北京市某住宅组合钢模板施工方案

模板工程施工方案编制人：审核人：2004年年7月目录一、工程概况 1二、编制依据 2三、编制原则 2四、施工部署：： 2五、模板配置设设计： 3六、主要部位模模板受力验算算： 6八、模板安装：： 10九、常见质量通通病及防治措措施： 15十、质量标准：： 17十一、模板拆除除： 18十二、成品保护护措施： 20十三、环境保护护措施： 21十四、安全文明明施工： 21一、工程概况序号项目内容容1工程名称2建筑功能3建筑特点4地理位置5结构形式基础结构：筏板板基基础主体结构：写字字楼楼主体为框框架架剪力墙结结构构，公寓为为框框支剪力墙墙结结构，地下下三三层至三层层贯贯通部分为为框框架剪力墙墙结结构。建筑规模占地25公顷建筑面积138000mm22地下面积50000m22标准层建筑面积公寓2850m22地上面积88000mm22写字楼1860m2层数公寓：14-1188层；写字楼楼：20-223层；地下：3层层高1-3层标准层地下部分转换层（米）5.83.5、3.114.5、3.662.27截面尺寸底板厚度为1..11m、0.6mm。外墙厚厚度有4000mm、600mmm、200mmm，内墙厚2000mm、300mmm、400mmm、500mmm、700mmm；顶板厚度4000mm、250mmm、200mmm、180mmm、170mmm、160mmm、120mmm等；框架梁的截截面尺寸7000×800、700×600等，框架柱的截截面尺寸13300×1300、1100×1100、1000×1000等。二、编制依据2.1北京市建建筑设计研究究院设计的****花园施工图纸纸2.2《****花园》施工工组织设计2.3《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GBB502044-20022）三、编制原则3.1保证工工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置的正正确；3.2具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受新浇筑混凝凝土的自重和和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载；3.3构造简简单，装拆方方便，并便于于钢筋的绑扎扎、安装和混混凝土的浇筑筑、养护等要要求；3.44模板的接接缝不应漏浆浆。四、施工部署：：4.1、施工流流水段的划分分如下表所示示。（详见附附图）4.2、地下部部分及地上11-3层施工工流水顺序：：一区二区四区三三区；六区二段六区三三段六区一段段六区四段；；八区二段八区四四段八区一段段八区三段；；七区四段七区三三段七区一段段七区二段；；分为四个流水节节拍。4.3、标准层层施工流水顺顺序：公寓部分：一区区二区四区三三区；写字楼部分：二二区一区四区区三区；地下部分及地上上1-3层施工工分区（表一一）一区二区三区四区五区六区一段二段1-5/A-EE5-9/A-EE9-12/A--EE12-17/AA--E1-5/E-GG5-11/E--GG11-16/EE--G六区七区八区三段四段一段二段三段四段一段11-16/JJ--K5-11/J--KK14-15/KK--P11-14/KK--P8-11/K--PP5-8/K-PP3-5/G-KK八区九区二段三段四段1-3/G-KK3-5/K-NN1-3/K-NN1-5/N-PP标准层部分施工工分区（表二二）公寓部分写字楼部分一区二区三区四区一区二区三区四区1-6/A-DD6-9/A-DD9-12/A--DD12-17/AA--D1-3/K-NN1-3/G-KK3-5/K-NN3-5/G-KK五、模板配置设设计：5.1基础底底板侧模及地地梁侧模：基础底板外侧模模砌筑2400mm厚砖墙墙做胎模。地地梁侧模板采采用60系列组合合钢模板，背背楞横肋、竖竖肋均采用22ф48钢管、间间距10000mm，钢管管上下各用110#铁丝与与底板钢筋拉拉紧固定，模模板下面用马马凳支撑，斜斜撑采用ф48钢管加U型托。5.2独立柱模模板采用定型钢模板板，按照四个个流水节拍，各各配置两个区区（段）的模模板，具体配配置见下表三三。