汽车举升机试验大纲(四柱)

汽车举升机产品认证型式试验（四柱系列）MM喙各込丿卜主、/口肚心壬h卜主、/口卡Erh土\11,土品化爭、卄喙一、编制目的为了对我公司生产的汽车举升机系列产品进行交通产品认证，特编写此试验大纲。二、适用范围此试验大纲仅适用于我公司生产的举升机系列产品做型式/出厂试验使用三、编制依据JT/T155-2004《汽车举升机》四、安全要求1、在测试前，所有的参与者应阅读，理解，并确认在测试过程中安全要求；2、在测试期间仅限此次测试所指定参与者在测试区域。并采取预防措施，测试过程中没有无关人员进入；3、只能有相关培训并获得证书的人员进行装载测试需要重量的砝码；4、只有起重机操作员和指定助手被允许操纵机器和吊索。其他人员不允许在运输过程中进行相关的操作；5、砝码应对称地放置在测试平台上，除非该升降机在测试过程中砝码偏移。在开始测试前，所有测试参与者必须有遵守并报告任何不安全状况的义务。如果检测到这样的条件下，测试不应该开始，直到条件进行校正；6、砝码从试验台移开应放置在安全，指定用于存储砝码的区域，并且远离测试区域的区域；7、试验区应用明显的警示胶带或其他手段进行隔离。隔离区域要求大于举升最大高度，围绕该升降机安全区后进行测试；8、在发生被检测的升降机或支撑结构的任何故障，测试应当停止，并且砝码和测试平台从测试结构中移除。应采取预防措施，任何未经授权的人不可以进入该区域，直到危险的情况已得到解除。只有认证的起重机操作员应设法去除砝码来

五、认证产品明细序号机种品牌系列类别额定举升载荷（kg）单元划分备注1六、检验项目、方法及依据的标准序号项目标准条款技术要求试验方法备注1主要零部件检验1.1*钢丝绳、纲丝绳端和钢丝绳端固定装置5.1.3.1举升用钢丝绳应符合GB/T8918-2006和GB/T5972-2009的规定或品质在冋等标准之上的制品,推荐使用线接触钢丝绳，其安全系数应为最大静拉力的七倍以上。钢丝绳端和钢丝绳端固定装置的破断拉力值，应为最大静拉力的七倍以上提供生产商的产品合格证明文件（剪式举升机不适用）/1.2*链条5.1.3.2举升机使用的链条应符合GB/T6074-2006的规定或品质在冋等标准以上的制品，其安全系数应为最大静拉力的五倍以上。提供生产商的产品合格证明文件（四柱举升机不适用）不适用2焊接5.2焊接表面要求平整均匀，不允许有裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷，并符合JB/T7949-1999的规定依照图纸检查/3涂装3.1涂装前处理5.3.1对金属表面进行除污、除油、除锈处理抛丸后清洗、烘干，目测检查/

3.2涂装表面5.3.2要求均匀、光洁、附着力强、不应有露底、破裂、气泡和明显的流痕、枯皮等现象喷粉后固化，按厂内检验标准检杳/4外观5.4举升机的外观应清洁，不应有裂纹、毛刺、裸露的金属表面及其他缺陷依照图纸，目测检查/5整机性能5.1*同步装置5.5.1具有两个以上升降台、托臂的举升机应设有保持同步升降的装置，在升降的有效工作行程范围内举升机上升和下降的不同步性应小于3mm/10s升降台、托臂在任意位置，使用水准仪分别对两个以上升降台、托臂和立柱设定可分辨毫米单位的原点位置标志，使用秒表记时，使用标尺测量举升机举升额定举升质量条件下，上升30s、下降20s内各升降台、托臂的上升、下降距离/5.2电器系统5.2.1*电器系统保护装置5.5.2.1举升机的电气系统应根据负荷的大小装有断路器，电机控制应有过载、断相保护装置依照图纸，目测检查/5・2.2*操作装置5.5.2.4、5.5.8操作装置符合以下要求：a）操作装置控制电源应米用36V以下的安全电压；b）升降台、托臂、上升、下降到最大行程的位置时，应具有自动停车装置；c）以控制上升及下降为目的的操作装置，原则上应采用“手离即停”机装置；d）如果采用“手离持续”的方式，升降台、托臂在最低位置及最大举升高度的位置时，这种持续的功能应被自动地解除。另外,采用“手离持续”方式的设备，应配备紧急停止装置；操作装置动作应有效、灵敏、安全可靠。检查“手离即停”方式的操作装置，在手已离开操作装置的状态时，举升机是否能自动停止升、降运行。在手未离开操作装置的状态时升降台、托臂在到达最低位置及最大举升高度的位置时是否能自动停止运行。/5・2.3*绝缘电阻5.5.2.5绝缘电阻不得小于5MQ用500V绝缘电阻测量仪，测量用绝缘材料隔开的两导体之间的电阻值/5.2.4*接地电阻5.5.2.6电气系统应有可靠的接地装置和明显的接地标志，接地电阻值不大于4Q用接地电阻测量仪测量外部保护导线端子与举升机任何导线零件和金属外壳之间的电阻（考虑接地标志）/5.3安全装置5.3.1*安全装置5.5.3.1、5.5.8举升机应设有正常工作时防止被举升车辆自然下降的安全装置；安全装置动作应有效、灵敏、安全可靠装配后实际测试/5.3.2*保险装置5.5.3.3液压式举升机应设有钢丝绳及链条突然断裂，油管突然爆裂的保险装置，且该装置应安全可靠装配后模拟测试/

