HBT-80CC((90KVAA)12套汽车泵42m3辆（备用）D125高压泵泵管管D1251800延米预拌混凝土罐车车8m360辆插入式振捣器50120套3060套潜水泵小型12台3.7混凝土泵泵的选择根据本工程混凝凝土的浇筑计计划、要求的的最大输出量量和最大的输输送距离选用用HBT80型混凝土泵泵。HBT80型混混凝土泵输送送泵主要技术术参数如下：：理论最大输送量量：884m3/h理论垂直高度：：350mm理论水平运距：：20000m功率：90kww选取最大流水段段进行计算，最最大施工流水水段的混凝土土量为600m3。工程使用用商品混凝土土，由混凝土土罐车运送到到施工现场，经经计算：每113台罐车供供应1台地泵，计计算过程如下下：混凝土地泵和汽汽车泵的平均均泵送量Q1、Q2的计算根据Q=Qmaaxα1ηQ1：每台地泵泵的实际平均均输出量（m3/h）Q2：每台汽车车泵的实际平平均输出量（m3/h）Q1max:每每台地泵的最最大输出量（m3/h）Q2max:每每台汽车泵的的最大输出量量（m3/h）α1：配管条件件系数，取0.8～0.9η：作业效率，可可取0.7本工程采用的地地泵的理论输输送能力为80m3/h，汽车泵的的理论输送能能力为100m33/h。α1=0.8η=0.7Q1=80×00.9×0..7=50..4(m3/h)Q2=100××0.9×00.7=633(m3/h)因此地泵实际泵泵送量按50(m3/h)计算汽车泵实际泵送送量按60(m3/h)计算混凝土泵的台数数，可根据混混凝土浇筑数数量、单机的的实际平均输输出量和施工工作业时间，按按下式计算：：N2＝Q/[QQ1ｘTo]式中N2——混混凝土泵数量量（台）；Q——混凝土浇浇筑量（m3）；Q1——每台混混凝土泵的实实际平均输出出量（m3/h）；To——混凝土土泵送施工作作业时间（h）。N2＝600÷÷[50×110]=1..2≈2台根据场地条件和和综合平面布布置要求，可可设置2台地泵、外外加1台备用汽车车泵。按照上面计算，2台地泵工作10小时的输送送能力为50×2×10=1000＞600m3，满足施工工要求。混凝土运输车辆辆配置每台混凝土泵所所需配置的混混凝土搅拌运运输车辆为：：N1=Q1(660L1/SS0+T1))/60V11N1：混凝土土搅拌运输车车台数Q1：每台混混凝土泵实际际输出量（m3/h）取50m3V1：每台混混凝土搅拌车车容量（m3）取8m3S0：混凝土土搅拌运输车车平均速度（km/h）取40km//hL1：混凝土土搅拌运输车车往返距离（km）取定50kmT1：每台混混凝土搅拌车车总计停歇时时间（min）60minnN1=50×((60×500÷40+660)/(660×8)==12.666≈13（辆）因此，每13台台混凝土罐车车供应1台地泵。3.8混凝土泵泵布置及管道道敷设3.8.1混凝凝土泵的布置置混凝土泵的布置置，主要考虑虑下面几个因因素：3.8.1.11混凝土泵输输送距离。3.8.1.22场地的大小小能否满足混混凝土罐车的的顺利通行。3.8.1.33多台泵同时时浇筑时，必必须同时浇筑筑完工，避免免留置施工缝缝。在安置混混凝土泵时，根根据要求，将将四个腿完全全伸开，并插插好安全销，如如果地基比较较软弱时，还还得加垫枕木木，以防止泵泵移位或倾翻翻。3.8.1.44按照施工区区段划分及混混凝土量的分分布，现场共共计设置10个地泵布置置点，及2个汽车泵布布置点，混凝凝土罐车交通通导向及泵管管布置见下图图所示：3.8.2管道道敷设的注意意事项：3.8.2.11混凝土泵管管布置尽量利利用设备洞、电电梯井，避免免在板上留置置预留洞。3.8.2.22输送管道的的接头应确保保密封，并经经常检查，保保证不发生漏漏气、漏水现现象。3.8.2.33泵机出口处处设置不少于于5m的直管，即即在5m内不应设置置弯头。然后后再接90度弯头。水水平管的长度度应大于泵送送高度的1/4、且不小于15m。3.8.2.44混混凝土泵管管全全部选用D125型，尽量少少用软管和和弯弯管，以便便于于装拆维修修，排排除故障和和清清洗。泵管管路路线应力求求简简洁、笔直直。泵泵机出口的的基基本口径为为1150mm，接接一个过渡渡接接头与1255mm的泵管管对接。此此处处泵送压力力较较大，采用用钢钢丝绳向泵泵机机方向牵拉拉进进行固定。3.8.2.55水水平管布置置：：Ⅰ、地面水平管管选用用钢管做的的固固定卡具，在在在管道连接接处处固定牢靠靠。Ⅱ、水平管用11255mm无缝钢钢管，水平平方方向在接头头处处用木方将将管管道水平支支垫垫。Ⅲ、转弯部分采采用弯弯管连接，采采采用半径为为11000mmmm的90°成品弯管。弯弯弯管处用混混凝凝土墩或Φ48钢管做地锚锚固定弯管管，具具体见下面面示示意图：3.8.2.66垂垂直管布置置：：垂直管在楼板上上走走后浇带或预预留洞，每层层用木楔在在楼楼板处进行行加加固，地面面水水平管与立立管管交接处90°弯管受冲击击力最大，必必必须牢固固固定定，固定方方式式见下图：：3.8.2.77布布料杆布置置：：采用Φ48钢管管进行加固，系系紧揽风绳，四四周撑牢，防防止移动，布布料杆按照施施工部位置于于施工段中央央。1）每次施工前前均应应对混凝土土输输送泵司机机及及其他配合合人人员进行详详细细的安全技技术术操作的交交底底，明确施施工工的技术要要求求。2）施工现场设设专人人负责统一一指指挥和调度度，配配备相应的的通通讯设备(地上结构施施工时，上上下下联系采用用对对讲机)，保证施工工顺利进行行。3）混凝土输送送泵启启动后，先先泵泵送适量水水湿湿润混凝土土输输送泵的活活塞塞及输送管管的的内壁等直直接接与混凝土土接接触部位，并并并检查管道道是是否有漏气气现现象，如果果有有，要立即即处处理。4）经泵送水检检查，确确认混凝土土泵泵和输送管管中中无异物后后，送送入水泥砂砂浆浆润滑混凝凝土土泵和输送送管管内壁，再再开开始泵送混混凝凝土；润滑滑用用的水泥砂砂浆浆应用料斗斗装装好，分散散布布料，不得得集集中浇筑在在同同一处。