斜撑用ф48钢管,每侧上下以以及中间各顶顶一道，每一一道左右两侧侧各一根，斜斜撑每3m加一道横横向支撑。柱柱模每侧设一一道花篮螺栓栓与地锚环对对拉，梁、柱柱分别浇筑，柱柱施工缝留在在梁底。大圆圆柱采用玻璃璃钢定型模板板。5.3地下室室墙体模板：：拟定主要选用660系列定型型组合钢模板板，采用300系列组合钢钢模板作为辅辅助模板，钢钢模竖排。配配合1.5MMM厚拉片使使用，拉片间间距6003300mm,,地下外墙加加焊止水环,,止水环为2MMM厚50×50MM宽钢钢板.水平龙骨采采用2根φ483.55MM的钢管管，间距6000MM,竖竖向龙骨采用用2根φ483.55MM的钢管管，间距6000mm，在在每层结构顶顶板上预埋ΦΦ20@15500MM钢钢筋，钢筋作作为支撑点，外外墙与边坡支支撑牢固可靠靠，支撑点适适当加密。5.4框架梁梁模板：底模、侧模均用用15mm厚木木胶合板，底底模用1000*100mmm方木做主主次龙骨，3300mm宽宽的梁仅用主主龙骨，间距距600mmm，300宽以上上的梁主龙骨骨间距9000mm，次龙龙骨间距3000，主龙骨骨支撑体系采采用多功能碗碗扣架支撑，间间距900mmm。梁侧模模竖肋用500*100mmm方木，截截面尺寸3000*5000的梁不设横横肋，采用550*1000方木斜支撑撑。5.5地上部部分墙体大钢钢模板：该工程标准层墙墙体模板采用用我公司模架架中心的全钢钢86系列大模模板。根据施施工组织需要要,每个单体体建筑分四个个施工区，墙墙体大模板配配置两个区，两两个区施工缝缝两侧的大模模板全配，不不能倒用的异异型模板全配配，角模与门门窗洞口模板板全配。外墙墙模板高度比比标准层层高高高5cm，内墙墙模板的高度度比层高低110cm。公寓1-3层剪剪力墙模板在在充分利用标标准层所配模模板的前提下下，增加所需需异形模板及及阴阳角模，转转换层选用60系列定型型组合钢模板板。写字楼1--4层剪力墙墙模板在充分分利用标准层层所配模板的的前提下，增增加所需异形形模板及阴阳阳角模。定型柱模板配置置数量（表三三）截面尺寸根数高度（米）备注群楼部分700*700063.95.3900*9000293.95.3公寓部分700*700093.751000*10000075.3写字楼地下部分分700*700023.751000*10000023.751100*11100023.751200*12200083.751300*13300023.75写字楼地上部分分ф100023.055.35ф120013.055.351000*10000013.055.35可利用地下部分的。1100*11100053.055.35实际需配置3个。1200*12200043.055.35可利用地下部分分的的，但需要要加加高。1300*13300023.055.35可利用地下部分分的的，但需要要加加高。5.6顶板模板板：顶板模板采用115mm厚木木胶合板，主主龙骨均采用用10*100cm方木，次次龙骨采用110*10ccm。主龙骨骨间距12000mm，次次龙骨间距3300mm，但但模板拼缝、边边沿必须设次次龙骨。主、次次龙骨必需经经过挑选，并并压刨平整，截截面大小一致致。碗扣架排排距×间距为12000×1200MMM。U托为600MMM。支撑采用碗扣架架满堂搭设。结结构的净高分分别有以下几几类：5.44m、4.1m、3.4m、3.2m、3.0m等，碗碗扣架的立杆杆配置分别采采用2.7++2.1m、2.7+00.9m、2.7m、1.5+00.9m，碗碗扣架立杆间间距1.2米，横横杆采用1..2米，局部部根据情况用用0.9米或0.6米横杆杆进行调整。横横杆设扫地杆杆一道，其余余每1.5米设一一道。5.7门窗洞口口模板标准层门窗洞口口模板采用全全钢定型模板板。地下室门门窗洞口模板板现场进行加加工。5.7楼梯模板板非标准层现场加加工，标准层层采用全钢定定型楼梯模板板。5.8、电梯井井内模板：地下部分采用660系列小钢钢模，地上部部分电梯井内内采用中心调调节式筒模。六、主要部位模模板受力验算算：6.1地下室墙墙体模板：6.1.1内内力计算：B1层净高41100mm、B2层净高为为3200mmm，B3层净高为为3200mmm，所以取取B1层为计算算对象。