5・3・3*机械锁止装置5.5.3.4液压式举升机除液压系统能自锁外，还应设有机械锁止装置装配后实际测试/5.3.4防车轮滚动装置5.5.3.5平板组合升降台式举升机，应配备防止车轮滚动的装置适用于平板组合升降台式举升机，依照图纸，目测检查不适用5.3.5防车顶损伤装置5.5.3.6门式举升机应配备防止损伤汽车车顶的装置适用于双柱液压举升机，正常上升时模拟车顶碰撞该装置，检查是否工作正常不适用5.4技术参数5.4.1曰.I・、,、人＜1心5.5.4当额定举升质量〉3000kg且W12000kg,最大举升咼把托盘旋至最高且把托臂升至最高，用钢卷尺测量距地面距离/取人举升冋度度（车轮接触式）u1400mm；最大举升咼度（底盘接触式）21600mm5.4.2最低支撑面距地面咼度5.5.4当额定举升质量〉3000kg且W12000kg,最低支承面距地面咼度W300mm两柱举升机：把托盘旋至最低且把托臂降至最低，用直角钢板尺测量距地面距离。剪式举升机：把台面降至最低，用直角钢板尺测量距地面距离。/5.4.3托臂回转角度5.5.4托臂回旋角度（底盘接触式）最小为90°旋转托臂至极限位置，测量两极限位置之间夹角角度（四柱举升机不适用）不适用

5.4.4升降速度5.5.4液压传动：当额定举升质量W12000kg,上升速度三20mm/s；下降速度：＞20mm/s且V40mm/s在常温条件下、举升额定举升质量使用秒表分别测定举升机从升降台、托臂最低位置到最大举升高度位置全行程上升和全行程下降时间，测定3次其平均值/5.5无负荷运行5.5.5举升机在无负荷运行工况时，动作状况应平稳、没有异响或异常现象举升机在无负荷运行工况时，全行程连续往复升、降3次/5.6*满载运行状况5.5.6举升机在额定举升质量工况时，动作状况应平稳、没有异响或异常现象，各部分不应有永久变形、破损及其他异常情况目视、耳听检查/5.7液压系统5.5.7液压系统工作应平稳、无振动、无爬行、无渗漏现象目测检查/5.8噪声5.5.9举升机额定负荷工况时，其噪声不得超过75dB(A)举升机额定举升质量工作状态时使用声级计，在距离地面咼度1.5m距离举升机噪声源1.5m处，按GB/T3768-1996的方法测量/5.9温度5.9.1油温5.5.10.1液压式举升机在额定举升质量工况时，全行程连续往复升、降10次，油温应不咼于环境温度40°C液压式举升机在额定举升质量运行状态时，从升降台、托臂最低位置/

到最大举升高度位置全行程连续往复升、降10次后，使用温度计测量储油箱内的油温5.10*下沉量5.5.11将120%额定举升质量，举升到900mm高度，在安全装置非锁止状态下停放10min后测量升降台、托臂的下沉量应不大于2mm，举升8h后测量下沉量应不大于8mm在托臂端部、升降台、两端的1/2处用可分辨毫米单位的标尺，将120%额定举升质量，举升到900mm高度，使用水准仪设定原点位置，停放5min,、10min、8h后测定升降台、托臂的下沉量/5.11相对位移量5.11.1*无负荷状态相对位移量5.5.12升降台、托臂从最低位置H上升到最大举升高度位1置H时的距离为H,其立柱H点向内(-)向外(+)倾22斜量(单柱)W+0.006H在升降台、托臂最低位置H1点和最大举升高度位置H2点的立柱测量面中心位置，用可分辨毫米单位的标尺，联合使用水准仪，测量各立柱在无负荷状态时H2点向内(-)向外(+)的倾斜量(单柱测量)，适用于两柱举升机不适用

升降台、托臂从最低位置H上升到最大举升高度位1置H时的距离为H,其立柱H2点向前（-）向后（+）倾2斜量（单柱）W±0.001H在升降台、托臂最低位置H1点和最大举升高度位置H2点的立柱测量面中心位置，用可分辨毫米单位的标尺，联合使用水准仪，测量各立柱在无负荷状态时H2点向前㈠向后（+）的倾斜量（单柱测量），适用于两柱举升机不适用托臂式举升机各支承面的相对高度差（托臂完全伸展的状态）W15mm在升降台、托臂端部，用可分辨毫米单位的标尺，升降台、托臂上升到水准仪便于测量的高度位置，联合使用水准仪，测量举升机在无负荷状态时各支承面的相对高度差，适用于双柱举升机不适用当升降台面两端A点到B点的长度为L3时，升降台四角的高度差W0.001L3在升降台面四角处，用可分辨毫米单位的标尺，升降台上升到水准仪便于测量的高度位置，联合使用水准仪，测量升降台在无负荷状态时的升降台四角的高L3=3950mm