5）开始泵送时时，混混凝土输送送泵泵应处于慢慢速速、匀速并并随随时可反泵泵的的状态。泵泵送送速度先慢慢后后快，逐步步加加速，同时时应应观察泵的的压压力和各系系统统的工作情情况况，待各系系统统运转顺利利后后，方可正正常常速度进行行泵泵送。6）泵送混凝土土时，如如料斗内剩剩余余的混凝土土降降低到20ccm以下，则则易吸入空空气气，致使转转换换开关阀间间造造成混凝土土逆逆流，形成成堵堵塞。如输输送送管内吸入入了了空气，应应立立即反泵吸吸出出混凝土至至料料斗中重新新搅搅拌，排出出空空气后再泵泵送送。7）泵送混凝土土时，水水箱或活塞塞清清洗室中应应经经常保持充充满满水。8）混凝土泵送送过程程中，不得得把把拆下的输输送送管内的混混凝凝土撒落在在未未浇筑的地地方方。9）当输送管被被堵塞塞时，重复复进进行反泵和和正正泵，逐步步吸吸出混凝土土至至料斗中，重重重新搅拌后后泵泵送；用木木槌槌敲击等方方法法，查明堵堵塞塞部位，将将混混凝土击松松后后，重复进进行行反泵和正正泵泵，排除堵堵塞塞；当上述述两两种方法无无效效时，在混混凝凝土输送泵泵卸卸压后，拆拆除除堵塞部位位的的输送管，排排排出混凝土土堵堵塞物后再再接接管。重新新泵泵送前，应应先先排除管内内空空气后再拧拧紧紧接头。10）混凝土应应保证连连续供应，以以以确保泵送送连连续进行，尽尽尽可能防止止停停歇。若不不能能连续供料料，放放慢泵送速速度度，以保证证连连续泵送。11）在任何时时候和任任何情况下下都都严禁向混混凝凝土拌合物物中中随意加水水来来增大其坍坍落落度。12）泵机料斗斗上应加加装筛网，其其其规格与混混凝凝土骨料最最大大粒径相匹匹配配，并派专专人人值班监视视喂喂料情况，如如如发现大块块物物料时，应应立立即捡出。4.施工准备4.1技术准备备熟悉、审查图纸纸。收集并学习相关关规规程、规范范、标标准及参考考书书等。现场标养室设置置要要求及设备备的的准备工作作现场标养室占地地面面积20m2，装置有自自动温、湿湿度度控制设备备、淋淋水、排水水系系统与加温温、降降温设施，确确确保养护室室恒恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有有放置试块块的的足够空间间。混凝土试验用仪仪器器、仪表计计划划序号名称规格单位数量检测状态1混凝土试模100*1000组60经检合格2混凝土试模150*1500组30经检合格3混凝土抗渗试模模Ф175组12经检合格3烘箱个3经检合格4振动台台3经检合格5坍落度筒个6经检合格技术交底的要求求混凝土施工前，项项目部技术员员要向预拌混混凝土厂家、分分包单位、项项目部生产管管理人员、试试验员等进行行有针对性的的交底，起到到技术预控的的作用。同时时项目部将底底板施工方案案向搅拌站进进行交底，并并根据搅拌站站的反馈意见见进行方案的的调整，最终终使现场施工工方案与搅拌拌站的技术交交底相一致。对搅拌站的交底底内内容要包括括：：混凝土强强度度保证；混混凝凝土凝结时时间间保证；混混凝凝土的供应应连连续性保证证；；混凝土供供应应数量的保保证证；混凝土土坍坍落度保证证；；水泥的品品种种、强度等等级级，骨料品品种种、粒径要要求求，外加剂剂品品种，掺合合料料品种等；；配配合比要求求，技技术资料要要求求；冬施期期间间的出罐温温度度等其它特特殊殊要求等。对混凝土小票记记录录的交底包包括括：必须记记录录混凝土的的出出站时刻、到到到场时刻、开开开始浇筑时时刻刻、浇筑完完毕毕时刻，以以便便分析混凝凝土土罐车路上上运运输时间、罐罐罐车在现场场等等待时间、浇浇浇筑时间、每每每罐混凝土土总总耗用时间间、发发车间歇时时间间、前车混混凝凝土最长裸裸露露时间等（四四四个时刻、六六六个时间）。各种隐检验收合合格格、施工人人员员到位模板预检及钢筋筋隐隐检合格，机机机电专业及及钢钢结构预留留预预埋工作完完成成，并会签签混混凝土浇灌灌申申请，浇注注时时的看模及及看看筋人员准准备备就绪。4.2施工机械械准准备混凝土施工前应应做做好各项准准备备工作，根根据据各施工段段具具体混凝土土工工程的计算算，现现场共设置10台HBT-80型拖式混凝凝土泵和2台汽车泵进进行混凝土浇浇筑施工塔吊吊配合，单个个流水段采采用用1～2台HBT-880拖式混凝土土泵和1台汽车泵配配合，每台地地泵配备至至少少200米泵管。4.3混凝土土原原材准备由混凝土搅拌站站负负责混凝土土的的原材质量量，项项目部技术术人人员随时去去搅搅拌站进行行抽抽查。混凝土材料本身身.1尽量降低水水泥泥用量，降降低低水化热，减减减少混凝土土温温度应力和和收收缩，并且满满足可泵性性、强强度及抗渗渗要要求。.2增大混凝土土中掺合合料的用量量，减减少水泥用用量量，延缓混混凝凝土的水化化速速度，减小小塑塑性收缩，提提提高混凝土土的的后期强度度，抑抑制碱集料料反反应。.3采用高效缓缓凝减水水剂，减少少混混凝土的用用水水量，增大大混混凝土的密密实实度；混凝凝土土初凝时间间达达到10h以上，降低低温升，避避免免混凝土产产生生裂缝。.4粗骨料采用用5-225mm碎石石分段级配配；；细骨料为为中中沙，细度度模模数2.6；砂石含泥量量均小于2%。其他材料.1水泥选用低碱水泥太行42.5水泥，碱含含量为0.50%，低于0.6%，质量稳定定，供应充充足足；.2外加剂选用华设公司的的LLG-3缓凝型高效效减水剂；；.3膨胀剂选用山东寿光UUEEA-D；.4掺合料选用S95级矿矿粉和二二级粉煤灰灰双双掺。.5骨料选用涿州低碱活活性性砂石，可可用用于潮湿环环境境的地下混混凝凝土结构，控控控制混凝土土单单方总碱含含量量不大于3KKg。砂：中砂；Mxx==2.4--22.9;含泥量≯2%。石：碎卵石；粒粒径径5-25mmmm；含泥量≯1%；骨料中针针状和片状状＜＜15%。