阿联酋原油管道项目施工进度控制流程与方法

阿联酋原油管道项目施工进度控制流程与方法ScheduleControlFlowChartandMethodologyinUAECrudeOilProject摘要：通过对阿联酋原油管道项目管线施工进度控制工作总结，并结合项目中应用实例，对进度控制流程与技术进行了探索。分析了挣值管理技术对施工机组进度控制中应用，说明了多种有效的图解技术查找进度偏差原因的方法，归纳了进度控制流程并总结了成功的经验。关键词：原油管道项目；进度控制；进度控制流程0引言随着工程设计与施工技术的进步，长输管道工程的建设规模变得越来越庞大，施工过程也是一项设计多专业的十分复杂的生产活动。科学的项目进度控制可以在确保施工质量的前提下，在建设周期和成本间取得最佳平衡施工过程。因此，在现代施工项目管理中，对工程进度的控制成为一项极为重要的工作。在保证工程项目质量的前提下，项目成本与进度的优化就成了项目管理成功与否的决定因素。进度控制的目的项目中的施工进度控制的目的是通过控制以实现工程的进度目标。如只重视进度计划的编制，而不重视进度计划的监控和在需要的时候作出必要的调整，则无法实现进度目标。为了实现进度目标，进度控制的过程也就是随着项目的进展，进度计划不断调整的过程。同时施工进度控制并不仅关系到施工进度目标能否实现，它还直接关系到工程的成本和质量。进度控制流程为了实现有效地进度控制，首先要建立有效地进度控制流程。项目施工进度控制可以在不同层次上进行，但却是通过最基本的施工单位的进度控制和目标的实现来完成较高层级的进度目标，最终实现进度总目标。因此对于进度目标需要层层分解下去。成熟的进度控制流程是在建立了进度基准后，随着施工活动的进行，收集工作绩效信息，经过统计整理、比较分析对工作绩效信息进行测量。通过绩效审查确认进度偏差程度，如果在可接受范围内，则不需要采取纠正措施。施工继续运行，同时进入下一报告期的监控工作。如果发现进度偏差程度超过了可接受范围，这时候就需要分析偏差产生原因并消除，并估算对后续施工和对总工期的影响。必要时，采取进度压缩方法，以保证原进度目标的实现。这是一个循环的过程并贯穿施工期间。图2施工进度控制流程图建立进度基准如果想要做到进度控制，首先需要建立进度基准，进度基准是经过项目管理团队认可和批准的一种特殊版本的项目进度计划，项目执行过程中依据此基准执行和监控。可以采用横道图或里程碑图等技术来表现。一个项目的进度基准不是一成不变的。由于项目在执行过程中范围、活动资源估算不可避免的都会发生变更，导致原有的进度基准无法实现，这时就需要更新进度基准，以便为进度绩效测量提供更现实合理的依据。收集工作绩效信息工作绩效信息的收集是一项非常重要的工作，它可以被视为是每天施工活动内容的一部分。它不仅只服务于进度控制，而且也是质量审计、成本管理的重要信息。要验证工作绩效信息的质量，，确保其可靠性和时效性。进度控制用到的工作绩效信息通常包括进度状态、已完活动开始和结束时间、质量情况、已发生费用、进行中活动预计完成时间、进行中活动的完成百分比和资源使用情况等。收集工作绩效信息是进度控制的必要内容，它为有效利用资源，识别潜在风险和问题，以及按计划实现进度目标都发挥了重要作用。绩效审查绩效审查是指测量、对比和分析进度绩效，通过绩效审查来评估进度偏差的程度，确定是否需要采取纠正措施，这里需要观察进度发生偏差的活动的性质，在以下几种情况下需要采取纠正措施。活动延误发生在关键路径上虽然活动延误发生在非关键路径上，但是延误时长大于活动总浮时活动发生在次关键路径上，并且已经消耗了大部分的活动总浮时如果进度绩效审查显示进度在受控范围内，则可直接进入下一报告期的监控工作。对于绩效审查可以采挣值管理（EarnedValueManagement，EVM），这是是对项目进度和费用进行综合控制的一种有效方法。挣值法的价值在于将项目的进度和费用综合度量，从而能准确描述项目的进展状态。挣值法的另一个重要优点是可以预测项目可能发生的工期滞后量和费用超支量，从而及时采取纠正措施，为项目管理和控制提供了有效手段。在之前已经建立了进度基准，在阿联酋原油管道建设项目中，每月给每个施工制定计划完成工作量（PV:计划工作预算成本），在执行期间通过跟踪测量更新挣值(EV:已完工作预算成本)。因为这里主要讨论的是进度控制，所以我们可以假设单位工作量的预算成本和实际成本一致，这样从EVM图上反映出的就是纯粹计划进度的实际进度之间的关系。下面是在阿联酋原油管道建设项目中A1自动焊接机组在和9月的EVM图。