混凝土侧压力标标准值：F1=0.22γCT0β1β2V1/2=0..22×24×6×1×1.15×31/2=633.1KN//m2T0=200//（20+155）=6（H）V==3（M/H）F2=γCH==24×5.4=1129.6KN/mm2取两者最小值：：即F1=663.1KKN/m22混凝土侧压力设设计值：F==63.1××1.2=775.72KN/mm2倾倒混凝土时产产生的水平荷荷载：标准值值取4KNN/m2设计值取1.44×5.4×0.85==6.43KN/mm2荷载组合：F33=75.772+6.443=82..15KNN/m2、验算：内钢楞验算：22根Ф48*3..5MM钢管管的截面特征征为：I=2×12..19×104MM4W=22×5.08×103MM3计算模型：因为为墙体较长，近近似按等跨连连续梁计算（偏偏于保守），化化为线性均布布荷载：q1=F3×0.6/11000=448.29NN/MM（用用于计算承载载力）q2=F×0..6/10000=45..43N//MM（用于于计算挠度）抗弯强度验算MM=0.100q1l2=0.1**48.299*60022=1.7338×106δ=M/W=1171.066N/MMM2<fm=2215N//MM2（满足）挠度验算：W==0.6777×q2l4/100EEIXJ=0.880MM<1.5MMM故满足要求拉片验算拉片钢筋采用圆圆16MM,,间距600**300MMM,钢筋与拉拉片间焊缝长长度40MMM,焊缝高度度5MM,双面面焊接.钢筋验算:N==F×As=82.115×0.45×0.7=225.88KKNAAnf=3..14/4××162×210==42.200KN＞25.888KN故满足要求。焊缝验算:Q=F/A=225.88××1000//(80×5)=644.7N/MMM2<165N/MM22故满足要求。拉片宽度6CMM，厚度为为1.5MMM拉片应力σ=112.94**1000//60*1..5=1433.7〈210NN/MM2（满足要求求）6.2、框架柱柱子模板：柱模板验算:（按按1300×1300方柱柱）荷载最大值按882.15KKN/m2计算（见墙墙体模板的荷荷载计算）1. 竖肋计算算：所受线荷荷载q=822.15*00.3=244.144KKN/mMMMAX=q112强度验算：Q=MMMAX/WW=0..32*1006/100**1002/6=1..93N/mmm2<13N//mm2（查表得）故满足要求。挠度变形计算：：Wmax=5qql4/384EET==5*12**6004/384**9000**100*11003/12==0.90mmm<L/4400=1..5mm满足要求。2.对拉拉螺栓验算：：σ=N/A==82.155*0.4**1.3*1103/2/1774=1200.3N//mm2<170N/mm22（满足要求求）。6.3、框架梁梁模板：地下室梁支撑验验算：（取梁梁700×800MMM，长10M）①、荷载计算：：①+②+③+⑤，计算线荷荷载模板及支架自重重：0.5×0.7×0.8×1.2=00.336KKN/M新浇混凝土自重重：24×0.7×0.8×1.2=116.1288KN/M钢筋自重：1..5×0.7×0.8×1.2=11.008KKN/M振捣砼：2.00KN/m22*0.7×1.2=11.68KNN/M梁底模板线荷载载合计：q1=19.1152KN//M乘以折减系数00.9,则q=q1×0.9=117.24KN/M②、次龙骨验算算：次龙龙骨间距为3300MM,,采用100**100mmm红松方木（EE=90000N/mm22；I=833333333mm4;w=1666666..7mm3）.考虑木材长度有有限，故按三三等跨连续梁梁计算。查表得，M=00.10×ql2=0.1007×17.244×0.92/2=0..70KN··Mσ=M/W=44.207NN/MM2≤fM=13N/MM2故满足要求。挠度变形验算：：Wmmax=0..677×ql4/100EEI=0.6677×17.244×0.94/（2×100EII）=0.51MMM<l/2550=3.66mm满足要求。