水：采用地下饮饮用用水。.6配合比的主主要参数数要求预拌混凝土入泵泵时时坍落度控控制制在160±220mm。泵送混凝土配合合比比中要控制制砂砂率，砂率率高高可以增加加混混凝土的可可泵泵性，但是是，砂砂率过高会会使使混凝土软软卧卧层增厚，同同同时会增加加混混凝土表面面的的裂缝。因因此此，砂率要要控控制在一个个合合理的范围围内内，根据试试验验来确定具具体体的参数。4.4小型的用用具具准备施工前，根据材材料料计划选购购塑塑料布、麻麻袋袋片、保温温材材料、养护护灵灵、标杆尺尺等等。5.主要施工要要点5.1浇筑前的的准准备工作机具准备及检查查：：混凝土固固定定泵、料斗斗、串串筒、布料料杆杆、振捣器器等等机具设备备按按需要准备备充充足，应有有备备用的混凝凝土土泵和振捣捣器器，所用的的机机具均应在在浇浇筑前进行行检检查和试运运转转，修理工工随随时检修。保证水、电及商商品品混凝土的的供供应：在混混凝凝土浇筑期期间间，要采取取必必要措施保保证证水、电及及混混凝土的供供应应不断，以以防防出现意外外的的施工停歇歇缝缝。根据工程需要和和季季节施工特特点点，应准备备好好在浇筑过过程程中所必须须的的抽水设备备和和防雨等物物资资。检查模板支架、钢钢筋和预埋件件，做好隐预预检验收。在在浇筑混凝土土前，模内垃垃圾须清除干干净，木模板板应浇水加以以湿润，但不不允许留有积积水。检查安全设施、劳劳动配备是否否妥当，能否否满足浇筑速速度的要求。5.2柱混凝土土施施工独立柱浇筑时，当当柱子模板支支好后，搭设设浇筑脚手架架用布料杆进进行浇注，浇浇注脚手架一一定要与柱模模板支架分开开，有条件的的部位使用汽汽车泵进行浇浇注，一次浇浇注量较小时时使用塔吊进进行浇注。为防止混凝土下下落落过程中离离析析，保证混混凝凝土的浇筑筑质质量，采用用漏漏斗串筒浇浇筑筑，混凝土土经经漏斗沿导导管管下落至柱柱模模底部。5.2.3柱浇浇筑筑前先浇水水湿湿润底部，先先填以30-500mmm厚与混凝凝土配比相相同同减石子砂砂浆浆。5.2.4柱混混凝凝土分层振振捣捣，每层厚厚度度不大于5000mm。振振捣采用5点振捣，即即每个柱面面在在中间以及及四四角各下一一棒棒，振捣棒棒不不得振动钢钢筋筋和预埋件件，除除上面振捣捣外外，下面要要随随时敲打模模板板，每次浇浇筑筑高度控制制采采用标尺控控制制，柱混凝凝土土面标高控控制制在相应梁梁底底向上20mmm处，用50线控制。5.2.5对于于采采用塔吊浇浇筑筑，一般吊运运到柱上方方，通通过下料斗斗浇浇注。下料料处处设簸箕口口，四四周均匀分分层层浇注，每每层层浇注高度度5500mm。5.2.6劲性性柱柱钢骨外皮到到柱混凝土土面面距离较小的的，可以用φ50mm振捣棒棒沿四周下下棒棒振捣，遇遇到到钢筋较密密的的情况可采采用用φ30mm振捣捣棒振捣，并并并准备一些些小小钢钎人工工辅辅助振捣。5.2.7振捣捣过过程中，尽尽可可能减少砂砂浆浆的飞溅，并并并及时清理理掉掉溅于模板板内内侧的砂浆浆。5.2.8柱头头部部位混凝土土与与梁、板混混凝凝土一起浇浇筑筑，当不同同部部位混凝土土强强度等级有有差差异时，浇浇筑筑时先浇筑筑高高强度等级级混混凝土，后后浇浇筑低强度度等等级混凝土土，不不同强度混混凝凝土之间采用用钢板网分分隔隔。5.3普通墙体体混混凝土施工工墙体施工使用脚脚手手架，地泵泵进进行浇注，靠靠靠近东侧的的部部位使用汽汽车车泵进行浇浇注注。施工时搭设脚手手架架用于支设设泵泵管，在脚脚手手架最上排排大大横杆与墙墙体体外侧模板板之之间用覆膜膜木木胶合板搭搭设设一斜槽，便便便于混凝土土由由墙体侧面面灌灌入墙内。墙体浇筑混凝土土前前，先均匀匀浇浇筑厚度为30～50mm的去去石子砂浆后后，再浇筑筑混混凝土，并并随随浇随铺。混凝土分层浇筑筑振振捣，下棒棒间间距500mmm。每层浇浇筑厚度控控制制在300ccm(以标尺杆为为依据)，混凝土下下料点分散散布布置，浇筑筑墙墙体混凝土土连连续进行，间间间隔时间不不应应超过混凝凝土土初凝时间间。墙体混凝土浇筑筑高高度应高出出相相应位置梁梁底底或板底标标高高20mm，门门窗洞口处处浇浇筑混凝土土时时，应两边边同同时下料，同同同时振捣，保保保证两侧混混凝凝土高度大大体体一致，门门窗窗模板下口口留留出气孔，浇浇浇筑时边浇浇筑筑边敲打模模板板检查窗下下是是否充实，并并并防止门窗窗模模板位移。采用插入式振捣捣器器时，应采采取取快插慢拔拔的的方法。在在振振捣上层混混凝凝土时，振振捣捣棒应插入入下下层5cm。振点点间距为500cm，每个个振点振捣15～20秒(以不出现气气泡为宜)。5.4普通梁、板板混凝土浇浇筑筑梁、板使用布料料杆杆浇筑，混凝土浇筑前搭设马马道，减少操作人员员对顶板钢筋的踩踏。墙柱顶顶部施工缝缝处处剔凿浮浆浆露露出石子清清理理干净，用用水水湿润。施施工工段接槎处处应应做剔凿处处理理，并用空空压压机清理干干净净，浇水湿湿润润后浇筑混混凝凝土，保证证接接槎严密。梁、板浇注用振振捣捣棒，梁内内以以及板内插插棒棒按照5000mm间距，梁梁内插棒必必须须插入梁底底，板板内入棒边边插插边拖。但但不不要直接振振底底模，防止止损损伤模板影影响响混凝土外外观观质量。楼面混凝土标高高控控制：浇筑筑楼楼面混凝土土时时先根据墙墙、柱柱筋上的50线控制混凝凝土表面高高度度，在找平时时每个开间间挂挂对角线控控制制混凝土成成型型面标高，尤尤尤其是墙根根部部和柱根部部。混凝土压面找平平时时，用2m杠尺趟平，保保保证墙边混混凝凝土面平整整度度，同时距距墙墙体边线155cm以内的的范围用铁铁抹抹子压光，为为为大模板施施工工做好准备备。5.5楼梯混凝凝土土浇筑浇筑楼梯混凝土土前前，应及时时清清理楼梯根根部部接槎处杂杂物物，并浇水水湿湿润，以保保证证接槎严密密。楼楼梯混凝土土浇浇筑时，要要求求混凝土塌塌落落度在12～14cm之间，以免免浇筑踏步步时时混凝土下下淌淌。浇筑楼楼梯梯时，应将将混混凝土泵送送至至平台处，由由由人工把混混凝凝土送入踏踏步步模内，以以免免泵管冲撞撞模模板而导致致模模板变形。