度差，适用于剪式举升机当升降台面两端A点到B点的长度为L3时，升降台A点与B点的高度差W0.001L3在升降口面两端，用可分辨毫米单位的标尺，升降台上升到水准仪便于测量的高度位置，联合使用水准仪，测量升降台在无负荷状态时的升降台两端的高度差，适用于剪式举升机L3=3950mm5.11.2*额定举升质量状态相对位移量5.5.12升降台、托臂从最低位置H1上升到最大举升高度位置H2时的距离为H,其立柱H2点向内（-）向外（+）倾斜量（单柱）W-0.006H在升降台、托臂最低位置H1点和最大举升高度位置H2点的立柱测量面中心位置，用可分辨毫米单位的标尺，联合使用水准仪，测量各立柱在无负荷状态时H2点向内（-）向外（+）的倾斜量（单柱测量），适用于两柱举升机不适用升降台、托臂从最低位置H1上升到最大举升高度位置H2时的距离为H,其立柱H2点向前（-）向后（+）倾斜量（单柱）W±0.002H在升降台、托臂最低位置H1点和最大举升高度位置H2点的立柱测量面中心位置，用可分辨毫米单位的标尺，联合使不适用

用水准仪，测量各立柱在无负荷状态时H2点向前㈠向后（+）的倾斜量（单柱测量），适用于两柱举升机托臂式举升机各支承面的相对高度差（托臂完全伸展的状态）W15mm在升降台、托臂端部，用可分辨毫米单位的标尺，升降台、托臂上升到水准仪便于测量的高度位置，联合使用水准仪，测量举升机在无负荷状态时各支承面的相对高度差，适用于双柱举升机不适用距立柱最远点的托臂支承面相对下降量（托臂完全伸展的状态）W40mm在托臂跟部下表面和托臂端部下表面，用可分辨毫米单位的标尺，联合使用水准仪，测量他们的相对高度，并计算出相对高度差值，适用于两柱举升机不适用当升降台面两端A点到B点的长度为L3时，升降台四角的高度差W0.002L3在升降台面四角处，用可分辨毫米单位的标尺，升降台上升到水准仪便于测量的高度位置，联合使用水准仪，L3=3950mm额定载荷：4T

测量升降台在无负荷状态时的升降台四角的高度差，适用于剪式举升机当升降台面两端A点到B点的长度为L3时，升降台A点与B点的高度差W0.002L3在升降口面两端，用可分辨毫米单位的标尺，升降台上升到水准仪便于测量的高度位置，联合使用水准仪，测量升降台在无负荷状态时的升降台两端的高度差，适用于剪式举升机L3=3950mm额定载荷：4T5.11.3*120%额定举升质量状态相对位移量5.5.12升降台、托臂从最低位置H1上升到最大举升高度位置H2时的距离为H,其立柱H2点向内（-）向外（+）倾斜量（单柱）W-0.008H在升降台、托臂最低位置H1点和最大举升高度位置H2点的立柱测量面中心位置，用可分辨毫米单位的标尺，联合使用水准仪，测量各立柱在无负荷状态时H2点向内（-）向外（+）的倾斜量（单柱测量），适用于两柱举升机不适用升降台、托臂从最低位置H1上升到最大举升高度位置H2时的距离为H,其立柱H2点向前（-）向后（+）倾斜量（单柱）W±0.003H在升降台、托臂最低位置H1点和最大举升高度位置H2点的立柱测量面中心位置，用可分辨毫不适用

米单位的标尺，联合使用水准仪，测量各立柱在无负荷状态时H2点向前㈠向后（+）的倾斜量（单柱测量），适用于两柱举升机托臂式举升机各支承面的相对高度差（托臂完全伸展的状态）W20mm在升降台、托臂端部，用可分辨毫米单位的标尺，升降台、托臂上升到水准仪便于测量的高度位置，联合使用水准仪，测量举升机在无负荷状态时各支承面的相对高度差，适用于双柱举升机不适用距立柱最远点的托臂支承面相对下降量（托臂完全伸展的状态）W50mm在托臂跟部下表面和托臂端部下表面，用可分辨毫米单位的标尺，联合使用水准仪，测量他们的相对高度，并计算出相对高度差值，适用于两柱举升机不适用当升降台面两端A点到B点的长度为L3时，升降台四角的高度差W0.003L3在升降台面四角处，用可分辨毫米单位的标尺，升降台上升到水准仪便于测量的高度位L3=3950mm额定载荷：4.8T

置，联合使用水准仪，测量升降台在无负荷状态时的升降台四角的高度差，适用于剪式举升机当升降台面两端A