③、主龙骨验算算：主龙骨间距为6600MM,,采用100**100mmm红松方木，按按简支梁计算算主龙骨承受荷载载P=17..24×0.9=115.5166KNMmax=PLL/4=155.52×0.6/44=2.3228KN·MMmaax/ωx=2.3228×106/1666666.7==13.9NN/mm22≈fM=13NN/MM2挠度变形验算：：WWmax=Pll3/48EII=155.516××1000×6003/（48×9000×83333333）=0..93mm<<l/2500=3.6mmm满足要求。6.4、顶板模模板：1、楼板荷载计计算：按每平平方米计算。楼楼板厚度按4400mmm计算。模板及支架：00.75KNN/m2新浇砼：0.44*24=99.6KN//m2钢筋：0.4**11.1=00..44KNN//m2施工荷载：对支支柱柱：1.0KKN/m2对次龙骨：2..55KN//mm2振捣混凝土产生生荷荷载：2KNN/M2对楼板模板产生生荷荷载=1.22*(0..775+9..66+0.4444)+1..44*（1.0或2.5+22）==114.34488KN/mm22（对立柱柱）或19.2488KKN/m2（对次龙龙骨）2、支柱验验算算：14.3348×1.2×0.9=115.500<<30KNN，满满足要求。3、次龙骨骨验验算：线荷荷载载19.2448×0.3=55.77KKN/mσ=M/W==00.1×5.77×12002/1.677×105=4.988N/MMMM2≤fM=133NN/MM2。满足要求求挠度变形验算::Wmax=00.6677×5.77×12004/(1000×9000×100×1003)==00.9mmm<<l0/500==2.4mmmm满足要求。4、主龙骨验算算：承承受集中荷荷载载5.77**1.2==66.9244KKNMmax=0..1188×6.9244×Mmaaxx/ωx=0.399×106/1.677×105=2.344/mm2<fM=13NN/MM2.挠度变形验算::WWmax=0..911**PPl4/100EET=0..9911*66..924×1000**9003/100//90000//1000000000==00.51mmmm<L/22550=3..66mm满足要求。七、模板的加工工与与配料模板加工，尽量量减减少对胶合合板板、方木的的切切割、锯断断，统统筹安排，合合合理配料。加加加工模板时时，背背楞方木压压刨刨平整，无无扭扭曲、变形形等等缺陷。为为便便于定型墙墙体体模板的安安装装，所有定型型模板边方方木木按一侧加加工工，在左边边统统一在左边边，在在右边统一一在在右边，不不得得混淆。窗窗下下口模板在在加加工时根据据窗窗的宽度在在中中间打2个直径2cmm的通气孔，以以以免在浇注注混混凝土时，窗窗窗下口出现现狗狗洞等缺陷陷。八、模板安装：：8.1、组合钢钢模模板安装：：施工准备定型组合钢模板板：：长度为9000、1200、1500mmm；宽度为为300、600mmm；阴阳角模模、连接角角模模。连接件：U型卡卡、3形扣件、钢钢拉片、钩钩头头螺栓。钢模板及配件应应严严格检查，不不不合格的不不得得使用。考考虑虑采用新钢钢模模。弹好楼层的墙身身线线，5000线，门窗洞洞口位置线线及及标高线。墙体钢筋绑扎完完毕毕，水电预预埋埋箱盒、预预埋埋件、门窗窗洞洞口预埋完完毕毕，检查保保护护层厚度及及位位置满足要要求求，办完隐隐蔽蔽工程验收收手手续。为防止模板下底底跑跑浆，安装装最最下一块模模板板前抹1∶3水泥砂浆找找平层，但但找找平层不能能伸伸入墙身内内。模板安装前，刷刷好好脱模剂（不不不允许在模模板板就位后刷刷脱脱模剂，防防止止污染钢筋筋及及混凝土接接触触面），脱脱模模剂要涂刷刷均均匀，不得得漏漏刷。模板边及在门窗窗洞洞口处的模模板板与钢模板板接接缝处用4001胶粘结3mmm厚2㎝宽的密封封胶带，防防止止拼缝处漏漏浆浆。剔除施工缝表面面松松动石子，将将将施工缝表表面面凿毛，清清理理干净，办办完完施工缝预预检检手续。8.1.2工工艺艺流程：施工准备——安安装装门窗洞口口模模板——模板组装装——安一侧模模板（装拉拉片片）——安另一侧侧模板——调整固定定——检查验收收8.1.3操操作作工艺：按位置线安装门门洞洞模板，注注意意调整标高高和和垂直度。