楼楼楼梯段混凝凝土土自下而上上浇浇筑，先振振实实休息平台台板板混凝土，达达达到踏步位位置置时再与踏踏步步混凝土一一起起浇捣，向向上上推进，并并随随时用铁抹抹子子将踏步上上表表面抹平压压光光。5.6施工缝混混凝凝土施工地下施工缝地下内墙墙体垂垂直直施工缝留留设设在门窗洞洞口口过梁跨中1／3范围内，采采用快易收收口口网外加木木胶胶合板和木木方方封挡；外外墙墙按照设计计要要求，除后后浇浇带断开处处之之外不留设设垂垂直施工缝缝，水水平施工缝缝留留置在上层层板板底。地上施工缝.1地上墙体除除后后浇带断开开处处之外不设垂垂直施工缝缝。墙墙、柱水平平施施工缝设置置于于高出相应应梁梁、板底标标高高20mm处。拆拆模后，根根据据50线在柱顶四四周弹线，用用用云石机沿沿线线上部5mmm切割，剔除除上部浮浆浆。.2屋面板为钢钢筋筋桁架模板板混混凝土，采采用用一次浇筑筑，不不留设施工工缝缝。.3施工缝处必必须须待已浇筑筑混混凝土的抗抗压压强度不小小于于1.2Mppa，才允许继继续浇筑。留留留置施工缝处处的混凝土土必必须振捣密密实实。在继续浇浇筑混凝土土前前，施工缝缝混混凝土表面面进进行凿毛处处理理，剔除浮浮动动石子，并并彻彻底清除施施工工缝处的松松散散游离的部部分分，然后用用压压力水冲洗洗干干净，充分分湿湿润后，刷1：1水泥砂浆一一道，浇筑筑之之前先预铺铺同同配比减石石子子水泥砂浆浆，再再进行上层层混混凝土浇筑筑，混混凝土上料料时时要避免靠靠近近缝边，缝缝边边人工插捣捣，使使新旧混凝凝土土结合密实实。5.7后浇带部部位位施工底板后浇带采用用快快易收口网网作作为侧模，并并并用扎丝绑绑于于同水平钢钢筋筋。因底板板厚厚度较大，在在在后浇带两两侧侧支设竖向向附附加短钢筋筋支支挡快易收收口口网，附加加支支撑钢筋为Φ14，布设间距距为400mmm。墙体后浇带采用用木木模作为侧侧模模，侧模要要与与周边支撑撑体体系连接成成整整体，并牢牢固固固定。后浇带混凝土采采用用比相应部部位位提高一个个强强度等级的的微微膨胀混凝凝土土，为提高高后后浇带混凝凝土土抗渗及抗抗收收缩能力，使使使用复合型型混混凝土外加加剂剂。后浇带带微微膨胀混凝凝土土浇筑后养养护护时间为30天。后浇带混凝土采采用用混凝土泵泵输输送。振捣捣采采用分层式式，振振动器采用用插插入式振动动棒棒，振动方方法法为交错式式，振振实至表面面无无沉落，表表面面浮浆呈水水平平无气泡上上冒冒为止，同同时时设专人旁旁站站，杜绝过过振振或漏振。5.8高柱混凝凝土土施工要点点由于其功能要求求，展览厅、数数码影院、学学术报告厅、演演播室、中央央大厅等存在在高度较大的的混凝土柱，结构设计情情况详见下表表序号部位结构标高高度柱截面尺寸柱距1A1区展览厅-6.15～55..85m12m1200×12200018.0×188..0m2A2中央大厅4.35～200..85m16.5m1000×1000006.0m3A3区展览厅-6.15～55..85m12.0m1200×12200018.0×188..0m4A4-A6区车车库库-7.15～33..25m10.40m1000×1000006.0m5A5入口大厅2.675～2266.80mm24.125mm1000×1000006.0m高柱混凝土采用用布布料机加地地泵泵配合浇注注，每10根（2排×5根）柱为一一组，在最初初浇筑的混凝凝土初凝前完完成一个循环环，每次混凝凝土浇注高度度控制在500mm左右，合理理控制浇注速速度，严禁一一次浇注到顶顶。混凝土浇注时应应设设置串筒或或溜溜槽,混凝土柱筋筋密集时可可考考虑漏斗接接软软管的方法法，确确保混凝土土不不发生离析析现现象。振捣棒选用Φ5500型贯入式振振捣棒，最最大大作业长度度114.0m。另另准备部分Φ30振捣棒用于于钢筋密集集的的梁柱节点点部部位的振捣捣。混凝土振捣时遵遵循循“快插慢拔”原则，严格格控制振捣捣时时间，防止止过过振。混凝土振捣应合合理理选定振捣捣点点，顺序振振捣捣，避免出出现现漏振现象象。施工高峰期可适适当当投入汽车车泵泵和塔吊辅辅助助施工。5.9超长结构构施施工混凝土裂裂缝控制措施施由于超长混凝土土结结构干燥收缩缩、自收缩缩和和水化热温温度度应力引起起的的变形大，所所所以，超长长结结构比一般的的普通混凝土土结构容易易开开裂。超长结构裂缝产产生生原因分析析：：.1在原材料方方面面，由于在剪剪力墙中配配筋筋多而密，为了保保证混凝土土在在结构中的的最最紧密填充充，必须保证证原材料的稳稳定性和质量量，特别是应应当控制石子子的最大粒径径和粗细集料料级配。砂石石料的含泥量量必须严格控控制，当砂石石料含泥量超超过规定，不不仅增加了混混凝土的收缩缩，同时又降降低了混凝土土的抗拉强度度，容易引起起裂缝。.2在剪力墙结结构构中，特别是是对于高等级级的墙体混凝凝土，由于水水泥水化所所产产生的水化化热热在结构中中产产生的温度度应应力很可观观，同同时高强度混混凝土在结构构容易引起起较较大的收缩缩，这这些因素都都会会使墙体产生裂缝。同同同时由于墙墙结结构在受力力中中受到的约约束束复杂，也也是是产生裂缝缝的的原因。.3底板上的墙墙体体混凝土由由于于混凝土在在硬硬化收缩中中，因因底板混凝凝土土已具有相相当当的强度，混混混凝土上、下端受到的的约束不同同，也也容易产生生纵纵向裂缝。同同同时，在结结构构突变的部部位位，如墙柱柱连连接的部位位，也也常因混凝凝土土两端刚度度大大，混凝土土收收缩受到大大的的约束使得得混混凝土出现现纵纵向裂缝。.4超长结构混混凝凝土在连续续浇浇筑和硬化化过过程中，水水泥泥水化反应应产产生的水化热热由于混凝凝土土“热阻”现象，聚集集在内部不不易易散失，而而表表面散热较较内内部快。考考虑虑到连续墙墙体体构造的特特殊殊性：宽而而薄薄，较大的的表表面积加快快混混凝土表面温温度散失造造成成早期混凝凝土土较大的内内表表温差。