数控机床车削加工23例

数控车床编程实例一：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1G92X100Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）N4Z-48（加工Φ26外圆）N5U34W-10（切第一段锥）N6U20Z-73（切第二段锥）N7X90（退刀）N8G00X100Z10（回对刀点）N9M05（主轴停）3×45°58487310N10M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例一：加工半径数控编程加工半径数控编程零件图样%3110（主程序程序名）N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G37G00Z0M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6（调用数控子程序，并循环6次）N4G00X16Z1（返回对刀点）N5G36（取消加工半径数控编程）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）%0003（数控子程序名）N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N5G00U4（离开已加工表面）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）N8M99（数控子程序结束，并回到主程序）数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1G92X40Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圆）N8X40Z5（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：倒角指令数控编程倒角指令数控编程零件图样%3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）N40W-22R3（倒R3圆角）N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）N60W-34（加工Φ65外圆）N70G00U5W80（回到编程规划起点）N80M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二倒角指令数控编程二图样%3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00X0Z4（到工件中心）N30G01W-4F100（工进接触工件）N40X26C3（倒3×45°的直角）N50Z-21（加工Φ26外圆）N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70G01Z-70（加工Φ56外圆）N80G00U10（退刀，离开工件）N90X70Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样%3312N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S300（主轴以300r/min旋转）N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5G00X40（X轴方向快退）N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N9G00X40（X轴方向快退）N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N13G00X40（X轴方向快退）N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N17G00X40（X轴方向快退）N18X50Z120（回对刀点）N19M05(主轴停）N20M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例七：恒线速度功能数控编程恒线速度功能编程零件图样%3314N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5G01Z0F60（工进接触工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圆）N9X40Z5（回对刀点）N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例八：G80指令数控编程G80指令数控编程零件图样%3317M03S400（主轴以400r/min旋转）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例九：G81指令编程，点画线代表毛坯。G81切削循环数控编程实例零件图样%3320N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）数控车床数控编程实例十：G82指令数控编程，毛坯外形已加工完成。G82切削循环数控编程实例零件图样%3323N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例十一：外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。G71外径复合循环数控编程实例零件图样%3327（见图）N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例十二：内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。G71内径复合循环数控编程实例零件图样%3328（见图）N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X6Z5（到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9G01W-20F80（精加工Φ44外圆）N10U-10W-10（精加工外圆锥）N11W-10（精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）N13G01W-10（精加工Φ20外圆）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）N16U-4W-2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N17G40X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18G00Z80（退出工件内孔）N19X80（回程序起点或换刀点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十三：有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样%3329N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X42Z3（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）N10Z-8（精加工Φ20外圆）N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）N12G01Z-17（精加工Φ28外圆）N13U-10W-5（精加工下切锥）N14W-8（精加工Φ18外圆槽）N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）N18G01W-10（精加工Φ30.66外圆）N19X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20G00G40X80Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）N21M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十四：编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样%3332N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X80Z1（到循环起点位置）N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）N10Z-30（精加工Φ54外圆）N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）N12G01X30（精加工Z26处端面）N13Z-15（精加工Φ30外圆）N14U-16（精加工Z15处端面）N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）N16Z-2（精加工Φ10外圆）N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N18G00X50（退出已加工表面）N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十五：编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样%3333N1G92X100Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X6Z3（到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5G00Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）N7W10（精加工Φ10外圆）N8G03U4W2R2（精加工R2圆弧）N9G01X30（精加工Z45处端面）N10Z-34（精加工Φ30外圆）N11X46（精加工Z34处端面）N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）N13G01Z-20（精加工Φ54外圆）N14U20W10（精加工锥面）N15Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）N16G00X100Z80（返回对刀点位置）N17M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十六：编制图所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。G73数控编程实例零件图样%3335N1G58G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X60Z5（到循环起点位置）N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01Z-35（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工锥面）N13U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14G00X80Z80（返回程序起点位置）N15M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十七：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。G76循环切削数控编程实例零件图样%3338N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）N8M03S300（主轴以300r/min正转）N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）N12M05（主轴停）N13M30（主程序结束并复位）车床编程实例十八：考虑刀尖半径补偿，编制图所示零件的数控加工程序。刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样%3345N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X40Z5（到程序起点位置）N4G00X0（刀具移到工件中心）N5G01G42Z0F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圆）N9G00X30（退出已加工表面）N10G40X40Z5（取消半径补偿，返回程序起点位置）N11M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十九：用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序。数控宏程序编制例图%8002#10=0；X坐标#11=0；Z坐标N10G92X0.0Z0.0M03S600WHILE#10LE16G90G01X[#10]Z[#11]F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWG00Z0M05G00X0世纪星车床数控系统功能测试程序：%0001g92x100z80;考机程序WHILETRUEt0101M08m03s460g00x60z5g81x0z1.5f800g81x0z0g00x100z80t0202;M00g00x60z3g80x52.6z-133f800G01X53g71u1r0.2p1q2x0.3z0.1G01G42X40n1g00x10.6z3g01x20.6z-2f600z-28g02x30.6z-33r5g01z-43g03x42.6z-49r6g01z-74.9n2x53.6g40g00x60z-50g73u2.7w0.3r3p3q4x0.6z0.1G00G42X50n3g01x44.1f600x36.6z-65z-73g02x40.6z-75r2N4g01x60g00g40x100z80t0303;M00g00x58.6z-65m98p0002l7G90g00x70z3g01G42x10f600x20z-2z-28g02x30z-33r5g01z-43g03x42z-49r6g01z-53x36z-65z-73g02x40z-75R2g01x44x46z-76z-83g02z-113r25g03x52z-122r15g01z-133g01x60g00G40x100z80;m05t0404;M00M03S220g00x30z5g82x19.3z-20r-3e1c2p120f3G82x18.9Z-20R-3E1C2P120F3x18.7Z-20R-3E1C2P120F3x18.7Z-20R-3E1C2P120F3g76c2r-3e1a60x18.7z-20k0.65u0.1v0.1q0.6p240f3g00x100z80M09m05ENDWm30%0002g91g01g42z-5f1060z-13g02z-30r25g03x6z-9r15g01x4g00z57g01G40x-12m99数控车床编程实例(KND系统)二十题