把预先拼装好的的一一面模板按按位位置线就位位，拉拉片间距3000*60000mm，然后后安装拉杆杆或或斜撑。清扫墙内杂物，再再安另一侧模模板，调整斜斜撑（拉杆）使使模板垂直。模板安装完毕后后，检检查一遍扣扣件件、拉片是是否否紧固，模模板板拼缝及下下口口是否严密密，办办完预检手手续续。外墙遇后浇带处处，模模板预留与与后后浇带同宽宽不不支设，同同时时预先埋好好止止水胶带，做做做好后浇带带施施工缝处理理。墙体模板安装应应注注意的质量量问问题墙身超厚：模板板就就位调整不不认认真，穿墙墙螺螺杆没有全全部部穿齐、拧拧紧紧，模板斜斜撑撑加固不到到位位。混凝土墙体表面面粘粘结：模板板清清理不好，涂涂涂刷脱模剂剂不不匀，拆模模过过早所造成成。漏浆：模板拼装装时时缝隙过大大，固固定措施不不牢牢靠。门窗洞口混凝土土变变形：原因因是是门窗洞口口模模板的组装装与与大模板的的固固定不牢固固。8.2独立柱柱模模板安装8.2.1施施工工准备：放好柱轴线、截截面面尺寸的500线、标高线线。剔除施工缝表面面松松动石子，将将将施工缝表表面面凿毛，清清理理干净，办办完完施工缝预预检检手续。柱钢筋绑扎完毕毕，预预埋件预埋埋完完毕，检查查保保护层厚度度应应满足要求求，办办完隐蔽工工程程验收手续续。为防止模板下口口跑跑浆，安装装模模板前抹好好砂砂浆找平层层，但但找平层不不能能伸入柱内内。模板安装前，刷刷好好脱模剂（不不不允许在模模板板就位后刷刷脱脱模剂，防防止止污染钢筋筋及及混凝土接接触触面），脱脱模模剂要涂刷刷均均匀，不得得漏漏刷。8.2.2工工艺艺流程：施工准备——安安装装模板——搭设斜撑撑——模内清理理——封闭清扫扫口——模板验收收操作工艺：在柱钢筋上挂塑塑料料保护层垫垫，间间距600mmm。安装定型柱模板板：：模板按柱柱子子尺寸做成成一一面一块，就就就位后先用用铅铅丝与主筋筋绑绑扎临时固固定定。然后安安装装加固螺杆杆。在在柱子下面面留留清扫口，清清清扫口两面面对对开留置。安装斜撑：柱子子每每侧用2根钢管做斜斜撑，斜撑撑顶顶在地面上上或或碗口架、外外外架上，斜斜撑撑固定牢固固可可靠。将柱内木屑等杂杂物物清理干净净，并并用水冲洗洗。然然后将清扫扫口口封闭。模板安装完毕，检检查扣件、螺螺栓是否齐全全、紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密，办完预检检手续。柱模板应注意的的质质量问题截面尺寸不准，混混凝土保护层层过大，柱身身扭曲。防止止办法是：支支模前按图弹弹位置线，校校正钢筋位置置，保证柱模模固定牢固，做做好支撑与拉拉杆。直角拼缝处漏浆浆：：保证拼缝缝严严密，并固固定定死。8.3安装梁梁模模板：8.3.1施施工工准备：在柱混凝土上弹弹出出梁轴线和和水水平线。模板安装前，刷刷好好脱模剂（不不不允许在模模板板就位后刷刷脱脱模剂，防防止止污染钢筋筋及及混凝土接接触触面），脱脱模模剂要涂刷刷均均匀，不得得漏漏刷。剔除墙、柱施工工缝缝表面松动动石石子，将施施工工缝表面凿凿毛毛，清理干干净净，办完施施工工缝预检手手续续。工艺流程：施工准备——搭搭设设模板支撑撑体体系——安装梁底底模——绑扎梁钢钢筋——安装梁侧侧模——固定梁侧侧模——模内清理理——检查验收收8.3.3操操作作工艺：搭设多功能碗口口架架支撑体系系，宽宽度300的梁，碗碗口架横向向间间距600mmm，宽度5000的梁，碗口口架横向间间距距900mmm，纵向间距距均为1.22米。安装U托，并粗粗略略调整高度度。安装主龙骨，主主龙龙骨采用1000*10000的方木，两两个主龙骨骨接接茬必须在在UU托上，主龙龙骨安装完毕毕，调整主主龙龙骨的平整整度度。然后安装次龙骨骨，次次龙骨采用用1100*11000方木，间间距300mmm，长度不不小于8000mm。根据据标高线，将将将次龙骨调调平平。并将次次龙龙骨与主龙龙骨骨固定。根据梁截面尺寸寸，将将预先加工工好好的模板安安装装在次龙骨骨上上，并钉紧紧。当梁跨度度等于或大于于4m时，要起起拱，起拱高高度为净跨长长度的2/11000。按钢筋绑扎方案案绑绑扎梁钢筋筋，并并装好预埋埋件件，保护层层垫垫块。安装梁侧模：先先将将一侧模板板初初步就位并并临临时固定，然然然后将螺杆杆按按设计要求求安安装，将另另一一侧模板就就位位，安装钢钢管管横肋，调调整整模板的平平、直直度，拧紧紧螺螺栓，将两两侧侧模板固定定。