温温差差应力大于于混混凝土的抗拉拉强度时产产生生温度裂缝缝。另另外，养护护条条件不佳时时较较大的表面面积积使混凝土土失失水加剧，导导导致混凝土土干干缩产生表表面面裂缝甚至至贯贯穿性有害害裂裂缝。温度度裂裂缝和干缩缩裂裂缝是混凝凝土土早期开裂裂的的主要因素素，针针对超长结结构构较普通混混凝凝土更严重重的的温差收缩缩和和干燥收缩缩，必必须从材料料、结结构设计、施施施工和养护护多多方面综合合采采取措施。干燥收缩：相关关研研究表明，水水水泥加水反反应应后，其绝绝对对体积减小小；；泵送混凝凝土土收缩值大大约约为0.06％～8％，而混凝凝土的极限限拉拉伸值为0.01％～0.02％。远小于于收缩值，故故故容易引起起干干燥收缩。温差收缩：由于于水水泥水化产产生生的水化热热量量随水泥用用量量提高而增增加加，故混凝凝土土的绝热温温升升随水泥用用量量提高可达达到到50℃～80℃。当混凝土土内表温差差大大于20℃～30℃时，其冷缩缩值：εc＝△T×α＝（20～30）×1×10－5＝0.02％～0.03％。当冷缩缩值大于极极限限拉伸值时时，混混凝土开裂裂。为了解决混凝土土的的裂缝问题题，拟拟采取以下下技技术措施：：.1混凝土材料料本本身：在原材料的控制制方面面，由于该该工工程墙体混凝凝土强度高，水分分蒸发的速速度度快，所以应该在在满足强度度要要求条件下下，减减少单方用用水水量，减少少胶胶凝材料用用量量，在保证证混混凝土和易易性性的前提下下，尽尽可能降低低混混凝土砂率率，增增大粗骨料料含含量，以减减少少混凝土的的收收缩；C40混凝土强度度高，所需需胶胶凝材料用用量量大，应当当掺掺加有缓凝凝成成分的外加加剂剂，掺加活活性性磨细掺和和料料减少水泥泥用用量降低水水化化热峰值，延延延长混凝土土凝凝结时间（根根根据工程的的具具体情况商商定定混凝土初初、终终凝时间，预预预计初凝时时间间8-10h），延缓混混凝土的水水化化速度，抑抑制制温度应力力裂裂缝。.2配合比设计计根据以上技术措措施施，确定如如下下混凝土配配合合比：标号水泥矿粉粉煤灰砂子石子水泵送剂C403306050747107517010.1GB149022--94《预拌混凝凝土标准》规规规定，以及现场要求求，坍落度18±2cm、扩展展度≥30cm。其中材料选用如如下下：A、水泥：选用用低碱碱水泥太行42.5水泥（碱含含量为0.50%，低于0.6%），质量稳稳定，供应应充充足；B、掺合料：选选用SS95级矿粉，高高井粉煤灰灰；；C、外加剂：选选用华华设公司的LG－3泵送剂；D、骨料选用涿涿州低低碱活性砂砂石石，可用于于潮潮湿环境的的地地下混凝土土结结构，控制制混混凝土单方方总总碱含量不不大大于3kg。砂：中砂；Mxx==2.4－2.9；含泥量≯2%。石：碎卵石；粒粒径径5－25mm；含含泥量≯1%；骨料中针针状和片状<15%。E、水：采用饮饮用水水。.3、施工方面面：：超长结构混凝土土产产生变形裂裂缝缝主要有以以下下几个原因因：：水泥的水水化化热、内表表温温差、约束束条条件、混凝凝土土的收缩变变形形。控制结结构构裂缝产生生的的最根本措措施施就是控制制内内表温差。①、控制温度裂裂缝：：及时加强强保保温、保湿湿养养护，延缓缓混混凝土降温温速速度，控制制混混凝土内表表温温差在20℃以内。尽量量使混凝土土缓缓慢降温（降降降温速度宜宜小小于1.75±±0.5℃/d），缓慢的的收缩。使使混混凝土在变变形形量不大的的前前提下，由由于于“徐变”作用，其内内力随时间间的的延长而逐逐渐渐变小，即“应力松弛”，从而相对对提高混凝凝土土极限拉伸伸值值。针对部分分地下二层层顶顶板厚度为为11000mmmm，进行严格格的测温和和保保温、保湿湿养养护，保证证混混凝土内表表温温差小于255℃的要求。②、控制干缩裂裂缝：：加强振捣捣，最最大限度增增加加混凝土密密实实度降低总总孔孔隙律，漏振会使局部混凝凝土匀质性性差差，较易产产生生不规则表表面面裂缝。同时时，应避免过过振导致混混凝凝土石子下下沉沉砂浆上浮浮产产生分层，造造造成上层的砂砂浆出现干缩缩裂缝③、浇筑前对与与混凝凝土接触的的物物件如模板等等加以湿润，接接接触面最好好先先行保湿12～24小时。混凝凝土拆模后后（应应为浇筑后24～30小时）应在在立即混凝凝土土表面撒水水并并采用塑料料布布等材料覆覆盖盖并随时进进行行水份补充充保保温保湿，至至至少养护7天。④混凝土工程严严格按按照结构总总说说明的第（七七七）条“结构设计要要点”进行施工。本工程按照后浇浇带带施工平面面划划分为6个施工区，地地地下室外墙墙混混凝土结构构最最长一段墙墙体体长达到1000米，为超长长结结构，外墙厚厚为500mmm。在施工中结合合设计图纸中中的后浇带带设设置要求，采取合理留置置施工缝的的方方法进行施施工工，保证每每段段墙体浇注长度不超过40米。在后浇带混凝土土施施工时，严严格格对施工缝缝处处混凝土进进行行剔凿处理理，混混凝土采用比墙体混凝凝土高一级级别别的微膨胀混凝土土浇筑，减减小小混凝土的收收缩及温度度裂裂缝的产生。地下室外墙为自自防防水混凝土土，要要求混凝土土具具有补偿收收缩缩功能，即即通通过混凝土土自自身的早期期微微膨胀抵消消后后期干燥产产生生的体积收收缩缩，从而防防止止结构出现现开开裂，提高高混混凝土本身身的的密实度，达达达到抗渗防防水水的目的。5.10劲性柱柱混混凝土施工工要要点针对劲性柱内有有型型钢、钢筋较较密、结构构复复杂的特点点，混混凝土浇筑筑采采用柱边注入的方方式，事前前搭搭设好溜槽槽。为确保劲性柱混混凝凝土施工的的可可操作性，施施施工中应全全面面考虑由于于混混凝土泵送送高高度、施工工气气温以及泵泵送送时间的影影响响造成混凝凝土土坍落度的的降降低，适当当提提高该部位位的的混凝土塌塌落落度，达到16±2ccmm。减小骨料料粒径，保保证证混凝土的的初初凝时间达达到到10小时左右。