如图所示：一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，

其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。

下面是学生编写的加工程序：//先加工零件左端边表面

O0001

M3S900T0101

G0X35Z5

G71U0.5R2

G71P10Q20U0.5F100

N10G0X16

G1Z0F80

X20Z-2

Z-25

G2X30Z-30R5

N20G1Z-41

G70P10Q20

G0100Z100

T0100

M30----------------------------

//加工零件右端边表面

O0002

M3S900T0101

G0X35Z5

G71U0.5R2

G71P10Q20U0.5F10

N10G0X16S1200

G1Z0F80

G1X20Z-2

Z-20

N20G1X30Z-40

G0X100Z100

S300T0202

G0X25Z-20

G1X16F20

G1X25F100

W1

X16F20

X25F100

G0X100Z100

S500T0303

G0X25Z5

G92X19.8Z-20F2

X19.3

X18.8

X18.4

X18

X17.0

X17.4

G0X100Z100

T0300

M30数控车床编程实例二十一题

如图所示：

一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，

其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。

下面是学生编写的加工程序：//先加工零件左端边表面O1234

M03S650T0101

//外园车刀

G0X40Z5

G71U0.75R2

G71P10Q20U0.5F120

N10G0X0S1200

G1Z0F80

G3X30Z-15R15

G1Z-46

X32

X34Z-47

Z-51

X36

X38Z-52

N20Z-63

G70P10Q20

G0X100Z100

T0202

G0X35Z-29S500

G1X26F40

X35F100

W1

X26F40

X35F100

Z-29

X26F40

X35F100

W1

X26F40

X35F100

G0X100Z100

T0200

M30----------------------------

//加工零件右端边表面O2345

M03S650T0101

G0X40Z5

G71U0.75R2

G71P10Q20U0.5F120

N10G0X16S1200

G1Z0F80

G1X19.75Z-2

Z-24

X24

Z-34.74

G2X31Z-44.37R15

N20G3X38Z-54R15

G70P10Q20

G0X100Z100

T0202

//3mm的切槽车刀

G0X35Z-14S600

G1X16F40

X35F100

W1

X16F40

X35F100

G0X100Z100

T0303

//螺纹车刀

G0X30Z5S600

G92X19.4Z-24F2.5

X19

X18.5

X18

X17.5

X17

X16.8

X16.75

G0X100Z100

T0300

M30数控车床编程实例(华兴系统)二十二题

例一.图示如下零件

材料:黄铜,毛坯:锻件,单边余量约1mm,

螺纹为公制直螺纹，螺距1.5mm

1#刀：内孔刀；

2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)；

3#刀：螺纹刀

刀具起始点为(X100,Z50);N0010M03S1500N0020G00X100Z50N0030T1N0040G00X30N0050G00Z0N0060G01X55F150

(加工端面)N0070G01X39.5N0080G01X36.5Z-1.5

(倒角1.5×45)N0090G01Z-26

(车削内孔φ38)N0100G03X30Z-30R4F100

(车削内圆弧R4)N0110G01Z-37

(车削内孔φ30)N0120G00X28

(X向退刀)N0130G00Z50

(Z向退刀)N0140T2

(换内孔刀割槽)N0150G00X35

(快速进刀)N0160G00Z-18

(快速进刀)N0170G01X44F150

(割槽)N0180G00X36

(快速退刀)N0190G00Z50

(快速退刀)N0200T3

(换螺纹刀加工螺纹)N0210S700N0220G00X36.5Z2

(快速进刀)N0230G86Z-16K1.5I-4R2L4

(加工螺纹)N0240G00X100Z80N0250M05N0260T1N0270G00X100Z50N0280M02----------------------------------------------------------------二十三题图示如下零件材料:45#,毛坯:锻件,单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，1#刀：外圆刀,