对对于没有螺螺杆杆的梁，将将一一侧模板就就位位后就可安安装装斜撑固定定该该侧模板，然然然后再安装装另另一侧模板板。在梁的跨中或支支座座处留清扫扫口口，在跨中中留留清扫口的的，从从梁两端开开始始向中间清清扫扫模内杂物物，在在支座留清清扫扫口的，从从另另一支座开开始始向该支座座清清扫。一般般长长梁在跨中中留留清扫口，短短短梁在支座座留留清扫口。清理模内杂物，将将清扫口安装装、固定。8.3.4应应注注意的质量量问问题：模板预检前务必必将将模内的杂杂物物清理干净净。要用垫块垫好，防防止钢筋与模模板接触，导导致漏筋。务必保证支撑的的可可靠性，防防止止浇筑混凝凝土土时出现变变形形。8.4安装楼楼板板模板：8.4.1施施工工准备：放出顶板标高线线。根据顶板模板图图排排模，排模模从从顶板的两两侧侧开始，由由整整到零，将将整整块模板排排在在顶板四周周，中中间部位用用小小块模板。将次龙骨压刨平平整整。8.4.2工工艺艺流程：施工准备——搭搭设设支撑体系系———安装主龙龙骨——安装次龙龙骨——检查次龙龙骨平整度度———铺胶合板板——固定胶合合板——粘模板接接缝——检查验收收8.4.3操操作作工艺：从一侧开始，根根据据设计搭设设多多功能碗口口架架支撑体系系，碗碗口架立杆杆间间距1.2米，局局部用0.99米调整。碗碗口架设三三道道横杆，第第一一道横杆距距地地300mmm，第二道横横杆在1.55米位置，第第三道设在在碗碗口架上端端。搭设碗口架时，同同时粗略调整整U托高度。安装主龙骨，主主龙龙骨间距1..5米，局部部根据情况况间间距可进行行调调整。调节U托高度，将将主龙骨找找平平。安装次龙骨，主主次次龙骨纵横横相相交，次龙龙骨骨间距0.33米，压刨平平整的一面面向向上，次龙龙骨骨可用少量量铁铁钉与主龙龙骨骨固定。在在顶顶板四周分分别别用方木贴贴在在混凝土墙墙体体上，顶板板模模板四周侧侧面面粘海面条条，顶顶住墙体。顶板模板铺完后后，检检查模板标标高高是否正确确。用铁钉将单张胶胶合合板钉在次次龙龙骨上，将将胶胶合板、主主次次龙骨连成成一一体。8.4.4应应注注意的质量量问问题：在支板模时,跨跨度度大于4米时要求起起拱2‰，以免造成成顶板挠度度过过大。并严严禁禁反拱。顶板四周未粘海海棉棉条或局部部漏漏粘，造成成漏漏浆。8.5墙体大大钢钢模板安装装：：8.5.1施施工工准备：弹好楼层的墙身身线线，模板外外侧侧线，轴线线5500线，门门窗洞口位位置置线及标高高线线。墙体钢筋绑扎完完毕毕，水电预预埋埋箱盒、预预埋埋件、门窗窗洞洞口预埋完完毕毕，检查保保护护层厚度应应满满足要求，办办办完隐蔽工工程程验收手续续。为防止大模板下下口口跑浆，安安装装模板前抹抹好好砂浆找平平层层，但找平平层层不能伸入入墙墙身内。模板安装前，刷刷好好脱模剂（不不不允许在模模板板就位后刷刷脱脱模剂，防防止止污染钢筋筋及及混凝土接接触触面），脱脱模模剂要涂刷刷均均匀，不得得漏漏刷。剔除施工缝表面面松松动石子，将将将施工缝表表面面凿毛，清清理理干净，办办完完施工缝预预检检手续。8.5.2工工艺艺流程：准备工作——吊吊运运模板——安装门窗窗洞口模板板———墙体模板板初步就位位———固定模板板——装穿墙螺螺杆——调整模板板——固定螺杆杆——检查验收收8.5.3操操作作工艺：将一个流水段的的模模板用塔吊吊按按照编号依依次次吊到相应应位位置；安装门窗洞口处处的的模板，将将门门窗洞口的的模模板按照设设计计位置、尺尺寸寸、标高固固定定，在与大大模模板接缝处处粘粘海面条。安装角模：安装装角角模时严格格按按照模板配配置置图上的编编号号和尺寸安安装装。将墙体两侧模板板初初步就位，先先先按照墙体体线线立好一侧侧模模板，然后后立立另一侧模模板板。两侧模模板板立好后，然然然后安装穿穿墙墙螺杆。阴阴角角模板与大大模模板接缝为为22mm。根据模板线，调调整整模板位置置，并并检查模板板的的垂直度、平平平整度。如如有有问题及时时纠纠正。拧紧螺栓，将模模板板彻底锁死死。大模板安装完后后，用用钩头螺栓栓及及压板将角角模模固定。外墙墙体模板安安装装完毕，在在顶顶板底面标标高高，靠外墙墙外外侧50mmm处设一混凝凝土拦板，拦拦拦板高度与与顶顶板厚度相相同同，外墙内内侧侧混凝土浇浇筑筑到顶板底底，外外侧浇筑到到顶顶板顶标高高处处。