劲性柱混凝土浇浇注注时应设置串串筒,混凝土柱筋筋密集时可可考考虑漏斗接接软软管的方法法，确确保混凝土土不不发生离析析现现象。振捣棒选用Φ3300型贯入式振振捣棒进行行振振捣。混凝土振捣时遵遵循循“快插慢拔”原则，严格格控制振捣捣时时间，防止止过过振。混凝土振捣应合合理理选定振捣捣点点，顺序振振捣捣，避免出出现现漏振现象象。浇筑时特别要注注意意预埋件、钢钢骨架的定定位位，浇筑中中妥妥善保护，并并并进行必要要的的校正，保保证证柱轴线的准准确，同时时应应采取合适适的的防污染措措施施。混凝土浇筑施工工时时，严禁振振捣捣棒接触钢钢骨骨或栓钉，工工工人在上岗岗前前都应进行行此此方面的培培训训。6.混凝土工程程技技术保证措措施施术措施工中应全面考考虑虑由于混凝凝土土泵送高度度、施施工气温以以及及泵送时间间的的影响造成成混混凝土坍落落度度的降低，并并并及时进行行配配合比的调调整整。夏季高温季节进进行行混凝土泵泵送送时，泵的的料料斗和输送送管管宜用湿麻麻袋袋或草袋包包裹裹、覆盖，并并并经常喷洒洒冷冷水降温；；浇浇筑前模板板应应浇水湿润润，避避免因吸水水影影响混凝土土质质量。由于泵送混凝土土坍坍落度较大大，而而且下料速速度度较快，对对模模板的侧压压力力特别大，容容容易导致墙墙体体跑模。因因此此施工过程程中中必须严格格按按方案对模模板板进行加固固，认认真检查，严严严格控制混混凝凝土下料高高度度。为保证证混混凝土的分分层层浇筑厚度度，应应制作尺杆杆进进行控制。每一流水段的混混凝凝土保证连连续续浇筑，按按要要求留置施施工工缝。浇筑梁板混凝土土时时特别要注注意意板面以上上的的柱、墙钢钢筋筋的定位，浇浇浇筑中妥善善保保护，并进进行行必要的校校正正，保证柱柱墙墙轴线的准准确确，同时应应采采取合适的的防防污染措施施，尽尽量减少对对竖竖向钢筋的的污污染。严格控制墙体混混凝凝土的拆模模时时间，特别别是是控制水平平构构件的拆模模时时间，拆模模时时应以混凝凝土土同条件强强度度试块为准准。雨季施工中，应应根根据现场情情况况制定详细细的的施工方案案，并并要求严格格执执行，以保保证证施工质量量。混凝土施工中若若发发现蜂窝、麻麻麻面、漏筋筋、孔孔洞等缺陷陷时时，不得私私自自进行处理理：：必须经过过技技术部门会会同同设计、监监理理等有关单单位位研究后再再进进行处理。处处处理前必须须有有方案及交交底底，并做好好相相应记录。拉结筋、对拉螺螺杆杆等处的混混凝凝土应小心心剔剔凿，控制制剔剔凿范围。对对对拉螺杆部部位位采用高一一个个强度等级级并并掺微膨胀胀剂剂的减石子子砂砂浆修补，并并并保持与混混凝凝土面色泽泽一一致，同时时，必必须加强预预留留预埋的工工作作，限制在在施施工完毕后后，进进行如预埋埋线线槽、线盒盒等等的剔凿，以以以减少对混混凝凝土外观的的影影响。混凝土浇筑之前前，在在预留钢筋筋上上缠绕塑料料膜膜防止钢筋筋被被混凝土污污染染；满堂架立杆下端端垫垫木方，利利用用结构做支支点点时，支撑撑与与结构间加加垫垫木方。浇筑混凝土时，泵泵管应用钢管管搭设好架子子，泵管必须须置于架子上上，不能直接接铺于钢筋上上，以防压弯弯和移动钢筋筋。振捣混凝土时，不不得碰动钢筋筋、埋件、栓栓钉、钢筋桁桁架模板等刚刚构件，防止止位移。钢筋筋有踩弯、移移位或脱扣时时，应及时调调整、补好。柱樯拆模后用硬硬塑塑料板制作作护护角条对柱柱、墙墙及门窗洞洞口口处混凝土土阳阳角部分进进行行成品保护护；；对楼梯踏踏步步采用满铺铺木木胶合板模模板板进行保护护。楼板浇筑完混凝凝土土强度达到1.2Mppa以后，方可可允许操作作人人员在上行行走走，进行一一些些轻便工作作，但但不得有冲冲击击性操作。在楼板上堆料时时，应应分散堆放放，每每平米不应应超超过150kkg。施工钢筋桁架模模板板的楼板混混凝凝土时，混混凝凝土不得污污染染钢结构的的桁桁架及其他他钢钢构件。施施工工钢结构桁桁架架下部的楼楼板板时，可以以采采取覆盖、包包包裹等措施施保保护钢结构构桁桁架不受污污染染。6.2拆模、养养护护技术措施施不承重的侧面模模板板，应在混混凝凝土强度能能保保证其表面面及及棱角不因因拆拆模而损坏坏，方方可拆除，一一一般柱子和和墙墙体在夏天天施施工拆模时时间间为浇筑后12—16小时。水平构件混凝土土在在同条件下下的的试件强度度达达到设计要求求并且保证“隔层拆”的原则下方可可拆模，当设计计无具体要要求求，满足下下表表条件时方方可可拆除底模模：：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100对于不同结构部部位位的混凝土,上表都规定了了拆模时间,清水混凝土土的拆模时时间间除了满足上上表规定外外,,宜晚不宜早早。施工现场为了检检查查结构拆模模，根据留置的同条件件养护试块的试验结结果进行拆模模，墙体混凝凝土强度达到到1.2Mppa后方可拆模模。6.2.5拆模模后后应及时养养护护,成立混凝土土养护小组组。对施工阶段的混混凝凝土养护将将采采取：.1柱子采用外外包包塑料薄膜膜，淋淋水保湿的的养养护措施。.2筒体墙采用用悬悬挂麻袋片片后后喷水保湿湿养养护，外侧侧悬悬挂一层塑塑料料布。.3梁板采用覆覆盖盖一层塑料料薄薄膜再覆盖盖一一层麻袋片片，浇浇水养护。混凝土养护以保保湿湿养护为主主，以以防止水分分蒸蒸发过快而而使使混凝土失失水水。柱墙模板拆除前前对对混凝土充充分分洒水养护护，使使水分通过过模模板与混凝凝土土的间隙渗渗入入混凝土中中，模模板拆除后后用用塑料薄膜膜包包裹覆盖，边边边角接茬部部位位要严密并并压压实，且从从墙墙柱顶面洒洒水水养护。水平结构先覆盖盖塑塑料薄膜，在在在塑料薄膜膜上上再覆盖麻麻袋袋，洒水养养护护。对断面≥1m的的柱柱、梁混凝凝土土，模板拆除后后包裹塑料料薄薄膜和麻袋片片进行保温保保湿养护。塑塑塑料薄膜包包裹裹要严密，养养护以薄膜膜内内面有蒸气气形形成的水珠珠为为标准。混凝土的养护要要派派专人进行行，混混凝土强度度达达到1.2MPaa（以手用力力按压无痕痕迹迹为参考）以以以后，允许许操操作人员在在上上行走。