PE施工技术要求要点

3施工技术要求3.1管线施工基本要求3.1.1承担施工的单位，必须具备建设行政单位主管部门批准与颁发的相应资格证书。3.1.2工程应严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的有关规定进行施工。3.2管沟开挖3.2.1土方工程1）施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。2）施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。3）在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。4）在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。5）在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。6）在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。7）开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。8）管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。9）管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中2.3条、2.4条的规定。10）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定。A单管沟底组装按表3.2-1确定表3.2-1沟底宽度尺寸管道公称直径（mm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～～12001300～1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2B单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算：单管沟边组装敷设：a=D+0.3双管同沟敷设：a=D1+D2+S+c式中：a为沟底宽度（m）；D为管道公称外径（m）；D1为第一条管道公称外径（m）；D2为第二条管道公称外径（m）；S为两管之间设计净距（m），一般取0.4m；c为工作宽度，在沟边组装时，c=0.3m；在沟底组装时，c=0.6m。11）沟槽底部应平整密实，若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m的细砂或细土，并整平夯实。如遇非均匀湿润性黄土或软土基，则必须换土并夯实沟底。12）聚乙烯燃气管道埋设深度要求和冻土层的考虑：埋设在车行道下时不宜小于1.2m；埋设在人行道下时不宜小于0.8m3.3管沟回填3.3（1）、对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不小应小于90％；（2）、对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。A、沟槽的回填应用细土先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。C、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。D、在管道试压前，管顶以上回填土高度不应小于0.5m，以防试压时管道产生位移。3.33.3管道上方应设置踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。踪迹警示带宽度不小于250mm，为金黄色，材质为PE。3.4埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求3.43.4.1.1燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯(PE)3.43.43.43.43.43.4.2.3聚乙烯燃气管道采用不同形式连接，应采用对应的专用连接工具或管件，连接时不得采用明火加热。聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。de90以下管材、管件（含de90）采用电熔连接。对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。其余管道、管件均采用热熔连接。de90以上的管材、管件采用热熔连接。聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢管端3.4.2.4管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方准使用。管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内，在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮阳措施。3.4.2.53.4.2.6聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。验收合格的标准按3.4.2.1、连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验；2、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边；3、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%；4、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽；2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。5、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：（1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；（2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