8.5.4应应注注意的质量量问问题：墙身超厚：原因因是是墙身放线线时时误差过大大，模模板就位调调整整不认真，穿穿穿墙螺杆没没有有全部穿齐齐、拧拧紧。墙体上口过大；；原原因是支模模时时上口没有有按按设计要求求做做。混凝土墙体表面面粘粘结：由于于模模板清理不不好好，涂刷脱脱模模剂不匀，拆拆拆模过早所所造造成。角模与大模板缝缝隙隙漏浆：原原因因是模板拼拼装装时缝隙过过大大，固定措措施施不牢靠。角模入墙过深：：原原因时支模模时时角模与大大模模板连接不不牢牢固。门窗洞口混凝土土变变形：原因因是是门窗洞口口模模板的组装装与与大模板的的固固定不牢固固。九、常见质量通通病病及防治措措施施：9.1轴线位位移移：墙柱模根部和顶顶部部有固定，发发发生偏差后后认认真校正避避免免造成累积积误误差；拉水平、竖向总总垂垂直度控制制；；或打砼时时不不要撤掉通通线线；支模拉杆不要太太稀稀；对称下混凝土，防防止挤偏模板板；螺栓、顶撑、木木楔楔使用恰当当，不不用铁丝拉拉结结捆绑；模板与脚手架不不能能拉结。9.2变形：支撑及模板带、楞楞不能太稀，上上下支撑在同同一轴线上；；组合小钢模拉片片按按规定布置置，连连接件对齐齐，变变形模板禁禁止止使用；门窗洞口加固牢牢固固；水平围檩顶在阴阴角角模，防止止阴阴角模跑位位；；对称下混凝土，防防止门洞口跑跑位；浇墙、柱混凝土土时时，设混凝凝土土卸料平台台，或或混凝土不不能能太稀，浇浇灌灌速度不能能过过快，造成成模模板变形。柱柱柱浇灌砼速速度度小于6m//h；墙浇灌灌砼速度小小于于1.8m//h。9.3标高偏差差：：每层楼设标高控控制制点，竖向向模模板根底做做找找平（注意意找找平砂浆不不得得深入墙、柱柱柱体）；模顶设标高标记记（特特别是墙体体大大模板顶标标高高，圈梁顶顶标标高，设备备基基础顶标高高）按按标记检查查施施工；墙体体模模顶按浮浆浆厚厚度支高一一些些，以保浮浮浆浆清除后墙墙顶顶混凝土正正好好超过楼板板底底3-5mmm。楼梯踏步支模考考虑虑不同装修修层层厚度差。9.4接缝不不严严，接头不不规规则：钢模变形及时修修理理；钢模接头非整拼拼时时，模板接接缝缝处堵板仔仔细细；梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。9.5脱模剂涂涂刷刷不符合要要求求：拆模后清理残灰灰后后刷脱模剂剂，严严格要求清清理理工序；脱模剂涂刷均匀匀，防防止污染钢钢筋筋或流淌下下来来污染砼接接槎槎；9.6模内清理理不不符合要求求：：墙、柱根部的拐拐角角或堵头，梁梁梁柱接头最最低低点留清扫扫口口；合模之前做第一一道道清扫；钢筋已绑，模内内用用压缩空气气清清扫。9.7封闭的或或竖竖向的模板板无无排气口，浇浇浇捣口：对墙体内大型予予留留洞口模底底，设设排气口，防防防止产生气气囊囊，使混凝凝土土不实；高柱、高墙侧面面设设浇捣口，避避避免造成混混凝凝土灌注自自由由落距太大大易易离折，无无法法保证浇捣捣质质量。9.8拆模，混混凝凝土受损：：支模不当影响拆拆模模；拆侧模不能过早早，以以免破坏混混凝凝土棱角（常常常温混凝土土同同条件试块块强强度≥1.2Mppa）；c、低低温温下大模板板拆拆模过早，使使使墙体粘连连。11..99、其它支模模问题：a、不不按按规定起拱拱（如如现浇梁≥4米跨时起拱拱2‰）；b、予予埋埋件、予留留孔孔支模中遗遗漏漏；c、合合模模前与钢筋筋、水水、电未协协调调配合；d、支支模模顶撑在受受力力筋上电弧弧点点焊损伤受受力力筋；e、施施工工缝未支模模或或立缝施工工缝缝仅用钢丝丝网网不插模板板加加固、砼无无法法振实。十、质量标准：：10.1保证证项项目：模板板及及其支架必必须须具有足够够的的强度、刚刚度度和稳定性性；；其支承部部分分应有足够够的的支承面积积。10.2基本本项项目：模板板接接缝不应漏漏浆浆。模板与与混混凝土接触触表表面清理干干净净并涂隔离离剂剂沾污钢筋筋与与混凝土接接槎槎处。10.3允许许偏偏差项目见见表表四。10.4质量控控制制及保证措措施施：严格按照《混凝凝土土结构工程程施施工质量验验收收规范》（GGGB5022004-200002）的要求求施工。严格办理模板检检查查、验收手手续续，未达到到施施工要求的的不不得进行下下道道工序。