下轨道顺槽相近施工安全技术措施

3下105轨道顺槽相近施工安全技术措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________

3下105轨道顺槽相近施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。

3下105轨道顺槽相近施工安全技术措施

一、概况

3下105轨道顺槽联络巷迎头,自导2点前33.9米方位0°拐为矩形断面施工,与3下107运输顺槽相近,留净煤柱为5米。截止到5月24日早班,测量到相近地点距离剩30.5米拐为矩形断面,因考虑到想到为炮掘施工,为保证安全特编制本措施。

1、相近巷道为3下107运输顺槽,无积水、无瓦斯积聚。

2、相近时正常情况下对通风系统无影响。

二、施工准备

1、局部煤柱小于4米,安全上应按贯通管理。

2、相近点在附图所示的位置处,首先向有关单位下达贯通通知单；当迎头施工距拐点处4米范围内时,要采取浅打眼（不超过1米）少装药、放小炮（一次拉炮个数不超过4个）方法进行施工,局部欠挖处使用风镐刷宽。

2、预计相近时间6月上旬。

三、相近施工安全技术措施

1、采用打眼放炮的方法破煤,采用YT-28型风钻湿式打眼,使用煤矿安全许用炸药、毫秒电雷管进行爆破,耙装机装渣,一吨标准矿车运输,斜巷小绞车提升、平巷人力推车,局扇压入式供风。

2、相近20米前,技术组、地测组,必须向总工程师汇报,并以业务联系书的形式书面通知生技办、通风办、调度办、施工区队。施工区队要严格按设计腰线施工。

3、相近时,施工区队必须做好以下工作:

①风筒距迎头的距离不大于10m。

②严格按地测组给定的中、腰线施工,做到班班检查,确保准确施工。

4、施工过程中透窝点瓦斯检查工作。

①爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”及“三人连锁”制度,设立警戒线,落实好放炮站岗制度,每次装药前,班长都必须派专人和瓦斯检查员共同到迎头处,检查迎头10米内回风流中的瓦斯浓度,若检查瓦斯浓度超过0.8%时,立即向班长汇报,由班长下令不准装药,并立即向矿调度室和通风工区汇报情况,采取

措施待瓦斯浓度降到0.8%以下,处理完毕,班长方可下令装药。否则严禁装药放炮。

②放炮前班长安排两人到3下107运输顺槽前后相近点设立警戒。其中一人在距3下105轨道顺槽迎头前75米处的相近点进行拉线挂牌警戒,确认安全无误后,返回汇报班长,由班长下令装药爆破。爆破后,班长安排专人到警戒地点,进行撤岗。站岗人员接不到撤岗命令不得随便撤岗。

③加强检查瓦斯每班不少于2次,并做好记录。

5、施工3下105轨道顺槽矩形巷道400米内,将遇到4个原3下107运输顺槽施工的钻机硐室。迎头掘至位置时采用混凝土砌块封堵法将贯通硐室进行封堵后使用100号砂浆抹面,厚度为10mm,防止因砌块缝隙漏风造成串风及风量供应不足等通风问题。

6、支护工艺

永久支护采用锚网索+W钢带+锚索梁[14a*L2100mm联合支护,巷道顶部锚杆类型为Ф22*2400高强扭矩应力锚杆；帮部锚杆类型为Ф20*2400高强扭矩应力锚杆,锚杆要使用让压管,间距（两帮800mm,顶板950mm）；排距900mm；锚索为φ17.78*6300强扭矩应力锚索,锚索布置在顶部,间距为950mm；排距为900mm,呈2-1-2交错布置。

①锚杆及锚固剂:锚杆规格为Ф22×2400m和Ф20*2400高强扭矩应力锚杆,每根锚杆均用2块型号Z２350树脂锚固剂固定,锚杆使用让压管,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度30∽50mm,托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用8mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为350mm,每根锚杆抗拔力不小于5吨。

②锚索规格为Ф17.78×6300mm强扭矩应力锚索,排距为900mm,每根锚索均用3块型号Z２350树脂锚固剂固定,锚固长度不少于1000mm,锚索外露长度250∽300mm,托盘为正方形,规格为长×宽=200×200mm,用10mm厚钢板压制成弧形。每根锚索预应力不小于8吨。

③钢筋网采用直径为6.5mm盘圆加工制作的经纬网,钢筋网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽=100×100mm,钢筋网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两片网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距不大于0.2m。

④全断面采用W钢带配合锚杆使用,锚索配合槽钢[20a*L2200mm联合支护,呈1-2-1错胎布置。增加护顶和护帮面积,避免因围岩碎裂冒落造成的锚杆和锚索失效,提高巷道支护的可靠性。

⑤降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

⑥每循环进尺不得超过1.0m。

⑦及时进行锚网支护,防止顶板冒落。支护未达到设计要求,不得进行下一循环,锚杆紧跟迎头。

⑧沿邻巷施工一帮必须采用少装药多打眼的方式控制巷道轮廓成型,必须保证煤柱距离。

四、安全注意事项

1、严禁空顶作业,爆破后及时前移前探支架,铺挂金属网,按要求搭接连牢。施工中,刷大地点顶板支护不好禁止任何人员通行,并设置“危险禁止通行”标志。施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

2、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

3、每次爆破后,迎头工作

人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆支护等情况,只有紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。

4、施工前,必须对巷道按支护大样图进行加固,距迎头不得大于0.9m,靠近施工地点10m内的支护,在爆破前必须检查。

5、当围岩不稳定,顶板破碎、易风化、易冒落时,要采用浅打眼（眼深1.0米）,循环进尺不得超过0.9米,周边眼距控制在0.2—0.3米以内,隔眼装药；少装药（每眼半块炮头）。一次拉炮个数不超过5个。爆破后,配以风镐刷大,直至达到设计尺寸,不得超挖0.3m。若顶部煤层松软,无法使用爆破掘进时,采用风镐掘进,首先按照轮廓线刷出顶板,支护参数执行规程中的过煤层、破碎带（加设W钢带、锚索长度改为8米）支护参数。

6、开宽前,必须对原有巷道进行加固,补打锚索。

7、放炮前,要将风、水管线及电缆用废旧皮带或木板等掩护好,防止蹦坏。

8、放炮时要严格执行放炮“三保险”（拉线、设置警标、站岗）和“三人连锁”制度、“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）等放炮制度。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路（见附图）上担任警戒工作,警戒人员必须在距迎头及相近巷道3下107运输顺槽100m以外安全地点警戒,所有人员必须进入躲避硐。每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,站岗距离直线100m并有掩体,曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①炮眼深度0.4～0.6m时,装药量0.5块,但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1m时,装药量1块,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时,装药量1-2块封泥长度不得小于0.5m。

④光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度