混凝土养护时间间夏夏季不少于7天；掺加缓缓凝剂的混混凝凝土养护时时间间不少于14天。养护分带模养护护和和脱模后养养护护,带模养护只只在混凝土土的的上表面进进行行保水养护,脱模后养护护应涵盖整整个个混凝土结结构构的外露面面。洒洒水养护时,应先将混凝凝土结构的的侧侧面和底面面充充分湿润,然后再由顶顶面洒水。因因因为混凝土土顶顶面因水分分蒸蒸发,会析出一定定量的碱和和外外加剂,洒水时会将将这部分碱碱和和外加剂冲冲下下,如果侧面和和底面的混混凝凝土干燥,顶面流下的的水会渗入,对侧面和底底面混凝土土的的外观造成成污污染。4延长板、墙混混凝土土的带模养养护护时间，控控制制混凝土的的早早期强度增增长长速率，及及时时进行防水水施施工，并尽尽快快进行肥槽槽回回填土施工工。5对于大截面柱柱、高高大立柱、超超超长墙体以以及及钢板剪力力墙墙的技术质质量量措施见专专项项方案。6.3混凝土泵泵送送输送堵管管的的原因及排排除除方法发生堵管的原因因一一般有以下下几几种情况：：.1混凝土均质质性性不好，坍坍落落度过大或或过过小，混凝凝土土可泵性差差；；.2大颗粒石子子粒粒径超过管管径径的1/2，或针片状状骨料含量量高高；.3泵管接头不不紧紧密，漏气气、漏漏浆、泌水水，拌拌合物失去去流流动性；.4泵管内壁清清洗洗不干净，管管管壁粗糙，增增增加混凝土土流流动的磨阻阻力力。排除方法：.1骨料应采用用连连续级配，粗粗粗骨料最大大粒粒径与输送送管管径之比宜宜在在1：3～1：4之间，针片片状颗粒含含量量不宜大于10%；.2泵管连接处处一一定要加橡橡皮皮圈，卡箍箍件件要卡牢，防防防止漏气、漏漏漏浆；.3用木槌敲击击查查明堵塞部部位位，将该部部位位的混凝土土击击碎后，重重行行进行反泵泵和和正泵，排排出出堵塞；.4重复进行反反泵泵和正泵，逐逐逐步将混凝凝土土吸出至料料斗斗中，重新新搅搅拌后再泵泵送送；.5当按照和操操作作无效时，应应应在混凝土土卸卸压后，拆拆除除堵塞部位位的的泵管，排排出出混凝土堵堵塞塞物后，再再接接管。重新新泵泵送前，应应先先排除管内内空空气后方可可拧拧紧接头。6.4混凝土夏夏季季高温施工工措措施夏季高温下泵送送混混凝土时，由由由于混凝土土坍坍落度短时时间间内损失大大，管管道内混凝凝土土凝结快，如如如果泵送间间隔隔过长，就就容容易发生堵堵塞塞。混凝土土泵泵液压油温温升升高超过要要求求的工作温温度度，也会造造成成泵机不能能正正常运转。为为为了保证高高温温下混凝土土泵泵的正常工工作作，可采取取如如下措施：：混凝土搅拌时加加冰冰及缓凝剂剂、用用冷水浇粗粗骨骨料，控制制混混凝土入模模温温度；加强调度，合理理安安排搅拌车车运运输车次，减减减少混凝土土中中断供给时时间间，保证连连续续泵送；混凝土浇筑时间间尽尽量选择在18点后开始，凌凌凌晨5—6点之前，气气温较低的的时时段进行；；混凝土泵加装遮遮阳阳装置，避避免免太阳直射射；；泵管上覆盖两层层麻麻袋片，并并保保持浇水湿湿润润；泵送前用冷水冲冲洗洗泵管降温温，泵泵送结束后后，立立即清洗管管道道。6.5搅拌站的的配配合措施搅拌站加强原材材料料质量检测测和和生产过程中中的质量控制制，特别是是砂砂石含水量量和和含泥量的的检检测和控制制，以以确保混凝凝土土本身的质质量量稳定。具体体如下：开盘组织生产调度接到施施工工方生产指指令令后，严格格按按照现场要要求求及时组织织试试验室、质质控控部进行开开盘盘。配合比的调整试验室要在接到到施施工方下达达的的生产任务务后后，及时根根据据原材状况况、使使用情况、天天天气变化等等对对施工配合合比比进行调整整，保保证混凝土土的的各种性能能符符合要求。开盘鉴定开盘前，质检员员要要认真审核核原原材品种、规规规格、仓号号，机机工严格按按照照《配合比比通通知单》录录入入配合比，在在在质检员审审定定后方能开开盘盘。开盘混混凝凝土经检测测合合格后方能能连连续生产。试验员要定时检检测测原材进场场温温度，水泥泥不不能超过60℃，粉煤灰、不不不能超过40℃。混凝土出机质量量控控制质检员要根据塌塌落落度损失情情况况，进行出出机机坍落度的的控控制，必须须做做到车车目目测测。同时，质质质检员要不不定定时地对使使用用原材的质质量量进行抽查查，罐罐车接灰前前要要对其罐内内有有无积水、剩剩剩灰进行检检查查，防止影影响响混凝土的的质质量。质检员要对出机机混混凝土的和和易易性、坍落落度度采用实测测进进行抽查，符符符合要求后后方方能出厂，并并并要保证质质量量的稳定。根根根据天气情情况况，考虑坍坍落落度损失，控控控制混凝土土到到现场坍落落度度在160-22110mm之间间，不合格格的的混凝土不不可可出场。混凝土出机温度度控控制质检员要定时抽抽检检混凝土出出罐罐温度，控控制制浇筑温度度在在30℃以下。发现现温度过高高时时要通知主主管管领导采取取降降温措施。（对对砂石采取洒洒水降温、水水箱内加入冰冰块降低水温温等）。现场混凝土质量量控控制混凝土浇注时，派派驻现场质检检员负责现场场混凝土质量量的检查，协协助施工方做做好混凝土性性能的检测工工作。现场质检员要及及时时与现场技术术人员沟通，认认真听取现场场技术的意见见和建议，并并并把相关信信息息及时传达达到到站内。现场质检员要严严格格控制现场场混混凝土质量量，如如有异常情情况况及时与站站内内沟通，及及时时调整，保保证证混凝土的的性性能稳定。搅拌站主任工、质质控部部长长要要深入现场场，检检查现场混混凝凝土及浇注注后后混凝土的的质质量，并协协助助施工方做做好好混凝土的的浇浇注工作。7.混凝土的试试验验管理7.1试验工具具：：相应数量量的的混凝土抗抗压压、抗渗试试模模，小型振振动动台和坍落落度度试验设备备、标标准养护室室等等。7.2坍落度试试验验：测试坍坍落落度前，要要先先将试验桶桶用用水湿润，放放放在不吸水水的的刚性平板板上上，分层装装入入混凝土，每每每层用标准准棒棒插捣数次次，刮刮平顶层混混凝凝土，按规规定定方法提桶桶、测测量、记录录。