3.4.21）电熔鞍型管件周边的管材上均应有明显刮皮痕迹；

2）鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线；

3）管材壁不应塌陷；

4）熔融材料不应从鞍型管件周边溢出；

5）鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。

6）凡出现与上述要求条款不符合的情况，判为不合格。3.4.3地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道的水平净距应符合表表3.4-1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道的水平净距（m）项目中压A级中压B级低压建筑物的基础1.51.00.7给水管0.50.50.5排水管1.21.21.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通讯电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其他燃气管道DN≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5热力管直埋热水1.01.01.0蒸汽2.02.02.0在管沟内1.51.51.0电杆（塔）的基础≤35kv1.01.01.0＞35kv2.02.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.0街树（至树中心）0.750.750.753.4.4表3.4-2聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距(m)名称净距（m）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管-----0.150.15排水管-----0.150.20加套管电缆供热管道直埋0.500.50在导管内0.200.20t＜150℃直埋供热管道0.50加套管1.00加套管t＜150℃热水供热管沟蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t＜280℃蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨道----------1.20加套管3.4.5表3.4-3聚乙烯燃气管道在管沟中允许弯曲半径R（mm）管段上无承插接头时，应满足表3：管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075DB、管段上有承插接头时，不应小于125D。3.43.5管道防腐3.5.1基本要求埋地聚乙烯燃气管道不作防腐处理，钢质管道必须进行外防腐层保护。外防腐层应根据管道敷设地段土壤不同条件。本工程附桥跨越段的D273管道和穿路用的D426、D325套管选择三层PE加强级外防腐。3.5.2管道三层PE防腐1）管道三层结构聚乙烯外防腐层的预制、防腐管下沟、回填等施工及验收按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009执行。2）补口及弯头防腐采用带配套环氧底漆的三层辐射交联聚乙烯收缩套，补伤采用补伤片。其材料的性能及施工验收应执行《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009的相关规定。3）热收缩带之间搭接不小于50mm，热收缩与防腐管道的防腐层搭接不小于100mm。4）管道补口及弯头防腐时，应先对管道表面进行处理，表面处理质量应达到GB/T8923.1-2011中规定的ST3级。5）管道下沟前，必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，如有破损或针孔应及时修补。检测电压为15kV。检查合格后及时通知工程监理代表，经复查合格同意后方可下沟。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，有漏点必须处理。3.6穿跨越工程及特殊地段处理3.6.1本工程采用大开挖方式穿越道路，穿越道路时采用钢套管保护。3.6.2本工程管道如与电力、通信电缆、光缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，燃气管道交叉点前后10m，施工时注意对光缆保护，严禁破坏。3.6.3本工程燃气管道附桥跨越2次，跨越长度52m，其施工技术要求如下：1、在施工中，燃气管道附桥跨越，应对桥梁采取保护措施，且应征得产权单位的同意。2、应在跨越后管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。3、应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。4、当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。5、管沟开挖时，若对桥梁有影响，应加防护支撑后再进行施工。6、本工程穿路用钢套管和跨桥用钢管的焊接和检验：1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的有关规定执行。2）符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，焊接时采用氩弧焊打底，E4315填充和盖面。3）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验，外观检查应在内部质量检查之前进行。4）对所有钢质管道的焊缝应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。5）对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011Ⅱ级质量要求；射线探伤不得低于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008Ⅱ级质量要求。6）进行渗透或磁粉探伤，质量按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的要求执行，无缺陷为合格。7）不能满足质量要求的焊缝缺陷的清除和返修应符合《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）第10章的规定。同一焊缝的返修不得超过2次，返修后的焊缝应重新按本设计要求进行复验并合格。3.6.4管沟开挖前，施工单位应与规划局联系，确定管道沿线有无军缆、输水管及其他电缆、电信光缆等地下构筑物的产权单位，若有则与这些单位联系，确定管道沿线军缆、输水管及其他电缆、电信光缆等地下构筑物的准确位置，在这些埋地光缆等产权单位的指导下开挖管沟。在开挖管沟时，监理单位须派专人开挖，不能损伤其它相邻、相交的通讯电缆、电力电缆、供水管等其它设施。3.6.5警示带的设置管道上方应设置警示带，警示带距管顶距离不小于0.3m。警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。警示带宽度不小于250mm，为金黄色，材质为PE。3.6.6管道走向标志管道施工完毕后，应在每个水平转角处、管道末端等管道上方设标志块以标识管道走向。路面标志应设置在燃气管道上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施，直线段每20m设一个。3.7管道吹扫3.7.13.7.3.7.3.7.43.73.7.63.73.7.8吹扫气体流速≥20m/s，且不宜大于40m/s，3.7.93.8管道强度及严密性试验3.8.1强度试验1）管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km；2）强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级；3）强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且SDR17.6聚乙烯管道最低试验压力应不应小于0.20MPa，本工程强度试验压力为0.6MPa.4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格；5）经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。3.8.2严密性试验强度试验合格、管道全部回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足下列要求：A、本工程中压管道，其试验压力应为0.46MPa。B、在严密性试验开始前，应将管内空气压力保持一定时间，达到温度，压力稳定。C、严密性试验时间应为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：△P`=（H1+B1）-（H2+B2）=（）－（）式中:--修正压力降(Pa)H1、H2--为试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1、B2--为试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1、t2--为试验开始和结束时的管内介质温度(℃)3.9管道停气碰口3.93.93.93.93.93.10管道置换注氮作业时，注入的氮气温度不能低于5℃，一般温度可控制在10～的要求，置换速度的上限约为5m/s。本工程推荐置换速度为3～4m/s。a、氮气置换天然气时检测：管道内混合气体中甲烷体积百分比小于1.25%(即氮气含量大于98.75%)，并且连续三次（每次间隔5min）甲烷含量均小于1.25%为置换合格；b、氮气置换空气时检测：管道内混合气体中氧气体积百分比小于2%(即氮气含量大于98%)，并且连续三次（每次间隔5min）氧含量均小于2%为置换合格；c、天然气置换氮气时检测：在置换管道末端放空口取样，甲烷含量与首端进口处含量一致，并且连续三次（每次间隔5min）都一致时即为置换合格。用氮气置换时应不断检测动火区域氧气含量，当含氧量低于19.5%（体积比）时，应采取有效措施确保人身安全。3.11管道标志的设置4节能4.1降低天然气损耗天然气漏失的主要原因是密封性能差所致，本工程阀门选用密封性能好、操作灵活、结构紧凑、关闭严密的阀门，以减少天然气的损失，并应作好日常生产管理，及时对“跑、冒、滴、漏”之处进行维修。4.2合理利用能源提高管道输送效率是合理利用能源的有力措施之一，而天然气气质和管内粗糙度直接影响输送效率。本工程供气管线采用PE管。管道在焊接前应清除管内脏物（如泥土、砂、石、水、施工器具等杂物），投产前认真进行清管，投产运行时保证输送净化气。5环境保护天然气是一种干净的能源，燃烧后不会产生粉尘和化学污染，只有在不充分燃烧时有CO气体产生，因此，无论是作为城市居民用气，还是用做工业原燃料，将大大减少大气污染，改善城市环境和人民生活条件。天然气的输送采用密闭输送工艺，正常生产工艺不会外漏，只有在对管线、调压设备、阀门、仪表检修时，才有少量天然气排放，排放天然气采用一定高度的放空管线进行燃烧排放，扩散面积大，不会造成大气污染。对工程施工中产生的废渣定点堆放，严禁随处倾倒。施工过程中的包装废料等废弃物，应及时清运出施工现场，进行回收处理。6水土保持燃气管线连接完毕并经对接口质量检验合格后，应及时进行管沟回填及地貌恢复。若有破坏城市地面建构筑物的，也应按原有地面建筑标准对其进行恢复。7安全与消防8工程竣工验收8.1工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005为依据。8.2工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：8.2.1完成工程设计和合同约定的各项内容。8.2.2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。8.2.3工程资料齐全。8.2.4有施工单位签署的工程质量保修书。8.2.5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。8.2.6工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。8.3竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做好整理和移交工作。整体工程资料包括下列内容：8.3.1工程依据文件：1）审批文件、批准的设计任务书和其他建设文件；2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。8.3.2交工技术文件：1）施工资质证书；2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更