2#刀：外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)

N0010M03S1000N0020M08N0030G00X100Z160N0040T1N0050G00X44Z30.2

(快速进刀)N0060G01X30F120

(粗车端面)N0070G00Z107

(快速退刀)N0080G00X18.4

(快速进刀)N0090G01Z104F120

(慢速进刀)N0100G01X20.4Z84

(粗车外锥,直径余量0.4)

N0110G01Z34

(粗车外圆φ20)N0120G02X28Z30.2R3.8F80

(粗车R4)N0130G01X40.2F120

(粗车端面)N0140G01Z10

(粗车外圆φ40)N0150G00Z104

(快速退刀)N0160S1500N0170G00X24

(快速进刀)N0180G01X10F120

(精车端面)N0190G01X15N0200G01X18Z102.5

(倒角1.5×45)N0210G01X20Z84

(精车锥度)N0220G01Z34

(精车外圆φ20)N0230G02X28Z30R4F80

(精车R4)N0240G01X40F120

(精车端面)N0250G01Z10

(精车外圆φ40)N0260G00X100Z160

(快速退刀)N0270T2

(换螺纹刀加工螺纹)N0280S700N0290G00X17.8Z106

(快速进刀)N0300G87X20Z84K14I4R1.96L8

(车削锥度螺纹)N0310G00X100Z160N0320M05N0330M09N0340T1N0350G00X100Z160N0360M02

----------------------------------------------------二十四题所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。

编程如下：N0010G00X70Z130N0020M03S800N0030G01Z127F80(慢速进刀)N0040X-0.5(车端面)N0050G00Z130(快速退刀)N0060X56.2(快速退刀)N0070G01Z0F80(粗车外圆φ56)N0080G0X58(快速退刀)N0090Z130(快速退刀)N0100G01X50.5F80(慢速进刀)N0110Z14(粗车外圆)N0120G00X52(快速退刀)N0130Z130(快速退刀)N0140G01X44F80(慢速进刀)N0150Z70(粗车外圆)N0160G00X46(快速退刀)N0170Z130(快速退刀)N0180G01X40F80(慢速进刀)N0190Z70(粗车外圆)N0200G00X42(快速退刀)N0210Z130(快速退刀)N0220G01X36.2F80(慢速进刀)N0230Z75(粗车外圆)N0240G00X38(快速退刀)N0250Z130(快速退刀)N0260G01X28.5F80(慢速进刀)N0270X30.5Z125(倒角)N0280Z104(粗车外圆)N0290G00X90(快速退刀)N0300Z200(快速退刀)N0310T02N0320M03S400N0330G00Z107(快速进刀)N0340X32(快速进刀)N0350G01X26.2F20N0360G00X52(快速退刀)N0370Z20(快速退刀)N0380G01X34.2F20(粗车外圆)N0390G01X52F80(慢速退刀)N0400G00Z200(快速退刀)N0410T3S1200N0420G00X32Z127N0430G01X30F80(慢速进刀)N0440Z114(精车螺纹外圆φ30)N0450X26Z112(倒角)N0460Z107(精车外圆φ26)N0470X36Z97(精车锥度)N0480Z89(精车外圆φ36)N0490X54Z50(粗车外圆)N0500X38Z26(粗车外圆)N0510Z20(粗车外圆)N0520X58Z9N0530G00Z97(快速退刀)N0540G01X36F80(慢速进刀)N0550Z89(慢速进刀)N0560G02X30Z80R15(精车顺圆弧R15)N0570G02X40Z65R25(精车顺圆弧R25)N0580G03X40Z35R25(精车逆圆弧R25)N0590G02X34Z26R15(精车顺圆弧R15)N0600G01Z20(精车外圆φ34)N0610X56Z9(精车锥度)N0620Z0(精车外圆φ56)N0630S400N0640G00X58(快速退刀)N0650Z132(快速退刀)N0660X30(快速进刀)N0670G86Z110K1.5I4R1.35L8（车削螺纹）N0680G0X70(快速退刀)N0690Z200(快速退刀)N0700T1N0720M02

附录资料：不需要的可以自行删除数控设备使用中应注意的问题

2.1数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

2.2良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

2.3制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

2.4数控设备不宜长期封存

购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

3数控机床的维护保养

数控机床种类多，