模板安装前，模模板板清理是否否干干净，脱模模剂剂涂刷是否否均均匀，由施施工工队申请，项项项目工长及及质质检员检查查合合格并办理理“模板清理检检查单”后方可支模模。为控制拆模时间间，避避免出现一一些些不必要的的质质量问题，严严严格执行“模板拆除通通知单”制度。模板板拆除前，施施施工队必须须严严格按照拆拆模模通知单拆拆除除模板。模板安装和预埋埋件件、预留孔孔洞洞的允许偏偏差差（表四）项目允许偏差差（mm）检查方法柱、墙、梁轴线线位位移3尺量检查标高+2，-5用水准仪或拉线线尺尺量检查墙、柱、梁截面面尺尺寸+2，-5尺量检查查相邻两板表面高高低低差2用直尺和尺量检检查查表面平整度5用2m靠尺楔形形塞尺尺检查预埋钢板、预埋埋管管、预留孔孔中中心位移3预留洞中心线位移10尺量截面内部尺寸+10010.5质量记记录录：10.5.1模模板分项工工程程预检记录录。10.5.2模模板分项工工程程质量评定定资资料。十一、模板拆除除：：11.1墙模模板板的拆除：：拆除条件：当混凝土强度达达到到1Mpa，墙墙体棱角不不因因拆除模板板而而掉角时，方方方可将模板板拆拆除。一般般在在混凝土浇浇筑筑第二天即即可可拆模。预留孔洞的内模模，在在混凝土强强度度能保证构构件件和孔洞表表面面不发生坍坍塌塌和裂缝时时（混混凝土强度度达达到1Mpaa），方可拆拆除。项目试验室每周周公公布一次混混凝凝土达到1MMpa所需的的时间。11.1.2拆拆除过程：：先拆除穿墙螺杆杆、拉拉片等附件件，再再拆除斜支支撑撑和钢管，将将将钢模板脱脱离离墙面后用用塔塔吊吊出。对于大钢模板先先松松动地脚螺螺栓栓，使模板板与与墙面逐渐渐脱脱离。脱模模困困难时，不不得得在模板上上口口撬动或用用大大锤砸模板板，可可在模板底底部部用撬棍撬撬动动。脱模起吊大模板板前前，要认真真检检查穿墙螺螺栓栓等连接件件是是否拆完，无无无障碍后方方可可吊出。在在大大模板吊出出时时，不可碰碰撞撞墙体。模板清理、堆放放：：模板拆除后，应应先先将模板上上的的水泥浆等等杂杂物用小铲铲刀刀铲掉，清清理理干净后涂涂刷刷脱模剂，集集集中堆放，堆堆堆放整齐，堆堆堆放场地要要平平整，且不不能能堆放过高高，以以免模板变变形形。11.2底模模拆拆除11.2.1拆拆除条件：：构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准值的百分率率（%）板≤2≥50%>2，≤8≥75%板>8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%>8≥100%悬臂构件——≥100%11.2.2拆拆除过程：：楼板模板拆除应应先先拆掉水平平拉拉杆，然后后在在拆除楼板板模模板支柱，每每每根主龙骨骨留留1-2根支柱柱暂不拆。有有有梁的顶板板应应先拆除梁梁侧侧模斜支撑撑。施工人员站在已已拆拆除的空隙隙，拆拆去近旁余余下下的支柱，使使使其龙骨自自由由坠落。用钩子将模板钩钩下下，等该段段的的模板全部部拆拆除后，清清理理干净，集集中中运出，集集中中堆放。堆堆放放时应平放放。11.3柱模模板板的拆除拆除条件：混凝土强度达到到11Mpa，且且混凝土棱棱角角不因拆模模发发生损坏。一一一般浇筑混混凝凝土的第二二天天即可拆模模。11.3.2拆拆除工艺：：先拆除斜支撑，而而后拆除模板板柱箍，然后后在拆除模板板。有螺栓的的，先拆除螺螺栓极其钢管管，然后在拆拆除模板。模模板拆除办法法同墙体模板板。11.4梁模模板板的拆除11.4.1拆拆除条件应先拆梁侧模，混混凝土强度达达到1MPaa，在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后，方可可拆除。一般般浇筑混凝土土一天后即可可拆除。当梁跨度不大于于44m时，在混混凝土强度度符符合设计的的混混凝土强度度标标准值的500%的要求后后（养护5天后），方方可拆除；；当当梁跨度大大于于4m小于8m时，在混混凝土强度度符符合设计的的混混凝土强度度标标准值的755%的要求后后（养护8天后），方方可拆除；；当当梁跨度大大于于8m时，在混混凝土强度度符符合设计的的混混凝土强度度标标准值的1000%的要求求后（养护护228天后），方方可拆除。预留孔洞的内模模，在在混凝