时间累计值时间累计值A1机组9月进度EVM图（数据来自阿联酋项目A1机组2009年9月统计）从上图可以清楚地看出进度偏差SV=EV-PV结果为正值，证明在9月份进度是提前的，不需要采取纠正措施。而如果偏差程度超出了可接受范围，就需要进行偏差原因分析和进度压缩。通过挣值曲线图，可以直观地看出项目进展状态。在项目早期就能够鉴别发展趋势，发现问题，进而采取措施，修正错误，以达到合理分配资源，按时完成任务，控制成本的目的。偏差原因分析偏差分析包括进行偏差原因和程度两个方面的分析，并确定是否需要采取措施来纠正已发生的偏差。实际上在这里是将焊接施工机组在一个报告期内的进度绩效作为项目管理成果实施质量控制。通过质量控制技术识别造成机组执行过程偏离进度基准的原因，并采取措施来消除这些原因。假设前面提到的A1焊接机组的日计划完成管道焊接350m。日焊接量350m就是对A1焊接机组的质量成果要求。如果某天的焊接未能或者超过350m，都需要对引起发生偏差的原因进行分析，并采取措施来纠正。这里使用到的图解技术为控制图、帕累托图和鱼骨图。控制图当偏差发生的时候，首先通过控制图来了解过程是否失控。在生产过程中，产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差；前者由大量微小的偶然因素叠加而成，后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起，经采取适当措施可以发现和排除。当一生产过程仅受随机因素的影响，从而产品的质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时，称之为处于控制状态。将A1焊接机组每天完成的焊接长度作为样本，监视其特征，若其数值显示异常，则认为生产中出现某种系统性变化，或者说过程失去控制。这时，就需要考虑采取包括停产检查在内的各种措施，以期查明原因并将其排除，以恢复正常生产，不使失控状态延续而发展下去。这也是我们使用控制图的目的所在。时间日焊口数量时间日焊口数量A1机组日完成焊口连接测量控制图（数据来自阿联酋项目A1机组2009年9月统计）利用控制图监测焊接机组的日焊接输出变量。假设理想的日焊量在350m到400m之间。在上图中红色虚线标出的控制的上限（日焊接量400m，34道口），和控制下限（日焊接量350m，30道口）。当代表日焊接量的点落在控制界限内，它是受控的，不需要调整。通过观察上图可以发现在控制界限外分部的一些点，当连续7个点落在均值上方或下方时，就认为过程已经失控。需要查明原因并将其消除。帕累托图当通过控制图确定过程已经失控，使用帕累托图来确定引起进度偏差若干问题中哪个需要引起我们注意而需要优先解决，这是基于80/20法则-80%的问题是由20%的因素引起的。继续假设前面提到的A1焊接机组的日计划完成管道焊接350m。首先记录并分类所有没有完成日计划350m的原因，然后统计数据，最后生成帕累托图。排雷托图以双直角坐标系表示，左边纵坐标表示影响因素频数，右边纵坐标表示频率.分析线表示累积频率，横坐标表示未完成日焊接计划工作量的各项因素，按影响程度的大小(即出现频数多少)从左到右排列，通过对排列图的观察分析可以抓住主要因素。图6.2A1机组未完成日进度主要原因帕累托图（数据来自阿联酋项目2009年第三季度统计）上图清楚的将未按计划完成日焊接进度350m的若干影响原因根据发生频次从高到低排列了出来。第一和第二项的比例就占据了所有影响因素的63%，应优先消除或削减这两项（关键的少数）影响因素，就可以达到通过最少的努力达到最佳的改进效果，而不至于将经历浪费在解决其他（次要的多数）问题上。进度压缩在消除或削减了引起进度偏差的主要原因后，可以防止项目未来继续发生进度偏差，同时可以采取进度压缩设法使落后的进度赶上计划。进度压缩技术缩短项目地工期，但是并不改变项目范围，也在项目进度约束范围内，满足强制的里程碑以及其它进度目标。进度压缩技术包括赶工和快速跟进两种技术。赶工这种压缩技术是在进度和成本目标权衡后，决定用最小的成本增加代价来换取最大的进度压缩。赶工不一定总是有效的备选方案，而且还会增加项目的成本。快速跟进是把顺序进行的项目阶段或活动并发执行。快速跟进会导致返工，增加风险。这种技术在前一个任务并没有完全完成前就开始后面的工作。例如在管道焊口NDT检测完成后，但是评片结果未出来前就进行防腐和回填工作。当口的NDT结果标明焊口有缺陷，不仅需要返修焊口，而且还要对防腐和回填工作进行返工。所以快速跟进在压缩进度的同时也增加了项目风险。结语项目的