7.3混凝土试试决决制作：结结构构施工中按按照照每一台班班、不不超过1000m3、连续续浇灌的同同一一配合比混混凝凝土制作试试块块，标养试试块块至少一组组，同同条件养护护试试块两组。试试试块振捣采采用用小型振捣捣台台振实，抹抹平平并应及时时在在试块表面面临临时写明工工程程部位、制制作作日期、强强度度等级时填填写写试块试验验表表格，试块块制制作在浇筑筑地地点进行。7.4试块养护护：：标养试块块在在拆模后及及时时放入标养养室室，养护条条件件20±2℃，相对湿度95％以上，养养护龄期28天。同条件件试块拆模模后后，注明标标识识并放置在在与与其代表结结构构部位的同同样样环境处，存存存放时放置置在在钢筋焊接接的的笼子内，并并并加锁保护护，防防止碰撞和和丢丢失，采用用与与结构同条条件件养护并防防止止暴晒、风风吹吹脱水。8.混凝土工程程安安全保证措措施施8.1泵车安全全阀阀必须完好好，泵泵送时先试试送送，注意观观察察泵的液压压表表和各部位位工工作正常后后加加大行程。在在在混凝土坍坍落落度较小和和开开始起动时时使使用短行程程。检检修工作必必须须在卸压后后进进行。8.2泵送混凝凝土土时，输送送管管道的接头头应应紧密可靠靠不不漏浆，输输送送管道的架架子子、布料杆杆均均要按要求求进进行固定，经经经全面检查查无无误后，方方可可进行泵送送。每每次输送前前要要试验，检检查查时必须卸卸压压。8.3泵管的质质量量应符合要要求求，对已经经磨磨损严重及及局局部穿孔现现象象的泵管不不准准使用，以以防防爆管伤人人，施施工前准备备好好洗管、清清洗洗用品、接接球球器及有关关装装置，作业业前前必须用同同配配比的砂浆浆润润管。8.4现场场地地狭狭小，地泵泵与与基坑距离离近近，对基坑坑的的护坡会产产生生动载，因因此此在浇筑时时应应随时观测测边边坡的稳定定情情况；如出出现现裂缝、水水平平位移超大大等等异常情况况必必须停止浇浇筑筑，待采取取可可靠的加固固措措施后，再再进进行浇筑。8.5基础结构构施施工时坑上上设设专人巡视视，严严禁向坑下下乱乱扔杂物，垂垂垂直运输采采用用塔吊或马马道道来完成。8.6项目安全全员员、生产人人员员在外埠施施工工人员员工工进进场前进行行安安全教育，并并并签订协议议。8.7施工人员员进进入现场严严禁禁吸烟，必必须须戴好安全全帽帽。8.8所有机械械、机机具以及用用电电设备的操操作作及使用均均必必须由专业业人人员持证上上岗岗，严禁别别人人乱动，使使用用前对其进进行行仔细检查查或或检修。8.9振捣混凝凝土土时必须两两人人配合，一一人人操作振捣捣棒棒、一人拉拉线线及移动振振捣捣棒，且两两人人均必须戴戴好好绝缘手套套。8.10现场严严禁禁乱拉电线线，铲铲运及平整整混混凝土人员员严严禁损坏电电缆缆线；夜间间施施工必须做做好好照明设备备的的保障。9.混凝土施工工质质量保证措措施施及成品保保护护9.1混凝土施施工质质量保证措措施施加强工序施工“三三检制”和验收会签签制。混凝凝土土施工前，技技技术负责人人在在施工班组组完完成自检、交交交接检基础础上上，组织各各专专业工长和和质质检员认真真对对钢筋、模模板板分项工序序进进行复查，填填填写隐、预预检检单，工程程报报验单，并并经经专业会签签后后再向监理理工工程师申请请报报验；必须须严严格执行报报验验程序，在在手手续不全或或未未经报验的的情情况下，不不允允许进行混混凝凝土浇筑。9.1.2建立立混凝土土开盘前组组织织措施检查查制制度，实施施开开盘组织检检查查，召开开开盘盘动员会。9.1.3建立立健全混混凝土的开开盘盘鉴定制度度和和预拌混凝凝土土进场验收收制制度。每次次混混凝土浇筑筑前前均应由混混凝凝土工长填填写写混凝土浇浇灌灌申请联系系单单，注明浇浇筑筑部位、时时间间、混凝土土强强度等级、数数数量及其它它技技术要求。预预预拌混凝土土进进场后，由由工工长、技术术员员、试验员员和和质检员等等共共同进行混混凝凝土的开盘盘鉴鉴定，核实实混混凝土的配配比比及混凝土土原原材的合格格证证。每次混混凝凝土浇筑时时，预预拌混凝土土厂厂家均应在在第第一辆罐车车进进场时提供供齐齐全的预拌拌混混凝土质量量保保证资料。如如如发现缺少少或或不交圈的的，不不准进行浇浇筑筑。9.1.4制定定质量奖奖罚制度，落落落实质量责责任任制；实行行现现场的挂牌牌制制，每层混混凝凝土拆完模模板板后，由技技术术负责人组组织织工长、质质检检员对该层层混混凝土进行行检检查和考评评，依依质量优劣劣情情况进行奖奖罚罚。9.1.5坚持持质量例例会，由技技术术负责人组组织织工长、技技术术员、质检检员员、工长及及外外包队操作作班班组等参加加，共共同分析混混凝凝土质量情情况况，查找原原因因，制定整整改改措施，并并派派专人负责责落落实。9.1.6质检检员、试试验员应对对进进场的预拌拌混混凝土进行行坍坍落度的测测定定，检查混混凝凝土的和易易性性和可泵性性，若若发现不符符和和要求的，坚坚坚决退场。9.1.7施工工中应全全面考虑由由于于混凝土罐罐车车运输过程程中中出现堵车车、混混凝土泵送送高高度、施工工气气温以及泵泵送送时间的影影响响造成混凝凝土土坍落度的的降降低，并及及时时进行配合合比比的调整。9.1.8当混混凝土泵泵送时环境境温温度大于25℃，输送管用用湿麻袋或或草草袋包裹、覆覆覆盖进行隔隔热热，并经常常喷喷洒冷水降降温温；浇筑前前模模板应浇水水湿湿润，避免免因因吸水影响响混混凝土质量量。9.1.9夜间间施工必必须保证足足够够的照明度度，配配备齐碘钨钨灯灯和手电筒筒。9.1.10由由于泵送送混凝土在在浇浇筑过程中中对对模板的侧侧压压力较大，因因因此模板需需加加固。浇筑筑要要分层进行行，并并派专人看看模模，防止跑跑模模。9.1.11混混凝土施施工过程中中，应应按相关规规定定取样、制制作作试块、养养护护、试验。9.1.12严严格控制制混凝土的的出出罐、入模模温温度，要做做好好测温